KR20160076149A

KR20160076149A - 팔레트 저장공간의 위치 계측 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20160076149A
Application number: KR1020140185989A
Authority: KR
Inventors: 윤창민
Original assignee: 두산공작기계 주식회사
Priority date: 2014-12-22
Filing date: 2014-12-22
Publication date: 2016-06-30
Also published as: KR102305891B1

Abstract

본 명세서의 일 실시 예는 팔레트 저장공간의 위치 계측 장치 및 방법에 관한 것으로, 본 명세서의 일 실시 예에 따르는 팔레트 저장 공간의 위치 계측 장치는, 팔레트 이송장치에 마련된 빔 발광부와, 상기 각각의 랙에 마련되어 상기 빔 발광부가 발사하는 빔을 센싱하는 센싱부와, 상기 센싱부의 센싱결과에 따라 팔레트 이송장치가 소정의 위치까지 이동하였는지를 판단하는 제어부 및 상기 제어부의 지시에 따라 정위치의 위치값을 계측하는 계측부를 포함할 수 있다. 위치 계측 장치는 상기 팔레트 이송장치에 마련되고, 촬상 앵글 이내의 영상을 촬상하여 촬상된 영상을 제어부에 전달하는 촬상부를 더 포함할 수 있다.

Description

팔레트 저장공간의 위치 계측 장치 및 방법{METHOD AND APPARATUS FOR MEASURING POSITION OF RACK FOR STORING PALLET}

본 명세서의 일 실시 예는 팔레트 저장공간의 위치 계측 장치 및 방법에 관한 것이다.

유연 생산 시스템(Flexible Manufacturing System)은 공정의 변화에 유연하게 대처하면서 다양한 제품을 자동 생산할 수 있는 생산 시스템을 일컫는다.

제품의 다양화를 요구하는 사회적인 요청과 로봇을 비롯하여 수치제어(numeric control; NC) 공작기계 등 메커트로닉스의 발전에 따라 유연 생산 시스템이 대중화된다.

종래 산업계에는 대량생산기술이 확립되어 있다. 그에 따라 생산자는 제품의 대량 공급을 할 수 있다. 하지만 최근 소비자는 단순히 대량생산된 제품을 소비하는 방식을 벗어나 차츰 다양한 제품의 공급을 요청하는 추세를 보이고 있다. 그러나 생산 라인 하나에서 한 가지 제품을 생산하는 종래의 방식으로는 이에 대응하기 어렵고 생산단가도 비싸진다. 따라서 생산품종의 변화에 따른 공정변화에 유연하게 대응할 수 있는 자동생산 시스템이 필요해졌다.

일반적으로 유연생산방식은 컴퓨터로 관리된다. 우선 생산자는 무인 운반 차를 이용해 소재를 자동창고로부터 MC(machining center)나 NC 공작기계에게 보낸다. MC는 NC 공작기계에 공구의 자동교환기능 및 자동위치 결정기능을 준 것이다. 전달된 소재는 프로그램에 따라 MC나 NC 공작기계에 의해 가공되고 완성된 부품은 검사공정으로 보내져 자동적으로 검사를 받는다. 이렇게 제작된 여러 부품들은 조립 로봇에 의해 자동적으로 조립되어 또 다른 검사 로봇의 검사를 마치면 제품이 된다. 유연생산방식은 생산효율을 높일 수 있을 뿐 아니라 종업원의 건강과 안전유지에도 큰 효과가 있다. 현재 유연생산방식은 주로 중간규모 공장에서 몇 가지 품종의 제품생산에 응용되고 있다. 초기의 투자를 줄일 수 있는 간이형 시스템이 개발되면 유연생산방식은 더욱 빠른 속도로 보급될 것으로 전망된다.

도 1은 종래 방식에 따르는 유연 생산 시스템의 팔레트(pallet) 저장공간의 위치 계측 과정의 흐름도이다.

도 1을 참조하면, 단계 110에서 유연 생산 시스템은 팔레트가 적재될 팔레트 저장 공간에 위치한 각각의 랙(rack)에 대한 위치값을 획득하기 위하여, PC에서 가공장치로 팔레트 이송장치 이송을 명령하면, 가공장치는 PC로부터 입력된 이송 명령에 따라 팔레트 이송장치를 원점으로 이동시킨다.

단계 120에서 작업자는 조그(jog) 스위치 등의 조작 장치를 통해 수동으로 가공장치의 팔레트 이송장치를 계측 대상 공간으로 이동시킨다.

단계 130에서 작업자는 계측 대상 공간까지 이동하여 팔레트 이송장치가 정위치에 왔는지 육안으로 확인한다.

단계 130에서 작업자는 팔레트 이송장치가 정위치 아니라고 판단되면, 즉 팔레트 이송장치의 위치를 조정할 필요가 있다고 판단되면 단계 120으로 되돌아간다.

단계 130에서 작업자는 팔레트 이송장치가 정위치라고 판단되면, 단계 140에서 작업자는 PC로 되돌아와 PC 상에서 확인되는 해당 위치에서의 계측값을 확인한다.

단계 150에서 PC는 입력된 입력된 계측값을 계측 대상 공간의 위치값으로 저장한다.

이와 같이 팔레트 저장 공간의 위치를 계측하기 위하여 작업자는 자신의 PC에서 팔레트 저장공간까지 왔다갔다하며 위치를 계측하기 때문에 효율성이 떨어진다.

또한, 팔레트 저장공간까지 팔레트 이송장치를 수동으로 움직이기 때문에 정확성이 떨어질 수 있고, 정확성이 떨어지면 장비의 파손등이 발생하거나 생산 부품에 불량이 발생할 확률도 커지게 된다.

본 명세서의 일 실시 예는 유연 생산 시스템에서 팔레트 저장공간의 위치를 자동 계측하는 것과 관련이 있다.

본 명세서의 일 실시 예에 따르는 팔레트 이송장치를 이용하여 팔레트 저장 공간 내의 각각의 랙(rack)의 위치값을 계측하기 위한 팔레트 저장공간의 위치 계측 장치는, 상기 팔레트 이송장치에 마련된 빔 발광부와, 상기 각각의 랙에 마련되어 상기 빔 발광부가 발사하는 빔을 센싱하는 센싱부와, 상기 센싱부의 센싱결과에 따라 팔레트 이송장치가 계측 대상 랙과 마주하는 위치까지 이동하였는지를 판단하는 제어부 및 상기 제어부의 지시에 따라 정위치의 위치값을 계측하는 계측부를 포함할 수 있다.

본 명세서의 일 실시 예에 따르는 팔레트 저장공간의 위치 계측 장치에 의해 팔레트 저장 공간 내의 각각의 랙(rack)의 위치값을 계측하는 위치 계측 방법은, 팔레트 저장 공간 내의 랙(rack)의 위치값을 계측을 시작하는 신호가 입력되면 팔레트 이송장치를 원점에서 계측 대상 랙을 향해 이동시키는 단계와, 상기 팔레트 이송장치에 마련된 빔 발광부에 의해 발광된 빔을 계측 대상 랙에 마련된 센싱부가 센싱한 결과에 따라 상기 팔레트 이송장치가 계측 대상 랙과 마주하는 위치까지 이동하였는지를 판단하는 단계와, 상기 이송장치가 계측 대상 랙과 마주하는 위치까지 이동하였다고 판단되는 경우 상기 팔레트 이송장치의 위치값을 계측하는 단계 및 상기 계측 대상 랙을 식별하는 식별정보와 상기 위치값을 매칭시켜 저장하는 단계를 포함할 수 있다.

본 명세서의 일 실시 예에 따르면 유연 생산 시스템에서 팔레트 저장공간의 위치를 자동으로 계측하여 효율성을 높일 수 있다.

본 명세서의 일 실시 예에 따르면 유연 생산 시스템에서 카메라와 센서를 이용하여 정확도를 향상시켜, 장비 파손이나 생산 부품의 불량 발생율을 낮출 수 있다.

도 1은 종래 방식에 따르는 유연 생산 시스템의 팔레트(pallet) 저장공간의 위치 계측 과정의 흐름도이다.
도 2는 본 명세서의 일 실시 예에 따르는 팔레트 저장공간의 위치 계측 장치의 블록구성도이다.
도 3은 본 명세서의 일 실시 예에 따르는 팔레트 저장공간의 위치 계측 과정의 흐름도이다.
도 4는 본 명세서의 일 실시 예에 따르는 카메라를 이용한 팔레트 저장공간의 위치 계측 과정의 흐름도이다.
도 5는 본 명세서의 일 실시 예에 따르는 팔레트 저장공간의 위치 계측 장치의 위치 계측 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 명세서의 일 실시 예에 따르는 카메라를 이용한 팔레트 저장공간의 위치 계측 과정을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 본 명세서의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

실시 예를 설명함에 있어서 본 명세서가 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 명세서와 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 명세서의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.

마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.

일반적으로 공작기계에서 사용되는 팔레트(pallet)라 함은, 가공된 공작물과 미 가공된 공작물을 교환하기 위한 일종의 공작물 받침대로서, 팔레트를 저장하기 위해 일종의 선반(rack)을 갖는 팔레트 저장공간은 이미 여러가지 형태로 알려져 사용중에 있다.

이하, 본 명세서의 실시 예들에 의하여 도면을 참고하여 팔레트 저장공간의 위치 계측 장치 및 방법을 설명한다.

도 2는 본 명세서의 일 실시 예에 따르는 팔레트 저장공간의 위치 계측 장치의 블록구성도이다.

본 명세서의 일 실시 예에 따르는 팔레트 저장공간의 위치 계측 장치(200)는 제어부(210), 센서부(220), 촬상부(230), 계측부(240) 및 드라이버(250)를 포함한다.

센서부(220)는 팔레트 이송장치가 계측 대상 위치에 배치됐을 때 올바른 위치에 배치됐는지 판단하기 위한 감지를 수행한다. 본 발명의 일 실시예에서는 센서부(220)는 빔 발광부(후술하는 도 3의 320)와 센싱부(후술하는 도 3의 330)을 더 포함할 수 있다. 빔 발광부(320)와 센싱부(330)의 배치 및 동작 방식, 구성 등에 대해서는 도 3 내지 도 6을 참조하여 후술한다. 센서부(220)는 감지 결과를 제어부(210)에게 전달한다.

촬상부(230)는 팔레트 이송장치가 계측 대상 위치에 배치됐을 때 올바른 위치에 배치되었는지를 원격에 위치한 작업자가 확인 할 수 있도록 촬상 앵글 내의 사물을 촬영한다. 촬상부의 배치 및 동작 방식, 구성 등에 대해서는 도 3 내지 도 6을 참조하여 후술한다. 촬상부(230)는 촬영된 영상을 제어부(210)에게 전달한다.

제어부(210)가 팔레트 이송장치가 계측 대상 위치에 올바르게 배치되었다고 판단하면 계측부(240)는 팔레트 이송장치의 위치값을 측정한다. 측정된 위치값을 제어부(210)에게 전달한다.

드라이버(250)는 실제 팔레트 이송장치의 이동 및 가공과 부품 조립 등 가공 장치의 물리적 동작을 제어하기 위한 구성부이다. 드라이버(250)는 제어부(210)의 제어에 따라 가공 장치(200)의 각 구성부를 동작시킨다.

제어부(210)는 가공 장치(200)의 각 구성부의 동작을 제어한다. 특히 제어부(210)는 후술하는 실시 예에 따라 팔레트 저장공간 내의 랙의 위치를 계측 시에, 센서부(220)와 촬상부(230)로부터 전달받은 정보에 기초하여 팔레트 이송장치의 위치를 판단한다.

또한, 제어부(210)는 팔레트 이송장치가 계측 대상 위치에 올바르게 배치되었다고 판단되는 경우 알람부(도시 생략)를 통해 알람을 출력할 수 있다. 알람은 예를 들어 청각적 및/또는 시각적으로 출력될 수 있다. 계측값이 있는 경우 시각적 알람 내용에 올바르게 배치된 계측 대상 위치의 위치값을 포함할 수 있다.

다만, 위치 계측 장치(200)의 임의의 구성요소는 독립된 장치로 구현될 수 있다. 예컨대, 드라이버(250), 계측부(240), 제어부(210)는 가공 장치 내에 구현될 수 있고, 센서부(220)와 촬상부(230)는 이송장치에 마련될 수 있다.

또한, 위치 계측 장치(200)는 예컨대 PC와 같은 외부 장치와 연결되어 외부 장치로부터 실행 명령을 수신하거나, 저장될 데이터를 외부장치의 메모리에 저장할 수 있다.

팔레트 저장공간의 위치 계측 장치(200)의 구체적인 동작에 대해서는 도 3 내지 도 6을 참조하여 후술한다.

도 3은 본 명세서의 일 실시 예에 따르는 팔레트 저장공간의 위치 계측 과정의 흐름도이고, 도 6은 본 명세서의 일 실시 예에 따르는 카메라를 이용한 팔레트 저장공간의 위치 계측 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 3과 도 6을 참조하면, 단계 210에서 위치 계측 장치는 팔레트 저장 공간 내의 랙(rack)(500)의 위치값을 계측을 시작하는 신호가 입력되면 팔레트 이송장치(300)를 원점으로 이동시킨다.

다음 단계 220에서 위치 계측 장치는 팔레트 이송장치(300)를 원점으로부터 계측 대상 랙(500)을 향해 서서히 이동시킨다.

단계 230에서 위치 계측 장치는 마련된 팔레트 이송장치(300)를 계측 대상 랙(500)의 정위치를 향해 이동하는 중에 계측 대상 랙(500)에 마련된 빔 센싱부(330)의 감지 결과에 따라 팔레트 이송장치(300)가 소정의 위치 예컨대 계측 대상 랙(500) 앞에 위치하는지를 판단한다. 여기서 랙(500) 앞이라 함은 팔레트 이송장치가 랙에 수납할 수 있도록 랙과 마주한 위치를 의미한다.

빔 센싱부(330)는 빔 발광부(320)로부터 발사되는 빔을 감지하면 감지결과를 제어부(210)에 전달하고, 제어부(210)는 이 감지 결과를 수신받으면 팔레트 이송장치(300)가 계측 대상 랙(500) 앞에 위치하였다고 판단한다.

단계 230에서 빔 센싱부(330)가 계측 대상 랙(500) 앞에 위치한다고 판단하는 경우 단계 240에서 제어부(210)가 알람부(도시 생략)를 통해 알람을 발생시켜 팔레트 이송장치(300)가 계측 대상 랙(500) 앞에 위치함을 사용자에게 통지한다.

단계 230에서 빔 센싱부(330)가 계측 대상 랙(500) 앞에 위치한다는 판단이 없는 경우 단계 220과 같이 계속해서 팔레트 이송장치(300)를 서서히 이동시키면서 빔 센싱부(330)에 의해 빔이 감지되는지를 계속 모니터링 한다.

단계 250에서 위치 계측 장치는 팔레트 이송장치(300)에 마련된 촬상부(310)로부터 촬상된 영상을 제공받고, 제공받은 영상에 기초하여 팔레트 이송장치(300)가 정위치에 위치하는지를 판단하기 위하여 영상을 판독한다.

도 4는 본 명세서의 일 실시 예에 따르는 카메라를 이용한 팔레트 저장공간의 위치 계측 과정의 흐름도이다.

도 4와 도6을 참조하면, 단계 252에서 위치 계측 장치는 팔레트 이송장치(300)에 마련된 찰상 장치 예컨대 카메라(310)에 촬상 앵글 내의 사물을 촬영 하도록 지시하고, 촬영된 영상을 획득한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 촬상부(310)는 팔레트 이송장치(300)의 중앙에 배치하는 것이 좋다.

단계 254에서 위치 계측 장치는 촬영된 영상에서 랙(500)의 에지 영역을 검출한다. 위치 계측 장치는 촬영된 영상에서 랙의 좌 우측 모서리가 모두 인식되는지 확인하다.

촬영된 영상에서 랙의 모서리를 확인 한 후, 단계 256에서 위치 계측 장치는 영상 내에서 좌우측 모서리 위치의 대칭성을 확인하여 정위치 여부를 판단한다.

도 3으로 되돌아와서, 단계 260에서 판독 결과에 따라 팔레트 이송장치가 계측 대상이 되는 랙의 정위치에 위치하는지를 판단한다.

단계 260에서 팔레트 이송장치(300)가 계측 대상이 되는 랙(500)의 정위치에 위치한다고 판단되는 경우 단계 280에서 팔레트 이송장치(300)의 현재 위치값을 계측한다.

또한, 단계 260에서 팔레트 이송장치(300)가 계측 대상이 되는 랙(500)의 정위치에 위치한다고 판단되는 경우 단계 240과 같이 제어부가 알람부를 통해 알람을 발생시켜 팔레트 이송장치(300)가 정위치임을 사용자에게 통지한다.

단계 280에서 계측한 팔레트 이송장치(300)의 현재 위치값을 계측 대상 랙(500)을 식별하기 위한 식별정보와 매칭시켜 저장한다.

다음 계측 대상이 있는지 확인하여 계측 대상이 있는 경우 단계 220으로 되돌아가고 다음 계측 대상이 없는 경우 팔레트 저장공간의 위치 계측을 종료한다.

단계 260에서 팔레트 이송장치(300)가 계측 대상이 되는 랙의 정위치에 위치하지 않는다고 판단되는 경우 팔레트 이송장치(300)의 위치를 미세하게 조정하고 단계 250으로 되돌아간다. 여기서 미세하게 조정하기 위하여, 예컨대 빔 센서부가 빔을 센싱할 수 있는 위치 범위 내에서 팔레트 이송장치(300)의 위치를 조정하고, 이 때의 이동 속도를 단계 220에서의 이송장치 이동 속도보다 낮은 이동 속도가 되도록 할 수 있다.

도 5는 본 명세서의 일 실시 예에 따르는 팔레트 저장공간의 위치 계측 장치의 위치 계측 과정을 설명하기 위한 도면이다.

팔레트 저장공간(400)은 각각의 랙(500)으로 이루어져 있으며, 랙(500)은 하나 이상의 층으로 이루어질 수 있다.

위치 계측 장치(200)의 지령에 따라 팔레트 이송장치(300)가 이동될 수 있고, 랙(500)의 위치값을 획득하여, 각 랙(500)의 식별정보(101, 102, 103...)와 매칭시켜 저장할 수 있다. 또한, 각 팔레트 식별번호, 팔레트별 소재 유무 정보 데이터, 소재번호 데이터를 활용하면 가공시 또는 팔레트 교환시 작업자는 원하는 소재만 입력하거나, 원하는 팔레트 번호 등의 정보를 입력하여 매칭되는 랙으로 팔레트 이송장치(300)를 이송시킬 수 있게 된다.

이 때, 처리 흐름도 도면들의 각 블록과 흐름도 도면들의 조합들은 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들에 의해 수행될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 범용 컴퓨터, 특수용 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서에 탑재될 수 있으므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서를 통해 수행되는 그 인스트럭션들이 흐름도 블록(들)에서 설명된 기능들을 수행하는 수단을 생성하게 된다. 이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 특정 방식으로 기능을 구현하기 위해 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 지향할 수 있는 컴퓨터 이용 가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장되는 것도 가능하므로, 그 컴퓨터 이용가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장된 인스트럭션들은 흐름도 블록(들)에서 설명된 기능을 수행하는 인스트럭션 수단을 내포하는 제조 품목을 생산하는 것도 가능하다. 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에 탑재되는 것도 가능하므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에서 일련의 동작 단계들이 수행되어 컴퓨터로 실행되는 프로세스를 생성해서 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 수행하는 인스트럭션들은 흐름도 블록(들)에서 설명된 기능들을 실행하기 위한 단계들을 제공하는 것도 가능하다.

또한, 각 블록은 특정된 논리적 기능(들)을 실행하기 위한 하나 이상의 실행 가능한 인스트럭션들을 포함하는 모듈, 세그먼트 또는 코드의 일부를 나타낼 수 있다. 또, 몇 가지 대체 실행 예들에서는 블록들에서 언급된 기능들이 순서를 벗어나서 발생하는 것도 가능함을 주목해야 한다. 예컨대, 잇달아 도시되어 있는 두 개의 블록들은 사실 실질적으로 동시에 수행되는 것도 가능하고 또는 그 블록들이 때때로 해당하는 기능에 따라 역순으로 수행되는 것도 가능하다.

이 때, 본 실시 예에서 사용되는 '~부'라는 용어는 소프트웨어 또는 FPGA또는 ASIC과 같은 하드웨어 구성요소를 의미하며, '~부'는 어떤 역할들을 수행한다. 그렇지만 '~부'는 소프트웨어 또는 하드웨어에 한정되는 의미는 아니다. '~부'는 어드레싱할 수 있는 저장 매체에 있도록 구성될 수도 있고 하나 또는 그 이상의 프로세서들을 재생시키도록 구성될 수도 있다. 따라서, 일 예로서 '~부'는 소프트웨어 구성요소들, 객체지향 소프트웨어 구성요소들, 클래스 구성요소들 및 태스크 구성요소들과 같은 구성요소들과, 프로세스들, 함수들, 속성들, 프로시저들, 서브루틴들, 프로그램 코드의 세그먼트들, 드라이버들, 펌웨어, 마이크로코드, 회로, 데이터, 데이터베이스, 데이터 구조들, 테이블들, 어레이들, 및 변수들을 포함한다. 구성요소들과 '~부'들 안에서 제공되는 기능은 더 작은 수의 구성요소들 및 '~부'들로 결합되거나 추가적인 구성요소들과 '~부'들로 더 분리될 수 있다. 뿐만 아니라, 구성요소들 및 '~부'들은 디바이스 또는 보안 멀티미디어카드 내의 하나 또는 그 이상의 CPU들을 재생시키도록 구현될 수도 있다.

본 명세서가 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 명세서가 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 명세서의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 명세서의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

한편, 본 명세서와 도면에는 본 명세서의 바람직한 실시 예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 명세서의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 명세서의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예 외에도 본 명세서의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 명세서가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

200 : 위치 계측 장치
210 : 제어부
220 : 센서부
230 : 촬상부
240 : 계측부
250 : 드라이버

Claims

팔레트 이송장치를 이용하여 팔레트 저장 공간 내의 각각의 랙(rack)의 위치값을 계측하기 위한 팔레트 저장공간의 위치 계측 장치로서,
상기 팔레트 이송장치에 마련된 빔 발광부;
상기 각각의 랙에 마련되어 상기 빔 발광부가 발사하는 빔을 센싱하는 센싱부;
상기 센싱부의 센싱결과에 따라 팔레트 이송장치가 소정의 위치까지 이동하였는지를 판단하는 제어부; 및
상기 제어부의 지시에 따라 정위치의 위치값을 계측하는 계측부
를 포함하는 팔레트 저장 공간의 위치 계측 장치.
제1항에 있어서,
상기 팔레트 이송장치에 마련되고, 촬상 앵글 이내의 영상을 촬상하여 촬상된 영상을 제어부에 전달하는 촬상부
를 더 포함하고,
상기 제어부는 상기 영상에 기초하여 상기 팔레트 이송장치가 정위치에 위치하는지를 판단하는 것을 특징으로 하는 팔레트 저장 공간의 위치 계측 장치.
제2항에 있어서,
상기 제어부는 상기 영상에서 랙의 좌 우측 모서리를 인식하고, 영상 내에서 좌우측 모서리 위치의 대칭성을 확인하여 정위치 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 팔레트 저장 공간의 위치 계측 장치.
팔레트 저장공간의 위치 계측 장치에 의해 팔레트 저장 공간 내의 각각의 랙(rack)의 위치값을 계측하는 위치 계측 방법으로서,
팔레트 저장 공간 내의 랙(rack)의 위치값을 계측을 시작하는 신호가 입력되면 팔레트 이송장치를 원점에서 계측 대상 랙을 향해 이동시키는 단계;
상기 팔레트 이송장치에 마련된 빔 발광부에 의해 발광된 빔을 계측 대상 랙에 마련된 센싱부가 센싱한 결과에 따라 상기 팔레트 이송장치가 소정의 위치까지 이동하였는지를 판단하는 단계;
상기 이송장치가 소정의 위치까지 이동하였다고 판단되는 경우 상기 팔레트 이송장치의 위치값을 계측하는 단계; 및
상기 계측 대상 랙을 식별하는 식별정보와 상기 위치값을 매칭시켜 저장하는 단계
를 포함하는 팔레트 저장공간의 위치 계측 방법.
제4항에 있어서,
상기 팔레트 이송장치가 소정의 위치까지 이동하였는지를 판단하는 단계와, 상기 팔레트 이송장치의 위치값을 계측하는 단계 사이에,
상기 팔레트 이송장치에 마련된 촬상부가 촬상 앵글 이내의 영상을 촬상하고, 촬상된 영상에 기초하여 상기 팔레트 이송장치가 정위치에 위치하는지를 판단하는 단계
를 더 포함하는 팔레트 저장공간의 위치 계측 방법.