KR20160080507A

KR20160080507A - Manufacturing method of inner stainless steel expansion joint

Info

Publication number: KR20160080507A
Application number: KR1020140192410A
Authority: KR
Inventors: 조동국
Original assignee: 조동국
Priority date: 2014-12-29
Filing date: 2014-12-29
Publication date: 2016-07-08
Also published as: KR101679615B1

Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of an expansion joint including stainless steel materials, and more specifically, to a manufacturing method of an inner stainless steel expansion joint which can reduce manufacturing costs since the whole product is not made of stainless steel materials, and whose flange unit, which is not made of stainless steel materials, is formed on the outer circumferential surface of a body pipe, a sleeve pipe, and a bellows pipe to avoid contact with a fluid conveyed through a pipe conduit, to effectively prevent corrosion of the expansion pipe. In addition, the manufacturing method of the present invention comprises: a step of grinding a welding space on a side surface of a body flange and a side surface of a body pipe and welding afterwards; a step of welding a body-combining flange on the outer circumferential surface of the other side of the body pipe; a step of processing and forming a packing contact surface on the end of the other side of the body pipe; a step of grinding a welding space on the other side surface of a sleeve flange and the other side surface of a sleeve pipe and welding; a step of combining a sleeve-combining flange and a packing with the outer circumferential surface on one side of the sleeve pipe; and a step of fastening the body-combining flange with the sleeve-combining flange by using a bolt and a nut.

Description

{Manufacturing method of inner stainless steel expansion joint}

본 발명은 스테인레스 재질이 포함된 신축관의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 신축관 전체를 스테인레스 재질로 제작하지 않기 때문에 제작원가를 절감할 수 있고, 스테인레스 재질이 아닌 플랜지부를 관로를 따라 이송되는 유체와 접촉되지 않도록 몸체파이프, 슬리브파이프, 벨로우즈파이프의 외주연에 형성함으로써 신축관의 부식을 효과적으로 방지할 수 있는 이너스테인레스 신축관 제조방법에 관한 기술분야이다.
The present invention relates to a method of manufacturing an extension pipe including a stainless steel material, and more particularly, to a method of manufacturing an expansion pipe including a stainless steel material, Sleeve pipe and bellows pipe so as not to come into contact with the fluid to be conveyed along the inner surface of the bellows pipe, thereby effectively preventing the corrosion of the expansion and contraction pipe.

일반적으로 신축관은 주로 관로의 옆에 설치되어 밸브 교체시 관을 절단하지 않고 신축관의 신축성을 이용하여 밸브를 쉽게 교체할 수 있어 유지관리의 편리함과 철거, 설치비용을 절감할 수 있도록 하거나, 관로의 중간에 설치되어 온도에 의한 관로의 수축을 흡수하고 지반침하 등에 의해 발생되는 상하방향의 관로 전이와 편심을 수정하거나 상쇄시키는 작용을 하며 밸브 및 관로 계통을 보호하는 기능을 한다.Generally, the expansion / contraction pipe is installed next to the pipeline, so that it is possible to easily replace the valve by using the elasticity of the expansion pipe without cutting the pipe when the valve is replaced, so that the convenience of maintenance, It is installed in the middle of the pipeline, absorbs the contraction of the pipeline due to temperature, and corrects or cancels the up and down pipeline transition and eccentricity caused by subsidence, etc., and protects the valve and pipeline system.

이러한 신축관은 제작원가를 고려하여 압연강재(예를 들어 SS400 등)를 사용하여 제작되었으나, 장기간 사용시 부식으로 인해 기능을 상실하거나 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.Such an expansion and contraction tube is manufactured using rolled steel (for example, SS400, etc.) in consideration of production cost, but has a problem that its function is lost or broken easily due to corrosion during long-term use.

위와 같은 문제를 해결하기 위해 신축관의 내부면에 기계가공을 한 후 부식을 방지하기 위하여 도료로 방식 처리를 하거나, 내식성이 강한 스테인레스 재질의 파이프 등을 더 설치하여 부식을 방지하고 있으며, 신축관 전체의 재질을 내식성이 강한 스테인레스 재질로 제작하여 부식을 방지하였다.In order to solve the above problems, the inner surface of the expansion and contraction tube is machined and treated with paint to prevent corrosion, or stainless steel pipe with more corrosion resistance is installed to prevent corrosion. The entire material was made of stainless steel with high corrosion resistance to prevent corrosion.

그러나, 도료를 방식 처리하는 것은 작업환경이 오염되어 작업자의 건강을 해지는 문제점과 이송되는 유체를 오염시키는 문제점 및 장기간 사용됨에 따라 도포층이 손상되어 기능이 떨어지게 됨으로써, 신뢰성이 낮은 문제가 있었다.However, there is a problem in that the processing of the coating material is low in reliability because the work environment is contaminated, the health of the worker is deteriorated, the contaminated fluid is contaminated, and the coating layer is damaged due to long-term use.

또한 내식성이 강한 스테인레스 재질의 파이프 등을 더 설치하는 것은 작업공정의 소요가 더 발생되어 제작시간 및 제작원가가 상승되는 문제점이 있었고, 신축관 전체를 스테인레스 재질로 제작하는 경우 제작원가가 크게 상승되는 문제점이 있었다.
In addition, when stainless steel pipe having a high corrosion resistance is further installed, it takes much time for the work process to increase the production time and production cost. In the case of manufacturing the whole pipe of stainless steel, There was a problem.

대한민국 등록실용신안 제20-0197257호Korean Utility Model Registration No. 20-0197257 대한민국 등록실용신안 제20-0441234호Korea Registered Utility Model No. 20-0441234 대한민국 등록특허 제10-0659652호Korean Patent No. 10-0659652

본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 파이프부만을 스테인레스 재질로 제작하고, 압연강재로 이루어진 플랜지부는 상기 파이프부의 외주연에 형성되도록 함으로써, 관로를 따라 이송되는 유체가 스테인레스 재질의 파이프부에만 접촉되어 쉽게 부식되지 않고 장기간 사용할 수 있는 신축관을 제작할 수 있는 이너스테인레스 신축관 제조방법을 통하여 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a pipe structure in which only a pipe portion is made of a stainless steel material and a flange portion made of a rolled steel material is formed on an outer circumference of the pipe portion, The present invention is intended to provide an inner and outer stainless steel pipe manufacturing method capable of manufacturing an expansion pipe which is in contact with only a pipe portion of a stainless steel material and can be used for a long time without being easily corroded.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 몸체플랜지의 일측면과 몸체파이프의 일측면에 용접공간을 연마한 후 용접하는 단계;In order to achieve the above-described object, the present invention provides a method of manufacturing a steel pipe, comprising the steps of: polishing a welding space on one side of a body flange and one side of a body pipe;

몸체파이프의 타측 외주연에 몸체결합플랜지를 용접하는 단계;Welding the body coupling flange to the outer periphery of the other side of the body pipe;

몸체파이프의 타측말단에 패킹 접촉면을 가공하여 형성하는 단계;Forming a packing contact surface at the other end of the body pipe;

슬리브플랜지의 타측면과 슬리브파이프의 타측면에 용접공간을 연마한 후 용접하는 단계;Welding the other side of the sleeve flange and the other side of the sleeve pipe after polishing the welding space;

슬리브파이프의 일측 외주연에 슬리브결합플랜지 및 패킹을 결합하는 단계;Engaging the sleeve engagement flange and packing at one outer periphery of the sleeve pipe;

몸체결합플랜지와 슬리브결합플랜지에 볼트 및 너트를 이용하여 체결하는 단계;를 포함하여 구현된다.And fastening the body coupling flange and the sleeve coupling flange using bolts and nuts.

또한 본 발명의 슬리브플랜지의 타측면과 슬리브파이프의 타측면에 용접공간을 연마한 후 용접하는 단계는 슬리브플랜지의 타측면과 제2슬리브파이프의 타측면에 용접공간을 연마한 후 슬리브플랜지의 하부면 타측에 제2슬리브파이프의 일측을 용접하는 단계;The step of welding the other side of the sleeve flange and the other side of the sleeve pipe of the present invention after welding the welding space comprises grinding the welding space on the other side of the sleeve flange and the other side of the second sleeve pipe, Welding one side of the second sleeve pipe to the other side;

슬리브플랜지의 하부면 일측에 제1슬리브파이프의 타측을 용접하되, 제1슬리브파이프와 제2슬리브파이프의 사이에 용접부를 형성하는 단계;Welding the other side of the first sleeve pipe to one side of the lower surface of the sleeve flange, forming a weld between the first sleeve pipe and the second sleeve pipe;

용접부를 용접하여 제1슬리브파이프와 제2슬리브파이프를 결합하는 단계;를 포함하여 구현된다.
And joining the first sleeve pipe and the second sleeve pipe by welding the welded portion.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 이너스테인레스 신축관 제조방법은 신축관의 일부만 스테인레스 재질로 제작되기 때문에 신축관 전체를 스테인레스 재질로 제작되는 것보다 제작원가가 절감되는 효과와, 관로를 따라 이송되는 유체와 접촉되는 파이프부가 내식성을 갖는 스테인레스 재질로 이루어져 장기간 사용할 수 있는 효과 및 제작 후 별도의 연마공정 없이 관로에 설치할 수 있어 설치가 간편한 효과가 있다.
The method of manufacturing an inner stainless steel extension tube according to the present invention as described above is advantageous in that the manufacturing cost is reduced compared to the case where the entirety of the expansion and contraction pipe is made of a stainless steel material because only a part of the expansion and contraction pipe is made of stainless steel, The stainless steel material having corrosion resistance can be used for a long time, and the stainless steel pipe can be installed in a pipeline without a separate polishing step after the production.

도 1은 종래의 신축관 구조를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 신축관 구조를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 신축관 구조를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 신축관 구조를 도시한 단면도.
도 5는 도 2의 "A", "B"를 확대한 부분 확대도.
도 6은 도 3의 "C"와 도 4의 "D"를 확대한 부분 확대도.
도 7은 종래의 벨로우즈 신축관 구조를 도시한 단면도.1 is a sectional view showing a conventional expansion and contraction tube structure;
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an expansion and contraction tube structure according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an expansion and contraction tube structure according to another embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an extension pipe structure according to another embodiment of the present invention. FIG.
5 is an enlarged partial enlarged view of "A" and "B"
Fig. 6 is an enlarged partial enlarged view of "C" in Fig. 3 and "D"
7 is a cross-sectional view showing a conventional bellows expansion tube structure.

본 발명은 내식성 스테인레스 재질로 이루어진 신축관에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 신축관의 구성 중 몸체파이프와 슬리브파이프만을 스테인레스 제질로 제작하여 장기간 사용되어도 부식을 방지할 수 있고, 신축관 전체가 스테인레스 제질로 제작된 종래의 신축관에 비해 제작원가가 절감되는 이너스테인레스 신축관 제조방법에 관한 기술분야이다.The present invention relates to an extension pipe made of a corrosion-resistant stainless steel material. More particularly, the present invention relates to an expansion pipe having a body pipe and a sleeve pipe made of stainless steel, The present invention relates to a method of manufacturing an inner and outer stainless steel pipe which is reduced in production cost compared to a conventional expansion and contraction pipe made of stainless steel.

상기와 같은 본 발명의 신축관의 구성은 몸체플랜지(12)를 일측말단 외주연에 구비하는 몸체파이프(10);와 슬리브플랜지(22)를 타측말단 외주연에 구비하고, 일측 외주연에 패킹(30)과 슬리브결합플랜지(24)를 구비하며, 몸체파이프(10)의 내부에 삽입되어 결합되는 슬리브파이프(20);를 포함하여 구성되고, 유체가 접촉되는 몸체파이프(10)와 슬리브파이프(20)만 스테인레스 재질로 이루어고, 몸체파이프(10)는 타측 외주연에 몸체결합플랜지(14)가 용접결합되어 슬리브결합플랜지(24)와 볼트로 결합되거나, 몸체플랜지(12)의 타측 하부에 결합홀(12a)이 형성되어 슬리브결합플랜지(24)와 볼트로 결합되어 구현되며, 몸체파이프(10)의 타측말단은 패킹 접촉면(10a)이 더 형성되어 구현된다.The construction of the expansion and contraction tube of the present invention as described above includes a body pipe 10 having a body flange 12 at one end peripheral edge and a sleeve flange 22 at the other end peripheral edge, And a sleeve pipe (20) having a sleeve coupling flange (24) and a sleeve coupling flange (24) inserted into and coupled to the inside of the body pipe (10) The body flange 14 is welded to the outer peripheral edge of the other side of the body pipe 10 so as to be coupled to the sleeve flange 24 by bolts or to the other flange 12 of the body flange 12, And the other end of the body pipe 10 is formed by further forming the packing contact surface 10a.

또한 본 발명의 슬리브파이프(20)는 슬리브플랜지(22)의 하부면 일측에 용접결합되는 제1슬리브파이프(20a)와 제1슬리브파이프(20a)의 타측에 형성되는 용접부(40) 및 슬리브플랜지(22)의 하부면 타측에 용접결합되는 제2슬리브파이프(20b)를 포함하여 구성된다.The sleeve pipe 20 of the present invention includes a first sleeve pipe 20a welded to one side of the lower surface of the sleeve flange 22, a weld 40 formed on the other side of the first sleeve pipe 20a, And a second sleeve pipe (20b) welded to the other side of the lower surface of the second sleeve (22).

이하, 종래의 신축관을 도시한 도면 1과 본 발명의 실시예로 제조된 이너스테인레스 신축관을 도시한 도면 2 내지 6을 참고하여 구체적으로 구조를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the structure will be described in detail with reference to FIG. 1 showing a conventional expansion and contraction tube and FIGS. 2 to 6 showing an inner stainless steel expansion and contraction tube manufactured according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도면 1에 도시된 종래의 신축관을 살펴보면 몸체플랜지(12')와 몸체결합플랜지(14')의 사이에 몸체파이프(10')가 용접으로 결합되어 있고, 몸체결합플랜지(14')의 하부면 타측에 기밀을 유지할 수 있는 패킹(30')과 밀착되어 접촉되는 접촉면(미표시)이 형성되어 있으며, 슬리브플랜지(22')와 슬리브결합플랜지(24')의 하부에 슬리브파이프(20')가 용접 등으로 결합되어 있고, 슬리브결합플랜지(24')의 하부면 일측에 패킹(30')과 밀착되어 접촉되는 접촉면(미표시)이 형성되어 몸체결합플랜지(14')와 슬리브결합플랜지(24')가 볼트로 결합되는 한편, 슬리브파이프(20)가 몸체파이프(10')의 내측으로 인입되어 결합되고, 이때, 슬리브파이프(20)의 타측말단은 슬리브플랜지(22')의 하부에 용접부(40')을 형성하도록 결합된다.1, a body pipe 10 'is welded between a body flange 12' and a body coupling flange 14 ', and a body coupling flange 14' (Not shown) in contact with the packing 30 'capable of maintaining airtightness on the other side of the lower side of the sleeve flange 22' and the sleeve flange 24 ' Is formed by welding or the like and a contact surface (not shown) in contact with the packing 30 'is formed at one side of the lower surface of the sleeve coupling flange 24', so that the body coupling flange 14 ' The other end of the sleeve pipe 20 is connected to the lower end of the sleeve flange 22 'while the other end of the sleeve pipe 20 is connected to the lower end of the sleeve flange 22' To form a weld 40 '.

이러한 종래의 신축관은 몸체플랜지(12')와 몸체결합플랜지(14')의 사이에 몸체파이프(10')가 용접으로 결합되어 있기 때문에 관로를 따라 이송되는 유체와 모두 접촉되어 부식이 발생할 수 있는 문제점이 있다. 또한, 슬리브파이프(20')와 슬리브플랜지(22')도 유체와 접촉되기 때문에 부식이 발생할 수 있는 문제점이 있다.Since such a conventional expansion and contraction tube is welded to the body pipe 10 'between the body flange 12' and the body coupling flange 14 ', it is contacted with the fluid conveyed along the conduit, There is a problem. Also, since the sleeve pipe 20 'and the sleeve flange 22' are in contact with the fluid, corrosion may occur.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 몸체파이프(10)는In order to solve the above-mentioned problems, the body pipe 10 of the present invention

몸체플랜지(12)를 일측말단 외주연에 구비하는 것으로서, 도면 2에 도시된 바와 같이, 일측말단 외주연에 몸체플랜지(12)의 일측말단과 일치시킨 후 용접하여 결합함으로써, 관로와 연결설치되어도 몸체플랜지(12)는 유체와 접촉되지 않아 부식이 방지된다.As shown in FIG. 2, the body flange 12 is provided at one end outer periphery and is welded to one end of the body flange 12 after being welded to the outer periphery of one end, The body flange 12 is not in contact with the fluid and is prevented from corrosion.

또한 몸체파이프(10)는 도면 2와 도면 3에 도시된 바와 같이, 타측 외주연에 몸체결합플랜지(14)가 용접으로 결합되어 이하에서 자세히 언급될 슬리브결합플랜지(24)와 볼트로 결합되거나, 몸체플랜지(12)의 타측 하부에 결합홀(12a)이 형성되어 슬리브결합플랜지(24)와 볼트로 결합된다. 이때, 몸체결합플랜지(14)는 종래에 패킹과 접촉되는 접촉면을 가지며 유체에 노출되어 부식되었으나, 본 발명은 몸체파이프(10)의 타측 외주연에 결합되어 유체와 접촉되는 것을 미연에 방지함으로써, 부식이 방지된다.2 and 3, the body pipe 10 has a body coupling flange 14 welded to the other outer periphery thereof and joined with a sleeve coupling flange 24 to be described later in detail, A coupling hole 12a is formed in the lower part of the other side of the body flange 12 and is coupled to the sleeve coupling flange 24 by bolts. In this case, the body coupling flange 14 has a contact surface that is in contact with the packing and has been exposed to the fluid and is corroded. However, the present invention is prevented from being in contact with the fluid by being coupled to the outer peripheral edge of the other side of the body pipe 10, Corrosion is prevented.

부가하여, 도면 3은 본 발명의 몸체파이프(10)의 다른 실시예로써, 몸체결합플랜지(14)를 결합하지 않고 몸체플랜지(12)에 결합홀(12a)을 형성함으로써, 슬리브파이프(20)의 슬리브결합플랜지(24)와 결합되어 제작공정을 단축함과 동시에 제작원가를 절감할 수 있는 효과를 실현케 한다.In addition, FIG. 3 shows another embodiment of the body pipe 10 of the present invention, in which the sleeve pipe 20 is formed by forming the coupling hole 12a in the body flange 12 without coupling the body coupling flange 14, And the sleeve coupling flange 24 of the sleeve coupling flange 24 to shorten the manufacturing process and reduce manufacturing costs.

아울러, 종래에는 상기에서 설명한 바와 같이 몸체결합플랜지(14')에 패킹(30')과 접촉되는 접촉면이 형성되었으나, 본 발명은 몸체파이프(10)의 외주연에 몸체결합플랜지(14)가 결합되기 때문에 몸체파이프(10)의 타측말단에 패킹 접촉면(10a)이 형성되어 있고, 이에 따라 몸체결합플랜지(14)는 유체와 접촉되지 않으며, 몸체파이프(10)에만 유체가 접촉되기 때문에 몸체파이프(10)를 내식성 스테인레스 재질로 제작하여 부식을 방지할 수 있는 효과를 실현케 한다.Although the body coupling flange 14 'has a contact surface that contacts the packing 30' as described above, the body coupling flange 14 is coupled to the outer circumference of the body pipe 10, A packing contact surface 10a is formed at the other end of the body pipe 10 so that the body fitting flange 14 is not in contact with the fluid and the fluid contacts only the body pipe 10, 10) is made of corrosion-resistant stainless steel material to realize the effect of preventing corrosion.

이때, 몸체파이프(10)와 몸체플랜지(12) 및 몸체결합플랜지(14)는 일체로 제작되어도 무방하고, 일체로 제작된 후 패킹 접촉면(10a)을 가공함으로써, 제작이 간편한 효과를 얻을 수 있다.At this time, the body pipe 10, the body flange 12, and the body coupling flange 14 may be integrally manufactured, and the packing contact surface 10a may be manufactured integrally, .

즉, 종래에 몸체파이프(10')와 몸체플랜지(12') 및 몸체결합플랜지(14') 각각의 결합면을 가공하여 용접하여 시공하지만, 본 발명의 몸체파이프(10)와 몸체플랜지(12) 및 몸체결합플랜지(14)는 일체로 제작 후 패킹 접촉면(10a)을 가공하여 제작하기 때문에 제작이 간편한 효과를 실현케 한다.That is, conventionally, the joint surfaces of the body pipe 10 ', the body flange 12', and the body coupling flange 14 'are processed and welded to each other. However, the body pipe 10 and the body flange 12 And the body coupling flange 14 are fabricated by integrally fabricating the post-fabrication packing contact surface 10a, thereby realizing a simple manufacturing effect.

상기와 연관하여, 몸체파이프(10)의 일측말단 외주연에 용접으로 결합되는 몸체플랜지(12)의 일측방향에는 관로와의 결합시 기밀을 유지하기 위한 가스켓(미도시)이 더 설치되기 때문에, 용접부(미표시)를 연마하여 용접하는 것이 바람직하고, 일체로 형성할 경우 연마하는 공정이 생략되어 제작이 더욱 간편한 효과를 얻을 수 있다.In addition, since a gasket (not shown) is further provided at one side of the body flange 12 welded to the outer circumferential edge of one end of the body pipe 10, It is preferable to perform welding by welding the welded portion (not shown), and in the case of integrally forming the welding portion, the step of grinding is omitted, and the effect of simplification of production can be obtained.

즉, 종래에는 몸체파이프(10')가 몸체플랜지(12')의 타측면 하부에 용접되어 결합되기 때문에 가스켓을 연마공정 등이 없이 설치할 수 있지만, 본 발명은 몸체플랜지(12)의 하부면에 몸체파이프(10)의 일측말단이 몸체플랜지(12)의 일측면과 일치하도록 용접으로 결합되어 용접 후 용접부위를 연마하는 공정을 시행해야 하는 작업공정이 추가되기 때문에 일체로 형성하는 것이 가장 바람직하다.That is, in the related art, since the body pipe 10 'is welded to the lower portion of the other side of the body flange 12', the gasket can be installed without a polishing process. However, It is most preferable to integrally form a work process in which one end of the body pipe 10 is welded so as to coincide with one side of the body flange 12 to perform a process of polishing a welded portion after welding .

다음으로, 본 발명의 슬리브파이프(20)는Next, the sleeve pipe 20 of the present invention

슬리브플랜지(22)를 타측말단 외주연에 구비하고, 일측 외주연에 패킹(30)과 슬리브결합플랜지(24)를 구비하며, 몸체파이프(10)의 내부에 삽입되어 결합되는 것으로서, 유체와 접촉되는 슬리브파이프(20)를 내식성 스테인레스 재질로 제작하여 부식을 방지한다.The sleeve flange 22 is provided on the outer peripheral edge of the other end and has a packing 30 and a sleeve coupling flange 24 on the outer periphery of one side thereof. The sleeve flange 22 is inserted into the body pipe 10, The sleeve pipe 20 is made of corrosion-resistant stainless steel to prevent corrosion.

구체적으로, 종래에는 도면 1에 도시된 바와 같이, 슬리브파이프(20')와 슬리브플랜지(22')가 결합될 때 가스켓이 연마공정 등이 없이 설치하기 위한 공간 즉, 용접부(40')를 형성하여 용접결합되기 때문에 용접부(40')에 의해 슬리브플랜지(22')가 유체에 노출되어 부식될 수 있는 문제가 있지만, 본 발명에서는 도면 2에 도시된 바와 같이, 슬리브파이프(20)를 슬리브플랜지(22)의 하부면 일측에 용접결합되는 제1슬리브파이프(20a)와 제1슬리브파이프(20a)의 타측에 형성되는 용접부(40) 및 슬리브플랜지(22)의 하부면 타측에 용접결합되는 제2슬리브파이프(20b)로 이루어지기 때문에 슬리브플랜지(22)가 유체에 노출되지 않도록 하여 부식을 방지하는 효과를 실현한다.Specifically, as shown in FIG. 1, when the sleeve pipe 20 'and the sleeve flange 22' are coupled to each other, a space for installing a gasket without a polishing process, that is, a welded portion 40 ' The sleeve flange 22 'may be exposed to the fluid by the welded portion 40' to be corroded by the welded portion 40 '. However, in the present invention, as shown in FIG. 2, A first sleeve pipe 20a welded to one side of the lower surface of the sleeve 22 and a weld 40 formed on the other side of the first sleeve pipe 20a and a sleeve flange 22 welded to the other side of the lower surface of the sleeve flange 22. [ 2 sleeve pipe 20b, the sleeve flange 22 is prevented from being exposed to the fluid, thereby realizing the effect of preventing corrosion.

즉, 종래에 형성된 용접부(40')에 의해 슬리브플랜지(22')가 유체와 접촉될 수 있는 문제점이 있었으나, 본 발명의 슬리브파이프(20)는 제1슬리브파이프(20a)를 슬리브플랜지(22)의 하부면 일측에 용접결합한 후 용접부(40)를 확보한 상태에서 제2슬리브파이프(20b)를 용접하여 결합하기 때문에 슬리브플랜지(22)가 유체에 노출되는 문제를 방지할 수 있어 내식성이 더욱 높아지는 효과를 실현할 수 있다.That is, the sleeve flange 22 'can be brought into contact with the fluid by the conventionally formed welded portion 40'. However, the sleeve pipe 20 of the present invention has the problem that the first sleeve pipe 20a is connected to the sleeve flange 22 Since the second sleeve pipe 20b is welded and joined in a state where the welded portion 40 is secured after welding on one side of the lower surface of the sleeve flange 22, the problem of the sleeve flange 22 being exposed to the fluid can be prevented, Can be realized.

아울러, 슬리브파이프(20)를 제1,2슬리브파이프(20a)(20b)로 구성하여 슬리브플랜지(22)와 결합하는 것은 몸체파이프(10)에 비해 상대적으로 길이가 긴 슬리브파이프(20)의 특성상 용접부(40)를 형성하지 않고 슬리브플랜지(22)와 결합되면 결합력이 약하여 슬리브파이프(20)와 슬리브플랜지(22)가 분리될 수 있는 문제점이 있기때문에 용접부(40)를 형성하여 결합되는 것이 바람직하다.It is preferable that the sleeve pipe 20 is composed of the first and second sleeve pipes 20a and 20b and the sleeve pipe 20 is connected to the sleeve flange 22 by a relatively long length of the sleeve pipe 20 Since the sleeve pipe 20 and the sleeve flange 22 can be separated from each other due to weak coupling force when the sleeve flange 22 is joined to the sleeve flange 22 without forming the welded portion 40, desirable.

이때, 제2슬리브파이프(20b)와 슬리브플랜지(22)의 용접부위(미표시)는 가스켓이 설치되기 용이하도록 연마하여 용접하거나, 용접 후 연마하는 것은 자명할 것이다.At this time, it is obvious that the welded portions (not shown) of the second sleeve pipe 20b and the sleeve flange 22 are polished and welded, or polished after welding, so that gaskets can be easily installed.

다음으로, 도 4에 도시된 또 다른 실시예는 벨로우즈파이프를 이용하여 제작되는 신축관으로서, 종래의 벨로우즈 신축관은 도 7에 도시된 바와 같이, 양측의 플랜지 타측 및 일측면 하부말단에 벨로우즈파이프를 위치시킨 후 용접하여 구성된다.4, a conventional bellows expansion / contraction tube is manufactured by using a bellows pipe at the other side of the flange and at the lower end of one side of the bellows pipe, And then welding.

상기와 같이 구성되는 종래의 벨로우즈 신축관은 벨로우즈파이프를 스테인레스 재질로 할 경우 플랜지가 유체와 접촉되어 부식이 발생하는 문제점이 발생하고, 스테인레스 재질의 벨로우즈파이프 일측 및 타측을 플랜지의 하부면 길이 전체에 결합하면 벨로우즈파이프의 특성상 두께가 얇아 제작시 발생되는 불량에 의해 플랜지가 유체와 접촉되어 부식되거나, 용접부위의 결합력이 약해져 쉽게 파손되는 문제점이 있으며 이를 방지하기 위해 플랜지의 하부면 길이 일부에 벨로우즈파이프를 결합하면 플랜지와 벨로우즈파이프의 결합력은 높아질 수 있으나, 플랜지가 유체에 노출되어 플랜지의 부식을 방지할 수 없는 문제점이 있었다.When the bellows pipe is made of a stainless steel material, the conventional bellows expansion and contraction tube having the above-described structure has a problem that the flange comes into contact with the fluid to cause corrosion, and one side and the other side of the stainless steel bellows pipe In order to prevent such a problem, the flange is corroded due to the contact with the fluid due to the defect in manufacturing due to the thin thickness of the bellows pipe, The coupling force between the flange and the bellows pipe can be increased, but the flange is exposed to the fluid, which prevents the flange from being corroded.

그러나, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이, 제1몸체플랜지(52)와 제2몸체플랜지(54)의 하부면에 각각 스테인레스 재질의 제1라이닝(72)과 제2라이닝(74)을 용접하여 결합한 후 스테인레스 재질의 벨로우즈파이프(60) 일측 및 타측을 각각 제1라이닝(72)과 제2라이닝(74)의 하부면 길이의 1/2이상 결합하여 벨로우즈파이프(60)의 결합력을 높임과 동시에 제1몸체플랜지(52)와 제2몸체플랜지(54)가 유체에 노출되는 것을 방지하여 부식을 방지할 수 있는 효과를 실현한다.4, a first lining 72 and a second lining 74 made of stainless steel are formed on the lower surfaces of the first body flange 52 and the second body flange 54, respectively, And one side and the other side of the bellows pipe 60 made of stainless steel are joined by a length equal to or more than half the length of the lower surface of the first lining 72 and the second lining 74 to increase the bonding force of the bellows pipe 60 At the same time, the first body flange 52 and the second body flange 54 are prevented from being exposed to the fluid, thereby preventing corrosion.

종합하여 설명하면, 본 발명의 이너스테인레스 신축관은 신축관의 주요구성 중 몸체파이프(10)와 슬리브파이프(20)만 유체와 접촉할 수 있도록 각각의 외주연에 플랜지를 결합하고, 벨로우즈파이프(60) 및 벨로우즈파이프(60)의 외주연에 결합되는 제1,2라이닝(72)(74)의 외주연에 플랜지를 결합하여 유체에 접촉할 수 있도록 하며, 몸체파이프(10), 슬리브파이프(20), 벨로우즈파이프(60), 제1,2라이닝(72)(74)의 재질을 내식성 스테인레스 재질로 제작하여 부식을 방지할 수 있으며, 제작원가를 절감할 수 있는 효과를 실현한다.The inner and outer stainless steel extension pipes of the present invention are constructed such that flanges are coupled to the outer circumferences of the main pipe 10 and the sleeve pipe 20 so that only the main pipe 10 and the sleeve pipe 20 are in contact with the fluid, 60 and the first and second lining 72 and 74 joined to the outer periphery of the bellows pipe 60 so as to be in contact with the fluid, and the body pipe 10, the sleeve pipe 20, the bellows pipe 60, the first and second linings 72, 74 are made of a corrosion-resistant stainless steel material to prevent corrosion, thereby realizing the effect of reducing manufacturing cost.

이때, 유체와 접촉되는 몸체파이프(10), 슬리브파이프(20,) 벨로우즈파이프(60), 제1,2라이닝(72)(74)의 재질은 스테인레스 재질로 제작되는 것이 바람직하나, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 내식성을 갖는 종래의 어떠한 재질을 이용하여도 무방함은 자명할 것이다.At this time, the material of the body pipe 10, the sleeve pipe 20, the bellows pipe 60, and the first and second lining 72 and 74, which are in contact with the fluid, is preferably made of stainless steel. It is obvious that any conventional material having corrosion resistance can be used without departing from the gist of the present invention.

또한, 각각의 구성을 연결하여 결합되는 용접부위는 용접 전,후에 용접을 위한 연마공정이 간단하게 시행됨은 통상의 기술자에게 자명할 것이고, 본 발명에서 요구하는 용접공간(56)(76)의 연마공정은 용접에 의해 발생되는 팁(Tip)을 최소화하기 위함이며, 용접 후에 발생되는 미세한 팁은 제조 및 설치 시 간단한 연마공정이 이루어지는 것은 자명할 것이다.
It will be obvious to a person skilled in the art that a polishing process for welding before and after welding is simply carried out by welding the respective constituent components, and the polishing of the welding spaces 56, 76 required in the present invention It is obvious that the process is to minimize the tip generated by the welding, and the fine tip generated after the welding is a simple polishing process in manufacturing and installation.

상기와 같은 구조를 가지는 본 발명의 이너스테인레스 신축관 제조방법은 도면 2 내지 4에 도시된 바와 같이, 다양한 구조를 갖도록 제작될 수 있고, 이때 유체와 접촉되는 파이프부('몸체파이프(10), 슬리브파이프(20), 벨로우즈파이프(60)'를 뜻한다.)만 유체에 노출되도록 하여 부식을 방지하는 효과 및 제작원가를 절감하는 효과를 실현하며, 이하에서 실시예를 구분하여 자세히 설명하도록 한다.
As shown in FIGS. 2 to 4, the method of manufacturing an inner stainless steel extension pipe of the present invention having the above-described structure can be manufactured to have various structures, and a pipe portion (a body pipe 10, The sleeve pipe 20 and the bellows pipe 60 ') are exposed to the fluid, thereby realizing the effect of preventing corrosion and the effect of reducing the manufacturing cost. Hereinafter, the embodiments will be described in detail .

[ 실시예 1] 해당도면 : 도면 2 [ Embodiment 1] Corresponding drawing: Drawing 2

몸체파이프(10), 몸체플랜지(12), 몸체결합플랜지(14), 슬리브파이프(20), 슬리브플랜지(22), 슬리브결합플랜지(24)로 구성되되, 몸체파이프(10), 슬리브파이프(20)만 스테인레스 재질로 이루어진 이너스테인레스 신축관.
The body pipe 10, the body flange 12, the body coupling flange 14, the sleeve pipe 20, the sleeve flange 22, and the sleeve coupling flange 24, 20) is made of stainless steel inner stainless steel extension pipe.

먼저, 몸체플랜지(12)의 일측면과 몸체파이프(10)의 일측면에 용접공간(16)을 연마한 후 용접하는 단계는 몸체파이프(10)의 일측말단 외주연에 몸체플랜지(12)를 용접하여 결합하는 것으로서, 몸체플랜지(12)의 일측면 하부말단과 몸체파이프(10)의 일측면 상부에 용접공간(16)을 연마한 후 몸체플랜지(12)의 일측말단과 몸체파이프(10)의 일측말단을 일치시켜 용접공간(16)을 용접하고, 몸체플랜지(12)의 타측면 하부말단과 몸체파이프(10)가 접하는 제2용접부(42)를 용접하여 결합한다.The step of welding the welding space 16 to one side of the body flange 12 and one side of the body pipe 10 comprises welding the body flange 12 to the outer periphery of one end of the body pipe 10 A welding space 16 is polished on the lower end of one side of the body flange 12 and one side of the body pipe 10 and then joined to one end of the body flange 12 and the body pipe 10, And welds the second welding portion 42, which is in contact with the body pipe 10, with the lower end of the other side of the body flange 12 by welding.

이때, 용접공간(16)을 연마하는 것은 신축관의 제작 후 관로와 신축관 사이에 설치되는 가스켓의 설치가 용이하도록 하는 것으로서, 신축관의 제작 후에 별도의 연마공정을 거치지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.At this time, the welding space 16 is polished to facilitate the installation of a gasket provided between the pipe and the expansion and contraction pipe after the manufacture of the expansion and contraction pipe, and it is characterized in that a separate polishing step is not performed after the production of the expansion pipe .

즉, 용접공간(16)을 연마하지 않고, 몸체플랜지(12)와 몸체파이프(10)를 용접하여 결합하면 용접에 의해 생성된 팁(Tip)을 제거하기 위해 신축관 제작 후 또는 관로에 신축관을 설치하기 전에 연마공정이 이루어져야 하며, 특히 신축관을 관로에 설치하기 전에 연마공정이 이루어지지 않도록 함으로써, 제작공정을 줄여 제작원가를 절감하는 효과를 실현한다.
That is, if the body flange 12 and the body pipe 10 are welded to each other without grinding the welding space 16, after removing the tip generated by the welding, The polishing process must be performed before the pipe is installed. In particular, since the polishing process is not performed before the pipe is installed in the pipe, the manufacturing process is reduced and the production cost is reduced.

다음으로, 몸체파이프(10)의 타측 외주연에 몸체결합플랜지(14)를 용접하는 단계는 몸체파이프(10)의 외주연에 몸체결합플랜지(14)를 용접하여 결합하는 것으로서, 몸체파이프(10)에 몸체플랜지(12)가 용접하여 결합된 후 몸체결합플랜지(14)를 몸체파이프(10)의 타측 외주연에 임시고정하여 제3,4용접부(43)(44)를 용접하여 결합하며, 이후에 설명될 슬리브결합플랜지(24)와 몸체결합플랜지(14)를 볼트로 결합하여 기밀을 유지시킨다.
The step of welding the body coupling flange 14 to the outer peripheral edge of the other side of the body pipe 10 includes welding the body coupling flange 14 to the outer peripheral edge of the body pipe 10, The body flange 12 is welded and joined and then the body coupling flange 14 is temporarily fixed to the outer peripheral edge of the other side of the body pipe 10 to weld and join the third and fourth welds 43 and 44, The sleeve coupling flange 24 and the body coupling flange 14, which will be described later, are bolted together to maintain airtightness.

다음으로, 몸체파이프(10)의 타측말단에 패킹 접촉면(10a)을 가공하여 형성하는 단계는 이후에 설명될 슬리브파이프(10)에 결합되는 패킹(30)과 몸체파이프(10)의 타측말단이 접촉되어 기밀을 유지할 수 있도록 하는 것으로서, 종래에 몸체결합플랜지(14')에 패킹 접촉면(미표시)을 형성하면 몸체결합플랜지(14')가 유체에 노출되어 부식되지만, 몸체파이프(10)의 타측말단에 패킹 접촉면(10a)을 형성하여 몸체결합플랜지(14)가 유체에 노출되는 것을 방지함으로써, 몸체결합플랜지(14)의 부식을 방지하게 된다.
Next, the step of forming the packing contact surface 10a at the other end of the body pipe 10 is performed by forming the packing 30 coupled to the sleeve pipe 10 to be described later and the other end of the body pipe 10 The body coupling flange 14 'is exposed to the fluid and is corroded. However, when the body coupling flange 14' is formed on the other side of the body pipe 10 A packing contacting surface 10a is formed at the distal end to prevent the body fitting flange 14 from being exposed to the fluid, thereby preventing the body fitting flange 14 from being corroded.

다음으로, 슬리브플랜지(22)의 타측면과 슬리브파이프(20)의 타측면에 용접공간(26)을 연마한 후 용접하는 단계는 슬리브파이프(20)의 타측말단 외주연에 슬리브플랜지(22)를 용접하여 결합하는 것으로서, 슬리브플랜지(22)의 타측면 하부말단과 슬리브파이프(20)의 타측면 상부에 용접공간(26)을 연마한 후 슬리브플랜지(22)의 타측말단과 슬리브파이프(20)의 타측말단을 일치시켜 제6용접부(46)를 용접하고, 슬리브플랜지(22)의 일측면 하부말단과 슬리브파이프(20)가 접하는 제5용접부(45)를 용접하여 결합한다.The step of welding and welding the welding space 26 to the other side surface of the sleeve flange 22 and the other side surface of the sleeve pipe 20 includes the step of welding the sleeve flange 22 to the outer peripheral edge of the other end of the sleeve pipe 20, A welding space 26 is polished on the lower end of the other side of the sleeve flange 22 and the upper side of the other side of the sleeve pipe 20 and then the other end of the sleeve flange 22 and the sleeve pipe 20 And the fifth lower welded portion 45 of the sleeve flange 22 and the lower end of the one side of the sleeve flange 22 are welded to each other.

이때, 용접공간(26)을 연마하는 것은 신축관의 제작 후 관로와 신축관 사이에 설치되는 가스켓의 설치가 용이하도록 하는 것으로서, 신축관의 제작 후에 별도의 연마공정을 거치지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.At this time, the welding space 26 is polished to facilitate the installation of a gasket provided between the pipe and the expansion and contraction pipe after the manufacture of the expansion and contraction pipe, and it is characterized in that a separate polishing step is not performed after the production of the expansion pipe .

즉, 용접공간(26)을 연마하지 않고, 슬리브플랜지(22)와 슬리브파이프(20)를 용접하여 결합하면 용접에 의해 생성된 팁(Tip)을 제거하기 위해 신축관 제작 후 또는 관로에 신축관을 설치하기 전에 연마공정이 이루어져야 하며, 특히 신축관을 관로에 설치하기 전에 연마공정이 이루어지지 않도록 함으로써, 제작공정을 줄여 제작원가를 절감하는 효과를 실현한다.That is, if the sleeve flange 22 and the sleeve pipe 20 are welded to each other without grinding the welding space 26, after the extrusion tube is manufactured to remove the tip generated by the welding, The polishing process must be performed before the pipe is installed. In particular, since the polishing process is not performed before the pipe is installed in the pipe, the manufacturing process is reduced and the production cost is reduced.

아울러, 슬리브파이프(20)는 슬리브플랜지(22)의 하부면 일측에 용접결합되는 제1슬리브파이프(20a)와 슬리브플랜지(22)의 하부면 타측에 용접결합되는 제2슬리브파이프(20b)로 이루어진다.The sleeve pipe 20 includes a first sleeve pipe 20a welded to one side of the lower surface of the sleeve flange 22 and a second sleeve pipe 20b welded to the other side of the lower surface of the sleeve flange 22 .

즉, 슬리브플랜지(22)의 타측면과 슬리브파이프(20)의 타측면에 용접공간(26)을 연마한 후 용접하는 단계는 슬리브플랜지(22)의 타측면과 제2슬리브파이프(20b)의 타측면에 용접공간(26)을 연마한 후 슬리브플랜지(22)의 하부면 타측에 제2슬리브파이프(20b)의 일측을 용접하는 단계와 슬리브플랜지(22)의 하부면 일측에 제1슬리브파이프(20a)의 타측을 용접하되, 제1슬리브파이프(20a)와 제2슬리브파이프(20b)의 사이에 용접부(40)를 형성하는 단계 및 용접부(40)를 용접하여 제1슬리브파이프(20a)와 제2슬리브파이프(20b)를 결합하는 단계를 더 포함하여 구성된다.That is, welding the welding space 26 to the other side surface of the sleeve flange 22 and the other side surface of the sleeve pipe 20 is performed by welding the other side surface of the sleeve flange 22 and the side surface of the second sleeve pipe 20b Welding one side of the second sleeve pipe (20b) to the other side of the lower side of the sleeve flange (22) after polishing the welding space (26) on the other side and welding the first sleeve pipe The first sleeve pipe 20a and the second sleeve pipe 20b are welded to each other while welding the other side of the first sleeve pipe 20a and the second sleeve pipe 20b, And the second sleeve pipe 20b.

구체적으로, 슬리브플랜지(22)의 타측면 하부말단과 제2슬리브파이프(20b)의 타측면 상부말단에 용접공간(26)을 연마한 후 슬리브플랜지(22)의 타측말단과 제2슬리브파이프(20b)의 타측말단을 일치시키고 용접공간(26)를 용접하여 임시고정하고, 슬리브플랜지(22)의 하부면 일측에 제1슬리브파이프(20a)를 밀착시킨 후 제5용접부(45)를 용접하되, 제제1슬리브파이프(20a)와 제2슬리브파이프(20b)의 사이에 용접부(40)를 형성하여 용접부(40)를 용접해 제1슬리브파이프(20a)와 제2슬리브파이프(20b)를 결합함으로써, 슬리브플랜지(22)가 유체에 노출되는 것을 방지한다.Specifically, after the welding space 26 is polished on the lower end of the other side of the sleeve flange 22 and the upper end of the other side of the second sleeve pipe 20b, the other end of the sleeve flange 22 and the second sleeve pipe 20b of the sleeve flange 22 and the welding space 26 are welded to temporarily fix the first sleeve pipe 20a to one side of the lower surface of the sleeve flange 22 and weld the fifth welding portion 45 The welded portion 40 is formed between the first sleeve pipe 20a and the second sleeve pipe 20b to weld the welded portion 40 to the first sleeve pipe 20a and the second sleeve pipe 20b Thereby preventing the sleeve flange 22 from being exposed to the fluid.

다시말해, 이는 종래에 슬리브플랜지(22')에 슬리브파이프(20')가 결합될 때 가스켓을 연마공정 등이 없이 설치하기 위한 공간 즉, 용접부(40')를 형성하여 용접결합되기 때문에 용접부(40')에 의해 슬리브플랜지(22')가 유체에 노출되어 부식될 수 있는 문제가 있지만, 본 발명에서는 슬리브파이프(20)를 슬리브플랜지(22)의 하부면 일측에 용접결합되는 제1슬리브파이프(20a)와 제1슬리브파이프(20a)의 타측에 형성되는 용접부(40) 및 슬리브플랜지(22)의 하부면 타측에 용접결합되는 제2슬리브파이프(20b)로 이루어지기 때문에 슬리브플랜지(22)가 유체에 노출되지 않도록 하여 부식을 방지하는 효과를 실현한다.In other words, this is because the space for installing the gasket without the polishing process or the like, that is, the welding portion 40 'is formed when the sleeve pipe 20' is coupled to the sleeve flange 22 ' There is a problem that the sleeve flange 22 'may be exposed to the fluid and corroded by the sleeve flange 22' by the sleeve flange 22 ', but in the present invention, the sleeve flange 22' The welded portion 40 formed on the other side of the first sleeve pipe 20a and the second sleeve pipe 20b welded to the other side of the lower surface of the sleeve flange 22, Is prevented from being exposed to the fluid, thereby realizing an effect of preventing corrosion.

이때, 슬리브플랜지(22)에 제1슬리브파이프(20a)를 먼저 결합한 후 제2슬리브파이프(20b)를 결합하거나, 슬리브플랜지(22)에 제2슬리브파이프(20b)를 먼저 결합한 후 제1슬리브파이프(20a)를 결합하는 것은 당업자의 선택에 따라 어느 것을 먼저 시행해도 무방하다.The first sleeve pipe 20a is first coupled to the sleeve flange 22 and then the second sleeve pipe 20b is coupled to the sleeve flange 22 or the second sleeve pipe 20b is coupled to the sleeve flange 22 first. The coupling of the pipe 20a may be carried out according to the choice of a person skilled in the art.

또한, 슬리브파이프(20)를 제1,2슬리브파이프(20a)(20b)로 구성하고 용접부(40)를 형성하여 슬리브플랜지(22)와 결합하는 것은 앞서 설명한 바와 같이, 결합력을 증대시키기 위한 것이다.
The sleeve pipe 20 is formed of the first and second sleeve pipes 20a and 20b and the welded portion 40 is formed to be coupled with the sleeve flange 22 as described above to increase the coupling force .

다음으로, 슬리브파이프(20)의 일측 외주연에 슬리브결합플랜지(24) 및 패킹(30)을 결합하는 단계와 몸체결합플랜지(14)와 슬리브결합플랜지(24)에 볼트 및 너트를 이용하여 체결하는 단계는 슬리브결합플랜지(24)를 이용하여 몸체파이프(10)와 슬리브파이프(20)를 볼트 및 너트로 결합하기 위한 것으로서, 종래에 공지된 어떠한 기술을 이용하여도 무방하므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.
Next, the sleeve coupling flange 24 and the packing 30 are coupled to the outer periphery of one side of the sleeve pipe 20, and the bolts and nuts are fastened to the body coupling flange 14 and the sleeve coupling flange 24, The coupling of the body pipe 10 and the sleeve pipe 20 with the bolt and nut using the sleeve coupling flange 24 may be performed by any known technique so that a detailed description thereof will be omitted do.

[ 실시예 2] 해당도면 : 도면 3 [ Embodiment 2] Corresponding drawing: Drawing 3

몸체파이프(10), 몸체플랜지(12), 슬리브파이프(20), 슬리브플랜지(22), 슬리브결합플랜지(24)로 구성되되, 몸체파이프(10), 슬리브파이프(20)만 스테인레스 재질로 이루어진 이너스테인레스 신축관.The body pipe 10, the body flange 12, the sleeve pipe 20, the sleeve flange 22 and the sleeve coupling flange 24, and only the body pipe 10 and the sleeve pipe 20 are made of stainless steel Inner stainless steel extension pipe.

이하, 자세히 설명되지 않은 부분은 실시예 1과 동일하다.
Hereinafter, the parts that are not described in detail are the same as those in the first embodiment.

먼저, 타측면 하부에 결합홀(12a)이 형성된 몸체플랜지(12)의 일측면과 몸체파이프(10)의 일측면에 용접공간(16)을 연마한 후 용접하는 단계는 몸체플랜지(12)의 타측면 하부에 결합홀(12a)이 형성되어 몸체결합플랜지(14)를 몸체파이프(10)에 설치하지 않고, 이후의 슬리브결합플랜지(24)와 볼트 및 너트로 결합되기 때문에 제작시간 및 제작원가를 절감할 수 있는 효과를 실현한다.The step of welding and welding the welding space 16 to one side of the body flange 12 and the one side of the body pipe 10 having the coupling hole 12a formed on the lower side of the other side, Since the coupling hole 12a is formed on the lower side of the other side and the body coupling flange 14 is not connected to the body pipe 10 but is coupled with the subsequent sleeve coupling flange 24 by bolts and nuts, Can be reduced.

즉, 슬리브플랜지(22)와 슬리브결합플랜지(24) 및 패킹(30)이 결합된 슬리브파이프(10)의 슬리브결합플랜지(24)와 몸체플랜지(12)에 볼트 및 너트를 이용하여 결합한다.
The sleeve flange 22 and the sleeve flange 24 and the packing 30 are coupled to the sleeve flange 24 of the sleeve pipe 10 and the body flange 12 using bolts and nuts.

[ 실시예 3] 해당도면 : 도면 4 [ Embodiment 3] Corresponding drawing: Fig. 4

제1몸체플랜지(52), 제2몸체플랜지(54), 제1라이닝(72), 제2라이닝(74), 벨로우즈파이프(60)로 구성되되, 제1,2라이닝(72)(74), 벨로우즈파이프(60)만 스테인레스 재질로 이루어진 이너스테인레스 신축관.
A first body flange 52, a second body flange 54, a first lining 72, a second lining 74 and a bellows pipe 60. The first and second lining 72 and 74, , And bellows pipe (60) are made of stainless steel inner stainless steel extension pipe.

먼저, 제1몸체플랜지(52)의 일측 및 타측면과 제1라이닝(72)의 일측 및 타측면에 용접공간(56)을 연마한 후 용접하는 단계와 제2몸체플랜지(54)의 일측 및 타측면과 제2라이닝(74)의 일측 및 타측면에 용접공간(76)을 연마한 후 용접하는 단계는 제1,2몸체플랜지(52)(54)가 유체에 노출되어 접촉되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 스테인레스 재질로 이루어진 제1,2라이닝(72)(74)을 각각 제1,2몸체플랜지(52)(54)의 하부에 용접하여 결합되고, 앞서 설명한 실시에 1 내지 2와 동일하게 가스켓을 용이하게 설치하기 위해 용접공간(56)(76)을 형성하여 용접하는 것이 바람직하며, 신축관의 내측 즉, 제1몸체플랜지(52)의 타측면과 제2몸체플랜지(54)의 일측면에 용접공간(56)(76)을 형성하는 것은 이후에 결합될 벨로우즈파이프(60)를 용이하게 결합하기 위한 것이다.A welding process is performed by welding the welding space 56 to one side and the other side of the first body flange 52 and one side and the other side of the first lining 72 and then welding the side surfaces of the second body flange 54, The step of welding and then welding the welding space 76 to one side and the other side of the other side surface and the second lining 74 may be performed by welding the first and second body flanges 52 and 54 The first and second lining parts 72 and 74 made of stainless steel are welded to the lower parts of the first and second body flanges 52 and 54 to be coupled to each other. It is preferable to form and weld the welding spaces 56 and 76 for easy installation of the gasket and to weld the inside of the expansion and contraction pipe, that is, the other side of the first body flange 52 and the side of the second body flange 54 The formation of the welding spaces 56, 76 on the sides is for easy coupling of the bellows pipe 60 to be subsequently engaged.

즉, 제1몸체플랜지(52)의 타측면과 제2몸체플랜지(54)의 일측면에 용접공간(56)(76)을 형성하지 않고 용접하면 용접으로 인해 발생된 팁(Tip)에 의해 벨로우즈파이프(60)를 제1,2라이닝(72)(74)에 용접하여 결합하기 어려워 팁을 제거하기 위한 연마공정을 시행해야 하기 때문이다.
That is, when the welding is performed without forming the welding spaces 56 and 76 on the other side of the first body flange 52 and one side of the second body flange 54, It is difficult to weld the pipe 60 to the first and second linings 72 and 74 and to perform the polishing process for removing the tip.

다음으로, 제1라이닝(72)과 제2라이닝(74)의 하부면에 벨로우즈파이프(60)의 일측 및 타측말단을 밀착시킨 후 용접하는 단계는 앞서 설명한 바와 같이, 벨로우즈파이프(60) 일측 및 타측을 각각 제1라이닝(72)과 제2라이닝(74)의 하부면 길이의 1/2이상 결합하여 벨로우즈파이프(60)의 결합력을 높임과 동시에 제1몸체플랜지(52)와 제2몸체플랜지(54)가 유체에 노출되는 것을 방지하여 부식을 방지할 수 있는 효과를 실현한다.Next, the step of welding one end and the other end of the bellows pipe 60 to the lower surface of the first lining 72 and the second lining 74 and then welding them may be performed on one side and the other side of the bellows pipe 60, And the other side is connected to the first lining 72 and the second lining 74 by a length equal to or more than a half of the length of the lower surface of the second lining 74 to increase the coupling force of the bellows pipe 60, (54) is prevented from being exposed to the fluid, thereby realizing the effect of preventing corrosion.

즉, 벨로우즈파이프(60)는 제1,2라이닝(72)(74)의 하부면에 벨로우즈파이프(60)의 일측 및 타측이 각각 용접하고, 제1라이닝(72)의 타측과 제2라이닝(74)의 일측에 벨로우즈파이프(60)와 접하는 용접부(미표시)를 용접하여 벨로우즈파이프(60)를 결합하여 벨로우즈파이프(60)의 결합력을 높이며, 부식을 방지한다.That is, the bellows pipe 60 welds one side and the other side of the bellows pipe 60 to the lower surface of the first and second lining 72 and 74, respectively, and the other side of the first lining 72 and the second lining Welded portions (not shown) in contact with the bellows pipe 60 are welded to one side of the bellows pipe 74 to increase the coupling force of the bellows pipe 60 to prevent corrosion.

이때, 제1몸체플랜지(52)와 제2몸체플랜지(54)에 제1,2라이닝(72)(74)을 결합하지 않고, 벨로우즈파이프(60)를 제1몸체플랜지(52)와 제2몸체플랜지(54)의 하부면을 유체가 노출되지 않도록 결합하는 방법이 제작원가나 제작시간을 더욱 효과적으로 절감할 수 있으나, 제1,2몸체프랜지(52)(54)에 결합되는 벨로우즈파이프(60)의 결합력이 낮아져 쉽게 분리될 수 있는 문제점이 있기 때문에 제1,2라이닝(72)(74)을 결합한 후 제1라이닝(72)과 제2라이닝(74)의 하부면 길이의 1/2이상 결합하여 벨로우즈파이프(60)를 결합하는 것이 가장 바람직하다.
The bellows pipe 60 may be connected to the first body flange 52 and the second body flange 54 without coupling the first and second lining 72 and 74 to the first body flange 52 and the second body flange 54. [ The method of joining the lower surface of the body flange 54 to prevent the fluid from being exposed may reduce the manufacturing cost and the manufacturing time more effectively. However, the bellows pipe 60 The first lining 72 and the second lining 74 may be separated from each other by at least 1/2 of the length of the lower surface of the first lining 72 and the second lining 74 after the first and second lining 72 and 74 are engaged. It is most desirable to join the bellows pipe 60 in combination.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It is possible to carry out various changes in the present invention.

10,10' : 몸체파이프 12,12' : 몸체플랜지
10a : 패킹 접촉면 12a : 결합홀
14,14' : 몸체결합플랜지 16, 26 : 용접공간
20,20' : 슬리브파이프
20a : 제1슬리브파이프 20b : 제2슬리브파이프
22,22' : 슬리브플랜지 24,24' : 슬리브결합플랜지
30,30' : 패킹 40', 40 : 용접부
42 : 제2용접부 43 : 제3용접부
44 : 제4용접부 45 : 제5용접부
52 : 제1몸체플랜지 54 : 제2몸체플랜지
56, 76 : 용접공간 60 : 벨로우즈파이프
72 : 제1라이닝 74 : 제2라이닝10, 10 ': body pipe 12, 12': body flange
10a: Packing contact surface 12a: Coupling hole
14, 14 ': body coupling flange 16, 26: welding space
20,20 ': Sleeve pipe
20a: first sleeve pipe 20b: second sleeve pipe
22, 22 ': Sleeve flange 24, 24': Sleeve coupling flange
30, 30 ': packing 40', 40: welding portion
42: second welding part 43: third welding part
44: fourth welding part 45: fifth welding part
52: first body flange 54: second body flange
56, 76: welding space 60: bellows pipe
72: first lining 74: second lining

Claims

Grinding the welding space (16) on one side of the body flange (12) and one side of the body pipe (10) and welding;
Welding the body coupling flange (14) to the other outer periphery of the body pipe (10);
Forming a packing contact surface (10a) at the other end of the body pipe (10);
Polishing the welding space (26) on the other side of the sleeve flange (22) and the other side of the sleeve pipe (20) and welding;
Coupling the sleeve fitting flange (24) and the packing (30) to the outer periphery of one side of the sleeve pipe (20);
And fastening the body coupling flange (14) and the sleeve coupling flange (24) using bolts and nuts.

Welding a welding space (16) to one side of a body flange (12) having a coupling hole (12a) formed on the lower side of the other side and a side surface of the body pipe (10);
Forming a packing contact surface (10a) at the other end of the body pipe (10);
Polishing the welding space (26) on the other side of the sleeve flange (22) and the other side of the sleeve pipe (20) and welding;
Coupling the sleeve fitting flange (24) and the packing (30) to the outer periphery of one side of the sleeve pipe (20);
Tightening the body flange (12) and the sleeve coupling flange (24) using bolts and nuts.

3. The method according to claim 1 or 2,
The step of welding after welding the welding space 26 to the other side of the sleeve flange 22 and the other side of the sleeve pipe 20
One side of the second sleeve pipe 20b is welded to the other side of the lower surface of the sleeve flange 22 after the welding space 26 is polished on the other side surface of the sleeve flange 22 and the other side surface of the second sleeve pipe 20b And
Welding the other side of the first sleeve pipe 20a to one side of the lower surface of the sleeve flange 22 and forming a weld 40 between the first sleeve pipe 20a and the second sleeve pipe 20b;
And joining the first sleeve pipe (20a) and the second sleeve pipe (20b) by welding the welded portion (40).

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein only the body pipe (10) and the sleeve pipe (20) are made of stainless steel.

Polishing and welding the welding space 56 to one side and the other side of the first body flange 52 and one side and the other side of the first lining 72;
Polishing and welding the welding space 76 to one side and the other side of the second body flange 54 and one side and the other side of the second lining 74;
And welding and welding one end and the other end of the bellows pipe 60 to the lower surface of the first lining 72 and the second lining 74,
Wherein only the first lining (72), the second lining (74) and the bellows pipe (60) are made of stainless steel.