KR20160085669A - 금속질감을 가지는 금속외장재 및 이의 제조방법 - Google Patents
금속질감을 가지는 금속외장재 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160085669A KR20160085669A KR1020150002989A KR20150002989A KR20160085669A KR 20160085669 A KR20160085669 A KR 20160085669A KR 1020150002989 A KR1020150002989 A KR 1020150002989A KR 20150002989 A KR20150002989 A KR 20150002989A KR 20160085669 A KR20160085669 A KR 20160085669A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- metal
- forming
- layer
- metallic
- decorative
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 15
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 13
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 64
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 5
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/20—Zinc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/24—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재는, 합금을 소재로 다이캐스팅(Die casting)법을 통해 성형된 금속재와, 상기 금속재에 포함된 성분과 동일한 금속으로 이루어져 금속재의 외면에 부착된 장식부여층과, 상기 장식부여층의 외면에 굴곡을 갖도록 형성된 장식부와, 상기 장식부의 외측에 부착되어 장식부를 투시 가능하게 하는 투시층을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다. 그리고 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조 방법은, 합금을 소재로 다이캐스팅(Die casting)법을 통해 금속재를 성형하는 금속재성형단계와, 상기 금속재의 외면을 전처리하는 전처리단계와, 전처리된 금속재의 외면에 금속재에 포함된 성분 중 어느 하나와 동일한 금속으로 이루어진 장식부여층을 형성하는 장식부여층형성단계와, 상기 장식부여층의 외면에 굴곡을 갖는 장식부를 형성하는 장식부형성단계와, 상기 장식부의 외면에 투시층을 형성하여 금속외장재를 완성하는 투시층형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 금속질감을 가지는 금속외장재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마그네슘, 알루미늄, 아연 중 하나를 포함하는 합금으로 다이케스팅된 금속재 외면에 장식부여층을 형성한 후 장식을 부여하고, 장식이 부여된 장식부여층 외면에 투시성을 갖는 투시층을 구비하여 수려한 외관을 갖도록 한 금속질감을 가지는 금속외장재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 장식이 부여된 장식부여층에 화학연마를 선택적으로 실시하여 표면조도를 조절함으로써 휘도가 향상될 수 있도록 한 금속질감을 가지는 금속고 외장재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 투시층에 색상을 부여하거나 투명도를 조절하여 심미감을 갖도록 한 금속질감을 가지는 금속외장재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 표면 처리는 소재의 표면을 아름답게 보이게 하거나, 내식성, 내마모성, 표면의 경화 등 다양한 목적으로 이루어진다. 예컨대, 전자기기는 금속이나 플라스틱으로 이루어진 외장 케이스 내에 전자 부품들이 수용된 형태를 가지는데, 상기 외장 케이스는 표면 처리를 통해 기계적, 화학적 강도의 향상뿐만 아니라 정밀하고 미려한 외관을 표현하여 외부 환경으로부터 외장 케이스 내의 전자 부품들을 보호하고, 소비자들에게 심미감을 부여할 수 있다.
최근 핸드폰, 테블릿 컴퓨터와 같은 휴대 단말기가 급속도로 보급됨에 따라 휴대 단말기의 무게, 두께, 강성 등이 이슈가 되고 있다.
불과 몇년전 까지만해도 휴대 단말기에는 플라스틱 외장재가 적용되는 것이 일반적이었지만, 핸드폰, 테블릿 컴퓨터 등이 점차적으로 소형화됨에 따라 뒤틀림, 충격 등에 견딜 수 있는 높은 강성을 가진 금속 재질의 외장재로 대체되고 있는 실정이다.
이에 따라 가벼우면서도 높은 강성을 가지는 알루미늄합금이나 마그네슘합금을 외장재로 적용하고자 많은 노력이 진행되고 있다.
그러나 마그네슘 합금은 상용 금속 중 화학적 활성이 가장 큰 금속으로서, 대기중에 매우 빠르게 부식되는 특징을 가지므로 표면 처리 공정에서 치밀하고 균일한 피막을 형성시키는 것이 중요하다.
또한 마그네슘 합금은 편석으로 인해 표면이 화학적으로 불균일하므로 치밀하고 균일한 피막을 형성하는데 어려움이 있으며, 표면에 생성되는 산화막으로 인해 금속 질감을 살리는데 어려움이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 등록특허 제10-1200526호에는 친환경적인 전해액을 사용하면서도 금속 질감을 구현하는 양질의 투명 양극산화막을 형성할 수 있도록 한 마그네슘계 금속의 금속 질감을 구현할 수 있는 마그네슘 표면처리 방법이 게시되어 있다.
그리고 대한민국 등록특허 제10-0990723호에는 부식억제제를 포함하는 용액을 이용하여 표면개질층을 형성하고, 하이브리드 수지, 변성 아크릴, 멜라민수지 등의 소재로 내식코팅층을 형성한 후 도장함으로써 내식성이 뛰어나면서 외관이 수려한 마그네슘합금이 게시되어 있다.
그러나 상기 기술은 다이캐스팅으로 성형된 외장재가 아니며, 다이캐스팅 성형품의 경우 높은 강도를 갖기는 하나 아노다이징을 실시하는 경우 외관 품질이 만족스럽지 못한 문제점이 있다.
이를 해결하기 위하여 대한민국 공개특허 제10-2012-0130114호에는 아노다이징성이 향상되도록 한 알루미늄 합금이 게시되어 있다.
이와 같이 다이캐스팅으로 제조된 금속외장재의 경우 아노다이징 이외에 표면처리 방법이 제시되어 있지 않으며, 아노다이징을 실시하더라도 표면 불균일로 인한 불량율이 높으므로, 다이캐스팅으로 제조된 금속외장재에 금속 질감을 표현표현할 수 있는 다양한 방법을 모색 중이다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 마그네슘, 알루미늄, 아연 중 어느 하나를 포함하는 합금으로 다이케스팅된 금속재의 외면에 장식부여층을 형성한 후 장식을 부여하고, 장식이 부여된 장식부여층 외면에 투시성을 갖는 투시층을 구비하여 수려한 외관을 갖도록 한 금속질감을 가지는 금속외장재 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 장식이 부여된 장식부여층에 화학연마를 선택적으로 실시하여 표면조도를 조절함으로써 휘도가 향상될 수 있도록 한 금속질감을 가지는 금속외장재 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 투시층에 색상을 부여하거나 투명도를 조절하여 심미감을 갖도록 한 금속질감을 가지는 금속외장재 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재는, 합금을 소재로 다이캐스팅(Die casting)법을 통해 성형된 금속재와, 상기 금속재에 포함된 성분과 동일한 금속으로 이루어져 금속재의 외면에 부착된 장식부여층과, 상기 장식부여층의 외면에 굴곡을 갖도록 형성된 장식부와, 상기 장식부의 외측에 부착되어 장식부를 투시 가능하게 하는 투시층을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 금속재는 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 장식부는, 요철, 패턴, 헤어라인 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조 방법은, 합금을 소재로 다이캐스팅(Die casting)법을 통해 금속재를 성형하는 금속재성형단계와, 상기 금속재의 외면을 전처리하는 전처리단계와, 전처리된 금속재의 외면에 금속재에 포함된 성분 중 어느 하나와 동일한 금속으로 이루어진 장식부여층을 형성하는 장식부여층형성단계와, 상기 장식부여층의 외면에 굴곡을 갖는 장식부를 형성하는 장식부형성단계와, 상기 장식부의 외면에 투시층을 형성하여 금속외장재를 완성하는 투시층형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 장식부형성단계 이후에는, 상기 장식부의 표면조도를 변화시켜 휘도를 제어하는 휘도부여단계가 실시됨을 특징으로 한다.
상기 휘도부여단계는, 상기 장식부에 인산, 질산, 황산 중 어느 하나를 접촉시켜 연마하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 금속재성형단계는, 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 중 하나 이상을 포함하는 합금이 채택됨을 특징으로 한다.
상기 전처리단계는, 상기 금속재의 외면을 가공하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 장식부여층형성단계는, 습식도금법 또는 증착법을 실시하여 장식부여층을 형성하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 장식부형성단계는, 요철, 패턴, 헤어라인 중 어느 하나 이상을 포함하는 장식부를 형성하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 투시층형성단계는, 상기 장식부의 깊이보다 큰 치수의 두께를 가지는 투시층을 형성하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 투시층형성단계는, 전착과 도장 중 하나 이상을 실시하여 상기 투시층을 형성하는 과정임을 특징으로 한다.
본 발명에서는 마그네슘, 알루미늄, 아연 중 어느 하나를 포함하는 합금으로 다이케스팅된 금속재의 외면에 장식부여층을 형성한 후 장식을 부여하고, 장식이 부여된 장식부여층 외면에 투시성을 갖는 투시층을 구비하였다.
따라서 수려한 외관을 가지며 아노다이징과 대등한 금속 질감을 구현할 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명에서는 장식이 부여된 장식부여층에 화학연마를 선택적으로 실시하여 표면조도를 조절 가능하다.
따라서 휘도를 극대화할 수 있는 이점이 있다.
또한 투시층에 색상을 부여하거나 투명도를 조절함으로써 심미감을 부여할 수 있는 효과도 있다.
도 1 은 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 바람직한 실시예와 비교예의 외관을 보인 실물 사진.
도 2 는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 제1실시예의 내부 구조를 보인 종단면도.
도 3 은 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조방법을 나타낸 공정 순서도.
도 4 는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조방법에 따른 단면 변화를 보인 개요도.
도 5 는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조방법에서 일 단계인 휘도부여단계 실시 여부에 따른 단면 형상 변화를 나타낸 개요도.
도 6 은 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 실시예2를 실시예1 및 비교예와 비교한 실물 사진.
도 7 은 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 실시예2의 내부 구조를 보인 단면도.
도 2 는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 제1실시예의 내부 구조를 보인 종단면도.
도 3 은 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조방법을 나타낸 공정 순서도.
도 4 는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조방법에 따른 단면 변화를 보인 개요도.
도 5 는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조방법에서 일 단계인 휘도부여단계 실시 여부에 따른 단면 형상 변화를 나타낸 개요도.
도 6 은 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 실시예2를 실시예1 및 비교예와 비교한 실물 사진.
도 7 은 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재의 실시예2의 내부 구조를 보인 단면도.
이하에서는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재(이하 '금속외장재(100)'이라 칭함)의 외관 및 내부 구조를 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재(100)의 바람직한 실시예와 비교예의 외관을 보인 실물 사진이 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재(100)의 제1실시예의 내부 구조를 보인 종단면도가 도시되어 있다.
본 발명의 설명에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면과 같이 본 발명에 의한 금속외장재(100)는 다이캐스팅을 통해 성형된 금속재(110)의 외면에 아노다이징을 실시하여 완성된 비교예와 금속 질감 및 광택면에서 비교할 때 유사하다.
즉 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 금속외장재(100)는 아노다이징을 실시하지 않고도 유사한 금속 질감 및 광택을 갖도록 제조된 것으로, 상기 금속재(110)와, 상기 금속재(110) 상면에 구비된 장식부여층(120)과, 상기 장식부여층(120)의 외면에 구비된 장식부(130)와, 상기 장식부(130)를 완전히 차폐하되 투시성을 가지는 투시층(140)을 포함하여 구성된다.
상기 금속재(110)는 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 중 하나 이상을 포함하는 합금으로 이루어지며 본 발명의 실시예에서는 알루미늄합금이 채택되었다.
그리고 상기 금속재(110)의 상면에는 장식부여층(120)이 구비된다. 상기 장식부여층(120)은 장식부(130)를 형성할 수 있도록 하기 위해 구성된 것으로, 상기 금속재(110)에 포함된 성분과 동일한 금속으로 이루어져 금속재(110)의 외면에 부착된 상태를 유지하게 된다.
상기 장식부여층(120)은 본 발명의 실시예에서 알루미늄(Al)이 채택되었으며, PVD(Physical Vapor Deposition)공정을 적용하여 소정의 두께 예컨대 1 ~ 60㎛의 두께 범위를 갖도록 형성되었다.
그리고 상기 장식부여층(120)은 금속재(110)의 외면과 부착된 상태를 유지할 수 있고, 장식부(130)를 형성할 수 있는 범위 내라면 다양한 공정으로 변경 적용 가능함은 물론이다.
상기 장식부여층(120)에는 장식부(130)가 구비된다. 상기 장식부(130)는 장식부여층(120)의 외면을 가공하여 요철, 패턴, 헤어라인 등을 표현하기 위한 구성으로, 장식부여층(120)의 두께보다 얕은 깊이를 갖도록 형성됨이 바람직하다.
상기 장식부(130)의 상측에는 투시층(140)이 구비된다. 상기 투시층(140)은 장식부(130)를 완전히 차폐한 상태로 장식부(130)가 외부에서 투시될 수 있도록 하는 구성으로, 투시층(140)을 형성하는 재료에 따라 다양한 투시도를 가질 수 있다.
상기 투시층(140)은 투명전착도료나 투명도료 등의 소재를 이용하여 전착과 도장 중 하나 이상의 공정을 실시하여 형성되며 본 발명의 실시예1은 투명도료로 도장하여 형성되었다.
이하 첨부된 도 3 및 도 4를 참조하여 상기와 같이 구성되는 금속외장재(100)를 제조하는 방법을 설명한다.
도 3에는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재(100)의 제조방법을 나타낸 공정 순서도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재(100)의 제조방법에 따른 단면 변화를 보인 개요도가 도시되어 있다.
이들 도면과 같이 상기 금속외장재(100)는 금속재(110)를 다이캐스팅으로 성형하는 금속재성형단계(S100)와, 상기 금속재(110)의 외면을 전처리하는 전처리단계(S200)와, 전처리된 금속재(110)의 외면에 금속재(110)에 포함된 성분 중 어느 하나와 동일한 금속으로 이루어진 장식부여층(120)을 형성하는 장식부여층형성단계(S300)와, 상기 장식부여층(120)의 외면에 굴곡을 갖는 장식부(130)를 형성하는 장식부형성단계(S400)와, 상기 장식부(130)의 외면에 투시층(140)을 형성하여 금속외장재(100)를 완성하는 투시층형성단계(S600)를 순차적으로 실시하여 제조된다.
상기 금속재성형단계(S100)는 알루미늄, 마그네슘, 아연 중 어느 하나 이상을 포함하는 합금을 다이캐스팅하여 금속재(110)를 성형하는 과정이다.
상기 금속재성형단계(S100) 이후에는 전처리단계(S200)가 실시된다. 상기 전처리단계(S200)는 금속재(110)의 외면을 가공하여 치수정밀도를 높이고, 상기 장식부여층(120)이 용이하게 형성될 수 있도록 하는 과정으로, 제품의 세부 형상을 완성할 수 있으며, 연마 등의 표면 가공이 실시될 수 있다.
상기 전처리단계(S200) 이후에는 장식부여층형성단계(S300)가 실시된다. 상기 장식부여층형성단계(S300)는 장식부(130)를 형성하기 위해 장식부여층(120)을 미연에 형성하기 위한 과정으로서, 금속질감을 나타내고 금속재(110)와 부착이 가능한 범위 내라면 다양한 소재에 대하여 다양한 방법이 채택 가능하다.
상기 장식부여층형성단계(S300) 이후에는 장식부형성단계(S400)가 실시된다. 상기 장식부형성단계(S400)는 금속외장재(100)의 외관에 금속질감을 부여함은 물론 요철, 패턴, 헤어라인등을 추가로 부여함으로써 심미감을 증가시킬 수 있도록 하는 구성이다.
상기 장식부형성단계(S400)는 모래 등을 이용한 고압처리를 채택하여 장식부(130)를 형성할 수 있다.
상기 장식부형성단계(S400) 이후에는 투시층형성단계(S600)가 실시된다. 상기 투시층형성단계(S600)는 금속외장재(100)의 외장 표면을 구성하는 투시층(140)을 형성하는 과정으로, 상기 장식부(130)가 투시층(140)을 통해 투시될 수 있는 범위 내라면 다양한 투시도로 변경 적용 가능하며, 색상이 부여될 수도 있음은 물론이다.
한편, 상기 장식부형성단계(S400) 이후에는 휘도부여단계(S500)가 선택적으로 실시될 수 있다.
상기 휘도부여단계(S500)는 장식부(130)의 표면조도를 조절하여 빛의 산란도를 바꿈으로써 휘도를 제어할 수 있도록 하는 과정이다.
이하 첨부된 도 5 내지 도 7을 참조하여 상기 휘도부여단계(S500)의 실시여부에 따른 외관 변화를 설명한다.
도 5에는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재(100)의 제조방법에서 일 단계인 휘도부여단계(S500) 실시 여부에 따른 단면 형상 변화를 나타낸 개요도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재(100)의 실시예2를 실시예1 및 비교예와 비교한 실물 사진이 도시되어 있으며, 도 7에는 본 발명에 의한 금속질감을 가지는 금속외장재(100)의 실시예2의 내부 구조를 보인 단면도가 도시되어 있다.
먼저 도 5와 같이 상기 휘도부여단계(S500)는 장식부형성단계(S400)에서 형성된 장식부(130)의 표면조도를 변화시키기 위한 것으로, 본 발명의 실시예에서는 장식부(130)에 인산, 질산, 황산 중 어느 하나를 접촉시켜 장식부(130)를 연마함으로써 표면조도를 낮춤으로써 휘도가 높아지도록 하였다.
즉, 상기 휘도부여단계(S500)를 실시하기 전/후를 도 6을 참조하여 비교하면 휘도부여단계(S500)를 실시하지 않은 실시예1의 실물사진(좌측사진)이 휘도부여단계(S500)를 실시한 실시예2의 실물사진(우측사진)보다 휘도가 낮은 것을 확인할 수 있다.
그리고 상기 휘도부여단계(S500) 이후에는 도 7과 같이 투시층(140)을 형성하는 투시층형성단계(S600)는 반드시 실시되어야 하며, 휘도부여단계(S500)를 통해 표면조도가 낮아진 장식부(130)를 구비한 금속외장재(100)는 금속질감을 가질 뿐 아니라, 보다 뛰어난 광택을 가지게 된다.
상기 투시층형성단계(S600)는 장식부(130)의 전면을 차폐하도록 실시됨이 바람직하며, 상기 장식부(130)의 깊이보다 큰 치수의 두께를 가지는 투시층(140)을 형성하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 투시층형성단계(S600)는, 전착과 도장 중 하나 이상을 실시하여 투시층(140)을 형성할 수 있다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
100. 금속질감을 가지는 금속외장재
110. 금속재
120. 장식부여층 130. 장식부
140. 투시층 S100. 금속재성형단계
S200. 전처리단계 S300. 장식부여층형성단계
S400. 장식부형성단계 S500. 휘도부여단계
S600. 투시층형성단계
120. 장식부여층 130. 장식부
140. 투시층 S100. 금속재성형단계
S200. 전처리단계 S300. 장식부여층형성단계
S400. 장식부형성단계 S500. 휘도부여단계
S600. 투시층형성단계
Claims (12)
- 합금을 소재로 다이캐스팅(Die casting)법을 통해 성형된 금속재와,
상기 금속재에 포함된 성분과 동일한 금속으로 이루어져 금속재의 외면에 부착된 장식부여층과,
상기 장식부여층의 외면에 굴곡을 갖도록 형성된 장식부와,
상기 장식부의 외측에 부착되어 장식부를 투시 가능하게 하는 투시층을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 금속외장재.
- 제 1 항에 있어서, 상기 금속재는 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 금속외장재.
- 제 2 항에 있어서, 상기 장식부는,
요철, 패턴, 헤어라인 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 금속외장재.
- 합금을 소재로 다이캐스팅(Die casting)법을 통해 금속재를 성형하는 금속재성형단계와,
상기 금속재의 외면을 전처리하는 전처리단계와,
전처리된 금속재의 외면에 금속재에 포함된 성분 중 어느 하나와 동일한 금속으로 이루어진 장식부여층을 형성하는 장식부여층형성단계와,
상기 장식부여층의 외면에 굴곡을 갖는 장식부를 형성하는 장식부형성단계와,
상기 장식부의 외면에 투시층을 형성하여 금속외장재를 완성하는 투시층형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조 방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 장식부형성단계 이후에는,
상기 장식부의 표면조도를 변화시켜 휘도를 제어하는 휘도부여단계가 실시됨을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조 방법.
- 제 5 항에 있어서, 상기 휘도부여단계는,
상기 장식부에 인산, 질산, 황산 중 어느 하나를 접촉시켜 연마하는 과정임을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 금속재성형단계는,
알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 중 하나 이상을 포함하는 합금이 채택됨을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 전처리단계는,
상기 금속재의 외면을 가공하는 과정임을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조 방법.
- 제 8 항에 있어서, 상기 장식부여층형성단계는,
습식도금법 또는 증착법을 실시하여 장식부여층을 형성하는 과정임을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 장식부형성단계는,
요철, 패턴, 헤어라인 중 어느 하나 이상을 포함하는 장식부를 형성하는 과정임을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조 방법.
- 제 10 항에 있어서, 상기 투시층형성단계는,
상기 장식부의 깊이보다 큰 치수의 두께를 가지는 투시층을 형성하는 과정임을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조 방법.
- 제 11 항에 있어서, 상기 투시층형성단계는,
전착과 도장 중 하나 이상을 실시하여 상기 투시층을 형성하는 과정임을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 금속외장재의 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150002989A KR20160085669A (ko) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 금속질감을 가지는 금속외장재 및 이의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150002989A KR20160085669A (ko) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 금속질감을 가지는 금속외장재 및 이의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160085669A true KR20160085669A (ko) | 2016-07-18 |
Family
ID=56679718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150002989A KR20160085669A (ko) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 금속질감을 가지는 금속외장재 및 이의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20160085669A (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100990723B1 (ko) | 2008-03-31 | 2010-10-29 | 주식회사 포스코 | 마그네슘 합금의 표면처리방법 및 표면 처리된 마그네슘합금 |
| KR101200526B1 (ko) | 2010-06-09 | 2012-11-13 | 주식회사 엔유씨전자 | 마그네슘계 금속의 금속 질감을 구현할 수 있는 마그네슘 표면처리 방법 |
| KR20120130114A (ko) | 2011-05-21 | 2012-11-29 | 주식회사 에스제이테크 | 다이캐스팅 주조로 제작되는 전자기기 외장품의 칼라 아노다이징용 알루미늄 합금 |
-
2015
- 2015-01-08 KR KR1020150002989A patent/KR20160085669A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100990723B1 (ko) | 2008-03-31 | 2010-10-29 | 주식회사 포스코 | 마그네슘 합금의 표면처리방법 및 표면 처리된 마그네슘합금 |
| KR101200526B1 (ko) | 2010-06-09 | 2012-11-13 | 주식회사 엔유씨전자 | 마그네슘계 금속의 금속 질감을 구현할 수 있는 마그네슘 표면처리 방법 |
| KR20120130114A (ko) | 2011-05-21 | 2012-11-29 | 주식회사 에스제이테크 | 다이캐스팅 주조로 제작되는 전자기기 외장품의 칼라 아노다이징용 알루미늄 합금 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI539880B (zh) | 裝飾性外殼及其製作方法 | |
| US9663869B2 (en) | Anodization and plating surface treatments | |
| CN106423792B (zh) | 一种外壳、具有该外壳的电子设备及该外壳的制备方法 | |
| TW201306650A (zh) | 基體表面圖案製作方法及其製品 | |
| CN108570676A (zh) | 金属壳体上的耐磨表面修整 | |
| US20110050055A1 (en) | Method for making device housing and device housing thereof | |
| KR20100111864A (ko) | 헤어 라인 가공 방법 | |
| CN107148187A (zh) | 一种电子设备的塑料盖板及其制作方法 | |
| US8894777B2 (en) | Surface treatment method of magnesium alloy article and structure thereof | |
| CN111054612A (zh) | 框架及框架的表面处理方法 | |
| KR20160081453A (ko) | 휴대 단말기용 금속 외장재 및 이의 제조방법 | |
| JP2011021234A (ja) | 指紋が目立ちにくく、耐疵付き性に優れたカラーチタン製品 | |
| KR20100092311A (ko) | 표면 처리물 및 그 표면 처리 방법 | |
| KR20160085669A (ko) | 금속질감을 가지는 금속외장재 및 이의 제조방법 | |
| JP6508758B1 (ja) | 研磨模様が施された金属部材及びその製造方法 | |
| CN102560334A (zh) | 彩色金属制品及其制备方法 | |
| KR101039438B1 (ko) | 배면 레이저 가공을 통한 금속 기재의 표면 무늬 형성방법 | |
| US20180305822A1 (en) | Electroplating and Electrophoretic Deposition over Surfaces of Metal Substrate | |
| WO2020219061A1 (en) | Electronic device housings with chamfered edges | |
| TW200824832A (en) | Metal-metal composite formation process and application | |
| TW202112468A (zh) | 雙注射模製金屬基材 | |
| KR101150452B1 (ko) | 휴대단말기용 케이스 및 그 제조방법 | |
| KR100971721B1 (ko) | 낚시 받침대의 표면처리방법 | |
| JP2011230404A (ja) | 表面加飾品、表面加飾方法 | |
| CN110868821A (zh) | 电子设备及其壳体、制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Withdrawal due to no request for examination |