KR20160088823A - 슈 프레스 벨트 및 이의 제조방법 - Google Patents

슈 프레스 벨트 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20160088823A
KR20160088823A KR1020160005079A KR20160005079A KR20160088823A KR 20160088823 A KR20160088823 A KR 20160088823A KR 1020160005079 A KR1020160005079 A KR 1020160005079A KR 20160005079 A KR20160005079 A KR 20160005079A KR 20160088823 A KR20160088823 A KR 20160088823A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
press belt
shoe press
resin
resin layer
Prior art date
Application number
KR1020160005079A
Other languages
English (en)
Inventor
치에 우메하라
신타로 야마자키
유야 타카모리
Original Assignee
이치가와 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이치가와 가부시키가이샤 filed Critical 이치가와 가부시키가이샤
Publication of KR20160088823A publication Critical patent/KR20160088823A/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

슈 프레스 벨트의 기계적 특성, 특히 내마모성이 뛰어난 슈 프레스 벨트 및 슈 프레스 벨트의 제조 방법을 제공한다. 슈 프레스 벨트(1)은 초지기에 사용되는 슈 프레스 벨트(1)이며, 수지층(22)로 구성되고 펠트와 접촉하는 외주층 표면(222)를 가지며, 외주층 표면(222)에 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물(25)를 반제품 외주층 표면(221)에 도포하고 경화 처리를 함으로써 수지층(22)의 일부가 개선된 표면 처리층(24)이 형성되어 있다.

Description

슈 프레스 벨트 및 이의 제조방법{SHOE PRESS BELT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 초지기에 사용되는 슈 프레스 벨트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
종이의 원료에서 수분을 제거하는 초지기는 일반적으로 와이어 파트와 프레스 파트와 드라이어 파트를 갖춘다. 이들 와이어 파트, 프레스 파트 및 드라이어 파트는 습지의 반송 방향에 따라 이 차례로 배치되고 있다.
습지는 와이어 파트, 프레스 파트 및 드라이어 파트 각각에 갖춰진 초지용 도구에 차례로 넘겨받으면서 이송되는 동시에 수분이 제거되어 최종적으로는 드라이어 파트에서 건조된다. 이들 각각의 파트에서는 습지를 탈수하고(와이어 파트), 착수하며(프레스 파트), 그리고 건조하는(드라이어 파트) 각 기능에 대응하는 초지용 도구가 사용되고 있다.
프레스 파트에서는 습지를 이송하는 방향에 따라 직렬로 병설된 1개 이상의 프레스 장치를 구비하는 것이 일반적이다. 각 프레스 장치에는 무단형의 펠트가 배치되거나 유단형의 펠트를 초지기 상에 연결하여 무단형으로 형성한 펠트가 배치된다. 그리고 프레스 장치는 마주하는 한쌍의 롤로부터 롤 프레스 기구 또는 롤에 마주하는 요형 형상의 슈와의 사이에 무단형의 슈 프레스 벨트를 개재시킨 슈 프레스 기구를 가지고 있다. 습지를 재치한 펠트는 습지의 반송 방향을 따라가고, 롤 프레스 기구 또는 슈 프레스 기구를 통과하여 가압됨으로써 펠트에 그 수분을 연속적으로 흡수시키거나 또는 펠트 내를 통과시키고 외부로 배출시킴으로써 습지에서 수분을 착수하고 있다.
슈 프레스 벨트는 수지에 보강기재가 매설되어 이 수지가 펠트와 접촉하는 외주층 및 슈와 접촉하는 내주층을 구성하고 있다. 그리고 슈 프레스 벨트는 가압된 롤과 슈와의 사이를 반복 주행하기 때문에 슈 프레스 벨트의 수지에는 내마모성, 내크랙성, 내굴곡 피로성, 내열성 등의 기계적 특성이 요구되며, 이들 요구 특성을 향상시키기 위해서, 슈 프레스 벨트의 수지에 대해서 몇 가지의 검토가 이루어지고 있다(예를 들면, 특허문헌 1~4).
특허문헌 1~3에서는 폴리우레탄에 대해서, 특정한 이소시아네이트와 경화제를 선택함으로써, 내열성, 내크랙성, 내굴곡 피로성, 내마모성 등의 기계적 특성을 향상시킨 벨트가 검토되고 있다. 특허문헌 4에서는 벨트의 수지 표면에 용사 기술을 이용하고 코팅층을 형성함으로써 마모 내성, 열 내성, 산화 내성, 화학적 내성 등 기계적 특성을 향상시킨 벨트가 검토되고 있다.
특표 2012-511611호 공보 특개 2008-111220호 공보 특개 2002-146694호 공보 특표 2008-536016호 공보
그러나, 상술한 특허문헌 1 내지 3에 기재된 슈 프레스 벨트는 단독으로 선택되는 수지에 의해 제조된 슈 프레스 벨트의 기계적 특성에는 한계가 있으며, 또한 상기 특허문헌 4에 기재된 슈 프레스 벨트는 용사 기술의 가공 난이도가 높은 가공의 균일성에 불안이 있고, 또한 용사에 의한 에너지에 의해 수지 악화를 초래 염려가 있다. 그리고 이런 상황에서 종이 생산성 향상에 기인한 운전 속도의 고속화나 프레스부의 고압화 등에 따른 초지기의 운전 조건이 가혹한 가운데 추가적인 슈 프레스 벨트의 기계적 특성의 향상이 요구되고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 슈 프레스 벨트의 기계적 특성, 특히 내마모성, 내약품성이 뛰어난 슈 프레스 벨트 및 슈 프레스 벨트의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명자는 상기 목적을 달성할 수 있도록 예의 검토한 결과, 슈 프레스 벨트 표면이 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 슈 프레스 벨트의 반제품 표면에 도포하고 경화 처리를 실시함으로써 수지층의 일부가 개선된 표면 처리 층으로 형성됨으로써 뛰어난 내구성, 특히 내마모성, 내약품성을 발휘하는 것을 알아내어 본 발명에 이르렀다.
즉, 본 발명은 이하에 관한다.
(1) 초지기에 사용되는 슈 프레스 벨트에 있어서, 수지층으로 구성되고 펠트와 접촉하는 외주층 및 슈와 접촉하는 내주층 표면을 가지며, 외주층 표면 및 내주층 표면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을, 반제품 외주층 표면 및 반제품 내주층 표면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 도포하고 경화 처리를 함으로써, 수지층의 일부가 개선된 표면 처리층으로 형성된 상기 슈 프레스 벨트.
(2) 이소시아네이트 화합물은 고분자 MDI(polymeric MDI)를 함유하는 이소시아네이트 화합물인 것을 특징으로 하는 (1) 기재의 슈 프레스 벨트.
(3) 이소시아네이트 화합물의 도포량은 10g/m2 이상 200g/m2 이하인 것을 특징으로 하는 (1) 또는 (2) 기재의 슈 프레스 벨트.
(4) 표면 처리층의 두께는 5μm 이상 300μm 이하인 것을 특징으로 하는 (1) 또는 (2) 기재의 슈 프레스 벨트.
(5) 수지층은 폴리우레탄 수지층인 것을 특징으로 하는 (1) 또는 (2) 기재의 슈 프레스 벨트.
(6) 초지기에 사용되는 슈 프레스 벨트의 제조 방법에 있어서, 펠트와 접촉하는 측의 반제품 외주층 표면 및 슈와 접촉하는 측의 반제품 내주층 표면의 어느 한쪽 또는 양쪽을 가진 수지층을 형성하는 공정과, 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 반제품 외주층 표면 및 반제품 내주층 표면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 도포하고 경화 처리를 함으로써 수지층의 일부가 개선된 표면 처리층을 형성하는 공정을 가진 상기 슈 프레스 벨트의 제조 방법.
이상의 구성에 의해, 슈 프레스 벨트의 기계적 특성, 특히 내마모성, 내약품성이 뛰어난 슈 프레스 벨트 및 슈 프레스 벨트의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 호적한 실시 형태와 관련된 슈 프레스 벨트의 하나의 예를 나타내는 기계 횡단 방향 단면도이다.
도 2는 본 발명의 호적한 실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트의 다른 일례를 나타내는 기계 횡단 방향 단면도이다.
도 3은 본 발명의 호적한 실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트의 다른 일례를 나타내는기계 횡단 방향 단면도이다.
도 4는 본 발명의 호적한 실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트의 다른 일례를 나타내는 기계 횡단 방향 단면도이다.
도 5는 본 발명의 슈 프레스 벨트의 제조 방법의 호적한 실시 형태의 일부를 설명하는 개략도이다.
도 6은 본 발명의 슈 프레스 벨트의 제조 방법의 호적한 실시 형태의 일부를 설명하는 개략도이다.
도 7은 본 발명의 슈 프레스 벨트의 제조 방법의 호적한 실시 형태의 일부를 설명하는 개략도이다.
도 8은 본 발명의 슈 프레스 벨트의 제조 방법의 호적한 실시 형태의 일부를 설명하는 개략도이다.
도 9는 본 발명의 슈 프레스 벨트의 제조 방법의 호적한 실시 형태의 일부를 설명하는 개략도이다.
도 10은 본 발명의 슈 프레스 벨트의 제조 방법의 호적한 실시 형태의 일부를 설명하는 개략도이다.
도 11은 본 발명의 슈 프레스 벨트의 내마모성 평가의 평가 장치를 나타내는 개략도이다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 슈 프레스 벨트 및 슈 프레스 벨트의 제조 방법의 호적한 실시 형태에 대하여 상세히 설명한다.
우선, 본 발명의 슈 프레스 벨트에 대해서 설명한다.
도 1은 본 발명의 호적한 실시 형태와 관련된 슈 프레스 벨트의 한 예를 나타내는 기계 횡단 방향 단면도이며, 도 1(a)은 반제품의 슈 프레스 벨트 1'상태를, 도 1(b)는 완성품 슈 프레스 벨트 1의 상태를 나타낸다. 또한, 도에서 각 부재는 설명의 용이화를 위해 적당히 크기가 강조되고 있어 실제 각 부재의 비율 및 크기가 나타내고 있지 않는다. 여기에서, 상기 기계 횡단 방향에 대해서는(Cross Machine Direction), "CMD"라도 좋고, 또한 기계 방향(Machine Direction)에 대해서는 "MD"라고 한다.
도 1에 나타낸 슈 프레스 벨트(1)는 초지기의 프레스 파트에서 펠트와 협동하여 습지을 반송하고, 습지에서 수분을 착수하기 위해서 사용되는 것이다. 슈 프레스 벨트(1)는 무단형의 대상체를 이루고 있다. 즉, 슈 프레스 벨트(1)은 환상의 벨트이다. 그리고 슈 프레스 벨트(1)는 통상, 그 원주 방향이 초지기의 기계 방향(MD)에 따르도록 배치되어 있다.
도 1(a)의 반제품의 슈 프레스 벨트(1')는 보강 섬유 기재층(21)과 보강 섬유 기재층(21)의 외표면 측에 있는 한 방향의 주면에 마련된 제1의 수지층의 전구체(펠트와 접촉하는 측의 반제품 외주층 표면(221)을 가진 수지층)(22a)와 보강 섬유기재층(21)의 내표면 쪽에 있는 다른 방향의 주면에 마련된 제2의 수지층(슈와 접촉하는 내주층 표면(232)를 가진 수지층)(23)을 가지며, 이들의 층이 적층되어 형성되어 있다.
보강 섬유기재층(21)은 보강 섬유 기재(211)와 수지(212)에 의해서 구성되어 있다. 수지(212)는 보강 섬유 기재(211) 중의 섬유의 간격을 메우도록 보강 섬유기재층(21) 중에 존재하고 있다. 즉, 수지(212)의 일부는 보강 섬유 기재(211)에 개량하여 두고, 한편 보강 섬유 기재(211)는, 수지(212) 중에 매설되어 있다.
보강 섬유 기재(211)로는 특히 한정되지 않으나, 예를 들면, 경사와 위사를 방직기 등으로 제직한 직물이 일반적으로 사용된다. 또한, 직조하지 않고 경사열과 위사열의 중첩에 의한 격자상 소재를 사용할 수도 있다.
보강 섬유 기재(211)을 구성하는 섬유 섬도는 특히 한정되지 않으나, 예를 들면 300~10000 dtex, 바람직하게는 500~6000 dtex로 할 수 있다.
또한, 보강 섬유 기재(211)을 구성하는 섬유 섬도는 그 섬유를 이용 부위에 따라 달라도 좋다. 예를 들면, 보강 기재(211)의 경사와 위사와 그것들의 입도가 달라도 좋다.
보강 섬유 기재(211)의 소재로는, 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등), 지방족 폴리아미드(폴리아미드 6, 폴리아미드 11, 폴리아미드 12, 폴리아미드 612 등), 방향족 폴리아미드(아라미드), 폴리불화 비닐 리덴, 폴리 프로필렌, 폴리 에테르 에테르 케톤, 테플론, 폴리 에틸렌, 양모, 목화, 금속 등을 1종 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수 있다.
수지(212)의 재료로는 우레탄, 에폭시, 아크릴 등 열 경화성 수지, 또는 폴리아미드, 폴리아릴레이트, 폴리에스테르 등의 열 가소성 수지를 1종 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수 있으며, 바람직하게는 우레탄 수지를 사용할 수 있다.
수지(212)에 사용되는 우레탄 수지로는 특히 한정되지 않으나, 예를 들면, 방향족 또는 지방족 폴리이소시아네이트 화합물과 폴리올을 반응시켜서 얻을 수 있는 말단에 이소시아네이트기를 가진 우레탄 프리폴리머를, 활성 수소기를 가진 경화제와 함께 경화시켜 얻어지는 우레탄 수지로 할 수 있다. 또한, 수계 우레탄 수지를 사용할 수 있다. 이 경우, 가교제를 수계 우레탄 수지와 함께 병용하여 수계 우레탄 수지를 가교할 수도 있다.
또한, 수지(212)에 산화 티타늄, 고령토, 클레이, 탈크, 규조토, 탄산 칼슘,규산 칼슘, 규산 마그네슘, 실리카, 마이카 등의 충전제를 1종 또는 2종 이상을 조합하여 함유시켜도 좋다.
나아가, 보강 섬유기재층(21) 중의 수지(212)의 조성 및 종류는 보강 섬유기재층(21) 중의 부위별로 다른 것이어도 좋고 동일하여도 좋다.
제1의 수지층의 전구체(22a)를 구성하는 수지 재료로는 상술한 바와 같이, 보강 섬유기재층(21)에 이용할 수 있는 수지 재료를 1종 또는 2종 이상 함께 사용할 수 있다. 제1의 수지층(22)를 구성하는 수지 재료와, 보강 섬유기재층(21)을 구성하는 수지는 종류 및 조성에 대해서, 동일하거나 다른 것이라도 좋다.
특히, 제1의 수지층의 전구체(22a)를 구성하는 수지 재료로는 기계적 강도, 내마모성, 유연성 관점에서, 우레탄 수지가 좋다.
또한, 제1의 수지층의 전구체(22a)는 보강 섬유기재층(21)과 마찬가지로 충전제를 1종 또는 2종 이상 포함한 것이라도 좋다.
나아가, 제1의 수지층의 전구체(22a) 중의 수지 재료 및 충전제의 조성 및 종류는 제1의 수지층의 전구체(22a) 중의 부위별로 다른 것이어도 좋고 동일하여도 좋다.
또한, 제1의 수지층의 전구체(22a)는 물을 투과하지 않는 성질을 가지는 것이 바람직하다. 즉, 제1의 수지층의 전구체(22a)는 물의 투과성인 것이 좋다.
제2의 수지층(슈와 접촉하는 내주층 표면(232)를 가진 수지층)(23)은 보강 섬유기재층(21)의 한 방향의 주면에 마련된, 주로는 수지 재료로 구성된 층이다.
제2의 수지층(23)은 보강 섬유기재층(21)에 접합하는 주면과는 반대 측의 주면에 있어서, 슈와 접촉하기 위한 내주층 표면(232)를 구성하고 있다. 슈 프레스 벨트(1)은 사용 시에 슈와 접촉하는 내주층 표면(232)이 슈에 의해 가압되고 슈에 마주하는 롤과 협동하여, 습지, 펠트, 슈 프레스 벨트를 가압함으로써 습지에서 수분을 탈수하고 있다.
제2의 수지층(23)을 구성하는 수지 재료로는 상술한 바와 같이 보강 섬유기재층(21)에 이용할 수 있는 수지 재료를 1종 또는 2종 이상 함께 사용할 수 있다. 제2의 수지층(23)을 구성하는 수지 재료는 제1의 수지층의 전구체(22a) 또는 보강 섬유기재층(21)을 구성하는 수지 재료와 종류 및 조성에 대해서, 동일하거나 다른 것이라도 좋다.
특히, 제2의 수지층(23)을 구성하는 수지 재료로는 기계 특성, 내마모성, 유연성 관점에서, 우레탄 수지가 좋다.
또한, 제2의 수지층(23)은 보강 섬유기재층(21)과 마찬가지로 충전제를 1종 또는 2종 이상 포함한 것이라도 좋다.
나아가, 제2의 수지층(23) 중의 수지 재료 및 충전제의 조성 및 종류는 제2의 수지층(23) 중의 부위별로 다른 것이어도 좋고 동일하여도 좋다.
도 1(b)에 나타낸 슈 프레스 벨트(1)는 도 1(a)에 나타낸 반제품의 슈 프레스 벨트(1')의 반제품 외주층 표면(221) 상에 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물(25)를 도포하고 경화 처리를 실시함으로써 적어도 반제품 외주층 표면(221)을 포함하는 제1의 수지층의 전구체(22a)의 일부가 개선된 개질 표면 처리층(24)를 형성하고 있다. 즉, 제1의 수지층(22)는 개질 표면 처리층(24)와 제1의 수지층의 전구체(22a)에 의해 형성되어 있다.
또한, 상기 경화 처리는, 공기 건조, 가열 처리를 한 후, 히드록실기 또는 아미노기의 가지는 화합물에 잔존 이소시아네이트 화합물을 불활성화시키고, 이를 공기 건조, 가열 처리를 하는 것을 말한다.
개질 표면 처리층(24)는 제1의 수지층의 전구체(22a)에 접합하는 경계면과는 반대 측의 주면에 있어서, 펠트와 접촉하는 외주층 표면(222)를 구성하고 있다. 즉, 슈 프레스 벨트(1)은 개량 표면 처리층(24)의 외주층 표면(222)에서 펠트를 통해서 습지을 단지하고, 습지을 반송하고, 습지에서 수분을 탈수할 수 있다.
이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물의 도포층(25)에 있어서, 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물로는 특히 한정되지 않으나, 예를 들면, 고분자(polymeric) MDI, 단량체(monomeric) MDI, TDI, PPDI, HDI, IPDI 및 이들의 변성물을 사용할 수 있고, 바람직하게는 고분자 MDI을 사용할 수 있다.
또한, 히드록실기 또는 아미노기를 가진 화합물은 특히 한정되지 않으나, 예를 들면 메탄올, 에탄올, 프로판올, 펜타플루오로 프로판올, 프로판 디올, 부탄 디올, 물 및 암모니아수를 사용할 수 있고, 바람직하게는 에탄올, 프로판올, 물을 사용할 수 있다.
이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물은 반제품 외주층 표면에 10~200g/m2. 바람직하게는 30~150g/m2 도포할 수 있다. 이렇게 함으로써, 적층체 (1a)의 외주층 표면이 개선되고, 경도가 상승하고, 마모 저항이 저하함으로써 내마모성을 향상할 수 있다.
또한, 이 경우 개질 표면 처리층의 두께를 5~300μm, 바람직하게는 10~250μm으로 할 수 있으며, 예를 들면, 슈 프레스 벨트의 두께 방향에서 외주층 표면부는 내마모성이 뛰어나고, 내부는 내 크랙성이 뛰어난 기계적 특성을 가진 슈 프레스 벨트를 형성할 수도 있다.
상술한 바와 같은 슈 프레스 벨트(1)의 치수는 특히 한정되지 않고, 그 용도에 맞추어 적절히 설정할 수 있다.
예를 들면, 슈 프레스 벨트(1)의 폭은 특히 한정되지 않으나, 700~13500 mm, 바람직하게는 2500~12500 mm로 할 수 있다.
또한, 예를 들면, 슈 프레스 벨트(1)의 길이는 특히 한정되지 않으나, 150~600 cm, 바람직하게는 200~500 cm로 할 수 있다.
나아가, 슈 프레스 벨트(1)의 두께는 특히 한정되지 않으나, 예를 들면, 1.5~7.0 mm, 바람직하게는 2.0~6.0 mm로 할 수 있다.
또한, 슈 프레스 벨트(1)는 부위마다 두께가 달라도 좋고 동일하여도 좋다.
이러한 슈 프레스 벨트(1)는 후술하는 본 발명의 슈 프레스 벨트의 제조 방법에 의한 제조 가능하다.
이상 본 실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트(1)은 내마모성, 내약품성을 향상시킬 수 있다.
상술한 슈 프레스 벨트(1)의 변형예로서, 예를 들면, 도 2에 나타낸 슈 프레스 벨트(1)는 도 1(b)에 나타낸 슈 프레스 벨트(1)의 제2의 수지층(23)을 제2의 수지층의 전구체로, 그리고 슈와 접촉하는 내주층 표면(232)를 슈와 접촉하는 측의 반제품 내주층 표면(231)로 함으로써, 반제품 내주층 표면(231) 상에 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물(27)을 도포하고 경화 처리를 실시함으로써 적어도 반제품 내주층 표면(231)을 포함하는 제2의 수지층의 일부가 개선된 개질 표면 처리층(26)을 형성하고 있다. 즉, 제2의 수지층(23)은 개질 표면 처리층(26)과 제2의 수지층의 전구체로 형성되고 있다. 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물의 도포층(27)에서의 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물로는 특히 한정되지 않으나, 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물의 도포층(25)와 동종의 것을 사용할 수 있다.
개질 표면 처리층(26)은, 제2의 수지층의 전구체에 접합하는 경계면과는 반대 측의 주면에서, 슈와 접촉하는 내주층 표면(232)를 구성하고 있다. 슈 프레스 벨트(1)는 사용 시에 슈와 접촉하는 내주층 표면(232)이 슈에 의해 가압되고 슈에 마주하는 롤과 협동하여, 습지, 펠트, 슈 프레스 벨트를 가압함으로써 습지에서 수분을 탈수하고 있다.
또한, 상술한 슈 프레스 벨트(1)의 변형 예로서, 예를 들면, 도 3에 나타낸 슈 프레스 벨트(1)은 도 1(b)에 나타낸 슈 프레스 벨트(1)의 외주층 표면(222)에 배수구(241)을 형성하고 배수구 랜드부(242)에 있어서, 적어도 반제품 외주층 표면 (221)을 포함하는 제1의 수지층의 전구체(22a)의 일부가 개선된 개질 표면 처리층 (24)를 형성하고 있다.
나아가, 상술한 슈 프레스 벨트 1의 변형 예로서, 예를 들면, 도 4에 나타낸 슈 프레스 벨트(1)은 도 3에 나타낸 슈 프레스 벨트(1)의 반제품 외주층 표면 (221), 구벽(223) 및 구저(224) 상에 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 도포하고 경화 처리를 실시함으로써 적어도 반제품 외주층 표면(221), 구벽(223) 및 구저(224)를 비롯한 제2의 수지층의 전구체(23a)의 일부가 개선된 개질 표면 처리층(24)를 형성하고 있다.
도 3 및 도 4에 예시한 슈 프레스 벨트(1)는 배수구를 형성함으로써 습지에서 더 많은 수분을 탈수할 수 있다. 배수구의 형태로서는 특히 한정되지 않으나, 통상 일반적으로 슈 프레스 벨트의 기계 방향에 평행으로 연속적인 여러개의 구가 형성된다. 예를 들면, 구 폭이 0.5~2.0 mm, 구 깊이가 0.4~2.0 mm, 구본수가 5~20 개/inch로 설정할 수 있다. 또한, 골의 단면 형상은 직사각형형, 사다리꼴형, U자형, 또는 랜드부 및 구저부과 구벽의 접하는 부위에 둥그스름을 갖는 등 적절히 설정할 수 있다. 또한, 이들의 배수구의 형태는 구의 폭, 깊이, 숫자, 단면 형상에 대해서 동일한 것으로 해도 좋고 다른 것을 조합해서 형성해도 좋다. 나아가, 이러한 배수구에 대해서는 불연속으로 형성해도 좋고 기계 횡단 방향으로 평행한 복수의 구로 형성되어도 좋다.
이상, 도 2~도 4에 예시한 본 실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트(1)은 도 1에 예시된 슈 프레스 벨트(1)과 마찬가지로 개질 표면 처리층에서 내마모성, 내약품성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상술한 실시 형태에서는 슈 프레스 벨트(1)의 개질 표면 처리층(24) 및 개량 표면 처리층(26)은 제1의 수지층(22) 및 제2의 수지층(23)의 외주면 전면에 설치된 것으로 설명했으나, 이에 한정되지 않고, 롤과 슈에 의해 가압하는 영역만이 상술한 소정의 개질 표면 처리층을 가진 것이라도 좋다. 또한, 적당히 슈 프레스 벨트에는 사용되는 초지기 구성에 맞추어 탭 등을 마련할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 슈 프레스 벨트의 제조 방법의 호적한 실시 형태에 대해서 설명한다. 도 5 내지 도 10은 본 발명의 슈 프레스 벨트의 제조 방법의 호적한 실시 형태를 설명하는 개략도이다.
본 발명의 실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트의 제조 방법은 펠트를 통해서 습지을 단지하고 습지을 반송하고 습지에서 수분을 탈수하기 위한 슈 프레스 벨트의 제조 방법이며, 반제품 외주층 표면 및 반제품 내주층 표면의 어느 한쪽 또는 양쪽을 가진 수지층을 형성하는 공정과 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 반제품 외주층 표면 및 반제품 내주층 표면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 도포하고 경화 처리를 함으로써 수지층의 일부가 개선된 표면 처리층을 형성하는 공정을 가진다.
본 발명의 제1실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트의 제조 방법으로 반제품 외주층 표면을 가진 수지층을 형성하는 공정과 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 반제품 외주층 표면에 도포하고 경화 처리를 함으로써 수지층의 일부가 개선된 표면 처리층을 형성하는 공정을 가진 슈 프레스 벨트의 제조 방법에 대해서 설명한다.
우선, 반제품 외주층 표면을 가진 수지층 형성 공정에 대해서는 수지층을 형성한다. 본 공정에 대해서는 구체적으로는 환형 또는 띠형의 보강 섬유 기재(211)가 수지 재료 중에 매설된 보강 섬유기재층(21)과 그 양면에 수지 계층으로 제1의 수지층의 전구체(22a)와 제2의 수지층(23)이 적층한 적층체(1'a)를 형성한다.
이러한 적층체(1'a)의 형성은 어떤 방법이어도 좋으나, 본 실시 형태에서는 제2의 수지층(23)을 형성하고 제2의 수지층(23)의 일방의 표면에 보강 섬유 기재(211)를 배치하여, 보강 섬유 기재(211)에 수지 재료를 도포, 개량, 관통시키고 보강 섬유기재층(21)과 제2의 수지층(23)이 일체화된 적층체를 형성하고, 다음으로 보강 섬유기재층(21)과 제2의 수지층(23)의 접착면에 마주하는 보강 섬유기재층(21)의 표면에 제1의 수지층의 전구체(22a)를 형성한다.
구체적으로는, 예를 들면, 우선, 도 5에 나타난 바와 같이, 제2의 수지층(23)은, 이형제를 표면에 도포한 맨드렐(38)에, 맨드렐(38)을 회전시키며 수지 재료를 맨드렐 표면에 0.8~3.5 mm의 두께에 형성되도록 도포하고, 해당 수지 재료 도포층을 40~140℃로 승온하여, 0.5~1시간 동안 전경직시켜 형성된다.
그리고, 그 위로부터 보강 섬유 기재를 배치하여(도시하지 않음), 도 6과 같이 해당 맨드렐(38)을 회전시키며 보강 섬유 기재층(21)을 형성하는 수지 재료를 0.5~2.0 mm 도포하고 보강 섬유 기재에 함침 관통시키는 동시에 상기 제2의 수지층(23)과 접착시켜, 보강 섬유기재층(21)과 제2의 수지층(23)이 일체화된 적층체가 형성된다.
적정 후에, 도 7과 같이 해당 맨드렐(38)을 회전시키며 제1의 수지층의 전구체(22a)를 형성하는 수지 재료를, 상술한 보강 섬유기재층(21)의 표면에 1.5~4 mm의 두께로 형성되도록 도포, 개량시키고 그 수지 재료 도포층을 70~140℃에서 2~20시간 동안 가열 경직시켜 적층체(1'a)가 형성된다.
또한, 수지 재료의 도포는 어떤 방법으로 하여도 좋으나, 본 실시 형태에서는 맨드렐(38)을 회전시키면서 주입 성형용 노즐(40)에서 수지 재료를 토출하고, 각층에 수지 재료를 부여함으로써 행하여, 동시에 부여된 수지 재료를 코타바(39)를 이용하여 각층에 고르게 도포한다.
나아가, 가열 방법은 특히 한정되지 않는데, 예를 들면, 원적외선 히터 등에 의한 방법을 사용할 수 있다.
또한, 수지 재료는 상술한 충전제와의 혼합물로서 부여되는 것이라도 좋다. 나아가, 각층의 각 부위를 형성하기 위한 수지 재료 및 충전제의 종류 및 조성은 동일한 것도 좋고 다른 것이라도 좋다.
다음으로, 수지층의 일부가 개선된 표면 처리층을 형성한다.
구체적으로는 도 7에 나타낸 적층체(1'a)의 제1의 수지층의 전구체(22a)의 표면, 즉, 반제품 외주층 표면(221) 상에 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 도포한다(도 8). 이소시아네이트 화합물 함유 혼합물의 도포는 특히 한정되지 않으며, 어떤 방법으로 하여도 좋다.
또한, 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 반제품 외주층 표면(221)에 고르게 도포하기 위해서, 코타바(39)의 표면을, 액체를 흡수하는 재료, 예를 들면 스펀지 상의 재료을 사용할 수도 있다.
이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물의 도포층(25)에 있어서의 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물로는 특히 한정되지 않으나, 예를 들면, 고분자 MDI, 단량체 MDI, TDI, PPDI, HDI, IPDI 및 이들의 변성물을 사용할 수 있고 바람직하게는 고분자 MDI을 사용할 수 있다.
다음으로, 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물이 도포된 적층체를 경화 처리한다. 이로써, 제1의 수지층(22)이 반제품 외주층 표면(221)을 포함하는 제1의 수지층의 전구체(22a)의 일부가 개선된 개질 표면 처리층(24)과 제1의 수지층의 전구체(22a)에 의해서 형성된다. 즉, 제1의 수지층(22)와 보강 섬유기재층(21)과 제2의 수지층(23)이, 외표면에서 이 순으로 적층하여 적층체(1a)를 얻을 수 있다. 수지 재료의 경화 처리는 특히 한정되지 않으나, 본 실시 형태에서는 공기 건조, 가열 처리를 한 후, 히드록실기 또는 아미노기를 가진 화합물을 도포하여, 잔존 이소시아네이트 화합물을 불활성화시키고, 이를 공기 건조, 가열 처리를 한다.
히드록실기 또는 아미노기를 가진 화합물의 도포 방법은 특히 한정되지 않으나, 본 실시 형태에서는 도 9와 같이 적층체(1a)를 맨드렐(38)로 회전하면서 도포 장치(41)로 도포한다. 도포 장치(41)에는 도포 롤(42), 탱크(43)이 설치되어 탱크 (43)에 축적된 히드록실기 또는 아미노기를 가진 화합물이 롤(42), 그리고 롤(42)부터 외주층 표면(222) 상에 전사, 도포할 수 있다.
또한, 히드록실기 또는 아미노기를 가진 화합물을 외주층 표면(222)에 고르게 도포하기 위해서, 도포 롤(42)의 표면을 액체를 흡수하는 재료, 예를 들면 스펀지 상의 재료을 사용할 수도 있다.
이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물은 반제품 외주층 표면에 대해서 10~200g/m2, 바람직하게는 30~150g/m2로 도포할 수 있다. 이렇게 함으로써, 적층체 (1a)의 외주층 표면이 개선되고, 경도가 상승하고, 마모 저항이 저하함으로써 내마모성을 향상할 수 있다.
또한, 이 경우 개질 표면 처리층의 두께를 5~300μm, 바람직하게는 10~250μm으로 할 수 있으며, 예를 들면, 슈 프레스 벨트의 두께 방향에 있어서, 외주층 표면부는 내마모성이 뛰어나고, 내부는 내 크랙성이 뛰어나다는 기계적 특성을 가진 슈 프레스 벨트를 형성할 수도 있다.
이상, 본 발명의 제1실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트의 제조 방법으로 반제품 외주층 표면을 가진 수지층을 형성하는 공정과 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 반제품 외주층 표면에 도포하고 경화 처리를 함으로써 수지층의 일부가 개선된 표면 처리층을 형성하는 공정을 가진 제조 방법에 대해서 설명하였다.
또한, 본 발명의 제2실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트의 제조 방법으로 반제품 내주층을 가진 수지층을 형성하는 공정과 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 반제품 내주층 표면에 도포하고 경화 처리를 함으로써 수지층의 일부가 개선된 표면 처리층을 형성하는 공정을 가진 제조 방법에 대해서 설명한다.
우선, 반제품 내주층 표면을 가진 수지층 형성 공정에 대해서는, 수지층을 형성한다. 본 공정에 대해서는 구체적으로는 환형 또는 띠형의 보강 섬유 기재가 수지 재료 중에 매설된 보강 섬유기재층으로 그 양면에 수지 계층으로 제1의 수지층과 제2의 수지층의 전구체가 적층한 적층체를 형성한다.
이는 기본적으로, 제1실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트의 제조 방법과 마찬가지로 제1실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트의 제1의 수지층의 전구체를 제1의 수지층으로 외주층 표면을 형성하고, 제2의 수지층을 제2의 수지층의 전구체로 반제품 내주층 표면을 형성하여 얻은 적층체이다.
다음으로, 수지층의 일부가 개선된 표면 처리층을 형성한다.
얻어진 적층체를 맨드렐로부터 걸어 빼어, 2개의 평행으로 배치된 롤에 반제품 내주층 표면이 롤 표면에 접하도록 전장하여 걸어 넣는다. 다음으로, 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 도포 장치에 의해서 반제품 내주층 표면에 도포하고 경화 처리함으로써 제2의 수지층이 반제품 내주층 표면을 포함하는 제2의 수지층의 전구체의 일부가 개선된 개질 표면 처리층과 제2의 수지층의 전구 물질에 의해서 형성된다. 즉, 제1의 수지층과 보강 섬유기재층과 제2의 수지층이, 외표면으로부터 이 순으로 적층한 슈 프레스 벨트를 얻을 수 있다.
또한, 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물 및 이 도포, 경화 처리에 대해서는 특히 한정되지 않으나, 예를 들면, 제1실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트의 제조 방법으로 설명했듯이 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 반제품 외주층 표면에 도포 경화하는 방법과 동일할 수 있다.
이상, 본 발명의 제2실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트의 제조 방법으로 반제품 내주층을 가진 수지층을 형성하는 공정과 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 반제품 내주층 표면에 도포하고 경화 처리를 함으로써 수지층의 일부가 개선된 표면 처리층을 형성하는 공정을 가진 제조 방법에 대해서 설명하였다.
상기 본 발명의 제1실시 형태 및 제2실시 형태와 관련한 슈 프레스 벨트의 제조 방법은 외주층 표면 또는 내주층 표면이 독립하여 개질 표면 처리층을 가진 슈 프레스 벨트의 제조 방법에 대해서 설명하였으나, 이들을 조합하고, 외주층 표면 및 내주층 표면의 양면에 개질 표면 처리층을 가진 슈 프레스 벨트의 제조 방법으로도 할 수도 있다.
또한, 도 10과 같이 슈 프레스 벨트 외주층 표면(222)에 구 가공 장치(45)를 이용하고 배수구(241)를 형성할 수 있으며, 배수구(241)의 형성은 개질 표면 처리층(24)의 형성 전, 형성 후 어느 쪽이든 가능하다.
배수구(241)의 형성이 개질 표면 처리층(24)의 형성 전의 경우, 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 반제품 외주층 표면(221)(구 랜드부의 표면) 상에만 도포하거나, 반제품 외주층 표면(221)(구 랜드부의 표면), 구벽(223) 및 구저 (224) 상에 도포할 수도 있다.
또한, 상기 실시 형태의 슈 프레스 벨트의 제조 방법은 맨드렐(1개의 롤) 또는 2개의 평행으로 배치된 롤을 임의로 사용하고 제조할 수 있으며, 각 공정에서 반전 작업을 부가함으로써 각 수지층, 개질 표면 처리층의 형성 순서는 임의로 하는 것을 할 수 있다.
이상, 본 발명에 대해서 호적한 실시 형태에 근거하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 각 구성은 같은 기능을 발휘할 수 있는 임의의 것으로 치환할 수 있거나 임의의 구성을 부가할 수도 있다.
[ 실시예 ]
이하, 본 발명을 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이러한 실시예에 의해서 한정되는 것은 아니다.
1. 슈 프레스 벨트의 제조
실시예 1~4, 비교예 1~4의 슈 프레스 벨트를 이하의 방법으로 제조하였다.
(1)반제품 외주층을 가진 수지층 형성 공정
적당 구동 수단에 의해 회전 가능한 직경 1500 mm의 맨드렐의 표면에, 맨드렐을 회전시키며, 수지 재료를 맨드렐의 회전축에 대하여 평행으로 이동 가능한 주입 성형용 노즐로 1.4 mm두께로 도포, 경화 처리하고 제2수지층을 형성하였다(도 5). 경화 처리는 맨드렐을 회전시킨 채 실온에서 10분간 방치하고, 맨드렐에 부속되어 있는 가열 장치에 의해서 127℃에서 0.5시간 가열 경화시켰다.
다음으로, 위사가 폴리 에틸렌 테트라프탈산계 섬유의 5000 dtex의 멀티 필라멘트사의 연사로, 경사가 폴리 에틸렌 테트라프탈산계 섬유의 550 dtex의 멀티 필라멘트사로, 경사가 위사에 끼여, 위사와 경사의 교차부가 우레탄계 수지 접착에 의해 접합되어 된 격자상 소재(경사 밀도는 1개/cm, 위사 밀도는 4개/cm)를, 경사가 맨드렐의 축 방향에 따르도록 제2수지층의 경계 표면에 빈틈없이 더욱 배치하였다. 그리고 이 격자상 소재의 외주에, 폴리 에틸렌 테트라프탈산계 섬유의 6700 dtex의 멀티 필라멘트사를 나선 모양으로 30개/5cm 속도로 칭칭 감아 사권층을 형성하고, 이들 격자상 소재와 사권층으로 보강 섬유 기재를 형성하였다. 그 후, 보강 섬유 기재의 틈을 막도록 제2수지층의 수지 재료와 동일한 수지 재료를 도포하고 보강 섬유기재층과 제2수지층이 일체화된 적층체를 형성하였다(도 6).
다음으로 보강 섬유기재층 상에서 맨드렐을 회전시키며, 보강 섬유기재층 및 제2수지층의 수지 재료와 동일한 수지 재료를 맨드렐의 회전축에 대하여 평행으로 이동 가능한 주입 성형용 노즐에 의해서 약 2.5mm두께로 도포, 개량하고 경화 처리를 하여, 제1수지층의 전구체와 보강 섬유기재층과 제2수지층이 일체화된 적층체를 형성하였다(도 7). 경화 처리는 맨드렐을 회전시킨 채 실온에서 40분간 방치하고, 맨드렐에 부속되어 있는 가열 장치에 의해서 127℃에서 16시간 가열 경화시켰다.
그 후, 전체 두께가 5.2 mm가 되도록 제1수지층의 전구체인 외주층 표면을 연마하여, 반제품의 슈 프레스 벨트를 얻었다.
(2) 제1수지층의 일부가 개선된 표면 처리층을 형성하는 공정
얻어진 반제품의 제1수지층의 전구체의 표면, 즉, 반제품 외주층 표면 상에 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 도포하고 110℃에서 6 시간 가열 처리를 실시하였다(도 8). 그 후, 도포용 스펀지를 이용하여 프로판올을 도포하였다(도 9). 도포 후, 실온에서 6시간 건조시키고 60℃에서 2.5 시간 가열 처리하였다.
(3)외주층 표면에 배수구를 형성하는 공정
다음으로, 구 가공 장치에 의해 외주층 표면에, MD 방향의 배수구(구 너비 0.8 mm, 구 깊이 0.8 mm, 피치 폭 2.54 mm)를 다수 형성하여 슈 프레스 벨트를 얻었다(도 10).
이상의 공정을 거쳐, 실시예로서, 외주층 표면이 개선된 표면 처리층을 가진 슈 프레스 벨트를 얻었다. 또한, 비교예는 상기 (1) 반제품 외주층을 가진 수지층 형성 공정, (3)외주층 표면에 배수구를 형성하는 공정을 거쳐서 외주층 표면이 개선된 표면 처리층을 보유하지 않는 슈 프레스 벨트로 하였다.
표 1에, 각 실시예의 슈 프레스 벨트의 수지층에 이용한 수지재, 이소시아네이트 화합물 함유 조성물의 수지재 및 도포량을 나타낸다. 또한, 각 비교예는 각각의 각 실시예에 대해서 제1수지층에 개선된 표면 처리층을 가지지 않는 것을 하였다.
실시예
1		 실시예
2		 실시예
3		 실시예
4		 비교예
1		 비교예
2(3)		 비교예
4
수지층의 수지재 TDI계
폴리
우레탄		 TDI계
폴리
우레탄		 TDI계
폴리
우레탄		 PPDI계
폴리
우레탄		 TDI계
폴리
우레탄		 TDI계
폴리
우레탄		 PPDI계
폴리
우레탄
외주층
표면측
수지경도
(JIS-A)		 표면
처리전		 91.5 93.9 93.9 97.0 91.5 93.9 97.0
표면
처리후		 93.9 94.0 95.2 98.0 － － －
이소시아네이트
화합물 함유 조성물의 수지재		 고분자
MDI		 고분자
MDI		 고분자
MDI		 고분자
MDI		 － － －
이소시아네이트 화합물 함유 조성물의 도포량(g/m2) 93 35 98 146 － － －
개질표면처리층
두께(μm)		 176 18 185 203 － － －
2. 내마모성 평가
도 11에 나타낸 내마모성 평가의 평가 장치를 사용하여 슈 프레스 벨트 샘플 (46)을 프레스 보드(47)의 하부에 붙히고, 그 아래 면(측정 대상면)에, 외주에 마모자(49)를 갖춘 회전 롤(48)을 넘기면서 회전시켰다. 이때, 회전 롤에 의한 압력을 6.6kg/cm, 회전 롤의 회전 속도를 100m/분으로 하여 45초간 회전시켰다. 회전 후에 벨트 샘플의 두께 감소량(마모량)를 측정하였다.
3. 내약품성 평가
슈 프레스 벨트 외주층 표면에서 깊이 방향으로 1 mm, MD 방향 1 cm, CMD 방향 1cm의 수지 샘플을 잘라 꺼냈다(외주층 표면에 배수구를 형성하기 전의 슈 프레스 벨트에서 실시). 잘라 꺼낸 수지 샘플에 대해서, 디메틸 포름아미드(DMF) 50cc에 2일, 20℃ 분위기 하에서 숙성하였다. 숙성 후 신속하게 치수 측정하고 이하의 식으로 체적 변화율을 구하였다.
[식 1] 부피 변화율(%)=DMF 침지 후 체적(cm3)/침지 전 체적(cm3)×100
내마모성, 내약품성 평가 결과를 표 2에 나타낸다. 또한, 평가 결과는 각 비교예에 대하여 상대치로 하였다.
실시예
1		 실시예
2		 실시예
3		 실시예
4		 비교예
1		 비교예
2(3)		 비교예
4
내마모성평가
상대치(%)		 24.8 24.9 25.1 67.3 100 100 100
내약품성평가
상대치(%)		 31.1 54.9 36.3 60.8 100 100 100
표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 1~4에 관련한 슈 프레스 벨트는 외주층 표면에 개량 처리층을 형성함으로써 내마모성, 내약품성이 향상됐음을 알 수 있다.
1:슈 프레스 벨트(완성품), 1':슈 프레스 벨트(반제품), 1a:적층체(개질 표면 처리층 형성 후), 1'a:적층체(개질 표면 처리 층 형성 전), 21:보강 섬유 기재층, 211:보강 섬유 기재, 212:수지, 22:제1수지층, 22a: 제1수지층 전구체, 221:반제품 외주층 표면, 222:외주층 표면, 223:구벽, 224:구저, 23:제2수지층, 231:반제품 내주층 표면, 232: 내주층 표면, 24:개질 표면 처리층, 241:배수구, 242:배수 구 랜드부, 25:이소시아네이트 화합물 함유 조성물 도포층, 26:개질 표면 처리층, 27:이소시아네이트 화합물 함유 조성물 도포층, 38:맨드렐, 39:코타바, 40:주입 성형용 노즐, 41:도포 장치, 42:도포 롤, 43:탱크, 45:구 가공 장치, 46:슈 프레스 벨트 샘플, 47:프레스 보드, 48:회전 롤, 49:마모자

Claims (6)

  1. 초지기에 사용되는 슈 프레스 벨트에 있어서,
    수지층으로 구성되고 펠트와 접촉하는 외주층 및 슈와 접촉하는 내주층 표면을 가지며, 외주층 표면 및 내주층 표면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을, 반제품 외주층 표면 및 반제품 내주층 표면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 도포하고 경화 처리를 함으로써, 수지층의 일부가 개선된 표면 처리층으로 형성된 상기 슈 프레스 벨트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이소시아네이트 화합물은 고분자 MDI(polymeric MDI)를 함유하는 이소시아네이트 화합물인 것을 특징으로 하는 슈 프레스 벨트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 이소시아네이트 화합물의 도포량은 10g/m2 이상 200g/m2 이하인 것을 특징으로 하는 슈 프레스 벨트.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 표면 처리층의 두께는 5μm 이상 300μm 이하인 것을 특징으로 하는 슈 프레스 벨트.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 수지층은 폴리우레탄 수지층인 것을 특징으로 하는 슈 프레스 벨트.
  6. 초지기에 사용되는 슈 프레스 벨트의 제조 방법에 있어서,
    펠트와 접촉하는 측의 반제품 외주층 표면 및 슈와 접촉하는 측의 반제품 내주층 표면의 어느 한쪽 또는 양쪽을 가진 수지층을 형성하는 공정과, 이소시아네이트 화합물을 함유하는 조성물을 반제품 외주층 표면 및 반제품 내주층 표면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 도포하고 경화 처리를 함으로써 수지층의 일부가 개선된 표면 처리층을 형성하는 공정을 가진 상기 슈 프레스 벨트의 제조 방법.
KR1020160005079A 2015-01-16 2016-01-15 슈 프레스 벨트 및 이의 제조방법 KR20160088823A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015018827A JP6501537B2 (ja) 2015-01-16 2015-01-16 シュープレスベルト及びその製造方法
JPJP-P-2015-018827 2015-01-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160088823A true KR20160088823A (ko) 2016-07-26

Family

ID=55070955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160005079A KR20160088823A (ko) 2015-01-16 2016-01-15 슈 프레스 벨트 및 이의 제조방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10196777B2 (ko)
EP (1) EP3045586A1 (ko)
JP (1) JP6501537B2 (ko)
KR (1) KR20160088823A (ko)
CN (1) CN105803843B (ko)
CA (1) CA2917543A1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160019461A (ko) * 2013-06-14 2016-02-19 이치가와 가부시키가이샤 제지용 슈 프레스 벨트
JP6501537B2 (ja) * 2015-01-16 2019-04-17 イチカワ株式会社 シュープレスベルト及びその製造方法
CN107022920B (zh) * 2016-02-01 2021-04-20 市川株式会社 靴形压榨带
US10385511B2 (en) * 2016-07-28 2019-08-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional papermaking belt
JP7290128B2 (ja) * 2020-02-28 2023-06-13 イチカワ株式会社 シュープレスベルトおよびシュープレスベルトの製造方法
JP7290127B2 (ja) * 2020-02-28 2023-06-13 イチカワ株式会社 シュープレスベルトおよびシュープレスベルトの製造方法
JP7205506B2 (ja) * 2020-02-28 2023-01-17 イチカワ株式会社 シュープレスベルトおよびシュープレスベルトの製造方法
JP7290129B2 (ja) * 2020-02-28 2023-06-13 イチカワ株式会社 シュープレスベルトおよびシュープレスベルトの製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002146694A (ja) 2000-11-10 2002-05-22 Yamauchi Corp 製紙用ベルトおよび製紙用ベルトの製造方法
JP2008111220A (ja) 2006-10-03 2008-05-15 Ichikawa Co Ltd 製紙用シュープレスベルト
JP2008536016A (ja) 2005-04-13 2008-09-04 アルバニー インターナショナル コーポレイション 溶射された防護コーティングを有する工業用ベルト
JP2012511611A (ja) 2008-12-12 2012-05-24 メトソ・ファブリクス・インコーポレイテッド シュープレスベルト

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5118557A (en) * 1988-10-31 1992-06-02 Albany International Corp. Foam coating of press fabrics to achieve a controlled void volume
JP4463051B2 (ja) * 2003-12-24 2010-05-12 ヤマウチ株式会社 プレスベルトの製造方法
US20060118261A1 (en) * 2004-11-16 2006-06-08 Ichikawa Co., Ltd. Shoe press belt
JP4524233B2 (ja) * 2005-09-22 2010-08-11 イチカワ株式会社 シュープレス用ベルト
JP3977394B2 (ja) * 2005-09-27 2007-09-19 イチカワ株式会社 シュープレスベルト
JP4827542B2 (ja) * 2006-01-31 2011-11-30 イチカワ株式会社 製紙機械用ベルト
CA2692264C (en) 2007-06-25 2014-09-23 Ichikawa Co., Ltd. Shoe press belt for paper making
FI121015B (fi) * 2007-07-05 2010-06-15 Tamfelt Pmc Oy Kenkäpuristinhihna
CN101861428B (zh) * 2007-11-20 2012-06-27 市川株式会社 造纸用靴型压榨带
JP4516610B2 (ja) * 2008-02-08 2010-08-04 イチカワ株式会社 シュープレス用ベルト
JP2010196205A (ja) * 2009-02-26 2010-09-09 Ichikawa Co Ltd シュープレスベルト
JP4659891B2 (ja) * 2009-04-10 2011-03-30 イチカワ株式会社 シュープレスベルト
JP4444367B1 (ja) * 2009-07-21 2010-03-31 イチカワ株式会社 製紙用シュープレスベルト
FI20115099L (fi) * 2011-01-31 2012-08-01 Metso Fabrics Oy Kenkäpuristinhihna, menetelmä sen valmistamiseksi ja käyttö kenkäpuristimessa
JP5161376B1 (ja) * 2012-02-01 2013-03-13 イチカワ株式会社 製紙用シュープレスベルト
JP5242818B1 (ja) * 2012-02-01 2013-07-24 イチカワ株式会社 製紙用シュープレスベルト
KR20160019461A (ko) * 2013-06-14 2016-02-19 이치가와 가부시키가이샤 제지용 슈 프레스 벨트
JP6501537B2 (ja) * 2015-01-16 2019-04-17 イチカワ株式会社 シュープレスベルト及びその製造方法
JP6518144B2 (ja) * 2015-06-05 2019-05-22 イチカワ株式会社 シュープレスベルト
CN107022920B (zh) * 2016-02-01 2021-04-20 市川株式会社 靴形压榨带

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002146694A (ja) 2000-11-10 2002-05-22 Yamauchi Corp 製紙用ベルトおよび製紙用ベルトの製造方法
JP2008536016A (ja) 2005-04-13 2008-09-04 アルバニー インターナショナル コーポレイション 溶射された防護コーティングを有する工業用ベルト
JP2008111220A (ja) 2006-10-03 2008-05-15 Ichikawa Co Ltd 製紙用シュープレスベルト
JP2012511611A (ja) 2008-12-12 2012-05-24 メトソ・ファブリクス・インコーポレイテッド シュープレスベルト

Also Published As

Publication number Publication date
CA2917543A1 (en) 2016-07-16
EP3045586A1 (en) 2016-07-20
US20160208437A1 (en) 2016-07-21
JP2016132852A (ja) 2016-07-25
US10196777B2 (en) 2019-02-05
JP6501537B2 (ja) 2019-04-17
CN105803843B (zh) 2020-04-28
CN105803843A (zh) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20160088823A (ko) 슈 프레스 벨트 및 이의 제조방법
EP3101174B1 (en) Shoe press belt
JP4516610B2 (ja) シュープレス用ベルト
EP3199700B1 (en) Shoe press belt
JP6890983B2 (ja) シュープレスベルト
EP2623667B1 (en) Paper making shoe press belt
KR101580534B1 (ko) 슈 프레스 벨트
JP7290127B2 (ja) シュープレスベルトおよびシュープレスベルトの製造方法
EP2623668B1 (en) Paper making shoe press belt
JP7290128B2 (ja) シュープレスベルトおよびシュープレスベルトの製造方法
JP7290129B2 (ja) シュープレスベルトおよびシュープレスベルトの製造方法
JP7205506B2 (ja) シュープレスベルトおよびシュープレスベルトの製造方法
CN115679741A (zh) 抄纸工具及抄纸工具的制造方法
CN115992463A (zh) 抄纸工具及抄纸工具的制造方法
CN117626699A (zh) 造纸带