KR20160040355A - 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판 및 상기 기판 내에 배치된 복수의 픽셀 영역들을 포함한다. 상기 기판은 제1 방향으로 제1 폭(W1)을 가지고, 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 제1 폭(W1)보다 작은 제2 폭(W2)을 갖는다. 상기 각각의 픽셀 영역들은 제1 발광부, 제2 발광부, 제3 발광부 및 투과부를 포함한다. 상기 제1 발광부는 상기 제1 방향으로 연장한다. 상기 제2 발광부는 상기 제1 방향으로 연장하며, 상기 제1 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된다. 상기 제3 발광부는 상기 제1 방향으로 연장하며, 상기 제2 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된다. 상기 투과부는 상기 제3 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된다.

Description

유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법 {ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외광에 대해서 높은 투과도를 갖는 투명 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 화소가 출력하는 광에 기초하여 영상을 표시할 수 있고, 유기 발광 표시 장치는 유기 발광 다이오드를 갖는 화소를 포함할 수 있다. 유기 발광 다이오드는 유기 발광 다이오드가 포함하는 유기 물질에 상응하는 파장을 갖는 광을 출력할 수 있다. 예를 들어, 유기 발광 다이오드는 적색광, 녹색광, 및 청색광에 상응하는 유기 물질을 포함할 수 있고, 유기 발광 표시 장치는 상기 유기 물질에 의해 출력되는 광을 조합하여 영상을 표시할 수 있다.
이러한 유기 발광 표시 장치에 대해, 장치 내부의 박막 트랜지스터나 유기 발광 소자를 투명한 형태로 만드는 투명 유기 발광 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
본 발명의 일 목적은 단순화된 제조 방법에 의해서 형성되는 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 보다 단순화된 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 목적은 상기 목적들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판 및 상기 기판 내에 배치된 복수의 픽셀 영역들을 포함한다. 상기 기판은 제1 방향으로 제1 폭(W1)을 가지고, 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 제1 폭(W1)보다 작은 제2 폭(W2)을 갖는다. 상기 각각의 픽셀 영역들은 제1 발광부, 제2 발광부, 제3 발광부 및 투과부를 포함한다. 상기 제1 발광부는 상기 제1 방향으로 연장한다. 상기 제2 발광부는 상기 제1 방향으로 연장하며, 상기 제1 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된다. 상기 제3 발광부는 상기 제1 방향으로 연장하며, 상기 제2 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된다. 상기 투과부는 상기 제3 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 제1 발광부들 내에 각기 배치되는 복수의 제1 하부 전극들, 상기 제2 발광부들 내에 각기 배치되는 복수의 제2 하부 전극들 및 상기 제3 발광부들 내에 각기 배치되는 복수의 제3 하부 전극들을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기 발광 표시 장치는, 상기 제1 방향으로 연장하여 상기 복수의 제1 하부 전극들 상에 배치되는 제1 유기 발광 패턴, 상기 제1 방향으로 연장하여 상기 복수의 제2 하부 전극들 상에 배치되는 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제1 방향으로 연장하여 상기 복수의 제3 하부 전극들 상에 배치되는 제3 유기 발광 패턴을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 유기 발광 패턴은 상기 제1 발광부들을 덮고, 상기 투과부를 노출시킬 수 있다. 상기 제2 유기 발광 패턴은 상기 제2 발광부들을 덮고, 상기 투과부를 노출시킬 수 있다. 상기 제3 유기 발광 패턴은 상기 제3 발광부들을 덮고, 상기 투과부를 노출시킬 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제3 유기 발광 패턴 상에 배치되며, 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부, 상기 제3 발광부 및 상기 투과부를 덮는 상부 전극을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제3 유기 발광 패턴 상에 배치되며, 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부를 덮고, 상기 투과부를 노출시키는 상부 전극을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 상부 전극은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 은(Ag), 마그네슘(Mg) 금(Au), 크롬(Cr), 텅스텐(W), 몰리브데늄(Mo), 티타늄(Ti) 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 투과부를 덮는 유기막 패턴을 더 포함할 수 있다. 상기 유기막 패턴은 상기 상부 전극에 대해서 비교적 낮은 접착 특성을 가질 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기막 패턴은 리튬 퀴놀린을 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 투과부는 상기 제1 방향으로 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부와 중첩되지 않을 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 발광부의 상기 제1 방향으로의 길이가 상기 제1 발광부의 상기 제2 방향으로의 폭보다고 클 수 있다. 상기 제2 발광부의 상기 제1 방향으로의 길이가 상기 제2 발광부의 상기 제2 방향으로의 폭보다고 클 수 있다. 상기 제3 발광부의 상기 제1 방향으로의 길이가 상기 제3 발광부의 상기 제2 방향으로의 폭보다고 클 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 제1 발광부들 내에 각기 배치되며 상기 제1 하부 전극들에 각기 전기적으로 연결되는 제1 픽셀 회로부, 상기 제2 발광부들 내에 각기 배치되며 상기 제2 하부 전극들에 각기 전기적으로 연결되는 제2 픽셀 회로부 및 상기 제3 발광부들 내에 각기 배치되며 상기 제3 하부 전극들에 각기 전기적으로 연결되는 제3 픽셀 회로부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 기판의 가장자리에 배치되는 구동 회로부 및 상기 구동 회로부를 상기 제1 픽셀 회로부, 상기 제2 픽셀 회로부 및 상기 제3 픽셀 회로부와 전기적으로 연결시키는 배선들을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 배선들은 스캔 라인, 데이터 라인 및 Vdd 라인을 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 스캔 라인은 상기 제2 방향으로 연장할 수 있다. 상기 데이터 라인 및 상기 Vdd 라인은 상기 제1 방향으로 연장할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 스캔 라인은 상기 제1 방향으로 연장할 수 있다. 상기 데이터 라인 및 상기 Vdd 라인은 상기 제2 방향으로 연장할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 표시 장치는 상기 제2 방향을 따라 연장하는 축을 중심으로 휘어질 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제3 유기 발광 패턴은 상기 투과부 내에 배치되지 않을 수 있다.
본 발명의 다른 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 기판 및 상기 기판 내에 배치된 복수의 픽셀들을 포함한다. 상기 기판은 제1 방향으로 제1 폭(W1)을 가지고, 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 제1 폭(W1)보다 작은 제2 폭(W2)을 가질 수 있다. 상기 각각의 픽셀은 제1 발광부, 제2 발광부, 제3 발광부 및 투과부를 포함한다. 상기 제1 발광부는 상기 제2 방향으로 연장한다. 상기 제2 발광부는 상기 제2 방향으로 연장하며, 상기 제1 발광부로부터 상기 제1 방향으로 떨어져 배치된다. 상기 제3 발광부는 상기 제2 방향으로 연장하며, 상기 제2 발광부로부터 상기 제1 방향으로 떨어져 배치된다. 상기 투과부는 상기 제3 발광부로부터 상기 제1 방향으로 떨어져 배치된다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 제1 발광부들 내에 각기 배치되는 복수의 제1 하부 전극들, 상기 제2 발광부들 내에 각기 배치되는 복수의 제2 하부 전극들 및 상기 제3 발광부들 내에 각기 배치되는 복수의 제3 하부 전극들을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 제2 방향으로 연장하여, 상기 복수의 제1 하부 전극들 상에 배치되는 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 방향으로 연장하여, 상기 복수의 제2 하부 전극들 상에 배치되는 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제2 방향으로 연장하여, 상기 복수의 제3 하부 전극들 상에 배치되는 제3 유기 발광 패턴을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 유기 발광 패턴은 상기 제1 발광부들을 덮고, 상기 투과부를 노출시킬 수 있다. 상기 제2 유기 발광 패턴은 상기 제2 발광부들을 덮고, 상기 투과부를 노출시킬 수 있다. 상기 제3 유기 발광 패턴은 상기 제3 발광부들을 덮고, 상기 투과부를 노출시킬 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제3 유기 발광 패턴 상에 배치되며, 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부, 상기 제3 발광부 및 상기 투과부를 덮는 상부 전극을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제3 유기 발광 패턴 상에 배치되며, 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부를 덮고, 상기 투과부를 노출시키는 상부 전극을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 투과부는 상기 제2 방향으로 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부와 중첩되지 않을 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 발광부의 상기 제2 방향으로의 길이가 상기 제1 발광부의 상기 제1 방향으로의 폭보다고 클 수 있다. 상기 제2 발광부의 상기 제2 방향으로의 길이가 상기 제2 발광부의 상기 제1 방향으로의 폭보다고 클 수 있다. 상기 제3 발광부의 상기 제2 방향으로의 길이가 상기 제1 발광부의 상기 제2 방향으로의 폭보다고 클 수 있다.
본 발명의 다른 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 제1 방향으로 제1 폭(W1)을 가지고, 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 제1 폭(W1)보다 작은 제2 폭(W2)을 갖는 기판을 준비한다. 상기 기판 내에 배치된 복수의 픽셀들은 각각 제1 발광부, 상기 제1 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된 제2 발광부, 상기 제2 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된 제3 발광부 및 상기 제3 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된 투과부를 포함하도록 정의한다. 상기 제1 발광부들과 중첩되며, 상기 제1 방향으로 연장된 제1 유기 발광 패턴을 형성한다. 상기 제2 발광부들과 중첩되며, 상기 제1 방향으로 연장된 제2 유기 발광 패턴을 형성한다. 상기 제3 발광부들과 중첩되며, 상기 제1 방향으로 연장된 제3 유기 발광 패턴을 형성한다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 유기 발광 패턴을 형성하기 전에, 상기 제1 발광부들 내에 각기 배치되는 제1 하부 전극들, 상기 제2 발광부들 내에 각기 배치되는 제2 하부 전극들 및 상기 제3 발광부들 내에 각기 배치되는 제3 하부 전극들을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제3 유기 발광 패턴을 형성한 후에, 상기 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제3 유기 발광 패턴을 덮는 상부 전극을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 유기 발광 패턴을 형성하는 단계는 증착 장비 상에 복수의 개구를 갖는 마스크 구조물을 배치하는 단계, 상기 증착 장비를 가열하여, 증착 입자를 상기 증착 장비 외부로 방출하는 단계 및 상기 마스크 구조물에 대해서 상기 제1 방향으로 상기 기판을 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 마스크 구조물은 상기 제2 방향으로 상기 제2 폭(W2)을 가지며, 상기 제1 방향으로 상기 제2 폭보다 작은 폭을 가질 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제3 유기 발광 패턴을 형성한 후에, 상기 투과부를 덮는 유기막 패턴을 형성하는 단계 및 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부를 덮고, 상기 투과부를 노출시키는 상부 전극을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 유기막 패턴을 형성하는 단계는 리튬 퀴놀린을 사용하고, 상기 상부 전극을 형성하는 단계는 알루미늄(Al), 백금(Pt), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 크롬(Cr), 텅스텐(W), 몰리브데늄(Mo), 티타늄(Ti) 또는 이들의 합금을 사용할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 상부 전극은 상기 유기막 패턴과 중첩되지 않거나, 상기 유기막 패턴의 가장자리 부분에만 중첩될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 제1 방향 및 제2 방향으로 배열된 복수의 픽셀 영역들을 포함하며, 각각의 픽셀 영역들은 제1 발광부, 제2 발광부, 제3 발광부 및 투과부를 포함한다. 상기 투과부는 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부와 제1 방향 또는 제2 방향으로 서로 중첩되지 않도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 기판을 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 이동시키면서, 일 방향으로 연장되는 유기 발광 패턴을 형성하더라도, 상기 유기 발광 패턴이 투과부에 배치되지 않을 수 있다. 결과적으로 투과부의 투과율이 향상될 수 있으며, 투과부를 통과하는 광의 컬러 쉬프트(shift)를 방지할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상기 효과들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 2는 도 1의 일부분을 확대한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 픽셀 회로부이다.
도 4는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분적인 평면도이다.
도 5는 도 2의 A-A' 라인을 따라 자른 단면도이다.
도 6는 도 2의 B-B' 라인을 따라 자른 단면도이다.
도 7은 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 사시도이다.
도 8 내지 도 23은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도, 단면도 및 사시도이다.
도 24는 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 25는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분적인 평면도이다.
도 26은 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 27은 도 26의 B-B' 라인을 따라 자른 단면도이다.
도 28 내지 도 32는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도, 단면도 및 사시도이다.
도 33은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 34는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분적인 평면도이다.
도 35는 도 33의 일부분을 확대한 평면도이다.
도 36는 도 35의 B-B' 라인을 따라 자른 단면도이다.
도 37은 도 35의 A-A' 라인을 따라 자른 단면도이다.
이하, 본 발명의 예시적인 실시예들을 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예들에 의해 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.
본 명세서에 있어서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것이고, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접촉되어"있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접촉되어 있을 수도 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접촉되어"있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "~사이에"와 "직접 ~사이에" 또는 "~에 인접하는"과 "~에 직접 인접하는" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지는 않는다.
제1, 제2, 제3. 제4 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제1 구성 요소가 제2, 제3 또는 제4 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제2, 제3 또는 제4 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이고, 도 2는 도 1의 일부분(Z)을 확대한 평면도이다.
도 1을 참조하면, 유기 발광 표시 장치의 기판(100)은 디스플레이 영역(X)과 주변 영역(Y)으로 구분될 수 있다. 디스플레이 영역(X)은 상기 유기 발광 표시 장치에서 화상을 구현하는 디스플레이 영역일 수 있고, 주변 영역(Y)은 상기 디스플레이 영역을 구동하는 구동 회로 및 배선이 배치되는 주변 영역일 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 디스플레이 영역(X)은 기판(100)의 중앙부에 위치하고, 주변 영역(Y)은 디스플레이 영역(X)의 가장자리에 위치할 수 있다. 즉, 주변 영역(Y)은 디스플레이 영역(X)의 적어도 하나 이상의 측면을 둘러쌀 수 있다. 도 1에서 주변 영역(Y)은 디스플레이 영역(X)의 4개의 측면을 둘러쌀 수 있으나, 본 발명은 이에 의해서 제한되지 않는다. 주변 영역(Y)은 디스플레이 영역(X)의 우측, 좌측, 상측 및/또는 하측에 배치될 수 있다.
상기 유기 발광 표시 장치의 기판(100)은 제1 방향으로 제1 폭(W1)을 가질 수 있고, 제2 방향으로 제1 폭(W1)보다 작은 제2 폭(W2)을 가질 수 있다. 즉, 기판(100)은 상기 제1 방향(즉, 가로 방향)으로 연장된 사각형 모양을 가질 수 있다.
한편, 구동 회로부(IC)는 픽셀 영역(P)들에 전달하는 전기적 신호를 제어하는 데이터 구동부, 주사 구동비, 레벨시프터 및 버퍼 회로를 포함할 수 있으며, 기판(100)의 주변 영역(Y) 내에 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 구동 회로부(IC)는 도 1에서 도시된 바와 같이, 디스플레이 영역(X)의 하측 또는 상측에 배치될 수 있으며, 상기 제1 방향으로 연장되어 배치될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 복수의 픽셀 영역들(P)은 기판(100)의 디스플레이 영역(X) 내에 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 복수의 픽셀 영역들(P)은 기판(100) 상에 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향을 따라 정렬되어 배열될 수 있다. 앞서 언급한 바와 같이, 기판(100)의 상기 제1 방향으로 긴 직사각형 형상을 가지므로, 상기 제1 방향을 따라 배열된 픽셀 영역들(P)의 수가 상기 제2 방향을 따라 배열된 픽셀 영역들(P)의 수보다 많을 수 있다.
각각의 픽셀 영역들(P)은 제1 영역(E)과 제2 영역(T)을 포함할 수 있으며, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 제1 영역(E) 내에 배치되며 및 투과부(IV)는 제2 영역(T) 내에 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)은 각기 주로 적색광, 녹색광 및 청색광을 발생시키는 영역들에 해당될 수 있다. 즉, 제1 발광부(I) 내지 제3 발광부(III)에 위치하는 발광 구조물들로부터 각기 적색광, 녹색광 및 청색광이 방출될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 상기 제1 방향을 따라 연장된 다각형 형상을 가질 수 있다. 제1 발광부(I)의 상기 제1 방향으로의 길이는 상기 제2 방향으로의 폭보다 클 수 있고, 제2 발광부(II)의 상기 제1 방향으로의 길이는 상기 제2 방향으로의 폭보다 클 수 있으며, 제3 발광부(III)의 상기 제1 방향으로의 길이는 상기 제2 방향으로의 폭보다 클 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제3 발광부(III)는 제1 발광부(I) 또는 제2 발광부(II)보다 넓은 면적을 가질 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 의해서 제한되지 않으며, 제3 발광부(III)는 제1 발광부(I) 또는 제2 발광부(II)와 동일한 면적을 가질 수도 있다.
제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 상기 제2 방향을 따라 순서대로 배치될 수 있다. 이에 따라, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 서로 상기 제2 방향을 따라서 서로 떨어져서 배치될 수 있다. 결과적으로, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 상기 제1 방향으로 서로 중첩되지 않을 수 있다.
한편, 투과부(IV)는 제3 발광부(III)로부터 상기 제2 방향으로 떨어져서 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 투과부(IV)는 픽셀 영역(P) 면적의 약 20% 내지 약 90%를 차지할 수 있다.
다시 도 2를 참조하면, 인접하는 픽셀 영역들(P)의 제1 발광부(I), 제2 발광부(II), 제3 발광부(III) 및 투과부(IV)는 각기 제1 방향으로 정렬되어 배치될 수 있다. 즉, 각각의 픽셀 영역들(P) 내에 배치된 제1 발광부(I)들은 상기 제1 방향으로 서로 중첩되어 배치되며, 각각의 픽셀 영역들(P) 내에 배치된 제2 발광부(II)들도 상기 제1 방향으로 서로 중첩되어 배치될 수 있다. 또한, 각각의 픽셀 영역들(P) 내에 배치된 제3 발광부(III)들은 상기 제1 방향으로 서로 중첩되어 배치되며, 각각의 픽셀 영역들(P) 내에 배치된 투과부(IV)들은 상기 제1 방향으로 서로 중첩되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 투과부(IV)는 상기 제1 방향에서 볼 때, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)와 중첩되지 않는다.
한편, 각각의 제1 발광부(I), 제2 발광부(II), 제3 발광부(III) 내에는 유기 발광 구조물과 이들을 전기적으로 제어하는 픽셀 회로부(C)가 배치될 수 있다.
도 3은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 픽셀 회로부고, 도 4는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분적인 평면도이다.
도 3을 참조하면, 스캔 라인(S), 데이터 라인(D) 및 구동전원인 Vdd 라인(V)이 픽셀 회로부(C)에 전기적으로 연결된다. 도면에 도시하지는 않았지만 상기 픽셀 회로부(C)의 구성에 따라 상기 스캔 라인(S), 데이터 라인(D) 및 Vdd 라인(V) 외에도 더 다양한 도전 라인들이 구비되어 있을 수 있다.
픽셀 회로부(C)는, 스캔 라인(S)과 데이터 라인(D)에 연결된 제1 박막 트랜지스터(TR1), 제1 박막 트랜지스터(TR1)와 Vdd 라인(V)에 연결된 제2 박막 트랜지스터(TR2), 제1 박막 트랜지스터(TR1)와 제2박막 트랜지스터(TR2)에 연결된 커패시터(Cst)를 포함한다.
제1 박막 트랜지스터(TR1)의 게이트 전극은 스캔 라인(S)에 연결되어 스캔 신호를 받고, 제1 전극은 데이터 라인(D)에, 제2 전극은 커패시터(Cst) 및 제2 박막 트랜지스터(TR2)의 게이트 전극에 연결된다. 제2 박막 트랜지스터(TR2)의 제1 전극은 Vdd 라인(V) 및 커패시터(Cst)에 연결되고, 제2 전극은 유기 발광 소자(EL)에 연결된다. 제1 박막 트랜지스터(TR1)는 스위칭 트랜지스터가 되고, 제2 박막 트랜지스터(TR2)는 구동 트랜지스터가 된다.
도 3은 상기 유기 발광 표시 장치의 예시적인 회로부를 도시한 것이고, 본 발명은 이에 의해서 제한되지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 보다 많은 트랜지스터들 및 커패시터들을 포함할 수 있다.
도 4를 참조하면, 제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)에는 하나의 스캔 라인(S)이 연결되어 있다. 예를 들어, 상기 제2 방향으로 배열되어 있는 픽셀들이 모두 하나의 스캔 라인(S)에 연결된다. 상기 제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)가 각각 상기 제1 발광부(I) 내지 제3 발광부(III)와 중첩되어 배치되며, 투과부(IV)와는 중첩되지 않는다. 따라서, 상기 제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)는 투과부(IV)의 외광 투과율에 악영향을 끼치지 않게 된다.
제1 발광부(I) 내지 제3 발광부(III)가 하나의 투과부(IV)에 인접하도록 배열되어 있기 때문에, 제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)에 각각 연결되는 제1 데이터 라인(D1), 제2 데이터 라인(D2) 및 제3 데이터 라인(D3)이 투과부(IV)의 가장자리에 위치한다. 도 4를 참조하면, 제1 테이터 라인(D1)은 제1 발광부(I)보다 위에 위치하며, 제2 데이터 라인(D2) 및 제3 데이터 라인(D3)은 제3 발광부(III)와 투과부(IV) 사이에 위치한다. 따라서 상기 제1 데이터 라인(D1), 제2 데이터 라인(D2) 및 제3 데이터 라인(D3)은 투과부(IV)와는 중첩되지 않을 수 있다.
한편, 제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)에 각각 연결되는 제1 Vdd 라인(V1), 제2 Vdd 라인(V2) 및 제3 Vdd 라인(V3)도 투과부(IV)의 가장자리에 위치한다. 따라서 제1 Vdd 라인(V1), 제2 Vdd 라인(V2) 및 제3 Vdd 라인(V3)은 투과부(IV)와는 중첩되지 않게 된다.
이처럼, 제1 데이터 라인(D1) 내지 제3 데이터 라인(D3), 그리고 제1 Vdd 라인(V1) 내지 제3 Vdd 라인(V3)은 투과부(IV)와 중첩되지 않기 때문에, 투과부(IV)에서 데이터 라인 및 Vdd라인과 같은 배선으로 인해 투과율이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 도 2의 A-A' 라인을 따라 자른 단면도이며, 도 6는 도 2의 B-B' 라인을 따라 자른 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 기판(100) 상에는 각각의 발광부들(I, II, III)에 대응하여 픽셀 회로부와 발광 구조물이 배치될 수 있다.
상기 유기 발광 표시 장치는, 기판(100), 상기 픽셀 회로부를 구성하는 스위칭 구조물(switching structure)들, 하부 전극들(152, 154, 156), 발광 구조물(light emitting structure)들, 상부 전극(170) 등을 포함할 수 있다.
기판(100)은 투명 절연 기판을 포함할 수 있다. 예를 들어, 기판(100)은 유리 기판, 석영 기판, 투명 플라스틱 기판 등을 포함할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 기판(100)은 연성을 갖는 기판(flexible substrate)으로 구성될 수도 있다.
평탄화막(105)은 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 평탄화막(105)은 불순 원소의 침투를 방지하며 표면을 평탄화하는 역할을 수행할 수 있는 다양한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 평탄화막(105)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물, 알루미늄 산화물, 알루미늄 질화물, 티타늄 산화물 또는 티타늄 질화물 등의 무기물이나, 폴리이미드, 폴리에스테르, 아크릴 등의 유기물 또는 이들의 적층체로 형성될 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 평탄화막(105)은 필요에 따라서 구비되지 않을 수도 있다.
상기 픽셀 회로부를 구성하는 박막 트랜지스터들 및 커패시터가 평탄화막(105) 상에 배치될 수 있다. 상기 픽셀 회로부는 각기 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)에 대응되어 배치될 수 있다.
설명의 편의를 위해서, 도 5 및 도 6에서는 도 3에 도시된 제2 박막 트랜지스터(TR2)만을 도시하였으나, 제1 박막 트랜지스터(Tr1) 및 커패시터(Cst)도 편탄화막(105) 상에 배치될 수 있다.
제2 박막 트랜지스터(Tr2)는 액티브 패턴(110), 게이트 전극(125), 소스 전극(132) 및 드레인 전극(134)을 포함할 수 있다.
액티브 패턴(110)은 단결정 실리콘, 다결정 실리콘 또는 산화물 반도체로 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 산화물 반도체는 인듐, 아연, 갈륨, 주석, 티타늄, 알루미늄, 하프늄(Hf), 지르코늄(Zr), 마그네슘(Mg) 등을 함유하는 이성분계 화합물(ABx), 삼성분계 화합물(ABxCy), 사성분계 화합물(ABxCyDz) 등을 포함하는 반도체 산화물로 구성될 수 있다. 이들은 단독으로 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 산화물 반도체는 예를 들면 G-I-Z-O층[(In2O3)a(Ga2O3)b(ZnO)c층](a, b, c는 각각 a≥0, b≥0, c＞0의 조건을 만족시키는 실수)일 수 있다. 액티브 패턴(110)이 상기 산화물 반도체를 포함할 경우, 박막트랜지스터 자체의 광투과도가 더욱 높아질 수 있게 되고, 이에 따라 발광부의 외광 투과도를 상승시킬 수 있다.
한편, 액티브 패턴(110)은 불순물로 도핑된 소스 영역(114)과 드레인 영역(116), 그리고 이들 사이에 배치된 채널 영역(112)을 포함할 수 있다.
게이트 절연막(120)은 액티브 패턴(110)을 덮도록 배치될 수 있고, 게이트 절연막(120) 상에 게이트 전극(125)이 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 게이트 전극(125)은 액티브 패턴(110)의 채널 영역(112)과 중첩되도록 배치될 수 있다.
제1 층간 절연막(130)은 게이트 전극(125)을 덮도록 배치될 수 있고, 소스 전극(132)과 드레인 전극(134)은 제1 층간 절연막(130)과 게이트 절연막(120)을 관통하여 각기 소스 영역(114)과 드레인 영역(116)에 전기적으로 연결될 수 있다.
도 5에 예시적으로 도시한 제2 트랜지스터(TR2)에 있어서, 액티브 패턴(110)이 상부에 게이트 전극(125)이 배치되는 탑-게이트(top-gate) 구조의 박막 트랜지스터가 예시적으로 도시되어 있으나, 상기 스위칭 소자의 구성이 여기에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 제2 트랜지스터(TR2)는 액티브 패턴 아래에 게이트 전극이 위치하는 바텀-게이트(bottom-gate) 구조를 가질 수도 있다.
이후, 제2 층간 절연막(140)을 제2 트랜지스터(Tr2)를 포함하는 픽셀 회로부를 덮도록 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 층간 절연막(140)은 실질적으로 평탄한 상면을 가질 수 있다.
하부 전극들(152, 154, 156)은 제2 층간 절연막(140) 상에 배치될 수 있다. 하부 전극들(152, 154, 156)은 각기 발광부들(I, II, III) 에 대응하여 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 하부 전극(152)은 제1 발광부(I) 내에 배치될 수 있으며, 제2 하부 전극(154)은 제2 발광부(II) 내에 배치될 수 있고, 제3 하부 전극(156)은 제3 발광부(III) 내에 배치될 수 있다. 이에 따라, 투과부(IV)에는 하부 전극들(152, 154, 156)이 배치되지 않을 수 있다. 하부 전극들(152, 154, 156)은 인듐 아연 산화물(IZO), 인듐 주석 산화물(ITO) 등과 같은 투명 도전성 물질을 포함할 수 있다.
화소 정의막(155)은 제2 층간 절연막(140) 상에 배치되어, 하부 전극들(152, 154, 156)을 부분적으로 덮도록 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 화소 정의막(155)은 실리콘 산화물과 같은 무기 절연물질 또는 유기 절연물질을 사용하여 형성할 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 하부 전극들(152, 154, 156) 및 화소 정의막(155) 상에 배치된 상기 발광 구조물들은 정공 수송층(HTL)(160), 제1 내지 제3 유기 발광 패턴(EL)(162, 164, 166) 등을 포함할 수 있다.
정공 수송층(160)은 하부 전극들(152, 154, 156)과 화소 정의막(155) 상에 전체적으로 형성될 수 있다. 즉, 정공 수송층(160)은 마스크를 이용하지 않거나, 또는 에칭액을 이용한 패터닝 공정을 수행하지 않고 형성될 수 있다.
제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(162, 164, 166)은 각기 대응하는 하부 전극들(152, 154, 156)의 상면 및 인접한 화소 정의막(155)의 측벽 상에 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(162, 164, 166)은 약 200Å 내지 약 500 Å 사이의 두께를 가질 수 있다. 보다 바람직하게, 제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(162, 164, 166)은 약 250Å 내지 약 350 Å 사이의 두께를 가질 수 있다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 제1 유기 발광 패턴(162)은 상기 제1 방향으로 연장하며, 복수의 제1 발광부(I)들을 덮도록 배치될 수 있으며, 제2 유기 발광 패턴(164) 및 제3 유기 발광 패턴(166)도 상기 제1 방향으로 연장하며, 복수의 제2 발광부(II)들 및 제3 발광부(III)들을 덮도록 배치될 수 있다. 또한, 제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(162, 164, 166)은 상기 제2 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 투과부(IV)는 상기 제1 방향에서 볼 때, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)와 중첩되지 않으므로, 제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(162, 164, 166)은 투과부(IV)와 중첩되지 않을 수 있다. 즉, 투과부(IV)를 통과하는 광은 제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(162, 164, 166)을 거치지 않을 수 있으므로, 투과부(IV)의 투과율이 향상될 수 있고, 제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(162, 164, 166)에 의한 컬러 쉬프트(color shift)를 방지할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 유기 발광 패턴(162)은 적색광을 발생시키기 위한 발광 물질을 포함할 수 있고, 제2 유기 발광 패턴(164)은 녹색광을 방출시키기 위한 발광 물질을 포함할 수 있으며, 제3 유기 발광 패턴(166)은 청색광을 발생시키기 위한 발광 물질을 포함할 수 있다.
다른 예시적인 실시예들에 있어서, 정공 수송층(160) 아래에는 정공 주입층(HIL)이 추가적으로 배치될 수 있으며, 유기 발광 패턴들(162, 164, 166) 상에는 전자 수송층(ETL) 및/또는 전자 주입층(EIL)이 추가적으로 배치될 수 있다.
상부 전극(170)은 유기 발광 패턴들(162, 164, 166) 및 정공 수송층(160) 상에 전체적으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상부 전극(170)은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 은(Ag), 금(Au), 마그네슘(Mg), 크롬(Cr), 텅스텐(W), 몰리브데늄(Mo), 티타늄(Ti), 이들의 합금 등과 같은 도전성 금속을 포함할 수 있다. 다만, 상부 전극(170)은 비교적 얇은 두께를 가질 수 있으며 이에 따라, 비교적 높은 투명도를 가질 수 있다.
도 7은 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 사시도이다. 상기 유기 발광 표시 장치는 도 1 내지 도 6을 참조로 설명한 유기 발광 표시 장치와 실질적으로 유사할 수 있으며, 미리 정해진 유연성(flexibility)을 가지거나, 미리 정해진 방향으로 휘어질(bended, curved) 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 제2 방향으로 연장된 축을 중심으로, 상기 제1 방향을 따라 휘어질 수 있다. 이에 따라, 사용자가 상기 유기 발광 표시 장치를 볼 때, 상기 제1 방향으로의 길이가 짧아질 수 있다.
앞선 언급한 바와 같이, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 상기 제1 방향으로 연장된 모양을 가질 수 있다. 결과적으로, 상기 유기 발광 표시 장치가 상기 제1 방향을 따라 휘어지더라도, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 상기 제1 방향으로 충분한 길이를 가지고 있으므로, 사용자는 각각의 발광부들(I, II, III)에서 방출되는 광을 용이하게 인식할 수 있다.
도 8 내지 도 23은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도, 단면도 및 사시도이다.
도 8을 참조하면, 복수의 픽셀 영역들(P)이 배치된 기판(100)이 제공될 수 있다.
복수의 픽셀 영역들(P)은 기판(100) 상에 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향을 따라 정렬되어 배열될 수 있다.
각각의 픽셀 영역(P)들은 제1 발광부(I) 내지 제3 발광부(III) 및 투과부(IV)를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 상기 제1 방향을 따라 연장된 다각형 형상을 가질 수 있다. 제1 발광부(I)의 상기 제1 방향으로의 길이는 상기 제2 방향으로의 폭보다 클 수 있고, 제2 발광부(II)의 상기 제1 방향으로의 길이는 상기 제2 방향으로의 폭보다 클 수 있으며, 제3 발광부(III)의 상기 제1 방향으로의 길이는 상기 제2 방향으로의 폭보다 클 수 있다.
또한, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 상기 제2 방향을 따라 서로 떨어져서 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 상기 제2 방향을 따라 순서대로 배치될 수 있다.
한편, 투과부(IV)는 제3 발광부(III)로부터 상기 제2 방향으로 떨어져서 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 투과부(IV)는 픽셀 영역(P) 면적의 약 20% 내지 약 90%를 차지할 수 있다.
다시 도 8을 참조하면, 인접하는 픽셀 영역(P)들의 제1 발광부(I), 제2 발광부(II), 제3 발광부(III) 및 투과부(IV)는 각기 제1 방향으로 정렬되어 배치될 수 있다. 즉, 각각의 픽셀 영역(P)들 내에 배치된 제1 발광부(I)들은 상기 제1 방향으로 서로 중첩되어 배치되며, 각각의 픽셀 영역(P)들 내에 배치된 투과부(IV)들은 상기 제1 방향으로 서로 중첩되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 투과부(IV)는 상기 제1 방향에서 볼 때, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)와 중첩되지 않는다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 기판(100) 상에 제2 박막 트랜지스터(Tr2)를 포함하는 픽셀 회로부를 형성할 수 있다. 설명의 편의를 위해서, 명세서에서는 도 3에 도시된 제2 박막 트랜지스터(TR2)만을 도시하였으나, 상기 픽셀 회로부에 포함되는 제1 박막 트랜지스터(Tr1) 및 커패시터(Cst)도 편탄화막(105) 상에 배치될 수 있다.
우선, 평탄화막(105)을 기판(100) 상에 형성할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 평탄화막(105)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물, 알루미늄 산화물, 알루미늄 질화물, 티타늄 산화물 또는 티타늄 질화물 등의 무기물이나, 폴리이미드, 폴리에스테르, 아크릴 등의 유기물을 이용하여 증착 또는 코팅 공정을 통해서 형성할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 평탄화막(105)은 필요에 따라서 생략될 수도 있다.
액티브 패턴(110)은 평탄화막(105) 상에 단결정 실리콘, 다결정 실리콘 또는 산화물 반도체를 이용한 반도체 막을 형성한 후, 이를 부분적으로 식각하여 형성할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 산화물 반도체 막은 복수의 타겟을 이용한 스퍼터링(sputtering) 공정을 통해서 형성될 수 있다.
이후, 게이트 절연막(120)은 액티브 패턴(110)을 덮도록 형성할 수 있고, 게이트 전극(125)은 게이트 절연막(120) 상에 액티브 패턴(110)과 부분적으로 중첩되도록 형성될 수 있다.
또한, 게이트 전극(125)을 이온 주입 마스크로 이용하여, 액티브 패턴(110)에 불순물을 투입하여, 소스 영역(114)과 드레인 영역(116)을 형성할 수 있다.
제1 층간 절연막(130)은 게이트 전극(125)을 덮도록 형성될 수 있으며, 소스 전극(132)과 드레인 전극(134)은 제1 층간 절연막(130) 및 게이트 절연막(120)을 관통하여 각기 소스 영역(114)과 드레인 영역(116)에 전기적으로 연결될 수 있다.
이후, 제1 층간 절연막(130) 상에 소스 전극(132)과 드레인 전극(134)을 덮는 제2 층간 절연막(140)을 형성할 수 있다. 제2 층간 절연막(140)은 실질적으로 평탄한 상면을 가질 수 있다.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 제2 층간 절연막(140) 상에 하부 전극들(152, 154, 156) 및 화소 정의막(155)을 형성한다.
하부 전극들(152, 154, 156)은 제2 층간 절연막(140)을 부분적으로 제거하여 드레인 전극(134)을 노출하는 콘택 홀을 형성하고, 제2 층간 절연막(140) 상에 상기 콘택 홀을 매립하는 하부 전극막을 형성한 후, 상기 하부 전극막을 부분적으로 제거하여 형성할 수 있다.
하부 전극들(152, 154, 156)은 각기 제1 내지 제3 발광부(I, II, III)에 대응하여 배치될 수 있으며, 투과부(IV)에 배치되지 않을 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 하부 전극막은 인듐 아연 산화물(IZO), 인듐 주석 산화물(ITO) 등과 같은 투명 도전성 물질을 사용하는 스퍼터링 공정을 통해서 형성될 수 있다.
이후, 화소 정의막(155)은 하부 전극들(152, 154, 156)을 부분적으로 덮도록 형성될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 화소 정의막(155)은 제1 발광부(I)에서 제1 하부 전극(152)을 노출시킬 수 있으며, 제2 발광부(II)에서 제2 하부 전극(154)을 노출시킬 수 있고, 제3 발광부(III)에서 제3 하부 전극(156)을 노출시킬 수 있다.
한편, 화소 정의막(155)은 투과부(IV)를 전체적으로 덮을 수 있다. 이와 달리, 화소 정의막(155)은 투과부(IV)을 부분적으로 덮을 수도 있다.
도 14를 참조하면, 하부 전극들(152, 154, 156) 및 화소 정의막(155) 상에 정공 수송층(160)을 형성한다.
예시적인 실시예들에 있어서, 정공 수송층(160)은 제1 발광부(I), 제2 발광부(II), 제3 발광부(III) 및 투과부(IV) 내에 전체적으로 형성될 수 있다. 즉, 정공 수송층(160)을 별도의 마스크를 사용하거나, 패터닝 공정을 수행하지 않고 형성될 수 있다.
도 15 내지 도 19를 참조하면, 제1 발광부(I)와 중첩되는 제1 유기 발광 패턴(162)을 제1 마스크 구조물(200)를 이용하여 형성한다.
도 15는 예시적인 실시예들에 따른 상기 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한, 상기 유기 발광 표시 장치의 부분적인 평면도이고, 도 16은 제1 유기 발광 패턴(162)의 형성 방법을 설명하기 위한 사시도이며, 도 17은 제1 유기 발광 패턴(162)의 형성 방법에 사용된 마스크(200)를 설명하기 위한 평면도이다.
도 17을 참조하면, 제1 마스크 구조물(200)은 마스크(210)와 마스크(210)를 관통하는 개구부들(221, 222, 223, 224, 225)을 포함한다.
마스크(210)는 상기 제2 방향으로 연장된 형태를 가질 수 있으며, 상기 제2 방향으로 제2 폭(W2)을 가질 수 있다. 즉, 마스크(210)는 기판(100)의 상기 제2 방향으로의 제2 폭(W2)에 대응하는 크기로 준비될 수 있다. 반면에 마스크(210)는 상기 제1 방향으로 제2 폭(W2)보다 작은 폭을 가질 수 있다.
개구부들(221, 222, 223, 224, 225)은 상기 제2 방향을 따라 서로 떨어져서 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 마스크(210)의 중앙부에 위치하는 제1 개구부(221)는 상기 제1 방향으로 비교적 작은 길이를 가질 수 있으며, 마스크(210)의 가장자리에 위치하는 제5 개구부(225)는 상기 제1 방향으로 비교적 큰 길이를 가질 수 있다. 즉, 마스크(210)의 중앙부로부터 가장자리로 갈수록, 개구부들(221, 222, 223, 224, 225)의 상기 제1 방향으로의 길이가 점차적으로 증가할 수 있다.
다른 예시적인 실시예들에 있어서, 개구부들(221, 222, 223, 224, 225)은 상기 제1 방향으로 비교적 일정한 길이를 가질 수도 있다.
도 16을 참조하면, 증착 장비(300) 및 제1 마스크 구조물(200) 상에 배치되는 기판(100)은 상기 제1 방향으로 이동하면서 증착될 수 있다.
증착 장비(300)은 몸체부(310), 그 내부에 배치되는 증착 입자(320)를 포함하고 있으며, 몸체부(310)의 상면에는 증착 입자(320)를 방출하는 복수의 개구(330)가 형성될 수 있다. 복수의 개구(330)는 상기 제1 방향 및/또는 상기 제2 방향을 따라 일정한 간격으로 배치될 수 있다.
증착 장비(300)의 몸체부(310)가 가열됨에 따라, 내부의 증착 입자(320)들을 개구(330)를 통과하여 제3 방향으로 방출될 수 있다. 증착 입자(320)들은 제1 마스크 구조물(200)의 개구부들(221, 222, 223, 224, 225)을 통과하여 기판(100) 상에 제1 유기 발광 패턴(162)을 형성할 수 있다.
상기 증착 공정을 통해서 형성된 제1 유기 발광 패턴(162)은 전체적인 기판(100)에서 향상된 균일도를 가질 수 있다. 증착 장비(300)의 몸체부(310)에서 방출된 증착 입자(320)들은 기판(100)의 가장자리보다 중앙부에서 보다 빠른 속도로 증착될 수 있다. 다만, 마스크(210)의 중앙부에 위치하는 개구부(221)는 가장자리에 위치하는 개구부(225)보다 작은 크기를 가지므로, 제1 유기 발광 패턴(162)은 기판(100)의 중앙부와 가장자리에서 균일한 두께를 가질 수 있다. 또한, 기판(100)의 상기 제2 방향으로의 제2 폭(W2)이, 기판(100)의 상기 제1 방향으로의 제1 폭(W1)보다 작으므로, 기판(100)이 상기 제1 방향으로 이동하면서 증착될 때, 제1 유기 발광 패턴(162)이 균일한 두께를 가질 수 있다. 결과적으로, 상기 증착 공정은 모니터 및 텔레비전과 같은 대화면을 요구하는 유기 발광 표시 장치에 이용될 수 있다.
다시 도 15, 도 18 및 도 19를 참조하면, 기판(100)은 상기 제1 방향으로 이동하면서 증착 공정이 수행되므로, 기판(100)보다 작은 면적을 가지는 제1 마스크 구조물(200)을 이용하여 기판(100) 전체에 제1 유기 발광 패턴(162)을 형성할 수 있다. 또한, 제1 유기 발광 패턴(162)은 상기 제1 방향으로 연장되는 형상을 가지며, 복수의 픽셀 영역들(P)의 제1 발광부(I)와 중첩되도록 배치될 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 기판(100)의 투과부(IV)는 상기 제1 방향으로 제1 발광부(I)와 중첩되지 않도록 배치된다. 따라서, 상기 제1 방향으로 연장하고, 제1 발광부(I)와 중첩되는 제1 유기 발광 패턴(162)은 투과부(IV)와 중첩되지 않을 수 있다. 즉, 투과부(IV)를 통과하는 광은 제1 유기 발광 패턴들(162)을 거치지 않을 수 있으므로, 투과부(IV)의 투과율이 향상될 수 있고, 제1 유기 발광 패턴들(162)에 의한 컬러 쉬프트(color shift)를 방지할 수 있다.
도 20 및 도 21을 참조하면, 제2 발광부(II)와 중첩되는 제2 유기 발광 패턴(164)을 제2 마스크 구조물을 이용하여 형성한다.
제2 유기 발광 패턴(164)은 도 15 내지 도 19를 참조로 설명한 제1 유기 발광 패턴(162)을 형성하는 공정과 유사한 공정을 수행하여 형성될 수 있다. 따라서 반복되는 설명은 생략한다.
다만, 제2 유기 발광 패턴(164)은 제1 유기 발광 패턴(162)과 다른 파장의 광을 발광할 수 있는 물질을 사용하여 형성될 수 있으며, 제2 발광부(II)와 중첩되고, 투과부(IV)와 중첩되지 않도록 배치될 수 있다.
도 22 및 도 23을 참조하면, 제3 발광부(III)와 중첩되는 제3 유기 발광 패턴(166)을 제3 마스크 구조물를 이용하여 형성한다.
제3 유기 발광 패턴(166)은 도 15 내지 도 19를 참조로 설명한 제1 유기 발광 패턴(162)을 형성하는 공정과 유사한 공정을 수행하여 형성될 수 있다. 따라서 반복되는 설명은 생략한다.
다만, 제3 유기 발광 패턴(166)은 제1 유기 발광 패턴(162) 또는 제2 유기 발광 패턴(164)과 다른 파장의 광을 발광할 수 있는 물질을 사용하여 형성될 수 있으며, 제3 발광부(III)와 중첩되고, 투과부(IV)와 중첩되지 않도록 배치될 수 있다.
이후, 상부 전극들을 형성하여, 상기 유기 발광 표시 장치를 제조할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 기판(100)이 상기 제1 방향으로 진행하면서, 제1 유기 발광 패턴(162), 제2 유기 발광 패턴(164) 및 제3 유기 발광 패턴(166)이 연속적으로 형성될 수 있다. 또한, 이들에 배치되는 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 상기 제1 방향으로 투과부(IV)와 중첩되지 않도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 제1 유기 발광 패턴(162), 제2 유기 발광 패턴(164) 및 제3 유기 발광 패턴(166)은 투과부(IV)와 중첩되지 않으므로, 투과부(IV)의 투과율이 향상되고, 컬러 쉬프트 문제를 해결할 수 있다.
도 24는 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이고, 도 25는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분적인 평면도이다.
상기 유기 발광 표시 장치는 구동 회로부(IC)의 배치 및 배선들의 배치 방향을 제외하면, 도 1 내지 도 7을 참조로 설명한 유기 발광 표시 장치와 실질적으로 동일하거나 유사하다. 따라서 반복되는 설명은 생략한다.
도 24를 참조하면, 유기 발광 표시 장치의 기판(100)은 디스플레이 영역(X)과 주변 영역(Y)으로 구분될 수 있다. 디스플레이 영역(X)은 상기 유기 발광 표시 장치에서 화상을 구현하는 디스플레이 영역일 수 있고, 주변 영역(Y)은 상기 디스플레이 영역을 구동하는 구동 회로 및 배선이 배치되는 주변 영역일 수 있다.
한편, 구동 회로부(IC)는 픽셀 영역(P)들에 전달하는 전기적 신호를 제어하는 데이터 구동부, 주사 구동비, 레벨시프터 및 버퍼 회로를 포함할 수 있으며, 기판(100)의 주변 영역(Y) 내에 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 구동 회로부(IC)는 도 24에서 도시된 바와 같이, 디스플레이 영역(X)의 우측 또는 좌측에 배치될 수 있다. 또한, 구동 회로부(IC)는 상기 제2 방향을 따라서 연장될 수 있다.
구동 회로부(IC)가 디스플레이 영역(X)의 우측 또는 좌측에 배치됨에 따라, 구동 회로부(IC)와 픽셀 회로부(C)를 전기적으로 연결하는 스캔 라인(S), 데이터 라인(D) 및 구동전원인 Vdd 라인(V)의 방향도 변경될 수 있다.
도 25를 참조하면, 스캔 라인(S), 데이터 라인(D) 및 구동전원인 Vdd 라인(V)이 픽셀 회로부(C1, C2, C3)에 전기적으로 연결된다.
제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)에는 하나의 스캔 라인(S)이 연결되어 있다. 또한, 상기 제1 방향으로 배열되어 있는 픽셀들이 모두 하나의 스캔 라인(S)에 연결된다.
제1 발광부(I) 내지 제3 발광부(III)가 하나의 투과부(IV)에 인접하도록 배열되어 있기 때문에, 제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)에 각각 연결되는 제1 데이터 라인(D1), 제2 데이터 라인(D2) 및 제3 데이터 라인(D3)이 투과부(IV)의 외측 가장자리에 위치한다. 도 25를 참조하면, 제1 데이터 라인(D1) 내지 제3 데이터 라인(D3)은 투과부(IV)의 좌측 가장자리에 위치한다. 따라서, 제1 데이터 라인(D1), 제2 데이터 라인(D2) 및 제3 데이터 라인(D3)은 투과부(IV)와는 중첩되지 않게 된다.
한편, 제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)에 각각 연결되는 제1 Vdd 라인(V1), 제2 Vdd 라인(V2) 및 제3 Vdd 라인(V3)도 투과부(IV)의 좌우 외측 가장자리에 위치한다. 도 25를 참조하면, 제1 Vdd 라인(V1) 내지 제3 Vdd 라인(V3)은 제1투과부(IV)의 우측 가장자리에 위치한다. 따라서 제1 Vdd 라인(V1), 제2 Vdd 라인(V2) 및 제3 Vdd 라인(V3)은 투과부(IV)와는 중첩되지 않게 된다.
즉, 구동 회로부(IC)의 배치에 따라, 배선들의 연장 방향이 변경될 수 있다.
도 26은 본 발명의 다른 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이고, 도 27은 도 26의 B-B' 라인을 따라 자른 단면도이다.
상기 유기 발광 표시 장치는 유기막 패턴(168) 및 상부 전극(172)을 제외하면, 도 1 내지 도 7을 참조로 설명한 유기 발광 표시 장치와 실질적으로 동일하거나 유사할 수 있다.
도 26 및 도 27을 참조하면, 기판(100) 상에 복수의 픽셀 영역(P)들이 배치될 수 있으며, 각각의 픽셀 영역(P)들은 서로 상기 제2 방향을 따라 떨어져서 배치된 제1 발광부(I), 제2 발광부(II), 제3 발광부(III) 및 투과부(IV)를 포함한다.
기판(100) 상에는 각기 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)에 대응하며, 박막 트랜지스터(TR2)와 커패시터를 포함하는 픽셀 회로부가 형성될 수 있으며, 이들을 덮는 제2 층간 절연막(140)이 배치된다.
하부 전극들(152, 154, 156)은 제2 층간 절연막(140) 상에 배치될 수 있으며, 화소 정의막(155)은 제2 층간 절연막(140) 상에 배치되어, 하부 전극들(152, 154, 156)을 부분적으로 덮도록 배치될 수 있다. 또한, 제1 내지 제3 유기 발광 패턴(162, 164, 166)은 각기 대응하는 하부 전극들(152, 154, 156)의 상면 및 인접한 화소 정의막(155)의 측벽 상에 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 유기막 패턴(168)은 화소 정의막(155) 상에 배치되어, 상기 제1 방향으로 연장되고, 투과부(IV)를 전체적으로 덮을 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 유기막 패턴(168)은 투과부(IV)로부터 제3 발광부(III)로 부분적으로 연장할 수 있으며, 제3 유기 발광 패턴(166)과 부분적으로 중첩되도록 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 유기막 패턴(168)은 이후 설명하는 상부 전극(172)을 구성하는 금속과 낮은 접착특성(weak adhesion layer)을 갖는 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 유기막 패턴(168)은 투명한 유기물인 리튬 퀴놀린(Lithium Quinoline, LiQ) 등을 사용하여 형성할 수 있다. 이에 따라, 유기막 패턴(168)은 투과부(IV)의 투과율에 실질적으로 영향을 미치지 않을 수 있다.
상부 전극(172)은 유기 발광 패턴들(162, 164, 166) 및 정공 수송층(160) 상에 전체적으로 덮도록 배치될 수 있다. 다만, 상부 전극(172)은 유기막 패턴(168)과 중첩되지 않거나, 유기막 패턴(168)의 가장자리 부분만 중첩될 수 있다. 결과적으로, 상부 전극(172)은 투과부(IV)와 중첩되지 않도록 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 투과부(IV)에 상부 전극(172)이 배치되지 않음으로 인해서, 투과부(IV)의 투과율이 향상될 수 있다. 또한, 상부 전극(172)은 유기막 패턴(168)과의 약한 접착 강도로 인해서 금속 셀프 패터닝(metal self patterning) 공정을 통해서 형성될 수 있으므로, 상부 전극(172)은 식각액을 사용한 패터닝 공정을 수행하지 않고 형성될 수 있다.
도 28 내지 도 32는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도, 단면도 및 사시도이다.
도 28을 참조하면, 도 8 내지 도 23을 참조로 설명한 공정들과 실질적으로 동일하거나 유사한 공정을 수행할 수 있다.
즉, 기판(100) 상에 박막 트랜지스터(Tr2)를 포함하는 회로부를 형성하고, 이를 덮는 제2 층간 절연막(140)을 형성한다. 이후, 제2 층간 절연막(140) 상에 하부 전극들(152, 154, 156) 및 화소 정의막(155)을 형성한 후, 정공 수송층(160)을 전체적으로 형성한다. 기판(100)을 제1 방향으로 이동시키면서, 제1 유기 발광 패턴(162)을 제1 발광부(I)와 중첩되도록 형성하고, 제2 유기 발광 패턴(164)을 제2 발광부(II)와 중첩되도록 형성하며, 제3 유기 발광 패턴(166)을 제3 발광부(III)와 중첩되도록 형성한다.
도 29 내지 도 31을 참조하면, 유기막 패턴(168)을 투과부(IV)와 중첩되도록 형성한다.
예시적인 실시예들에 있어서, 유기막 패턴(168)은 도 15 내지 도 19를 참조로 설명한 공정과 유사한 공정을 수행하여 형성될 수 있다. 즉, 기판(100)을 상기 제1 방향으로 이동시키면서, 증착 장비(300)로부터 방출되는 증착 입자(322)가 제4 마스크 구조물(202)을 통과하여 기판(100)에 증착될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 증착 입자(322)는 이후 설명하는 상부 전극(172)을 구성하는 금속과 낮은 접착특성(weak adhesion layer)을 갖는 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 증착 입자(322)는 투명한 유기물인 리튬 퀴놀린(Lithium Quinoline, LiQ) 등을 사용하여 형성할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 유기막 패턴(168)은 화소 정의막(155) 상에 배치되어 상기 제1 방향으로 연장되어 투과부(IV)를 전체적으로 덮을 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 유기막 패턴(168)은 투과부(IV)로부터 제3 발광부(III)로 부분적으로 연장할 수 있으며, 제3 유기 발광 패턴(166)과 부분적으로 중첩되도록 배치될 수 있다.
도 32를 참조하면, 상부 전극(172)을 제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(162, 164, 166)과 중첩되도록 형성한다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상부 전극(172)은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 크롬(Cr), 텅스텐(W), 몰리브데늄(Mo), 티타늄(Ti), 이들의 합금 등과 같은 도전성 금속을 사용하여, 증착할 수 있다. 상부 전극(172)에 이용된 상기 금속은 유기막 패턴(168)의 표면에서 약한 접착력을 가질 수 있다. 이에 따라, 별도의 마스크를 이용하지 않고, 증착 공정을 수행하더라도, 상부 전극(172)은 유기막 패턴(168)과 중첩되지 않거나, 유기막 패턴(168)의 가장자리에 부분적으로 중첩될 수 있다.
결과적으로, 상부 전극(172)은 투과부(IV)와 중첩되지 않으며, 투과부(IV)의 투과율을 저하시키지 않을 수 있다.
도 33은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이고, 도 34는 도 33의 일 부분(Z)을 확대한 평면도이다.
도 33을 참조하면, 유기 발광 표시 장치의 기판(100)은 디스플레이 영역(X)과 주변 영역(Y)으로 구분될 수 있다. 디스플레이 영역(X)은 상기 유기 발광 표시 장치에서 화상을 구현하는 디스플레이 영역일 수 있고, 주변 영역(Y)은 상기 디스플레이 영역을 구동하는 구동 회로 및 배선이 배치되는 주변 영역일 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 디스플레이 영역(X)은 기판(100)의 중앙부에 위치하고, 주변 영역(Y)은 디스플레이 영역(X)의 가장자리에 위치할 수 있다. 즉, 주변 영역(Y)은 디스플레이 영역(X)의 적어도 하나 이상의 측면을 둘러쌀 수 있다.
상기 유기 발광 표시 장치의 기판(100)은 제1 방향으로 제1 폭(W1)을 가질 수 있고, 제2 방향으로 제1 폭(W1)보다 작은 제2 폭(W2)을 가질 수 있다. 즉, 기판(100)은 상기 제1 방향(즉, 가로 방향)으로 연장된 사각형 모양을 가질 수 있다.
한편, 구동 회로부(IC)는 픽셀 영역(P)들에 전달하는 전기적 신호를 제어하는 데이터 구동부, 주사 구동비, 레벨시프터 및 버퍼 회로를 포함할 수 있으며, 기판(100)의 주변 영역(Y) 내에 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 구동 회로부(IC)는 도 33에서 도시된 바와 같이, 디스플레이 영역(X)의 하측 또는 상측에 배치될 수 있다.
도 33 및 도 34를 참조하면, 복수의 픽셀 영역들(P)은 기판(100) 상에 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향을 따라 정렬되어 배열될 수 있다. 각각의 픽셀 영역들(P)은 제1 발광부(I), 제2 발광부(II), 제3 발광부(III) 및 투과부(IV)를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)은 각기 주로 적색광, 녹색광 및 청색광을 발생시키는 영역들에 해당될 수 있다. 즉, 제1 발광부(I) 내지 제3 발광부(III)에 위치하는 발광 구조물들로부터 각기 적색광, 녹색광 및 청색광이 방출될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 상기 제2 방향을 따라 연장된 다각형 형상을 가질 수 있다. 제1 발광부(I)의 상기 제2 방향으로의 길이는 상기 제1 방향으로의 폭보다 작을 수 있고, 제2 발광부(II)의 상기 제2 방향으로의 길이는 상기 제1 방향으로의 폭보다 작을 수 있으며, 제3 발광부(III)의 상기 제2 방향으로의 길이는 상기 제1 방향으로의 폭보다 작을 수 있다.
제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 상기 제1 방향을 따라 순서대로 배치될 수 있다. 이에 따라, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 서로 상기 제1 방향을 따라서 서로 떨어져서 배치될 수 있다. 결과적으로, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)는 상기 제2 방향으로 서로 중첩되지 않을 수 있다.
한편, 투과부(IV)는 제3 발광부(III)로부터 상기 제1 방향으로 떨어져서 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 투과부(IV)는 픽셀 영역(P) 면적의 약 20% 내지 약 90%를 차지할 수 있다.
다시 도 34를 참조하면, 인접하는 픽셀 영역들(P)의 제1 발광부(I), 제2 발광부(II), 제3 발광부(III) 및 투과부(IV)는 각기 제2 방향으로 정렬되어 배치될 수 있다. 즉, 각각의 픽셀 영역들(P) 내에 배치된 제1 발광부(I)들은 상기 제2 방향으로 서로 중첩되어 배치되며, 각각의 픽셀 영역들(P) 내에 배치된 제2 발광부(II)들도 상기 제2 방향으로 서로 중첩되어 배치될 수 있다. 또한, 각각의 픽셀 영역들(P) 내에 배치된 제3 발광부(III)들은 상기 제2 방향으로 서로 중첩되어 배치되며, 각각의 픽셀 영역들(P) 내에 배치된 투과부(IV)들은 상기 제2 방향으로 서로 중첩되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 투과부(IV)는 상기 제2 방향에서 볼 때, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)와 중첩되지 않는다.
한편, 각각의 제1 발광부(I), 제2 발광부(II), 제3 발광부(III) 내에는 유기 발광 구조물과 이들을 전기적으로 제어하는 픽셀 회로부(C)가 배치될 수 있다.
도 35는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분적인 평면도이다.
도 35을 참조하면, 스캔 라인(S), 데이터 라인(D1, D2, D3) 및 구동전원인 Vdd 라인(V1, V2, V3)이 픽셀 회로부(C1, C2, C3)에 전기적으로 연결된다. 도면에 도시하지는 않았지만 상기 픽셀 회로부(C)의 구성에 따라 상기 스캔 라인(S), 데이터 라인(D) 및 Vdd 라인(V) 외에도 더 다양한 도전 라인들이 구비되어 있을 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)에는 하나의 스캔 라인(S)이 연결되어 있다. 예를 들어, 상기 제1 방향으로 배열되어 있는 픽셀 회로부들(C1, C2, C3)이 모두 하나의 스캔 라인(S)에 연결된다. 상기 제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)가 각각 상기 제1 발광부(I) 내지 제3 발광부(III)와 중첩되어 배치되며, 투과부(IV)와는 중첩되지 않는다. 따라서, 상기 제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)는 투과부(IV)의 외광 투과율에 악영향을 끼치지 않게 된다.
제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)에 각각 연결되는 제1 데이터 라인(D1), 제2 데이터 라인(D2) 및 제3 데이터 라인(D3)이 투과부(IV)의 가장자리에 위치한다. 도 35를 참조하면, 제1 테이터 라인(D1), 제2 데이터 라인(D2) 및 제3 데이터 라인(D3)은 투과부(IV)의 상측에 위치하여, 투과부(IV)와는 중첩되지 않을 수 있다.
한편, 제1 픽셀 회로부(C1) 내지 제3 픽셀 회로부(C3)에 각각 연결되는 제1 Vdd 라인(V1), 제2 Vdd 라인(V2) 및 제3 Vdd 라인(V3)도 투과부(IV)의 가장자리에 위치한다. 따라서 제1 Vdd 라인(V1), 제2 Vdd 라인(V2) 및 제3 Vdd 라인(V3)은 투과부(IV)와는 중첩되지 않게 된다.
이처럼, 제1 데이터 라인(D1) 내지 제3 데이터 라인(D3), 그리고 제1 Vdd 라인(V1) 내지 제3 Vdd 라인(V3)은 투과부(IV)와 중첩되지 않기 때문에, 투과부(IV)에서 데이터 라인 및 Vdd라인과 같은 배선으로 인해 투과율이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
도 36은 도 34의 B-B' 라인을 따라 자른 단면도이며, 도 37은 도 34의 A-A' 라인을 따라 자른 단면도이다.
도 36 및 도 37을 참조하면, 기판(100) 상에는 각각의 발광부들(I, II, III)에 대응하여 픽셀 회로부와 발광 구조물이 배치될 수 있다.
상기 유기 발광 표시 장치는, 기판(100), 상기 픽셀 회로부를 구성하는 스위칭 구조물(switching structure)들, 하부 전극들(152, 154, 156), 발광 구조물(light emitting structure)들, 상부 전극(170) 등을 포함할 수 있다.
기판(100)은 투명 절연 기판을 포함할 수 있다. 예를 들어, 기판(100)은 유리 기판, 석영 기판, 투명 플라스틱 기판 등을 포함할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 기판(100)은 연성을 갖는 기판(flexible substrate)으로 구성될 수도 있다.
평탄화막(105)은 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 평탄화막(105)은 불순 원소의 침투를 방지하며 표면을 평탄화하는 역할을 수행할 수 있는 다양한 물질로 형성될 수 있다.
상기 픽셀 회로부를 구성하는 박막 트랜지스터들 및 커패시터가 평탄화막(105) 상에 배치될 수 있다. 상기 픽셀 회로부는 각기 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)에 대응되어 배치될 수 있다.
설명의 편의를 위해서, 도 36 및 도 37에서는 제2 박막 트랜지스터(TR2)만을 도시하였으나, 제1 박막 트랜지스터(Tr1) 및 커패시터(Cst)도 편탄화막(105) 상에 배치될 수 있다.
제2 박막 트랜지스터(Tr2)는 액티브 패턴(110), 게이트 전극(125), 소스 전극(132) 및 드레인 전극(134)을 포함할 수 있다.
액티브 패턴(110)은 단결정 실리콘, 다결정 실리콘 또는 산화물 반도체로 형성될 수 있다. 한편, 액티브 패턴(110)은 불순물로 도핑된 소스 영역(114)과 드레인 영역(116), 그리고 이들 사이에 배치된 채널 영역(112)을 포함할 수 있다.
게이트 절연막(120)은 액티브 패턴(110)을 덮도록 배치될 수 있고, 게이트 절연막(120) 상에 게이트 전극(125)이 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 게이트 전극(125)은 액티브 패턴(110)의 채널 영역(112)과 중첩되도록 배치될 수 있다.
제1 층간 절연막(130)은 게이트 전극(125)을 덮도록 배치될 수 있고, 소스 전극(132)과 드레인 전극(134)은 제1 층간 절연막(130)과 게이트 절연막(120)을 관통하여 각기 소스 영역(114)과 드레인 영역(116)에 전기적으로 연결될 수 있다.
이후, 제2 층간 절연막(140)을 제2 트랜지스터(Tr2)를 포함하는 픽셀 회로부를 덮도록 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 층간 절연막(140)은 실질적으로 평탄한 상면을 가질 수 있다.
하부 전극들(152, 154, 156)은 제2 층간 절연막(140) 상에 배치될 수 있다. 하부 전극들(152, 154, 156)은 각기 발광부들(I, II, III) 에 대응하여 배치될 수 있다. 하부 전극들(152, 154, 156)은 인듐 아연 산화물(IZO), 인듐 주석 산화물(ITO) 등과 같은 투명 도전성 물질을 포함할 수 있다.
화소 정의막(155)은 제2 층간 절연막(140) 상에 배치되어, 하부 전극들(152, 154, 156)을 부분적으로 덮도록 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 화소 정의막(155)은 실리콘 산화물과 같은 무기 절연물질 또는 유기 절연물질을 사용하여 형성할 수 있다.
정공 수송층(160)은 하부 전극들(152, 154, 156)과 화소 정의막(155) 상에 전체적으로 형성될 수 있다. 즉, 정공 수송층(160)은 마스크를 이용하지 않거나, 또는 에칭액을 이용한 패터닝 공정을 수행하지 않고 형성될 수 있다.
제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(182, 184, 186)은 각기 대응하는 하부 전극들(152, 154, 156)의 상면 및 인접한 화소 정의막(155)의 측벽 상에 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(182, 184, 186)은 약 200Å 내지 약 500 Å 사이의 두께를 가질 수 있다.
도 36 및 도 37을 참조하면, 제1 유기 발광 패턴(182)은 상기 제2 방향으로 연장하며, 복수의 제1 발광부(I)들을 덮도록 배치될 수 있으며, 제2 유기 발광 패턴(184) 및 제3 유기 발광 패턴(186)도 상기 제2 방향으로 연장하며, 복수의 제2 발광부(II)들 및 제3 발광부(III)들을 덮도록 배치될 수 있다. 또한, 제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(182, 184, 186)은 상기 제1 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 투과부(IV)는 상기 제2 방향에서 볼 때, 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)와 중첩되지 않으므로, 제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(182, 184, 186)은 투과부(IV)와 중첩되지 않을 수 있다. 즉, 투과부(IV)를 통과하는 광은 제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(182, 184, 186)을 거치지 않을 수 있으므로, 투과부(IV)의 투과율이 향상될 수 있고, 제1 내지 제3 유기 발광 패턴들(182, 184, 186)에 의한 컬러 쉬프트(color shift)를 방지할 수 있다.
상부 전극(170)은 유기 발광 패턴들(182, 184, 186) 및 정공 수송층(160) 상에 전체적으로 형성될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 상부 전극(170)은 제1 발광부(I), 제2 발광부(II), 제3 발광부(III) 및 투과부(IV)를 전체적으로 덮을 수 있다. 이와 달리, 상부 전극(170)은 제1 발광부(I), 제2 발광부(II) 및 제3 발광부(III)를 전체적으로 덮고, 투과부(IV)를 개방할 수도 있다.
상부 전극(170)은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 크롬(Cr), 텅스텐(W), 몰리브데늄(Mo), 티타늄(Ti), 이들의 합금 등과 같은 도전성 금속을 포함할 수 있다. 다만, 상부 전극(170)은 비교적 얇은 두께를 가질 수 있으며 이에 따라, 비교적 높은 투명도를 가질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 유기 발광 패턴(182), 제2 유기 발광 패턴(184) 및 제3 유기 발광 패턴(186)은 상기 제2 방향으로 연장되도록 배치될 수 있다. 또한, 발광부들(I, II, III)은 상기 제2 방향으로 투과부(IV)와 중첩되지 않으므로, 기판(100)을 상기 제2 방향으로 이동시키면서, 제1 유기 발광 패턴(182), 제2 유기 발광 패턴(184) 및 제3 유기 발광 패턴(186)을 형성하더라도, 투과부(IV)와 중첩되지 않도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 투과부(IV)의 투명도가 향상되고, 컬러 쉬프트(color shift)를 방지할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 따른 화소 및 이를 포함하는 유기 발광 표시 장치용 기판에 대하여 도면을 참조하여 설명하였지만, 상기 설명은 예시적인 것으로서 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 수정 및 변경될 수 있을 것이다.
본 발명은 유기 발광 표시 장치를 구비한 전자 기기에 다양하게 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 컴퓨터, 노트북, 디지털 카메라, 비디오 캠코더, 휴대폰, 스마트폰, 스마트패드, 피엠피(PMP), 피디에이(PDA), MP3 플레이어, 차량용 네비게이션, 비디오폰, 감시 시스템, 추적 시스템, 동작 감지 시스템, 이미지 안정화 시스템 등에 적용될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 것이다.
100: 기판 105: 평탄화막
110: 액티브 패턴 112: 채널 영역
114: 소스 영역 116: 드레인 영역
120: 게이트 절연막 125: 게이트 전극
130: 제1 층간 절연막 132: 소스 전극
134: 드레인 전극 140: 제2 층간 절연막
152, 154, 156: 하부 전극
162, 164, 166, 182, 184, 186: 유기 발광 패턴
170, 172: 상부 전극 P: 픽셀 영역
TR1: 제1 박막 트랜지스터 TR2: 제2 박막 트랜지스터
Cst: 커패시터 S: 스캔 라인
D1, D2, D3: 데이터 라인 V1, V2, V3: vdd 라인

Claims (34)

  1. 제1 방향으로 제1 폭(W1)을 가지고, 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 제1 폭(W1)보다 작은 제2 폭(W2)을 갖는 기판; 및
    상기 기판 내에 배치되며, 각기 제1 영역과 제2 영역으로 구분되는 복수의 픽셀 영역들을 포함하고,
    상기 각각의 픽셀 영역들은,
    상기 제1 방향으로 연장하는 제1 발광부;
    상기 제1 방향으로 연장하며, 상기 제1 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된 제2 발광부;
    상기 제1 방향으로 연장하며, 상기 제2 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된 제3 발광부; 및
    상기 제3 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된 투과부를 포함하고,
    상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부는 상기 각각의 픽셀의 제1 영역 내에 배치되며, 투과부는 상기 각각의 픽셀의 제2 영역 내에 배치되는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 발광부들 내에 각기 배치되는 복수의 제1 하부 전극들;
    상기 제2 발광부들 내에 각기 배치되는 복수의 제2 하부 전극들; 및
    상기 제3 발광부들 내에 각기 배치되는 복수의 제3 하부 전극들을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 방향으로 연장하여, 상기 복수의 제1 하부 전극들 상에 배치되는 제1 유기 발광 패턴;
    상기 제1 방향으로 연장하여, 상기 복수의 제2 하부 전극들 상에 배치되는 제2 유기 발광 패턴; 및
    상기 제1 방향으로 연장하여, 상기 복수의 제3 하부 전극들 상에 배치되는 제3 유기 발광 패턴을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 유기 발광 패턴은 상기 제1 발광부들을 덮고, 상기 투과부를 노출시키며,
    상기 제2 유기 발광 패턴은 상기 제2 발광부들을 덮고, 상기 투과부를 노출시키며,
    상기 제3 유기 발광 패턴은 상기 제3 발광부들을 덮고, 상기 투과부를 노출시키는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제3 유기 발광 패턴 상에 배치되며, 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부, 상기 제3 발광부 및 상기 투과부를 덮는 상부 전극을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제3 유기 발광 패턴 상에 배치되며, 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부를 덮고, 상기 투과부를 노출시키는 상부 전극을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 상부 전극은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 크롬(Cr), 텅스텐(W), 몰리브데늄(Mo), 티타늄(Ti) 또는 이들의 합금을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 투과부를 덮는 유기막 패턴을 더 포함하고,
    상기 유기막 패턴은 상기 상부 전극에 대해서 비교적 낮은 접착 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 유기막 패턴은 리튬 퀴놀린을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 투과부는 상기 제1 방향으로 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부와 중첩되지 않는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 발광부의 상기 제1 방향으로의 길이가 상기 제1 발광부의 상기 제2 방향으로의 폭보다고 크고,
    상기 제2 발광부의 상기 제1 방향으로의 길이가 상기 제2 발광부의 상기 제2 방향으로의 폭보다고 크고,
    상기 제3 발광부의 상기 제1 방향으로의 길이가 상기 제3 발광부의 상기 제2 방향으로의 폭보다고 큰 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 제1 발광부들 내에 각기 배치되며, 상기 제1 하부 전극들에 각기 전기적으로 연결되는 제1 픽셀 회로부;
    상기 제2 발광부들 내에 각기 배치되며, 상기 제2 하부 전극들에 각기 전기적으로 연결되는 제2 픽셀 회로부; 및
    상기 제3 발광부들 내에 각기 배치되며, 상기 제3 하부 전극들에 각기 전기적으로 연결되는 제3 픽셀 회로부를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 기판의 가장자리에 배치되는 구동 회로부; 및
    상기 구동 회로부를 상기 제1 픽셀 회로부, 상기 제2 픽셀 회로부 및 상기 제3 픽셀 회로부와 전기적으로 연결시키는 배선들을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 배선들은 스캔 라인, 데이터 라인 및 Vdd 라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 스캔 라인은 상기 제2 방향으로 연장하고,
    상기 데이터 라인 및 상기 Vdd 라인은 상기 제1 방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 스캔 라인은 상기 제1 방향으로 연장하고,
    상기 데이터 라인 및 상기 Vdd 라인은 상기 제2 방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 유기 발광 표시 장치는 상기 제2 방향을 따라 연장하는 축을 중심으로 휘어질 수 있는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제3 유기 발광 패턴은 상기 투과부 내에 배치되지 않는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  19. 제1 방향으로 제1 폭(W1)을 가지고, 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 제1 폭(W1)보다 작은 제2 폭(W2)을 갖는 기판; 및
    상기 기판 내에 배치되며, 각기 제1 영역과 제2 영역으로 구분되는 복수의 픽셀 영역들을 포함하고,
    상기 각각의 픽셀 영역은,
    상기 제2 방향으로 연장하는 제1 발광부;
    상기 제2 방향으로 연장하며, 상기 제1 발광부로부터 상기 제1 방향으로 떨어져 배치된 제2 발광부;
    상기 제2 방향으로 연장하며, 상기 제2 발광부로부터 상기 제1 방향으로 떨어져 배치된 제3 발광부; 및
    상기 제3 발광부로부터 상기 제1 방향으로 떨어져 배치된 투과부를 포함하고,
    상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부는 상기 각각의 픽셀의 제1 영역 내에 배치되며, 투과부는 상기 각각의 픽셀의 제2 영역 내에 배치되는 유기 발광 표시 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제1 발광부들 내에 각기 배치되는 복수의 제1 하부 전극들;
    상기 제2 발광부들 내에 각기 배치되는 복수의 제2 하부 전극들; 및
    상기 제3 발광부들 내에 각기 배치되는 복수의 제3 하부 전극들을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 제2 방향으로 연장하여, 상기 복수의 제1 하부 전극들 상에 배치되는 제1 유기 발광 패턴;
    상기 제2 방향으로 연장하여, 상기 복수의 제2 하부 전극들 상에 배치되는 제2 유기 발광 패턴; 및
    상기 제2 방향으로 연장하여, 상기 복수의 제3 하부 전극들 상에 배치되는 제3 유기 발광 패턴을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 제1 유기 발광 패턴은 상기 제1 발광부들을 덮고, 상기 투과부를 노출시키며,
    상기 제2 유기 발광 패턴은 상기 제2 발광부들을 덮고, 상기 투과부를 노출시키며,
    상기 제3 유기 발광 패턴은 상기 제3 발광부들을 덮고, 상기 투과부를 노출시키는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제3 유기 발광 패턴 상에 배치되며, 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부, 상기 제3 발광부 및 상기 투과부를 덮는 상부 전극을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  24. 제21항에 있어서,
    상기 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제3 유기 발광 패턴 상에 배치되며, 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부를 덮고, 상기 투과부를 노출시키는 상부 전극을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  25. 제19항에 있어서, 상기 투과부는 상기 제2 방향으로 상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부와 중첩되지 않는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  26. 제19항에 있어서,
    상기 제1 발광부의 상기 제2 방향으로의 길이가 상기 제1 발광부의 상기 제1 방향으로의 폭보다고 크고,
    상기 제2 발광부의 상기 제2 방향으로의 길이가 상기 제2 발광부의 상기 제1 방향으로의 폭보다고 크고,
    상기 제3 발광부의 상기 제2 방향으로의 길이가 상기 제1 발광부의 상기 제2 방향으로의 폭보다고 큰 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  27. 제1 방향으로 제1 폭(W1)을 가지고, 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 제1 폭(W1)보다 작은 제2 폭(W2)을 갖는 기판을 준비하고, 상기 기판 내에 배치된 복수의 픽셀 영역들은 각각 제1 발광부, 상기 제1 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된 제2 발광부, 상기 제2 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된 제3 발광부 및 상기 제3 발광부로부터 상기 제2 방향으로 떨어져 배치된 투과부를 포함하도록 정의하는 단계;
    상기 제1 발광부들과 중첩되며, 상기 제1 방향으로 연장된 제1 유기 발광 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제2 발광부들과 중첩되며, 상기 제1 방향으로 연장된 제2 유기 발광 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 제3 발광부들과 중첩되며, 상기 제1 방향으로 연장된 제3 유기 발광 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  28. 제 27항에 있어서, 상기 제1 유기 발광 패턴을 형성하기 전에,
    상기 제1 발광부들 내에 각기 배치되는 제1 하부 전극들, 상기 제2 발광부들 내에 각기 배치되는 제2 하부 전극들 및 상기 제3 발광부들 내에 각기 배치되는 제3 하부 전극들을 형성하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  29. 제 27항에 있어서, 상기 제3 유기 발광 패턴을 형성한 후에,
    상기 제1 유기 발광 패턴, 상기 제2 유기 발광 패턴 및 상기 제3 유기 발광 패턴을 덮는 상부 전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  30. 제 27항에 있어서, 상기 제1 유기 발광 패턴을 형성하는 단계는,
    증착 장비 상에 복수의 개구를 갖는 마스크 구조물을 배치하는 단계;
    상기 증착 장비를 가열하여, 증착 입자를 상기 증착 장비 외부로 방출하는 단계; 및
    상기 마스크 구조물에 대해서 상기 제1 방향으로 상기 기판을 이동시키는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  31. 제 30항에 있어서,
    상기 마스크 구조물은 상기 제2 방향으로 상기 제2 폭(W2)을 가지며, 상기 제1 방향으로 상기 제2 폭보다 작은 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  32. 제 27항에 있어서, 상기 제3 유기 발광 패턴을 형성한 후에,
    상기 투과부를 덮는 유기막 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 발광부, 상기 제2 발광부 및 상기 제3 발광부를 덮고, 상기 투과부를 노출시키는 상부 전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  33. 제 32항에 있어서,
    상기 유기막 패턴을 형성하는 단계는 리튬 퀴놀린을 사용하고,
    상기 상부 전극을 형성하는 단계는 알루미늄(Al), 백금(Pt), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 크롬(Cr), 텅스텐(W), 몰리브데늄(Mo), 티타늄(Ti) 또는 이들의 합금을 사용하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  34. 제 33항에 있어서,
    상기 상부 전극은 상기 유기막 패턴과 중첩되지 않거나, 상기 유기막 패턴의 가장자리 부분에만 중첩되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
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