KR20160074655A

KR20160074655A - Heat exchanger

Info

Publication number: KR20160074655A
Application number: KR1020167013511A
Authority: KR
Inventors: 다카히로 오키모토; 나오키 스가누마; 도시후미 구도; 데츠야 야마다; 마사시 기타다
Original assignee: 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2014-09-10
Publication date: 2016-06-28
Also published as: WO2015098198A1; DE112014006052T5; JP2015124966A; JP5964286B2; US20160290742A1; CN105659048A

Abstract

다수의 전열관의 사이에 공명 방지 배플판이 마련된 열교환기에 있어서, 공명 방지 배플 및 그 장착에 필요한 작업을 간편하고 저비용화하는 것을 목적으로 하여, 보일러 등의 연소 가스의 유로에 마련된 열교환기(10)는, 연소 가스(g)의 유로를 형성하는 덕트벽(12)의 내부에서, 축 방향이 연소 가스(g)를 횡단하는 방향으로 배치되며, 또한 서로 간격을 두고 병렬로 배치된 다수의 전열관(14)과, 다수의 전열관(14)의 사이에서 연소 가스(g)를 따라서 마련된 판 형상의 공명 방지 배플(16)을 갖고 있다. 공명 방지 배플(16)은, 금속박(18)으로 구성되어 있다.In a heat exchanger provided with a resonance preventing baffle plate between a plurality of heat transfer tubes, a heat exchanger (10) provided in a flow path of a combustion gas such as a boiler for the purpose of simplifying and lowering the work required for mounting the resonance preventing baffle And a plurality of heat transfer tubes 14 arranged in parallel in the axial direction in the direction transverse to the combustion gas g in the duct wall 12 forming the flow path of the combustion gas g, Shaped baffle 16 provided between the plurality of heat transfer tubes 14 along the combustion gas g. The resonance preventing baffle 16 is formed of a metal foil 18.

Description

Heat Exchanger {HEAT EXCHANGER}

본 발명은 보일러 등에 마련되며, 전열관 그룹의 사이에 공명 방지 배플(baffle)이 마련된 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger provided in a boiler or the like and provided with a resonance preventing baffle between heat transfer tube groups.

보일러 등에 있어서는, 연소 가스의 유로를 형성하는 덕트 하우징 내에 과열기, 재열기(再熱器), 절탄기 등의 열교환기가 마련되어 있다. 이들 열교환기는 다수의 전열관이 덕트 하우징 내에 마련되며, 해당 전열관을 흐르는 물 등의 매체는 연소 가스로 가열되어 증기로 변한다. 이 증기는 증기 터빈에 이송되어, 발전 동력으로서 이용된다. 해당 다수의 전열관은, 축 방향이 연소 가스의 유로를 횡단하는 방향으로 배치되며, 또한 서로 간격을 두고 병렬로 배치되어 있다.In a boiler or the like, there is provided a heat exchanger such as a superheater, a reheater, and a vacuum cleaner in a duct housing forming a flow path of a combustion gas. In these heat exchangers, a plurality of heat transfer tubes are provided in the duct housing, and the medium such as water flowing through the heat transfer tubes is heated by the combustion gas and changed into steam. This steam is transferred to the steam turbine and used as power generation power. The plurality of heat transfer tubes are arranged in a direction in which the axial direction transverses the flow path of the combustion gas, and are arranged in parallel with each other at an interval.

전열관은, 연소 가스의 유로를 형성하는 덕트벽의 내부에서 연소 가스(g)에 대하여 직교하는 방향으로 배치되어 있다. 도 4는 연소 가스(g)의 유로를 형성하는 덕트벽(100)의 내부에서, 전열관(102)이 연소 가스(g)의 유로 중에서 격자 형상으로 배치된 예를 도시하며, 도 5는 전열관(102)이 갈지자 형상으로 배치된 예를 도시하고 있다.The heat transfer tubes are arranged in a direction orthogonal to the combustion gas (g) inside the duct wall forming the flow path of the combustion gas. 4 shows an example in which the heat transfer tubes 102 are arranged in a lattice form in the flow path of the combustion gas g in the duct wall 100 forming the flow path of the combustion gas g, 102 are arranged in the shape of a pawl.

도 6에 도시하는 바와 같이, 이러한 전열관 그룹에 연소 가스(g)를 흘려보내면, 전열관(102)의 후류에 카르만 소용돌이(e)가 주기적으로 발생한다. 카르만 소용돌이(e)의 발생 주파수 fk(Hz)는 다음의 식으로 나타낸다.As shown in Fig. 6, when the combustion gas (g) flows into the heat transfer tube group, a Karman vortex (e) occurs periodically in the downstream of the heat transfer tube (102). The frequency fk (Hz) of the Karman vortex (e) is expressed by the following equation.

fk = St·V/D (1) fk = St · V / D (One)

여기서, St：스트로우홀 수here, St: Number of straw holes

V： 최소 간극 유속(전열관 사이의 유속) V: Minimum clearance flow rate (flow rate between heat transfer tubes)

D：전열관의 외경 D: Outer diameter of the heat transfer pipe

한편, 연소 가스류에 직교하며 또한 전열관의 축 방향에 직교한 덕트 벽 사이에는 연소 가스(g)의 물성에 의해 결정되는 고유의 진동 모드가 있다. 그 고유 진동 주파수 fn(Hz)은 다음의 식으로 나타낸다.On the other hand, between the duct walls orthogonal to the combustion gas flow and orthogonal to the axial direction of the heat transfer tube, there is an inherent vibration mode determined by the physical properties of the combustion gas (g). The natural frequency fn (Hz) is expressed by the following equation.

fn = n·c/2L (2) fn = n · c / 2L (2)

여기서, n = 1, 2, 3,…here, n = 1, 2, 3, ...

c：음속(연소 가스(g)의 온도에 의존함) c: sound speed (depending on the temperature of the combustion gas (g))

L：덕트벽(100) 사이의 폭 L: Width between the duct walls 100

도 7은 n = 1인 1차 모드일 때의 진동 모드(ｖ는 속도 성분을 나타내며, p는 압력 성분을 나타냄)를 나타내고 있다. 여기서, 발생 주파수 fk가 고유 진동 주파수 fn(n = 1, 2, 3,…) 중 어느 하나와 일치하면, 공명 상태가 발생하여, 보일러 울림(singing furnace)이라 불리는 과대한 소음이 발생한다.FIG. 7 shows a vibration mode (v represents a velocity component and p represents a pressure component) in a primary mode where n = 1. Here, if the generated frequency fk coincides with any one of the natural oscillation frequencies fn (n = 1, 2, 3, ...), a resonance state occurs and an excessive noise called a singing furnace is generated.

보일러 울림 방지의 일반적인 대책은, 판 형상의 공명 방지 배플을 전열관 그룹의 사이에서 연소 가스류를 따라서 배치하고, 고유 진동 주파수 fn를 상승시킴으로써, 공명을 회피하는 것이다.As a general countermeasure for preventing the boiler from ringing, resonance is avoided by arranging a plate-shaped resonance preventing baffle between the heat transfer tube groups along the combustion gas flow and raising the natural frequency fn.

도 8은 이러한 공명 방지 배플판(104)을 마련한 예를 도시하고 있다. 도 8에 있어서, 덕트벽(100)에 의해 연소 가스(g)의 유로가 형성되어 있다. 전열관(102)은 연소 가스(g)의 유로 중에, 연소 가스(g)의 흐름 방향과 직교하는 방향으로 배치되어 있다. 공명 방지 배플판(104)은 전열관(102)의 사이에 연소 가스(g)의 흐름 방향을 따라서 배치되어 있다.Fig. 8 shows an example in which such a resonance-preventive baffle plate 104 is provided. In Fig. 8, a duct for the combustion gas g is formed by the duct wall 100. In Fig. The heat transfer tubes 102 are arranged in the flow path of the combustion gas g in a direction orthogonal to the flow direction of the combustion gas g. The resonance preventing baffle plate 104 is disposed between the heat transfer tubes 102 along the flow direction of the combustion gas g.

특허문헌 1 및 특허문헌 2에는, 피열교환 가스의 유로에 다수의 전열관이 병렬로 배치된 열교환기에 있어서, 전열관의 사이에 피열교환 유체의 흐름 방향을 따라서 공명 방지 배플판이 마련된 구성이 개시되어 있다.Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a configuration in which a resonance preventing baffle plate is provided between heat transfer tubes in the flow direction of a heat exchange fluid in a heat exchanger in which a plurality of heat transfer tubes are arranged in parallel in a flow path of heat exchange gas.

일본 특허 공개 제 소59-012293 호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-012293 일본 특허 공개 제 평05-141891 호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 05-141891

그러나, 종래의 공명 방지 배플판은 큰 중량을 갖고 있으며, 중량이 큰 공명 방지 배플판을 피열교환 유체의 유로 중에 고정하기 위해서는, 다대한 공정수 및 비용이 든다는 문제가 있다.However, the conventional resonance-preventive baffle plate has a large weight, and there is a problem in that it requires a lot of steps and costs in order to fix the resonance-proof baffle plate having a large weight in the flow path of the heat exchange fluid.

본 발명은 이러한 종래 기술의 과제를 감안하여, 공명 방지 배플판의 구성 및 그 장착에 필요한 작업을 간편하고 또한 저비용화하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the problems of the prior art, the present invention aims to simplify the construction of the resonance preventing baffle plate and the work required for mounting the resonance preventing baffle plate at low cost.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시태양에 따른 열교환기는, 축 방향이 피열교환 유체의 유로를 횡단하는 방향으로 배치되며, 또한 서로 간격을 두고 병렬로 배치된 다수의 전열관과, 다수의 전열관의 사이에서 피열교환 유체의 흐름 방향을 따라서 마련된 판 형상의 공명 방지 배플을 갖는 열교환기로서, 상기 공명 방지 배플은 금속박으로 구성되어 있다.In order to achieve the above object, a heat exchanger according to an embodiment of the present invention includes: a plurality of heat transfer tubes arranged in a direction in which an axial direction transverses a flow path of a heat exchange fluid, A heat exchanger having a plate-shaped resonance preventing baffle provided along a flow direction of a heat exchange fluid between heat transfer tubes, wherein the resonance preventing baffle is formed of a metal foil.

공명 방지 배플판은, 피열교환 유체의 유로를 형성하는 덕트 벽 사이에서 발생하는 고유 진동 주파수 fn를 상승시켜, 이 고유 진동 주파수 fn과 전열관의 후류에 발생하는 카르만 소용돌이(e)에 의해 발생하는 주파수 fk와 상이하게 하는 작용을 갖고 있다.The resonance preventing baffle plate increases the natural frequency fn of the natural vibration generated between the duct walls forming the flow path of the heat exchanging fluid and changes the frequency fk. < / RTI >

고유 진동 주파수 fn를 상승시키기 위해서는, 피열교환 유체의 유로를 구획하여, 피열교환 유체의 입자 속도 = 0의 경계를 형성하면 좋다. 그 때문에, 금속박과 같이 얇은 칸막이판으로도 상기 작용을 얻을 수 있다.In order to raise the natural frequency fn, the flow path of the heat exchange fluid may be partitioned to form the boundary of the particle speed = 0 of the heat exchange fluid. Therefore, the above-mentioned action can be obtained even with a thin partition plate such as a metal foil.

본 발명의 일 실시태양에 의하면, 공명 방지 배플을 금속박으로 구성하는 것에 의해, 공명 방지 배플을 경량화할 수 있다. 그 때문에, 재료비를 절감할 수 있는 동시에, 공명 방지 배플판의 장착 및 교환에 필요한 작업을 간편화할 수 있으며 또한 저비용화할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the resonance preventing baffle can be made lightweight by configuring the resonance preventing baffle with a metal foil. Therefore, the material cost can be reduced, and the work required for mounting and replacing the resonance preventing baffle plate can be simplified and reduced in cost.

본 발명의 일 실시태양은, 금속박의 외연부에 고정된 강성 프레임체를 추가로 구비하고 있다. 금속박은 피열교환 유체를 받아 변형되는 경우도 있기 때문에, 금속박에 강성 프레임체를 고정하는 것에 의해, 금속박에 강성을 부여할 수 있다. 이에 의해, 금속박의 변형을 방지할 수 있는 동시에, 그다지 중량을 증가시키는 일 없이 피열교환 유체의 흐름에 의해 변형되지 않는 강성을 유지할 수 있다.One embodiment of the present invention further comprises a rigid frame body fixed to the outer edge of the metal foil. Since the metal foil is sometimes deformed by receiving the heat exchange fluid, it is possible to impart rigidity to the metal foil by fixing the rigid frame to the metal foil. Thereby, deformation of the metal foil can be prevented, and rigidity that is not deformed by the flow of the heat exchange fluid can be maintained without increasing the weight so much.

본 발명의 일 실시태양에 있어서, 공명 방지 배플은 다수의 전열관 중 적어도 일부에 고정구로 고정되어 있다.In one embodiment of the present invention, the resonance preventing baffle is fixed to at least a part of the plurality of heat transfer tubes with a fixture.

전술한 바와 같이, 본 발명의 공명 방지 배플은 경량화가 가능해지므로, 저강도의 고정구를 이용하여 간단하게 전열관에 장착할 수 있다. 또한, 공명 방지 배플은 경량이기 때문에, 일부의 전열관에만 장착하면 충분하여, 장착 작업을 경감시킬 수 있다.As described above, since the resonance preventing baffle of the present invention can be made lightweight, it can be easily attached to the heat transfer pipe using a fixture of low strength. In addition, since the resonance preventing baffle is light in weight, it is sufficient to mount the resonance preventing baffle only on a part of the heat transfer pipe, thereby reducing the mounting work.

본 발명의 일 실시태양에 있어서, 상기 고정구는, 전열관을 둘러싸도록 배치되며 양단이 상기 공명 방지 배플판에 나사 장착된 U자 볼트이다. 이러한 구성의 U자 볼트를 이용하는 것에 의해, 장착 작업을 더욱 간편화할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the fixture is a U-shaped bolt disposed so as to surround the heat transfer tube and having both ends thereof screwed to the resonance-proof baffle plate. By using the U-shaped bolt having such a configuration, the mounting operation can be further simplified.

본 발명의 일 실시태양에 있어서, 다수의 전열관은 피열교환 유체의 흐름 방향을 따라서 직선 형상으로 배열되며, 공명 방지 배플은 평판 형상으로 형성되며, 피열교환 유체의 흐름 방향을 따라서 배치되어 있다.In one embodiment of the present invention, the plurality of heat transfer tubes are arranged in a straight line along the flow direction of the heat exchange fluid, and the resonance prevention baffle is formed in a flat plate shape and disposed along the flow direction of the heat exchange fluid.

이에 의해, 공명 방지 배플판을 기제(旣製)의 전열관의 사이에 용이하게 삽입할 수 있으며, 소정 위치에 배치할 수 있다. 그 때문에, 기제의 전열관을 분리하는 일 없이, 공명 방지 배플의 장착 작업 또는 교환 작업을 실행할 수 있다. 또한, 전열관의 설치를 공명 방지 배플을 장착한 후에 할 필요가 없어져, 장착 작업 및 교환 작업의 공정수를 대폭 저감할 수 있다.Thereby, the resonance-preventing baffle plate can be easily inserted between the heat transfer tubes of the base (made of iron), and can be disposed at a predetermined position. Therefore, mounting work or replacement work of the resonance preventing baffle can be performed without separating the heat transfer tube of the base. In addition, it is not necessary to install the heat transfer tubes after mounting the resonance preventing baffle, and the number of steps of mounting work and replacement work can be greatly reduced.

본 발명의 일 실시태양에 의하면, 금속박으로 구성된 경량의 공명 방지 배플을 이용한 것에 의해, 공명 방지 배플의 장착에 필요한 작업을 간편화 또한 저비용화 할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the use of a lightweight resonance preventing baffle composed of a metal foil can simplify and reduce the work required for mounting the resonance preventing baffle.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 열교환기의 정면에서 본 단면도,
도 2는 상기 열교환기의 공명 방지 배플판의 조립 전의 사시도,
도 3은 상기 공명 방지 배플판의 조립 후의 사시도,
도 4는 일반 열교환기의 전열관의 격자 형상 배치를 도시하는 정면에서 본 단면도,
도 5는 일반 열교환기의 전열관의 갈지자 배치를 도시하는 정면에서 본 단면도,
도 6은 전열관의 후류에 발생하는 카르만 소용돌이(e)의 설명도,
도 7은 열교환기의 덕트 벽 사이에 발생하는 고유 진동의 설명도,
도 8은 종래의 열교환기의 정면에서 본 단면도.1 is a front view of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention,
2 is a perspective view of the resonance preventing baffle plate of the heat exchanger before assembly,
3 is a perspective view of the resonance preventing baffle plate after assembly,
4 is a front view of the heat exchanger in a general heat exchanger,
Fig. 5 is a front view of the heat exchanger of the general heat exchanger showing the arrangement of the gauze,
Fig. 6 is an explanatory diagram of a Karman vortex (e) occurring on the downstream side of the heat transfer tube,
Fig. 7 is an explanatory view of natural vibration occurring between the duct walls of the heat exchanger, Fig.
8 is a front view of a conventional heat exchanger;

이하, 본 발명을 도면에 도시한 실시형태를 이용하여 상세하게 설명한다. 단, 이 실시형태에 기재되어 있는 구성 부품의 치수, 재질, 형상, 그 상대 배치 등은 특별히 특정적인 기재가 없는 한, 본 발명의 범위를 이에만 한정하는 취지는 아니다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative positions, and the like of the constituent parts described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention, unless otherwise specified.

본 발명의 일 실시형태에 따른 열교환기를 도 1 내지 도 3에 근거하여 설명한다. 본 실시형태는, 화력 발전 플랜트 등에 조립된 증기 보일러에 마련된 과열기, 재열기, 절탄기 등의 열교환기, 또는 배열 회수 보일러 등에 본 발명의 일 실시형태에 따른 열교환기(10)를 적용한 예이다.1 to 3, a heat exchanger according to an embodiment of the present invention will be described. The present embodiment is an example in which the heat exchanger 10 according to the embodiment of the present invention is applied to a heat exchanger such as a superheater, a reheater, a cutlery, or an arrangement recovery boiler provided in a steam boiler assembled in a thermal power plant.

도 1에 있어서, 본 실시형태에 따른 열교환기(10)를 구성하는 덕트 하우징에 의해, 연소 가스(g)의 유로가 형성되어 있다. 덕트 하우징을 구성하는 덕트벽(12)의 내부에 다수의 전열관(14)이 배치되어 있다. 해당 덕트 하우징은, 예를 들면, 각형 단면 또는 원형 단면을 갖고 있다.In Fig. 1, a duct for combustion gas g is formed by the duct housing constituting the heat exchanger 10 according to the present embodiment. A plurality of heat transfer tubes (14) are disposed inside a duct wall (12) constituting a duct housing. The duct housing has, for example, a rectangular cross section or a circular cross section.

다수의 전열관(14)은 서로 간격을 두고 병렬로 배치되며, 또한 그 축 방향이 연소 가스(g)에 대하여 직교하는 방향으로 배치되어 있다. 다수의 전열관(14)은 격자 형상으로 배열되어 있다. 즉, 복수의 전열관(14)으로 구성된 각 열(列)은 연소 가스(g)의 흐름 방향으로 직선 형상으로 배치되며, 또한 연소 가스(g)의 흐름 방향과 직교하는 방향에 대해서도 직선 형상으로 배열되어 있다.A plurality of heat transfer tubes 14 are arranged in parallel with each other at a distance from each other, and the axial direction thereof is arranged in a direction orthogonal to the combustion gas g. The plurality of heat transfer tubes 14 are arranged in a lattice shape. That is, each of the rows constituted by the plurality of heat transfer tubes 14 is arranged in a straight line in the flow direction of the combustion gas g and linearly arranged in the direction orthogonal to the flow direction of the combustion gas g .

연소 가스(g)는 각 전열관(14)의 사이를 통과할 때 각 전열관(14)의 내부를 흐르는 물 등의 매체와 열교환하며, 물 등의 매체는 연소 가스(g)로 가열되어 증기로 변화된다. 해당 증기는 증기 터빈에 이송되며, 발전 동력으로서 이용된다.The combustion gas g exchanges heat with a medium such as water flowing through each of the heat transfer tubes 14 when passing between the heat transfer tubes 14. The medium such as water is heated by the combustion gas g to be changed into steam do. The steam is transferred to the steam turbine and used as power generation power.

전열관(14)의 사이에는 2개의 공명 방지 배플(16)이 삽입되며, 전열관(14)에 고정되어 있다. 공명 방지 배플(16)은 평탄면을 갖는 금속박(18)으로 구성되며, 연소 가스(g)의 흐름 방향을 따라서 배치되어 있다. 이와 같이, 공명 방지 배플(16)을 배치함으로써, 연소 가스(g)의 유로를 구획하고, 공명 방지 배플판(16)으로 연소 가스(g)의 유속의 경계를 형성한다. 이에 의해, 덕트벽(12) 사이에서 발생하는 공명 주파수 fn를 상승시킬 수 있다.Between the heat transfer tubes 14, two resonance preventing baffles 16 are inserted and fixed to the heat transfer tubes 14. The resonance preventing baffle 16 is composed of a metal foil 18 having a flat surface and arranged along the flow direction of the combustion gas g. Thus, by arranging the resonance preventing baffle 16, the flow path of the combustion gas g is partitioned and the boundary of the flow rate of the combustion gas g is formed by the resonance preventing baffle plate 16. As a result, the resonance frequency fn generated between the duct walls 12 can be raised.

이렇게 하여, 연소 가스(g)의 흐름에 의해 덕트벽(12) 사이에서 형성되는 고유의 진동 모드의 고유 진동 주파수 fn와, 각 전열관(14)의 후방에서 발생하는 카르만 소용돌이(e)의 발생 주파수 fk를 상이하게 함으로써, 과대한 소음의 발생을 방지할 수 있다.In this way, the natural vibration frequency fn of the inherent vibration mode formed between the duct walls 12 by the flow of the combustion gas g and the frequency fn of the generation frequency of the Karman vortex e generated from the rear of each of the heat transfer tubes 14 By making fk different, it is possible to prevent the occurrence of excessive noise.

도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 공명 방지 배플판(16)은, 두께 10μm 내지 1000μm, 예를 들면 두께 20μm의 얇은 고온용 스테인리스강(SUH409L) 등으로 구성된 사각형의 금속박(18)으로 구성되어 있다. 또한, 금속박(18)의 재질은 피열교환 유체의 온도에 근거하여 선정되며, 금속박(18)의 두께는 선정된 재료의 경도, 점성 등에 근거하여 선정된다.2 and 3, the resonance preventing baffle plate 16 is constituted by a rectangular metal foil 18 composed of a thin high-temperature stainless steel (SUH409L) having a thickness of 10 袖 m to 1000 袖 m, for example, . The material of the metal foil 18 is selected based on the temperature of the heat exchange fluid, and the thickness of the metal foil 18 is selected on the basis of the hardness and viscosity of the selected material.

또한, 본 발명에서 사용하는 금속박의 한 변의 길이는, 보일러 케이싱의 길이, 열교환기의 단수에 의해 정해지며, 예를 들면, 20m(덕트 폭)×2m(열교환기 단수)이다.The length of one side of the metal foil used in the present invention is determined by the length of the boiler casing and the number of stages of the heat exchanger, and is, for example, 20 m (duct width) x 2 m (number of heat exchangers).

금속박(18)은 연소 가스류를 받아 변형된다. 그 때문에, 금속박(18)의 외연부를 양측에서 강성의 프레임체(20, 20)로 협지한다. 2매의 프레임체(20, 20)는, 필요 개소가 볼트(22) 및 너트(24)로 체결된다. 또한, 볼트(22)의 헤드부 및 너트(24)는, 연소 가스류를 교란시키지 않도록, 가능한 한 프레임체(20, 20) 구멍에 끼우도록(沈頭) 한다. The metal foil 18 receives the combustion gas flow and is deformed. Therefore, the outer edge portion of the metal foil 18 is sandwiched between the rigid frames 20 and 20 at both sides. The required parts of the two frame members 20, 20 are fastened with the bolts 22 and the nuts 24. The head portion of the bolt 22 and the nut 24 are set so as to fit in the holes of the frames 20 and 20 as much as possible so as not to disturb the combustion gas flow.

도 1에 도시하는 바와 같이, 공명 방지 배플판(16)은, U자 볼트(26)를 이용하여 전열관(14)에 고정한다. 즉, 양단부에 수나사가 형성되어 있는 U자 볼트(26)를 이용하여 U자 볼트(26)를 전열관(14)을 둘러싸도록 배치하고, U자 볼트(26)의 양단부의 수나사를 공명 방지 배플판(16)에 형성된 암나사 구멍에 나사 결합시킨다. 혹은 공명 방지 배플판(16)에 형성한 둥근 구멍에 양단부를 삽입하고, 수나사부에 너트(28)를 나사 결합시킴으로써, 공명 방지 배플판(16)을 전열관(14)에 고정한다.As shown in Fig. 1, the resonance preventing baffle plate 16 is fixed to the heat transfer tube 14 by using the U-shaped bolt 26. As shown in Fig. The U-shaped bolt 26 is disposed so as to surround the heat transfer tube 14 by using the U-shaped bolt 26 having the male thread at both ends and the male screw at both ends of the U- (Not shown). The baffle plate 16 is fixed to the heat transfer tube 14 by inserting both ends into the round hole formed in the resonance preventing baffle plate 16 and screwing the nut 28 to the male screw portion.

또한, U자 볼트(26)를 이용한 장착 개소는, 공명 방지 배플(16)의 필요 고정 강도를 얻는데 필요한 장착 개소로 하면 좋다.The mounting position using the U-shaped bolt 26 may be a mounting position necessary for obtaining the required fixing strength of the resonance preventing baffle 16.

본 실시형태에 의하면, 공명 방지 배플판(16)을 금속박(18)으로 구성하는 것에 의해 경량화할 수 있다. 그 때문에, 재료비를 절감할 수 있는 동시에, 공명 방지 배플판(16)의 장착 및 교환에 필요한 작업을 간편화할 수 있으며 또한 저비용화할 수 있다.According to the present embodiment, the resonance preventing baffle plate 16 is made of the metal foil 18, so that it can be made lighter. Therefore, the material cost can be reduced, and the work required for mounting and replacing the resonance preventing baffle plate 16 can be simplified and reduced in cost.

또한, 2매의 강성의 프레임체(20, 20)로 금속박(18)의 외연부를 양측에서 체결했으므로, 그다지 중량을 증가시키는 일 없이 연소 가스류에 대하여 변형되지 않는 강성을 유지할 수 있다.In addition, since the outer edges of the metal foil 18 are fastened at both sides by the two rigid frames 20 and 20, rigidity that is not deformed with respect to the combustion gas flow can be maintained without increasing weight.

또한, 공명 방지 배플판(16)은 경량화가 가능해지므로, 저강도의 고정구를 이용하여 간단하게 전열관(14)에 장착할 수 있다. 그 때문에, 저비용인 고정구를 이용하여 공명 방지 배플판(16)을 강고하게 고정할 수 있다.Further, since the resonance preventing baffle plate 16 can be made lighter, it can be easily attached to the heat transfer tube 14 using a fixture of low strength. Therefore, the resonance-preventing baffle plate 16 can be firmly fixed by using the fixture having a low cost.

또한, 공명 방지 배플판(16)은 경량이기 때문에, 일부의 전열관(14)에만 장착하면 충분하여, 장착 작업을 경감시킬 수 있다.Further, since the resonance preventing baffle plate 16 is light in weight, it is sufficient to mount the resonance preventing baffle plate 16 only on a part of the heat transfer tubes 14, so that the mounting work can be reduced.

또한, 공명 방지 배플판(16)의 고정 수단으로서 U자 볼트(26)를 이용하고 있기 때문에, 장착 작업을 더욱 간편화할 수 있다.In addition, since the U-shaped bolt 26 is used as the fixing means of the resonance preventing baffle plate 16, the mounting operation can be further simplified.

나아가, 전열관(14)은 격자 형상으로 배열되며, 또한 공명 방지 배플판(16)은 평판 형상으로 형성되어 있기 때문에, 공명 방지 배플판(16)을 기제의 전열관(14)의 사이에 용이하게 삽입할 수 있으며, 소정 위치에 배치할 수 있다.Furthermore, since the heat transfer tubes 14 are arranged in a lattice shape and the resonance preventing baffle plate 16 is formed in a flat plate shape, the resonance preventing baffle plate 16 can be easily inserted into the heat transfer tube 14 And can be disposed at a predetermined position.

그 때문에, 기제의 전열관(14)을 분리하는 일 없이, 혹은 전열관(14)의 설치를 공명 방지 배플판(16)을 장착한 후에 하는 일 없이, 공명 방지 배플판(16)의 장착 작업 또는 교환 작업을 실행할 수 있다.Therefore, the operation of mounting the resonance preventing baffle plate 16 or the replacement (replacement) of the resonance preventing baffle plate 16 can be performed without separating the base heat transfer tube 14 or after the heat transfer tube 14 is mounted after the resonance preventing baffle plate 16 is mounted. The task can be executed.

또한, 상기 실시형태에서는, 격자 형상으로 배열된 전열관을 갖는 열교환기에 본 발명을 적용한 예이지만, 본 발명은 금속박의 고정 방법을 고안함으로써, 갈지자 형상 또는 지그재그로 배열된 전열관을 갖는 열교환기에 대해서도 적용 가능하다.In the above embodiment, the present invention is applied to a heat exchanger having a heat transfer tube arranged in a lattice shape. However, the present invention can be applied to a heat exchanger having a heat transfer tube arranged in a zigzag shape or in a zigzag Do.

본 발명에 의하면, 다수의 전열관이 병렬 배치되며, 해당 전열관의 사이에 공명 방지 배플판을 갖는 열교환기에 있어서, 공명 방지 배플판의 구성 및 그 장착에 필요한 작업을 간편하게 또한 저비용화할 수 있다.According to the present invention, in the heat exchanger having a plurality of heat transfer tubes arranged in parallel and having a resonance preventing baffle plate between the heat transfer tubes, the construction of the resonance preventing baffle plate and the work required for mounting the resonance preventing baffle plate can be simplified and reduced in cost.

10 : 열교환기
12, 100 : 덕트벽
14, 102 : 전열관
16, 104 : 공명 방지 배플판
18 : 금속박
20 : 프레임체
22 : 볼트
24, 28 : 너트
26 : U자 볼트
e : 카르만 소용돌이
g : 연소 가스 10: Heat exchanger
12, 100: Duct wall
14, 102:
16, 104: Resonant baffle plate
18: Metal foil
20: frame body
22: Bolt
24, 28: Nuts
26: U-bolt
e: Karman Whirlpool
g: Combustion gas

Claims

A plurality of heat transfer tubes arranged in a direction in which the axial direction transverses the flow path of the heat exchange fluid and arranged in parallel with each other,
And a plate-shaped resonance preventing baffle provided along the flow direction of the heat exchange fluid between the plurality of heat transfer tubes,
Characterized in that the resonance preventing baffle is made of a metal foil
heat transmitter.

The method according to claim 1,
Characterized by further comprising a rigid frame fixed to the outer edge of the metal foil
heat transmitter.

The method according to claim 1,
Characterized in that the resonance preventing baffle is fixed to at least a part of the plurality of heat transfer tubes by a fixture
heat transmitter.

The method of claim 3,
Characterized in that the fixture is a U-shaped bolt arranged so as to surround the heat transfer tube and having both ends threaded to the resonance preventing baffle
heat transmitter.

The method according to claim 1,
The plurality of heat transfer tubes are arranged in a straight line along the flow direction of the heat exchange fluid,
Characterized in that the resonance preventing baffle is formed in a flat plate shape and arranged along the flow direction of the heat exchange fluid
heat transmitter.