KR20160084641A

KR20160084641A - 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기

Info

Publication number: KR20160084641A
Application number: KR1020150001111A
Authority: KR
Inventors: 신일현
Original assignee: 주식회사 실티
Priority date: 2015-01-06
Filing date: 2015-01-06
Publication date: 2016-07-14

Abstract

본 발명은 사료혼합기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사료가 혼합되는 과정에서 일부분에 정체되는 것이 방지되게 하여 회전스크류의 부하방지에 따른 고장률을 감소시키는 등 그 수명의 연장을 가져오고, 사료의 원활한 순환이 가능하게 하여 고르게 사료의 혼합이 가능하게 하며, 특히, 사료혼합기를 연속하여 설치함에 있어 장비의 간소화에 따른 비용의 절감과 공간 활용도의 향상을 가져오게 하기 위한 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기에 관한 것이다.

Description

경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기{Feed mixer with a slope structure}

본 발명은 사료혼합기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 혼합기 본체 내부에서 회전스크류를 통해 사료를 혼합시 사료의 정체로 인한 회전스크류의 부하를 방지하면서도, 고른 사료의 혼합이 가능하게 하고, 특히, 연속하여 혼합기를 설치시 그 연속성의 향상을 가져오게 하기 위한 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기에 관한 것이다.

일반적으로 젖소 등의 가축을 사육함에 있어 사료를 이용한 사육을 수행하게 되는데, 이때 사료는 여러 성분의 가공 사료와 함께 섬유소가 많은 건초 등의 조사료를 혼합하여 공급하는 것으로, 조사료는 되새김질하는 젖소의 특성상 소화를 돕기 위해 비교적 그 길이가 긴 엔시레지, 건초, 볏짚 등으로 형성되는 것이어서 혼합용 스크류의 회전력이 비교적 강해야 그 혼합이 용이하게 이루어지게 된다.

이에, 이러한 회전력의 증강을 위하여 본 발명 출원인에 의해 실용신안등록출원 제20-1998-716호와 실용신안등록출원 제20-1999-3691호와 같은 기어군에 의한 동력전달수단을 이용한 사료혼합기와, 실용신안출원등록 제20-0188527호와 같이 사료혼합기를 제안한 바 있으며, 이러한 사료혼합기는 혼합기 본체의 내부에 양측에 반대 방향의 스크류날이 형성되어 사료의 혼합 및 절단을 수행하는 하나 이상의 회전스크류가 장착되어 있다.

즉, 종래의 사료혼합기는 회전스크류가 회전시 양단에 접해있는 사료를 회전스크류의 중앙으로 모아가면서 사료를 혼합 및 절단 하였다.

그러나, 상기와 같은 종래의 사료혼합기는 사료가 회전스크류의 중앙으로 모아지는 것에 반해 그 중앙에서 양측으로 밀어내는 순환력이 약하여 지속적으로 사용시 사료가 순환되지 않고 중앙에 집중 정체되는 문제점이 발생하였으며, 이로 인해 횐전스크류에 부하가 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 고른 순환이 이루어지지 않아 사료의 고른 혼합이 이루어지 못하였으며, 연속하여 사료혼합기를 설치시 별도의 컨베이어를 이용하여 이웃하는 사료혼합기로 사료를 운반하여야 하는 등 사료혼합기의 연속 설치시 연속 작업성이 떨어지고, 장비의 대형화에 따른 공간 활용도가 극히 떨어지는 문제점이 있었다.

대한민국실용신안등록출원 제20-1998-716호. 대한민국실용신안등록출원 제20-1999-3691호. 대한민국실용신안출원등록 제20-0188527호.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 사료가 혼합되는 과정에서 일부분에 정체되는 것이 방지되게 하여 회전스크류의 부하방지에 따른 고장률을 감소시키는 등 그 수명의 연장을 가져오고, 사료의 원활한 순환이 가능하게 하여 고르게 사료의 혼합이 가능하게 하며, 특히, 사료혼합기를 연속하여 설치함에 있어 장비의 간소화에 따른 비용의 절감과 공간 활용도의 향상을 가져오게 하기 위한 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 본체 내부에는 본체 외부의 구동부에 의해 회전하는 한 쌍의 회전스크류가 형성되어 사료의 혼합 및 절단을 수행하고, 본체에는 사료 배출구가 형성되어 실린더 작동에 의해 혼합된 사료의 배출이 가능한 사료혼합기에 있어서,

상기 본체는, 그 상부를 전방에는 사료 투입구가 형성되고 후방에는 확장된 높이를 이루게 사료 순환부를 갖는 덮개로 마감되게 하며, 후방 저면에 사료 배출구를 형성하며,

상기 회전스크류는, 외둘레에 본체의 전방으로부터 후방에 이르게 사료의 이동이 가능하도록 정방향 스크류날을 형성하고, 회전스크류의 후방 단부에는 한 단에 이르게 역방향 스크류날을 형성하며,

상단은 제1 거치대로 연결되는 폭 방향 한 쌍의 제1 지지대와, 상기 제1 지지대와 전방으로 이격 형성되는 한편 그 제1 지지대 보다 높은 높이를 이루며 상단이 제2 거치대로 연결되는 폭 방향 한 쌍의 제2 지지대를 이루는 본체 설치대를 더 포함하여 구성하되,

본체의 전방이 제1 거치대에 거치되고, 후방이 제2 거치대에 거치되어 전방으로부터 후방으로 갈수록 상향 경사를 이루게 구성함으로 달성할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기는, 혼합기 본체를 경사 형성하되, 사료가 회전스크류를 따라 상부로 이동 및 혼합 후, 자유 낙하력에 의해 하부로 원활하게 순환되는 등 혼합되는 과정에서 사료가 정체되는것이 방지되어 회전스크류의 부하가 방지되는 등 그 수명이 현격히 향상되고, 사료의 원활한 순환으로 사료의 혼합 상태의 향상을 가져오는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 사료를 배출시키기 위한 배출구가 저면에 형성되어 있어, 배출된 사료가 즉시 다음 혼합기 본체로 투입되는 등 사료혼합기의 연속성이 확보되고, 특히, 별도의 이동 매개수단의 설치가 필요없어 공간의 활용도가 우수한 효과를 얻을 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 사시도.
도 2는 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 측 단면도.
도 3은 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 평 단면도.
도 4는 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 구동부 실시예도.
도 5는 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 다른 실시예도.
도 6은 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 작동도.
도 7은 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 다른 실시예에 따른 작동도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 사시도이고, 도 2는 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 측 단면도이며, 도 3은 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 평 단면도이다.

도 1 내지 도 3의 도시와 같이 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기(1)는, 본체(100) 내부에는 본체(100) 외부의 구동부(200)에 의해 회전하는 한 쌍의 회전스크류(300)(300')가 형성되어 사료의 혼합 및 절단을 수행하고, 본체(100)에는 사료 배출구(110)가 형성되어 실린더 작동에 의해 혼합된 사료의 배출이 가능한 사료혼합기에 있어서,

상기 본체(100)의 상부가 덮개(150)로 마감되게 구성된다.

이때, 상기 덮개(150)는, 본체(100)의 전방(도면중 좌측) 위치에 사료의 투입이 가능하도록 사료 투입구(151)가 마련되어 상부로 사료의 투입이 가능하게 구성된다.

그리고, 덮개(150)의 후방(도면중 우측) 위치에는 사료 순환부(152)가 형성된 것으로, 사료 순환부(152)는, 그 덮개(150)의 전방과 단차를 이루게 상부로 확장된 높이를 이루게 구성된다.

그리고, 본체(100)의 후방 저면에는 사료 배출구(110)가 하부 개방형으로 형성된 것으로, 그 사료 배출구(110)의 개폐는, 새롭게 구현되는 것이 아니고 본 발명 출원인에 의해 제안된 실용신안출원등록 제20-0188527호에서와 같이 실린더 작동에 의해 개폐판(도면중 미도시함)의 작동에 의해 개폐 가능하게 구성할 수 있다.

또한, 상기 회전스크류(300)(300')는, 양측 한 쌍으로 배열 형성된 것으로, 각각의 외주면에는 정,역방향 스크류날(310)(320)이 형성된 것인데,

이때, 각각의 회전스크류(300)(300')에 정,역방향 스크류날(310)(320)을 구성함에 있어서는, 본체(100)의 전방으로부터 후방에 이르게 정방향 스크류날(310)이 나선 형성되고, 그 회전스크류(300)(300')의 후방 끝단에는 한 단에 이르게 상기 정방향 스크류날(310)과 대칭되는 형태를 이루게 역방향 스크류날(320)이 형성된다.

즉, 회전스크류(300)(300')를 따라 이동하는 사료는 정방향 스크류날(310)에 의해 본체(100)의 전방으로부터 후방으로 이동하며, 회전스크류(300)(300')의 끝단에 이르러서는 역방향 스크류날(320)에 의해 본체(100)의 후방벽에 무리한 충돌없이 역방향 이동력을 가지게 구성된다.

여기서, 상기와 같이 구성된 회전스크류(300)(300')는, 구동부(200)에 의해 그 회전력이 부여되는 것인데, 이때, 구동부(200)는, 새롭게 구현되는 것이 아니고 본 발명 출원인에 의해 제안된 실용신안출원등록 제20-0188527호에서와 같이 모터의 구동 및 기어박스(도면중 미도시함)에 의해 전달되게 구성되고, 양측 한 쌍의 회전스크류(300)(300')는 각각 다른 방향의 회전력을 가지는 것인바, 그 회전스크류(300)(300')에 형성된 정,역방향 스크류날(310)(320) 또한 사료가 회전스크류(300)(300')의 사이 즉, 중앙으로 집중되게 서로 반대 방향의 나선방향을 가짐은 당연할 것이다.

한편, 상기와 같이 회전스크류(300)(300')의 회전력을 부여하는 구동부(200)는, 도 1 내지 도 3의 도시와 같이 본체(100)의 전방 단부면에 에 형성하거나, 도 4의 도시와 같이 본체(100)의 후방 단부면에 형성할 수 있다.

또한, 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기(1)에는 본체 설치대(400)가 더 포함되게 구성된 것으로, 본체 설치대(400)에 본체(100)의 설치가 가능하게 된다.

이때, 본체 설치대(400)는, 제1 지지대(410)와, 제2 지지대(420)로 구성된 것으로,

제1 지지대(410)는, 본체(100)의 폭 방향으로 한 쌍을 이루게 구성된 것으로, 하기하는 제2 지지대(420)보다 낮은 높이를 이루고, 그 상단은 제1 거치대(411)로 연결되게 구성된다.

그리고, 제2 지지대(420)는, 상기 제1 지지대(410)의 전방으로 이격되는 위치에 형성되는 한편, 상기 제1 지지대(410) 보다 높은 높이를 이루게 구성되며, 본체(100)의 폭 방향으로 한 쌍을 이루게 구성되고, 그 상단은 제2 거치대(421)로 연결되게 구성된다.

즉, 상기 제1 지지대(410)와 제2 지지대(420)는 서로 다른 높이를 이루게 구성하되, 약 25°의 경사도를 가지게 구성함이 바람직하다.

이때, 상기 본체(100)는, 본체 설치대(400)의 상부에 거치되는 것으로, 그 본체(100)의 전방은 상기 제1 거치대(411)에 거치되고, 본체(100)의 후방은 제2 거치대(421)에 거치되어 전방에서 후방으로 갈수록 상향 경사를 이루게 구성된다.

한편, 상기와 같이 본체 설치대(400)에 거치되는 본체(100)는, 연속하여 그 설치가 가능한 것으로,

이는 도 5의 도시와 같이 다수의 본체 설치대(400)를 이용하여 다수의 본체(100)를 전,후방 방향으로 일렬로 연속 설치하되,

전방에 위치한 본체(100)의 사료 배출구(110)가 후방의 본체(100)의 사료 투입구(151) 상부에 위치되게 구성할 수 있다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 작동도이다.

도 6의 도시와 같이 본체 설치대(400)에 의해 경사 설치된 본체(100)는 그 상부를 마감하는 덮개(150)에 형성된 사료 투입구(151)가 낮게 형성된 것인바, 그 사료 투입구(151)를 통해 사료를 투입하면 된다.

이후, 구동부(200)를 작동시키면 되면, 회전스크류(300)(300')의 회전력이 부여되는 것인바, 투입된 사료의 혼합 및 절단이 이루어지게 된다.

한편, 상기와 같이 혼합 및 절단되는 사료는 그 각각의 회전스크류(300)(300')에 형성된 정방향 스크류날(310)에 의해 본체(100)의 전방으로부터 후방으로 이동하며 절단 및 혼합이 수행되는 것으로, 그 이동은 상향 경사로 진행되고, 절단 및 혼합되는 사료는 회전스크류(300)(300')의 서로 반대 방향의 회전력에 의해 회전스크류(300)(300')의 사이 즉, 중앙으로 집중되게 된다.

이후, 이동되는 사료가 회전스크류(300)(300')의 끝단에 이르게 되면, 사료의 순환이 이루어지게 되는 것인데, 이는 역방향 스크류날(320)에 의해 가능하다.

즉, 역방향 스크류날(320)은, 정방향으로 이동하는 사료를 역방향으로 전환시키는 것인바, 이러한 과정에서 사료는 회전스크류(300)(300')의 상부로 올라가게 되고, 이와 동시에 경사도에 의한 자유 낙하력에 의해 하부 즉, 본체(100)의 전방으로 이동하게 되는 것으로, 사료의 순환력 향상에 따른 회전스크류(300)(300')의 부하 방지와 사료의 혼합시간이 단축되게 된다.

또한, 상기와 같이 이동하는 사료의 방향을 전환시키는 역방향 스크류날(320)은, 사료가 지속적으로 정방향으로 이동시 본체(100)의 후방 벽면 부분에서 정체되어 회전스크류(300)(300')에 부하가 발생하는 것을 방지하게 된다.

한편, 상기와 같이 본체(100)의 후방에서 사료의 순환이 이루어지게 되는 것인바, 이때, 사료가 위로 올라가는 과정에서 충분한 공간이 필요하게 되는 것인데, 이는 덮개(150)의 후방에서 확장된 높이를 이루는 사료 순환부(152)에 의해 충분한 공간의 확보가 가능하게 된다.

즉, 상기와 같이 회전스크류(300)(300')을 따라 이동하는 사료는 순환되는 과정에서 무리하게 정체되지 않는 것인바, 회전스크류(300)(300')의 부하가 방지되는 한편, 그 회전스크류(300)(300')의 고장이 예방되어 수명이 현격히 연장되며, 특히, 원활한 사료의 순환으로 그 혼합 및 절단력이 향상되게 된다.

또한, 상기와 같이 혼합되는 사료를 배출시에는 통상의 사료 배출과 같이 사료 배출구(110)에 포대 등을 장착 후, 그 사료 배출구(110)를 개방하게 되면 회전스크류(300)(300')를 따라 이동하는 사료가 사료 배출구(110)에 도달시 자유 낙하력에 의해 배출 가능하게 된다.

한편, 상기와 같이 작동하는 본 발명 사료혼합기(1)는, 사료의 혼합 및 절단 정도에 따라 연속하여 사용할 수 있는 것으로 그 실시예를 살펴보면,

도 7은 본 발명 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기의 다른 실시예에 따른 작동도이다.

도 7의 도시와 같이 먼저, 본 발명 사료혼합기(1)는, 간편하게 연속 연결하여 사용할 수 있는 것으로, 이때에는 다수의 사료혼합기(1)를 전,후 길이방향으로 연속 연결하여 사용하면 된다.

즉, 먼저, 기준이되는 전방의 사료혼합기(1)를 설치하되, 이는 전술한바와 같이 본체 설치대(400)에 본체(100)를 설치하여 구성하면 된다.

이후, 연속하여 후방으로 또 다른 사료혼합기(1)를 설치하되, 이는 후방에 위치한 본체(100)의 덮개(150)에 형성된 사료 투입구(151)가 전방에 위치한 본체(100)의 사료 배출구(110) 하부에 위치되게 설치하면 되는 것으로, 상기와 같이 다수의 사료혼합기(1)의 연속 설치가 가능하게 된다.

이에, 그 작동관계를 살펴보면, 최초 전방에 설치된 사료혼합기(1) 본체(100)의 사료 투입구(151)를 통해 사료를 투입하고, 전술한바와 같이 사료의 혼합 및 절단을 수행하면 된다.

이후, 일정한 혼합 및 절단이 수행되면 사료 배출구(110)를 개방하여 후방의 사료혼합기(1)로 사료를 이동시키면 되는 것으로, 이는 별도의 운반수단 없이 전방 본체(100)의 사료 배출구(110)를 개방하게 되면, 사료가 자유낙하되는 것인바, 이에, 후방 본체(100)의 사료 투입구(151)를 통해 후방의 본체(100) 내부로 자연스럽게 투입되게 된다.

즉, 상기와 같이 연속하여 사료혼합기(1)를 설치하게 되면, 많은량의 사료를 연속하여 혼합 및 절단의 수행이 가능하게 하는 사료의 혼합 및 절단 정도의 조절이 가능하게 된다.

특히, 이러한 연속 과정에서 본 발명 사료혼합기(1)는, 별도의 컨베이어 등의 이송수단 없이 본체(100)의 직접 연결 구조를 가지는 것인바, 구조적인 간소화 및 사료혼합기(1) 설치에 따른 공간 활용도가 매우 우수하게 된다.

100 : 본체 110 : 사료 배출구
150 : 덮개 151 : 사료 투입구
152 : 사료 순환부 200 : 구동부
300,300' : 회전스크류 310 : 정방향 스크류날
320 : 역방향 스크류날 400 : 본체 설치대
410 : 제1 지지대 411 : 제1 거치대
420 : 제2 지지대 421 : 제2 거치대

Claims

본체(100) 내부에는 본체(100) 외부의 구동부(200)에 의해 회전하는 한 쌍의 회전스크류(300)(300')가 형성되어 사료의 혼합 및 절단을 수행하고, 본체(100)에는 사료 배출구(110)가 형성되어 실린더 작동에 의해 혼합된 사료의 배출이 가능한 사료혼합기에 있어서,
상기 본체(100)는, 그 상부를 전방에는 사료 투입구(151)가 형성되고 후방에는 확장된 높이를 이루게 사료 순환부(152)를 갖는 덮개(150)로 마감되게 하며, 후방 저면에 사료 배출구(110)를 형성하며,
상기 회전스크류(300)(300')는, 외둘레에 본체(100)의 전방으로부터 후방에 이르게 사료의 이동이 가능하도록 정방향 스크류날(310)을 형성하고, 회전스크류(300)(300')의 후방 단부에는 한 단에 이르게 역방향 스크류날(320)을 형성하며,
상단은 제1 거치대(411)로 연결되는 폭 방향 한 쌍의 제1 지지대(410)와, 상기 제1 지지대(410)와 전방으로 이격 형성되는 한편 그 제1 지지대(410) 보다 높은 높이를 이루며 상단이 제2 거치대(421)로 연결되는 폭 방향 한 쌍의 제2 지지대(420)를 이루는 본체 설치대(400)를 더 포함하여 구성하되,
본체(100)의 전방이 제1 거치대(411)에 거치되고, 후방이 제2 거치대(421)에 거치되어 전방으로부터 후방으로 갈수록 상향 경사를 이루게 구성함을 특징으로 하는 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기
제 1항에 있어서,
상기 구동부(200)는,
본체(100)의 전방 단부면 또는 후방 단부면 중 어느 한 곳에 형성하여, 회전스크류(300)(300')의 회전을 단속하게 구성함을 특징으로 하는 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기.
제 1항에 있어서,
본체(100)는,
다수의 본체 설치대(400)를 이용하여 다수의 본체(100)를 전,후방 방향으로 일렬로 연속 설치하되,
전방의 본체(100)의 사료 배출구(110)가 후방의 본체(100)의 사료 투입구(151) 상부에 형성되어 연속하여 사료의 혼합 배출이 가능하게 구성함을 특징으로 하는 경사혼합 구조를 갖는 사료혼합기.