KR20160121483A - Gravure roller and gravure printing apparatus including the same - Google Patents

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KR20160121483A
KR20160121483A KR1020160129571A KR20160129571A KR20160121483A KR 20160121483 A KR20160121483 A KR 20160121483A KR 1020160129571 A KR1020160129571 A KR 1020160129571A KR 20160129571 A KR20160129571 A KR 20160129571A KR 20160121483 A KR20160121483 A KR 20160121483A
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gravure
receiving groove
gravure roller
roller
outer circumferential
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Application number
KR1020160129571A
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김기롱
강서영
이상진
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삼성전기주식회사
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    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/11—Gravure cylinders

Abstract

A gravure roller and a gravure printing apparatus including the same are disclosed. According to an aspect of the present invention, the gravure roller comprises: a body unit which is made of a material including tempered glass, and can be axially rotated, wherein a cross section vertical to a rotation axis is formed to be circular; and a pattern unit formed on an outer circumferential surface of the body unit. Moreover, in the pattern unit, a plurality of accommodating grooves can be formed at a depth of 5-30 m from an outer circumferential surface of the body unit.

Description

그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치{GRAVURE ROLLER AND GRAVURE PRINTING APPARATUS INCLUDING THE SAME}Technical Field [0001] The present invention relates to a gravure roller and a gravure printing apparatus including the same,

본 발명은 그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a gravure roller and a gravure printing apparatus including the same.

그라비어 인쇄는 원통 형태의 롤러 표면에 음각으로 패턴을 형성하고 그 패턴에 잉크를 주입한 후 롤 형태로 감겨 있는 연속된 인쇄 대상물의 표면에 패턴을 전사하는 방법이다.Gravure printing is a method in which a pattern is formed on a cylinder-shaped roller surface at an engraved pattern, and the pattern is transferred onto the surface of a continuous printing object wound with a roll after ink is injected into the pattern.

그라비어 인쇄의 경우 속도가 기존 판형 인쇄에 비하여 월등히 빠르고 인쇄 품질이 우수하여 사진, 포장재, 직물 인쇄분야뿐만 아니라 IT, 전자산업 분야까지 다양한 분야로 확대 적용되고 있다.In gravure printing, the speed is much faster than that of the conventional plate printing, and the printing quality is excellent. Therefore, it is applied to various fields such as IT, electronic industry as well as photograph, packaging and textile printing.

그라비어 인쇄용 롤러가 마찰에 의하여 형상이 훼손되는 경우 다양한 인쇄 불량이 발생할 수 있다.If the gravure printing roller is deformed by friction, various printing defects may occur.

메탈 혹은 세라믹 잉크 혹은 페이스트는 기존 발색 혹은 코팅용 그라비어 잉크 대비 고체 성분의 함량이 월등히 높고 마모성이 훨씬 더 강하기 때문에 그라비어 인쇄 적용 시 인쇄 시스템의 수명과 인쇄품질의 관리가 매우 어렵다.
Metallic or ceramic ink or paste has much higher solids content and much stronger abrasion than gravure ink for conventional coloring or coating, so it is very difficult to manage the printing system's life and print quality when applying gravure printing.

한국공개특허 제10-2012-0131808호 (2012. 12. 05. 공개)Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0131808 (Dec. 12, 2012)

본 발명의 일 측면에 따르면, 강화 유리를 포함하는 재질로 형성되는 몸체부를 이용하므로, 그라비어 롤러의 내구성을 향상시킬 수 있다.According to an aspect of the present invention, since the body portion formed of a material including tempered glass is used, the durability of the gravure roller can be improved.

또한, 추가적인 강화층을 형성할 필요가 없으므로 그라비어 롤러의 제조 공정을 단순화할 있다.In addition, since there is no need to form an additional reinforcing layer, the manufacturing process of the gravure roller can be simplified.

그리고, 상술한 이유로 인해 최종 제품의 제조 비용을 절감할 수 있다.
And, for the reasons mentioned above, the manufacturing cost of the final product can be reduced.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법을 예시적으로 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄장치를 나타내는 단면도.1 is a perspective view showing a gravure roller according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view illustrating a gravure roller according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing a gravure roller according to another embodiment of the present invention;
4 is a diagrammatic view illustrating a method of manufacturing a gravure roller according to an embodiment of the present invention.
5 is a sectional view showing a gravure printing apparatus according to an embodiment of the present invention;

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, the term " coupled " is used not only in the case of direct physical contact between the respective constituent elements in the contact relation between the constituent elements, but also means that other constituent elements are interposed between the constituent elements, Use them as a concept to cover each contact.

이하, 본 발명에 따른 그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, embodiments of a gravure roller according to the present invention and a gravure printing apparatus including the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like elements And redundant explanations thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 제조하는 순서를 예시적으로 나타내는 도면이다.1 is a perspective view showing a gravure roller according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view illustrating a gravure roller according to an embodiment of the present invention. 3 is a view illustrating an exemplary procedure for manufacturing a gravure roller according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)는 몸체부(10) 및 패턴부(20)를 포함한다.1 and 2, a gravure roller 100 according to an embodiment of the present invention includes a body portion 10 and a pattern portion 20.

몸체부(10)는 강화 유리를 포함하는 재질로 형성되고, 축회전 가능하며 회전축에 수직한 단면이 원형으로 형성된다. 또한, 몸체부(10)는 외주면이 피인쇄체(S)의 일면을 따라 접촉할 수 있다.The body 10 is formed of a material containing tempered glass, and is rotatable about its axis and has a circular section perpendicular to the axis of rotation. Further, the outer peripheral surface of the body portion 10 can contact along one surface of the substrate S.

즉, 몸체부(10)는 전체적으로 원기둥의 형상으로 형성되고 외주면에 후술할 패턴부(20)가 형성되는데, 몸체부(10)의 밑면 중심을 회전축으로 회전함으로써 몸체부(10)의 외주면에 접하는 피인쇄체(S)에 전극 패턴(P)을 형성시킬 수 있다.That is, the body portion 10 is formed in the shape of a cylinder as a whole, and a pattern portion 20 to be described later is formed on the outer circumferential surface. By rotating the center of the bottom portion of the body portion 10 with the rotation axis, The electrode pattern (P) can be formed on the substrate (S).

종래 그라비어 롤러는 동판(Cu)롤러에 패턴을 형성한 후 패턴의 기계적 강성 및 내구성을 향상시키기 위해 패턴 상에 크롬(Cr) 또는 니켈(Ni)을 도금하여 강화층을 형성시켰으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 몸체부(10)는 강화 유리를 포함하는 재질로 형성되어, 강화층을 형성하지 않고도 기계적 강성 및 내구성을 향상시킬 수 있다.Conventionally, gravure rollers have been formed by plating chromium (Cr) or nickel (Ni) on a pattern to improve mechanical stiffness and durability of a pattern after forming a pattern on a copper (Cu) The body 10 according to the embodiment is formed of a material containing tempered glass, so that the mechanical rigidity and durability can be improved without forming the reinforcing layer.

따라서, 공정 수가 줄어들며 강화층 형성에 필요한 원자재 비용을 절감할 수 있으므로, 본 실시예에 따른 그라비어 롤러 생산에 필요한 비용을 절감할 수 있다. 또한, 강화층을 형성시키지 않아 강화층의 두께를 고려할 필요가 없으므로 보다 유연하게 수용홈(21)의 종횡비(A/R)를 조절할 수 있다.Therefore, the number of processes can be reduced, and the cost of raw materials necessary for forming the reinforcing layer can be reduced, so that the cost required for producing the gravure roller according to the present embodiment can be reduced. In addition, since the reinforcing layer is not formed, it is not necessary to consider the thickness of the reinforcing layer, so that the aspect ratio A / R of the receiving groove 21 can be adjusted more flexibly.

강화 유리는 통상의 판유리의 표면을 열처리(Tempering)한 열강화 유리(물리적 강화 유리)일수 있고, 판유리로부터 특정 이온 또는 원자를 치환하는 화학강화 유리일수 있다.The tempered glass may be heat-tempered glass (tempered tempered glass) obtained by tempering the surface of a normal plate glass and may be a chemically tempered glass which substitutes a specific ion or atom from the plate glass.

패턴부(20)는 몸체부(10)의 외주면에 형성되고, 몸체부(10)의 외주면으로부터 5μm 내지 30μm의 깊이로 복수의 수용홈(21)이 형성된다.The pattern portion 20 is formed on the outer peripheral surface of the body portion 10 and a plurality of receiving grooves 21 are formed at a depth of 5 to 30 탆 from the outer peripheral surface of the body portion 10.

수용홈(21)은 피인쇄체(S)에 수용홈(21)에 대응하는 전극 패턴(P)이 형성되도록 인쇄 매체를 수용할 수 있다. 즉, 수용홈(21) 내부에 인쇄 매체가 수용된 후, 몸체부(10)가 피인쇄체(S)와 접촉하고 회전하여 인쇄가 이루어질 수 있다.The receiving groove 21 can accommodate the printing medium so that the electrode pattern P corresponding to the receiving groove 21 is formed in the substrate S. That is, after the print medium is received in the receiving groove 21, the body 10 can be rotated and contact with the substrate S to be printed.

수용홈(21)의 깊이가 5 μm 미만인 경우에는 피인쇄체(S)에 패턴부(20)에 대응하는 전극 패턴(P)의 인쇄가 용이하지 않을 수 있다. 수용홈(21)의 깊이가 30μm 초과하는 경우에는 피인쇄체(S)에 형성되는 전극 패턴(P)의 두께가 두꺼워져 피인쇄체(S)를 이용하여 생산되는 최종 제품의 박막화가 용이하지 않을 수 있다.If the depth of the receiving groove 21 is less than 5 占 퐉, printing of the electrode pattern P corresponding to the pattern portion 20 on the substrate S may not be easy. When the depth of the receiving groove 21 is more than 30 占 퐉, the thickness of the electrode pattern P formed on the substrate S becomes thick, so that the final product produced using the substrate S may not be easily thinned have.

한편, 도 1에 도시된 패턴부(20)의 형태는 일 예시에 지나지 아니하고, 몸체부(10)의 외주면에 형성되는 복수의 수용홈(21)을 설계 상의 필요 등에 따라 다양하게 변형하여 배치함으로써, 패턴부(20)의 형태를 다양하게 변형시킬 수 있다.The pattern portion 20 shown in FIG. 1 is merely an example, and a plurality of receiving grooves 21 formed on the outer circumferential surface of the body portion 10 may be variously modified and arranged according to design needs , The shape of the pattern unit 20 can be variously modified.

여기서, 패턴부(20)는 인접하는 수용홈(21) 사이의 최단거리가 0 초과 15μm 이하가 되도록 형성될 수 있다. 인접하는 수용홈(21) 사이의 최단거리가 15μm 를 초과하는 경우에는 피인쇄체(S)에 인쇄되는 전극 패턴(P)의 수가 적어 피인쇄체(S)를 이용하여 생산되는 최종 제품의 제조비가 상승할 수 있다.Here, the pattern portion 20 may be formed such that the shortest distance between adjacent receiving grooves 21 is greater than 0 and less than or equal to 15 탆. When the shortest distance between the adjacent receiving grooves 21 exceeds 15 m, the number of electrode patterns P to be printed on the substrate S is small and the manufacturing cost of the final product produced using the substrate S rises can do.

이렇게 함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)는 강화 유리를 포함하는 재질로 몸체부(10)를 형성하고 몸체부(10)의 외주면에 수용홈(21)을 형성하여 패턴부(20)를 형성함으로써, 기계적 강성 및 내구성이 향상될 수 있다.The gravure roller 100 according to an embodiment of the present invention includes the body portion 10 formed of a material including tempered glass and the receiving groove 21 formed on the outer peripheral surface of the body portion 10, (20), mechanical rigidity and durability can be improved.

따라서, 제조 공정 수의 감소 및 원자재 비용 절감으로 인해 생산 비용을 절감할 수 있다. 또한, 강화층을 형성시킬 필요가 없으므로 수용홈(21)의 종횡비(A/R)를 향상시킬 수 있다.Therefore, the production cost can be reduced by reducing the number of manufacturing steps and reducing the cost of raw materials. Further, since there is no need to form the reinforcing layer, the aspect ratio A / R of the receiving groove 21 can be improved.

여기서, 수용홈(21)은 깊이 방향에 대해 수직하는 단면의 형상이 다각형일 수 있다. 도 1 및 도 2에는 수용홈(21)의 단면이 직사각형 형태인 것을 도시하고 있으나, 공정 상의 필요 및 최종 제품에 따라 다양하게 변형될 수 있다.Here, the receiving groove 21 may have a polygonal shape in cross section perpendicular to the depth direction. 1 and 2 illustrate that the receiving groove 21 has a rectangular cross section, but may be modified in various ways depending on the process needs and the final product.

수용홈(21)의 단면을 다양하게 변형하여 형성함으로써, 최종 제품을 다양하게 생산할 수 있고, 수요자의 다양한 요구에 부응할 수 있다.By forming the cross section of the receiving groove 21 variously, it is possible to produce various kinds of end products and meet various demands of the consumer.

여기서, 수용홈(21)은 몸체부(10)의 외주면을 에칭하여 형성될 수 있다. 에칭은 드라이 에칭(dry etching) 또는 웨트 에칭(wet etching)일 수 있고, 또한 등방성 에칭 또는 이방성 에칭일 수 있다.Here, the receiving groove 21 may be formed by etching the outer peripheral surface of the body 10. The etching may be dry etching or wet etching, and may be isotropic etching or anisotropic etching.

상술한 바와 같이, 몸체부(10)는 강화 유리를 포함하는 재질로 형성되는데, 몸체부(10)를 에칭함으로써 수용홈(21)을 형성할 수 있다. 유리를 에칭하는 경우, 금속을 에칭하는 경우에 비하여 보다 높은 수직성을 실현할 수 있다. 따라서, 보다 정밀한 수용홈(21)을 형성할 수 있고, 이에 따라 피인쇄체(S)에 정밀한 전극 패턴(P)을 형성할 수 있다.As described above, the body portion 10 is formed of a material including tempered glass, and the receiving groove 21 can be formed by etching the body portion 10. In the case of etching the glass, higher perpendicularity can be realized as compared with the case of etching the metal. Therefore, it is possible to form a more precise receiving groove 21, thereby forming a precise electrode pattern P on the substrate S.

이렇게 함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)는, 수용홈(21)의 단면을 다양하게 형성할 수 있어, 다양한 종류의 최종 제품을 생산할 수 있다.By doing so, the gravure roller 100 according to the embodiment of the present invention can variously form the cross-section of the receiving groove 21, and can produce various kinds of final products.

또한, 몸체부(10)의 외주면을 에칭하여 수용홈(21)을 형성시킴으로써, 보다 정밀하게 수용홈(21)을 형성시킬 수 있다.Further, by forming the receiving groove 21 by etching the outer peripheral surface of the body 10, the receiving groove 21 can be formed more precisely.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 사시도이다.3 is a perspective view showing a gravure roller according to another embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라비어 롤러(200)에서 몸체부(10)는, 원기둥의 형태로 형성되는 코어(11), 및 코어(11)의 표면에 형성되는 표면층(13)을 포함하고, 표면층(13)은 강화 유리를 포함하는 재질로 형성될 수 있다.
3, the body 10 of the gravure roller 200 according to another embodiment of the present invention includes a core 11 formed in the form of a cylinder and a core 11 formed on the surface of the core 11 And a surface layer 13, and the surface layer 13 may be formed of a material including tempered glass.

*코어(11)는 원기둥의 형태로 형성될 수 있는데, 도 3에 도시된 바와 같이, 몸체부(10)의 중앙부를 관통하는 형태로 형성될 수 있다. 코어(11)는 원기둥의 형태로 형성되어 옆면 및 두 개의 밑면을 가진다. 코어(11)는 몸체부(10)에 기계적 강성, 내구성 및 제조 비용을 고려하여 강화 유리 등의 유리 재질, 금속 재질, 세라믹 재질 중 적어도 어느 하나를 포함하여 형성될 수 있다.The core 11 may be formed in a cylindrical shape, and may be formed to penetrate the central portion of the body 10, as shown in FIG. The core 11 is formed in a cylindrical shape and has a side face and two bottom faces. The core 11 may include at least one of a glass material such as tempered glass, a metal material, and a ceramic material in consideration of mechanical rigidity, durability, and manufacturing cost.

표면층(13)은 코어(11)의 표면에 형성될 수 있고, 강화 유리를 포함하는 재질로 형성될 수 있다. 즉, 표면층(13)은 코어(11)의 표면에 형성되어 피인쇄체(S)와 접하도록 형성될 수 있다.The surface layer 13 may be formed on the surface of the core 11 and may be formed of a material including tempered glass. That is, the surface layer 13 may be formed on the surface of the core 11 and contacted with the substrate S.

표면층(13)은 도 3에 도시된 바와 같이, 코어(11)의 표면 중 옆면을 커버하도록 형성될 수 있는데, 코어(11)의 밑면은 피인쇄체(S)와 접하는 부분이 아니므로 표면층(13)이 코어(11)의 옆면을 커버하도록 형성됨으로써, 제조 비용을 절감할 수 있다.The surface layer 13 may be formed to cover the side surface of the core 11 as shown in FIG. 3. Since the bottom surface of the core 11 is not a portion in contact with the substrate S, the surface layer 13 Is formed so as to cover the side surface of the core 11, the manufacturing cost can be reduced.

이상, 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라비어 롤러(200)는 상술한 특징을 제외하고, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)와 동일 또는 유사하므로 중복되는 내용에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.The gravure roller 200 according to another embodiment of the present invention is the same as or similar to the gravure roller 100 according to an embodiment of the present invention except for the features described above, .

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법을 예시적으로 나타내는 도면이다.4 is a view illustrating an exemplary method of manufacturing a gravure roller according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법은 몸체부(10) 표면에 금속층(30)을 형성시키는 단계로부터 시작된다.Referring to FIG. 4, a method of manufacturing a gravure roller according to an embodiment of the present invention starts with forming a metal layer 30 on the surface of the body 10.

금속층(30)은 티타늄, 몰리브덴, 크롬, 니켈, 텅스텐, 구리, 금, 은 중 어느 하나의 금속 또는 이들의 합금을 이용하여 형성할 수 있다. 금속층(30)은 i)몸체부(10)의 표면을 조화 처리하고 무전해 도금으로 시드층을 형성한 후 시드층 상에 전해 도금으로 형성될 수 있고, ii)몸체부(10) 표면에 금속 또는 합금을 증착시켜 형성할 수 있다.The metal layer 30 can be formed using any one of titanium, molybdenum, chromium, nickel, tungsten, copper, gold, and silver, or an alloy thereof. The metal layer 30 may be formed by electrolytic plating on the seed layer after i) roughening the surface of the body portion 10 and forming a seed layer by electroless plating, ii) forming a metal layer on the surface of the body portion 10, Or by depositing an alloy.

다음으로, 금속층(30)에 PR(photo resist)층(40)을 형성한다. PR층(40)은 스핀 코팅 등의 방법으로 형성될 수 있다. PR층(40)은 공정 필요 등에 따라 파지티브 PR(Positive PR) 또는 네거티브 PR(Negative PR) 중 어느 하나를 선택하여 형성할 수 있다.Next, a PR (photo resist) layer 40 is formed on the metal layer 30. The PR layer 40 may be formed by a method such as spin coating. The PR layer 40 can be formed by selecting any one of a positive PR or a negative PR according to a process need or the like.

다음으로, 노광 및 현상을 통해 PR층(40)의 일부를 제거하고 금속층(30) 중 일부를 에칭한다. PR층(40)의 노광 및 현상, 금속층(30)의 에칭에 관한 내용은 통상의 기술자에게 용이하므로 설명을 생략한다.Next, a part of the PR layer 40 is removed by exposure and development, and a part of the metal layer 30 is etched. The details of the exposure and development of the PR layer 40 and the etching of the metal layer 30 are well known to those of ordinary skill in the art and thus the description thereof is omitted.

다음으로, PR층(40)을 박리한 후 금속층(30)을 이용하여 몸체부(10)의 표면을 에칭하여 수용홈(21)을 형성한다. 즉, 금속층(30)이 일부 에칭됨으로 인해, 외부로 노출되는 몸체부(10)의 표면을 에칭하여 수용홈(21)을 형성한다.Next, the PR layer 40 is peeled off, and the surface of the body portion 10 is etched using the metal layer 30 to form the receiving groove 21. That is, since the metal layer 30 is partially etched, the surface of the body portion 10 exposed to the outside is etched to form the receiving groove 21.

몸체부(10)는 상술한 바와 같이 강화 유리를 포함하는 재질로 형성될 수 있으므로, 에칭액(etchant)은 불산(HF) 또는 불화암모늄(NH4F)을 포함할 수 있다.Since the body 10 may be formed of a material including tempered glass as described above, the etchant may include hydrofluoric acid (HF) or ammonium fluoride (NH 4 F).

몸체부(10)의 표면을 에칭한 후에 금속층(30)을 박리함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 제조할 수 있다.The gravure roller according to an embodiment of the present invention can be manufactured by peeling the metal layer 30 after etching the surface of the body 10.

이렇게 함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법은 강화층을 형성할 필요가 없으므로, 제조 공정을 단순화할 수 있고 또한, 강화층을 형성하는 원재료를 필요로 하지 않으므로 비용을 절감할 수 있다.By doing so, since the method of manufacturing a gravure roller according to an embodiment of the present invention does not need to form an enhancement layer, it is possible to simplify the manufacturing process and to reduce costs by not requiring a raw material for forming the enhancement layer .

한편, 상술한 실시예에서는 몸체부(10)의 표면에 금속층(30)을 형성하고, 금속층(30)을 에칭 마스크로 이용하는 방법을 설명하였으나, 이는 예시적인 것으로 금속층(30)을 형성할 필요 없이 몸체부(10)의 표면에 레이저를 이용하여 직접 수용홈(21)을 형성시킬 수도 있다.Although the method of forming the metal layer 30 on the surface of the body 10 and using the metal layer 30 as the etching mask has been described in the above embodiments, The receiving groove 21 may be formed directly on the surface of the body 10 by using a laser.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄장치를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a gravure printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러 인쇄장치(1000)는 그라비어 롤러(100), 압동 롤러(300) 및 챔버(400)를 포함하고, 구동부(500) 및 제거부(600)를 더 포함할 수 있다.5, a gravure roller printing apparatus 1000 according to an exemplary embodiment of the present invention includes a gravure roller 100, a pressing roller 300, and a chamber 400, and includes a driving unit 500, Rejection < RTI ID = 0.0 > 600 < / RTI >

그라비어 롤러(100)는 외주면에 복수의 수용홈(21)을 포함하는 패턴부(20)가 형성되어 있고, 회전함으로써 외주면이 피인쇄체(S)의 일면을 따라 접촉 가능한 부재로써, 상술하였으므로 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다. 또한, 본 실시예에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)를 상정하여 설명하였으나, 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라비어 롤러(200)도 사용될 수 있다.The gravure roller 100 has a pattern portion 20 including a plurality of receiving grooves 21 formed on the outer circumferential surface thereof and is capable of contacting the outer circumferential surface along the one surface of the printed body S by rotation, Detailed description is omitted in the scope. Although the present invention has been described on the assumption that the gravure roller 100 according to one embodiment of the present invention, the gravure roller 200 according to another embodiment of the present invention may also be used.

압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)를 사이에 두고 그라비어 롤러(100)와 대향되도록 배치되어 피인쇄체(S)를 가압할 수 있다. 즉, 압동 롤러(300)는 수용홈(21)에 수용된 인쇄 매체가 피인쇄체(S)에 인쇄될 수 있도록 그라비어 롤러(100)와 더불어 피인쇄체(S)에 압력을 가할 수 있다.The platen roller 300 can be disposed so as to oppose the gravure roller 100 with the substrate S therebetween so as to press the substrate S. That is, the pressing roller 300 can apply pressure to the substrate S together with the gravure roller 100 so that the printing medium accommodated in the receiving groove 21 can be printed on the substrate S.

압동 롤러(300)는 실린더의 피스톤과 연결되어 피스톤의 수직이동을 통해 피인쇄체(S)를 하부로 가압할 수 있다. 따라서, 피인쇄체(S)는 일정 이상의 장력을 확보한 상태로 그라비어 롤러(100)에 의해 전극 패턴(P)이 인쇄될 수 있다.The platen roller 300 is connected to the piston of the cylinder and can press the substrate S downward through the vertical movement of the piston. Therefore, the electrode pattern P can be printed by the gravure roller 100 in a state where the tension of the workpiece S is maintained at a certain level or more.

이때, 압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)의 너비와 동일한 너비로 형성되거나, 보다 넓은 너비로 형성되어 피인쇄체(S)의 전면적을 가압할 수 있다.At this time, the pressing roller 300 may be formed to have the same width as the width of the substrate S, or may have a wider width to press the entire surface of the substrate S.

압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)에 가해지는 과도한 압력을 방지하기 위해, 표면이 탄성력을 가지는 재질로 형성될 수 있다.The pressing roller 300 may be formed of a material having a surface elasticity to prevent excessive pressure applied to the substrate S.

챔버(400)는 수용홈(21)에 인쇄 매체를 공급할 수 있다. 챔버(400)는 인쇄 매체가 채워져 있는 형태로 그라비어 롤러(100)의 하부에 형성되어 그라비어 롤러(100)가 침지되는 방식으로 수용홈(21)에 인쇄 매체를 공급할 수 있다. 또한, 그라비어 롤러(100)의 측면 상부에 노즐 등의 형태로 형성되어 인쇄 매체를 공급할 수도 있다.The chamber 400 can supply the printing medium to the receiving groove 21. The chamber 400 may be formed at a lower portion of the gravure roller 100 in a form filled with printing medium so as to supply the printing medium to the receiving groove 21 in such a manner that the gravure roller 100 is immersed. In addition, a print medium may be formed in the form of a nozzle or the like on the side surface of the gravure roller 100.

이렇게 함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄장치(1000)는 내구성 및 기계적 강도가 향상된 그라비어 롤러(100)를 사용함으로써 피인쇄체(S)에 형성되는 전극 패턴(P)의 불량률을 감소시킬 수 있다.By doing so, the gravure printing apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention can reduce the defective rate of the electrode pattern P formed on the substrate S by using the gravure roller 100 having improved durability and mechanical strength .

구동부(500)는 그라비어 롤러(100)를 승하강시키도록 그라비어 롤러(100)의 양단에 형성되어 회전축을 지지할 수 있다. 구동부(500)는 그라비어 롤러(100)의 양단을 지지하고 회전 및 승하강시켜, 그라비어 롤러(100)가 피인쇄체(S)에 전극 패턴(P)을 인쇄하도록 형성될 수 있다. 이를 위해, 구동부(500)는 수직 운동이 가능한 피스톤 또는 실린더 등으로 형성될 수 있다.The driving unit 500 may be formed at both ends of the gravure roller 100 so as to move the gravure roller 100 up and down to support the rotating shaft. The driving unit 500 may be configured to support both ends of the gravure roller 100 and rotate and move up and down so that the gravure roller 100 prints the electrode pattern P on the substrate S. [ For this purpose, the driving unit 500 may be formed of a piston or a cylinder capable of vertical movement.

여기서, 구동부(500)는 그라비어 롤러(100)가 압동 롤러(300)에 가하는 압력을 측정하는 압력센서를 포함할 수 있다. 압력센서는 그라비어 롤러(100)가 압동 롤러(300)를 과도한 압력으로 가압시 그라비어 롤러(100)의 승하강을 제어하여 가압력을 제어하므로, 피인쇄체(S) 또는 인쇄장치(1000)의 손상을 방지할 수 있다.Here, the driving unit 500 may include a pressure sensor that measures the pressure applied to the platen roller 300 by the gravure roller 100. The pressure sensor controls the pressing force of the gravure roller 100 by controlling the upward and downward movement of the gravure roller 100 when the gravure roller 100 presses the pressing roller 300 with an excessive pressure so that the printing apparatus S or the printing apparatus 1000 is damaged .

제거부(600)는 몸체부(10)의 외주면에 잔류하는 인쇄 매체를 제거하도록 몸체부(10)의 외주면에 접촉할 수 있다. 즉, 챔버(400)에 의해 그라비어 롤러(100)에 제공된 인쇄 매체 중 수용홈(21)에 수용되지 않은 부분을 그라비어 롤러(100)에서 제거할 수 있다. 제거부(600)는 닥터 블레이드로 형성될 수 있다.
The removing unit 600 may contact the outer circumferential surface of the body portion 10 to remove the printing medium remaining on the outer circumferential surface of the body portion 10. [ That is, a part of the print medium provided to the gravure roller 100 by the chamber 400, which is not accommodated in the receiving groove 21, can be removed from the gravure roller 100. The removing part 600 may be formed of a doctor blade.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

S: 피인쇄체
P: 전극 패턴
10: 몸체부
11: 코어
13: 표면층
20: 패턴부
21: 수용홈
30: 금속층
40: PR층
100, 200: 그라비어 롤러
300: 압동 롤러
400: 챔버
500: 구동부
600: 제거부
1000: 그라비어 인쇄장치S: Printed body
P: electrode pattern
10:
11: Core
13: Surface layer
20:
21: Receiving groove
30: metal layer
40: PR layer
100, 200: Gravure roller
300:
400: chamber
500:
600: Remove
1000: Gravure printing device

Claims (7)

강화 유리를 포함하는 재질로 형성되고, 축회전 가능하며 회전축에 수직한 단면이 원형으로 형성되는 몸체부; 및
상기 몸체부의 외주면에 형성되는 패턴부;
를 포함하고,
상기 몸체부는
원기둥의 형태로 형성되는 코어, 및 상기 코어의 표면에 형성되는 표면층을 포함하고,
상기 표면층은, 상기 강화 유리를 포함하는 재질로 형성되며,
상기 패턴부는
상기 몸체부의 외주면으로부터 5㎛ 내지 30㎛의 깊이로 복수의 수용홈이 형성되며,
상기 패턴부는 인접하는 상기 수용홈 사이의 최단거리가 0 초과 15㎛ 이하가 되도록 형성되는, 그라비어 롤러.
A body portion formed of a material including tempered glass and rotatable about its axis and having a circular section perpendicular to the rotation axis; And
A pattern portion formed on an outer circumferential surface of the body portion;
Lt; / RTI >
The body
A core formed in a cylindrical shape, and a surface layer formed on a surface of the core,
Wherein the surface layer is formed of a material including the tempered glass,
The pattern portion
A plurality of receiving grooves are formed at a depth of 5 mu m to 30 mu m from the outer peripheral surface of the body portion,
Wherein the pattern portion is formed such that the shortest distance between adjacent receiving grooves is greater than 0 and less than or equal to 15 占 퐉.
제1항에 있어서,
상기 수용홈은
상기 수용홈의 깊이 방향에 대해 수직하는 단면의 형상이 다각형인, 그라비어 롤러.
The method according to claim 1,
The receiving groove
Wherein the shape of the cross section perpendicular to the depth direction of the receiving groove is polygonal.
제2항에 있어서,
상기 수용홈은
상기 몸체부의 외주면을 에칭하여 형성되는, 그라비어 롤러.
3. The method of claim 2,
The receiving groove
And an outer circumferential surface of the body portion is etched to form a gravure roller.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 몸체부는 외주면이 피인쇄체의 일면을 따라 접촉 가능하고,
상기 수용홈은 상기 피인쇄체에 상기 수용홈에 대응하는 전극 패턴이 형성되도록 인쇄 매체를 수용 가능한, 그라비어 롤러.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the body portion is capable of contacting the outer circumferential surface along one side of the substrate,
Wherein the receiving groove is capable of accommodating the printing medium so that an electrode pattern corresponding to the receiving groove is formed in the printed body.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 그라비어 롤러;
상기 피인쇄체를 사이에 두고 상기 그라비어 롤러와 대향되도록 배치되어 상기 피인쇄체를 가압하는 압동 롤러; 및
상기 수용홈에 상기 인쇄 매체를 공급하는 챔버;
를 포함하는 그라비어 인쇄장치.
A gravure roller according to any one of claims 1 to 4;
A pressing roller disposed opposed to the gravure roller with the body to be pressed therebetween to press the body; And
A chamber for supplying the printing medium to the receiving groove;
The gravure printing apparatus comprising:
제5항에 있어서,
상기 그라비어 롤러를 승하강 시키도록 상기 그라비어 롤러의 양단에 형성되어 회전축을 지지하는 구동부;
를 더 포함하는 그라비어 인쇄장치.
6. The method of claim 5,
A driving unit formed at both ends of the gravure roller so as to move up and down the gravure roller and to support the rotation shaft;
The gravure printing apparatus further comprising:
제6항에 있어서,
상기 몸체부의 외주면에 잔류하는 상기 인쇄 매체를 제거하도록 상기 몸체부의 외주면에 접촉 가능한 제거부;
를 더 포함하는 그라비어 인쇄장치.
The method according to claim 6,
A removing unit capable of contacting the outer circumferential surface of the body part to remove the printing medium remaining on the outer circumferential surface of the body part;
The gravure printing apparatus further comprising:
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