JP6529055B1 - Tube connection structure - Google Patents
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Abstract
【課題】配管の内部段差による配管抵抗を無くし、かつ現場作業を容易にした管接続構造を提供する。【解決手段】継手管10は先端部を拡径してなるソケット部11を有している。接続管20は円弧断面形状を有する膨出部21を有している。接続管20の先端面はソケット部11の内奥部の壁部に突き当てられている。継手管10のソケット部11を除く部分の内周面と接続管20の膨出部21を除く部分の内周面との間は面一になっている。第1のシール部材30は、ソケット部11と接続管20との間の隙間に嵌入されている。ユニオン40はソケット部11の外周面に固着されており、ナット50がユニオン40と締結されるようになっている。【選択図】図1An object of the present invention is to provide a pipe connection structure in which the pipe resistance due to the inner step of the pipe is eliminated and the field work is facilitated. A joint pipe (10) has a socket portion (11) formed by increasing the diameter of a tip end portion. The connecting pipe 20 has a bulging portion 21 having an arc cross-sectional shape. The front end surface of the connection pipe 20 is abutted against the inner back wall of the socket portion 11. The inner circumferential surface of the portion excluding the socket portion 11 of the joint pipe 10 and the inner circumferential surface of the portion excluding the bulging portion 21 of the connection tube 20 are flush with each other. The first seal member 30 is fitted in the gap between the socket portion 11 and the connection pipe 20. The union 40 is fixed to the outer peripheral surface of the socket portion 11 so that the nut 50 is fastened to the union 40. [Selected figure] Figure 1
Description
本発明は、蒸気や空気などの気体、水や油などの流体、粉体、粒体を流通させる管の接続構造に関する。 The present invention relates to a pipe connection structure for circulating a gas such as steam or air, a fluid such as water or oil, powder, or particles.
従来から、管(パイプ)を接続、配管する場合には継手部が必要とされている。継手部を形成する方式として、鋳造品の継手管に螺子切り加工等を施して接続管を接続する方式、継手管に接続管を溶接する方式等が知られている。 Conventionally, when connecting and piping a pipe, a joint portion is required. As a method of forming a joint part, there is known a method in which a joint pipe of a cast product is subjected to screw cutting or the like to connect a connection pipe, a method in which a connection pipe is welded to the joint pipe, and the like.
特許文献1には、管加工を複雑にすることなく、簡単に製造でき、かつシール性を向上させることを目的として、ユニオンに固着された第1の管の内周部に環状のシール部材を嵌め込むと共に、このシール部材を第1の管の内周部に保持するように該内周部に環状のシール部材ストッパを圧入し、このシール部材ストッパ及びシール部材の内周部に第1の管に接続されるべき第2の管を挿入し、この第2の管の外周部に嵌め込まれたナットとユニオンとを締結することにより第1及び第2の管を接続するようにした管接続構造が記載されている。 In Patent Document 1, an annular seal member is formed on the inner peripheral portion of the first pipe fixed to the union for the purpose of being able to be easily manufactured without complicating the pipe processing and improving the sealing performance. An annular seal member stopper is press-fit onto the inner periphery of the first pipe so as to hold the seal member on the inner periphery of the first pipe, and the first seal member stopper and the inner periphery of the seal member A pipe connection in which the first and second pipes are connected by inserting a second pipe to be connected to the pipe, and fastening a nut and a union fitted on the outer periphery of the second pipe. The structure is described.
また、特許文献1には、第1の管が外に抜け出るのを防止するために、第1の管の先端部には「つば部」が形成されると共に、この「つば部」はユニオンの先端と第2の管の「加工部」との間に挟持されることが記載されている。 Further, in Patent Document 1, in order to prevent the first pipe from coming out, a "brim" is formed at the tip of the first pipe, and this "bump" is made of union. It is described to be sandwiched between the tip and the "workpiece" of the second tube.
しかしながら、鋳造品の継手管を用いる方式は、重量が大きい、加工工程が多い、品質管理のための検査項目が多い等の問題があった。また、溶接を用いる方式は、熟練技術が必要であり、施工時間が長くなるという問題があった。 However, the method using a joint pipe of a cast product has problems such as heavy weight, many processing steps, and many inspection items for quality control. In addition, the method using welding requires skill and there is a problem that the construction time becomes long.
また、特許文献1に記載された管接続構造は、第1及び第2の管の内周面の間に段差があるので、管内を流通する流体等が段差による配管抵抗を受けるという問題があった。さらに、上述の第2の管の「加工部」は、管を潰して形成される突起部と認められるが、このような「加工部」は通常は工場設備で加工されるものであり、配管作業現場で加工することは困難であるという問題もあった。 Further, in the pipe connection structure described in Patent Document 1, there is a step between the inner peripheral surfaces of the first and second pipes, so there is a problem that fluid or the like flowing in the pipe receives piping resistance due to the step. The Furthermore, although the "processed part" of the above-mentioned second pipe is recognized as a projection formed by crushing the pipe, such "processed part" is usually processed at factory equipment, and piping There is also a problem that processing at the work site is difficult.
上述の課題に鑑み、本発明による管接続構造は、先端部を拡径してなるソケット部を有する継手管と、前記ソケット部に挿入され先端部の途中に外方に膨出してなる膨出部を有する接続管と、前記ソケット部と前記接続管との間の隙間に嵌入された環状の第1のシール部材と、前記ソケット部の外周面に固着されたユニオンと、前記接続管の外周面に嵌め込まれ前記ユニオンと締結されるナットと、を備え、前記ソケット部の先端部は前記膨出部の外周面に当接され、前記接続管の先端面は前記ソケット部の内奥部の壁部に突き当てられており、前記継手管の前記ソケット部を除く部分の内周面と前記接続管の前記膨出部を除く部分の内周面とが面一になっており、前記ソケット部の先端面、前記ユニオン、前記膨出部の外周面、及び前記ナットで囲まれた隙間に嵌入された環状の第2のシール部材を備えることを特徴とする。 In view of the above problems, the pipe connection structure according to the present invention includes a joint pipe having a socket portion formed by expanding a tip end portion, and a bulging that is inserted into the socket portion and bulges outward in the middle of the tip portion A connecting pipe having a portion, an annular first seal member fitted in a gap between the socket and the connecting pipe, a union fixed to the outer peripheral surface of the socket, and an outer periphery of the connecting pipe A tip of the socket portion is in contact with an outer peripheral surface of the bulging portion, and a tip surface of the connection pipe is a portion of the inner back portion of the socket portion The inner peripheral surface of the portion excluding the socket portion of the joint pipe butting against the wall portion is flush with the inner peripheral surface of the portion excluding the bulging portion of the connection pipe , the socket End face of the part, the union, the outer peripheral surface of the bulging part, and Characterized in that it comprises a second sealing member of clearance fitting is an annular enclosed by and.
本発明の管接続構造によれば、通常の配管材(パイプ材)に直接、機械加工を施すことで組み立てることができるので、軽量化とコスト削減を図ることできることに加え、熟練技術を必要とすることなく配管の組み立てを容易に行うことができる。 According to the pipe connection structure of the present invention, since it is possible to assemble by directly machining a normal piping material (pipe material), in addition to being able to achieve weight reduction and cost reduction, a skilled technique is required. The piping can be easily assembled without
また、本発明の管接続構造によれば、配管の内部段差がないので、配管抵抗を無くすことができる。 Moreover, according to the pipe connection structure of the present invention, since there is no internal level difference of piping, piping resistance can be eliminated.
次に、本発明の第1の実施形態における管接続構造100を図1に基づいて説明する。図1は管接続構造100を示す断面図である。
Next, a
配管接続構造100は、継手管10と接続管(配管)20を接続するものである。継手管10と接続管20は同じ管材から切り出されたもので、加工前は同じ内径、外径を有している。継手管10は先端部を拡径してなるソケット部11を有している。接続管20はソケット部11に挿入される。接続管20は先端部の途中に外方に膨出してなる膨出部21を有している。この膨出部21は接続管20の先端から後退した部分を拡径して形成されるもので、配管作業現場で一般的な拡径治具を用いて容易に加工することができる。
The
ソケット部11の先端部は膨出部21の外周面、好ましくは膨出部21の頂上部の外周面に当接される。接続管20の先端面はソケット部11の内奥部の壁部に突き当てられている。
The tip of the
継手管10のソケット部11を除く部分の内周面と接続管20の膨出部21を除く部分の内周面との間は面一、つまり段差がなくフラットになっているので、配管抵抗を無くすことができる。
Since the inner peripheral surface of the portion excluding the
管接続構造の高気密性及び高接着性等を確保するために、環状の第1のシール部材30がソケット部11と接続管20との間の隙間に嵌入されている。詳しくは、第1のシール部材30は、ソケット部11、膨出部21及び膨出部21よりも先端側の接続管先端部22との間の隙間に嵌入されている。第1のシール部材30は、ゴム等の弾力性があるパッキン材、Oリング、またはコーキング材、接着剤等、シリコーン系等の液状またはゲル状のシーリング材で構成される。
An annular
連結部材である筒状のユニオン40は、継手管10の先端部からソケット部11の拡径段差部を経てソケット部11の外周面に至る領域に固着されている。ユニオン40の外周面にはナット50との螺子合のために螺子部が刻設されている。
A
ナット50は、接続管20の外周面に嵌め込まれ螺子込みによりユニオン40と締結されるようになっている。この場合、ユニオン40はソケット部11の拡径段差部に当接し、ナット50は接続管20の膨出部21の外周面に当接しており、接続管20の先端面はソケット部11の内奥部の壁部に突き当てられていることから、継手管10と接続管20を強固に接続し、高いシーリング性能を実現することができる。
The
また、ソケット部11の先端面は、ユニオン40/ナット50による締結の余裕を持たせ、締め付けによるソケット部11の変形を防止するためにユニオン40とナット50との係合面から若干後退している。そのため、ソケット部11の先端面、膨出部21の外周面、ユニオン40及びナット50で囲まれた若干の隙間が生じる。この隙間に環状の第2のシール材31が嵌入される。この第2のシール材31は第1のシール部材30と同様に構成することができる。
Further, the tip end face of the
上述の配管接続構造100によれば、鋳造品を用いることなく、通常の管材(パイプ材)に直接、機械加工を施すことで組み立てることができるので、軽量化とコスト削減を図ることできることに加え、熟練技術を必要とすることなく配管の組み立てを容易に行うことができる。また、内部段差がないので、配管抵抗を無くことができる。
According to the above-described
次に、本発明の第2の実施形態における管接続構造100Aを図2に基づいて説明する。図2は管接続構造100Aを示す断面図である。第2の実施形態の管接続構造100Aが、第1の実施形態の管接続構造100と異なる点は、管継手10のソケット部11が先端部を拡径してなる第1のソケット部11aと、この第1のソケット部の先端側に連なり第1のソケット部11aより大きく拡径された第2のソケット部11bを備える点である。すなわち、第2のソケット部11bの内径は第1のソケット部11aの内径より大きくなっている。
Next, a
そして、環状の第1のシール部材30は、第2のソケット部11bと接続管20との間の隙間に嵌入されている。また、環状の第2のシール部材31は第2のソケット部11bの先端面、膨出部21の外周面、ユニオン40及びナット50で囲まれた隙間に嵌入されている。
The annular
ユニオン40は、第1及び第2のソケット部11a,11bの外周面に固着されており、ナット50は接続管20の外周面に嵌め込まれ、ユニオン40と締結されるようになっている。
The
また、第2のソケット部11bの先端部は、膨出部21の外周面、好ましくは膨出部21の頂上部の外周面に当接されている。接続管20の先端面は第1のソケット部11aの内奥部の壁部に突き当てられている。継手管10の第1及び第2のソケット部11a,11bを除く部分の内周面と接続管20の膨出部21を除く部分の内周面とが面一になっている。
Further, the tip end portion of the
また、第2の実施形態の特徴として、第1のソケット部11aの内周面は接続管20の膨出部21より先端側の接続管先端部22の外周面に固着されている。これにより、管接続構造100Aは管同士の固着面積が大きくなっているので、接続管20(継手管10)の接続ぶれ、回転、抜け出しを確実に防止し、かつ接続管20(継手管10)の曲げに対する強度、接続管20及び継手管10の中を流通する流体等の圧力に対する強度を向上させることで、シーリング性能を向上させることができる。
Further, as a feature of the second embodiment, the inner peripheral surface of the
また、第1及び第2の実施形態において、図1及び図2に示すように、膨出部21の断面は円弧断面形状をなしているが、これに限らず、三角や四角等の角がある断面形状や、丸みを帯びた断面形状をなしていてもよい。
Further, in the first and second embodiments, as shown in FIGS. 1 and 2, the cross section of the bulging
次に、上述の第1及び第2の実施形態における管接続構造100,100Aを利用した配管施工例について図3に基づいて説明する。継手管10の種類としては、ストレート形(直管形)継手管10S、L字形に屈曲したL字形継手管10L、T字形に分岐したT字形継手管10T等がある。これらの継手管10S,10L,10Tにはストレート形の接続管20が、上述の管接続構造100,100Aにより接続される。
Next, an example of piping construction using the
この場合、ストレート形の接続管20は予め、複数の特定の長さ、例えば、1m、0,9m、0.8m、0.7m、0.6m、0.5m、0.4m、0.3m、0.2mのものを準備しておくことにより、現場配管作業が著しく軽減されることに加え、作業者の経験や熟練等が必要なく、配管の組み立てを容易に行うことができる。
In this case, the
10 継手管
11 ソケット部
11a 第1のソケット部
11b 第2のソケット部
20 接続管
21 膨出部
22 接続管先端部
30 第1のシール部材
31 第2のシール部材
40 ユニオン
50 ナット
100,100A 管接続構造
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記ソケット部に挿入され先端部の途中に外方に膨出してなる膨出部を有する接続管と、
前記ソケット部と前記接続管との間の隙間に嵌入された環状の第1のシール部材と、
前記ソケット部の外周面に固着されたユニオンと、
前記接続管の外周面に嵌め込まれ前記ユニオンと締結されるナットと、を備え、
前記ソケット部の先端部は前記膨出部の外周面に当接され、
前記接続管の先端面は前記ソケット部の内奥部の壁部に突き当てられており、前記継手管の前記ソケット部を除く部分の内周面と前記接続管の前記膨出部を除く部分の内周面とが面一になっており、前記ソケット部の先端面、前記ユニオン、前記膨出部の外周面、及び前記ナットで囲まれた隙間に嵌入された環状の第2のシール部材を備えることを特徴とする管接続構造。 A joint pipe having a socket portion formed by expanding a tip end portion,
A connecting pipe having a bulging portion which is inserted into the socket portion and bulges outward in the middle of the tip end portion;
An annular first seal member fitted in a gap between the socket and the connection pipe;
A union secured to the outer peripheral surface of the socket portion;
And a nut fitted on an outer peripheral surface of the connection pipe and fastened to the union.
The tip end of the socket portion is in contact with the outer peripheral surface of the bulging portion,
The tip end face of the connection pipe is abutted against the inner back wall of the socket part, and the inner peripheral surface of the part excluding the socket part of the joint pipe and the part excluding the bulging part of the connection pipe An annular second seal member which is flush with the inner peripheral surface of the socket and is fitted in the end portion of the socket portion, the union, the outer peripheral surface of the bulging portion, and the gap surrounded by the nut Pipe connection structure characterized by having.
前記第1及び第2のソケット部に挿入され先端部の途中に外方に膨出してなる膨出部を有する接続管と、
前記第2のソケット部と前記接続管との間の隙間に嵌入された環状の第1のシール部材と、
前記第1及び第2のソケット部の外周面に固着されたユニオンと、
前記接続管の外周面に嵌め込まれ前記ユニオンと締結されるナットと、を備え、
前記第2のソケット部の先端部は前記膨出部の頂上部の外周面に当接され、
前記接続管の先端面は前記第1のソケット部の内奥部の壁部に突き当てられており、
前記継手管の前記第1及び第2のソケット部を除く部分の内周面と前記接続管の前記膨出部を除く部分の内周面とが面一になっており、
前記第1のソケット部の内周面が前記接続管の前記膨出部より先端側の接続管先端部の外周面に固着されていることを特徴とする管接続構造。A joint pipe having a first socket portion formed by expanding a tip end portion, and a second socket portion connected to the tip end side of the first socket portion and having a diameter larger than that of the first socket portion;
A connecting pipe having a bulging portion which is inserted into the first and second socket portions and bulges outward in the middle of the tip end portion;
An annular first seal member fitted in a gap between the second socket portion and the connection pipe;
A union secured to the outer peripheral surface of the first and second socket portions;
And a nut fitted on an outer peripheral surface of the connection pipe and fastened to the union.
The tip of the second socket is in contact with the outer peripheral surface of the top of the bulging portion,
The tip end surface of the connection pipe abuts against the inner back wall portion of the first socket portion,
The inner circumferential surface of the portion excluding the first and second socket portions of the joint pipe and the inner circumferential surface of the portion excluding the bulging portion of the connection tube are flush with each other,
An inner peripheral surface of the first socket portion is fixed to an outer peripheral surface of a distal end portion of a connecting pipe at a tip end side of the bulging portion of the connecting pipe.
前記第1及び第2のソケット部に挿入され先端部の途中に外方に膨出してなる膨出部を有する接続管と、
前記第2のソケット部と前記接続管との間の隙間に嵌入された環状の第1のシール部材と、
前記第1及び第2のソケット部の外周面に固着されたユニオンと、
前記接続管の外周面に嵌め込まれ前記ユニオンと締結されるナットと、を備え、
前記第2のソケット部の先端部は前記膨出部の外周面に当接され、
前記接続管の先端面は前記第1のソケット部の内奥部の壁部に突き当てられており、前記継手管の前記第1及び第2のソケット部を除く部分の内周面と前記接続管の前記膨出部を除く部分の内周面とが面一になっており、
前記第1のソケット部の内周面が前記接続管の前記膨出部より先端側の接続管先端部の外周面に固着され、前記第2のソケット部の先端面、前記ユニオン、前記膨出部の外周面、及び前記ナットで囲まれた隙間に嵌入された環状の第2のシール部材を備えることを特徴とする管接続構造。 A joint pipe having a first socket portion formed by expanding a tip end portion, and a second socket portion connected to the tip end side of the first socket portion and having a diameter larger than that of the first socket portion;
A connecting pipe having a bulging portion which is inserted into the first and second socket portions and bulges outward in the middle of the tip end portion;
An annular first seal member fitted in a gap between the second socket portion and the connection pipe;
A union secured to the outer peripheral surface of the first and second socket portions;
And a nut fitted on an outer peripheral surface of the connection pipe and fastened to the union.
The tip end of the second socket portion is in contact with the outer peripheral surface of the bulging portion,
The tip end surface of the connection pipe is abutted against the inner back wall of the first socket portion, and the connection is made with the inner peripheral surface of the portion excluding the first and second socket portions of the joint pipe It is flush with the inner circumferential surface of the tube excluding the above-mentioned bulging part,
The inner peripheral surface of the first socket portion is fixed to the outer peripheral surface of the connection pipe tip end portion on the tip end side of the bulging portion of the connection pipe, and the tip surface of the second socket portion, the union, the bulging A pipe connection structure comprising: an outer peripheral surface of a portion; and an annular second seal member fitted in a gap surrounded by the nut.
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