KR20160049343A

KR20160049343A - 결정화 유리 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20160049343A
Application number: KR1020140146342A
Authority: KR
Inventors: 정영준; 김동기; 심현진; 최준보
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2014-10-27
Filing date: 2014-10-27
Publication date: 2016-05-09
Also published as: KR101695950B1

Abstract

유리 내부의 균일한 위치에 대해서 국부적인 결정화를 일으키는 결정화 유리 제조 방법 및 이 방법으로 제조된 결정화 유리를 제공한다. 본 발명에 따른 결정화 유리 제조 방법은 유리 내부에 계면을 형성하는 단계; 상기 유리를 결정화 온도 영역에서 유지하여 상기 계면 부분에 핵생성 및 결정화를 일으키는 단계; 및 상기 유리를 후가공하는 선택적인 단계를 포함한다.

Description

결정화 유리 및 그 제조 방법 {Crystallized glass and production method therefor}

본 발명은 유리 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리의 결정 생성 위치를 제어하여 국부적으로 결정화를 일으킨 결정화 유리 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 실투(失透, devitrification)란 투명성을 잃는 현상을 말하고, 유리 분야에서의 실투란 유리 제조 공정 중에 생기는 제어되지 못한 결정상을 가리킨다. 유리의 실투는 유리의 투명도와 강도를 저하시키는 불량의 원인이 되기 때문에 결함으로 분류하고, 실투 발생을 억제하기 위한 첨가물을 유리 원료에 사용하기도 한다.

하지만, 특정 조성 및 분야에 있어서는 유리를 의도적으로 결정화시켜 이용하기도 하는데, 이것은 결정화 유리라고도 하며 데비트로세라믹스(devitroceramics)라는 학명으로도 알려져 있다. 결정화 유리는 조직이 치밀할 뿐 아니라 높은 내열성과 기계적인 강도가 있으며, 연화점이 1,000∼1,300℃로 높을 뿐 아니라 열팽창률도 대단히 작다. 보통 산화리튬·알루미나·규산을 기초 성분으로 하는 유리에 자외선(UV)을 쬔 후 가열하면 작은 결정이 생기고, 더 가열하면 이를 핵으로 하여 0.02∼20μm의 미세한 결정으로 가득 찬 결정화 유리로 변한다. 특히 결정핵이 되는 금속이나 금속산화물, 즉, 금·은·구리·백금·산화티타늄·산화지르코늄을 미리 넣어 두고 적당한 온도로 장시간 가열함으로써 미세한 결정을 고르게 석출시키는 방법이 알려져 있다.

이와 같이 결정화를 의도적으로 한다 하더라도, 종래에는 국부적으로 결정화를 하는 것이 아니라, 유리 전체를 결정화하는 방법이 대부분이다. 원하는 곳에 결정화하기 위하여 국부적으로 레이저 등 에너지를 조사하여 결정화를 하는 방법이 제안되어 있지만, 이 방법은 대면적의 유리, 특히 유리 내부의 균일한 위치에 대해서 국부적인 결정화를 하기에는 장비나 비용 측면에서 어려움이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 유리 내부의 균일한 위치에 대해서 국부적인 결정화를 일으키는 결정화 유리 제조 방법 및 이 방법으로 제조된 결정화 유리를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 결정화 유리 제조 방법은 유리 내부에 계면을 형성하는 단계; 상기 유리를 결정화 온도 영역에서 유지하여 상기 계면 부분에 핵생성 및 결정화를 일으키는 단계; 및 상기 유리를 후가공하는 선택적인(optional) 단계를 포함한다.

본 발명에 있어서, 상기 유리 내부에 계면을 형성하는 단계는, 둘 이상의 유리를 접합하되 유리 사이에 계면이 남아 있도록 하는 단계인 것이 바람직하다.

상기 유리의 접합은 연화점(점도 = 10⁶ ~ 10⁷ poise) 이상부터 점도 = 10000 poise 가 되는 온도 범위에서 수행할 수 있고, 상기 유리의 접합은 용융 유리로부터 시트(sheet) 형상의 유리를 인발하는 유리 제조 공정 중에 수행하거나 제조 완료된 유리를 접합하는 것일 수 있으며, 상기 둘 이상의 유리는 서로 종류가 다른 것일 수도 있다.

상기 핵생성 및 결정화를 일으키는 단계는, 용융 유리로부터 시트 형상의 유리를 인발하는 유리 제조 공정 중에 수행하거나, 제조 완료된 유리를 접합하여 열처리로에 넣거나, 둘 이상의 유리를 겹쳐 슬롯 다운드로우(slot downdraw) 장비에 넣어 뽑아내는 방법으로 수행할 수 있다.

상기 후가공하는 단계는, 원하는 응용에 맞는 크기로 맞추기 위한 커팅(cutting) 또는 이미 생성된 결정과 유리의 크기를 늘리는 후열처리 작업일 수 있다.

구체적인 실시예에서, 상기 유리 내부에 계면을 형성하는 단계는 오버플로우(overflow)법에 따라 아이소파이프(isopipe)를 오버플로우하여 측면을 따라 흘러내리는 두 쪽의 시트를 상기 아이소파이프의 하층부에서 만나게 해 접합 계면을 형성하는 단계이고, 상기 유리를 결정화 온도 영역에서 유지하여 상기 계면 부분에 핵생성 및 결정화를 일으키는 단계는 유리 반송 방향으로 별개로 조절가능한 복수의 히터를 설치해두고 각 히터의 출력을 조정함으로써 유리의 온도를 조절하는 단계이다.

다른 구체적인 실시예에서, 상기 유리 내부에 계면을 형성하는 단계는 슬롯 다운드로우법에 따르되 용융 유리 대신에 둘 이상의 유리를 겹쳐 공급하고 연신 성형하여 접합 계면을 형성하는 단계이고, 상기 유리를 결정화 온도 영역에서 유지하여 상기 계면 부분에 핵생성 및 결정화를 일으키는 단계는 유리 반송 방향으로 별개로 조절가능한 복수의 히터를 설치해두고 각 히터의 출력을 조정함으로써 유리의 온도를 조절하는 단계이다.

본 발명에 따른 결정화 유리는 둘 이상의 유리가 접합되어 유리 내부에 계면을 가지며, 상기 계면을 따라 형성된 결정을 포함한다.

본 발명에 따르면, 유리 내부의 특정한 위치에 균일하고 넓은 면적에 대하여 결정화를 일으킬 수 있다. 핵생성을 유리 내부의 균일한 위치에 대해서 국부적으로 일으킬 수 있으며, 핵이 생성되는 위치는 항상 예측 가능하고 제어 가능하다.

본 발명에 따른 결정화 유리 제조 방법은 유리 제조 공정 중에 또는 제조 완료된 유리에 대해 적용가능하며 특히 대면적 결정화 유리 제조에 저비용으로 이용할 수 있고 기존의 유리 제조 장비를 이용할 수 있는 이점도 있다.

본 발명에 따른 결정화 유리는 조성 및 생성되는 결정의 종류에 따라서 다양한 용도로 적용 가능하다. 고온, 급열, 급랭, 기계적 충격에도 견딜 수 있게 유리의 강도를 높이는 목적, 미려한 외관을 위한 목적, 결정의 빛 산란을 이용하는 목적 등 여러 가지로 본 발명을 활용할 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명에 따른 결정화 유리 제조 방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따라 오버플로우법으로 유리 제조 공정 중에 결정화 유리를 만드는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 기존 오버플로우법을 보이는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따라 슬롯 다운드로우법으로 유리 제조 공정 중에 결정화 유리를 만드는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 기존 슬롯 다운드로우법을 보이는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따라 서로 다른 종류의 유리를 접합한 예를 도시한다.
도 7은 내부에 결정화가 된 유리를 본 발명에 따라 추가적으로 후가공하는 경우를 설명하기 위한 도면이다.

이하에서 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

본 발명은 유리 내부의 특정한 위치에 균일하고 넓은 면적에 대하여 결정화를 일으킬 수 있는 방법에 대한 것이다. 본 발명의 기본 원리는 불균일 핵생성 및 결정화를 하는 방법이다. 본 발명은 결정화 유리를 만드는, 특히 유리 내부의 특정 위치에 결정을 만드는 방법에 대한 것이며, 결정화 유리 및 생성되는 결정의 종류에 따라서 다양한 용도로 적용 가능하다. 결정화 유리는 보통　불투명체이지만 기초 유리의 성분이나 제조 조건을 적당히 선택함으로써 석출하는 결정의 치수를 극도로 작게 한 투명한 유리를 얻을 수도 있다.

균일 핵생성은 계면 등이 없는 유리 내부에서의 핵생성을 의미하며, 일반적으로 핵생성에 필요한 에너지(활성화 에너지)가 높아 특정 온도에서 긴 유지 시간이 필요하다. 불균일 핵생성은 계면 등 활성화 에너지를 낮출 수 있는 곳에서의 핵생성을 의미하며, 균일 핵생성에 비해 매우 짧은 시간 내에 핵생성이 가능하다.

본 발명은 유리를 접합하여 계면을 만들고 결정화 온도 영역에서 유지하여 계면에서의 불균일 핵생성을 유도함으로써, 접합된 유리 내부의 특정 위치에 결정을 생성할 수 있다.

유리의 접합 계면은 댕글링 본드(dangling bond), 극미량의 불순물, 불균일한 표면 상태 등에 따라 활성화 에너지가 낮은 사이트(site)가 다수 존재하므로 유리 내부에서보다 핵생성이 비교적 쉽고, 또 계면을 따라서 원자의 확산도 쉬우므로 생성된 핵의 성장도 촉진되어 이러한 계면을 따라서 핵생성과 성장이 내부에 비해 우선적으로 일어나게 된다. 따라서, 핵생성을 유리 내부의 균일한 위치에 대해서 국부적으로 일으킬 수 있으며, 핵이 생성되는 위치는 항상 예측 가능하고 제어 가능하다.

본 발명은 유리 제조 공법 중 오버플로우법(overflow method), 슬롯 다운드로우법(slot down draw method)에 특히 적용 가능하나, 여기에 한정되는 것은 아니며, 제조된 유리를 이용하여 접합 후 결정화하는 것도 가능하다. 즉, 본 발명은 이미 제조 완료된 유리를 이용해서도 가능하며, 용융 유리로부터 시트 형상의 유리를 인발하는 유리 제조 과정 중에도 적용 가능하다.

적용되는 유리는 조성 및 결정 종류에 따라 다르며, 한정되지 않는다. 예를 들어, 결정화를 일으키는 목적은 고온, 급열, 급랭, 기계적 충격에도 견딜 수 있게 유리의 강도를 높이는 목적, 미려한 외관을 위한 목적, 결정의 빛 산란을 이용하는 목적 등 여러 가지가 될 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 결정화 유리 제조 방법은 다음과 같을 수 있고, 그 제조 방법의 순서도는 도 1에 나타내었다.

도 1을 참조하여, 먼저 유리 내부에 계면을 형성한다(단계 s1). 바람직하기로는, 둘 이상의 유리를 접합하되 유리 사이에 계면이 남아 있도록 하여, 접합된 전체 유리 내부에 계면이 형성되도록 한다. 유리 접합시의 온도는 연화점(점도 = 10⁶ ~ 10⁷ poise) 이상부터 점도 = 10000 poise 가 되는 온도 범위가 적당하며, 이유는 그 이상의 온도에서는 유리 접합시 계면이 사라질 확률이 높기 때문이다. 유리의 접합은 유리 제조 공정 중에 수행할 수도 있고 이미 제조된 유리를 접합하는 과정을 통해 실행될 수도 있다.

다음, 접합된 유리를 결정화 온도 영역에서 특정 시간 유지하여 계면 부분에 핵생성 및 결정화를 일으킨다(단계 s2). 이 때, 앞에서 언급한 바와 같이 유리의 다른 부분보다는 계면 부분에서 핵생성이 우선적으로 일어나므로 유리 전체로 놓고 보면 국부적으로 불균일 결정화가 일어난다. 결정화 온도 영역은 일반적으로 유리 전이 온도 이상 연화점 이하의 범위를 갖지만, 유리 및 결정의 종류, 원하는 결정의 양에 따라 온도 및 시간이 달라질 수 있다.

본 발명에 따라 유리 사이에 계면을 만든 후, 이를 적당한 조건으로 열처리하면 유리 접합 계면에서부터 결정핵이 석출하여 양쪽 유리 내부로 향해 성장하기 때문에, 유리 접합 계면을 따라서는 균일하고 넓은 면적으로, 유리 접합 계면을 가로질러 유리 전체로 보아서는 국부적 위치에 핵생성 및 결정화가 유도된다.

본 발명에서는 기존의 유리 제조 장비를 이용하면서 유리 제조 공정 중에 유리 사이의 계면을 만들어 그 장비에서 그대로 결정화 열처리를 하는 방법도 가능하고, 이미 제조된 유리를 접합하여 열처리로에 넣거나 슬롯 다운드로우 장비에 넣어 뽑아냄으로써 결정화하는 방법도 가능하다. 다운드로우법은, 유리를 수직 하방으로 길게 늘여 판형상으로 성형하는 성형방법의 총칭이며 후술하는 실시예에서 상세히 설명한다.

본 발명에서 핵생성은 특정 온도에서 유리의 접합 계면에서 일어나기 시작하며, 균일 핵생성을 유발하는 데 걸리는 시간이 T이라면 불균일 핵생성은 그보다 짧은 시간 t만에 일어날 수 있다(t < T). 같은 온도라도 계면이 있으면 계면 부분에서부터 핵생성을 일으킬 수 있고 예를 들어 균일 핵생성을 유발하는 데 걸리는 시간이 10 시간이라면 본 발명에서는 그보다 짧은 시간, 예컨대 2 시간을 유지하여 핵생성이 일어나도록 할 수 있다. 이와 같이 불균일 핵생성은 온도보다는 시간에 의존하는 경향이 있음을 이용하여 결정화 열처리시 그 유지 시간을 제어하여 결정화 정도를 조절할 수 있다.

다음, 선택적인 단계로서, 결정화 유리에 대한 후가공이 진행될 수 있다 (단계 s3). 예를 들어, 대면적 유리의 경우, 원하는 응용에 맞는 크기로 맞추기 위해, 결정화 후 커팅이 가능하다. 아니면 다음 실시예에서 설명한 바와 같이 이미 생성된 결정과 유리의 크기를 늘리는 후열처리 작업을 진행할 수도 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명함으로써 본 발명에 대하여 더욱 상세히 설명한다.

실시예 1: 오버플로우법 적용

도 2는 본 발명에 따라 오버플로우법으로 유리 제조 공정 중에 결정화 유리를 만드는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

오버플로우법도 넓은 의미의 다운드로우법의 일종이며, 퓨전 공법이라고도 한다. 도 2에서와 같이 용융 유리가 아이소파이프(10)로 알려진 단면이 대략 쐐기형상(楔形)인 통형상 내화물 몸체에 형성된 구유(trough)에 공급된다. 정상 상태가 되면 용융 유리는 양쪽 면상의 구유의 상층을 오버플로우하여 측면을 따라 흘러내리게 되고, 아이소파이프(10) 하단에서 합류되어 하방으로 길게 늘임으로써 유리를 판형상으로 성형할 수 있다.

본 발명에서는 특히, 측면을 따라 흘러내린 두 쪽의 시트(15a, 15b)가 아이소파이프(10)의 하층부 또는 루트(root)에서 만나서, 도시한 바와 같이 접합 계면(15)을 형성하도록 한다.

도 3은 기존 오버플로우법을 보이는 도면이다. 보통의 오버플로우법에서는 유리의 온도가 매우 높기 때문에 본 발명에서와 같은 유리 접합 계면이 형성되지 않고, 아이소파이프(10)의 하층부에서 단일 시트(16)로 함께 융합되므로 본 발명과 차이가 있다.

다시 도 2를 참조하면, 본 발명에서는 유리 반송 방향으로 별개로 조절가능한 복수의 히터(20)를 설치해두고, 각 히터(20)의 출력을 조정함으로써 유리의 온도를 조절할 수 있다. 유리 반송 방향의 히터(20) 중 가장 윗단에 있는 히터(20)의 전력을 종래보다 작게 해 종래보다 온도를 낮추어 제조하면 도시한 바와 같이 유리 접합 계면(15)을 형성할 수 있다. 그리고 유리 반송 방향으로의 나머지 히터(20)의 출력을 조절하여 결정화 열처리 온도 및 시간을 유지하여 내부 계면에서부터 결정화가 일어나도록 한다.

이러한 오버플로우법의 경우에 유리 기판의 표면이 되어야 할 면은 아이소파이프(10)에 접촉하지 않고, 자유 표면의 상태에서 성형됨으로써 무연마에 의해 표면 품위가 양호한 유리 기판을 성형할 수 있다. 여기에서, 아이소파이프(10)의 구조나 재질은 유리의 치수나 표면 정밀도를 원하는 상태로 하여 원하는 용도로 사용할 수 있는 품질을 실현할 수 있는 것이면, 특별히 한정되지 않는다. 또한, 하방으로의 연신 성형을 행하기 위해서 유리에 대하여 어떠한 방법으로 힘을 인가하는 것이라도 좋다. 예를 들면, 충분히 큰 폭을 갖는 내열성 롤(미도시)을 유리에 접촉시킨 상태에서 회전시켜서 연신하는 방법을 채용해도 좋고, 복수의 쌍으로 된 내열성 롤(미도시)을 유리의 끝면 근방에만 접촉시켜서 연신하는 방법을 채용해도 좋다.

실시예 2: 슬롯 다운드로우법 적용

도 4는 본 발명에 따라 슬롯 다운드로우법으로 유리 제조 공정 중에 결정화 유리를 만드는 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 4와 같이 본 발명에서는 유리(50a, 50b)를 겹쳐 공급하고 길다란 홈 또는 토출구멍(orifice, slot, 30)이 형성된 내화물(40)로부터 흘러내리게 하여 판형상의 유리로 만들고, 이것을 연신 성형한다. 유리의 두께는 토출구멍(30)의 정확도에 의존되고, 시트를 당기는 인발 속도와 유리 주변 공기의 온도에 의해 냉각 속도를 조절함으로써 결정될 수 있다.

도 5는 기존 슬롯 다운드로우법을 보이는 도면이다. 보통의 슬롯 다운드로우법에서는 용융된 액체 유리(51)가 내화물(40) 안으로 부어진다. 따라서, 인발되는 유리 내부에 접합 계면이 형성되지 않는다.

다시 도 4를 참조하면, 본 발명에서는 이것과 달리, 유리(50a, 50b)를 겹쳐 공급하고 연화점 이상의 온도에서 가열하여 아래로 유리를 뽑아내어 유리 사이에 계면(50)을 형성한다. 이후 결정화 온도에서 유지하여 내부 계면에서부터 결정화가 일어나도록 한다.

이 때에도 유리 반송 방향으로 별개로 조절가능한 복수의 히터(20)를 설치해두고, 각 히터(20)의 출력을 조정하여 연신율, 결정화 정도를 조절할 수 있다.

실시예 3: 이종 유리의 접합

접합하는 유리는 동일 종류의 것일 수 있지만, 다른 종류의 것이어도 된다. 특히 두 유리의 결정화 온도 및 시간이 유사할 경우에는 다른 종류의 유리를 접합함으로써 각 유리의 특성을 활용하는 결정화 유리도 가능하다.

도 6은 본 발명에 따라 서로 다른 종류의 유리를 접합한 예를 도시한다.

예를 들어 제1 유리(60a)는 열팽창 제어의 목적으로 결정을 생성하고자 하는 유리이고, 제2 유리(60b)는 유리의 색깔을 결정하도록 하는 유리라고 하면 두 유리(60a, 60b)를 접합한 후 계면 부분에 결정화를 일으켜 결정화층(60)을 형성함으로써, 결정도 생성되고 열팽창 제어와 색깔의 두 가지 특성을 모두 나타내는 유리를 제조할 수 있게 된다.

이와 같이 두 가지 종류의 유리를 접합하여 결정화할 경우, 두 가지 결정을 생성하는 것이 가능하며, 접합하는 유리의 종류나 수는 반드시 둘일 필요는 없고 그 이상도 얼마든지 가능하다.

접합된 두 유리(60a, 60b)의 결정화는 열처리로에서 수행될 수도 있고 도 4와 같은 장비에 넣어 가열 후 인발하면서 수행할 수도 있다.

실시예 4: 결정화 후 가공

내부에 결정화가 된 유리를 저온에서 추가적으로 가공할 경우, 결정이 넓게 분포된 유리를 획득할 수 있다. 예를 들어 도 7의 좌측 그림과 같은 결정의 분포를 가지는 좁은 면적의 유리를 도 4와 같은 다운드로우 장비에 투입하여 열처리하면서 뽑아내 늘리는 경우, 도 7의 우측 그림과 같이 결정이 넓게 분포된 넓은 면적의 유리를 얻을 수 있다. 이러한 방법은 미적 기능을 원하는 창유리 등에 사용할 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 결정화 유리 제조 방법은 유리 제조 공정과 연계해 바로 결정화를 적용할 수 있는 방법이고, 결정화 후에 추가적인 처리를 통해 재가공하여 용도에 맞게 변형할 수 있는 방법일 뿐만 아니라, 서로 다른 두 개 이상의 유리를 접합하여 서로 다른 결정상이 공존하도록 하는 방법이다.

이 방법에 따라 제조된 결정화 유리는 예컨대 도 6과 같은 형태를 가질 수 있다. 내부의 접합 계면에 결정화가 이루어지며 결정화 정도를 조절하면 투명한 유리나 반투명 또는 불투명한 유리 모두 가능하다. 유리 내부의 결정은 유리 전체에 대해 균일하게 또는 제어 불가능한 국부적인 위치에 형성되는 것이 아니라 항상 접합 계면 부분에 제어 가능하게 형성된다. 둘 이상의 유리가 접합된 경우라면 두 종류 이상의 결정이 생겨 각 결정의 특성을 모두 이용할 수 있는 효과가 있다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

10…아이소파이프 15a, 15b…시트
15, 50…접합 계면 20…히터
30…토출구멍 40…내화물
50a, 50b, 60a, 60b…유리 60…결정화층

Claims

유리 내부에 계면을 형성하는 단계;
상기 유리를 결정화 온도 영역에서 유지하여 상기 계면 부분에 핵생성 및 결정화를 일으키는 단계; 및
상기 유리를 후가공하는 선택적인 단계를 포함하는 결정화 유리 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 유리 내부에 계면을 형성하는 단계는, 둘 이상의 유리를 접합하되 유리 사이에 계면이 남아 있도록 하는 단계인 것을 특징으로 하는 결정화 유리 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 유리의 접합은 연화점(점도 = 10⁶ ~ 10⁷ poise) 이상부터 점도 = 10000 poise 가 되는 온도 범위에서 수행하는 것을 특징으로 하는 결정화 유리 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 유리의 접합은 용융 유리로부터 시트 형상의 유리를 인발하는 유리 제조 공정 중에 수행하거나 제조 완료된 유리를 접합하는 것임을 특징으로 하는 결정화 유리 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 둘 이상의 유리는 서로 종류가 다른 것임을 특징으로 하는 결정화 유리 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 핵생성 및 결정화를 일으키는 단계는, 용융 유리로부터 시트 형상의 유리를 인발하는 유리 제조 공정 중에 수행하거나, 제조 완료된 유리를 접합하여 열처리로에 넣거나, 둘 이상의 유리를 겹쳐 슬롯 다운드로우 장비에 넣어 뽑아내는 방법으로 수행하는 것을 특징으로 하는 결정화 유리 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 후가공하는 단계는, 원하는 응용에 맞는 크기로 맞추기 위한 커팅 또는 이미 생성된 결정과 유리의 크기를 늘리는 후열처리 작업인 것을 특징으로 하는 결정화 유리 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 유리 내부에 계면을 형성하는 단계는 오버플로우법에 따라 아이소파이프를 오버플로우하여 측면을 따라 흘러내리는 두 쪽의 시트를 상기 아이소파이프의 하층부에서 만나게 해 접합 계면을 형성하는 단계이고,
상기 유리를 결정화 온도 영역에서 유지하여 상기 계면 부분에 핵생성 및 결정화를 일으키는 단계는 유리 반송 방향으로 별개로 조절가능한 복수의 히터를 설치해두고 각 히터의 출력을 조정함으로써 유리의 온도를 조절하는 단계인 것을 특징으로 하는 결정화 유리 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 유리 내부에 계면을 형성하는 단계는 슬롯 다운드로우법에 따르되 용융 유리 대신에 둘 이상의 유리를 겹쳐 공급하고 연신 성형하여 접합 계면을 형성하는 단계이고,
상기 유리를 결정화 온도 영역에서 유지하여 상기 계면 부분에 핵생성 및 결정화를 일으키는 단계는 유리 반송 방향으로 별개로 조절가능한 복수의 히터를 설치해두고 각 히터의 출력을 조정함으로써 유리의 온도를 조절하는 단계인 것을 특징으로 하는 결정화 유리 제조 방법.
둘 이상의 유리가 접합되어 유리 내부에 계면을 가지며, 상기 계면을 따라 형성된 결정을 포함하는 결정화 유리.
제10항에 있어서,
상기 둘 이상의 유리는 서로 종류가 다른 것임을 특징으로 하는 결정화 유리.