KR20160076725A - 단차 형상의 시편 클램핑 장치 및 방법 - Google Patents

단차 형상의 시편 클램핑 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 단차가 있는 형상의 시편을 클램핑 하는 장치 방법에 대한 것으로서 특히 죠를 고정하는 고정 플레이트를 탈부착 가능하게 설치함에 의해 상기 고정 플레이트 분리 후 단차에 맞는 죠를 교체 장착하여 시편에 단차가 있더라도 안정적으로 클램핑하여 보다 정확한 인장시험을 할 수 있는 것이다.

Description

단차 형상의 시편 클램핑 장치 및 방법{CLAMPING APPARATUS AND METHOD OF FOR SPECIMEN OF STEPPED SHAPE}
본 발명은 단차가 있는 형상의 시편을 클램핑 하는 장치 방법에 대한 것으로서 특히 죠를 고정하는 고정 플레이트를 탈부착 가능하게 설치함에 의해 상기 고정 플레이트 분리 후 단차에 맞는 죠를 교체 장착하여 시편에 단차가 있더라도 안정적으로 클램핑하여 보다 정확한 인장시험을 할 수 있는 것이다.
일반적으로 TWB는 기존 공정과는 다르게 Blank를 개별 성형하여 조립하는 형태가 아닌 서로 다른 두께의 Blank를 Press로 전단 한 후 Laser 용접을 하여 차체 Body를 일체 성형하는 공정이다. 이렇게 서로 다른 두께의 Blank사용하고 Laser 용접을 통해 일체 성형을 하기 때문에 차량 경량화 및 제조공정 단축으로 인한 원가절감의 장점이 있다. TWB제품은 Slitting, Blanking, Laser Welding의 공정을 거친다
TWB제품의 가장 중요한 요소는 용접부의 품질이다. 특히, Laser Welding 과정에서 용접부 외부로 들어나지 않은 내부결함(Porosity)의 발생은 제품 성형 시 가공크랙으로 발생하게 된다.
그리고 내부결함은 외부로 들어나지 않아 제품 생산 중 용접부를 검사하는 용접부 검사시스템(Souvis) 으로 검출이 되지 않기 때문에 제품 생산 후 파괴시험법을 활용한 품질검사가 필수적으로 이루어져야 한다.
기존 용접부 내부결함 검사 방법으로는 에릭슨 Test를 사용하였다. 그러나 에릭슨 Test는 불량 검출 확률이 높지 않으며, 불량을 판단하는 개인 간의 차이를 발생시킨다.
이러한 문제를 해결하기 위해 최근에는 인장시험법을 활용 용접부를 인장하여 내부에 발생된 결함을 외부로 들어나게 하여 확인하였다.
일반적인 인장시험을 위한 장치는 도 1에 일부 도시된 바와 같이 일정 간격 벌어져서 시편일 삽입되는 메인 바디(JM)와 상기 메인 바디(JM)의 벌어진 틈에 장착되어 시편을 클램핑하는 죠(JW)를 포함한다.
이러한 죠(JW)는 상기 메인 바디(JM) 일 측에 고정되는 고정 플레이트에 의해 고정되어 시편을 클램핑하게 되고, 상기 시편이 파지된 후 상기 메인 바디(JM)를 당겨서 인장 시험을 하게 된다.
그런데, 상술한 인장시험법을 활용하기 위해, 단차가 있는 TWB제품을 정확하게 용접부가 인장 될 수 있도록 시편 양 끝단부를 안정적으로 클램핑해야 하나 상술한 종래 기술의 죠(JW)에 의해서는 단차가 있는 시편을 안정적으로 클램핑하기 어려워 보다 정확한 인장시험을 하기 어려운 문제점이 있었다.
한편 상술한 TWB 관련 기술 및 일반적인 인장 시험법 자체는 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있어 중복되는 설명과 도시는 생략한다.
미국 등록 특허 제6738134호 일본 공개 특허 제1995-075911호 일본 공개 특허 제1998-052778호 일본 공개 특허 제1999-319911호 한국 등록 특허 제10-0321519호 한국 등록 특허 제10-0422717호 한국 등록 특허 제10-0993390호 한국 등록 특허 제10-0996590호
따라서 본 발명의 목적은 고정 플레이트를 메인 바디에 탈부착 가능하게 설치함과 동시에 죠를 교체 장착하여 단차가 있는 시편을 안정적으로 클램핑 할 수 있는 단차 형상의 시편 클램핑 장치 및 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 시편이 장착되는 메인 바디(JM)와 상기 메인 바디(JM)에 설치되어 시편을 파지하는 죠(JW)를 포함하는 클램핑 장치에 있어서, 상기 메인 바디(JM) 일 측에 탈부착 가능하게 설치되는 고정 플레이트(110)를 포함하는 단차 형상의 시편 클램핑 장치에 일 특징이 있다.
이때, 상기 메인 바디(JM) 일 측에 설치되는 것으로서 상기 고정 플레이트(110)가 걸림되는 걸림구(130)를 포함하는 것도 가능하다.
또한, 상기 고정 플레이트(110)는 판체 형상의 플레이트 본체(111)와, 상기 플레이트 본체(111) 일 측에 요홈되어 상기 걸림구(130)가 삽입되는 삽입홈(G)을 포함하는 것도 가능하다.
또한, 상기 플레이트 본체(111) 일 측에 돌출되는 파지부(120)를 더 포함하는 것도 가능하다.
또한, 상기 삽입홈(G)은 상기 플레이트 본체(111) 일 측에서 요홈되되 중력이 작용하는 반대 방향으로 절곡된 형상인 것도 가능하다.
또한, 상기 걸림구(130)는 상기 삽입홈(G)에 삽입되는 것으로서 메인 바디(JM) 일 측에 설치되는 걸림 바아(132)와, 상기 걸림 바아(132) 일 측에 형성되는 것으로서 상기 삽입홈(G)의 개방된 폭보다 크게 형성되어 상기 삽입홈(G)의 외측면을 가압하는 가압부(131)를 포함하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명은 상술한 클램핑 장치를 이용하여 시편을 클램핑 하는 방법으로서, 고정 플레이트(110)를 특정 방향으로 이동하여 상기 걸림구(130)를 상기 고정 플레이트(110)의 삽입홈(G)으로부터 이탈시켜 상기 고정 플레이트(110)를 메인 바디(JM)로부터 분리 하는 제2단계(S120)와, 죠(JW)를 메인 바디(JM)로부터 분리하는 제3단계(S130)와, 상기 분리된 죠(JW) 대신 시편의 단차에 맞는 죠(JW)를 베인 바디(JM)에 장착하는 제4단계(S140)와, 상기 분리된 고정 플레이트(110)를 상기 걸림구(130)에 걸림 되게 하여 메인 바디(JM)에 장착하는 제5단계(S150)를 포함하는 단차 형상의 시편 클램핑 방법에 또 다른 특징이 있다.
이때, 상기 제2단계(S120) 수행 전, 상기 걸림구(130)의 가압부(131)를 고정 플레이트(110)로부터 이격시켜 상기 고정 플레이트(110)가 가압되는 상태를 해제하는 제1단계(S110)를 더 포함하는 것도 가능하다.
또한, 상기 제5단계(S150) 수행 후, 상기 걸림구(130)의 가압부(131)를 고정 플레이트(110) 방향으로 가압하는 제6단계(S160)를 더 포함하는 것도 가능하다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다라는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 발명에 의하면 죠를 고정하는 고정 플레이트를 탈부착 가능하게 설치함에 의해 상기 고정 플레이트 분리 후 단차에 맞는 죠를 교체 장착하여 시편에 단차가 있더라도 안정적으로 클램핑하여 보다 정확한 인장시험을 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 시편 클램핑 장치 및 방법에 대한 일 실시예로서, 고정 플레이트가 메인 바디에 장착되어 있는 것을 도시하는 사시도 및 일부 확대도,
도 2는 본 발명의 시편 클램핑 장치 및 방법에 대한 일 실시예로서, 고정 플레이트가 메인 바디에서 분리 가능함을 도시하는 개략도,
도 3은 본 발명의 시편 클램핑 장치 및 방법에 대한 일 실시예로서, 고정 플레이트가 메인 바디에서 분리된 상태를 도시하는 분리 사시도,
도 4는 본 발명의 시편 클램핑 장치 및 방법에 대한 일 실시예로서, 죠와 어댑터가 메인 바디에서 분리된 상태를 도시하는 분리 사시도,
도 5는 본 발명의 시편 클램핑 장치 및 방법에 대한 일 실시예로서, 교체된 죠가 메인 바디에 장착된 상태를 도시하는 사시도,
도 6은 본 발명의 시편 클램핑 장치 및 방법에 대한 일 실시예로서, 고정 플레이트가 메인 바디에 장착된 상태를 도시하는 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.
첨부된 도 1은 본 발명의 시편 클램핑 장치 및 방법에 대한 일 실시예로서, 고정 플레이트가 메인 바디에 장착되어 있는 것을 도시하는 사시도 및 일부 확대도, 도 2는 본 발명의 시편 클램핑 장치 및 방법에 대한 일 실시예로서, 고정 플레이트가 메인 바디에서 분리 가능함을 도시하는 개략도, 도 3은 본 발명의 시편 클램핑 장치 및 방법에 대한 일 실시예로서, 고정 플레이트가 메인 바디에서 분리된 상태를 도시하는 분리 사시도, 도 4는 본 발명의 시편 클램핑 장치 및 방법에 대한 일 실시예로서, 죠와 어댑터가 메인 바디에서 분리된 상태를 도시하는 분리 사시도, 도 5는 본 발명의 시편 클램핑 장치 및 방법에 대한 일 실시예로서, 교체된 죠가 메인 바디에 장착된 상태를 도시하는 사시도, 도 6은 본 발명의 시편 클램핑 장치 및 방법에 대한 일 실시예로서, 고정 플레이트가 메인 바디에 장착된 상태를 도시하는 사시도이다.
실시예
본 발명의 일 실시예에 따른 클램핑 장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 시편이 장착되는 메인 바디(JM)와 상기 메인 바디(JM)에 설치되어 시편을 파지하는 죠(JW)를 포함하며, 이러한 메인 바디(JM)와 죠(JW)는 상술한 바와 같이 종래 기술과 동일하다.
다만, 본 발명의 경우 고정 플레이트(110)가 상기 메인 바디(JM) 일 측에 탈부착 가능하게 설치되는 점이 상이하다.
종래에는 상술한 바와 같이 메인 바디(JM)에 고정되어 있는 관계로 시편을 클램핑하는 죠(JW)를 교체하기가 어려워 단차가 있는 시편을 클램핑하기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결한 것으로서 고정 플레이트(110)를 메인 바디(JM)에 탈부착 가능하게 설치하여 후술되는 바와 같이 고정 플레이트(110) 분리 후 단차가 있는 시편에 맞는 죠(JW)를 교체 장착할 수 있어 상술한 바와 같이 단차가 있는 TWM 제품을 보다 안정적으로 클램핑 할 수 있다.
이때, 상기 고정 플레이트(110)가 보다 안정적으로 메인 바디(JM)에 설치되도록 상기 고정 플레이트(110)가 걸림 되기 위한 걸림구(130)를 상기 고정 플레이트(110)가 설치되는 메인 바디(JM) 일 측에 설치하는 것도 가능하며 상기 걸림구(130)에 대해서는 후술한다.
한편, 상술한 바와 같이 본 발명의 고정 플레이트(110)는 메인 바디(JM)에 탈부착 가능하게 설치되는 것으로서 이를 위해 다양한 구성을 이용할 수 있으나 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 고정 플레이트(110)는 판체 형상의 플레이트 본체(111)와, 상기 플레이트 본체(111) 일 측에 요홈되어 상기 걸림구(130)가 삽입되는 삽입홈(G)을 포함하는 것도 가능하다.
즉, 상기 플레이트 본체(111)의 삽입홈(G)에 걸림구(130)가 삽입 및 걸림 되어 상기 고정 플레이트(110)가 탈부착 가능하게 상기 메인 바디(JM)에 설치될 수 있는 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이 상기 플레이트 본체(111)의 도면상 좌측변에 삽입홈(G)을 형성한 후 상기 삽입홈(G)에 상기 걸림구(130)를 삽입하는 것이다.
이러한 구성에 의해 상기 고정 플레이트(110)가 메인 바디(JM)에 장착되고 도 2에 도시된 바와 같이 고정 플레이트(110)를 삽입홈(G)이 형성된 반대 방향으로 이동하면 걸림구(130)가 삽입홈(G)으로 부터 이탈하여 고정 플레이트(110)가 메인 바디로 부터 분리 가능하게 되는 것이다.
한편, 상술한 바와 같이 메인 플레이트(110)를 이동시켜 가면서 걸림구(130)가 장착되게 하거나 분리되도록 하므로 상기 메인 플레이트(110) 일 측에 파지부(120)를 돌출 형성하는 것도 가능하다.
이러한 파지부(120)를 사용자가 파지하면 상기 메인 플레이트(110)를 보다 용이하게 이동시킬 수 있다.
한편 상기 고정 플레이트(110)의 삽입홈(G)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 플레이트 본체(111) 일 측에서 요홈되되 중력이 작용하는 반대 방향(도 2에서는 상부 방향)으로 절곡된 형상인 것도 가능하다.
즉, 도시된 바와 같이 고정 플레이트(110)는 자중에 의해 도면상 하측 방향으로 중력이 작용되므로 상기 삽입홈(G)을 도면상 상부 측으로 절곡하면 상기 걸림구(130)가 삽입홈(G)에 진입한 후 삽입홈(G) 상부측에 끼움 되므로 상기 고정 플레이트(110)가 보다 안정적으로 설치될 수 있다.
이상 설명된 바와 같이 고정 플레이트(110)의 삽입홈(G)은 걸림구(130)가 삽입 및 장착되기 위한 것으로서 도 2에 도시된 바와 같이 플레이트 본체(111) 일 측변에서 요홈된 후 중력 반대 방향(도면상 상부 방향)으로 절곡된 형상도 가능하나 이는 본 발명을 설명하기 위한 일 예에 불과한 것으로서 상기 걸림구(130)가 삽입 및 장착될 수 있는 형상인 한 상기 삽입홈(G)이 다른 형상인 경우라도 모두 본 발명의 범주에 속함은 당연하다.
또한, 상기 삽입홈(G)은 도 2에 도시된 바와 같이 플레이트 본체(111)의 도면상 상하부분에 각각 형성(112,113)하는 것도 가능하며 이 또한 본 발명을 설명하기 위한 일 예에 불과한 것이므로 본 발명이 이러한 예에 의해 제한되지 않음은 분명하다.
한편, 상기 걸림구(130)는 상술한 바와 같이 고정 플레이트(110)가 걸림 되어 메인 바디(JM)에 걸림 되기 위한 것으로서 다양한 구성을 이용할 수 있으나, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 걸림구(130)는 상기 삽입홈(G)에 삽입되는 것으로서 메인 바디(JM) 일 측에 설치되는 걸림 바아(132)와, 상기 걸림 바아(132) 일 측에 형성되는 것으로서 상기 삽입홈(G)의 개방된 폭보다 크게 형성되어 상기 삽입홈(G)의 외측면을 가압하는 가압부(131)를 포함하는 것도 가능하다.
즉, 고정 플레이트(110)가 걸림구(130)에 단순히 걸림 되어 있는 경우에 시편을 클램핑 한 후 인장할 때 상기 고정 플레이트(110)가 안정적으로 고정되어 있지 않으므로 후술되는 죠(JW)가 이동하거나 혹은 이탈될 우려가 있다.
이를 방지하기 위해 상술한 구성을 가지는 걸림구(130)를 구비하는 것이다. 즉, 상기 걸림구(130)의 걸림 바아(132)가 상기 삽입홈(G)을 관통한 후 메인 바디(JM) 일 측에 설치되되 상기 가압부(131)가 상기 삽입홈(G)의 외측면을 가압하는 것이다.
예를 들어 상기 걸림구(130)로서 볼트를 사용하는 경우 나사산부분이 메인 바디(JM)에 나사 결합되어 전후진 되게 설치되고 머리부가 상기 삽입홈(G)의 외측면을 가압하는 것이다.
이러한 본 발명의 걸림구(130)에 의한 경우 상기 고정 플레이트(110)가 메인 바디(JM)에 밀착 고정되므로 상술한 죠(JW)등이 안정적으로 고정될 수 있고 이에 의해 상기 죠(JW)의 이동 등을 방지할 수 있다.
이하 도 3 내지 도 6을 참조하여 상술한 본 발명의 클램핑 장치(100)를 이용하여 단차가 있는 시편을 클램핑하는 방법(S100)에 대해 설명한다.
우선, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 걸림구(130)의 가압부(131)를 고정 플레이트(110)로부터 이격시켜 상기 고정 플레이트(110)가 가압되는 상태를 해제하는 제1단계(S110)를 수행한다.
상술한 바와 같이 죠(JW)를 안정적으로 설치하기 위해 고정 플레이트(110)를 걸림구(130)에 의해 메인 바디(JM)측에 가압되게 하는데, 상기 고정 플레이트(110)를 분리하기 위해 우선적으로 상기 고정 플레이트(110)의 가압 상태를 해제하는 것이다.
이후, 고정 플레이트(110)를 특정 방향으로 이동하여 상기 걸림구(130)를 상기 고정 플레이트(110)의 삽입홈(G)으로부터 이탈시켜 상기 고정 플레이트(110)를 메인 바디(JM)로부터 분리 하는 제2단계(S120)를 수행한다.
즉, 앞서 설명한 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 고정 플레이트(110)에는 삽입홈(G)이 형성되어 상기 고정 플레이트(110)를 일정한 방향으로 이동하면 걸림구(130)가 상기 삽입홈(G)으로부터 이탈하여 상기 고정 플레이트(110)가 메인 바디(JM)로부터 이탈될 수 있는 상태로 된다.
이러한 제2단계(S120) 수행 후, 도 4에 도시된 바와 같이 죠(JW)를 메인 바디(JM)로부터 분리하는 제3단계(S130)를 수행한다.
상기 죠(JW)는 메인 바디(JM)의 상호 이격된 틈에 장착되어 시편을 클램핑하는 것으로서 이는 종래의 경우와 동일하므로 상기 죠(JW)에 대한 설명은 생략한다.
또한, 도 4에서는 상기 죠(JW)는 상기 틈의 폭 방향으로 각각 제1죠(JW1)와 제2죠(JW2)가 설치되며 본 실시예에서는 상기 제1죠(JW)가 분리되는 것으로 도시되어 있다.
물론 이는 본 발명을 설명하기 위한 일 예에 불과한 것으로서 클램핑 상황에 따라 다양한 개수의 죠를 설치할 수 있음은 당연하다.
또한, 상기 제1죠(JW1)의 경우 길이 방향으로 2개(JW1-1,JW1-2) 배치되어 있는데, 이는 후술된 바와 같이 하나의 죠를 교체하여 단차가 있는 시편을 클램핑 하기 위한 것으로서 이 역시 본 발명을 설명하기 위한 일 예에 불과하다.
또한, 도 4에서는 상기 죠(JW)의 양 측에 어댑터(JA)를 장착한 것으로 도시되어 있는 데, 이는 상기 죠(JW)가 장착될 수 있는 일 예에 불과한 것으로서 본 발명은 이러한 예에 의해 제한되지 않음은 분명하다.
또한, 도 4에서는 상기 제1죠(JW1) 전체가 분리된 것으로 도시되어 있는데, 본 발명은 이에 한하지 않고 상기 제1죠(JW1) 중 교체대상이 아닌 죠(JW1-1)는 분리되지 않고 장착 상태를 유지하는 것도 가능하다.
이상 설명한 바와 같이 죠(JW)를 메인 바디(JM)로부터 분리하는 제3단계(S130)를 수행한 후, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 분리된 죠(JW) 대신 시편의 단차에 맞는 죠(JW)를 베인 바디(JM)에 장착하는 제4단계(S140)를 수행한다.
즉, 도 5에 도시된 실시예의 경우 상기 제3단계(S130)에 의해 제1죠(JW1) 전체를 분리한 후 제1죠(JW1) 중 도면상 우측에 있는 죠(JW1-2)를 보다 두께가 얇은 죠(JW1-3)로 교체한 것이다.
이러한 제4단계(S140)에 의해 제1죠(JW1)가 단차가 형성되어 상술한 바와 같이 단차가 형성된 시편이 안정적으로 고정될 수 있는 것이다.
물론 상기 제1죠(JW1) 중 도면상 좌측에 있는 죠(JW1-1)를 교체하는 것도 가능하다.
또한, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 어댑터(JA)와 죠(JW)를 같이 분리한 후 장착하는 것도 가능하며 상황에 따라 어댑터(JA)가 필요 없는 경우에는 죠(JW)만을 분리, 교체한 후 장착하는 것도 가능하다.
이상 설명한 제4단계(S140)에 의해 죠(JW)자체에 단차를 형성한 후 도 6에 도시된 바와 같이 상기 분리된 고정 플레이트(110)를 상기 걸림구(130)에 걸림 되게 하여 메인 바디(JM)에 장착하는 제5단계(S150)를 수행한다.
이때, 상술한 바와 같이 제2단계(S120)에서 상기 고정 플레이트(110)를 분리한 방향의 반대방향으로 이동하여 상기 걸림구(130)가 삽입홈(G)으로 삽입되게 하여 상기 고정 플레이트(110)가 걸림구(130)에 걸림 되도록 할 수 있다.
한편, 상기 걸림된 고정 플레이트(110)는 견고하게 고정되어 있지 않아 인장 시험이 상기 죠(JW) 등이 이탈될 수 있으므로 상기 고정 플레이트(110)를 메인 플레이트(JM)에 안정적으로 고정하는 것이 바람직하다.
이를 위해 제1단계(S110)와 반대로 상기 제5단계(S150) 수행 후, 상기 걸림구(130)의 가압부(131)를 고정 플레이트(110) 방향으로 가압하는 제6단계(S160)를 수행하여 상기 고정 플레이트(110)가 메인 바디(JM)에 가압되어 안정적으로 고정되도록 할 수 있다.
즉, 상기 걸림구(130)로서 볼트를 사용하는 경우 제1단계(S110)에서는 상기 볼트를 풀어 고정 플레이트(110)가 메인 바디(JM)에 고정된 상태를 해제하여 상기 고정 플레이트(110)를 분리할 수 있고 제6단계(S160)에서는 상기 볼트를 조임하여 고정 플레이트(110)가 메인 바디(JM)에 안정적으로 고정되도록 하는 것이다.
이상 설명된 본 발명의 클램핑 장치(100) 및 방법(S100)에 대해 종래 기술로서 TWM 제품의 시편을 예로 들었으나 본 발명은 이에 한하지 않고 상술한 바와 같이 시편 자체에 단차가 있는 경우라면 모두 적용 가능함을 밝혀 둔다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상을 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.
100 : 클램핑 장치 110 : 고정 플레이트
111 : 플레이트 본체 G,112,113 : 걸림홈
130 : 걸림구 131 : 가압부
132 : 걸림 바아 JW : 죠
JM : 메인 바디 JA : 어댑터

Claims (9)

  1. 시편이 장착되는 메인 바디(JM)와 상기 메인 바디(JM)에 설치되어 시편을 파지하는 죠(JW)를 포함하는 클램핑 장치에 있어서,
    상기 메인 바디(JM) 일 측에 탈부착 가능하게 설치되는 고정 플레이트(110)를 포함하는 단차 형상의 시편 클램핑 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 메인 바디(JM) 일 측에 설치되는 것으로서 상기 고정 플레이트(110)가 걸림되는 걸림구(130)를 포함하는 단차 형상의 시편 클램핑 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 고정 플레이트(110)는 판체 형상의 플레이트 본체(111)와,
    상기 플레이트 본체(111) 일 측에 요홈되어 상기 걸림구(130)가 삽입되는 삽입홈(G)을 포함하는 단차 형상의 시편 클램핑 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 플레이트 본체(111) 일 측에 돌출되는 파지부(120)를 더 포함하는 단차 형상의 시편 클램핑 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 삽입홈(G)은 상기 플레이트 본체(111) 일 측에서 요홈되되 중력이 작용하는 반대 방향으로 절곡된 형상인 단차 형상의 시편 클램핑 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 걸림구(130)는 상기 삽입홈(G)에 삽입되는 것으로서 메인 바디(JM) 일 측에 설치되는 걸림 바아(132)와,
    상기 걸림 바아(132) 일 측에 형성되는 것으로서 상기 삽입홈(G)의 개방된 폭보다 크게 형성되어 상기 삽입홈(G)의 외측면을 가압하는 가압부(131)를 포함하는 단차 형상의 시편 클램핑 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 클램핑 장치를 이용하여 시편을 클램핑 하는 방법으로서,
    고정 플레이트(110)를 특정 방향으로 이동하여 상기 걸림구(130)를 상기 고정 플레이트(110)의 삽입홈(G)으로부터 이탈시켜 상기 고정 플레이트(110)를 메인 바디(JM)로부터 분리 하는 제2단계(S120)와,
    죠(JW)를 메인 바디(JM)로부터 분리하는 제3단계(S130)와,
    상기 분리된 죠(JW) 대신 시편의 단차에 맞는 죠(JW)를 베인 바디(JM)에 장착하는 제4단계(S140)와,
    상기 분리된 고정 플레이트(110)를 상기 걸림구(130)에 걸림 되게 하여 메인 바디(JM)에 장착하는 제5단계(S150)를 포함하는 단차 형상의 시편 클램핑 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2단계(S120) 수행 전, 상기 걸림구(130)의 가압부(131)를 고정 플레이트(110)로부터 이격시켜 상기 고정 플레이트(110)가 가압되는 상태를 해제하는 제1단계(S110)를 더 포함하는 단차 형상의 시편 클램핑 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제5단계(S150) 수행 후, 상기 걸림구(130)의 가압부(131)를 고정 플레이트(110) 방향으로 가압하는 제6단계(S160)를 더 포함하는 단차 형상의 시편 클램핑 방법.
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