KR20160044857A - 인조잔디형 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재생 고무칩을 주재료로 제작되는 배수로 덮게에 인조잔디의 일체화를 통하여 자연 친화적인 이미지 제공이 가능하고, 특히 인조잔디와 블럭간 용이한 일체화 융착이 가능한 새로운 제조법에 관한 것이다
즉, 재생 고무칩을 압축하여 일정한 크기의 불록형태로 만들어지는 동시에 하나이상의 물빠짐홈이 형성되어 있고, 선택적으로는 내부에 일정한 간격이 유지된 전측과 후측에 각각 하나씩의 가로바(2)가 설치되며, 상기 일측의 가로바(2)와 타측의 가로바(2)사이에는 2~3개의 세로바(3)가 일정간격으로 연결되고, 이때 상기 가로바(2)와 세로바(3)는 일정한 강도를 갖는 합성수지를 이용하여 상호 일체형으로 사출성형된 합성수지형 보강대(10)를 내설시키는 한편, 상기 합성수지형 보강대(10)의 상측에는 재활용 고무칩들간 응집력과 결속력을 높여 하중의 집중으로 인해 발생되는 결함(크랙 등)의 최소화에 크게 일조할 수 있는 보강포(20)을 내설시켜서된 통상의 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110)에 있어서, 상기 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110)의 상면에 지금까지 한번도 시도된 바 없었던 자연 친화적이면서 그린 이미지화를 도모할 수 있는 인조잔디매트(120)를 부착시킨 것이다.

Description

인조잔디형 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭과 그 제조방법{Rubber-type synthetic turf playing a multiple chip safety cover block and a method of manufacturing}

본 발명은 재생 고무칩을 주재료로 제작되는 배수로 덮게에 인조잔디의 일체화를 통하여 자연 친화적인 이미지 제공이 가능하고, 특히 인조잔디와 블럭간 용이한 일체화 융착이 가능한 새로운 제조법에 관한 것이다.

통상 보행로, 자전거도로, 주택가 골목, 어린이 놀이터 등을 비롯하여 특히 운동 경기장 트랙의 둘레에는 형성되어 있는 배수로의 상단에는 배수로 덮게가 설치되는 데,

이 배수로 덮게는 많은 종류들이 사용되어 왔으나, 최근에는 환경(재활용된 재료를 이용해 제조됨으로 환경에도 유리한 측면이 제공됨) 뿐 아니라 사용자의 안전에 크게 유리하면서도 가볍고 저렴하여 다양한 편의성이 제공되는 재생 고무칩으로 제작된 덮게블럭이 유효하게 쓰이고 있다.

즉 재생 고무칩으로 만들어진 배수로 덮게블럭은, 충격을 흡수하는 쿠션(탄력성)력 존재함으로 사용자가 넘어지거나 중량물의 이동에도 어느정도의 안전성이 보장되는 것은 물론, 안료의 선택에 따라 색상 또한 다변화시킬 수 있기 때문에 디자인의 구현도 비교적 자유롭고, 바인더를 섞은 후 금형틀을 통해 압축하는 공정에 의해 쉽게 성형이 가능하기 때문에 제조 또한 아주 편리할 뿐 아니라, 무게가 가벼워서 설치는 물론 교체 또한 간단하고, 무엇보다 제작비용이 저렴하여 경제적으로도 아주 유리하기 때문에 이를 적용하려는 수요층이 점차로 늘고 있다.

이와 관련된 선행문헌 중에는 실용신안등록 20-0378232호(경기장 배수로용 고무칩 덮개블럭)가 대표적이다.

그러나 고무칩으로 만들어지는 위 선행문헌을 포함하는 종래의 배수로 덮게는, 외부로 노출되는 고무칩이 짐질감이, 금속에 비해서는 덜 하지만 딱딱하면서 거칠어서 넘어지고 미끄러지면 피부에 크고 작은 화상이나 상처를 유발할 수 있을 뿐 아니라, 화학물질인 고무칩의 특성 때문에 그 자체로는 경기장 트랙의 배수로 덮게까지 그린화로 조성하는 것이 사실상 불가능 하다.

이에 본 발명에서는 재생 고무칩이 적용된 배수구 덮게 블럭의 제조시, 외부로 노출되는 그 상면부에 최소한 배수구 덮게 블럭의 제품에는 지금까지 한번도 볼 수 없었던 자연 친화적이면서 그린 이미지화를 도모할 수 있는 인조잔디를 부착시키는 것과; 인조잔디의 부착시 고무칩으로된 덮게 블럭의 상면에 아주 견고하면서도 신속, 간단하게 일체화 융착시킬 수 있는 새로운 제조법을 제공하는 것에 주안점을 두고 그 기술적과제로서 완성한 것이다.

위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 재생 고무칩을 압축하여 일정한 크기의 불록형태로 만들어지는 동시에 하나이상의 물빠짐홈이 형성되어 있고, 내부에는 일정한 간격이 유지된 전측과 후측에 각각 하나씩의 가로바(2)가 설치되며, 상기 일측의 가로바(2)와 타측의 가로바(2)사이에는 2~3개의 세로바(3)가 일정간격으로 연결되고, 이때 상기 가로바(2)와 세로바(3)는 일정한 강도를 갖는 합성수지를 이용하여 상호 일체형으로 사출성형된 합성수지형 보강대를 내설시키는 한편, 상기 합성수지형 보강대의 상측에는 재활용 고무칩들간 응집력과 결속력을 높여 하중의 집중으로 인해 발생되는 결함(크랙 등)의 최소화에 크게 일조할 수 있는 보강포()을 내설시켜서된 통상의 재활용 고무칩 배수로 덮게블럭에 있어서, 상기 블럭의 상면에는 배수구 덮게 블럭의 제품에는 한번도 볼 수 없었던 자연 친화적이면서 그린 이미지화를 도모할 수 있는 인조잔디를 부착시켜서된 것이다.

이상과 같은 본 발명의 인조잔디형 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭과 그 제조방법은, 전술된 바와 같이 안전배수로 덮게블럭의 상면에 자연친화적인 그린 이미지의 대명사인 인조잔디화 조성이 가능함에 따라, 사용자에서 보다 안전한 표면을 제공하는 동시에 배수로의 기존 이미지 개선에도 크게 기여할 수 있고, 더군다나 융착된 인조잔디 또한 고무칩과 마찬가지로 합성수지재이기 때문에 유효한 사용기간 경과로 교체가 이루어질 때, 폐고무칩과 인조잔디를 포함한 블럭 전체를 한꺼번에 분쇄하여 다시 재 사용하거나 다른 용도로도 얼마든지 재활용이 가능함으로 자원 재활용 융성정책에도 크게 이바지 할 수 있는 등 아주 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일시시예를 보인 사시도
도 2는 내부에 보강포와 보강대가 내장되는 예의 평면도 및 정단면도
도 3 ~ 도 5는 제조공정 순서 예시도

본 발명의 인조잔디형 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭과 그 제조방법은 첨부된 각 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.

즉, 통상의 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110)은 재생 고무칩을 압축하여 일정한 크기의 불록형태로 만들어지는 동시에 하나이상의 물빠짐홈(30)이 형성되어 있는 것이 기본적인 구조이며,

선택적으로는 내부에 일정한 간격이 유지된 전측과 후측에 각각 하나씩 설치되는 가로바(2)와,

상기 일측의 가로바(2)와 타측의 가로바(2)사이에는 2~3개로 구성되는 세로바(3)가 구비될 수 있고,

이때 상기 가로바(2)와 세로바(3)는 일정한 강도를 갖는 합성수지를 이용하여 상호 일체형으로 사출성형된 합성수지형 보강대(10)로 제작될 수 잇으며,

상기 합성수지형 보강대(10)의 상측에는 재활용 고무칩들간 응집력과 결속력을 높여 하중의 집중으로 인해 발생되는 결함(크랙 등)의 최소화에 크게 일조할 수 있는 보강포(20)가 내설될 수 있다.

이러한 구조에 있어서, 본 발명의 인조잔디형 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(100)은,

상기 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110)의 상면에 지금까지 한번도 시도된 바 없었던 자연 친화적이면서 그린 이미지화를 도모할 수 있는 인조잔디매트(120)를 추가로 더 부착시켜서된 것을 그 특징적 요지로 하였다.

이때, 상기 재활용 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110)의 상면에 부착되는 인조잔디매트(120)는 그 블럭의 상면 가장자리 둘레에서부터 아래측으로 접혀서 내려간 접힘부(123)에 의해 견고히 감싸진 형태로 접합시키는 것을 유효하다.

즉, 상기 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110)의 상면에 인조잔디매트(120)를 부착시킬 때, 상기 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110) 상면의 면적과 동일한 크기로만 부착시키는 일반적인 개념과 달리,

그 블럭(110)의 상면 가장자리 둘레에서부터 아래측으로 접혀서 내려간 접힘부(123)에 의해 견고하게 감싸진 형태로 접합이 이루어지기 때문에, 인조잔디형 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(100)을 이루는 중요한 요소인 인조잔디매트(120)의 결합력을 더욱 강하게 증진시킬 수 있을 뿐 아니라,

이로 인하여 상기 인조잔디형 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(100) 상면의 각 각변에는 인조잔디를 포함하는 유연한 R3 정도의 곡률로 처리됨에 따라, 인조잔디의 접착성이 더욱 높아지는 것 외에도, 서로 일치된 높이로 맞춰진 상태이지만 다양한 원인(아무리 잘 맞춰지더라도 미세한 단차 등은 필연적으로 발생됨)에 의해 보행하는 사용자의 발끝에 부딪히는 문제점까지 완벽하게 방지될 수도 있는 등 아주 유용하다.

이하, 본 발명의 또 하나의 특징인 인조잔디형 재생 고무칩 안전배수로 덮게블의 제조방법에 관하여 구체적으로 살펴보면,

먼저, 하부 금형(310)내에 피압착물을 투입하고, 가압용 상부 금형(320)는 피압출물이 안착되어 있는 상기 하부 금형(310)의 내부로 하강을 실시하여, 고밀도의 압축형 블럭구조를 형성시키는 통상의 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110) 제조방법에 있어서,

상기 하부 금형(310)내의 밑바닥에는, 수용성 우레탄 또는 라텍스 처리가 되어 있는 PE 기포재(121)에 인조잔디(122)가 식모된 인조잔디매트(120)를 뒤집은 상태(인조잔디 모가 아래로 향하게)로 안착시키되, 금형 바닥면의 면적 보다 좀더 크게 잘라서 금형 바닥면의 가장자리에서 위쪽으로 접힘부(123)가 더 형성되도록 하였다.(인조잔디매트 안착단계)

상기 인조잔디매트 안착단계가 완료되면, 그 위에는 평균 입자 1~5㎜ 의 재생 또는 신재로 된 상부 고무칩(111)을 친환경 가소제와 합성수지 바인더와 함께 혼합한 다음 이를 투입하고 도구 등을 이용해 평탄하게 다진다.(상부 고무칩 투입단계)

상기 상부 고무칩 투입단계가 완료되면, 인조잔디매트(120) 상부에는 고강도 플라스틱 재질로 사출성형된 상기 합성수지 보강대(210)를 안착하여 블럭 속의 견실한 뼈대를 구축한다.(합성수지 보강대 안착단계)

상기 합성수지 보강대(210)가 안정적으로 놓여지면, 그 윗쪽에는 상기 상부 고무칩 투입단계에서 사용했던 상부 고무칩과 동일하거나 또는 그 입자의 굵기가 다른 재생 또는 신재로 된 하부 고무칩(112)을 친환경 가소제와 합성수지 바인더와 함께 혼합한 다음 이를 투입하고 도구 등을 이용해 평탄하게 다진다.(하부 고무칩 투입단계)

상기 하부 고무칩 투입단계가 완료되면, 상기 하부 금형(210)의 내부 온도를 140 ~ 170℃로 맞춘 다음, 상부에 위치되어 있는 가압용 상부 금형(220) 하강시켜 고압으로 압축을 실시한다.(프레스 가압단계)

상기 프레스 가압단계를 완료한 후에는, 금형으로부터 최대한 신속하게 블럭을 꺼내고 뒤집(인조잔디 모가 위로 향 하도록)은 다음 고압의 에어를 불어서 납작하게 늬어져 있는 인조잔디모들이 바르게 일으켜 서도록 유도한다.(냉각 및 잔디모 활성화단계)

이렇게, 인조잔디매트 안착단계, 상부 고무칩 투입단계, 합성수지 보강대 안착단계, 하부 고무칩 투입단계, 프레스 가압단계, 냉각 및 잔디모 활성화단계의 공정을 통해 인조잔디형 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭에 대한 제조가 기본적으로 완료될 수 있다.

이와 같이 될 수 있는 본 발명은 전술된 바와 같이 외부로 노출되는 그 상면부에 최소한 배수구 덮게 블럭의 제품에는 지금까지 한번도 시도된바 없는 인조잔디매트(120)가 부착되기 때문에,

냄새가 올라오는 곳 등으로 좋지 않았던 기존의 배수구 덮게 이미를 자연 친화적이면서 그린 이미지로의 탈바꿈이 가능하기 때문에,

운동 경기장 둘레에 설치되는 배수구 덮게의 경우 운동장에 깔린 인조잔디와 어우러져 더욱 조화로운 미관이 제공되는 등 아주 용이하다.

나아가, 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110)의 상면에 부착되는 인조잔디매트(120)를 일체화로 결합시킬 때, 금형내에 인조진디매트를 먼저 뒤집어서 안착시킨 후 그 위에 고무칩을 채우고 압착하여 제조함에 따라 보다 쉽고 간단하면서도 견고하게 제조될 수 있을 뿐 아니라,

새 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110)의 상면에 부착되는 인조잔디매트(120)가 블럭 상측의 일부 둘레를 확실하게 감싸는 형태로 부착되기 때문에, 더욱 강한 결속력 및 일체성을 갖출 수 있고,

블럭 가장자리의 각변에 기존과 같이 각진 모서리로 형성되는 것이 아니라 인조잔디에 의한 유연한 곡률로 형성됨에 따라 전체적인 미감적 특성도 높아지지만,

설치된 블럭의 상면을 보행하는 사용자에게 발끝이 부딪히는 등과 같은 불합리성도 확실하게 배제될 수 있는 등 아주 유용한 발명이 아닐 수 없다.

30:물빠짐홈, 110:재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭
120:인조잔디매트

Claims (3)

1. 재생 고무칩을 압축하여 일정한 크기의 불록형태로 만들어지는 동시에 하나이상의 물빠짐홈(30)이 형성되어 있는 통상의 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110)에 있어서,
   
   상기 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110)의 상면에 지금까지 한번도 시도된 바 없었던 자연 친화적이면서 그린 이미지화를 도모할 수 있는 인조잔디매트(120)를 부착시킨 것을 특징으로 한 인조잔디형 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 인조잔디매트(120)의 각 측면의 접힘부(123)에는 곡률(122)로 형성되어 있는 것을 특징으로 한 인조잔디형 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭.
   
3. 하부 금형(310)내에 피압착물을 투입하고, 가압용 상부 금형(320)는 피압출물이 안착되어 있는 상기 하부 금형(310)의 내부로 하강을 실시하여, 고밀도의 압축형 블럭구조를 형성시키는 통상의 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭(110) 제조방법에 있어서,
   
   상기 하부 금형(310)내의 밑바닥에는, 수용성 우레탄 또는 라텍스 처리가 되어 있는 PE 기포재(121)에 인조잔디(122)가 식모된 인조잔디매트(120)를 뒤집은 상태(인조잔디 모가 아래로 향하게)로 안착시키되, 금형 바닥면의 면적 보다 좀더 크게 잘라서 금형 바닥면의 가장자리에서 위쪽으로 접힘부(123)가 더 형성되도록 하는 인조잔디매트 안착단계;
   상기 인조잔디매트 안착단계가 완료되면, 그 위에는 평균 입자 1~5㎜ 의 재생 또는 신재로 된 상부 고무칩(111)을 친환경 가소제와 합성수지 바인더와 함께 혼합한 다음 이를 투입하고 도구 등을 이용해 평탄하게 다지는 상부 고무칩 투입단계;
   상기 상부 고무칩 투입단계가 완료되면, 인조잔디매트(120) 상부에는 고강도 플라스틱 재질로 사출성형된 상기 합성수지 보강대(210)를 안착하여 블럭 속의 견실한 뼈대를 구축하는 합성수지 보강대 안착단계;
   상기 합성수지 보강대(210)가 안정적으로 놓여지면, 그 윗쪽에는 상기 상부 고무칩 투입단계에서 사용했던 상부 고무칩과 동일하거나 또는 그 입자의 굵기가 다른 재생 또는 신재로 된 하부 고무칩(112)을 친환경 가소제와 합성수지 바인더와 함께 혼합한 다음 이를 투입하고 도구 등을 이용해 평탄하게 다지는 하부 고무칩 투입단계;
   상기 하부 고무칩 투입단계가 완료되면, 상기 하부 금형(210)의 내부 온도를 140 ~ 170℃로 맞춘 다음, 상부에 위치되어 있는 가압용 상부 금형(220) 하강시켜 고압으로 압축을 실시하는 프레스 가압단계;
   상기 프레스 가압단계를 완료한 후에는, 금형으로부터 최대한 신속하게 블럭을 꺼내고 뒤집(인조잔디 모가 위로 향 하도록)은 다음 고압의 에어를 불어서 납작하게 늬어져 있는 인조잔디모들이 바르게 일으켜 서도록 유도하는 냉각 및 잔디모 활성화단계;
   로 이루어지는 것을 특징으로 한 인조잔디형 재생 고무칩 안전배수로 덮게블럭제조방법.

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