KR20160064542A - 접이식 매트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 실내의 바닥에 깔아서 어린이들이 넘어져도 다치지 않도록 보호함과 동시에 충격소음 등을 흡수소멸시켜 위층에서 발생하는 충격소음 등이 아래층에 그대로 전달되지 않게 하는 접이식 매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 접이식 매트 및 그 제조방법은, 수지발포시트를 사각형으로 재단하여 형성되는 외피부재(11) 2장 사이에 단열지(20)를 개재시켜 고주파접착기의 금형에 안착하는 준비단계와, 상기 외피부재들에 제1,2구획선(12)(12')을 동시에 형성하는 성형단계와, 상기 제1,2구획선이 형성된 외피부재들 사이에서 단열지를 분리하고 전면부분이 개방되는 외피(10)나 전·후면부분이 개방되는 외피(10')를 형성하는 제1접착단계와, 상기 개방된 전면부분이나 전·후면부분의 각 좌·우단부(13a)(13b)를 경사지게 접착하는 제2접착단계와, 상기 제2접착단계를 완료한 외피들을 뒤집어서 개방된 전면부분이나 전·후면부분을 통해 쿠션패드(30)를 삽입내장하는 장착단계와, 상기 쿠션패드가 내장된 외피들의 개방된 전면부분이나 전·후면부분들을 접착하여 밀봉하는 제3접착단계 및 상기 제1,2매트부재들을 접거나 펼칠 수 있게 접착연결하는 제4접착단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

접이식 매트 및 그 제조방법{Folding Mat and the manufacture method}

본 발명은 접이식 매트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실내의 바닥에 깔아서 어린이들이 넘어져도 다치지 않도록 보호함과 동시에 충격소음 등을 흡수소멸시켜 줌으로써 아파트와 같이 다층으로 되는 공동주택의 경우에는 위층에서 발생하는 충격소음 등이 아래층에 그대로 전달되지 않게 하는 접이식 매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래에는, 도 1에서와 같이 합성수지원단으로 만든 장방형의 외피(1)들 수개를 지그재그로 이어지게 각 연결부(1a)를 재봉연결한 후 상기 각 외피의 내부에 발포 성형한 쿠션패드(2)를 내장하여 형성되는 접이식 매트가 있었다.

그러나, 이러한 접이식 매트의 외피(1)는 각 면을 형성하게 재단된 합성수지원단들의 각 이음부(1b)들과 쿠션패드(2)를 내부에 내장하는 삽입구를 개폐하게 부설되는 지퍼(3)를 모두 작업자가 재봉기를 사영하여 일일이 재봉하여 연결 및 부착하였기 때문에 재단 및 재봉공수가 많아 작업성이 매우 불량하고 단위시간당 생산성이 크게 저하되는 등의 문제점들이 있었다.

또한, 이러한 점들에 의해 대량생산을 하려면 작업인력과 지퍼(3)와 같은 부자재들이 많이 필요하게 되어 제품가격의 상승이 초래되었음은 물론이고, 많은 재봉부분과 상기 지퍼들이 그대로 노출되었기 때문에 외관이 미려하지 않게 되어 상품성이 크게 떨어지게 되는 등의 문제점들도 있었다.

특히, 외피(1)의 각 이음부(1b)들은 물론 지퍼(3)를 부착하기 위해 재봉한 부분에는 재봉실(4)이 관통하는 구멍들이 형성됨과 동시에 상기 각 이음부들 및 지퍼를 삽입구에 재봉하여 부착할 때 서로 접촉하게 되는 면들 사이가 밀봉되지 않기 때문에 바닥에 깔아서 사용할 때 물이나 음료수 또는 음식물의 국물 등을 흘리거나 쏟게 되면 상기 구멍들이나 밀봉되지 않은 면들 사이를 통해 내부로 유입되어 쿠션패드(2)에 흡수오염되는 현상이 자주 발생하게 되었는데, 이때 오염부위가 넓지 않거나 오염상태가 심하지 않아도 그대로 방치하게 되면 냄새가 많이 나게 되어 불쾌감을 유발하게 되었음은 물론 심한 경우에는 내부로 유입된 습기 등에 의해 세균이 번식하여 면역력이 약한 영유아나 환자들의 경우에는 건강을 크게 해치게 되는 등의 문제점들도 있었다.

또한, 이런 점들을 감안하면 물이나 음료수 또는 음식물의 국물 등을 흘리거나 쏟았을 때마다 오염부위가 넓지 않거나 오염상태가 심하지 않아도 내부에 내장되어 있는 쿠션패드(2)를 통째로 꺼내서 세척한 후 건조시켜서 다시 내장하는 것이 바람직하지만, 이렇게 하려면 지퍼(3)를 열고 내부에 내장되어 있는 상기 쿠션패드를 꺼내야 하는데 쿠션패드는 자체 탄성에 의해 외피(1)의 내부에 팽팽하게 펼쳐진 상태로 긴밀하게 내장되어 있기 때문에 꺼내거나 다시 삽입내장할 때 많은 힘이 들어 사용 및 관리가 매우 번거롭고 불편하게 되었으며, 이에 따라 꺼내거나 삽입내장할 때는 물론 세척할 때에도 부주의로 상기 쿠션패드나 외피가 손상되는 현상이 빈발하여 수명단축이 초래되는 등의 문제점들도 있었다.

또한, 각 연결부(1a)를 연결하는 작업과 합성수지원단들의 각 이음부(1b)들을 이어주는 작업 및 지퍼(3)를 부설하는 작업을 모두 작업자가 일일이 재봉하여 연결과 이음 및 부착하였기 때문에 작업자의 숙련도나 집중도 등에 따라 제품상태가 균일하지 않아 동일한 규격의 제품을 생산하는 것이 매우 어렵게 되었음은 물론 불량품도 속출하여 막대한 원자재와 비용의 낭비가 초래되는 등의 문제점도 있었다.

본 발명은 종래의 이러한 점들을 감안하여 발명된 것으로서, 그 목적은 작업성과 생산성이 매우 양호하여 단위시간당 동일한 규격과 외관이 미려한 제품의 대량생산이 가능하게 됨은 물론 상품성이 대폭 향상됨과 동시에 물이나 음료수 또는 음식물의 국물 등을 흘리거나 쏟아도 내부로 전혀 유입되지 않도록 함으로써 사용 및 유지관리가 매우 편리하고 수명단축이 방지되어 원자재와 비용의 낭비가 초래되지 않도록 하는 접이식 매트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위해, 수지발포시트를 동일한 크기의 사각형으로 재단하여 형성되는 외피부재 2장들 사이에 단열지가 개재되게 상하로 겹쳐서 고주파접착기의 금형에 안착하는 금형에 안착하는 준비단계와, 상기 금형에 안착한 2장의 외피부재들 가장자리부분에 장방형으로 성형하는 쿠션패드의 테두리크기에 비례하게 가압하여 사각형의 제1구획선과 상기 제1구획선의 전·후측에 쿠션패드의 두께에 비례하게 격리되어 제1구획선의 전·후부분과 각각 평행하게 제2구획선을 동시에 형성하는 성형단계와, 상기 제1,2구획선이 형성된 2장의 외피부재들 사이에서 단열지를 분리한 후 외피부재들의 후면부분과 좌·우면부분의 가장자리를 가압접착하여 전면부분만 개방되는 외피를 형성하거나 상기 외피부재들의 좌·우면부분의 가장자리를 가압접착하여 전·후면부분이 개방되는 외피를 형성하는 제1접착단계와, 상기 외피의 개방된 전면부분의 좌·우단부를 각각 좌·우단에서 전단을 향해 서로 마주하게 소정각도로 경사지게 접착하거나 상기 외피의 개방된 전·후면부분의 각 좌·우단부를 각각 전·후단을 향해 서로 마주하게 소정각도로 경사지게 접착하는 제2접착단계와, 상기 제2접착단계를 완료한 외피들을 각각 뒤집어서 접착된 가장자리가 내부로 들어가게 한 다음 외피에 개방된 전면부분을 통해 쿠션패드를 삽입내장하거나 외피에 개방된 전·후면부분 중 어느 하나를 통해서 쿠션패드를 삽입내장하는 장착단계와, 상기 쿠션패드 내장된 외피들 중 어느 하나를 금형에 안착한 다음 외피는 개방된 전면부분의 전단부를 접착하여 밀봉과 전면에 접착편이 형성되는 제1매트부재를 제조하거나 외피는 개방된 전·후면부분의 전·후단부를 접착하여 각각 밀봉과 전·후면에 접착편이 각각 형성되는 제2매트부재를 제조하는 제3접착단계 및 상기 제1매트부재의 전면에 형성된 접착편은 제2매트부재의 전면에 형성된 접착편과 상하로 합치되고 제2매트부재의 후면에 형성된 접착편은 시계방향으로 180°뒤집은 제1매트부재의 접착편과 상하로 합치되게 금형에 안착하여 합치된 상기 접착편들을 각각 접착하거나 상기 제1,2매트부재들 사이에 복수의 제2매트부재를 개재시켜 서로 합치되는 접착편들을 각각 접착하는 작업을 선택적으로 수행하여 각 접착부분에 형성되는 연결부들에 의해 상기 제1,2매트부재들이 서로 지그재그로 이어져 접거나 펼칠 수 있게 성형하는 제4접착단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접이식 매트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 본 발명에 따른 접이식 매트 및 그 제조방법은, 완전히 펼치면 제1,2매트부재들을 이어주는 각 열결부는 인접하는 제1,2매트부재들의 서로 합쳐지는 전·후면들 사이에 개재되어 외부로 노출되지 않게 됨과 동시에 종래의 접이식 매트에서와 같은 재봉선과 지퍼 등이 전혀 없기 때문에 외관이 전체적으로 매우 미려하게 되어 상품가치를 대폭 상승시켜 주게 되는 등의 효과가 있다.

또한, 제1,2매트부재는 내부가 완전히 밀봉되는 것이므로 사용시 부주의로 물이나 음료수 또는 음식물의 국물 등을 흘리거나 쏟게 되었을 때는 내부로 유입되어 쿠션패드에 흡수오염되는 현상이 전혀 발생하게 않게 됨과 동시에 상기 제1,2매트부재의 해당부분 외면만 닦아주는 것은 물론 수시로 외면전체를 세척하여도 되기 때문에 항상 깨끗하고 위생적인 상태로 장기간 사용할 수 있게 되는 등의 특징도 있다.

또한, 작업성과 생산성이 매우 양호하여 단위시간당 동일한 규격과 외관이 미려한 제품의 대량생산이 가능하게 됨은 물론 상품성이 대폭 향상됨과 동시에 물이나 음료수 또는 음식물의 국물 등을 흘리거나 쏟아도 내부로 전혀 유입되지 않게 되어 사용 및 관리가 매우 편리하고 수명단축이 방지되어 원자재와 비용의 낭비가 초래되지 않도록 하는 접이식 매트를 제공하게 되는 등의 장점도 있다.

도 1은 종래 접이식 매트의 일 예를 보인 사시도
도 2는 본 발명에 따른 접이식 매트 제조방법의 공정도
도 3은 도 2의 제조방법에서 준비단계를 보인 사시도
도 4a,b는 도 2의 제조방법에서 성형단계를 보인 사시도
도 5a,b는 도 2의 제조방법에서 제1접착단계의 일 예를 보인 평면 및 사시도
도 6a,b는 도 2의 제조방법에서 제1접착단계의 다른 예를 보인 평면 및 사시도
도 7a는 도 2의 제조방법에서 제2접착단계의 일 예를 보인 사시도
도 7b는 도 2의 제조방법에서 제2접착단계의 다른 예를 보인 사시도
도 8은 도 2의 제조방법에서 장착단계를 보인 사시도
도 9a~d는 도 2의 제조방법에서 제3접착단계의 일 예를 보인 측면 및 사시도
도 10은 도 2의 제조방법에서 제3접착단계의 다른 예를 보인 측면도
도 11은 도 2의 제조방법에서 제4접착단계의 일 예를 보인 측면도
도 12는 도 2의 제조방법에 의해 제조된 접이식 매트의 일 예를 보인 사시도

이하, 본 발명에 따른 접이식 매트 및 그 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 접이식 매트 제조방법의 공정도이다.

도 2의 본 발명에 따른 접이식 매트의 제조방법은, 준비단계·성형단계·제1접착단계·제2접착단계·장착단계·제3접착단계 및 제4접착단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

도 3은 도 2의 공정도에서 준비단계를 분리하여 보인 사시도이다.

준비단계는, 접이식 매트의 외피(10)(10')를 형성하기 위해 수지발포시트를 동일한 크기의 사각형으로 재단하여 얻는 다수의 외피부재(11)들 중 2장의 외피부재(11) 들 사이에 단열지(20)가 개재되게 상하로 겹쳐서 고주파접착기의 금형에 안착하는 단계이다.

도 4a,b는 도 2의 제조방법에서 성형단계를 보인 사시도이다.

성형단계는, 도 4a,b에서와 같이 금형에 안착한 2장의 외피부재(11) 가장자리부분에 장방형으로 성형한 쿠션패드(30)의 테두리크기에 비례하게 고주파접착기의 성형날로 상하에서 동시에 가압하여 형성되는 사각형의 제1구획선(12)과, 상기 제1구획선의 전·후측에 쿠션패드의 두께에 비례하게 격리되어 제1구획선의 전·후부분과 각각 평행하게 고주파접착기의 성형날로 상하에서 동시에 가압하여 제2구획선(12')을 동시에 형성하는 단계이다.

이때, 제2구획선(12')의 각 좌·우단은 제1구획선(12)의 좌·우부분 전·후단과 이어지게 연장형성된다.

또한, 2장의 외피부재(11)들 사이에 개재된 단열지(20)는 가열상태인 성형날이 비록 순간적이기는 하지만 동시에 가압하여 제1,2구획선(12)(12')을 형성하는 과정에서 상기 제1,2 구획선이 형성되는 외피부재들의 해당부분이 열에 의해 서로 접착되는 현상이 발생하지 않도록 하는 작용을 한다.

이러한 제1,2 구획선(12)(12')은, 폭이 좁고 깊이는 외피부재(11)들 두께의 3분의1 정도인 홈 형태로 되어 후술하는 바와 같이 장착단계에서 외피(10)(10')들의 각 내부에 쿠션패드(30)를 내장할 때에는 물론이고 내장한 후에도 구획선들이 굽혀지거나 당겨져도 뜯어지게 되는 등의 현상이 발생하지 않게 된다.

도 5a,b는 도 2의 제조방법에서 제1접착단계의 일 예를 보인 평면 및 사시도이고, 도 6a,b는 도 2의 제조방법에서 제1접착단계의 다른 예를 보인 평면 및 사시도이다.

제1접착단계는, 성형단계에서 제1,2구획선(12)(12')이 형성된 2장의 외피부재(11)들 사이에서 단열지(20)를 분리한 후 도 5a,b에서와 같이 상기 외피부재들의 가장자리 중 전면부분(13)을 제외한 후면부분(13')과 좌·우면부분(14)(14')을 고주파접착기의 가열되는 성형날로 가압접착하여 전면부분만 개방되는 외피(10)나, 도 6a,b에서와 같이 상기 전·후면부분을 제외한 좌·우면부분의 가장자리를 고주파접착기의 성형날로 접착하여 전·후면부분이 개방되는 외피(10') 중 어느 하나를 선택적으로 형성하는 단계이다.

도 5a,b에서와 같이 전면부분(13)만 개방되는 외피(10)를 형성할 때에는, 2장의 외피부재(11)들 전면을 제외한 후면부분(13')과 좌·우면부분(14)(14')에 대응하는 형태로 고주파접착기에 장착되어 가열되는 성형날을 하강시켜 상기 후면부분과 좌·우면부분의 가장자리를 동시에 접착한다.

이와 같이 접착할 때, 후면부분(13')과 좌·우면부분(14)(14')의 가장자리에 형성되는 접착부(10a)에서 상기 후면부분의 접착부와 제1구획선(12)의 후측부 사이의 간격 및 상기 좌·우면부분의 접착부와 제1구획선의 좌·우측부들 사이의 간격이 모두 쿠션패드(30) 두께의 2분의1이 되도록 함과 동시에 상기 접착부를 경계로 외측부분(a)은 절단제거되게 한다.

이렇게 후면부분(13')과 좌·우면부분(14)(14')이 접착된 2장의 외피부재(11)를 뒤집은 다음 내부를 벌려주면, 상기 후면부분과 좌·우면부분의 접착부(10a)와 제1구획선(12)의 좌·우측부 및 후측부 들과의 사이가 평평하게 전개되어 쿠션패드(30)의 두께와 동일한 테두리면(15)을 갖는 외피(10)가 된다.

이에 따라 후술하는 바와 같이 장착단계에서 외피(10)의 전면부분(13)을 벌리고 내부에 쿠션패드(30)를 삽입하면, 상기 쿠션패드의 좌·우면과 후면이 동일한 두께의 테두리면(15)의 좌·우와 후측의 내면에 밀접하게 내장된다.

또한, 후면부분(13')과 좌·우면부분(14)(14')이 접착된 2장의 외피부재(11)를 뒤집어주면 접착부(10a)가 내부로 들어가서 보이지 않게 됨과 동시에 외부에서는 상기 접착부의 접합선(10c)만 보이기 때문에 외관이 매우 미려하게 된다.

한편, 도 6a,b에서와 같이 전·후면부분(13)(13')이 개방되는 외피(10')를 형성할 때에는, 2장의 외피부재(11)들 좌·우면부분(14)(14')에 대응하는 형태로 고주파접착기에 장착되어 가열되는 성형날을 하강시켜 상기 좌·우면부분의 가장자리를 동시에 접착한다.

이와 같이 접착할 때, 좌·우면부분(14)(14')의 가장자리에 형성되는 각 접착부(10a)와 제1구획선(12)의 좌·우부들 사이의 간격은 모두 쿠션패드(30) 두께의 2분의1이 되게 함과 동시에 상기 접착부를 경계로 외측부분(a)은 절단제거되게 한다.

이렇게 좌·우면부분(14)(14')이 접착된 2장의 외피부재(11)를 뒤집은 다음 내부를 벌려주면, 상기 좌·우면부분의 접착부와 제1구획선(12)의 좌·우부들 사이가 평평하게 전개되어 쿠션패드의 두께와 동일한 테두리면(15)을 갖는 외피(10')가 된다.

따라서, 후술하는 바와 같이 장착단계에서 외피(10')의 전·후면부분(13)(13') 중 어느 하나를 벌리고 내부에 쿠션패드(30)를 삽입하면 쿠션패드의 좌·우면이 동일한 두께의 테두리면(15)의 좌·우내면에 밀접하게 내장된다.

또한, 좌·우면부분(14)(14')이 접착된 2장의 외피부재(11)를 뒤집어주면 각 접착부(10a)가 내부로 들어가서 보이지 않게 됨과 동시에 외부에서는 상기 접착부에 해당하는 접합선(10c)만 보이기 때문에 외관이 매우 미려하게 된다.

도 7a는 도 2의 제조방법에서 제2접착단계의 일 예를 보인 사시도이고, 도 7b는 도 2의 제조방법에서 제2접착단계의 다른 예를 보인 사시도이다.

제2접착단계는, 제1접착단계에서 전면부분(13)만 개방되게 형성된 외피(10)의 상기 개방된 전면부분의 좌·우단부(13a)(13b)를 도 7a에서와 같이 고주파접착기의 가열되는 성형날로 각각 좌·우단에서 전단을 향해 서로 마주하게 소정각도로 경사지게 접착하여 봉해주거나, 전·후면부분(13)(13')이 개방되게 형성된 외피(10')의 상기 개방된 전·후면부분의 각 좌·우단부를 도 7b에서와 같이 각각 전·후단을 향해 서로 마주하게 소정각도로 경사지게 접착하여 봉해주는 작업 중 어느 하나를 선택적으로 수행하는 단계이다.

이와 같이, 전면부분(13)의 좌·우단부(13a)(13b) 또는 전·후면부분(13)(13')의 각 좌·우단부(13a)(13b)를 소정각도로 경사지게 봉해주면 접착부(10b)을 경계로 하여 각 모서리부분(b)은 절단제거된다.

이렇게 형성되는 외피(10)나 외피(10')를 금형에서 분리하여 각각 뒤집으면, 접착부(10a)(10b)가 모두 내부로 들어가서 보이지 않게 됨과 동시에 외부에서는 상기 접착부에 해당하는 접합선(10c)만 보이므로 외관이 매우 미려하게 된다.

도 8은 도 2의 제조방법에서 장착단계를 보인 사시도이다.

장착단계는, 제2접착단계를 완료한 후 분리한 외피(10)(10')들을 각각 뒤집어서 고주파접착기에 의해 접착된 가장자리의 접착부(10a)(10b)가 내부로 들어가게 한 다음 외피(10)에는 개방된 전면부분(13)을 통해 또는 외피(10')에는 개방된 전·후면부분(13)(13') 중 어느 하나를 통해 우레탄을 발포하여 장방형으로 성형한 쿠션패드(30)를 각각 삽입내장하는 작업을 선택적으로 수행하는 단계이다.

일 예로, 도 8에서와 같이 전면부분(13)이 개방된 외피(10)에 쿠션부재(30)를 삽입할 때에는 좌·우단부(13a)(13b)가 경사지게 봉해져 있는 만큼 상기 개방된 전면부분에 의해 구비되는 삽입구(16)의 좌·우 간격이 쿠션패드(30)보다 짧기 때문에 상기 쿠션패드를 호형으로 구부려서 이에 마주하게 삽입구를 벌리고 삽입한 다음 평평하게 펼쳐서 내부에 삽입하면 간단히 내장된다.

한편, 전·후면부분(13)(13')이 개방된 외피(10')에 쿠션부재(30)를 삽입할 때에는 상기 전·후면부분 중 어느 하나를 선택하여 해당 삽입구(16)를 벌리고 삽입한 다음 평평하게 펼쳐서 상기 쿠션부재의 전·후단이 제1구획선(12)의 전·후부에 위치하게 내부에 수용하면 간단히 내장된다.

또한, 쿠션부재(30)를 삽입하기 위해 외피(10)(10')들을 벌려주게 되면 상기 쿠션부재의 크기와 두께에 비례하는 제1구획선(12)이 형성되어 있기 때문에 상기 쿠션부재를 용이하게 삽입할 수 있게 된다.

도 9a~d는 도 2의 제조방법에서 제3접착단계의 일 예를 보인 측면 및 사시도이고, 도 10은 도 2의 제조방법에서 제3접착단계의 다른 예를 보인 측면도이다.

제3접착단계는, 쿠션패드(30)가 내장된 외피(10)(10')들 중 어느 하나를 선택적으로 금형에 안착한 다음 고주파접착기의 가열되는 성형날로 도 9a~d에서와 같이 상기 외피들 중 전면이 개방된 외피는 전면부분(13)의 전단부를 또는 10에서와 같이 상기 전·후면이 개방된 외피는 전·후면부분(13)(13')의 전단부를 각각 접착하여 각 삽입구(16)를 선택적으로 밀봉시켜 제1,2매트부재(10A)(10B)를 제작하는 단계이다.

즉, 도 8a~d에서와 같이 외피(10)의 개방된 전면부분(13)을 접착하여 밀봉시킬 때에는 먼저 상측 외피부재(11)의 전면부분(13)을 제1구획선(12)을 기점으로 하향시켜 상기 제1구획선과 제2절곡선(12')의 사이가 내부에 내장되어 있는 쿠션부재(30)의 테두리 전면에 밀착되어 가려주게 함과 동시에 상기 제2절곡선을 기점으로 전면부분을 전방으로 굽혀서 수평상태인 하측 외피부재(11)의 전면부분(13)에 겹쳐지게 금형에 안착시킨 다음 고주파접착기로 상기 겹쳐진 부분을 가압하여 접착하면서 하측 외피부재의 전면부분과 상측 외피부재의 전단 사이 간격보다 긴 전단부분(c)은 절단제거되게 한다.

이렇게 상하 외피부재(11)의 개방된 전면부분(13)을 접착하면, 삽입구(16)는 물론 외피(10)의 모든 부분들이 밀봉되기 때문에 내·외부의 유통이 차단되어 이물질이 내부로 유입되는 현상이 원천적으로 방지됨과 동시에 접착편(10d)이 전면 하측에만 형성되는 제1매트부재(10A)가 제조된다.

한편, 도 10에서와 같이 전·후면부분(13)(13')이 개방된 외피(10')의 전·후 삽입구(16)를 밀봉하여 제2매트부재(10B)를 제조할 때에는 도 9a~d에서의 전면부분(13)을 밀봉할 때와 동일한 방법으로 각각 접착하면 된다.

다만, 전면부분(13)을 접착하여 형성되는 접착편(10e)과 후면부분(13')을 접착하여 형성되는 접착편(10f)은 상하로 엇갈리게 함으로써 후술하는 바와 같이 제4접착단계에서 복수의 제1,2매트부재(10A)(10B)들을 지그재그로 연결하여 접거나 펼칠 수 있게 한다.

도 11은 도 2의 제조방법에서 제4접착단계의 일 예를 보인 측면도이다.

제4접착단계는, 제3단계를 거쳐 전면부분(13)과 전·후면부분(13)(13')이 접착된 2종류의 제1,2매트부재(10A)(10B)들의 각 접착편(10d)(10e)(10f)을 상하로 합치되게 금형에 안착한 후 고주파접착기의 가열되는 성형날로 합치된 상기 접착편들을 가압접착하여 형성되는 연결부(40)들에 의해 상기 제1,2매트부재들이 서로 지그재그로 이어져 연결부에 의해 접거나 펼칠 수 있게 성형하는 단계이다.

일 예로 전면부분(13)에 접착편(10d)이 형성된 2개의 제1매트부재(10A)와 전·후면부분(13)(13')에 각각 접착편(10e)(10f)이 형성된 1개의 제2매트부재(10B)를 연결하여 접이식 매트를 제작할 때에는, 도 11a,b에서와 같이 상기 2개의 제1매트부재들 사이에 1개의 제2매트부재를 개재시키되 상측 제1매트부재의 접착편(10d)은 중간 제2매트부재의 전면 접착편(10e)과 합치되고 제2매트부재의 후면 접착편(10f)은 제1매트부재를 시계방향으로 180°뒤집은 제1매트부재의 접착편(10d)과 합치되게 금형에 안착한 후 고주파접착기의 가열되는 성형날로 합치된 상기 접착편들의 각 내단부를 각각 가압접착하여 연결부(40)들이 각각 형성되게 함과 동시에 외측부(d)는 절단제거되게 한다.

이렇게 하면, 2개의 제1매트부재(10A)들 사이에 1개의 제2매트부재(10B)가 개재되게 각각의 연결부(40)들에 의해 지그재그로 연결되어 접거나 펼칠 수 있는 접이식 매트가 제조된다.

한편, 상기에서는 접이식 매트가 2개의 제1매트부재(10A)와 1개의 제2매트부재(10B)를 연결하여 제조되는 것을 그 예로 설명하였으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라서는 2개의 제1매트부재(10A)와 2개 또는 그 이상의 제2매트부재(10B)를 연결하여 제조하여도 된다.

이러한 경우에도 제1매트부재(10A)는 2개만 사용하여야 하는 것은, 상기 제1매트부재는 전면에만 접착편(10d)이 구비되어 있는 반면에 제2매트부재(10B)에는 전·후면에 접착편(10e)(10f)이 구비되어 있기 때문에 상기 제1매트부재를 제2매트부재들 사이에 개재되게 연결할 수 없기 때문이다.

그러나, 제2매트부재(10B)를 사용하지 않고 2개의 제1매트부재(10A)만을 연결하여 접이식 매트를 제조할 수 있는 것임은 물론이다.

따라서, 제2매트부재(10B)를 1개 또는 그 이상으로 연결할 때에는 제1매트부재(10A)는 2개만 사용하여야 하는데, 이는 상기 제2매트부재만을 복수로 사용하여 제조한 경우의 접이식 매트를 펼치면 양쪽 외단에 위치하게 되는 제2매트부재의 각 전면에 있는 접착편(10e)이나 후면에 있는 접착편(10f)이 외부로 노출되기 때문에 외관이 미려하지 않게 되어 상품가치가 떨어지는 것을 방지하기 위한 것이다.

다시 말하면, 복수의 제1,2매트부재(10A)(10B)들을 사용하여 접이식 매트를 제조할 때 양쪽 외단에 상기 제1매트부재(10A)가 위치하게 연결하면, 펼쳤을 때 상기 양쪽 외단에 위치하는 제1매트부재들은 접착편(10f)이 형성되지 않은 후면이 노출되는데, 이때 후면에는 중간을 가로지르는 접합선(10c)만 있으므로 접이식 매트의 외관이 전체적으로 미려하게 된다.

도 12는 도 2의 제조방법에 의해 제조된 접이식 매트의 일 예를 보인 사시도이다.

도 12에 따른 접이식 매트는 양단의 2개 제1매트부재(10A)와 중간의 2개 제2매트부재(10B)들을 연결하여 형성된 예를 보인 것으로서, 완전히 펼치지 않은 상태에서는 상기 제1,2매트부재들의 각 연결부(40)가 보이는 반면에 완전히 펼치면 상기 각 열결부는 인접하는 제1,2매트부재들의 서로 합쳐지는 전·후면들 사이에 개재되어 외부로 노출되지 않게 됨과 동시에 종래의 접이식 매트에서와 같은 재봉선과 지퍼 등이 전혀 없기 때문에 외관이 전체적으로 매우 미려하게 되어 상품가치를 대폭 상승시켜 주게 되는 장점이 있다.

또한, 제1,2매트부재(10A)(10B)의 내부가 완전히 밀봉되는 것이므로 사용시 부주의로 물이나 음료수 또는 음식물의 국물 등을 흘리거나 쏟게 되었을 때는 내부로 유입되어 쿠션패드(30)에 흡수오염되는 현상이 전혀 발생하게 않게 됨과 동시에 상기 제1,2매트부재의 해당부분 외면만 닦아주는 것은 물론 수시로 외면전체를 세척하여도 되기 때문에 항상 깨끗하고 위생적인 상태로 장기간 사용할 수 있게 되는 특징도 있다.

또한, 작업성과 생산성이 매우 양호하여 단위시간당 동일한 규격과 외관이 미려한 제품의 대량생산이 가능하게 됨은 물론 상품성이 대폭 향상됨과 동시에 물이나 음료수 또는 음식물의 국물 등을 흘리거나 쏟아도 내부로 전혀 유입되지 않게 되어 사용 및 관리가 매우 편리하고 수명단축이 방지되어 원자재와 비용의 낭비가 초래되지 않도록 하는 접이식 매트를 제공하게 되는 장점도 있다.

10,10': 제1,2외피 11 : 외피부재
12,12' : 제1,2구획선 13,13' : 전·후면부분
14,14' : 좌·우면부분 10A,10B : 매트부재
10d,10e,10f :접착편 13a,13b : 좌·우단부
20 : 단열지 30 : 쿠션패드
40 : 연결부

Claims (5)

1. 수지발포시트를 동일한 크기의 사각형으로 재단하여 형성되는 외피부재(11) 2장을 고주파접착기의 금형에 안착하는 준비단계와;
   상기 2장의 외피부재(11)들 전면부분(13)을 제외한 후면부분(13')과 좌·우면부분(14)(14')의 가장자리를 가압접착하여 전면부분(13)만 개방되는 외피(10)를 형성하거나 상기 외피부재(11)들의 전·후면부분(13)(13')을 제외한 좌·우면부분(14)(14')의 가장자리를 가압접착하여 전·후면부분이 개방되는 외피(10')를 형성하는 작업을 선택적으로 수행하는 제1접착단계와;
   상기 외피(10)의 개방된 전면부분(13)의 좌·우단부(13a)(13b)를 각각 좌·우단에서 전단을 향해 서로 마주하게 소정각도로 경사지게 접착하거나 상기 외피(10')의 개방된 전·후면부분(13)(13')의 각 좌·우단부(13a)(13b)를 각각 전·후단을 향해 서로 마주하게 소정각도로 경사지게 접착하는 작업을 선택적으로 수행하는 제2접착단계와;
   상기 제2접착단계를 완료한 외피(10)(10')들을 각각 뒤집어서 접착된 가장자리가 내부로 들어가게 한 다음 외피(10)에 개방된 전면부분(13)을 통해 쿠션패드(30)를 삽입내장하거나 외피(10')에 개방된 전·후면부분(13)(13') 중 어느 하나를 통해서 쿠션패드(30)를 삽입내장하는 작업을 선택적으로 수행하는 장착단계와;
   상기 쿠션패드(30)가 내장된 외피(10)(10')들 중 어느 하나를 금형에 안착한 다음 외피(10)는 개방된 전면부분(13)의 전단부를 접착하여 밀봉과 전면에 접착편(10d)이 형성되는 제1매트부재(10A)를 제조하거나 외피(10')는 개방된 전·후면부분(13)(13')의 전·후단부를 접착하여 각각 밀봉과 전·후면에 접착편(10e)(10f)이 각각 형성되는 제2매트부재(10B)를 제조하는 작업을 선택적으로 수행하는 제3접착단계; 및
   상기 제1매트부재(10A)의 전면에 형성된 접착편(10d)은 제2매트부재(10B)의 전면에 형성된 접착편(10e)과 상하로 합치되고 제2매트부재(10B)의 후면에 형성된 접착편(10f)은 시계방향으로 180°뒤집은 제1매트부재(10A)의 접착편(10d)과 상하로 합치되게 금형에 안착하여 합치된 상기 접착편(10d)(10e)(10f)들을 각각 접착하거나 상기 제1,2매트부재(10A)(10B)들 사이에 복수의 제2매트부재(10B)를 개재시켜 서로 합치되는 접착편(10d)(10e)(10f)들을 각각 접착하는 작업을 선택적으로 수행하여 각 접착부분에 형성되는 연결부(40)들에 의해 상기 제1,2매트부재(10A)(10B)들이 서로 지그재그로 이어져 접거나 펼칠 수 있게 성형하는 제4접착단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접이식 매트의 제조방법.
2. 수지발포시트를 동일한 크기의 사각형으로 재단하여 형성되는 외피부재(11) 2장들 사이에 단열지(20)가 개재되게 상하로 겹쳐서 고주파접착기의 금형에 안착하는 금형에 안착하는 준비단계와;
   상기 금형에 안착한 2장의 외피부재(11)들 가장자리부분에 장방형으로 성형하는 쿠션패드(30)의 테두리크기에 비례하게 가압하여 사각형의 제1구획선(12)을 동시에 형성하는 성형단계와;
   상기 제1구획선(12)이 형성된 2장의 외피부재(11)들 사이에서 단열지(20)를 분리한 후 2장의 외피부재(11)들 전면부분(13)을 제외한 후면부분(13')과 좌·우면부분(14)(14')의 가장자리를 가압접착하여 전면부분(13)만 개방되는 외피(10)를 형성하거나 상기 외피부재(11)들의 전·후면부분(13)(13')을 제외한 좌·우면부분(14)(14')의 가장자리를 가압접착하여 전·후면부분이 개방되는 외피(10')를 형성하는 작업을 선택적으로 수행하는 제1접착단계와;
   상기 외피(10)의 개방된 전면부분(13)의 좌·우단부(13a)(13b)를 각각 좌·우단에서 전단을 향해 서로 마주하게 소정각도로 경사지게 접착하거나 상기 외피(10')의 개방된 전·후면부분(13)(13')의 각 좌·우단부(13a)(13b)를 각각 전·후단을 향해 서로 마주하게 소정각도로 경사지게 접착하는 작업을 선택적으로 수행하는 제2접착단계와;
   상기 제2접착단계를 완료한 외피(10)(10')들을 각각 뒤집어서 접착된 가장자리가 내부로 들어가게 한 다음 외피(10)에 개방된 전면부분(13)을 통해 쿠션패드(30)를 삽입내장하거나 외피(10')에 개방된 전·후면부분(13)(13') 중 어느 하나를 통해서 쿠션패드(30)를 삽입내장하는 작업을 선택적으로 수행하는 장착단계와;
   상기 쿠션패드(30)가 내장된 외피(10)(10')들 중 어느 하나를 금형에 안착한 다음 외피(10)는 개방된 전면부분(13)의 전단부를 접착하여 밀봉과 전면에 접착편(10d)이 형성되는 제1매트부재(10A)를 제조하거나 외피(10')는 개방된 전·후면부분(13)(13')의 전·후단부를 접착하여 각각 밀봉과 전·후면에 접착편(10e)(10f)이 각각 형성되는 제2매트부재(10B)를 제조하는 작업을 선택적으로 수행하는 제3접착단계; 및
   상기 제1매트부재(10A)의 전면에 형성된 접착편(10d)은 제2매트부재(10B)의 전면에 형성된 접착편(10e)과 상하로 합치되고 제2매트부재(10B)의 후면에 형성된 접착편(10f)은 시계방향으로 180°뒤집은 제1매트부재(10A)의 접착편(10d)과 상하로 합치되게 금형에 안착하여 합치된 상기 접착편(10d)(10e)(10f)들을 각각 접착하거나 상기 제1,2매트부재(10A)(10B)들 사이에 복수의 제2매트부재(10B)를 개재시켜 서로 합치되는 접착편(10d)(10e)(10f)들을 각각 접착하는 작업을 선택적으로 수행하여 각 접착부분에 형성되는 연결부(40)들에 의해 상기 제1,2매트부재(10A)(10B)들이 서로 지그재그로 이어져 접거나 펼칠 수 있게 성형하는 제4접착단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접이식 매트의 제조방법.
3. 수지발포시트를 동일한 크기의 사각형으로 재단하여 형성되는 외피부재(11) 2장들 사이에 단열지(20)가 개재되게 상하로 겹쳐서 고주파접착기의 금형에 안착하는 금형에 안착하는 준비단계와;
   상기 금형에 안착한 2장의 외피부재(11)들 가장자리부분에 장방형으로 성형하는 쿠션패드(30)의 테두리크기에 비례하게 가압하여 사각형의 제1구획선(12)과 ,상기 제1구획선(12')의 전·후측에 쿠션패드(30)의 두께에 비례하게 격리되어 제1구획선(12')의 전·후부분과 각각 평행하게 제2구획선(12')을 동시에 형성하는 성형단계와;
   상기 제1,2구획선(12)(12')이 형성된 2장의 외피부재(11)들 사이에서 단열지(20)를 분리한 후 2장의 외피부재(11)들 전면부분(13)을 제외한 후면부분(13')과 좌·우면부분(14)(14')의 가장자리를 가압접착하여 전면부분(13)만 개방되는 외피(10)를 형성하거나 상기 외피부재(11)들의 전·후면부분(13)(13')을 제외한 좌·우면부분(14)(14')의 가장자리를 가압접착하여 전·후면부분이 개방되는 외피(10')를 형성하는 작업을 선택적으로 수행하는 제1접착단계와;
   상기 외피(10)의 개방된 전면부분(13)의 좌·우단부(13a)(13b)를 각각 좌·우단에서 전단을 향해 서로 마주하게 소정각도로 경사지게 접착하거나 상기 외피(10')의 개방된 전·후면부분(13)(13')의 각 좌·우단부(13a)(13b)를 각각 전·후단을 향해 서로 마주하게 소정각도로 경사지게 접착하는 작업을 선택적으로 수행하는 제2접착단계와;
   상기 제2접착단계를 완료한 외피(10)(10')들을 각각 뒤집어서 접착된 가장자리가 내부로 들어가게 한 다음 외피(10)에 개방된 전면부분(13)을 통해 쿠션패드(30)를 삽입내장하거나 외피(10')에 개방된 전·후면부분(13)(13') 중 어느 하나를 통해서 쿠션패드(30)를 삽입내장하는 작업을 선택적으로 수행하는 장착단계와;
   상기 쿠션패드(30)가 내장된 외피(10)(10')들 중 어느 하나를 금형에 안착한 다음 외피(10)는 개방된 전면부분(13)의 전단부를 접착하여 밀봉과 전면에 접착편(10d)이 형성되는 제1매트부재(10A)를 제조하거나 외피(10')는 개방된 전·후면부분(13)(13')의 전·후단부를 접착하여 각각 밀봉과 전·후면에 접착편(10e)(10f)이 각각 형성되는 제2매트부재(10B)를 제조하는 작업을 선택적으로 수행하는 제3접착단계; 및
   상기 제1매트부재(10A)의 전면에 형성된 접착편(10d)은 제2매트부재(10B)의 전면에 형성된 접착편(10e)과 상하로 합치되고 제2매트부재(10B)의 후면에 형성된 접착편(10f)은 시계방향으로 180°뒤집은 제1매트부재(10A)의 접착편(10d)과 상하로 합치되게 금형에 안착하여 합치된 상기 접착편(10d)(10e)(10f)들을 각각 접착하거나 상기 제1,2매트부재(10A)(10B)들 사이에 복수의 제2매트부재(10B)를 개재시켜 서로 합치되는 접착편(10d)(10e)(10f)들을 각각 접착하는 작업을 선택적으로 수행하여 각 접착부분에 형성되는 연결부(40)들에 의해 상기 제1,2매트부재(10A)(10B)들이 서로 지그재그로 이어져 접거나 펼칠 수 있게 성형하는 제4접착단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접이식 매트의 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항에 있어서,
   상기 제1,2구획선(12)(12')은, 폭이 좁고 깊이는 외피부재(11)들 두께의 3분의1 정도인 홈 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 접이식 매트의 제조방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 내부가 밀봉되게 제조되는 것을 특징으로 하는 접이식 매트.

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