KR20160072940A - Apparatus and Method for cutting - Google Patents

Apparatus and Method for cutting Download PDF

Info

Publication number
KR20160072940A
KR20160072940A KR1020140180754A KR20140180754A KR20160072940A KR 20160072940 A KR20160072940 A KR 20160072940A KR 1020140180754 A KR1020140180754 A KR 1020140180754A KR 20140180754 A KR20140180754 A KR 20140180754A KR 20160072940 A KR20160072940 A KR 20160072940A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
cut
crop
work
workpiece
Prior art date
Application number
KR1020140180754A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
문창호
박성호
남현웅
이성진
김원수
김진호
최강혁
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020140180754A priority Critical patent/KR20160072940A/en
Priority to JP2015240758A priority patent/JP6122938B2/en
Priority to CN201510920143.9A priority patent/CN105689792B/en
Publication of KR20160072940A publication Critical patent/KR20160072940A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/02—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/02—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of frames; of guiding arrangements for work-table or saw-carrier

Abstract

According to the present invention, a cutting device includes: a device frame; a cutting unit provided to the device frame to mechanically cut front and rear end crops and both sides of a material by using a circular saw; and a transfer unit provided to the device frame to transfer the material to each cutting process of the cutting unit. The present invention is formed to cut the front and rear end crops and both sides through mechanical cutting using the circular saw while transferring the material through the transfer unit. Therefore, the present invention is capable of providing a fast cutting speed by reducing time for cutting by cutting the material while moving a gas cutting machine, enabling accurate cutting without the need of an extra marginal value for a cut part in consideration of a thermal influence, and preventing the degradation of quality, caused by the thermal influence, while reducing time for reprocessing when the quality is degraded.

Description

절단장치 및 절단방법{Apparatus and Method for cutting}{Apparatus and Method for cutting}

본 발명은 절단장치 및 절단방법으로서, 소재를 절단하는 절단장치 및 절단방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a cutting apparatus and a cutting method, and more particularly, to a cutting apparatus and a cutting method for cutting a work.

일반적으로 소재인 고온의 슬라브는 압연 시 고객이 요구하는 치수보다 크게 압연된 다음 냉각된다.Generally, hot rolled slabs are rolled and rolled larger than the dimensions required by the customer and then cooled.

이러한 압연을 통해 소재의 선단부와 후단부에는 장고 또는 혀(tongue)모양의 크롭이 형성된다. 아울러, 소재의 폭방향 양측의 사이드(에지부)에는 폭방향 변형에 의해 판재 두께방향으로 벌징(두께방향으로 불룩한 형상)이 형성된다.Through this rolling, dendrite or tongue-shaped crops are formed on the front and rear ends of the material. In addition, the sides (edge portions) on both sides in the width direction of the blank are formed with bulging (bulging in the thickness direction) in the thickness direction of the plate by the widthwise deformation.

이에 따라, 압연된 소재를 고객이 요구하는 치수대로 제공하기 위해, 소재의 선단부 및 후단부 크롭을 제거하고, 아울러 소재의 양측 사이드를 제거하는, 가스절단과정을 거치게 된다.
Accordingly, in order to provide the rolled material in a dimension required by the customer, the gas cutting process is performed in which the front end portion and the rear end portion of the material are removed and both sides of the material are removed.

도 1(a)는 종래기술에 따른 가스절단을 나타낸 도면이고, 도 1(b)는 도 1(a)의 가스절단에 의해 가스절단된 절단소재를 나타낸 도면이다.Fig. 1 (a) is a view showing gas cutting according to the prior art, and Fig. 1 (b) is a view showing a cut material gas-cut by the gas cutting in Fig.

도면을 참조하면, 가스절단의 경우 먼저 소재(1)의 절단면으로부터 흘러내리는 용강에 의해 절단설이 발생함과 동시에 가스분사에 의해 표면 거칠기가 급격히 나빠지게 문제점이 있다.Referring to the drawings, in the case of gas cutting, there is a problem that the cutting surface is firstly generated by the molten steel flowing down from the cut surface of the work 1 and the surface roughness is drastically deteriorated by the gas injection.

또한, 절단된 절단소재(2)의 절단면 불량과 절단면(1e) 열변형에 따른 슬래그(1f) 발생으로 평탄도 불량 등의 문제점이 발생한다. 특히, 절단소재(2)의 절단면 열변형은 절단면(1e) 인접부위에 열 영향을 미침으로써, 절단면(1e) 인접부위의 열영향부(1g)가 발생하여 재질특성을 변화시켜 버리는 단점이 있다.In addition, defects such as defective cutting of the cut material 2 and occurrence of slag 1f due to thermal deformation of the cut surface 1e cause defects such as flatness. Particularly, the thermal deformation of the cut surface of the cut material 2 has a disadvantage in that the heat affected portion is adjacent to the cut surface 1e, thereby causing the heat affected portion 1g adjacent to the cut surface 1e to change the material properties .

아울러, 소재(1)의 두께가 두꺼운 경우 절단에 많은 열이 필요하기 때문에, 사각 단면의 확보가 어려워 실수율의 하락과 추가적인 2차 가공(수작업에 따른 그라인딩) 등을 야기한다.In addition, when the thickness of the material (1) is large, it is difficult to secure a rectangular cross-section because a large amount of heat is required for cutting, which causes a decrease in the error rate and additional secondary processing (grinding by hand).

나아가, 절단노즐을 사용하는 용융방식의 특성상 소재(1)의 두께가 증가할수록 절단속도가 상당히 느려지는 한계점이 있다.
Furthermore, due to the characteristics of the melting method using the cutting nozzle, there is a limit in that the cutting speed is significantly slowed down as the thickness of the material (1) increases.

일례로서, 소재(1)가 가스절단기(4)에 의해 가스절단되는 과정을 도 2 및 도 3을 참조하여 살펴보기로 한다.As an example, the process of gas cutting of the work 1 by the gas cutter 4 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG.

도 2는 도 1의 가스절단에 의해 소재를 자르는 과정을 나타낸 도면이며, 도 3은 도 2의 가스절단과정에 따른 절단방법을 나타낸 흐름도이다.FIG. 2 is a view showing a process of cutting the material by the gas cutting shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a flowchart showing a cutting method according to the gas cutting process of FIG.

도면을 참조하면, 소재(1)를 가스절단하기 위해 먼저 소재(1)를 압연 전에 절단부분 여유치를 설정한다. 이러한 절단부분 여유치는 절단이 완료된 절단소재(2)를 제품(3)으로 출시하기 전에 추후 재가공(수작업에 의한 그라인딩)되는 부분이다.Referring to the drawings, a cut-off margin value is set before rolling the work 1 to cut the work 1 gas. These cut-off margins are portions to be remanufactured (hand-grinded) before the cutting material 2 having been cut is released to the product 3.

다음으로, 선단부 크롭(1a) 절단공정이 이루어지는데, 소재(1)를 정렬한 후 절단치수를 부여하며, 이를 바탕으로 가스절단기(도 1의 4)를 이동하여 세팅한다. 이후, 가스절단을 위해 소재(1)를 절단초기 예열한 다음, 선단부 크롭(1a)을 절단하고 절단된 크롭을 배출한다.Next, the cutting process of the front end portion crop 1a is performed. After the material 1 is aligned, a cutting dimension is given, and the gas cutter (4 in FIG. Thereafter, the material (1) is first preheated for cutting gas, and then the front end crop (1a) is cut and the cut crop is discharged.

그 다음으로, 양측 사이드 절단공정이 이루어지는데, 가스절단기를 이동하여 세팅한 다음, 가스절단을 위해 소재(1)를 절단초기 예열한 후, 소재(1)의 양측 사이드(1c)를 절단한다. 절단이 완료되면 소재(1)의 양측 사이드(1c)에서 절단된 스크랩(1c')을 분할한다.Next, both side cutting processes are performed. After the gas cutting machine is set and moved, the material 1 is first cut to cut the gas, and then both sides 1c of the work 1 are cut. When the cutting is completed, the scrap 1c 'cut at both sides 1c of the work 1 is divided.

이후, 후단부 크롭(1b) 절단공정이 이루어지는데, 가스절단기를 이동하여 세팅한 다음, 가스절단을 위해 소재(1)를 절단초기 예열한 후, 후단부 크롭(1b)을 절단하고 절단된 크롭을 배출한다.Thereafter, the cutting process of the rear end crop 1b is performed. After the gas cutter is moved and set, the material 1 is first cut to cut the gas, then the rear end crop 1b is cut, .

마지막으로, 상기와 같이 절단된 절단소재(2)는 절단면에 대한 재가공을 실시함으로써 품질을 보완하여 제품(3)으로서 출시한다.
Finally, the cut material 2 cut as described above is released as a product 3 by supplementing the quality by performing rework on the cut surface.

결과적으로, 상기와 같이 종래기술에 따른 가스절단방법은, 가스절단기에 의해 크롭절단과 양측 사이드절단을 하는 과정에서 예열과정이 필요하다. 이때, 예열은 실질적인 절단 전에 이루어지는 작업과정으로서 작업시간이 많이 소요되고 아울러 절단면 인접부위에 열영향도 미치게 되는 문제점이 있다.As a result, the gas cutting method according to the related art as described above requires a preheating process in the process of cutting the grooves and cutting both sides by the gas cutting machine. In this case, the preheating is a working process which is performed before the actual cutting, and it takes a long time to work, and there is also a problem that a heat effect is also applied to a portion adjacent to the cutting surface.

또한, 가스절단에 의한 열영향을 고려하여 소재(1)의 절단부분 여유치를 압연 전에 미리 설정하여 확보하여야 하고, 나아가 이러한 여유치의 부분을 추후 재가공해야 하는 한계점이 있다.Further, in consideration of the thermal influence by the gas cutting, it is necessary to set and secure the cut portion margin value of the blank 1 before rolling, and furthermore, there is a limit point that the portion of the blank should be re-machined later.

아울러, 양측 사이드절단 완료 후 스크랩(1c')을 따로 배출하여 분할절단하는 시간이 추가로 들고, 절단품질 하락시 절단소재(2)를 재가공(수작업에 따른 그라인딩)하는 시간이 추가로 필요로 하는 단점이 있다.Further, there is a further disadvantage that the time required for cutting and discharging the scrap 1c 'separately after the completion of the both side cutting is further increased, and the time required for remanufacturing the cutting material 2 (grinding according to manual operation) .

그리고, 소재(1)가 지지베드 상에 안착된 후 고정된 상태로 하나의 가스절단기가 움직이면서 소재(1)의 선단부 크롭(1a), 후단부 크롭(1b), 및 양측 사이드(1c)를 절단함으로써, 가스절단속도가 상당히 느려지게 됨에 따라, 소재(1)의 절단 및 가공을 통한 최종 제품(3)의 납기지연을 야기하는 원인이 되는 문제점이 있다.
After the material 1 is placed on the support bed and the one gas cutter is moved in a fixed state, the front end crop 1 a, the rear end crop 1 b and the both side 1 c are cut As a result, the gas cutting speed is considerably slowed, which causes a delay in delivery of the final product 3 through cutting and processing of the material 1.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 소재를 빠른 시간에 정확하게 절단하는 절단장치 및 절단방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a cutting apparatus and a cutting method for accurately cutting a material in a short time.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치는, 장치프레임; 상기 장치프레임에 제공되어, 원형톱을 이용한 기계식 절단으로 소재의 선단부 크롭과 후단부 크롭을 절단하고, 양측 사이드를 절단하는 절단수단; 및 상기 장치프레임에 제공되어, 상기 절단수단에서의 각각의 절단과정으로 상기 소재를 이송하는 이송수단;을 포함한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a cutting apparatus comprising: a device frame; Cutting means provided in the apparatus frame for cutting a front end portion crop and a rear end portion of the work by mechanical cutting using a circular saw and cutting both side portions; And transporting means provided in the apparatus frame for transporting the workpiece to each cutting process in the cutting means.

여기에서, 상기 절단수단은, 상기 소재의 폭방향으로 이동하며, 상기 소재의 선단부 크롭 또는 후단부 크롭을 절단하는 크롭절단부재; 및 두 개가 상기 소재의 폭방향으로 서로 이격되어 배치되어, 이송되면서 통과하는 상기 소재의 양측 사이드를 절단하는 사이드절단부재;를 구비할 수 있다.Here, the cutting means may include: a crop cutting member which moves in the width direction of the work and cuts the front end crop or rear end crop of the work; And a side cutting member that is disposed so as to be spaced apart from each other in the width direction of the workpiece and cuts both side portions of the workpiece to be transported while being transported.

이때, 상기 크롭절단부재는, 하나가 마련되어, 상기 소재의 선단부 및 후단부 크롭을 상기 소재의 이송에 따라 순차적 또는 역순차적으로 절단하거나, 두 개가 순차적으로 마련되어, 하나는 상기 소재의 선단부 크롭을 절단하고, 다른 하나는 상기 소재의 후단부 크롭을 절단할 수 있다.
At this time, one of the crop cutting members is provided, and the front end portion and the rear end crop of the work are cut sequentially or in reverse order according to the feed of the work, or two pieces are successively provided, And the other can cut the rear end crop of the material.

그리고, 본 발명은, 상기 장치프레임에 제공되어, 상기 소재의 절단부분을 처리하도록 구성되는 처리수단;을 더 포함하며, 상기 처리수단은, 상기 크롭절단부재에 의해 절단된 크롭을 배출시키는 크롭배출부재; 및 상기 사이드절단부재에 의해 상기 소재의 양측 사이드에서 절단될 예정이거나, 절단된 스크랩을 분할절단하는 스크랩분할부재;를 구비할 수 있다.Further, the present invention further includes a processing means provided in the apparatus frame, the processing means being configured to process the cut portion of the workpiece, wherein the processing means includes: absence; And a scrap dividing member configured to be cut at both sides of the work by the side cutting member, or to divide and cut the cut scrap.

이때, 상기 크롭배출부재와 스크랩분할부재는, 상기 소재의 폭에 대응되게 상기 소재의 폭방향으로 이동되도록 상기 장치프레임에 설치될 수 있다.At this time, the crop discharging member and the scrap dividing member may be installed in the apparatus frame so as to be moved in the width direction of the work corresponding to the width of the work.

또한, 상기 장치프레임은 다층구조를 이루며, 상기 스크랩분할부재는 상기 절단수단이 제공된 층의 하층에 제공될 수 있다.
Further, the apparatus frame has a multi-layer structure, and the scrap dividing member can be provided on the lower layer of the layer provided with the cutting means.

한편, 본 발명은, 상기 장치프레임에 제공되어, 상기 소재에서 절단부분이 제거된 절단소재를 가공하도록 구성된 가공수단;을 더 포함하며, 상기 가공수단은, 상기 절단소재에 형성된 에지의 버를 제거하는 버제거부재; 및 상기 절단수단에 의해 상기 절단소재에 묻은 절삭유를 제거하는 절삭유제거부재;를 구비할 수 있다.Meanwhile, the present invention further includes a processing means provided in the apparatus frame, the processing means being configured to process a cut material from which a cut portion has been removed from the material, wherein the processing means removes a burr of an edge formed on the cut material A deburring member; And a cutting oil removing member for removing cutting oil adhering to the cutting material by the cutting means.

여기에서, 상기 버제거부재와 절삭유제거부재는, 상기 소재의 폭에 대응되게 상기 소재의 폭방향으로 이동되도록 상기 장치프레임에 설치될 수 있다.
Here, the burr removing member and the coolant removing member may be installed in the apparatus frame so as to be moved in the width direction of the work corresponding to the width of the work.

그리고, 본 발명은, 상기 장치프레임에 제공되어, 상기 소재를 절단되기 전에 정렬하는 정렬수단;을 더 포함하며, 상기 정렬수단은, 상기 소재의 측부를 밀어서 정렬시키는 사이드가이드부재;를 구비할 수 있다.
The present invention further includes aligning means provided in the apparatus frame for aligning the workpiece before it is cut, the aligning means including a side guide member for pushing and aligning the sides of the workpiece have.

또한, 본 발명은, 상기 장치프레임에 제공되어, 상기 소재의 절단 시 상기 소재를 클램핑하도록 구성되는 클램핑수단;을 더 포함할 수 있다.
In addition, the present invention may further comprise: clamping means provided on the apparatus frame, the clamping means being configured to clamp the workpiece when cutting the workpiece.

한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 원형톱을 이용한 기계식 절단으로 소재의 선단부와 후단부 각각의 크롭을 절단하고, 양측 사이드를 절단하는 절단단계; 및 상기 절단단계에서의 각각의 절단과정으로 상기 소재를 이송하는 이송단계;를 포함하는 절단방법이 제공될 수 있다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a cutting method comprising: a cutting step of cutting a front end portion and a rear end portion of a material by mechanical cutting using a circular saw, and cutting both side portions; And a transfer step of transferring the material to each of the cutting processes in the cutting step.

여기에서, 상기 절단단계는, 상기 소재의 폭방향으로 이동하며, 상기 소재의 선단부 크롭 또는 후단부 크롭을 절단하는 크롭절단공정; 및 두 개가 서로 이격되어 배치되어, 이송되면서 통과하는 상기 소재의 양측 사이드를 절단하는 사이드절단공정;를 구비할 수 있다.
Here, the cutting step may be a crop cutting step of moving the material in the width direction of the material and cutting the front end crop or rear end crop of the material; And a side cutting step of cutting both side portions of the material through which the two materials are fed while being spaced apart from each other.

이때, 상기 크롭절단공정에서 상기 소재의 선단부 크롭절단과 후단부 크롭절단은 순차적으로 또는 역순으로 진행되고, 상기 사이드절단공정에서 상기 소재의 양측 사이드절단은, 상기 크롭절단공정의 이전 또는 이후에 진행되거나, 상기 소재의 선단부 크롭절단과 후단부 크롭절단 사이에 진행될 수 있다.
At this time, the cutting of the front end portion of the material and the cutting of the rear end portion are sequentially or reversely proceeded in the crop cutting step, and the both side cutting of the material in the side cutting step is performed before or after the crop cutting step Or between the cutting of the leading end of the blank and the cutting of the trailing end of the blank.

그리고, 본 발명은, 상기 소재의 절단부분을 처리하는 처리단계;를 더 포함하며, 상기 처리단계는, 상기 크롭절단공정에 의해 절단된 크롭을 배출시키는 크롭배출공정; 및 상기 사이드절단공정에 의해 상기 소재의 양측 사이드에서 절단될 예정이거나, 절단된 스크랩을 분할절단하는 스크랩분할공정;을 구비할 수 있다.Further, the present invention further includes a processing step of processing the cut portion of the work, wherein the processing step includes: a crop discharging step of discharging the crops cut by the crop cutting step; And a scrap dividing step of dividing and cutting the cut scrap to be cut at both sides of the material by the side cutting step.

여기에서, 상기 스크랩분할공정은, 상기 사이드절단공정에 의해 상기 소재의 양측 사이드가 절단되기 전, 절단 중, 또는 절단된 후 이루어질 수 있다.Here, the scraping step may be performed before, during, or after cutting both side portions of the work by the side cutting step.

이와 더불어, 상기 처리단계는, 상기 사이드절단공정 이후에 상기 스크랩분할공정이 진행되는 경우, 상기 사이드절단공정과 스크랩분할공정 사이에, 상기 사이드절단공정에 의해 절단된 스크랩을 하측 이동시켜 분리하는 스크랩분리공정;을 더 구비할 수 있다.
In addition, the processing step may include, when the scrap dividing step is performed after the side cutting step, moving the scrap cut by the side cutting step downward and separating the scrap from the side cutting step and the scrap dividing step, And a separating step.

한편, 본 발명은, 상기 소재에서 절단부분이 제거된 절단소재를 가공하는 가공단계;를 더 포함하며, 상기 가공단계는, 상기 절단소재에 형성된 에지의 버를 제거하는 버제거공정; 및 상기 절단단계에서 상기 절단소재에 묻은 절삭유를 제거하는 절삭유제거공정;을 구비할 수 있다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a cutting tool, the method comprising: a machining step of machining a cut material from which a cut portion is removed, the machining step including: a burr removing step of removing burrs at edges formed in the cut material; And a cutting oil removing step of removing cutting oil adhering to the cutting material in the cutting step.

그리고, 본 발명은, 상기 소재를 절단되기 전에 정렬하는 정렬단계;를 더 포함하며, 상기 정렬단계는, 상기 소재의 측부를 밀어서 정렬시키는 사이드가이드공정;을 구비할 수 있다.The present invention further includes an aligning step of aligning the material before cutting, and the aligning step may include a side guide process of pushing and aligning the side of the material.

아울러, 본 발명은, 상기 소재의 절단 시 상기 소재를 클램핑하도록 구성되는 클램핑단계;를 더 포함할 수 있다.
In addition, the present invention may further include a clamping step configured to clamp the workpiece when cutting the workpiece.

본 발명에 따른 절단장치 및 절단방법은, 소재를 이송수단에 의해 이송시키면서 원형톱을 이용한 기계식 절단으로 선단부 크롭, 후단부 크롭, 및 양측 사이드를 절단하도록 구성됨으로써, 종래의 가스절단기와 비교하여 가스절단기를 이동시키면서 절단하여 소모되는 절단시간을 단축하여 절단속도가 빠르고, 열영향을 고려한 별도의 절단부분 여유치가 필요 없으면서도 정확한 절단이 가능하고, 나아가 열영향에 따른 품질저하를 방지하면서 아울러 절단품질 하락시 재가공하는 시간을 줄일 수 있는 효과를 가진다.
The cutting apparatus and the cutting method according to the present invention are configured to cut the front end crop, the rear end crop, and both sides by mechanical cutting using a circular saw while conveying the material by the conveying means, It is possible to cut the cutting time consumed by cutting while moving the cutting machine so that the cutting speed can be fast and the cutting can be performed accurately without requiring a separate cutting margin margin considering the heat effect and furthermore, It is possible to reduce the time required for reprocessing.

도 1(a)는 종래기술에 따른 가스절단을 나타낸 도면이고, 도 1(b)는 도 1(a)의 가스절단에 의해 가스절단된 절단소재를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 가스절단에 의해 소재를 자르는 과정을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 가스절단과정에 따른 절단방법을 나타낸 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 절단장치에 의한 절단방법을 나타낸 흐름도이다.
도 6 및 도 7은 도 4의 절단장치에 의해 소재를 자르는 과정을 나타낸 도면이다.
도 8 내지 도 13은 본 발명의 여러 가지 실시예에 따른 절단방법을 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명의 절단방법에 의하여 구현되는 여러 가지 스크랩분할과정을 나타낸 도면이다.Fig. 1 (a) is a view showing gas cutting according to the prior art, and Fig. 1 (b) is a view showing a cut material gas-cut by the gas cutting in Fig.
2 is a view showing a process of cutting the material by the gas cutting shown in Fig.
3 is a flowchart showing a cutting method according to the gas cutting process of FIG.
4 is a view illustrating a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart showing a cutting method by the cutting apparatus of FIG.
6 and 7 are views showing a process of cutting the material by the cutting apparatus of FIG.
8 to 13 are views showing a cutting method according to various embodiments of the present invention.
FIG. 14 is a view showing various scrapping processes implemented by the cutting method of the present invention.

이하, 본 발명의 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 도면부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail. In the drawings, like reference numerals are used to refer to like elements throughout the drawings, even if they are shown on different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치를 나타낸 도면이다.4 is a view illustrating a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치를 나타낸 도면이고, 도 6 및 도 7은 도 4의 절단장치에 의해 소재를 자르는 과정을 나타낸 도면이다.FIG. 4 is a view showing a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 6 and 7 are views showing a process of cutting a work by the cutting apparatus of FIG.

도 4와 함께 도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명은 장치프레임, 및 상기 장치프레임에 제공되는 절단수단과 이송수단(30)을 포함할 수 있다.Referring to Figures 6 and 7 together with Figure 4, the present invention can include a device frame and cutting means and transport means 30 provided in the device frame.

여기에서, 상기 장치프레임은 소재(1)를 절단하는 절단수단과 소재(1)를 이송하는 이송수단(30)을 견고하게 설치하는 기능을 수행하면 될 뿐, 구체적인 구조 및 형상에 대해서는 본 발명에 의해 한정되지 않음은 물론이다.
Here, the apparatus frame is required to perform a function of rigidly mounting the cutting means for cutting the blank 1 and the conveying means 30 for conveying the blank 1, But is not limited thereto.

또한, 상기 절단수단은 원형톱을 이용한 기계식 절단으로 소재(1)의 선단부와 후단부 각각의 크롭을 절단하고, 양측 사이드(1c)를 절단하도록 구성될 수 있다.The cutting means may be configured to cut both the front and rear ends of the material 1 by mechanical cutting using a circular saw and to cut the both sides 1c.

이와 같이, 본 발명은 소재(1)를 이송수단(30)에 의해 이송시키면서 원형톱을 이용한 기계식 절단으로 선단부 크롭(1a), 후단부 크롭(1b), 및 양측 사이드(1c)를 절단하도록 구성됨으로써, 종래의 가스절단기와 비교하여 가스절단기를 이동시키면서 절단하여 소모되는 절단시간을 단축하여 절단속도가 빠르고, 열영향을 고려한 별도의 절단부분 여유치가 필요 없으면서도 정확한 절단이 가능하고, 나아가 열영향에 따른 품질저하를 방지하면서 아울러 절단품질 하락시 재가공하는 시간을 줄일 수 있다.As described above, the present invention is configured to cut the front end crops 1a, rear end crops 1b, and both side ends 1c by mechanical cutting using a circular saw while the work 1 is transported by the transporting means 30 This makes it possible to cut the gas cutting machine while moving the gas cutting machine in comparison with the conventional gas cutting machine, thereby shortening the cutting time required to cut the gas cutting machine. Therefore, it is possible to cut the gas cutting machine at a high cutting speed, It is possible to reduce the time required for rework when the cutting quality is deteriorated.

구체적으로, 상기 절단수단은 소재(1)의 선단부 크롭(1a) 또는 후단부 크롭(1b)을 절단하는 크롭절단부재(10)와, 소재(1)의 양측 사이드(1c)를 절단하는 사이드절단부재(20)를 구비할 수 있다. 이때, 상기 크롭절단부재(10)와 사이드절단부재(20) 각각은 원형톱이 적용된다.Specifically, the cutting means includes a crop cutting member 10 for cutting a front end crop 1 a or a rear end crop 1 b of the work 1, a side cutting 1 for cutting both side 1 c of the work 1, Member 20 may be provided. At this time, a circular saw is applied to each of the crop cutting member 10 and the side cutting member 20.

여기에서, 상기 크롭절단부재(10)는 소재(1)의 폭방향으로 이동하면서 소재(1)의 선단부 크롭(1a) 또는 후단부 크롭(1b)을 절단하도록 구성된다.Here, the crop cutting member 10 is configured to cut the front end crop 1 a or the rear end crop 1 b of the work 1 while moving in the width direction of the work 1.

이때, 상기 크롭절단부재(10)는 일례로서 하나가 마련되어, 소재(1)의 선단부 및 후단부 크롭(1b)을 소재(1)의 이송에 따라 순차적 또는 역순차적으로 절단할 수 있다.At this time, the crop cutting member 10 is provided as one example, and it is possible to cut the front end portion and the rear end crop 1b of the stock 1 sequentially or reversely according to the feed of the stock 1.

아울러, 상기 크롭절단부재(10)는 다른 일례로서 두 개가 순차적으로 마련되어, 하나는 소재(1)의 선단부 크롭(1a)을 절단하고, 다른 하나는 소재(1)의 후단부 크롭(1b)을 절단할 수 있다.The other one of the crop cutting members 10 is provided sequentially in order to cut the front end crops 1a of the stock 1 and the other end cuts the rear end crops 1b of the stock 1 Can be cut.

그리고, 상기 사이드절단부재(20)는 두 개가 소재(1)의 폭방향으로 서로 이격되어 배치되어, 이송되면서 통과하는 소재(1)의 양측 사이드(1c)를 절단하도록 구성된다. 이때, 상기 소재(1)의 양측 사이드(1c)에서 절단된 절단부분을 스크랩(1c')으로 지칭하기로 한다.
The two side cutting members 20 are arranged so as to be spaced apart from each other in the width direction of the work 1 to cut both sides 1c of the work 1 to be passed while being transported. At this time, a cut portion cut at both sides 1c of the work 1 is referred to as a scrap 1c '.

한편, 본 발명은 장치프레임에 제공되는 처리수단을 더 포함할 수 있는데, 상기 처리수단은 소재(1)의 절단부분을 처리하도록 구성된다.On the other hand, the present invention may further include processing means provided in the apparatus frame, wherein the processing means is configured to process the cut portion of the work 1.

여기에서, 상기 처리수단은 크롭절단부재(10)에 의해 절단된 크롭을 배출시키는 크롭배출부재(40)와, 사이드절단부재(20)에 의해 소재(1)의 양측 사이드(1c)에서 절단될 예정이거나, 절단된 스크랩(1c')을 분할절단하는 스크랩분할부재(50)를 구비할 수 있다.The processing means includes a crop discharging member 40 for discharging a crop cut by the crop cutting member 10 and a cutting member 20 for cutting off the both side portions 1c of the stock 1 by the side cutting member 20 Or a scrap dividing member 50 for dividing and cutting the scrap 1c 'that has been cut or cut.

이때, 상기 크롭배출부재(40)는 크롭절단부재(10)와 한 세트로서 크롭절단부재(10)의 전측 또는 후측에 배치될 수 있다.At this time, the crop ejecting member 40 may be disposed on the front side or the rear side of the crop cutting member 10 as a set with the crop cutting member 10.

또한, 상기 스크랩분할부재(50)는 사이드절단부재(20)와 한 세트로서 구성되며, 사이드절단부재(20)와 일례로서 슈트에 의해 연결됨으로써, 소재(1)의 양측 사이드(1c)에서 절단된 스크랩(1c')을 일정 거리 이격된 위치에서 슈트를 통해 받을 수 있다.The scrap dividing member 50 is constituted as a set with the side cutting member 20 and is connected to the side cutting member 20 by a chute as an example so that the scrap dividing member 50 is cut at both side portions 1c of the work 1 The scrap 1c 'can be received through the chute at a position spaced a certain distance.

이때, 상기 스크랩분할부재(50)는 절단수단이 제공된 층의 하층에 제공될 수 있는데, 물론 이러한 경우 상기 장치프레임은 다층구조를 취하게 된다. 즉, 상기 스크랩분할부재(50)가 스크랩(1c')을 상대적으로 저층에서 받아서 분할함으로써, 절단을 포함한 다른 기능을 가진 부재들과 설비간섭이 발생하지 않도록 함에 따라, 본 발명의 장치크기를 줄일 수 있어서 협소한 설치공간에서도 충분히 배치될 수 있게 한다.At this time, the scrap dividing member 50 may be provided on the lower layer of the layer provided with the cutting means, but in such a case, the apparatus frame takes a multi-layer structure. That is, by dividing the scrap divided member 50 by receiving the scrap 1c 'relatively in the lower layer, it is possible to prevent facility interference with members having other functions including cutting, thereby reducing the size of the apparatus of the present invention So that it can be arranged sufficiently in a narrow installation space.

나아가, 상기 스크랩분할부재(50)는 도 14에 도시된 바와 같이 소재(1)의 진행방향으로 사이드절단부재(20)의 다음 위치뿐만 아니라 다른 일례로서, 사이드절단부재(20)의 이전위치 또는 인접위치에 배치됨으로써, 소재(1)의 양측 사이드(1c)가 절단되기 전, 절단 중에도 절단제거될 양측 사이드(1c)를 폭방향으로 절단함으로써, 추후 제거되는 스크랩(1c')의 분할할 수 있다.Further, the scrap dividing member 50 may be moved to the next position of the side cutting member 20 in the traveling direction of the work 1 as shown in Fig. 14, or as a previous position of the side cutting member 20 The side portions 1c to be cut off are cut in the width direction before the both side portions 1c of the work 1 are cut so that the scrap 1c ' have.

상기와 같은 크롭배출부재(40)는 크롭을 원활하게 배출하는 구성을 가지면 되고, 상기 스크랩분할부재(50)는 스크랩(1c')을 원활하게 분할절단하는 구성을 가지면 될 뿐, 종래의 어떠한 구성도 활용될 수 있음은 물론이다.The above-described crop discharge member 40 may have a structure for smoothly discharging the crop, and the scrap divided member 50 may be configured to smoothly divide and cut the scrap 1c ' Of course, can be utilized.

나아가, 상기 크롭배출부재(40)와 스크랩분할부재(50)는 소재(1)의 폭에 대응되게 소재(1)의 폭방향으로 이동되도록 장치프레임에 설치될 수 있는데, 일례로서 비록 도면에 도시되지는 않았지만 크롭배출부재(40)와 스크랩분할부재(50)는 장치프레임 상에 배치된 레일에 구동이동되게 체결되어, 소재(1)의 폭을 감지하는 감지센서로부터 수신된 소재(1)의 폭 사이즈에 대응되게 적정 위치로 이동될 수 있다.
The scrap dividing member 50 and the crop discharging member 40 may be installed on the apparatus frame so as to move in the width direction of the work 1 in correspondence with the width of the work 1. For example, The crop ejection member 40 and the scrap dividing member 50 are coupled to the rails disposed on the apparatus frame so as to be driven and driven so that the width of the work 1 received from the detection sensor for detecting the width of the work 1 And can be moved to the proper position corresponding to the width size.

한편, 본 발명은 장치프레임에 제공되는 가공수단을 더 포함할 수 있는데, 상기 가공수단은 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재(2)를 가공하도록 구성된다.On the other hand, the present invention may further include a processing means provided in the apparatus frame, the processing means being configured to process the cutting material 2 from which the cutting portion has been removed from the work 1.

여기에서, 상기 가공수단은 절단소재(2)에 형성된 에지의 버를 제거하는 버제거부재(60)와, 상기 절단수단에 의해 절단소재(2)에 묻은 절삭유를 제거하는 절삭유제거부재(미도시)를 구비할 수 있다.The machining means includes a burr removing member 60 for removing burrs at edges formed in the cutting material 2, a cutting oil removing member (not shown) for removing cutting oil adhering to the cutting material 2 by the cutting means, ).

이때, 상기 버는 원형톱 절단으로 인하여 절단소재(2)의 모서리, 즉 에지에 날카롭게 돌출되는 부분인데, 절단소재(2)를 적층 시 다른 절단소재(2)에 스크래치를 일으킬 수 있기 때문에 제거하는 것이 바람직하며, 상기 절삭유도 고품질의 절단소재(2)를 얻기 위해서는 제거하는 것이 바람직하다.At this time, the bur is a part that is sharply protruded at the edge, that is, the edge, of the cutting material 2 due to the circular sawing, and it is possible to remove the cutting material 2 because it may cause scratches on the other cutting material 2 And it is preferable to remove the cutting oil in order to obtain the cutting material 2 of high quality.

이와 같은, 상기 버제거부재(60)는 버를 원활하게 제거하는 구성을 가지면 되고, 상기 절삭유제거부재는 절삭유를 원활하게 제거하는 구성을 가지면 될 뿐, 종래의 어떠한 구성도 활용될 수 있음은 물론이다.The burr removing member 60 may be configured to smoothly remove burrs, and the coolant removing member may be configured to smoothly remove the cutting oil. to be.

나아가, 상기 버제거부재(60)와 절삭유제거부재는, 소재(1)의 폭에 대응되게 소재(1)의 폭방향으로 이동되도록 장치프레임에 설치될 수 있는데, 일례로서 비록 도면에 도시되지는 않았지만 버제거부재(60)와 절삭유제거부재 장치프레임 상에 배치된 레일에 구동이동되게 체결되어, 소재(1)의 폭을 감지하는 감지센서로부터 수신된 소재(1)의 폭 사이즈에 대응되게 적정 위치로 이동될 수 있다.
Further, the burr removing member 60 and the coolant removing member may be installed in the apparatus frame so as to be moved in the width direction of the work 1 in correspondence with the width of the work 1, for example, The workpiece 1 is clamped to be driven by a burr removing member 60 and a rail disposed on the coolant removing member device frame so that the workpiece 1 can be properly titled corresponding to the width size of the work 1 received from the detection sensor Position.

한편, 본 발명은 장치프레임에 제공되는 정렬수단을 더 포함할 수 있는데, 상기 정렬수단은 소재(1)를 절단하기 전에 정렬하도록 구성된다.On the other hand, the present invention may further comprise alignment means provided in the apparatus frame, wherein the alignment means is arranged to align the material (1) before cutting.

여기에서, 상기 정렬수단은 소재(1)의 측부를 밀어서 정렬시키는 사이드가이드부재(70)를 구비할 수 있다.Here, the aligning means may have a side guide member 70 for pushing and aligning the side of the work 1.

이때, 상기 사이드가이드부재(70)는 소재(1)의 폭방향 일측에 배치된 고정지지가이드와, 상기 고정지지가이드 측으로 왕복이동되는 이동지지가이드를 구비할 수 있는데, 상기 고정지지가이드와 이동지지가이드 사이에 소재(1)가 배치되면 이동지지가이드를 이동시켜 소재(1)를 고정지지가이드 측으로 밀어서 소재(1)를 원하는 위치에 정렬시킬 수 있다.The side guide member 70 may include a fixed support guide disposed at one side in the width direction of the work 1 and a movable support guide reciprocally moved toward the fixed support guide side. When the work 1 is placed between the guides, the work 1 can be aligned at a desired position by moving the work 1 to the fixed support guide side.

이와 같은, 상기 사이드가이드부재(70)는 소재(1)를 원활하게 정렬하는 구성을 가지면 될 뿐, 종래의 어떠한 구성도 활용될 수 있음은 물론이다.
It is needless to say that the side guide member 70 has a structure for smoothly aligning the work 1, and any conventional structure can be utilized.

그리고, 본 발명은 장치프레임에 제공되는 클램핑수단(80)을 더 포함할 수 있는데, 상기 클램핑수단(80)은 소재(1)의 절단 시 소재(1)를 클램핑하도록 구성되며, 이와 같은 클램핑수단(80)은 소재(1)를 견고하게 클램핑하는 구성을 가지면 될 뿐, 종래의 어떠한 구성도 활용될 수 있으며, 일례로서 도면에서는 소재(1)의 양측에서 소재(1)를 압박하도록 화살표로 표시되었지만, 실질적으로는 소재(1)의 상면을 하방압박하는 클램핑실린더가 활용될 수 있다.
The present invention may further comprise a clamping means 80 provided in the apparatus frame, the clamping means 80 being configured to clamp the blank 1 when cutting the blank 1, Any one of the conventional arrangements can be utilized. For example, as shown in FIG. 1, both sides of the blank 1 are shown with arrows to urge the blank 1 A clamping cylinder for pushing the upper surface of the work 1 downward can be utilized.

한편, 본 발명은 장치프레임에 제공되어 절단수단에서 각각의 절단과정으로 소재(1)를 이송하는 이송수단(30)을 포함할 수 있다.On the other hand, the present invention may include a transfer means 30 provided in the apparatus frame for transferring the work 1 to each cutting process in the cutting means.

여기에서, 상기 이송수단(30)은 소재(1)가 안정적으로 안착되어 이송 시 흔들림 없이 원활하게 이송되도록 구성되면 될 뿐, 종래의 어떠한 구성도 활용될 수 있으며, 일례로서 이동구동력을 가진 이송베드가 활용될 수 있다.Here, the conveying means 30 may be configured so that the material 1 is stably placed and smoothly conveyed without any shaking during conveyance, and any conventional structure can be utilized. For example, a conveying bed Can be utilized.

아울러, 이러한 이송수단(30)은 소재(1)의 절단 시 절단수단과 간섭이 되지 않는 구조를 취함은 물론이다.
In addition, it is needless to say that such a conveying means 30 has a structure which does not interfere with the cutting means when the material 1 is cut.

그러면, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 절단장치에 의해 소재를 절단하는 절단방법을, 도 5를 참조하여 살펴보기로 한다.A cutting method for cutting a material by the cutting apparatus of the present invention configured as above will now be described with reference to FIG.

도 5는 도 4의 절단장치에 의한 절단방법을 나타낸 흐름도이다.5 is a flowchart showing a cutting method by the cutting apparatus of FIG.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 절단방법은, 원형톱을 이용한 기계식 절단으로 소재의 절단하는 절단단계와, 상기 절단단계에서의 각각의 절단과정으로 소재를 이송하는 이송단계로 이루어질 수 있다.Referring to the drawings, a cutting method according to the present invention may include a cutting step of cutting a material by mechanical cutting using a circular saw, and a feeding step of feeding the material by each of the cutting processes in the cutting step.

여기에서, 상기 절단단계는 원형톱을 이용한 기계식 절단으로 소재의 선단부와 후단부 각각의 크롭을 절단하고, 양측 사이드를 절단하는 단계이다.Here, the cutting step is a step of cutting the front and rear end portions of the material by mechanical cutting using a circular saw, and cutting both side portions.

구체적으로, 상기 절단단계는 크롭절단공정과 사이드절단공정으로 이루어질 수 있는데, 이때, 상기 크롭절단공정은 소재의 폭방향으로 이동하며 소재의 선단부 크롭 또는 후단부 크롭을 절단하는 공정이고, 상기 사이드절단공정은 두 개가 서로 이격되어 배치되어 이송되면서 통과하는 소재의 양측 사이드를 절단하는 공정이다.
Specifically, the cutting step may be a crop cutting step and a side cutting step. In this case, the crop cutting step is a step of cutting the front end crop or the rear end crop of the material moving in the width direction of the work, The process is a process of cutting both sides of a material through which two materials are transferred while being spaced apart from each other.

구체적으로, 상기 크롭절단공정에서 소재의 선단부 크롭절단과 후단부 크롭절단은 순차적으로 또는 역순으로 진행될 수 있다.Specifically, in the cutting step, the cutting of the front end portion of the material and the cutting of the rear end portion may be performed sequentially or in reverse order.

또한, 상기 사이드절단공정에서 소재의 양측 사이드절단은 크롭절단공정의 이전 또는 이후에 진행되거나, 소재의 선단부 크롭절단과 후단부 크롭절단 사이에 진행될 수 있다.
Further, both side cutting of the material in the side cutting process may proceed before or after the cutting process, or may proceed between the cutting of the front end of the material and the cutting of the rear end.

한편, 본 발명은 절단된 소재의 절단부분을 처리하는 처리단계를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the present invention may further include a processing step of processing the cut portion of the cut material.

여기에서, 상기 처리단계는 크롭절단공정에 의해 절단된 크롭을 배출시키는 크롭배출공정과, 사이드절단공정에 의해 소재의 양측 사이드에서 절단될 예정이거나, 절단된 스크랩을 분할절단하는 스크랩분할공정으로 이루어질 수 있다.Here, the processing step includes a crop discharging step of discharging the crops cut by the crop cutting step and a scrapping step of dividing the scrap that is to be cut at both sides of the material by the side cutting step or the cut scrap .

이때, 상기 스크랩분할공정은, 사이드절단공정에 의해 소재의 양측 사이드가 절단되기 전, 절단 중, 또는 절단된 후 이루어질 수 있다.At this time, the scrapping step may be performed before, during, or after cutting both sides of the material by the side cutting step.

아울러, 상기 처리단계는 사이드절단공정 이후에 스크랩분할공정이 진행되는 경우, 사이드절단공정과 스크랩분할공정 사이에, 사이드절단공정에 의해 절단된 스크랩을 하측 이동시켜 분리하는 스크랩분리공정이 더 진행될 수 있다. 이와 같은 스크랩분리공정을 통해 스크랩을 상대적으로 저층에서 받은 다음, 스크랩분할공정에서 스크랩을 분할함으로써, 절단을 포함한 다른 기능을 가진 부재들과 설비간섭이 발생하지 않을 수 있다.
Further, when the scrap dividing step is performed after the side cutting step, the scrapping step for moving the scrap cut by the side cutting step downward may be further performed between the side cutting step and the scrap dividing step have. By such a scrap separation process, scrap is received in a relatively low layer and then the scrap is divided in the scrap division process, so that equipment interference with members having other functions including cutting may not occur.

그리고, 본 발명은 소재에서 절단부분이 제거된 절단소재를 가공하는 가공단계가 더 진행될 수 있다.Further, the present invention can further include a processing step of processing a cut material from which a cut portion has been removed from the material.

여기에서, 상기 가공단계는 절단소재에 형성된 에지의 버를 제거하는 버제거공정과, 상기 절단단계에서 상기 절단소재에 묻은 절삭유를 제거하는 절삭유제거공정으로 이루어질 수 있다.Here, the machining step may include a burr removing step of removing burrs at edges formed in the cutting material, and a cutting oil removing step of removing cutting oil adhering to the cutting material in the cutting step.

또한, 본 발명은 소재를 절단되기 전에 정렬하는 정렬단계이 더 진행될 수 있는데, 이러한 정렬단계는 소재의 측부를 밀어서 정렬시키는 사이드가이드공정으로 이루어질 수 있다.Further, the present invention may further comprise an alignment step of aligning the material before it is cut, such alignment step may comprise a side-guide process that pushes and aligns the sides of the material.

아울러, 본 발명은 소재의 절단 시 소재를 클램핑하도록 구성되는 클램핑단계가 더 진행될 수 있다.
In addition, the present invention can further include a clamping step configured to clamp the workpiece when cutting the workpiece.

이와 같은 본 발명의 절단방법에서 일 실시예에 따른 전체적인 과정을, 도 6 및 도 7을 참조하여 설명하기로 한다.The overall process according to one embodiment of the cutting method of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG.

도 6 및 도 7은 도 4의 절단장치에 의해 소재를 자르는 과정을 나타낸 도면이다. 이때, 소재(1)의 절단순서는 선단부 크롭절단, 양측 사이드절단, 후단부 크롭절단 순서로 이루어진다.6 and 7 are views showing a process of cutting the material by the cutting apparatus of FIG. At this time, the cutting order of the work 1 is made in the order of cutting the front end portion, cutting both sides, and cutting the rear end portion.

먼저, 도 6(a)에 도시된 바와 같이 판재 형상의 소재(1)가 이송수단(30)에 안착되면, 본 발명은 도 6(b)에 도시된 바와 같이 사이드가이드부재(70)로 소재(1)를 원하는 위치에 정렬하고, 그런 다음 도 6(c)에 도시된 바와 같이 소재(1)를 첫 번째 크롭절단부재(10)로 이송하여 선단부 크롭(1a)을 절단한 후 크롭배출부재(40)로 선단부 크롭(1a)을 배출한다.6 (a), when the sheet material 1 is placed on the conveying means 30, the present invention is applied to the side guide member 70 as shown in Fig. 6 (b) The material 1 is transferred to the first cropping member 10 as shown in Fig. 6 (c) to cut the front end crop 1 a, And the front end crops 1a are discharged to the outside.

그리고, 도 7(a)에 도시된 바와 같이 소재(1)를 사이드절단부재(20)로 이송하여 클램핑수단(80)으로 클램하면서 양측 사이드(1c)를 절단하는데, 이때 상기 클램핑수단(80)은 크롭절단부재(10)의 일측에도 배치되어 크롭절단 시에도 소재(1)를 클램핑할 수 있고 나아가 다음 소재(N)를 로딩한다.7A, the work 1 is transferred to the side cutting member 20, and the side portions 1c are cut while being clamped by the clamping means 80. At this time, the clamping means 80, Is also disposed on one side of the crop cutting member (10) to clamp the work (1) at the time of crop cutting and further loads the next work (N).

이후, 도 7(b)에 도시된 바와 같이 소재(1)를 두 번째 크롭절단부재(10)로 이송하여 후단부 크롭(1b)을 절단한 후 크롭배출부재(40)로 후단부 크롭(1b)을 배출한다. 나아가 다음 소재(N)를 사이드가이드부재(70)에 의해 정렬한다.Thereafter, as shown in Fig. 7 (b), the work 1 is transferred to the second cropping member 10 to cut the rear end crop 1b, and then the rear end crop 1b ). Further, the next material N is aligned by the side guide member 70.

마지막으로, 도 7(c)에 도시된 바와 같이 소재(1)를 버제거부재(60)와 절삭유제거부재(미도시)로 이송하여 버 제거와 절삭유 제거를 한다. 아울러, 소재(1)의 양측 사이드를 절단하여 생긴 스크랩(1c')을 하층에서 스크랩분할부재(50)로 분할절단한다. 나아가, 다음 소재(N)의 선단부 크롭을 절단하고, 도 7(a)에 도시된 바와 같은 공정으로 돌아가 다시 순차적으로 되풀이하게 된다.
Finally, as shown in Fig. 7 (c), the blank 1 is transferred to the burr removing member 60 and a coolant removing member (not shown) to remove the burr and remove the coolant. In addition, the scrap 1c 'formed by cutting both sides of the work 1 is divided and cut by the scrap dividing member 50 from the lower layer. Further, the leading end crop of the next material N is cut, and the process returns to the process as shown in Fig. 7 (a) and is repeated in sequence.

나아가, 본 발명의 여러 가지 실시예에 따른 절단방법을, 도 8 내지 도 14를 참조하여 설명하기로 한다. 참고로, 상기 절단방법에서 처리단계인 스크랩분할공정과, 가공단계인 버제거공정 및 절삭유제거공정은 생략하기로 한다.Further, a cutting method according to various embodiments of the present invention will be described with reference to Figs. 8 to 14. Fig. For reference, the scrap dividing step, the deburring step and the cutting oil removing step, which are processing steps in the above cutting method, will be omitted.

도 8 내지 도 13은 본 발명의 여러 가지 실시예에 따른 절단방법을 나타낸 도면이다.8 to 13 are views showing a cutting method according to various embodiments of the present invention.

이때, 도면부호 L은 소재(1)의 길이와 함께 작업을 위한 여유공간의 길이를 합한 총 길이이다.Here, L is the total length of the length of the work 1 together with the length of the free space for work.

또한, 본 명세서에서는 도면상 좌측에서 우측으로의 방향을 순방향, 우측에서 좌측으로의 방향을 역방향으로 지칭하기로 한다. 아울러, 소재(1)의 단부도 도면상 좌측부분을 선단부, 도면상 우측부분을 후단부로 지칭하기로 한다.
In this specification, the direction from left to right in the drawing is referred to as forward direction, and the direction from right to left is referred to as reverse direction. In addition, the end portion of the work 1 is also referred to as a front end portion in the drawing, and a right end portion in the drawing is referred to as a rear end portion.

먼저, 본 발명의 절단방법은 도 8(a)에 도시된 바와 같이, 첫 번째로 원형톱을 이용한 절단수단으로 소재(1)의 선단부 크롭(1a)을 절단하고, 두 번째로 후단부 크롭(1b)을 절단하고, 세 번째로 양측 사이드(1c)를 절단하는 순서로 진행될 수 있다. 이때, 이송수단(미도시)에 의해 소재(1)를 각각의 절단과정으로 이송할 수 있다. 참고로, 양측 사이드(1c)에서 절단된 절단부분은 스크랩(1c')이며, 소재(1)에서 절단부분이 제거되어 남은 부분을 절단소재(2)라고 지칭하기로 한다.First, as shown in Fig. 8 (a), the cutting method according to the present invention cuts the front end portion crop 1a of the work 1 with the cutting means using the circular saw for the first time, 1b) and cutting the both sides 1c for the third time. At this time, the work 1 can be transferred to each cutting process by the feeding means (not shown). For reference, a cut portion cut at both sides 1c is a scrap 1c ', and a portion remaining after the cut portion is removed from the work 1 is referred to as a cut material 2.

구체적으로, 도 8(b)에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 사이드가이드부재(70)로 정렬한 다음, 일정 정도 순방향으로 이송한 후 크롭절단부재(10)로 선단부 크롭(1a)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 선단부 크롭(1a)을 배출하고, 다시 소재(1)를 순방향으로 이송한 후 동일한 크롭절단부재(10)로 후단부 크롭(1b)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 후단부 크롭(1b)을 배출하고, 마지막으로 소재(1)를 순방향으로 이송하면서 사이드절단부재(20)로 양측 가이드를 절단하며, 이후 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재를 계속해서 순방향으로 이송하여 배출하게 된다.Specifically, as shown in Fig. 8 (b), after the material 1 is aligned with the side guide member 70, the material is transported forward by a certain amount and then the front end crops 1a are cut The front end portion crop 1b is cut by the same crop cutting member 10 after the front end portion crop 1a is discharged by the crop discharge member 40, The side end cutting members 20 are cut off while the rear end crops 1b are discharged by the cutting unit 40 and finally the work 1 is transported in the forward direction. The cutting material is continuously transferred in the forward direction and discharged.

또한, 도 8(c)에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 사이드가이드부재(70)로 정렬한 다음, 일정 정도 순방향으로 이송한 후 크롭절단부재(10)로 선단부 크롭(1a)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 선단부 크롭(1a)을 배출하고, 다시 소재(1)를 순방향으로 이송한 후 동일한 크롭절단부재(10)로 후단부 크롭(1b)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 후단부 크롭(1b)을 배출하고, 마지막으로 일정 정도 순방향으로 이송한 다음 역방향으로 이송하면서 사이드절단부재(20)로 양측 가이드를 절단하며, 이후 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재를 계속해서 역방향으로 이송하여 배출하게 된다.8 (c), the workpiece 1 is aligned with the side guide member 70, and then the workpiece is transported forward by a predetermined amount, and then the front end portion crop 1a is cut with the cropping member 10 The front end portion crop 1b is cut by the same crop cutting member 10 after the front end portion crop 1a is ejected by the crop ejection member 40 and the material 1 is again transported in the forward direction, The cutting unit 20 cuts the two side guides while feeding the back end crop 1b by a predetermined distance in the forward direction and then is transported in the reverse direction, The cut material is continuously conveyed in the reverse direction and discharged.

아울러, 도 8(d)에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 사이드가이드부재(70)로 정렬한 다음, 일정 정도 순방향으로 이송한 후 크롭절단부재(10)로 선단부 크롭(1a)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 선단부 크롭(1a)을 배출하고, 다시 소재(1)를 순방향으로 이송한 후 다른 크롭절단부재(10)로 후단부 크롭(1b)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 후단부 크롭(1b)을 배출하고, 마지막으로 소재(1)를 순방향으로 이송하면서 사이드절단부재(20)로 양측 가이드를 절단하며, 이후 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재를 계속해서 순방향으로 이송하여 배출하게 된다.
8 (d), the workpiece 1 is aligned with the side guide member 70, and then the workpiece is transported forward by a predetermined distance. Then, the front end portion crop 1a is cut with the crop cutting member 10 The front end portion crop 1b is cut by the other crop cutting member 10 after the front end portion crop 1a is ejected by the crop ejection member 40 and the material 1 is further transported in the forward direction, The cutter 2 cuts the both side guides with the side cutter 20 while the work 1 is transported in the forward direction, The material is continuously transferred in the forward direction and discharged.

그리고, 본 발명의 절단방법은 도 9(a)에 도시된 바와 같이, 첫 번째로 원형톱을 이용한 절단수단으로 소재(1)의 선단부 크롭(1a)을 절단하고, 두 번째로 양측 사이드(1c)를 절단하고, 세 번째로 후단부 크롭(1b)을 절단하는 순서로 진행될 수 있다. 이때, 이송수단(미도시)에 의해 소재(1)를 각각의 절단과정으로 이송할 수 있다. 참고로, 양측 사이드(1c)에서 절단된 절단부분은 스크랩(1c')이다.In the cutting method of the present invention, as shown in Fig. 9 (a), the tip end crops 1a of the work 1 are first cut with a cutting tool using a circular saw, ), And cutting the rear end crop 1b for the third time. At this time, the work 1 can be transferred to each cutting process by the feeding means (not shown). For reference, the cut portion cut at both sides 1c is the scrap 1c '.

구체적으로, 도 9(b)에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 사이드가이드부재(70)로 정렬한 다음, 일정 정도 순방향으로 이송한 후 크롭절단부재(10)로 선단부 크롭(1a)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 선단부 크롭(1a)을 배출하고, 다시 소재(1)를 순방향으로 이송하면서 사이드절단부재(20)로 양측 가이드를 절단하고, 마지막으로 소재(1)를 역방향으로 이송한 후 동일한 크롭절단부재(10)로 후단부 크롭(1b)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 후단부 크롭(1b)을 배출하며, 이후 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재를 계속해서 역방향으로 이송하여 배출하게 된다.Specifically, as shown in Fig. 9 (b), after the material 1 is aligned by the side guide member 70, the front end portion crop 1a is transported by the crop cutting member 10 The front end portion crop 1a is ejected by the crop ejection member 40 and the both side guides are cut by the side cutting member 20 while the work 1 is transported in the forward direction. The rear end crop 1b is cut by the same crop cutting member 10 and the rear end crop 1b is discharged by the crop discharge member 40. After that, The cutting material is continuously conveyed in the reverse direction and discharged.

또한, 도 9(c)에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 사이드가이드부재(70)로 정렬한 다음, 일정 정도 순방향으로 이송한 후 크롭절단부재(10)로 선단부 크롭(1a)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 선단부 크롭(1a)을 배출하고, 다시 소재(1)를 순방향으로 이송하면서 사이드절단부재(20)로 양측 가이드를 절단하고, 마지막으로 소재(1)를 역방향으로 이송한 후 다른 크롭절단부재(10)로 후단부 크롭(1b)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 후단부 크롭(1b)을 배출하며, 이후 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재를 다시 순방향으로 이송하여 배출하게 된다.
9 (c), the workpiece 1 is aligned with the side guide member 70, and then the workpiece is transported in a forward direction to a certain extent and then the front end portion crop 1a is cut with the crop cutting member 10 The front end portion crop 1a is discharged by the crop discharge member 40 and the both side guides are cut by the side cutting member 20 while the work 1 is conveyed in the forward direction and finally the work 1 is conveyed in the reverse direction The rear end crop 1b is cut by the other crop cutting member 10 to eject the rear end crop 1b by the crop ejection member 40 and then the cut 1 The material is transferred again in the forward direction and discharged.

이에 더하여, 본 발명의 절단방법은 도 10(a)에 도시된 바와 같이, 첫 번째로 원형톱을 이용한 절단수단으로 소재(1)의 후단부 크롭(1b)을 절단하고, 두 번째로 선단부 크롭(1a)을 절단하고, 세 번째로 양측 사이드(1c)를 절단하는 순서로 진행될 수 있다. 이때, 이송수단(미도시)에 의해 소재(1)를 각각의 절단과정으로 이송할 수 있다. 참고로, 양측 사이드(1c)에서 절단된 절단부분은 스크랩(1c')이다.In addition, as shown in Fig. 10 (a), the cutting method of the present invention is such that the rear end crop 1b of the work 1 is first cut with a cutting tool using a circular saw, The first side 1a is cut, and the second side 1c is cut third. At this time, the work 1 can be transferred to each cutting process by the feeding means (not shown). For reference, the cut portion cut at both sides 1c is the scrap 1c '.

구체적으로, 도 10(b)에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 사이드가이드부재(70)로 정렬한 다음, 일정 정도 역방향으로 이송한 후 크롭절단부재(10)로 후단부 크롭(1b)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 후단부 크롭(1b)을 배출하고, 이후 소재(1)를 순방향으로 이송한 후 다른 크롭절단부재(10)로 선단부 크롭(1a)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 선단부 크롭(1a)을 배출하고, 마지막으로 소재(1)를 순방향으로 이송하면서 사이드절단부재(20)로 양측 가이드를 절단하고, 이후 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재를 계속해서 순방향으로 이송하여 배출하게 된다.Specifically, as shown in Fig. 10 (b), after the material 1 is aligned with the side guide member 70, the back end crop 1b is transported by a certain amount in the opposite direction, And then the rear end crop 1b is discharged by the crop discharging member 40 and then the front end portion crop 1a is cut with the other crop cutting member 10 after the material 1 is transported in the forward direction, The front end portion crops 1a are discharged by the member 40 and the both side guides are cut with the side cutting member 20 while the work 1 is transported in the forward direction and then the cut portions are removed from the work 1 The cutting material is continuously transferred in the forward direction and discharged.

또한, 도 10(c)에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 사이드가이드부재(70)로 정렬한 다음, 일정 정도 순방향으로 이송한 후 크롭절단부재(10)로 후단부 크롭(1b)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 후단부 크롭(1b)을 배출하고, 다시 소재(1)를 순방향으로 이송하면서 다른 크롭절단부재(10)로 선단부 크롭(1a)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 선단부 크롭(1a)을 배출하고, 마지막으로 일정 정도 순방향으로 이송한 후 역방향으로 이송하면서 사이드절단부재(20)로 양측 가이드를 절단하며, 이후 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재를 계속해서 역방향으로 이송하여 배출하게 된다.
10 (c), after the work 1 is aligned with the side guide member 70, the work 1 is transported in a forward direction to a certain extent, and then the rear end crop 1b is cut by the crop cutting member 10 The rear end crop 1b is discharged by the crop discharge member 40 and the front end portion crop 1a is cut with another crop cutting member 10 while the work 1 is transported in the forward direction to cut the crop discharge member The cutting unit 20 cuts the two side guides while the cutting unit 20 is transported in the reverse direction after the final cutting unit is transported in the forward direction to a certain extent. The cutting material is continuously conveyed in the reverse direction and discharged.

그리고, 본 발명의 절단방법은 도 11(a)에 도시된 바와 같이, 첫 번째로 원형톱을 이용한 절단수단으로 소재(1)의 후단부 크롭(1b)을 절단하고, 두 번째로 양측 사이드(1c)를 절단하고, 세 번째로 선단부 크롭(1a)을 절단하는 순서로 진행될 수 있다. 이때, 이송수단(미도시)에 의해 소재(1)를 각각의 절단과정으로 이송할 수 있다. 참고로, 양측 사이드(1c)에서 절단된 절단부분은 스크랩(1c')이다.11 (a), the rear end crop 1b of the work 1 is first cut by a cutting means using a circular saw, and then the rear end crop 1b of the work 1 is cut secondly, 1c, and cutting the distal end crops 1a for the third time. At this time, the work 1 can be transferred to each cutting process by the feeding means (not shown). For reference, the cut portion cut at both sides 1c is the scrap 1c '.

구체적으로, 도 11(b)에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 사이드가이드부재(70)로 정렬한 다음, 일정 정도 순방향으로 이송한 후 크롭절단부재(10)로 후단부 크롭(1b)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 후단부 크롭(1b)을 배출하고, 다시 소재(1)를 순방향으로 이송하면서 사이드절단부재(20)로 양측 가이드를 절단하고, 마지막으로 소재(1)를 역방향으로 이송한 후 동일 크롭절단부재(10)로 선단부 크롭(1a)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 선단부 크롭(1a)을 배출하며, 이후 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재를 계속해서 역방향으로 이송하여 배출하게 된다.
Specifically, as shown in Fig. 11 (b), after the material 1 is aligned with the side guide member 70, the material is transported forward by a certain amount and then the rear end crop 1b is cut by the crop cutting member 10, Cutting the both side guides with the side cutting member 20 while conveying the work 1 in the forward direction and finally cutting the work 1 with the side cutting member 20 while the back end crop 1b is discharged by the crop discharge member 40, The front end crops 1a are cut by the same crop cutting member 10 and the front end crops 1a are discharged by the crop discharge member 40. Thereafter, The cutting material is continuously conveyed in the reverse direction and discharged.

이에 더하여, 본 발명의 절단방법은 도 12(a)에 도시된 바와 같이, 첫 번째로 원형톱을 이용한 절단수단으로 소재(1)의 양측 사이드(1c)를 절단하고, 두 번째로 선단부 크롭(1a)을 절단하고, 세 번째로 후단부 크롭(1b)을 절단하는 순서로 진행될 수 있다. 이때, 이송수단(미도시)에 의해 소재(1)를 각각의 절단과정으로 이송할 수 있다. 참고로, 양측 사이드(1c)에서 절단된 절단부분은 스크랩(1c')이다.In addition, as shown in Fig. 12 (a), the cutting method of the present invention cuts both sides 1c of the work 1 with cutting means using a circular saw for the first time, 1a, and cutting the rear end crop 1b for the third time. At this time, the work 1 can be transferred to each cutting process by the feeding means (not shown). For reference, the cut portion cut at both sides 1c is the scrap 1c '.

구체적으로, 도 12(b)에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 사이드가이드부재(70)로 정렬한 다음, 일정 정도 순방향으로 이송하면서 사이드절단부재(20)로 양측 가이드를 절단하고, 다시 소재(1)를 순방향으로 이송한 후 크롭절단부재(10)로 선단부 크롭(1a)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 선단부 크롭(1a)을 배출하고, 마지막으로 소재(1)를 계속해서 순방향으로 이송한 후 동일 크롭절단부재(10)로 후단부 크롭(1b)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 후단부 크롭(1b)을 배출하며, 이후 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재를 계속해서 순방향으로 이송하여 배출하게 된다.Specifically, as shown in Fig. 12 (b), after the material 1 is aligned with the side guide member 70, the both side guides are cut with the side cutting member 20 while being transported forward by a certain degree, After the material 1 is transferred in the forward direction, the front end crops 1a are cut with the crop cutting member 10 to eject the front end crops 1a by the crop ejection members 40, The rear end crop 1b is cut by the same crop cutting member 10 and the rear end crop 1b is discharged by the crop discharging member 40. After that, The removed cutting material is continuously transferred in the forward direction and discharged.

또한, 도 12(c)에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 사이드가이드부재(70)로 정렬한 다음, 일정 정도 순방향으로 이송하면서 사이드절단부재(20)로 양측 가이드를 절단하고, 다시 소재(1)를 순방향으로 이송한 후 크롭절단부재(10)로 선단부 크롭(1a)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 선단부 크롭(1a)을 배출하고, 마지막으로 소재(1)를 역방향으로 이송한 후 다른 크롭절단부재(10)로 후단부 크롭(1b)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 후단부 크롭(1b)을 배출하며, 이후 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재를 다시 순방향으로 이송하여 배출하게 된다.
12 (c), the material 1 is aligned with the side guide member 70, the side guides are cut with the side cutting member 20 while being transported in the forward direction to a certain degree, The front end portion crop 1 is forwardly transported and then the front end portion crop 1a is cut with the crop cutting member 10 to eject the front end crop 1 a by the crop discharge member 40. Finally, The rear end crop 1b is cut by the other crop cutting member 10 to eject the rear end crop 1b by the crop ejection member 40 and then the cut 1 The material is transferred again in the forward direction and discharged.

그리고, 본 발명의 절단방법은 도 13(a)에 도시된 바와 같이, 첫 번째로 원형톱을 이용한 절단수단으로 소재(1)의 양측 사이드(1c)를 절단하고, 두 번째로 후단부 크롭(1b)을 절단하고, 세 번째로 선단부 크롭(1a)을 절단하는 순서로 진행될 수 있다. 이때, 이송수단(미도시)에 의해 소재(1)를 각각의 절단과정으로 이송할 수 있다. 참고로, 양측 사이드(1c)에서 절단된 절단부분은 스크랩(1c')이다.As shown in Fig. 13 (a), the cutting method of the present invention is such that both sides 1c of the work 1 are first cut with a cutting tool using a circular saw, and secondly, 1b, and cutting the distal end crops 1a for the third time. At this time, the work 1 can be transferred to each cutting process by the feeding means (not shown). For reference, the cut portion cut at both sides 1c is the scrap 1c '.

구체적으로, 도 13(b)에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 사이드가이드부재(70)로 정렬한 다음, 일정 정도 순방향으로 이송하면서 사이드절단부재(20)로 양측 가이드를 절단하고, 다시 소재(1)를 순방향으로 이송한 후 크롭절단부재(10)로 후단부 크롭(1b)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 후단부 크롭(1b)을 배출하고, 마지막으로 소재(1)를 역방향으로 이송한 후 동일 크롭절단부재(10)로 선단부 크롭(1a)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 선단부 크롭(1a)을 배출하며, 이후 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재를 계속해서 역방향으로 이송하여 배출하게 된다.Specifically, as shown in Fig. 13 (b), after the material 1 is aligned with the side guide member 70, the both side guides are cut with the side cutting member 20 while being transported in the forward direction to a certain degree, The rear end crop 1b is cut by the crop cutting member 10 after the material 1 is transported in the forward direction and the rear end crop 1b is discharged by the crop discharge member 40. Finally, The front end crops 1a are cut by the same crop cutting member 10 and the front end crops 1a are discharged by the crop discharge member 40. Thereafter, The cutting material is continuously conveyed in the reverse direction and discharged.

또한, 도 13(c)에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 사이드가이드부재(70)로 정렬한 다음, 일정 정도 순방향으로 이송하면서 사이드절단부재(20)로 양측 가이드를 절단하고, 다시 소재(1)를 순방향으로 이송한 후 크롭절단부재(10)로 후단부 크롭(1b)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 후단부 크롭(1b)을 배출하고, 마지막으로 소재(1)를 역방향으로 이송한 후 다른 크롭절단부재(10)로 선단부 크롭(1a)을 절단하여 크롭배출부재(40)에 의해 선단부 크롭(1a)을 배출하며, 이후 소재(1)에서 절단부분이 제거된 절단소재를 계속해서 역방향으로 이송하여 배출하게 된다.
13 (c), the material 1 is aligned with the side guide member 70, and then the side guides 20 are cut with the side guides 20 while being transported to a certain extent in the forward direction, The rear end crop 1b is transported in the forward direction and then the rear end crop 1b is cut by the crop cutting member 10 to discharge the rear end crop 1b by the crop expelling member 40. Finally, The front end crops 1a are cut with the other crop cutting members 10 to eject the front end crops 1a by the crop ejection members 40. After that, The material is continuously conveyed in the reverse direction and discharged.

한편, 본 발명의 절단방법에 의한 여러 가지 스크랩분할공정을, 도 14를 참조하여 설명하기로 한다.On the other hand, various scrapping processes by the cutting method of the present invention will be described with reference to Fig.

도 14는 본 발명의 절단방법에 의하여 구현되는 여러 가지 스크랩분할공정을 나타낸 도면이다. 이때, 도면부호 2는 절단이 완료된 절단소재를 나타내고, 도면부호 C는 스크랩분할의 절단라인을 나타낸다.14 is a view showing various scrapping processes realized by the cutting method of the present invention. In this case, reference numeral 2 denotes a cut material having been cut, and C denotes a cut line of the scrap division.

도 14(a)를 참조하며, 상기 스크랩분할공정은 일례로서 소재(1)가 로딩 직후에, 스크랩분할부재(50)에 의해 진행될 수 있다.Referring to Fig. 14 (a), the scrap dividing step is, as an example, carried out by the scrap dividing member 50 immediately after the material 1 is loaded.

또한, 도 14(b)를 참조하면, 상기 스크랩분할공정은 일례로서 사이드절단공정에 의해 소재(1)의 양측 사이드(1c)가 절단되기 전에, 크롭절단부재(10)에 의한 크롭 절단과정에서 스크랩분할부재(50)에 의해 진행될 수 있다.14 (b), the scraping step is, for example, carried out before the both sides 1c of the stock material 1 are cut by the side cutting step, in the cutting process of the crop by the crop cutting member 10 Can be advanced by the scrap dividing member (50).

아울러, 도 14(c)에 도시된 바와 같이, 상기 스크랩분할공정은 다른 일례로서 사이드절단공정에서 사이드절단부재(20)에 의해 소재(1)의 양측 사이드(1c)가 절단 중에 스크랩분할부재(50)에 의해 진행될 수 있다.14 (c), as another example, in the side cutting step, the both side portions 1c of the work 1 are cut by the side cutting member 20 during the cutting process, 50).

그리고, 도 14(d)에 도시된 바와 같이, 상기 스크랩분할공정은 또 다른 일례로서 사이드절단공정에서 사이드절단부재(20)에 의해 소재의 양측 사이드(1c)가 절단되어 스크랩(1c')이 발생된 후(소재가 절단소재(2)가 된 후)에 스크랩분할부재(50)에 의해 진행될 수 있다.14 (d), as another example, in the side cutting process, both side portions 1c of the work are cut by the side cutting member 20, so that the scrap 1c ' (After the material has become the cutting material 2) by the scraping dividing member 50. [0053]

상기와 같은 스크랩분할공정은 소재(1)(또는 스크랩(1c'))의 폭방향으로 스크랩분할부재(50)의 원형톱이 아주 짧은 시간 내에 소재(1)의 중앙부 측으로 스크랩(1c')의 폭만큼 들어갔다 나옴으로써, 사이드절단공정에서 사이드절단부재(20)에 의해 소재(1)로부터 절단된 긴 형상의 스크랩(1c')을 작게 분할할 수 있다.
The scraping and dividing process as described above is performed in such a manner that the circular saw of the scraop dividing member 50 in the widthwise direction of the work 1 (or the scrap 1c ') scrapes the scrap 1c' It is possible to divide the long scrap 1c 'cut from the work 1 by the side cutting member 20 in the side cutting step into a small size.

결과적으로, 본 발명은 소재(1)를 이송수단(30)에 의해 이송시키면서 원형톱을 이용한 기계식 절단으로 선단부 크롭(1a), 후단부 크롭(1b), 및 양측 사이드(1c)를 절단하도록 구성됨으로써, 종래의 가스절단기와 비교하여 가스절단기를 이동시키면서 절단하여 소모되는 절단시간을 단축하여 절단속도가 빠르고, 열영향을 고려한 별도의 절단부분 여유치가 필요 없으면서도 정확한 절단이 가능하고, 나아가 열영향에 따른 품질저하를 방지하면서 아울러 절단품질 하락시 재가공하는 시간을 줄일 수 있다.
As a result, the present invention is configured to cut the front end crops 1a, rear end crops 1b, and both side edges 1c by mechanical cutting using a circular saw while the work 1 is transported by the transporting means 30 This makes it possible to cut the gas cutting machine while moving the gas cutting machine in comparison with the conventional gas cutting machine, thereby shortening the cutting time required to cut the gas cutting machine. Therefore, it is possible to cut the gas cutting machine at a high cutting speed, It is possible to reduce the time required for rework when the cutting quality is deteriorated.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

1 : 소재 1a : 선단부 크롭
1b : 후단부 크롭 1c : 양측 사이드
1c' : 스크랩 2 : 절단소재
10 : 크롭절단부재 20 : 사이드절단부재
30 : 이송수단 40 : 크롭배출부재
50 : 스크랩분할부재 60 : 버제거부재
70 : 사이드가이드부재 80 : 클램핑수단1: material 1a: tip end crop
1b: rear end crop 1c: both sides
1c ': Scrap 2: Cutting material
10: crop cutting member 20: side cutting member
30: conveying means 40:
50: scrap dividing member 60: burr removing member
70: side guide member 80: clamping means

Claims (19)

장치프레임;
상기 장치프레임에 제공되어, 원형톱을 이용한 기계식 절단으로 소재의 선단부 크롭과 후단부 크롭을 절단하고, 양측 사이드를 절단하는 절단수단; 및
상기 장치프레임에 제공되어, 상기 절단수단에서의 각각의 절단과정으로 상기 소재를 이송하는 이송수단;
을 포함하는 절단장치.
Device frame;
Cutting means provided in the apparatus frame for cutting a front end portion crop and a rear end portion of the work by mechanical cutting using a circular saw and cutting both side portions; And
Conveying means provided in the apparatus frame for conveying the material in respective cutting processes in the cutting means;
≪ / RTI >
제1항에 있어서,
상기 절단수단은,
상기 소재의 폭방향으로 이동하며, 상기 소재의 선단부 크롭 또는 후단부 크롭을 절단하는 크롭절단부재; 및
두 개가 상기 소재의 폭방향으로 서로 이격되어 배치되어, 이송되면서 통과하는 상기 소재의 양측 사이드를 절단하는 사이드절단부재;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
The method according to claim 1,
The cutting means includes:
A crop cutting member moving in the width direction of the workpiece and cutting a front end crop or rear end crop of the work; And
A side cutting member which is disposed so as to be spaced apart from each other in the width direction of the work so as to cut both side portions of the workpiece to be transported while being transported;
And a cutting device for cutting the substrate.
제2항에 있어서,
상기 크롭절단부재는,
하나가 마련되어, 상기 소재의 선단부 및 후단부 크롭을 상기 소재의 이송에 따라 순차적 또는 역순차적으로 절단하거나,
두 개가 순차적으로 마련되어, 하나는 상기 소재의 선단부 크롭을 절단하고, 다른 하나는 상기 소재의 후단부 크롭을 절단하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the cut-
One end of the workpiece and the other end of the workpiece are sequentially or reversely cut in accordance with the conveyance of the workpiece,
Wherein two pieces are sequentially provided, one cutting the front end crops of the material and the other cutting the rear end crops of the material.
제2항에 있어서,
상기 장치프레임에 제공되어, 상기 소재의 절단부분을 처리하도록 구성되는 처리수단;을 더 포함하며,
상기 처리수단은,
상기 크롭절단부재에 의해 절단된 크롭을 배출시키는 크롭배출부재; 및
상기 사이드절단부재에 의해 상기 소재의 양측 사이드에서 절단될 예정이거나, 절단된 스크랩을 분할절단하는 스크랩분할부재;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
3. The method of claim 2,
And processing means provided in the apparatus frame and configured to process the cut portion of the workpiece,
The processing means,
A crop discharging member for discharging a crop cut by the crop cutting member; And
A scrap dividing member that is to be cut at both sides of the material by the side cutting member or that divides and cuts the cut scrap;
And a cutting device for cutting the substrate.
제4항에 있어서,
상기 크롭배출부재와 스크랩분할부재는, 상기 소재의 폭에 대응되게 상기 소재의 폭방향으로 이동되도록 상기 장치프레임에 설치된 것을 특징으로 하는 절단장치.
5. The method of claim 4,
Wherein the crop discharging member and the scrap dividing member are provided on the apparatus frame so as to be moved in the width direction of the work so as to correspond to the width of the work.
제4항에 있어서,
상기 장치프레임은 다층구조를 이루며, 상기 스크랩분할부재는 상기 절단수단이 제공된 층의 하층에 제공되는 것을 특징으로 하는 절단장치.
5. The method of claim 4,
Wherein the apparatus frame has a multi-layer structure, and the scraping division member is provided in a lower layer of the layer provided with the cutting means.
제2항에 있어서,
상기 장치프레임에 제공되어, 상기 소재에서 절단부분이 제거된 절단소재를 가공하도록 구성된 가공수단;을 더 포함하며,
상기 가공수단은,
상기 절단소재에 형성된 에지의 버를 제거하는 버제거부재; 및
상기 절단수단에 의해 상기 절단소재에 묻은 절삭유를 제거하는 절삭유제거부재;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
3. The method of claim 2,
And processing means provided in the apparatus frame and configured to process the cut material from which the cut portion has been removed,
Wherein the processing means comprises:
A burr removing member for removing a burr of an edge formed on the cut material; And
A cutting oil removing member for removing cutting oil adhering to the cutting material by the cutting means;
And a cutting device for cutting the substrate.
제7항에 있어서,
상기 버제거부재와 절삭유제거부재는, 상기 소재의 폭에 대응되게 상기 소재의 폭방향으로 이동되도록 상기 장치프레임에 설치된 것을 특징으로 하는 절단장치.
8. The method of claim 7,
Wherein the burr removing member and the cutting oil removing member are provided on the apparatus frame so as to be moved in the width direction of the work in correspondence with the width of the work.
제1항에 있어서,
상기 장치프레임에 제공되어, 상기 소재를 절단되기 전에 정렬하는 정렬수단;을 더 포함하며,
상기 정렬수단은,
상기 소재의 측부를 밀어서 정렬시키는 사이드가이드부재;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
The method according to claim 1,
And alignment means provided in the apparatus frame for aligning the workpiece before it is cut,
Wherein the alignment means comprises:
Side guide members for pushing and aligning the side portions of the workpiece;
And a cutting device for cutting the substrate.
제1항에 있어서,
상기 장치프레임에 제공되어, 상기 소재의 절단 시 상기 소재를 클램핑하도록 구성되는 클램핑수단;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단장치.
The method according to claim 1,
Clamping means provided on the apparatus frame and configured to clamp the workpiece when cutting the workpiece;
Further comprising:
원형톱을 이용한 기계식 절단으로 소재의 선단부와 후단부 각각의 크롭을 절단하고, 양측 사이드를 절단하는 절단단계; 및
상기 절단단계에서의 각각의 절단과정으로 상기 소재를 이송하는 이송단계;
를 포함하는 절단방법.
A cutting step of cutting both the front and rear ends of the material by mechanical cutting using a circular saw, and cutting both sides; And
A transfer step of transferring the material by each cutting process in the cutting step;
≪ / RTI >
제11항에 있어서,
상기 절단단계는,
상기 소재의 폭방향으로 이동하며, 상기 소재의 선단부 크롭 또는 후단부 크롭을 절단하는 크롭절단공정; 및
두 개가 서로 이격되어 배치되어, 이송되면서 통과하는 상기 소재의 양측 사이드를 절단하는 사이드절단공정;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단방법.
12. The method of claim 11,
The cutting step comprises:
A crop cutting step of moving in the width direction of the work and cutting the front end crop or rear end crop of the work; And
A side cutting step of cutting two side portions of the material through which the two materials are transferred while being spaced apart from each other;
And cutting the substrate.
제12항에 있어서,
상기 크롭절단공정에서 상기 소재의 선단부 크롭절단과 후단부 크롭절단은 순차적으로 또는 역순으로 진행되고,
상기 사이드절단공정에서 상기 소재의 양측 사이드절단은, 상기 크롭절단공정의 이전 또는 이후에 진행되거나, 상기 소재의 선단부 크롭절단과 후단부 크롭절단 사이에 진행되는 것을 특징으로 하는 절단방법.
13. The method of claim 12,
The cutting of the front end portion of the material and the cutting of the rear end portion are sequentially or reversely performed in the crop cutting step,
Wherein both side cutting of the material in the side cutting step proceeds before or after the cutting step or between the front end cutting and the rear end cutting of the material.
제12항에 있어서,
상기 소재의 절단부분을 처리하는 처리단계;를 더 포함하며,
상기 처리단계는,
상기 크롭절단공정에 의해 절단된 크롭을 배출시키는 크롭배출공정; 및
상기 사이드절단공정에 의해 상기 소재의 양측 사이드에서 절단될 예정이거나, 절단된 스크랩을 분할절단하는 스크랩분할공정;
을 구비하는 것을 특징으로 하는 절단방법.
13. The method of claim 12,
And a processing step of processing the cut portion of the workpiece,
Wherein the processing step comprises:
A crop discharging step of discharging the crops cut by the crop cutting step; And
A scrap dividing step of dividing and cutting the cut scraps to be cut at both sides of the material by the side cutting step;
And a cutting means for cutting the cutting blade.
제14항에 있어서,
상기 스크랩분할공정은,
상기 사이드절단공정에 의해 절단된 스크랩을 분할하도록, 상기 사이드절단공정에 의해 상기 소재의 양측 사이드가 절단되기 전, 절단 중, 또는 절단된 후 이루어지는 것을 특징으로 하는 절단방법.
15. The method of claim 14,
In the scrap dividing step,
Wherein cutting is performed before, during, or after cutting both sides of the material by the side cutting step so as to divide the scrap cut by the side cutting step.
제14항에 있어서,
상기 처리단계는,
상기 사이드절단공정 이후에 상기 스크랩분할공정이 진행되는 경우,
상기 사이드절단공정과 스크랩분할공정 사이에, 상기 사이드절단공정에 의해 절단된 스크랩을 하측 이동시켜 분리하는 스크랩분리공정;
을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 절단방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the processing step comprises:
When the scrapping process is performed after the side cutting process,
A scrap separating step of separating scraps cut by the side cutting step downward between the side cutting step and the scrap dividing step;
Further comprising the steps of:
제12항에 있어서,
상기 소재에서 절단부분이 제거된 절단소재를 가공하는 가공단계;를 더 포함하며,
상기 가공단계는,
상기 절단소재에 형성된 에지의 버를 제거하는 버제거공정; 및
상기 절단단계에서 상기 절단소재에 묻은 절삭유를 제거하는 절삭유제거공정;
을 구비하는 것을 특징으로 하는 절단방법.
13. The method of claim 12,
And a machining step of machining the cut material from which the cut portion has been removed,
The processing step includes:
A burr removing step of removing a burr of an edge formed on the cut material; And
A cutting oil removing step of removing cutting oil adhering to the cutting material in the cutting step;
And a cutting means for cutting the cutting blade.
제11항에 있어서,
상기 소재를 절단되기 전에 정렬하는 정렬단계;를 더 포함하며,
상기 정렬단계는,
상기 소재의 측부를 밀어서 정렬시키는 사이드가이드공정;
을 구비하는 것을 특징으로 하는 절단방법.
12. The method of claim 11,
And aligning the material before it is cut,
The aligning step comprises:
A side guide step of pushing and aligning the side portions of the material;
And a cutting means for cutting the cutting blade.
제11항에 있어서,
상기 소재의 절단 시 상기 소재를 클램핑하도록 구성되는 클램핑단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단방법.
12. The method of claim 11,
A clamping step configured to clamp the workpiece when cutting the workpiece;
Further comprising the steps of:
KR1020140180754A 2014-12-15 2014-12-15 Apparatus and Method for cutting KR20160072940A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140180754A KR20160072940A (en) 2014-12-15 2014-12-15 Apparatus and Method for cutting
JP2015240758A JP6122938B2 (en) 2014-12-15 2015-12-10 Material cutting device and method
CN201510920143.9A CN105689792B (en) 2014-12-15 2015-12-11 Cutting equipment and cutting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140180754A KR20160072940A (en) 2014-12-15 2014-12-15 Apparatus and Method for cutting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160072940A true KR20160072940A (en) 2016-06-24

Family

ID=56140542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140180754A KR20160072940A (en) 2014-12-15 2014-12-15 Apparatus and Method for cutting

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6122938B2 (en)
KR (1) KR20160072940A (en)
CN (1) CN105689792B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108145237B (en) * 2017-12-24 2019-07-30 佛山市南海区精安金属制品有限公司 A kind of gantry sawing machine cutting technique of high-accuracy aluminum alloy plate
CN111136128B (en) * 2020-01-20 2021-07-06 南京宝兴金属加工有限公司 Fine steel plate preparation process and equipment

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5329712Y2 (en) * 1974-11-06 1978-07-25
JPS5831913U (en) * 1981-08-24 1983-03-02 住友金属工業株式会社 steel plate cutting equipment
KR100534206B1 (en) * 1999-07-05 2005-12-08 삼성전자주식회사 A redundancy decoder of a semiconductor memory device
JP2003266108A (en) * 2002-03-14 2003-09-24 Jfe Steel Kk Bar steel sawing method
JP5458580B2 (en) * 2009-01-21 2014-04-02 Ｊｆｅスチール株式会社 Crop sawing method for rolled material
KR101235753B1 (en) * 2010-11-01 2013-02-21 주식회사 포스코 Apparatus for seperating and guiding the scrab edge ribon in side trimmer
KR101225256B1 (en) * 2011-05-30 2013-01-22 현대제철 주식회사 apparatus and method for cutting continous casting product
KR101355408B1 (en) * 2012-11-16 2014-01-27 (주) 제이오하이테크 Apparatus for separating cutting oil
CN203390535U (en) * 2013-07-17 2014-01-15 广东志达精密管业制造有限公司 Synchronous linked production unit of feeding, sawing and end deburring for steel pipes
CN103978266B (en) * 2014-05-08 2016-08-17 浙江晨雕机械有限公司 plate trimming machine
CN104148729A (en) * 2014-08-21 2014-11-19 四川富临集团成都机床有限责任公司 Device for cutting cross sections of mechanical parts

Also Published As

Publication number Publication date
CN105689792B (en) 2018-06-29
JP2016112618A (en) 2016-06-23
JP6122938B2 (en) 2017-04-26
CN105689792A (en) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007276107A (en) Trimming device for trimming lateral edge
JP6933135B2 (en) Long member cutting system
JP2006229179A (en) Cutting method of substrate and device therefor
KR20160072940A (en) Apparatus and Method for cutting
EP3184493B1 (en) Method for cutting a glass sheet
CN106425494A (en) Numerically controlled full-automatic tube cutting and punching integrated device
CN104418136B (en) Net cutting-off method and net shearing device
US3522825A (en) Method and apparatus for sawing panels
KR100958858B1 (en) Apparatus for manufacturing vertical frame of ladder
JP5154845B2 (en) Extruded material cutting method
CN111093920B (en) Method for dividing a preferably plate-shaped workpiece
CN104271340A (en) Machine for processing elements in sheet form, including a feed board fitted with conveying means
JP2006061918A (en) Apparatus for supplying work to press
KR101225256B1 (en) apparatus and method for cutting continous casting product
JP4853099B2 (en) Production system
KR20190003003A (en) Scrap removal device for automobile blow molding products
CN220411678U (en) Surplus material processing mechanism
JP2002346983A (en) Stacked sheet cutter
KR100384196B1 (en) Apparatus for automatic manufacturing of shaft of side brake in car
JP6760190B2 (en) Seamless steel pipe cutting device
JP2005193252A (en) Forging machine
JP4988439B2 (en) Extruded material cutting method
WO2020185075A1 (en) Method and processing assembly for processing profile beam parts each extending along a longitudinal axis
JP2639869B2 (en) Method and apparatus for sizing long materials
KR20190003007A (en) Processing device of automobile blow molding products

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment