JP3162992U - Fitting gasket - Google Patents
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Abstract
【課題】配管工事終了後の空圧または水圧試験の段階で管継手の空気漏れや水漏れが確実に発見でき、試験段階で施工不良の無いことを確認してから、安全な本格稼働に移行できる管継手のガスケットを提供する。【解決手段】管継手の内部に設置し、圧縮密着によってパイプ5からの液体漏出を防止する円環状の弾性ガスケット14を設置する。つば部7の端面またはパイプ外周面などとの接触表面においてガスケットの円周方向に複数の突起30を形成する。各突起30の高さがガスケットのリップ側端部32を越えることにより、管継手を単に取り付けただけの状態であると、前記突起の介在によってガスケットとつば部ないしフランジ端面またはパイプ外周面との間に間隙流路が存在し、一方、管継手を締め付けた状態になると、ガスケットが圧縮されて間隙流路が消滅して密封が成立する。【選択図】図3[PROBLEMS] To ensure that air and water leaks of pipe joints can be found reliably at the stage of air pressure or water pressure test after the completion of piping work, and confirm that there is no construction failure at the test stage before moving to safe full-scale operation. Provided is a gasket for pipe fittings. An annular elastic gasket that is installed inside a pipe joint and prevents liquid leakage from a pipe by compression contact is installed. A plurality of protrusions 30 are formed in the circumferential direction of the gasket on the contact surface with the end surface of the collar portion 7 or the outer peripheral surface of the pipe. When the height of each projection 30 exceeds the lip side end portion 32 of the gasket, and the pipe joint is simply attached, the gasket and the flange portion or the flange end surface or the pipe outer peripheral surface are interposed by the projection. When there is a gap channel between them, and when the pipe joint is tightened, the gasket is compressed and the gap channel disappears to establish a seal. [Selection] Figure 3
Description
本考案は、配管工事終了後の空圧または水圧試験の段階で漏れが確実に発見でき、試験段階で施工不良の無いことを確認してから、安全な本格稼働に移行できる管継手のガスケットに関する。 The present invention relates to a gasket for a pipe joint that can be reliably detected at the stage of air pressure or water pressure test after completion of piping work, and can be shifted to safe full-scale operation after confirming that there is no construction failure at the test stage. .
水道や空調の配管工事において、パイプを直線状に接続するには、連結部分の機械強度および大径管の配管作業性などの点でフランジ式の結合方式を用いることが多く、この際に、フランジのボルト貫通孔を一致させるのが容易なルーズフランジ式管継手を使用すると好ましい。ルーズフランジ式管継手は、パイプ両端のつば部間にシートパッキンを配置し、該シートパッキンをボルトとナットで締め付けて高い密封力を得る。 In plumbing for water supply and air conditioning, in order to connect the pipes in a straight line, the flange type coupling method is often used in terms of mechanical strength of the connecting part and piping workability of the large diameter pipe. It is preferable to use a loose flange type pipe joint that allows easy matching of the bolt through holes of the flange. In the loose flange type pipe joint, a sheet packing is disposed between the flange portions at both ends of the pipe, and the sheet packing is fastened with a bolt and a nut to obtain a high sealing force.
ルーズフランジ式管継手では、高い密封力を得るためにシートパッキンとともにO−リングを使用する形式もある。例えば、特開平9−14545号は、パッキンの内周面側にO−リングを配置し、該パッキンの外径はルーズフランジの外径とほぼ等しい。一方、実開平4−133430号は、シートパッキンに相当するアウタリングの内周面側にO−リングを配置し、該アウタリングの外径はパイプつば部の外径よりも大きい。特開平9−14545号や実開平4−133430号のように、シートパッキンとO−リングを併用すると、両パイプ間の密封力を比較的高くできるけれども、ボルトの締め過ぎが必要ないほど密封力が高くなく、強い締め付け力を要する点は従来とほぼ同様である。また、このO−リングは、通常、円形断面の弾性素材であるから、パイプ内部が負圧になった際に内方へ変形しやすく、両パイプ間の密封力が低下するという問題も生じる。 In the loose flange type pipe joint, there is a type in which an O-ring is used together with a seat packing in order to obtain a high sealing force. For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 9-14545, an O-ring is disposed on the inner peripheral surface side of the packing, and the outer diameter of the packing is substantially equal to the outer diameter of the loose flange. On the other hand, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-133430, an O-ring is disposed on the inner peripheral surface side of the outer ring corresponding to the seat packing, and the outer diameter of the outer ring is larger than the outer diameter of the pipe collar portion. When seat packing and an O-ring are used in combination, as in JP-A-9-14545 and JP-A-4-133430, the sealing force between both pipes can be relatively high, but the sealing force is such that overtightening of the bolt is not necessary. Is not high and requires a strong tightening force, which is almost the same as in the prior art. In addition, since this O-ring is usually an elastic material having a circular cross section, when the inside of the pipe becomes negative pressure, it is easily deformed inward, resulting in a problem that the sealing force between the two pipes is reduced.
本考案者は、従来のルーズフランジ式管継手についてパイプ間の密封力が高くならないという問題を改善するために、既に実用新案登録第3136954号を提案している。このルーズフランジ式管継手1は、図1に示すように、シートパッキンの代わりにガスケット2および補強リング3をパイプ5のつば部7間に配置し、ルーズフランジ8,8で管継手1を組み立てる。
The present inventor has already proposed Utility Model Registration No. 3136954 in order to improve the problem that the sealing force between pipes does not increase in the conventional loose flange type pipe joint. As shown in FIG. 1, the loose flange
用いるガスケット2は、図2の一点鎖線で示すように、その横断面はほぼ逆V字形のリップ状である。ガスケット2は、その外径は補強リング3の内径にほぼ等しく、補強リング3は矩形断面を有する。ガスケット2は、その横断面が逆V字形であり、該横断面の下方中央部が凹んでいる。ガスケット2の横断面において、リップ部10,10が斜め下方に向いて外向きに延設され、両リップ部の先端間の間隔は補強リング3の厚みよりも大きく、圧縮時にガスケット側面がパイプ5のつば部7の前端面に密着する。
The
前記のルーズフランジ式管継手1は、比較的圧縮変形しやすいガスケット2を用いて密封するので、各ボルトによる締め付け力は抜管力に耐える程度であればよく、従来のシートパッキンのように強く締め付ける必要がない。管継手1は、管内圧が高くなればなるほど、圧縮変形のガスケット2のリップ部10がつば部端面およびその外周面が補強リング3の方へ圧着され、高い密封力を得ることで漏水の問題が発生しない。この反面、管継手1は、ボルトとナットによる手締めだけでも、多少の管内圧でリップ部10,10がつば部の端面側へ押されることにより、軽いシール状態が頻繁に発生し、空圧試験や水圧試験において空気漏れや水漏れを生じない場合がある。
Since the loose flange-
この種の管継手は、配管工事の終了後において全配管の空圧試験や水圧試験を行い、この試験によって施工不良の無いことを確認してから、安全な本格稼働に移行する。この際に、管継手の取付工事において、ボルトとナットをスパナ工具で締め付けずに軽く手締めまたは仮止めのまま放置したり、ボルトを何本か締め忘れるなどの施工不良があっても、空圧試験や水圧試験において空気漏れや水漏れを生じないと、試験段階で漏洩を発見することができない。漏洩未発見のまま本格稼働に移行すると、竣工完了後において管継手から水漏れなどが生じることになり、本格稼働時に初めて施工不良が発見されて工事の二重手間になるうえに、配管完了後の空圧試験や水圧試験が全く無意味になってしまう。 This type of pipe joint is subjected to air pressure test and water pressure test of all pipes after the completion of the pipe work, and after confirming that there is no construction failure by this test, it shifts to safe full-scale operation. At this time, in the installation work of the pipe joint, even if there is a construction failure such as leaving the bolt and nut lightly hand-tightened or temporarily fixed without tightening with a spanner tool or forgetting to tighten some bolts, If there is no air leak or water leak in the pressure test or water pressure test, the leak cannot be found at the test stage. If full operation is started with no leaks found, water leakage will occur from the pipe joint after completion of construction. The air pressure test and the water pressure test become completely meaningless.
本考案は、従来の管継手に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、空圧試験や水圧試験の段階において管継手の締め忘れおよび施工不良を確実に発見できる弾性ガスケットを提供することを目的としている。本考案の他の目的は、試験段階で配管接続の不備を発見し、本格稼働時に完全な配管を達成できるルーズフランジ式管継手のガスケットを提供することである。本考案の別の目的は、試験段階で配管接続の不備を発見し、本格稼働時に完全な配管を達成できるハウジング形管継手のガスケットを提供することである。 The present invention has been proposed in order to improve the above-mentioned problems associated with conventional pipe joints, and an elastic gasket that can reliably detect forgotten tightening of pipe joints and poor installation at the stage of pneumatic tests and hydraulic pressure tests. It is intended to provide. Another object of the present invention is to provide a gasket for a loose flange type pipe joint that can detect a deficiency in piping connection in a test stage and can achieve complete piping during full-scale operation. Another object of the present invention is to provide a gasket for a housing-type pipe joint that can detect a deficiency in piping connection in a test stage and can achieve complete piping during full-scale operation.
本考案に係るガスケットは、管継手の内部に設置し、圧縮密着によってパイプからの液体漏出を防止する円環状の弾性ガスケットである。本考案に係るガスケットは、つば部ないしフランジ端面またはパイプ外周面などとの接触表面においてガスケットの円周方向に1個または複数の突起を形成し、各突起の高さがガスケットの周端部を越えることにより、管継手を単に取り付けただけの状態であると、前記突起の介在によってガスケットとつば部ないしフランジ端面またはパイプ外周面との間に間隙流路が存在し、一方、管継手を締め付けた状態になると、ガスケットが圧縮されて間隙流路が消滅して密封が成立する。この弾性ガスケットにおいて、複数の突起を円周方向に配置する代わりに、1個または複数個の横断溝を設けた環状の突条を形成してもよい。 The gasket according to the present invention is an annular elastic gasket that is installed inside a pipe joint and prevents liquid leakage from the pipe by compression and adhesion. In the gasket according to the present invention, one or a plurality of protrusions are formed in the circumferential direction of the gasket at the contact surface with the flange portion or the flange end surface or the pipe outer peripheral surface, and the height of each protrusion is the peripheral end portion of the gasket. If the pipe joint is simply attached by crossing the gap, a gap flow path exists between the gasket and the flange or flange end face or pipe outer peripheral surface due to the protrusion, while the pipe joint is tightened. In this state, the gasket is compressed, the gap flow path disappears, and sealing is established. In this elastic gasket, instead of arranging the plurality of protrusions in the circumferential direction, an annular protrusion provided with one or a plurality of transverse grooves may be formed.
本考案のガスケットは、両パイプのつば部端面間に密封部材を介在させてから、両フランジまたは嵌合ルーズフランジを結合して締め付け、この際に密封部材として、円環状の弾性ガスケットおよび該ガスケットの外周側に配置する金属製の補強リングを用いる管継手に適用できる。このガスケットは、つば部ないしフランジ端面との接触表面においてガスケットの円周方向に1個または複数の突起を形成し、各突起は軸方向においてガスケットの側端部よりも高く、組み立ての際に、両つば部間に弾性ガスケットおよび補強リングを配置し、ボルトとナットで管継手を単に取り付けただけの状態であると、前記突起の介在によってガスケットとつば部ないしフランジ端面との間に間隙流路が存在し、一方、管継手を締め付けた状態になると、ガスケットが圧縮されて間隙流路が消滅して密封が成立する。好ましくは、このガスケットの両側面において、複数の突起をそれぞれ円周方向に等間隔に形成する。 In the gasket of the present invention, a sealing member is interposed between the flange end faces of both pipes, and then both flanges or fitting loose flanges are joined and tightened. At this time, an annular elastic gasket and the gasket are used as the sealing members. It can apply to the pipe joint which uses the metal reinforcement ring arrange | positioned at the outer peripheral side. This gasket forms one or more protrusions in the circumferential direction of the gasket on the contact surface with the flange or flange end surface, and each protrusion is higher than the side end of the gasket in the axial direction. When an elastic gasket and a reinforcing ring are disposed between both flange portions and a pipe joint is simply attached with a bolt and a nut, a gap flow path is formed between the gasket and the flange portion or the flange end surface by the interposition of the protrusion. On the other hand, when the pipe joint is tightened, the gasket is compressed, the gap flow path disappears, and the seal is established. Preferably, a plurality of protrusions are formed at equal intervals in the circumferential direction on both side surfaces of the gasket.
本考案のガスケットは、両パイプの端部に円環状の弾性ガスケットを嵌め、該ガスケット上にハウジングを被せ、該ハウジングをボルトとナットで締め付ける管継手に適用してもよい。このガスケットは、パイプ外周面との接触表面においてガスケットの内周面に1個または複数の突起を形成し、各突起は直径方向においてガスケットの周端部よりも内方になり、組み立ての際に、ボルトとナットで管継手を単に取り付けただけの状態であると、前記突起の介在によってガスケット内周面とパイプ外周面との間に間隙流路が存在し、一方、管継手を締め付けた状態になると、ガスケットが圧縮されて間隙流路が消滅して密封が成立する。好ましくは、このガスケットの両側部の内周面において、複数の内向き突起をそれぞれ円周方向に等間隔に形成する。 The gasket of the present invention may be applied to a pipe joint in which an annular elastic gasket is fitted to the ends of both pipes, a housing is covered on the gasket, and the housing is tightened with bolts and nuts. This gasket forms one or more protrusions on the inner peripheral surface of the gasket at the contact surface with the outer peripheral surface of the pipe, and each protrusion is inward of the peripheral edge of the gasket in the diametrical direction. When the pipe joint is simply attached with bolts and nuts, there is a gap flow path between the gasket inner peripheral surface and the pipe outer peripheral surface due to the interposition of the projection, while the pipe joint is tightened. Then, the gasket is compressed, the gap flow path disappears, and the sealing is established. Preferably, a plurality of inward projections are formed at equal intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surfaces of both sides of the gasket.
本考案に係るガスケットは、比較的圧縮変形しやすい素材からなり、管継手の内部に設置すると、該ガスケットによって継手全体が密封され、各ボルトとナットによる締め付け力は抜管力に耐える程度である。この締め付けに際して、仮止めのためにボルトとナットを手締めすると、ガスケットのリップ部はパイプのつば部端面やパイプ外周面の方へ押されるけれども、つば部端面やパイプ外周面側に形成した突起によって、ガスケット側面または内周面と間の間隙を保ち、該ガスケットがつば部端面やパイプ外周面と密着することなく、常に間隙流路を形成する。この間隙流路の形成により、ボルトの仮止めや手締めだけであると、水圧試験などで管継手から必ず空気漏れや水漏れが生じる。 The gasket according to the present invention is made of a material that is relatively easy to compress and deform. When installed inside a pipe joint, the entire joint is sealed by the gasket, and the tightening force by each bolt and nut is enough to withstand the pipe pulling force. When tightening the bolt and nut for temporary fixing, the lip of the gasket is pushed toward the end face of the pipe collar and the outer peripheral face of the pipe, but the protrusion formed on the end face of the collar and the outer peripheral face of the pipe Thus, a gap between the gasket side face or the inner peripheral face is maintained, and the gap flow path is always formed without the gasket being in close contact with the flange end face or the pipe outer peripheral face. Due to the formation of this gap flow path, if only the bolts are temporarily fixed or hand-tightened, an air leak or a water leak will always occur from the pipe joint in a water pressure test or the like.
本考案のガスケットを設置した管継手は、スパナなどの締め付け工具でボルトを十分に締め付けると、ガスケットの突起が加圧圧縮されてつば部端面やパイプ外周面と密着することによって前記の間隙流路が消滅し、接続部分の完全な気密性が達成されて、空気や水の漏洩を完璧に阻止する。本考案のガスケットを設置した管継手は、ボルト締め付けが完了した配管工事の終了後に、全配管の空圧試験や水圧試験を行うと、万が一のボルト締め忘れ、ボルト何本の差し込み忘れ、締め付け不完全などの施工不良があった場合に、必ず空気漏れや水漏れを生じ、配管接続の不備を確実に発見できる。 The pipe joint provided with the gasket of the present invention has the gap flow path described above when the bolt is sufficiently tightened with a tightening tool such as a spanner, and the protrusion of the gasket is pressed and compressed to closely contact with the end face of the collar portion or the outer peripheral surface of the pipe. Disappears and complete airtightness of the connecting part is achieved, completely preventing air and water leakage. If the pipe fitting with the gasket of the present invention is installed after the completion of piping work after tightening the bolts, if you perform an air pressure test or water pressure test on all the pipes, you should forget to tighten the bolts, forget to insert any number of bolts, When there is a construction failure such as completeness, air leaks and water leaks will always occur, and it is possible to reliably detect defective piping connections.
本考案のガスケットを設置した管継手は、比較的圧縮変形しやすいので、締め付け工具による各ボルトの締め付けは抜管力に耐える程度であり、従来のシートパッキンのようにきわめて強く締め付ける必要はない。この管継手がルーズフランジ式管継手であると、管内圧が高くなればなるほど、圧縮変形のガスケットのシール側面および外周面が補強リングの方へ圧着され、高い密封力を得ることができる。このルーズフランジ式管継手は、この高い密封力により、締め付け工具による強い締め付け力を必要とせず、締め付け時および使用時にガスケットが破損しないので漏水の問題も発生しない。 Since the pipe joint provided with the gasket of the present invention is relatively easily compressed and deformed, each bolt is tightened with a tightening tool to withstand the tube pulling force and does not need to be tightened as strongly as the conventional seat packing. If this pipe joint is a loose flange type pipe joint, the higher the pipe internal pressure, the higher the pressure on the seal side surface and the outer peripheral face of the compression deformed gasket, and the higher the sealing force. Due to this high sealing force, this loose flange type pipe joint does not require a strong tightening force by a tightening tool, and the gasket does not break during tightening and use, so there is no problem of water leakage.
本考案では、円環状の弾性ガスケットを管継手の内部に設置し、つば部端面またはパイプ外周面との接触表面において弾性ガスケットの円周方向に複数の突起を形成し、各突起の高さがガスケットの周端部よりも高いことを要する。本考案が適用可能な管継手には、フランジ式管継手、ルーズフランジ式管継手1(図1参照)、ビクトリック形管継手ないしハウジング形管継手(図8参照)、ドレッサ形管継手、滑り伸縮形管継手などが例示できる。 In the present invention, an annular elastic gasket is installed inside the pipe joint, and a plurality of protrusions are formed in the circumferential direction of the elastic gasket on the contact surface with the flange end face or the pipe outer peripheral face. It needs to be higher than the peripheral edge of the gasket. The pipe joints to which the present invention can be applied include flange-type pipe joints, loose-flange-type pipe joints 1 (see FIG. 1), Victorian-type or housing-type pipe joints (see FIG. 8), dresser-type pipe joints, sliding An example is an expandable pipe joint.
本考案の弾性ガスケットにおいて、前記の突起は、取付位置のガスケットに対して横向きまたは内向きなどに配列すればよい。この突起は、弾性ガスケットの側面や内周面において1個または複数個設け、複数個の場合には円周方向に等間隔に配置すると好ましい。この突起の数は、一般に、円周方向において等間隔に配置するならば、2〜36個程度形成すればよい。この突起は、図4に示すように、一般に円形であればよい。また、この突起は、通常、半球形程度の形状であり、図3では細長く誇張した図示になっている。 In the elastic gasket of the present invention, the protrusions may be arranged sideways or inward with respect to the gasket at the mounting position. One or a plurality of the protrusions are provided on the side surface and the inner peripheral surface of the elastic gasket, and in the case of a plurality of protrusions, it is preferable to arrange them at equal intervals in the circumferential direction. Generally, the number of the protrusions may be about 2 to 36 if they are arranged at equal intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 4, this protrusion may be generally circular. In addition, this protrusion is usually in the shape of a hemisphere, and in FIG.
本考案によって、ガスケットとつば部ないしフランジ端面またはパイプ外周面との間に間隙流路が存在すればよいから、弾性ガスケットにおいて、複数の突起を円周方向に配置する代わりに、1個または複数個の横断溝を設けた環状の突条を形成してもよい。この弾性ガスケットを管継手内部に設置すると、ボルトとナットの仮止めや手締めだけであると、該ガスケットにおける突条の横断溝を通って空気漏れや水漏れが生じる。 According to the present invention, since it is sufficient that a gap flow path exists between the gasket and the flange portion or the flange end surface or the pipe outer peripheral surface, in the elastic gasket, instead of arranging the plurality of protrusions in the circumferential direction, one or more An annular ridge provided with a plurality of transverse grooves may be formed. When this elastic gasket is installed inside the pipe joint, air leakage and water leakage occur through the transverse groove of the ridge in the gasket if only bolts and nuts are temporarily fixed or hand-tightened.
本考案を図面に基づいて補足説明すると、図1に示すルーズフランジ式管継手1において、接続パイプ5,5は、同一または類似の金属管あるいはプラスチック管であり、異なる内径のパイプまたは金属管とプラスチック管を用いてもよい。パイプ5およびフランジ8には、種々の金属が使用可能であるが、好ましくはパイプ5はステンレス鋼製であり、フランジ8はステンレス鋼、炭素鋼または鋳物製である。炭素鋼または鋳物製の場合は、亜鉛めっきやプラスチックコーティングを施してもよい。
The present invention will be supplementarily described with reference to the drawings. In the loose flange
弾性ガスケット14は、弾性に富んだゴムまたはプラスチック製であり、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリアセタールなどを用い、化学プラントなどの配管に用いる場合には、その周面に耐腐食性の薄膜をコーティングすると好ましい。弾性ガスケット14は、その外径を補強リング12の内径にほぼ等しくする。弾性ガスケット14は、通常、補強リング12と別体で嵌め込んで設置するけれども、その外周面に補強リング12をインサートして一体化していてもよい。弾性ガスケット14は、圧縮変形されて厚みが減少し、補強リング12の厚みと一致することになる。
The
補強リング12は、円環状で薄いステンレス鋼、炭素鋼または鋳物製である。補強リング12には、放射方向の外方へ突出する位置決め用の延長部34(図4)を少なくとも1個形成し、該延長部にボルト貫通孔18を設ける。補強リング12において、延長部34の数は、フランジ8のボルト貫通孔16(図3)の数と位置に応じて任意に定めることができ、例えば、図4のように2個配列したり、120°間隔で3個に配列してもよい。
The reinforcing
ルーズフランジ式管継手1は、図1に示すように、パイプ5,5に公知のルーズフランジ8をそれぞれ嵌合し、該パイプの端部をつば出し加工またはスタブエンドを溶接する。このつば出し加工は、例えば、パイプ加工工場や配管現場において、公知のつば出し加工機によってつば部7を直径方向外方へ直角に形成し、ついで該パイプの他方の端部も同様につば出し加工する。この後に、パイプ5のつば部7の端面間に補強リング12および弾性ガスケット14を介在させ、ついでボルト20とナット22で両フランジ8,8を結合して締め付ける。つば出し加工の後に、半割り型のフランジを嵌合して固着することも可能である。
As shown in FIG. 1, the loose flange
弾性ガスケット14および補強リング12は、図示のようなルーズフランジ式管継手1でなくても、通常のフランジ式管継手にも取付け可能であり、この場合には、弾性ガスケットはつば部端面ではなく、フランジ端面と直接接触する。このフランジ式管継手は、実用新案登録第3152172号で開示するように、フランジがパイプ前端面に溶接されるような構造であってもよい。
The
次に、本考案を実施例に基づいて説明するが、従来と同様の部材を図1で説明し、本考案に関連する部材は図3から図5に図示する。図1のルーズフランジ式管継手1において、金属製のルーズフランジ8,8は、パイプ5と別個に形成し、その平面形状はほぼドーナツ形である。フランジ8には、円周方向に例えば6個のボルト貫通孔16を等間隔に設け、フランジ内径はパイプ5の外径にほぼ等しい。
Next, the present invention will be described based on an embodiment. The same members as in the prior art will be described with reference to FIG. 1, and the members related to the present invention will be illustrated in FIGS. In the loose flange-
フランジ8は、管端部をつば出し加工するかまたは管端部にスタブエンド(図示しない)を溶接する前にパイプ5にそれぞれ嵌合し、半割り型であればつば出し加工後に取り付けてもよい。双方のパイプ5,5は、図3および図4に示すように、補強リング12および弾性ガスケット14を介してつば部7の前端面を突き合わせ、フランジ8の貫通孔16および補強リング12の貫通孔18(図4)にボルト20(図1)を通してナット22で仮止めする。補強リング12は、2個の貫通孔18にボルト20を通すと正確に位置決めでき、その位置決めの後に全ボルト20をナット22で締め付ける。
The
弾性ガスケット14は、図4のように円環状平面を有する。弾性ガスケット14は、その外径が補強リング12の内径にほぼ等しく、且つその内径は接続パイプ5の内径と同等かまたは該内径よりも多少大きくなるように定める。弾性ガスケット14は、図3に示すようにその横断面はほぼ逆V字形のリップ状であり、リップ部24,24が斜め下方に向いて外向きに延設されている。両リップ部24,24の先端間の間隔は、ガスケット外方の厚みつまり軸方向幅よりも大きい。弾性ガスケット14は、その横断面がほぼ逆V字形であるため、横断面の下方中央部がやや凹んでおり、このリップ谷部28によって、管内圧で弾性ガスケット14の側面26,26がつば部7の側端面へおよび外周面29が補強リング12の方へ圧着される(図5参照)。
The
弾性ガスケット14には、その両側面において、円周方向に横向き突起30をそれぞれ形成し、図4では突起30の数は円周方向に等間隔で12個である。各横向き突起30は、軸方向においてガスケット14のリップ側端部32よりも高いことを要する(図3参照)。また、横向き突起30は、直径方向においてリップ谷部28よりも外方に位置することが望ましい。
The
補強リング12は、比較的硬質の金属製である。補強リング12には、直径方向に関して反対向きに外方へ突出する延長部34,34を延設し、該延長部にそれぞれボルト貫通孔18を設ける。補強リング12は、図3に示すように矩形断面を有し、その厚みつまり軸方向幅は弾性ガスケット14の軸方向幅よりも該ガスケットの圧縮分だけ薄い。補強リング12は、その外径がパイプつば部7の外径にほぼ等しく、且つその内径はパイプ5の内径よりも大きい。補強リング12は、管内圧に対する接続パイプ5の強度とほぼ同等またはそれ以上に強度を有することが望ましい。
The reinforcing
ルーズフランジ式管継手1では、ボルト締め付けに際して、仮止めのためにボルト20とナット22を手締めすると、弾性ガスケット14のリップ部24が管内圧でパイプつば部7の前端面の方へ押されるけれども、このつば部端面は、横向き突起30の介在によってガスケット側面26との間に間隙を保ち、該ガスケットがつば部端面と密着することなく、常に間隙流路を形成している(図3参照)。この間隙流路の形成により、ボルト20の仮止めや手締めだけであると、管継手1から必ず空気漏れや水漏れが生じる。
In the loose flange
ルーズフランジ式管継手1は、スパナなどの締め付け工具でボルトが十分に締め付けられると、図5に示すように、弾性ガスケット14の突起30およびリップ部24が加圧圧縮され、側面26がつば部端面と密着することによって前記の間隙流路が消滅し、管継手1において完全な気密性が達成され、空気や水の漏洩を完璧に阻止する。管継手1は、ボルト締め付けが完了した配管工事の終了後に、全配管の空圧試験や水圧試験を行うと、万が一のボルト締め忘れ、ボルト何本の差し込み忘れ、締め付け不完全などの施工不良があった場合に必ず空気漏れや水漏れを生じ、配管接続の不備を確実に発見できる。
When the bolt is sufficiently tightened with a tightening tool such as a spanner, the loose flange-
ルーズフランジ式管継手1では、比較的圧縮変形しやすい弾性ガスケット14で図5のように密着させるので、各ボルト20による締め付け力は抜管力に耐える程度であればよい。このため、パイプ5のつば部7,7との密着面の面積は、従来よりも小さくてもよく、つば部7の外径を従来よりも小さくできる。また、6個のボルト貫通孔16を有するフランジ8は、従来のフランジに比べて外径および厚みを小さくできる。
In the loose flange
図6および図7にはハウジング形管継手36を示し、接続すべき両パイプ38の前方部外周に環状突起40を溶接やビス止めなどで設ける。管継手36は、両パイプ前端部の周囲を取り囲むゴム製の弾性ガスケット42と、環状突起40,40間において弾性ガスケット42を囲むU字形断面のハウジング44と、ほぼ半円形側面の両ハウジングを締め付けて密に固定する2組のボルトとナット(図示しない)からなる。ハウジング44は、両側部の内周部にそれぞれ環状凹み46を形成し、該環状凹みがパイプ環状突起40と嵌合する。一方、弾性ガスケット42は、円環状側面であって中空状のU字形横断面を有し、その横断面において内方下向きに1対のリップ部48,48を形成する。リップ部48,48の先端部は、直径方向においてガスケット両側部の内周面よりも僅かに内方である。
6 and 7 show a housing type pipe joint 36, and an
弾性ガスケット42の両側部の内周面には、複数の内向き突起50をそれぞれ円周方向に等間隔に形成し、該突起の数は例えば円周方向に等間隔で12個である。各突起は直径方向においてガスケット42の内周面よりも内方になることを要する。内向き突起50は、軸方向においてリップ隅部53よりも外方に位置することが望ましい。
A plurality of
ハウジング形管継手36では、仮止めのためにボルトとナットを手締めすると、図6に示すように、弾性ガスケット42のリップ部48が管内圧でパイプ外周面の方へ押されるけれども、このパイプ外周面は、内向き突起50の介在によってガスケット内周面との間に間隙を保ち、該ガスケットがパイプ外周面と密着することなく、常に間隙流路を形成する。この間隙流路の形成により、ボルトの仮止めや手締めだけであると、管継手36から必ず空気漏れや水漏れが生じる。
In the housing type pipe joint 36, when bolts and nuts are manually tightened for temporary fixing, as shown in FIG. 6, the
ハウジング形管継手36は、スパナなどの締め付け工具でボルトが十分に締め付けられると、図7に示すように、弾性ガスケット42の突起50およびリップ部48が加圧圧縮され、該ガスケットの内周面がパイプ外周面と密着することによって前記の間隙流路が消滅し、管継手36において完全な気密性が達成され、空気や水の漏洩を阻止する。管継手36は、ボルト締め付けが完了した配管工事の終了後に、全配管の空圧試験や水圧試験を行うと、万が一のボルト締め忘れ、締め付け不完全などの施工不良があった場合に必ず空気漏れや水漏れを生じ、配管接続の不備を確実に発見できる。
When the bolt is sufficiently tightened with a tightening tool such as a spanner, the housing-type pipe joint 36 compresses and compresses the
図8に示すハウジング形管継手52は、接続すべきパイプ54の膨出端部56を囲むほぼ半円形側面のハウジング58と、該ハウジングの内部において両膨出端部間の周囲に配置するゴム製の円環状ガスケット60と、両ハウジングの外方延長部62を貫通する2組のボルト64とナットからなる。ハウジング58の両側端はパイプ膨出端部56を越えてパイプ通常径部に達する。ハウジング58には、より大きい中央の環状凹み66と両側凹み68,68とを設ける。環状凹み66には、弾性ガスケット60を嵌め、両側の環状凹み68にパイプ膨出端部56を嵌めると、ハウジング形管継手52によってパイプ54,54を固定接続できる。
A housing-type pipe joint 52 shown in FIG. 8 includes a
弾性ガスケット60の両側部の内周面には、複数の内向き突条70をそれぞれ円周方向に形成し、該突条には横断溝(図示しない)を円周方向に例えば等間隔に6個形成する。両突条70は、直径方向においてそれぞれガスケット60の内周面よりも内方に位置することを要する。
A plurality of inwardly extending
ハウジング形管継手52では、仮止めのためにボルト64とナットを手締めすると、図8に示すように、弾性ガスケット60が管内圧でパイプ外周面の方へ押されるけれども、このパイプ外周面は、内向き突条70,70の介在によってガスケット内周面との間に間隙を保ち、該ガスケットがパイプ外周面と密着することなく、常に間隙流路を形成する。ハウジング形管継手52は、スパナなどの締め付け工具でボルト64,64が十分に締め付けられると、弾性ガスケット60の突条70,70が加圧圧縮され、該ガスケットの内周面がパイプ外周面と密着することによって前記の間隙流路が消滅し、管継手52において完全な気密性が達成され、空気や水の漏洩を阻止する。
In the housing-type pipe joint 52, when the
1 ルーズフランジ式管継手
5 パイプ
8 ルーズフランジ
12 補強リング
14 弾性ガスケット
24,24 リップ部
28 リップ谷部
30 横向き突起
32 リップ側端部
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