KR20160042908A

KR20160042908A - 직물, 셀룰로오스 및 다른 섬유 재료를 위한 유체 처리 유닛 그리고 또한 유체 처리 방법

Info

Publication number: KR20160042908A
Application number: KR1020167004309A
Authority: KR
Inventors: 헬게 프라이베르크; 덜랍흐바이 미스트리 프라못쿠마르
Original assignee: 인스파이론 엔지니어링 프라이빗 리미티드
Priority date: 2013-08-16
Filing date: 2014-08-13
Publication date: 2016-04-20
Also published as: WO2015022705A4; IN2013MU02686A; CN105452561B; CN105452561A; HK1223134A1; WO2015022705A1; ES2725976T3; KR102017543B1; EP3033453B1; EP3033453A1; TR201904704T4

Abstract

본 발명은, 적어도 1개의 매니폴드를 지나 연속적으로 안내되는 직물, 셀룰로오스 등의 재료(12)의 표면 상으로 유체를 취입하는 적어도 1개의 매니폴드(38, 40)를 갖는 직물, 셀룰로오스 등의 재료(12)를 위한 유체 처리 유닛으로서, 상기 매니폴드(38, 40)는, 매니폴드 하우징(64)과; 매니폴드(38, 40)의 한쪽 측면 상에 제공되는 포트와; 유체가 상기 직물, 셀룰로오스 등의 재료(12) 상으로 취입되는 적어도 1개의 출구 개구(62)를 갖는 노즐 판(44)과; 상기 포트(46)로부터 상기 노즐 판(44)으로 유체를 안내하는 덕트를 포함하는, 유체 처리 유닛에 관한 것이다. 본 발명은 또한 직물의 연속적이고 균일한 유체 처리를 위한 방법을 제공한다.

Description

직물, 셀룰로오스 등의 재료를 위한 유체 처리 유닛 그리고 또한 유체 처리 방법{FLUID TREATMENT UNIT FOR FABRICS, CELLULOSIC AND THE LIKE MATERIAL AS WELL AS FLUID TREATMENT METHOD}

본 발명은 직물, 셀룰로오스 등의 재료를 위한 유체 처리 유닛을 위한 매니폴드(manifold)를 포함하는 유체 처리 유닛 그리고 또한 유체 처리 방법에 관한 것이다.

고온 플루(hot flue), 릴랙스 건조기(relax drier) 및 벨트 건조기(belt drier) 등의 스텐터(stenter) 및 유사 장비는 직물의 고온 공기 처리를 위해 특히 비교적 넓은 직물 또는 종이 직물에서의 건조, 열 경화 또는 소위 마감을 위해 사용된다.

이렇게 하기 위해, 처리될 직물은 적절한 반송 시스템을 사용하여 제품의 2개의 모서리를 위한 보유 고정구를 갖는 스텐터의 경우에 체인(chain)으로써 그리고 릴랙스 건조기의 경우에 스크린 벨트(screen belt)로써 소위 필드 또는 챔버(field or chamber)를 통해 연속적으로 안내되고, 여기에서 직물에는 직물을 건조하기 위해 그리고 어떤 온도까지의 가열에 의해 열-경화하기 위해 또는 소위 마감 중에 어떤 화학 반응을 가능케 하기 위해 (공정 공기로서 또한 알려져 있는) 고온 공기가 가해진다.

이러한 목적을 위해, 전형적으로 220℃의 온도까지 가열되는 고온 공기는 노즐(nozzle)을 지나 연속적으로 안내되는 직물의 한쪽 또는 양쪽 측면으로 많은 노즐을 사용하여 가해진다. 공정에서, 처리 결과가 직물의 전체 폭을 횡단하여 균일하도록 최대한 고온 공기 스트림의 균일한 출구 분포를 유지하는 것이 중요하다.

고온 공기는 직물 위 및/또는 아래에 배열되고 예열된 고온 공기가 적어도 1개의 취입기(blower)를 사용하여 공급되는 소위 노즐을 사용하여 분배된다.

추가로, 관련 기술 설계의 다양한 상태가 또한 알려져 있고, 여기에서 상부 노즐 및 하부 노즐은 별개의 취입기를 사용하여 공급될 수 있다. 어떤 적용 분야를 위해, 단지 위로부터 또는 아래로부터 작용하는 노즐이 의도된다.

경면 대칭으로 설계되는 노즐 핑거(nozzle finger)는 고온 공기 노즐로서 작용하는 많은 등거리 구멍을 사용하여 직물과 대면하는 노즐 판을 통해 고온 공기를 방출한다.

구멍의 단면 및 기하 구조는 상이할 수 있다. 대체예에서, 고온 공기는 또한 1개 또는 여러 개의 긴 슬롯(slot)을 통해 방출될 수 있다.

일반적으로, 종이 평면 방향으로의 하우징 벽을 사용함으로써 한정되는 여러 개의 노즐이 아래에서 길이 방향으로서 불리는 직물의 반송 방향으로 앞뒤로 즉 종이 평면에 직각으로 배열된다. 직물의 반송 방향에 직각인 방향은 아래에서 횡단 방향으로서 불린다.

개별의 노즐은 "사용된" 고온 공기가 배기 챔버로 재차 유동될 수 있는 간극이 있도록 공간을 두고 길이 방향으로 배열된다. 고온 공기는 예컨대 직접 가열 시스템을 사용하는 고온 공기 처리 설비의 하나의 예인 강제-공기 버너(forced-air burner)를 사용하여 여기에서 가열된다. 대체예에서, 예컨대 스트림 또는 오일 순환 가열 시스템 등의 간접 가열 시스템이 사용될 수 있다.

챔버로부터의 가열 공기는 그 다음에 취입기의 입구로 대부분 재급송된다. 직물로부터 증발 또는 승화되는 물질(예컨대, 스피닝 공정 및 직물 예비-처리 공정으로부터의 물, 마감 화학 약품 또는 잔류 용액)이 축적되고 직접 가열 시스템의 경우에 강제-공기 버너의 연소 가스를 또한 함유하는 공정 공기의 일부가 배기 팬(exhaust fan)(들)을 사용하여 배기 파이프를 통해 순환 공기로부터 제거된다.

(전방) 측면으로부터 노즐 내로의 고온 공기 급송은 고온 공기 처리 시스템의 설계 및 정비를 위해 많은 장점이 있기 때문에 이러한 시스템의 경우에 적절하다는 것을 입증하였다.

이러한 설계의 단점은 노즐로부터의 고온 공기 스트림이 (공기) 유동 방향으로 즉 노즐 단부로 경사지게 그리고 직물 평면에 직각이 아닌 각도로 되게 하는 유동-관련 영향이다. 경사 각도는 비율 즉 노즐의 공기 입구 단면적에 대한 공기 출구 단면적의 합계의 아크 코사인의 결과이다. 이것의 결과는 직물을 타격하는 공기가 횡단 방향으로 우측 및 좌측으로 균일하게 편향되지 않고 많은 공기가 대향 방향보다 노즐 단부의 방향으로 우측으로 유동된다는 것이다. 이것은 더 많은 공정 공기가 대향 영역보다 노즐 단부의 방향으로 있는 직물 모서리의 영역 내에서 높은 유동 속도를 갖는다는 것을 의미한다. 열 전달 면에서의 이러한 결과의 차이는 건조 그리고 또한 경화 및 마감 공정의 양쪽 모두 중에 모서리 영역 내에서 수용 불가능한 상이한 직물 낭비(소위 우측/좌측 불균일성)를 가져온다.

이것을 방지하는 관련 기술 접근법의 상이한 상태가 알려져 있다:

하나의 접근법에서, 소위 "스텀블링 모서리(stumbling edge)"가 사용되고, 이것은 와류 형성(vortex formation)을 통해 이러한 경우에 정사각형의 노즐 개구로부터의 대략 직각의 공기 편향을 보증하고 그에 따라 직물 상으로의 균일한 방출을 보증한다. 그러나, 고려된 와류 형성 그리고 정사각형 노즐 단면의 사용에 의해 유발되는 부적절한 제한 인자로 인한 이러한 접근법의 공기 역학적 손실이 비교적 높다.

또 다른 접근법에서, 노즐은 직각 공기 방출을 얻도록 엇갈려 배열되고 즉 노즐에는 "직선형"의 엇갈려 배열되지 않은 노즐의 경우에 최대한 정확하게 방출 각도를 보상하는 노즐 벽의 지그재그-형상의 설계를 사용하여 수직 평면에 대한 보상 각도가 제공된다. 그러나, 이러한 접근법은 제조 관점에서 상당히 더 복잡하고, 절첩되는 약간 지그재그 형상의 노즐 벽으로 인해 추가의 공기 역학적 손실을 가져온다.

여기에서 설명된 직물의 불균일한 처리의 문제점은 기본적으로 예컨대 소형 실험실 스텐터에 대해 일반적으로 알려져 있는 것과 같이 횡단 방향에 대한 중심부에서의 노즐로 공기를 공급함으로써 그리고 전형적으로 굴뚝의 돔 형상과 유사하게 중심부로부터 양쪽 측면으로 노즐을 테이퍼형으로 형성함으로써 방지될 수 있다.

이러한 유동 구성의 경우에, 고온 공기가 마찬가지로 모든 곳에서 개별의 노즐로부터 수직으로 방출되지 않는다. 사실상, 측면의 양쪽 모두에 대한 약간 발산형의 경사형 분배가 있다.

그러나, 이러한 경사형 분배는 중심부에 대해 대략 경면의 대칭으로 거동하고, 이것은 완전히 직각인 공기 방출에 실질적으로 비교될 때에 적어도 균일한 그리고 많은 경우에 심지어 더 양호한 처리 결과를 가져온다.

그러나, 중심부로부터의 이러한 공기 급송의 설계는 산업적 기준에서 많은 공지된 고온 공기 처리 시스템의 경우에 실시하기 매우 복잡할 것이다.

노즐을 정비하는 용이성은 특히 통상의 측방 고온-공기 급송을 갖는 관심 대상의 설계에서 중심부로부터 공기를 공급함으로써 상당히 감소될 것이고, 노즐은 이들이 정비 목적을 위해 횡단 방향으로 이동될 수 있고 정비 및 세척 목적을 위해 공기 급송에 대향되는 측면으로부터 용이하게 제거될 수 있도록 장착된다. 급송 채널로의 충분히 압력-밀폐형의 연결은 노즐이 조립된 상태에서 예비-하중으로써 가압되는 평면의 영역 내에서 개스킷(gasket)을 갖는 간단한 플랜지(flange)를 사용하여 실시될 수 있다.

1개의 취입기에 의해 공급되는 모든 노즐에 대해 별개의 공통 공기 급송 채널을 사용하는 관심 대상의 중심 급송의 경우에, 급송 채널에서 실질적으로 자동의 플랜징(flanging)을 사용하여 노즐을 제거하는 이러한 편리한 측방 옵션이 가능하더라도 단지 실시하기 매우 복잡할 것이다.

추가로, 처리 챔버의 높이가 또한 일반적으로 중심 고온-공기 급송 채널을 수용하도록 증가되어야 할 것이다.

이와 같이, 간단한 구성 그리고 또한 낮은 설계 비용을 갖는 유체 처리 유닛에 대한 관련 기술에서의 필요성이 있다. 그러므로, 본 발명의 목적은 공기 역학적으로 효율적이고 경제적인 유체 처리 유닛을 개발하는 것이다.

본 발명의 목적은 직물, 셀룰로오스 등의 재료 상으로 유체를 취입하는 적어도 1개의 매니폴드를 포함하는 직물, 셀룰로오스 등의 재료의 처리를 위한 간단한 구성의 유체 처리 유닛을 개발하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 여기 아래에서 언급되는 설명에 따른 낮은 설계 비용을 갖고 공기 역학적으로 효율적인 유체 처리 유닛을 개발하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 정비 및 조립 공간 요건의 관점에서 종래의 노즐에 비해 단점을 갖지 않는 유체 처리 유닛을 제공하는 것이다.

본 발명의 추가 목적은 낮은 설계 비용을 갖고 공기 역학적으로 효율적이고 대칭 유체 분포가 양호한 처리 결과로써 얻어질 수 있는 유체 처리 방법을 제공하는 것이다.

적어도 1개의 매니폴드(38, 40)를 지나 연속적으로 안내되는 직물, 셀룰로오스 등의 재료(12) 상으로 유체를 취입하는 적어도 1개의 매니폴드(38, 40)를 갖는 직물, 셀룰로오스 등의 재료(12)를 위한 유체 처리 유닛으로서, 적어도 1개의 매니폴드(38, 40)는,

매니폴드 하우징(64)과;

매니폴드(38, 40)의 한쪽 측면 상에 제공되는 포트(46)와;

유체가 상기 직물, 셀룰로오스 등의 재료(12) 상으로 취입되는 적어도 1개의 출구 개구(62)를 갖는 노즐 판(44)과;

상기 포트(46)로부터 상기 노즐 판(44)으로 유체를 안내하는 덕트

를 포함하는,

유체 처리 유닛은,

상기 덕트는 상기 포트(46)로부터 매니폴드(38, 40)의 중심 영역으로 유체를 안내하는 중심 급송 채널(42) 그리고 또한 2개의 분배 채널(48, 50) 및 노즐 판(44)을 횡단하여 유체를 균일하게 분배하는 상기 중심 영역 내의 적어도 1개의 유동 안내부(flow guide)를 갖고, 노즐 판은 중심 영역의 양쪽 측면으로 연장되고 상기 중심 급송 채널(42)로부터 급송받는 것을 특징으로 한다.

전형적으로, 중심 급송 채널(42)은 매니폴드(38, 40)와 함께 일체형 유닛으로서 설계된다.

전형적으로, 2개의 분배 채널(48, 50)의 높이는 측면들로 테이퍼형으로 형성되고, 중심 급송 채널(42) 그리고 분배 채널들 중 하나(48)는 상기 영역의 적어도 일부에서 공통 벽(60)에 의해 분리된다.

전형적으로, 중심 급송 채널(42)은 인접한 분배 채널(48)의 프로파일에 상보성인 중심부를 향한 테이퍼를 갖는다.

전형적으로, 초기 유동 안내부(54)가 중심 급송 채널(42)과 분배 채널(48, 50) 사이의 제1 전이 영역 내에 제공되고, 이것은 유체의 스트림을 2개의 분배 채널(48, 50)을 위한 2개의 부분 스트림으로 분할하여 약 90˚만큼 이것을 편향시킨다.

전형적으로, 제2 유동 안내부(52)가 제1 전이 영역에 연결되는 제2 전이 영역 내에 제공되어 2개의 분배 채널(48, 50) 내로 돌출되고, 이것은 기본적으로 2개의 분배 채널(48, 50)의 방향으로 대칭으로 2개의 부분 스트림을 안내한다.

전형적으로, 제2 유동 안내부(52)에는 중심부 내에 바로 위치되고 이렇게 위치되지 않는 경우 유동이 부분적으로 영향을 받던 출구 개구(62)로 유체를 공급하는 통로가 제공된다.

전형적으로, 추가 유동 안내부(58)가 상기 중심 급송 채널(42)과 인접한 분배 채널(48) 사이의 상기 벽(60)의 하나의 전방 단부에 제공된다.

전형적으로, 노즐 판(44)은 많은 타원형, 원형, 직사각형 또는 슬롯-형상의 출구 개구(62)를 갖는다.

전형적으로, 상기 출구 개구(62)의 벽은 노즐 판(44)의 표면에 직각으로 또는 이것에 대해 소정 각도로 길이 방향으로 배열될 수 있고, 출구 개구(62)는 서로에 대한 오프셋을 갖거나 갖지 않는 상태로 1개 또는 여러 개의 열로 배열될 수 있다.

전형적으로, 노즐 판(44)은 매니폴드의 횡단 방향 길이의 대부분을 횡단하여 연장되는 출구 개구(62)로서의 적어도 1개의 좁은 슬롯을 갖는다.

전형적으로, 여러 개의 매니폴드(38, 40)의 열들이 처리될 직물, 셀룰로오스 등의 재료(12)의 양쪽 측면 상에 제공되고, 이들 사이에 출구 개구(62)를 통해 취입되는 유체를 방출하는 공간이 제공되고, 매니폴드(38, 40)의 각각의 열은 공간 및 출구 개구(62)가 서로에 적어도 부분적으로 대향되는 방식으로 서로에 대해 양쪽 측면 상에 엇갈려 배열된다.

전형적으로, 유체 처리 유닛에서의 사용을 위한 매니폴드(38, 40)는 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따라 설계되는 것을 특징으로 한다.

전형적으로, 유체가 노즐 판(44)을 갖는 적어도 1개의 매니폴드(38, 40)를 지나 연속적으로 안내되는 직물, 셀룰로오스 등의 재료(12)의 표면 상으로 연속적으로 취입되는 방법은,

a) 한쪽 측면으로부터 중심 영역 내로 매니폴드(38, 40)를 통해 유체의 스트림을 안내하는 단계와;

b) 기본적으로 유체의 스트림을 2개의 부분 스트림으로 분할하는 단계와;

c) 중심 영역의 양쪽 측면 상의 노즐 판(44)으로 2개의 부분 스트림을 분배하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 직물을 위한 유체 처리 유닛 특히 고온 공기 처리 유닛 그리고 직물의 처리를 위한 방법이 이제 첨부 도면을 참조하여 설명될 것이고, 도면에서 동일한 도면 부호는 동일한 부분을 나타내는 데 사용된다. 그러나, 상기 도면은 본 발명을 예시할 뿐이고 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 본 발명에서 설명된 것과 같은 실시예들 중 하나에 따른 매니폴드의 사시도를 도시하고 있다.
도 2는 2개의 매니폴드를 갖는 본 발명의 바람직한 실시예들 중 하나에 따른 유체 처리 유닛의 사시도 그리고 그 결과의 유동 패턴의 정성적 예시를 도시하고 있다.
도 3은 도 1에 도시된 것과 같은 상기 매니폴드의 중심 부분의 확대도를 도시하고 있다.
다음에는 도 1 내지 도 3을 참조하여 사용되는 본 발명에 따른 취입 매니폴드 조립체의 주요 구성 요소의 세부 사항이 기재되어 있다.
12: 직물, 셀룰로오스 등의 재료
22: 분배 단부
38, 40: 매니폴드
42: 중심 급송 채널
44: 노즐 판
46: 포트
48: 좌측 분배 채널
50: 우측 분배 채널
54: 스트림 분할 판
56: 초기 유동 안내부
52: 제2 유동 안내부
58: 추가 유동 안내부
60: 벽
62: 출구 개구
64: 매니폴드 하우징

본 발명에 따르면, 유체 처리 유닛은 유체 특히 고온 공기의 진입을 위한 포트(46), 포트로부터 매니폴드(38, 40)의 중심 영역으로 고온 공기를 안내하는 중심 급송 채널(42) 그리고 또한 중심 영역의 양쪽 측면 상에서 연장되고 중심 급송 채널(42)에 의해 급송받고 노즐 판(44)을 통해 직물(12) 상에 고온 공기를 분배 및 취입하는 2개의 분배 채널(48, 50)을 갖는다.

초기에 중심 영역으로 그리고 그 다음에 여기로부터 매니폴드(38, 40) 내의 측면의 양쪽 모두로 고온 공기를 안내함으로써, 대칭 유동 패턴이 최종적으로 발생되고, 이것은 결국 양쪽 측면 상에서 균일한 처리 결과를 생성한다. 추가로, 직물, 셀룰로오스 등의 재료(12)의 어떤 양의 횡단 방향 인장(소위 폭-인장)이 약간 발산형인 그 결과의 유동 패턴에 의해 요구되고, 이것은 예컨대 릴랙스 건조기에서 인장된 직물을 건조하는 데 유리하다.

용어 "중심부" 또는 중심 영역은 횡단 방향으로의 매니폴드(38, 40)의 정확한 기하학적 중심을 의미하여야 할 필요는 없지만 매니폴드(38, 40)의 중심 영역의 어떤 일부를 포함하여야 한다. 이것은 그 대신에 균일한 처리 결과에 적절한 횡단 방향으로 상기 시스템을 통해 안내되는 직물(12)의 기하학적 중심이다.

중심 급송 채널(42)이 매니폴드(38, 40)의 일부이고 고온 공기가 측면으로부터 급송될 수 있다는 사실로 인해, 본 발명의 매니폴드(38, 40) 설계는 정비 및 조립 공간 요건의 관점에서 종래의 노즐에 비해 단점을 갖지 않는다. 매니폴드(38, 40)의 스텀블링 모서리 및 엇갈린 배열 등의 방출 각도에 대한 개별의 보정 조치가 피해질 수 있고 중심 급송 채널(42)이 설계 면에서 간단하고 실시하기 공기 역학적으로 유리하므로, 우수한 공기 역학적 관계가 용이하게 성취될 수 있고, 이것은 조립체의 제조 비용 그리고 또한 시스템의 에너지 소비를 감소시킨다.

본 발명의 유리한 설계에서, 중심 급송 채널(42)은 매니폴드(38, 40)와 일체형 유닛으로서 도시되어 있다.

2개의 분배 채널(48, 50)은 바람직하게는 측면들을 향해 테이퍼형으로 형성되고, 중심 급송 채널(42) 그리고 분배 채널들 중 적어도 하나(48)가 적어도 일부 섹션에서 공통 벽(60)에 의해 분리된다.

추가로, 중심 급송 채널(42)은 바람직하게는 인접한 분배 채널(48)의 프로파일에 상보성인 테이퍼를 갖는다. 이러한 설계를 통해, 중심 급송 채널(42)은 최소의 설계 노력으로써 실시될 수 있고, 여기에서 매니폴드(38, 40)의 최대 조립체 높이는 변화되지 않는 상태로 남아 있을 수 있다.

위에서 설명된 것과 같은 분배 채널(48)을 갖는 중심 급송 채널(42)의 엇갈린 배열에 대한 대체예로서, 중심 급송 채널(42)은 또한 중심 급송 채널(42) 및 매니폴드(38, 40)가 공통 유닛으로서 상기 시스템으로부터 제거될 수 있다면 별개의 파이프로서 설계될 수 있다.

초기 유동 안내부(54)가 바람직하게는 중심 급송 채널(42)과 분배 채널(48, 50) 사이의 제1 전이 영역 내에 제공되고, 이것은 고온 공기 스트림을 2개의 분배 채널(48, 50)을 위한 2개의 부분 스트림으로 분할하여 약 90˚만큼 이것을 편향시킨다.

추가로, 제2 유동 안내부(52)가 바람직하게는 제1 전이 영역에 연결되는 제2 영역 내에 제공되어 2개의 분배 채널(48, 50) 내로 돌출되고, 이것은 기본적으로 2개의 분배 채널(48, 50)의 방향으로 대칭으로 2개의 부분 스트림을 안내한다.

중심 영역 내에 위치되는 출구 개구(62)로의 충분한 공기 공급을 보증하기 위해, 제2 유동 안내부(52)에는 중심부 내에 바로 위치되고 이렇게 위치되지 않는 경우 유동이 부분적으로 영향을 받던 출구 개구(62)로 고온 공기를 공급하는 통로가 제공될 수 있다.

노즐 판(44)은 상이하게 설계될 수 있고, 이것은 특히 많은 타원형, 원형, 직사각형 또는 슬롯-형상의 출구 개구(62)를 포함할 수 있고, 여기에서 출구 개구(62)의 벽은 직물(12)의 표면에 직각으로 또는 이러한 표면에 대해 소정 각도로 배열될 수 있고, 여기에서 출구 개구(62)는 1개의 열로 또는 여러 개의 열로 배열될 수 있고, 서로에 대한 오프셋을 갖거나 갖지 않는 상태로 배열될 수 있다.

열들로 배열되는 개별의 출구 개구(62)에 대한 대체예로서, 노즐 판(44)은 매니폴드(38, 40)의 횡단 방향 길이의 대부분을 횡단하여 연장되는 출구 개구(62)로서의 적어도 1개의 좁은 슬롯을 또한 가질 수 있다.

본 발명의 양호한 설계에서, 여러 개의 매니폴드(38, 40)의 열들이 처리될 직물(12)의 양쪽 측면 상에 제공되고, 이들 사이에 출구 개구(62)를 통해 취입되는 공기를 방출하는 공간이 제공되고, 여기에서 매니폴드(38, 40)의 각각의 열은 공간 및 공기 출구 개구(62)가 서로에 적어도 부분적으로 대향되는 방식으로 서로에 대해 양쪽 측면 상에 엇갈려 배열된다.

추가로, 처음에 언급된 직물(12)의 고온-공기 처리의 작업을 처리하는 방법이 제공되고, 여기에서 고온 공기가 노즐 판(44)을 갖는 적어도 1개의 매니폴드(38, 40)를 지나 안내되는 직물(12)의 표면 상으로 연속적으로 취입된다. 상기 방법은 다음의 단계로 구성된다:

a) 한쪽 측면으로부터 중심 영역 내로 매니폴드(38, 40)를 통해 고온-공기 스트림을 안내하는 단계,

b) 기본적으로 고온 공기 스트림을 2개의 부분 스트림으로 분할하는 단계 그리고

c) 중심 영역의 양쪽 측면 상의 노즐 판(44)으로 2개의 부분 스트림을 분배하는 단계.

본 발명에 따른 매니폴드(40)는 고온 공기가 이러한 경우에 매니폴드(40) 위로 (도 1에 도시되지 않은) 직물(12) 상으로 취입되는 도 1에 따른 노즐 판(44)을 갖는다. 이것은 등거리에 배열되고 원형 호스를 사용하여 노즐 판(44) 내에 설계되는 출구 개구(62)를 사용하여 일어난다. 평탄형 노즐 판(44) 아래에서, 매니폴드(40)는 매니폴드 하우징(64)에 의해 주위 영역으로부터 분리된다.

고온 공기 또는 공정 공기는 포트(46)를 통해 매니폴드(40) 내로 급송된다.

급송된 고온 공기는 우선 중심 급송 채널(42)을 통해 횡단 방향 섹션에 대한 매니폴드(40)의 중심 영역으로 안내된다. 여기로부터, 공기 스트림은 기본적으로 중심부의 양쪽 측면 상에 배열되는 2개의 분배 채널(48, 50) 내로 유동되는 2개의 부분으로 분할된다. 이들 분배 채널(48, 50)은 고온 공기가 출구 개구(62)를 통해 방출되어 그 위에 위치된 직물(12) 상으로 취입될 수 있도록 노즐 판(44)에 바로 인접된다.

2개의 분배 채널(48, 50)은 단부에서 폐쇄된다. 추가로, 분배 채널(48, 50)의 높이 그에 따라 단면적은 외향 방향으로 감소된다. 이러한 기하 구조는 대략 동일한 양의 공기가 중심부로부터의 그 거리와 무관하게 모든 출구 개구(62)로부터 방출되도록 기술적으로 계산된다.

도 2는 1개의 상부 매니폴드(38) 및 1개의 하부 매니폴드(40)를 갖는 본 발명의 바람직한 실시예들 중 하나에 따른 유체 처리 특히 고온 공기 처리 유닛의 사시도를 도시하고 있고, 여기에서 본 발명에 따라 조정될 유동 패턴이 또한 개략적으로 그리고 정성적으로 화살표를 사용함으로써 표시되어 있다. 처리될 직물(12)은 결국 2개의 매니폴드(38, 40) 사이에 위치된다. 관찰될 수 있는 것과 같이, 공기는 노즐 판(44)에 직각으로 2개의 매니폴드(38, 40)의 노즐 판(44)으로부터 방출되지 않고 특정한 각도로 방출되고, 이것은 매니폴드(38, 40) 내의 공기 입구 단면에 대한 공기 출구 단면의 합계의 비율에 의존한다.

이러한 경우에, 유동 패턴은 매니폴드(38, 40)의 중심부에 대칭이고, 이 때에 약간 발산형의 유동 패턴이 분배 채널(48, 50)의 중심부에서 고온 공기를 급송함으로써 유발되고, 이것은 궁극적으로 균일한 처리 결과를 가져온다. 발산 각도는 매니폴드(38, 40)로부터 방출되는 고온 공기의 일부에 대해 내부측으로부터 외부측으로의 유동 성분을 가져오고, 이것은 직물(12)에 대해 어떤 분산 효과를 유발하기 때문에 연속 수직 유동 패턴에 비해 인장 직물(12)을 처리하는 관점에서 더 유리하다.

재차 도 1을 참조하여, 매니폴드(40) 내부측에서의 고온 공기의 안내가 더 상세하게 아래에서 설명될 것이다.

이전에 언급된 것과 같이, 고온 공기는 한쪽 측면으로부터 매니폴드(38, 40) 내로 포트(46)를 통해 급송된다. 이러한 구성은 정비 목적을 위해 매니폴드(38, 40)를 제거하는 것을 용이하게 한다. 제거를 위해, 매니폴드(38, 40)는 스텐터 범위의 측면 상의 정비 접근부를 통해 안내 레일(도시되지 않음)을 사용함으로써 (도면에서) 우측으로 제거될 수 있고, 여기에서 포트(46)는 고온 공기 급송부로부터 자동적으로 분리된다. 매니폴드(40)를 재삽입할 때에, 포트(46)는 충분히 공기-밀폐형의 연결이 보증되도록 변위 경로의 단부에서 고온 공기 급송부에 대해 예비-하중으로써 가압된다.

포트(46)를 통해 유동되는 고온 공기는 중심 급송 채널(42)을 통해 매니폴드(38, 40)의 중심 영역으로 안내된다. 이러한 중심 급송 채널(42)은 분배 채널(48)의 확장에 상보적으로 좁아지고, 중심 급송 채널(42)은 분배 채널(48)과 벽(60)을 공유한다. 중심 급송 채널(42)의 이러한 설계는 재료를 절감하고, 매니폴드(40)의 전체 조립체 높이가 또한 증가되지 않는다. 중심 영역을 향해 중심 급송 채널(42)을 테이퍼형으로 형성함으로써, 고온 공기가 여전히 요구에 따라 가속된다.

공기 스트림은 중심 급송 채널(42)의 종료 직전에 스트림 분할 판(54)에 의해 대략 동일한 2개의 부분 스트림으로 분할된다. 스트림의 2개의 부분은 그 다음에 스트림의 2개의 부분이 초기에 대략 직각으로 노즐 판(44) 상으로 유동되도록 스트림 분할 판(54) 내의 대략 90˚ 벤드(bend) 그리고 매니폴드 하우징(64) 상에 제공되는 초기 유동 안내부(56) 내의 대응 벤드를 사용하여 대략 90˚만큼 편향된다. 제1 스트림 분할 판(54)에 연결되는 제2 유동 안내부(52)가 그 다음에 각각의 경우에 좌측 또는 우측으로 2개의 스트림 부분 중 하나의 성분을 편향시키고, 그에 의해 고온 공기 스트림의 대부분이 적어도 좌측 및 우측 분배 채널(48, 50)로 유동된다.

최대한 중심부로부터 2개의 측면으로의 층상 유동 편향을 성취하기 위해, 추가 유동 안내부(58)가 중심 급송 채널(42)과 좌측 분배 채널(48) 사이의 공통 벽(60)의 하나의 전방 단부에 제공된다. 상기 추가 유동 안내부(58)는 대략 매니폴드 하우징(64) 상에 위치된다.

제2 유동 안내부(52)는 노즐 판(44)의 출구 개구(62) 중 일부 즉 중심부에 위치되는 출구 개구(62)로의 유동에 영향을 미친다. 이것은 제2 유동 안내부(52)가 공기가 대시형 화살표에 의해 표시된 방향으로 통과될 수 있고 관심 대상의 매니폴드(40) 영역 내로 유동될 수 있는 통로를 갖는다는 사실에 의해 보상된다.

유동에 영향을 미치는 매니폴드(40) 폭이 직물(12)의 실제 폭에 맞게 조정될 것이 필요하면, 이것은 외부 매니폴드 출구 개구(62)가 슬라이더 또는 유사한 것을 사용하여 폐쇄되는 일반적으로 공지된 해결책에 추가하여 분배 채널(48, 50) 내의 요구 위치에서 분배 채널(48, 50)의 주변 영역에서의 공기 유동을 방지하는 유동 플랩(flow flap)을 사용함으로써 본 발명의 일부로서 용이하게 실시될 수 있다.

Claims

적어도 1개의 매니폴드(38, 40)를 지나 연속적으로 안내되는 직물, 셀룰로오스 또는 다른 섬유 재료(12) 상으로 유체를 취입하는 적어도 1개의 매니폴드(38, 40)를 갖는 직물, 셀룰로오스 또는 다른 섬유 재료(12)를 위한 유체 처리 유닛으로서, 적어도 1개의 매니폴드(38, 40)는,
매니폴드 하우징(64)과;
매니폴드(38, 40)의 한쪽 측면 상에 제공되는 포트(46)와;
유체가 상기 직물, 셀룰로오스 또는 다른 섬유 재료(12) 상으로 취입되는 적어도 1개의 출구 개구(62)를 갖는 노즐 판(44)과;
상기 포트(46)로부터 상기 노즐 판(44)으로 유체를 안내하는 덕트
를 포함하는, 유체 처리 유닛에 있어서,
상기 덕트는 상기 포트(46)로부터 매니폴드(38, 40)의 중심 영역으로 유체를 안내하는 중심 급송 채널(42) 그리고 또한 노즐 판(44)을 횡단하여 유체를 균일하게 분배하기 위해 상기 중심 영역 내의 적어도 1개의 유동 안내부 및 2개의 분배 채널(48, 50)을 갖고, 상기 노즐 판은 중심 영역의 양쪽 측면 상에서 연장되고 상기 중심 급송 채널(42)로부터 급송받는 것을 특징으로 하는 유체 처리 유닛.
제1항에 있어서, 중심 급송 채널(42)은 매니폴드(38, 40)와 함께 일체형 유닛으로서 설계되는 것을 특징으로 하는 유체 처리 유닛.
제2항에 있어서, 2개의 분배 채널(48, 50)의 높이는 측면들로 테이퍼형으로 형성되고, 중심 급송 채널(42) 그리고 분배 채널들 중 하나(48)는 상기 영역의 적어도 일부에서 공통 벽(60)에 의해 분리되는, 것을 특징으로 하는 유체 처리 유닛.
제3항에 있어서, 중심 급송 채널(42)은 인접한 분배 채널(48)의 프로파일에 상보성인 중심부를 향한 테이퍼를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 처리 유닛.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 초기 유동 안내부(54)가 중심 급송 채널(42)과 분배 채널(48, 50) 사이의 제1 전이 영역 내에 제공되고, 초기 유동 안내부는 유체의 스트림을 2개의 분배 채널(48, 50)을 위한 2개의 부분 스트림으로 분할하여 약 90˚만큼 편향시키는, 것을 특징으로 하는 유체 처리 유닛.
제5항에 있어서, 제2 유동 안내부(52)가 제1 전이 영역에 연결되는 제2 전이 영역 내에 제공되어 2개의 분배 채널(48, 50) 내로 돌출되고, 이것은 기본적으로 2개의 분배 채널(48, 50)의 방향으로 대칭으로 2개의 부분 스트림을 안내하는, 것을 특징으로 하는 유체 처리 유닛.
제6항에 있어서, 제2 유동 안내부(52)에는 중심부 내에 바로 위치되고, 이렇게 위치되지 않는 경우 유동이 부분적으로 영향을 받던 출구 개구(62)로 유체를 공급하는 통로가 제공되는, 것을 특징으로 하는 유체 처리 유닛.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 추가 유동 안내부(58)가 상기 중심 급송 채널(42)과 인접한 분배 채널(48) 사이의 상기 벽(60)의 하나의 전방 단부에 제공되는 것을 특징으로 하는 유체 처리 유닛.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 노즐 판(44)은 많은 타원형, 원형, 직사각형 또는 슬롯-형상의 출구 개구(62)를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 처리 유닛.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 출구 개구(62)의 벽은 노즐 판(44)의 표면에 직각으로 또는 그에 대해 소정 각도로 길이 방향으로 배열될 수 있고, 출구 개구(62)는 서로에 대한 오프셋을 갖거나 갖지 않는 상태로 1개 또는 여러 개의 열로 배열될 수 있는, 것을 특징으로 하는 유체 처리 유닛.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 노즐 판(44)은 매니폴드의 횡단 방향 길이의 대부분을 횡단하여 연장되는 출구 개구(62)로서의 적어도 1개의 좁은 슬롯을 갖는 것을 특징으로 하는 유체 처리 유닛.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 여러 개의 매니폴드(38, 40)의 열들이 처리될 직물, 셀룰로오스 또는 다른 섬유 재료(12)의 양쪽 측면 상에 제공되고, 이들 사이에 출구 개구(62)를 통해 취입되는 유체를 방출하는 공간이 제공되고, 매니폴드(38, 40)의 각각의 열은 공간 및 출구 개구(62)가 서로에 적어도 부분적으로 대향되는 방식으로 서로에 대해 양쪽 측면 상에 엇갈려 배열되는, 것을 특징으로 하는 유체 처리 유닛.
유체 처리 유닛에서의 사용을 위해 중심 급송 채널(42), 2개의 분배 채널(48, 50) 그리고 중심 영역의 양쪽 측면으로 연장되는 노즐 판(44)을 횡단하여 유체를 균일하게 분배하는 그 중심 영역 내의 적어도 1개의 유동 안내부를 갖는 매니폴드(38, 40)에 있어서, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따라 설계되는 것을 특징으로 하는 매니폴드.
유체가 노즐 판(44)을 갖는 적어도 1개의 매니폴드(38, 40)를 지나 연속적으로 안내되는 직물, 셀룰로오스 또는 다른 섬유 재료(12)의 표면 상으로 연속적으로 취입되는 직물, 셀룰로오스 또는 다른 섬유 재료(12)의 유체 처리를 위한 방법에 있어서,
d) 한쪽 측면으로부터 중심 영역 내로 매니폴드(38, 40)를 통해 유체의 스트림을 안내하는 단계와;
e) 기본적으로 유체의 스트림을 2개의 부분 스트림으로 분할하는 단계와;
f) 중심 영역의 양쪽 측면 상의 노즐 판(44)으로 2개의 부분 스트림을 분배하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.