KR20160092325A - Gravure roller and gravure printing apparatus including the same - Google Patents
Gravure roller and gravure printing apparatus including the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160092325A KR20160092325A KR1020150012813A KR20150012813A KR20160092325A KR 20160092325 A KR20160092325 A KR 20160092325A KR 1020150012813 A KR1020150012813 A KR 1020150012813A KR 20150012813 A KR20150012813 A KR 20150012813A KR 20160092325 A KR20160092325 A KR 20160092325A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- gravure
- metal layer
- layer
- gravure roller
- roller
- Prior art date
Links
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
- B41F13/11—Gravure cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/025—Engraving; Heads therefor characterised by means for the liquid etching of substrates for the manufacturing of relief or intaglio printing forms, already provided with resist pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 그라비어 롤러는 축회전 가능하며 회전축에 수직한 단면이 원형으로 형성되는 몸체부 및 몸체부의 외주면에 형성되는 패턴부를 포함하고, 패턴부는 식각(etching) 용액에 의하여 식각되는 재질로 이루어지는 금속층, 식각 용액에 의하여 식각되지 않는 재질로 이루어지며 금속층의 표면과 나란하도록 금속층 내에 형성되는 식각 중지층 및 금속층의 표면으로부터 식각 중지층까지 각각 형성되는 복수의 수용홈을 포함한다.A gravure roller and a gravure printing apparatus including the same are disclosed. According to an aspect of the present invention, there is provided a gravure roller comprising: a body portion rotatable about an axis and having a circular section perpendicular to a rotation axis; and a pattern portion formed on an outer circumferential surface of the body portion, wherein the pattern portion is made of a material And an etching stop layer formed in the metal layer so as to be parallel to the surface of the metal layer, and a plurality of receiving grooves formed from the surface of the metal layer to the etching stop layer, respectively.
Description
본 발명은 그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gravure roller and a gravure printing apparatus including the same.
그라비어 인쇄는 원통 형태의 롤러 표면에 음각으로 패턴을 형성하고 그 패턴에 잉크를 주입한 후 롤 형태로 감겨 있는 연속된 인쇄 대상물의 표면에 패턴을 전사하는 방법이다.Gravure printing is a method in which a pattern is formed on a cylinder-shaped roller surface at an engraved pattern, and the pattern is transferred onto the surface of a continuous printing object wound with a roll after ink is injected into the pattern.
그라비어 인쇄의 경우 속도가 기존 판형 인쇄에 비하여 월등히 빠르고 인쇄 품질이 우수하여 사진, 포장재, 직물 인쇄분야뿐만 아니라 IT, 전자산업 분야까지 다양한 분야로 확대 적용되고 있다.In gravure printing, the speed is much faster than that of the conventional plate printing, and the printing quality is excellent. Therefore, it is applied to various fields such as IT, electronic industry as well as photograph, packaging and textile printing.
그라비어 인쇄용 롤러가 마찰에 의하여 형상이 훼손되는 경우 다양한 인쇄 불량이 발생할 수 있다.If the gravure printing roller is deformed by friction, various printing defects may occur.
메탈 혹은 세라믹 잉크 혹은 페이스트는 기존 발색 혹은 코팅용 그라비어 잉크 대비 고체 성분의 함량이 월등히 높고 마모성이 훨씬 더 강하기 때문에 그라비어 인쇄 적용 시 인쇄 시스템의 수명과 인쇄품질의 관리가 매우 어렵다.Metallic or ceramic ink or paste has much higher solids content and much stronger abrasion than gravure ink for conventional coloring or coating, so it is very difficult to manage the printing system's life and print quality when applying gravure printing.
본 발명의 실시예는 패턴부를 형성하는 금속층과 식각 용액에 대한 식각 여부가 상이한 식각 중지층을 금속층 내에 형성하고 금속층의 표면으로부터 식각 중지층까지 수용홈을 형성한 그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치에 관한 것이다.An embodiment of the present invention is a gravure roller in which a metal layer forming a pattern portion is formed in a metal layer and an etching stop layer is formed in a metal layer and the grooves are formed from the surface of the metal layer to the etch stop layer and a gravure printing apparatus .
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법을 예시적으로 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄장치를 나타내는 단면도.1 is a perspective view showing a gravure roller according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view illustrating a gravure roller according to an embodiment of the present invention.
3 is a diagrammatic view illustrating a method of manufacturing a gravure roller according to an embodiment of the present invention.
4 is a sectional view showing a gravure printing apparatus according to an embodiment of the present invention;
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
본 출원에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.In the present application, when a component is referred to as "comprising ", it means that it can include other components as well, without excluding other components unless specifically stated otherwise. Also, throughout the specification, the term "on" means to be located above or below the object portion, and does not necessarily mean that the object is located on the upper side with respect to the gravitational direction.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, the term " coupled " is used not only in the case of direct physical contact between the respective constituent elements in the contact relation between the constituent elements, but also means that other constituent elements are interposed between the constituent elements, Use them as a concept to cover each contact.
또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.It is also to be understood that the terms first, second, etc. used hereinafter are merely reference numerals for distinguishing between identical or corresponding components, and the same or corresponding components are defined by terms such as first, second, no.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.The sizes and thicknesses of the respective components shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, and thus the present invention is not necessarily limited to those shown in the drawings.
이하, 본 발명에 따른 그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, embodiments of a gravure roller according to the present invention and a gravure printing apparatus including the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like elements And redundant explanations thereof will be omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법을 예시적으로 나타내는 도면이다.1 is a perspective view showing a gravure roller according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view illustrating a gravure roller according to an embodiment of the present invention. 3 is a view illustrating an exemplary method of manufacturing a gravure roller according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)는 몸체부(10) 및 패턴부(20)를 포함한다.1 to 3, a
몸체부(10)는 축회전 가능하며 회전축에 수직한 단면이 원형으로 형성된다. 또한, 몸체부(10)는 외주면이 피인쇄체(도 4의 S)의 일면을 따라 접촉할 수 있다.The
즉, 몸체부(10)는 전체적으로 원기둥의 형상으로 형성되고 외주면에 후술할 패턴부(20)가 형성되는데, 몸체부(10)의 밑면 중심을 회전축으로 회전함으로써 몸체부(10)의 외주면에 접하는 피인쇄체(도 4의 S)에 전극 패턴(도 4의 P)을 형성시킬 수 있다.That is, the
패턴부(20)는 몸체부(10)의 외주면에 형성되는 부분으로, 금속층(30), 식각 중지층(40) 및 수용홈(50)을 포함한다.The
구체적으로, 금속층(30)은 식각(etching) 용액에 의하여 식각되는 재질로 이루어지는 부분으로, 식각을 통해 복수의 수용홈(21)이 형성될 수 있다. 여기서, 식각 용액은 금속층(30)에 대한 화학 반응을 통해 금속층(30)의 일부분을 제거 가능한 용액으로서, 필요에 따라 다양한 성분을 포함할 수 있다.Specifically, the
식각 중지층(40)은 식각 용액에 의하여 식각되지 않는 재질로 이루어지며 금속층(30)의 표면과 나란하도록 금속층(30) 내에 형성되는 부분으로, 식각에 대한 레지스트층 역할을 수행할 수 있다.The
즉, 식각 용액에 의하여 금속층(30)은 식각되어 일부분이 제거될 수 있으나, 식각 중지층(40)은 식각되지 않으므로, 식각 용액에 의한 식각은 금속층(30)의 표면으로부터 식각 중지층(40)까지 진행될 수 있다.The
이 경우, 식각 중지층(30)을 금속층(30)의 표면과 나란하도록 금속층(30) 내에 형성한다면, 식각을 통해 형성되는 수용홈(21)의 깊이는 모두 균일할 수 있다.In this case, if the
수용홈(21)은 금속층(30)의 표면으로부터 식각 중지층(40)까지 각각 형성되는 복수의 부분으로, 피인쇄체(도 4의 S)에 수용홈(21)과 대응하는 전극 패턴(P)이 형성되도록 인쇄 매체를 수용할 수 있다. 즉, 수용홈(21) 내부에 인쇄 매체가 수용된 후, 몸체부(10)가 피인쇄체(도 4의 S)와 접촉하고 회전하여 인쇄가 이루어질 수 있다.The
이와 같이, 본 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)는 금속층(30)과 식각 용액에 대한 식각 여부가 상이한 식각 중지층(40)을 금속층(30) 내에 형성하여 식각을 통해 형성되는 수용홈(21)의 깊이를 모두 균일하게 할 수 있으므로, 그라비어 롤러(100)를 통한 인쇄 품질을 향상시키고 인쇄 패턴 간의 균일도를 향상시킬 수 있다.As described above, the
한편, 도 1에 도시된 패턴부(20)의 형태는 일 예시에 지나지 아니하고, 몸체부(10)의 외주면에 형성되는 복수의 수용홈(21)을 설계 상의 필요 등에 따라 다양하게 변형하여 배치함으로써, 패턴부(20)의 형태를 다양하게 변형시킬 수 있다.The
본 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)에서, 금속층(30)은 구리층으로 이루어지고, 식각 중지층(40)은 니켈층으로 이루어질 수 있다. 즉, 구리층만을 선택적으로 식각 가능한 식각 용액을 사용하는 경우, 구리층에 대한 식각률(etching rate)은 약 12.9㎛/min인 반면, 니켈층에 대한 식각률은 약 0.1㎛/min로서, 두 금속층 간의 식각률이 현저하게 차이가 난다는 점에서, 니켈층이 보다 효과적으로 식각에 대한 레지스트층 역할을 수행할 수 있다.In the
한편, 본 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)에서, 수용홈(21)은 수용홈(21)의 깊이 방향에 대해 수직하는 단면의 형상이 다각형일 수 있다. 도 1 및 도 2에는 수용홈(21)의 단면이 직사각형 형태인 것을 도시하고 있으나, 공정 상의 필요 및 최종 제품에 따라 다양하게 변형될 수 있다.On the other hand, in the
수용홈(21)의 단면을 다양하게 변형하여 형성함으로써, 최종 제품을 다양하게 생산할 수 있고, 수요자의 다양한 요구에 부응할 수 있다.By forming the cross section of the receiving
또한, 본 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)에서, 패턴부(20)는 구리층 상에 형성되어 외부에 대하여 표면을 보호하는 크롬층(50)을 더 포함할 수 있다. 즉, 크롬층(40)은 구리층(30) 상에 형성되어 외부에 대하여 표면을 보호하는 부분으로, 패턴부(20)의 표면 경도를 높이기 위하여 구리층(30) 상에 도금을 통해 코팅될 수 있다.In addition, in the
도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법은 금속층(30) 상에 식각 중지층(40)을 형성시키고, 다시 식각 중지층(40) 상에 금속층(30)을 형성시키는 단계로부터 시작된다. 이로 인해, 식각 중지층(40)은 금속층(30) 내에 형성될 수 있다.4, a method of manufacturing a gravure roller according to an exemplary embodiment of the present invention includes forming an
이 경우, 금속층(30)은 티타늄, 몰리브덴, 크롬, 니켈, 텅스텐, 구리, 금, 은 중 어느 하나의 금속 또는 이들의 합금을 이용하여 형성할 수 있다. 금속층(30)은 i)몸체부(10)의 표면을 조화 처리하고 무전해 도금으로 시드층을 형성한 후 시드층 상에 전해 도금으로 형성될 수 있고, ii)몸체부(10) 표면에 금속 또는 합금을 증착시켜 형성할 수 있다.In this case, the
다음으로, 금속층(30) 표면에 PR(photo resist)층(60)을 형성시킨다. PR층(60)은 스핀 코팅 등의 방법으로 형성될 수 있다. PR층(60)은 공정 필요 등에 따라 파지티브 PR(Positive PR) 또는 네거티브 PR(Negative PR) 중 어느 하나를 선택하여 형성할 수 있다.Next, a PR (photo resist)
다음으로, 노광 및 현상을 통해 PR층(60)의 일부를 제거하고, 남은 PR층(60)을 이용해서 금속층(30) 표면을 식각하여 수용홈(21)을 형성한다. 이 경우, 식각은 상술한 바와 같이 금속층(30)에서만 이루어지고 식각 중지층(40)에는 이루어지지 않으므로, 수용홈(21)은 금속층(30)의 표면으로부터 식각 중지층(40)까지 형성될 수 있다.Next, a portion of the
한편, PR층(60)의 노광 및 현상, 금속층(30)의 식각에 관한 내용은 통상의 기술자에게 용이하므로 설명을 생략한다.On the other hand, the description of the exposure and development of the
다음으로, 남은 PR층(60)을 박리하고, 크롬층(40)을 금속층(30) 상에 도금하여 형성한다.Next, the
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄장치를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a gravure printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러 인쇄장치(1000)는 그라비어 롤러(100), 압동 롤러(300) 및 챔버(400)를 포함하고, 구동부(500) 및 제거부(600)를 더 포함할 수 있다.5, a gravure
그라비어 롤러(100)는 외주면에 복수의 수용홈(21)을 포함하는 패턴부(20)가 형성되어 있고, 회전함으로써 외주면이 피인쇄체(S)의 일면을 따라 접촉 가능한 부재로써, 상술하였으므로 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.The
압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)를 사이에 두고 그라비어 롤러(100)와 대향되도록 배치되어 피인쇄체(S)를 가압할 수 있다. 즉, 압동 롤러(300)는 수용홈(21)에 수용된 인쇄 매체가 피인쇄체(S)에 인쇄될 수 있도록 그라비어 롤러(100)와 더불어 피인쇄체(S)에 압력을 가할 수 있다.The
압동 롤러(300)는 실린더의 피스톤과 연결되어 피스톤의 수직이동을 통해 피인쇄체(S)를 하부로 가압할 수 있다. 따라서, 피인쇄체(S)는 일정 이상의 장력을 확보한 상태로 그라비어 롤러(100)에 의해 전극 패턴(P)이 인쇄될 수 있다.The
이때, 압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)의 너비와 동일한 너비로 형성되거나, 보다 넓은 너비로 형성되어 피인쇄체(S)의 전면적을 가압할 수 있다.At this time, the
압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)에 가해지는 과도한 압력을 방지하기 위해, 표면이 탄성력을 가지는 재질로 형성될 수 있다.The
챔버(400)는 수용홈(21)에 인쇄 매체를 공급할 수 있다. 챔버(400)는 인쇄 매체가 채워져 있는 형태로 그라비어 롤러(100)의 하부에 형성되어 그라비어 롤러(100)가 침지되는 방식으로 수용홈(21)에 인쇄 매체를 공급할 수 있다. 또한, 그라비어 롤러(100)의 측면 상부에 노즐 등의 형태로 형성되어 인쇄 매체를 공급할 수도 있다.The
이렇게 함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄장치(1000)는 내구성 및 기계적 강도가 향상된 그라비어 롤러(100)를 사용함으로써 피인쇄체(S)에 형성되는 전극 패턴(P)의 불량률을 감소시킬 수 있다.By doing so, the
구동부(500)는 그라비어 롤러(100)를 승하강시키도록 그라비어 롤러(100)의 양단에 형성되어 회전축을 지지할 수 있다. 구동부(500)는 그라비어 롤러(100)의 양단을 지지하고 회전 및 승하강시켜, 그라비어 롤러(100)가 피인쇄체(S)에 전극 패턴(P)을 인쇄하도록 형성될 수 있다. 이를 위해, 구동부(500)는 수직 운동이 가능한 피스톤 또는 실린더 등으로 형성될 수 있다.The driving
여기서, 구동부(500)는 그라비어 롤러(100)가 압동 롤러(300)에 가하는 압력을 측정하는 압력센서를 포함할 수 있다. 압력센서는 그라비어 롤러(100)가 압동 롤러(300)를 과도한 압력으로 가압 시 그라비어 롤러(100)의 승하강을 제어하여 가압력을 제어하므로, 피인쇄체(S) 또는 인쇄장치(1000)의 손상을 방지할 수 있다.Here, the driving
제거부(600)는 몸체부(10)의 외주면에 잔류하는 인쇄 매체를 제거하도록 몸체부(10)의 외주면에 접촉할 수 있다. 즉, 챔버(400)에 의해 그라비어 롤러(100)에 제공된 인쇄 매체 중 수용홈(21)에 수용되지 않은 부분을 그라비어 롤러(100)에서 제거할 수 있다. 제거부(600)는 닥터 블레이드로 형성될 수 있다.The removing
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.
S: 피인쇄체
P: 전극 패턴
10: 몸체부
20: 패턴부
21: 수용홈
30: 금속층
40: 식각 중지층
50: 크롬층
60: PR층
100: 그라비어 롤러
300: 압동 롤러
400: 챔버
500: 구동부
600: 제거부
1000: 그라비어 인쇄장치S: Printed body
P: electrode pattern
10:
20:
21: Receiving groove
30: metal layer
40: etch stop layer
50: Chromium layer
60: PR layer
100: Gravure roller
300:
400: chamber
500:
600: Remove
1000: Gravure printing device
Claims (8)
상기 몸체부의 외주면에 형성되는 패턴부;
를 포함하고,
상기 패턴부는
식각(etching) 용액에 의하여 식각되는 재질로 이루어지는 금속층;
상기 식각 용액에 의하여 식각되지 않는 재질로 이루어지며 상기 금속층의 표면과 나란하도록 상기 금속층 내에 형성되는 식각 중지층; 및
상기 금속층의 표면으로부터 상기 식각 중지층까지 각각 형성되는 복수의 수용홈;
을 포함하는, 그라비어 롤러.
A body portion rotatable about an axis and having a circular cross section perpendicular to the rotation axis; And
A pattern portion formed on an outer circumferential surface of the body portion;
Lt; / RTI >
The pattern portion
A metal layer made of a material which is etched by an etching solution;
An etch stop layer made of a material that is not etched by the etchant and formed in the metal layer so as to be parallel to a surface of the metal layer; And
A plurality of receiving grooves formed respectively from the surface of the metal layer to the etch stop layer;
The gravure roller.
상기 금속층은 구리층으로 이루어지고,
상기 식각 중지층은 니켈층으로 이루어지는, 그라비어 롤러.
The method according to claim 1,
Wherein the metal layer comprises a copper layer,
Wherein the etch stop layer comprises a nickel layer.
상기 수용홈은
상기 수용홈의 깊이 방향에 대해 수직하는 단면의 형상이 다각형인, 그라비어 롤러.
3. The method of claim 2,
The receiving groove
Wherein the shape of the cross section perpendicular to the depth direction of the receiving groove is polygonal.
상기 패턴부는
상기 구리층 상에 형성되어 외부에 대하여 표면을 보호하는 크롬층을 더 포함하는, 그라비어 롤러.
The method of claim 3,
The pattern portion
And a chromium layer formed on the copper layer and protecting the surface against the outside.
상기 몸체부는 외주면이 피인쇄체의 일면을 따라 접촉 가능하고,
상기 수용홈은 상기 피인쇄체에 상기 수용홈에 대응하는 전극 패턴이 형성되도록 인쇄 매체를 수용 가능한, 그라비어 롤러.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the body portion is capable of contacting the outer circumferential surface along one side of the substrate,
Wherein the receiving groove is capable of accommodating the printing medium so that an electrode pattern corresponding to the receiving groove is formed in the printed body.
상기 피인쇄체를 사이에 두고 상기 그라비어 롤러와 대향되도록 배치되어 상기 피인쇄체를 가압하는 압동 롤러; 및
상기 수용홈에 상기 인쇄 매체를 공급하는 챔버;
를 포함하는 그라비어 인쇄장치.
A gravure roller according to claim 5;
A pressing roller disposed opposed to the gravure roller with the body to be pressed therebetween to press the body; And
A chamber for supplying the printing medium to the receiving groove;
The gravure printing apparatus comprising:
상기 그라비어 롤러를 승하강 시키도록 상기 그라비어 롤러의 양단에 형성되어 회전축을 지지하는 구동부;
를 더 포함하는 그라비어 인쇄장치.
The method according to claim 6,
A driving unit formed at both ends of the gravure roller so as to move up and down the gravure roller and to support the rotation shaft;
The gravure printing apparatus further comprising:
상기 몸체부의 외주면에 잔류하는 상기 인쇄 매체를 제거하도록 상기 몸체부의 외주면에 접촉 가능한 제거부;
를 더 포함하는 그라비어 인쇄장치.
The method according to claim 6,
A removing unit capable of contacting the outer circumferential surface of the body part to remove the printing medium remaining on the outer circumferential surface of the body part;
The gravure printing apparatus further comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150012813A KR20160092325A (en) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | Gravure roller and gravure printing apparatus including the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150012813A KR20160092325A (en) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | Gravure roller and gravure printing apparatus including the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20160092325A true KR20160092325A (en) | 2016-08-04 |
Family
ID=56709394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020150012813A KR20160092325A (en) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | Gravure roller and gravure printing apparatus including the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20160092325A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200078225A (en) | 2018-12-21 | 2020-07-01 | 정규봉 | Gravure printing system |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120131808A (en) | 2011-05-26 | 2012-12-05 | 삼성전기주식회사 | Gravure Printing Engraving Roll and Manufacturing Method thereof |
-
2015
- 2015-01-27 KR KR1020150012813A patent/KR20160092325A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120131808A (en) | 2011-05-26 | 2012-12-05 | 삼성전기주식회사 | Gravure Printing Engraving Roll and Manufacturing Method thereof |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200078225A (en) | 2018-12-21 | 2020-07-01 | 정규봉 | Gravure printing system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW201341210A (en) | Flexographic printing using flexographic printing roll configurations | |
EP2822777A1 (en) | Multi-layer printing process | |
KR20150029644A (en) | Blanket set, transfer roll, and printing device | |
KR20160092359A (en) | Gravure roller and gravure printing apparatus including the same | |
KR20160092325A (en) | Gravure roller and gravure printing apparatus including the same | |
KR101673225B1 (en) | A printing Apparatus using roll-type pad printing method of using the same | |
JP5436914B2 (en) | Coating device | |
CN105829121A (en) | Bracket, printing device, printing method, and method for producing bracket | |
JP6115018B2 (en) | Thin film printing method and thin film printing apparatus | |
KR20160121483A (en) | Gravure roller and gravure printing apparatus including the same | |
KR20160075223A (en) | Gravure roller and gravure printing apparatus including the same | |
US20210379887A1 (en) | Printing systems including a rigid printing pattern and an inking roll having an elastically deformable surface | |
JP4826181B2 (en) | Pattern forming method and pattern forming apparatus | |
KR102117461B1 (en) | Gravure roller | |
US20150352832A1 (en) | Liquid transfer device | |
JP2012206309A (en) | Relief printing machine and method for manufacturing functional thin film using the same | |
JP6016237B2 (en) | Coating machine and coating method using the same | |
JP2018008386A (en) | Blanket for offset printing and offset printing device | |
JP2014144575A (en) | Printer for functional thin film formation and functional thin film formation method | |
JP6072174B2 (en) | Transfer roll and printing apparatus | |
JP2014180767A (en) | Letterpress printing device | |
JP2008155614A (en) | Relief printer | |
JP2018187793A (en) | Printing apparatus and printing method | |
JP6208488B2 (en) | Printing machine and electronic circuit pattern printing method using the same | |
JP5805957B2 (en) | Blanket set, transfer roll, printing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20150127 |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
A201 | Request for examination | ||
PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20181128 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20150127 Comment text: Patent Application |
|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20200131 Patent event code: PE09021S01D |
|
E601 | Decision to refuse application | ||
PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20201030 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20200131 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |