KR20160092325A - Gravure roller and gravure printing apparatus including the same - Google Patents

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KR20160092325A
KR20160092325A KR1020150012813A KR20150012813A KR20160092325A KR 20160092325 A KR20160092325 A KR 20160092325A KR 1020150012813 A KR1020150012813 A KR 1020150012813A KR 20150012813 A KR20150012813 A KR 20150012813A KR 20160092325 A KR20160092325 A KR 20160092325A
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gravure roller
roller
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김상진
김기룡
이종기
이정수
김영웅
박진용
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삼성전기주식회사
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Abstract

그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 그라비어 롤러는 축회전 가능하며 회전축에 수직한 단면이 원형으로 형성되는 몸체부 및 몸체부의 외주면에 형성되는 패턴부를 포함하고, 패턴부는 식각(etching) 용액에 의하여 식각되는 재질로 이루어지는 금속층, 식각 용액에 의하여 식각되지 않는 재질로 이루어지며 금속층의 표면과 나란하도록 금속층 내에 형성되는 식각 중지층 및 금속층의 표면으로부터 식각 중지층까지 각각 형성되는 복수의 수용홈을 포함한다.A gravure roller and a gravure printing apparatus including the same are disclosed. According to an aspect of the present invention, there is provided a gravure roller comprising: a body portion rotatable about an axis and having a circular section perpendicular to a rotation axis; and a pattern portion formed on an outer circumferential surface of the body portion, wherein the pattern portion is made of a material And an etching stop layer formed in the metal layer so as to be parallel to the surface of the metal layer, and a plurality of receiving grooves formed from the surface of the metal layer to the etching stop layer, respectively.

Description

그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치{GRAVURE ROLLER AND GRAVURE PRINTING APPARATUS INCLUDING THE SAME}Technical Field [0001] The present invention relates to a gravure roller and a gravure printing apparatus including the same,

본 발명은 그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gravure roller and a gravure printing apparatus including the same.

그라비어 인쇄는 원통 형태의 롤러 표면에 음각으로 패턴을 형성하고 그 패턴에 잉크를 주입한 후 롤 형태로 감겨 있는 연속된 인쇄 대상물의 표면에 패턴을 전사하는 방법이다.Gravure printing is a method in which a pattern is formed on a cylinder-shaped roller surface at an engraved pattern, and the pattern is transferred onto the surface of a continuous printing object wound with a roll after ink is injected into the pattern.

그라비어 인쇄의 경우 속도가 기존 판형 인쇄에 비하여 월등히 빠르고 인쇄 품질이 우수하여 사진, 포장재, 직물 인쇄분야뿐만 아니라 IT, 전자산업 분야까지 다양한 분야로 확대 적용되고 있다.In gravure printing, the speed is much faster than that of the conventional plate printing, and the printing quality is excellent. Therefore, it is applied to various fields such as IT, electronic industry as well as photograph, packaging and textile printing.

그라비어 인쇄용 롤러가 마찰에 의하여 형상이 훼손되는 경우 다양한 인쇄 불량이 발생할 수 있다.If the gravure printing roller is deformed by friction, various printing defects may occur.

메탈 혹은 세라믹 잉크 혹은 페이스트는 기존 발색 혹은 코팅용 그라비어 잉크 대비 고체 성분의 함량이 월등히 높고 마모성이 훨씬 더 강하기 때문에 그라비어 인쇄 적용 시 인쇄 시스템의 수명과 인쇄품질의 관리가 매우 어렵다.Metallic or ceramic ink or paste has much higher solids content and much stronger abrasion than gravure ink for conventional coloring or coating, so it is very difficult to manage the printing system's life and print quality when applying gravure printing.

한국공개특허 제10-2012-0131808호 (2012. 12. 05. 공개)Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0131808 (Dec. 12, 2012)

본 발명의 실시예는 패턴부를 형성하는 금속층과 식각 용액에 대한 식각 여부가 상이한 식각 중지층을 금속층 내에 형성하고 금속층의 표면으로부터 식각 중지층까지 수용홈을 형성한 그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치에 관한 것이다.An embodiment of the present invention is a gravure roller in which a metal layer forming a pattern portion is formed in a metal layer and an etching stop layer is formed in a metal layer and the grooves are formed from the surface of the metal layer to the etch stop layer and a gravure printing apparatus .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법을 예시적으로 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄장치를 나타내는 단면도.
1 is a perspective view showing a gravure roller according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view illustrating a gravure roller according to an embodiment of the present invention.
3 is a diagrammatic view illustrating a method of manufacturing a gravure roller according to an embodiment of the present invention.
4 is a sectional view showing a gravure printing apparatus according to an embodiment of the present invention;

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.In the present application, when a component is referred to as "comprising ", it means that it can include other components as well, without excluding other components unless specifically stated otherwise. Also, throughout the specification, the term "on" means to be located above or below the object portion, and does not necessarily mean that the object is located on the upper side with respect to the gravitational direction.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, the term " coupled " is used not only in the case of direct physical contact between the respective constituent elements in the contact relation between the constituent elements, but also means that other constituent elements are interposed between the constituent elements, Use them as a concept to cover each contact.

또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.It is also to be understood that the terms first, second, etc. used hereinafter are merely reference numerals for distinguishing between identical or corresponding components, and the same or corresponding components are defined by terms such as first, second, no.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.The sizes and thicknesses of the respective components shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, and thus the present invention is not necessarily limited to those shown in the drawings.

이하, 본 발명에 따른 그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, embodiments of a gravure roller according to the present invention and a gravure printing apparatus including the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like elements And redundant explanations thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법을 예시적으로 나타내는 도면이다.1 is a perspective view showing a gravure roller according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view illustrating a gravure roller according to an embodiment of the present invention. 3 is a view illustrating an exemplary method of manufacturing a gravure roller according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)는 몸체부(10) 및 패턴부(20)를 포함한다.1 to 3, a gravure roller 100 according to an embodiment of the present invention includes a body portion 10 and a pattern portion 20.

몸체부(10)는 축회전 가능하며 회전축에 수직한 단면이 원형으로 형성된다. 또한, 몸체부(10)는 외주면이 피인쇄체(도 4의 S)의 일면을 따라 접촉할 수 있다.The body 10 is rotatable about its axis and has a circular section perpendicular to the rotation axis. In addition, the outer circumferential surface of the body portion 10 can contact along one surface of the printed body (S in Fig. 4).

즉, 몸체부(10)는 전체적으로 원기둥의 형상으로 형성되고 외주면에 후술할 패턴부(20)가 형성되는데, 몸체부(10)의 밑면 중심을 회전축으로 회전함으로써 몸체부(10)의 외주면에 접하는 피인쇄체(도 4의 S)에 전극 패턴(도 4의 P)을 형성시킬 수 있다.That is, the body portion 10 is formed in the shape of a cylinder as a whole, and a pattern portion 20 to be described later is formed on the outer circumferential surface. By rotating the center of the bottom portion of the body portion 10 with the rotation axis, An electrode pattern (P in Fig. 4) can be formed on the substrate (S in Fig. 4).

패턴부(20)는 몸체부(10)의 외주면에 형성되는 부분으로, 금속층(30), 식각 중지층(40) 및 수용홈(50)을 포함한다.The pattern portion 20 is formed on the outer peripheral surface of the body portion 10 and includes a metal layer 30, an etching stop layer 40, and a receiving groove 50.

구체적으로, 금속층(30)은 식각(etching) 용액에 의하여 식각되는 재질로 이루어지는 부분으로, 식각을 통해 복수의 수용홈(21)이 형성될 수 있다. 여기서, 식각 용액은 금속층(30)에 대한 화학 반응을 통해 금속층(30)의 일부분을 제거 가능한 용액으로서, 필요에 따라 다양한 성분을 포함할 수 있다.Specifically, the metal layer 30 is made of a material that is etched by an etching solution, and a plurality of receiving grooves 21 may be formed through etching. Here, the etching solution is a solution capable of removing a part of the metal layer 30 through a chemical reaction with the metal layer 30, and may include various components as needed.

식각 중지층(40)은 식각 용액에 의하여 식각되지 않는 재질로 이루어지며 금속층(30)의 표면과 나란하도록 금속층(30) 내에 형성되는 부분으로, 식각에 대한 레지스트층 역할을 수행할 수 있다.The etch stop layer 40 is made of a material which is not etched by the etching solution and is formed in the metal layer 30 so as to be parallel to the surface of the metal layer 30 and can serve as a resist layer for etching.

즉, 식각 용액에 의하여 금속층(30)은 식각되어 일부분이 제거될 수 있으나, 식각 중지층(40)은 식각되지 않으므로, 식각 용액에 의한 식각은 금속층(30)의 표면으로부터 식각 중지층(40)까지 진행될 수 있다.The etch stop layer 40 is not etched so that etching by the etch solution is performed from the surface of the metal layer 30 to the etch stop layer 40, .

이 경우, 식각 중지층(30)을 금속층(30)의 표면과 나란하도록 금속층(30) 내에 형성한다면, 식각을 통해 형성되는 수용홈(21)의 깊이는 모두 균일할 수 있다.In this case, if the etch stop layer 30 is formed in the metal layer 30 so as to be parallel to the surface of the metal layer 30, the depths of the receiving grooves 21 formed through etching can be uniform.

수용홈(21)은 금속층(30)의 표면으로부터 식각 중지층(40)까지 각각 형성되는 복수의 부분으로, 피인쇄체(도 4의 S)에 수용홈(21)과 대응하는 전극 패턴(P)이 형성되도록 인쇄 매체를 수용할 수 있다. 즉, 수용홈(21) 내부에 인쇄 매체가 수용된 후, 몸체부(10)가 피인쇄체(도 4의 S)와 접촉하고 회전하여 인쇄가 이루어질 수 있다.The receiving groove 21 has a plurality of portions each formed from the surface of the metal layer 30 to the etching stop layer 40 and the electrode pattern P corresponding to the receiving groove 21 in the printed body The print medium can be received. That is, after the printing medium is received in the receiving groove 21, the body portion 10 contacts the printed body (S in Fig. 4) and rotates to perform printing.

이와 같이, 본 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)는 금속층(30)과 식각 용액에 대한 식각 여부가 상이한 식각 중지층(40)을 금속층(30) 내에 형성하여 식각을 통해 형성되는 수용홈(21)의 깊이를 모두 균일하게 할 수 있으므로, 그라비어 롤러(100)를 통한 인쇄 품질을 향상시키고 인쇄 패턴 간의 균일도를 향상시킬 수 있다.As described above, the gravure roller 100 according to the present embodiment includes the etching stopper layer 40, which is different from the metal layer 30 and etched with respect to the etching solution, in the metal layer 30, Can be made uniform, it is possible to improve the print quality through the gravure roller 100 and to improve the uniformity between print patterns.

한편, 도 1에 도시된 패턴부(20)의 형태는 일 예시에 지나지 아니하고, 몸체부(10)의 외주면에 형성되는 복수의 수용홈(21)을 설계 상의 필요 등에 따라 다양하게 변형하여 배치함으로써, 패턴부(20)의 형태를 다양하게 변형시킬 수 있다.The pattern portion 20 shown in FIG. 1 is merely an example, and a plurality of receiving grooves 21 formed on the outer circumferential surface of the body portion 10 may be variously modified and arranged according to design needs , The shape of the pattern unit 20 can be variously modified.

본 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)에서, 금속층(30)은 구리층으로 이루어지고, 식각 중지층(40)은 니켈층으로 이루어질 수 있다. 즉, 구리층만을 선택적으로 식각 가능한 식각 용액을 사용하는 경우, 구리층에 대한 식각률(etching rate)은 약 12.9㎛/min인 반면, 니켈층에 대한 식각률은 약 0.1㎛/min로서, 두 금속층 간의 식각률이 현저하게 차이가 난다는 점에서, 니켈층이 보다 효과적으로 식각에 대한 레지스트층 역할을 수행할 수 있다.In the gravure roller 100 according to the present embodiment, the metal layer 30 may be formed of a copper layer, and the etch stop layer 40 may be formed of a nickel layer. That is, when the etching solution capable of selectively etching only the copper layer is used, the etching rate for the copper layer is about 12.9 占 퐉 / min while the etching rate for the nickel layer is about 0.1 占 퐉 / min. Since the etching rate is significantly different, the nickel layer can more effectively serve as a resist layer for etching.

한편, 본 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)에서, 수용홈(21)은 수용홈(21)의 깊이 방향에 대해 수직하는 단면의 형상이 다각형일 수 있다. 도 1 및 도 2에는 수용홈(21)의 단면이 직사각형 형태인 것을 도시하고 있으나, 공정 상의 필요 및 최종 제품에 따라 다양하게 변형될 수 있다.On the other hand, in the gravure roller 100 according to the present embodiment, the receiving groove 21 may have a polygonal shape in cross section perpendicular to the depth direction of the receiving groove 21. 1 and 2 illustrate that the receiving groove 21 has a rectangular cross section, but may be modified in various ways depending on the process needs and the final product.

수용홈(21)의 단면을 다양하게 변형하여 형성함으로써, 최종 제품을 다양하게 생산할 수 있고, 수요자의 다양한 요구에 부응할 수 있다.By forming the cross section of the receiving groove 21 variously, it is possible to produce various kinds of end products and meet various demands of the consumer.

또한, 본 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)에서, 패턴부(20)는 구리층 상에 형성되어 외부에 대하여 표면을 보호하는 크롬층(50)을 더 포함할 수 있다. 즉, 크롬층(40)은 구리층(30) 상에 형성되어 외부에 대하여 표면을 보호하는 부분으로, 패턴부(20)의 표면 경도를 높이기 위하여 구리층(30) 상에 도금을 통해 코팅될 수 있다.In addition, in the gravure roller 100 according to the present embodiment, the pattern portion 20 may further include a chromium layer 50 formed on the copper layer and protecting the surface against the outside. That is, the chromium layer 40 is formed on the copper layer 30 and protects the surface against the outside. The chromium layer 40 is coated on the copper layer 30 through plating to increase the surface hardness of the pattern portion 20 .

도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법은 금속층(30) 상에 식각 중지층(40)을 형성시키고, 다시 식각 중지층(40) 상에 금속층(30)을 형성시키는 단계로부터 시작된다. 이로 인해, 식각 중지층(40)은 금속층(30) 내에 형성될 수 있다.4, a method of manufacturing a gravure roller according to an exemplary embodiment of the present invention includes forming an etch stop layer 40 on a metal layer 30 and forming a metal layer 30 on the etch stop layer 40 Forming process. For this reason, the etch stop layer 40 may be formed in the metal layer 30.

이 경우, 금속층(30)은 티타늄, 몰리브덴, 크롬, 니켈, 텅스텐, 구리, 금, 은 중 어느 하나의 금속 또는 이들의 합금을 이용하여 형성할 수 있다. 금속층(30)은 i)몸체부(10)의 표면을 조화 처리하고 무전해 도금으로 시드층을 형성한 후 시드층 상에 전해 도금으로 형성될 수 있고, ii)몸체부(10) 표면에 금속 또는 합금을 증착시켜 형성할 수 있다.In this case, the metal layer 30 can be formed using any one of titanium, molybdenum, chromium, nickel, tungsten, copper, gold, and silver, or an alloy thereof. The metal layer 30 may be formed by electrolytic plating on the seed layer after i) roughening the surface of the body portion 10 and forming a seed layer by electroless plating, ii) forming a metal layer on the surface of the body portion 10, Or by depositing an alloy.

다음으로, 금속층(30) 표면에 PR(photo resist)층(60)을 형성시킨다. PR층(60)은 스핀 코팅 등의 방법으로 형성될 수 있다. PR층(60)은 공정 필요 등에 따라 파지티브 PR(Positive PR) 또는 네거티브 PR(Negative PR) 중 어느 하나를 선택하여 형성할 수 있다.Next, a PR (photo resist) layer 60 is formed on the surface of the metal layer 30. The PR layer 60 may be formed by a method such as spin coating. The PR layer 60 can be formed by selecting any one of a positive PR or a negative PR according to a process need or the like.

다음으로, 노광 및 현상을 통해 PR층(60)의 일부를 제거하고, 남은 PR층(60)을 이용해서 금속층(30) 표면을 식각하여 수용홈(21)을 형성한다. 이 경우, 식각은 상술한 바와 같이 금속층(30)에서만 이루어지고 식각 중지층(40)에는 이루어지지 않으므로, 수용홈(21)은 금속층(30)의 표면으로부터 식각 중지층(40)까지 형성될 수 있다.Next, a portion of the PR layer 60 is removed through exposure and development, and the surface of the metal layer 30 is etched using the remaining PR layer 60 to form the receiving groove 21. [ In this case, the etching grooves 21 may be formed from the surface of the metal layer 30 to the etch stop layer 40 since the etching is performed only on the metal layer 30 and not on the etch stop layer 40, have.

한편, PR층(60)의 노광 및 현상, 금속층(30)의 식각에 관한 내용은 통상의 기술자에게 용이하므로 설명을 생략한다.On the other hand, the description of the exposure and development of the PR layer 60 and the etching of the metal layer 30 is easy for a typical artisan, and a description thereof will be omitted.

다음으로, 남은 PR층(60)을 박리하고, 크롬층(40)을 금속층(30) 상에 도금하여 형성한다.Next, the remaining PR layer 60 is peeled off and the chromium layer 40 is formed on the metal layer 30 by plating.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄장치를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a gravure printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러 인쇄장치(1000)는 그라비어 롤러(100), 압동 롤러(300) 및 챔버(400)를 포함하고, 구동부(500) 및 제거부(600)를 더 포함할 수 있다.5, a gravure roller printing apparatus 1000 according to an exemplary embodiment of the present invention includes a gravure roller 100, a pressing roller 300, and a chamber 400, and includes a driving unit 500, Rejection < RTI ID = 0.0 > 600 < / RTI >

그라비어 롤러(100)는 외주면에 복수의 수용홈(21)을 포함하는 패턴부(20)가 형성되어 있고, 회전함으로써 외주면이 피인쇄체(S)의 일면을 따라 접촉 가능한 부재로써, 상술하였으므로 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.The gravure roller 100 has a pattern portion 20 including a plurality of receiving grooves 21 formed on the outer circumferential surface thereof and is capable of contacting the outer circumferential surface along the one surface of the printed body S by rotation, Detailed description is omitted in the scope.

압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)를 사이에 두고 그라비어 롤러(100)와 대향되도록 배치되어 피인쇄체(S)를 가압할 수 있다. 즉, 압동 롤러(300)는 수용홈(21)에 수용된 인쇄 매체가 피인쇄체(S)에 인쇄될 수 있도록 그라비어 롤러(100)와 더불어 피인쇄체(S)에 압력을 가할 수 있다.The platen roller 300 can be disposed so as to oppose the gravure roller 100 with the substrate S therebetween so as to press the substrate S. That is, the pressing roller 300 can apply pressure to the substrate S together with the gravure roller 100 so that the printing medium accommodated in the receiving groove 21 can be printed on the substrate S.

압동 롤러(300)는 실린더의 피스톤과 연결되어 피스톤의 수직이동을 통해 피인쇄체(S)를 하부로 가압할 수 있다. 따라서, 피인쇄체(S)는 일정 이상의 장력을 확보한 상태로 그라비어 롤러(100)에 의해 전극 패턴(P)이 인쇄될 수 있다.The platen roller 300 is connected to the piston of the cylinder and can press the substrate S downward through the vertical movement of the piston. Therefore, the electrode pattern P can be printed by the gravure roller 100 in a state where the tension of the workpiece S is maintained at a certain level or more.

이때, 압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)의 너비와 동일한 너비로 형성되거나, 보다 넓은 너비로 형성되어 피인쇄체(S)의 전면적을 가압할 수 있다.At this time, the pressing roller 300 may be formed to have the same width as the width of the substrate S, or may have a wider width to press the entire surface of the substrate S.

압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)에 가해지는 과도한 압력을 방지하기 위해, 표면이 탄성력을 가지는 재질로 형성될 수 있다.The pressing roller 300 may be formed of a material having a surface elasticity to prevent excessive pressure applied to the substrate S.

챔버(400)는 수용홈(21)에 인쇄 매체를 공급할 수 있다. 챔버(400)는 인쇄 매체가 채워져 있는 형태로 그라비어 롤러(100)의 하부에 형성되어 그라비어 롤러(100)가 침지되는 방식으로 수용홈(21)에 인쇄 매체를 공급할 수 있다. 또한, 그라비어 롤러(100)의 측면 상부에 노즐 등의 형태로 형성되어 인쇄 매체를 공급할 수도 있다.The chamber 400 can supply the printing medium to the receiving groove 21. The chamber 400 may be formed at a lower portion of the gravure roller 100 in a form filled with printing medium so as to supply the printing medium to the receiving groove 21 in such a manner that the gravure roller 100 is immersed. In addition, a print medium may be formed in the form of a nozzle or the like on the side surface of the gravure roller 100.

이렇게 함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄장치(1000)는 내구성 및 기계적 강도가 향상된 그라비어 롤러(100)를 사용함으로써 피인쇄체(S)에 형성되는 전극 패턴(P)의 불량률을 감소시킬 수 있다.By doing so, the gravure printing apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention can reduce the defective rate of the electrode pattern P formed on the substrate S by using the gravure roller 100 having improved durability and mechanical strength .

구동부(500)는 그라비어 롤러(100)를 승하강시키도록 그라비어 롤러(100)의 양단에 형성되어 회전축을 지지할 수 있다. 구동부(500)는 그라비어 롤러(100)의 양단을 지지하고 회전 및 승하강시켜, 그라비어 롤러(100)가 피인쇄체(S)에 전극 패턴(P)을 인쇄하도록 형성될 수 있다. 이를 위해, 구동부(500)는 수직 운동이 가능한 피스톤 또는 실린더 등으로 형성될 수 있다.The driving unit 500 may be formed at both ends of the gravure roller 100 so as to move the gravure roller 100 up and down to support the rotating shaft. The driving unit 500 may be configured to support both ends of the gravure roller 100 and rotate and move up and down so that the gravure roller 100 prints the electrode pattern P on the substrate S. [ For this purpose, the driving unit 500 may be formed of a piston or a cylinder capable of vertical movement.

여기서, 구동부(500)는 그라비어 롤러(100)가 압동 롤러(300)에 가하는 압력을 측정하는 압력센서를 포함할 수 있다. 압력센서는 그라비어 롤러(100)가 압동 롤러(300)를 과도한 압력으로 가압 시 그라비어 롤러(100)의 승하강을 제어하여 가압력을 제어하므로, 피인쇄체(S) 또는 인쇄장치(1000)의 손상을 방지할 수 있다.Here, the driving unit 500 may include a pressure sensor that measures the pressure applied to the platen roller 300 by the gravure roller 100. The pressure sensor controls the pressing force of the gravure roller 100 by controlling the upward and downward movement of the gravure roller 100 when the gravure roller 100 presses the pressing roller 300 with an excessive pressure so that the printing apparatus S or the printing apparatus 1000 is damaged .

제거부(600)는 몸체부(10)의 외주면에 잔류하는 인쇄 매체를 제거하도록 몸체부(10)의 외주면에 접촉할 수 있다. 즉, 챔버(400)에 의해 그라비어 롤러(100)에 제공된 인쇄 매체 중 수용홈(21)에 수용되지 않은 부분을 그라비어 롤러(100)에서 제거할 수 있다. 제거부(600)는 닥터 블레이드로 형성될 수 있다.The removing unit 600 may contact the outer circumferential surface of the body portion 10 to remove the printing medium remaining on the outer circumferential surface of the body portion 10. [ That is, a part of the print medium provided to the gravure roller 100 by the chamber 400, which is not accommodated in the receiving groove 21, can be removed from the gravure roller 100. The removing part 600 may be formed of a doctor blade.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

S: 피인쇄체
P: 전극 패턴
10: 몸체부
20: 패턴부
21: 수용홈
30: 금속층
40: 식각 중지층
50: 크롬층
60: PR층
100: 그라비어 롤러
300: 압동 롤러
400: 챔버
500: 구동부
600: 제거부
1000: 그라비어 인쇄장치
S: Printed body
P: electrode pattern
10:
20:
21: Receiving groove
30: metal layer
40: etch stop layer
50: Chromium layer
60: PR layer
100: Gravure roller
300:
400: chamber
500:
600: Remove
1000: Gravure printing device

Claims (8)

축회전 가능하며 회전축에 수직한 단면이 원형으로 형성되는 몸체부; 및
상기 몸체부의 외주면에 형성되는 패턴부;
를 포함하고,
상기 패턴부는
식각(etching) 용액에 의하여 식각되는 재질로 이루어지는 금속층;
상기 식각 용액에 의하여 식각되지 않는 재질로 이루어지며 상기 금속층의 표면과 나란하도록 상기 금속층 내에 형성되는 식각 중지층; 및
상기 금속층의 표면으로부터 상기 식각 중지층까지 각각 형성되는 복수의 수용홈;
을 포함하는, 그라비어 롤러.
A body portion rotatable about an axis and having a circular cross section perpendicular to the rotation axis; And
A pattern portion formed on an outer circumferential surface of the body portion;
Lt; / RTI >
The pattern portion
A metal layer made of a material which is etched by an etching solution;
An etch stop layer made of a material that is not etched by the etchant and formed in the metal layer so as to be parallel to a surface of the metal layer; And
A plurality of receiving grooves formed respectively from the surface of the metal layer to the etch stop layer;
The gravure roller.
제1항에 있어서,
상기 금속층은 구리층으로 이루어지고,
상기 식각 중지층은 니켈층으로 이루어지는, 그라비어 롤러.
The method according to claim 1,
Wherein the metal layer comprises a copper layer,
Wherein the etch stop layer comprises a nickel layer.
제2항에 있어서,
상기 수용홈은
상기 수용홈의 깊이 방향에 대해 수직하는 단면의 형상이 다각형인, 그라비어 롤러.
3. The method of claim 2,
The receiving groove
Wherein the shape of the cross section perpendicular to the depth direction of the receiving groove is polygonal.
제3항에 있어서,
상기 패턴부는
상기 구리층 상에 형성되어 외부에 대하여 표면을 보호하는 크롬층을 더 포함하는, 그라비어 롤러.
The method of claim 3,
The pattern portion
And a chromium layer formed on the copper layer and protecting the surface against the outside.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 몸체부는 외주면이 피인쇄체의 일면을 따라 접촉 가능하고,
상기 수용홈은 상기 피인쇄체에 상기 수용홈에 대응하는 전극 패턴이 형성되도록 인쇄 매체를 수용 가능한, 그라비어 롤러.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the body portion is capable of contacting the outer circumferential surface along one side of the substrate,
Wherein the receiving groove is capable of accommodating the printing medium so that an electrode pattern corresponding to the receiving groove is formed in the printed body.
제5항에 따른 그라비어 롤러;
상기 피인쇄체를 사이에 두고 상기 그라비어 롤러와 대향되도록 배치되어 상기 피인쇄체를 가압하는 압동 롤러; 및
상기 수용홈에 상기 인쇄 매체를 공급하는 챔버;
를 포함하는 그라비어 인쇄장치.
A gravure roller according to claim 5;
A pressing roller disposed opposed to the gravure roller with the body to be pressed therebetween to press the body; And
A chamber for supplying the printing medium to the receiving groove;
The gravure printing apparatus comprising:
제6항에 있어서,
상기 그라비어 롤러를 승하강 시키도록 상기 그라비어 롤러의 양단에 형성되어 회전축을 지지하는 구동부;
를 더 포함하는 그라비어 인쇄장치.
The method according to claim 6,
A driving unit formed at both ends of the gravure roller so as to move up and down the gravure roller and to support the rotation shaft;
The gravure printing apparatus further comprising:
제6항에 있어서,
상기 몸체부의 외주면에 잔류하는 상기 인쇄 매체를 제거하도록 상기 몸체부의 외주면에 접촉 가능한 제거부;
를 더 포함하는 그라비어 인쇄장치.
The method according to claim 6,
A removing unit capable of contacting the outer circumferential surface of the body part to remove the printing medium remaining on the outer circumferential surface of the body part;
The gravure printing apparatus further comprising:
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