KR20160036990A - Jig for crane girder and girder manufacture - Google Patents

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KR20160036990A
KR20160036990A KR1020140129456A KR20140129456A KR20160036990A KR 20160036990 A KR20160036990 A KR 20160036990A KR 1020140129456 A KR1020140129456 A KR 1020140129456A KR 20140129456 A KR20140129456 A KR 20140129456A KR 20160036990 A KR20160036990 A KR 20160036990A
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조덕래
국정민
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한국고벨주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C6/00—Girders, or track-supporting structures, specially adapted for cranes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

The present invention relates to a jig for manufacturing a crane girder, including: a main frame part on which components to make the girder are mounted; a clamping part to fix the components to the main frame part when the components for the girder are mounted, by being installed on the main frame part; a slide frame part which is installed at both sides of the main frame part, and is mounted with a flange part, and combines the flange part to both sides of the girder; and a rotary driving part which is installed on a bottom separately and is installed with both ends of the main frame part and rotates the main frame part. Therefore, the crane girder is manufactured in a state that the components constituting the girder are mounted on the main frame part one by one. And when an upper plate, a first side plate, a second side plate and a finishing plate are welded on a unit girder, welding is done in a downward welding state by rotating the upper plate, the first side plate, the second side plate and the finishing plate after clamping the same. Therefore, straightness and squareness among the components are certainly maintained, and welding faults are minimized, and workability is improved. Also, the crane girder is manufactured rapidly.

Description

크레인 거더 및 거더 제작용 지그{Jig for crane girder and girder manufacture}Jig for crane girder and girder manufacture [0001]

본 발명은 크레인 거더 및 거더 제작용 지그에 관한 것으로, 더 상세하게는 거더를 이루는 부품들 간의 진직도, 직각도가 확실하게 유지되고, 용접 불량이 최소화되며, 메인프레임부에 다양한 크기의 거더가 클램핑되고, 거더의 양단부에 플랜지부를 용접하기 위한 작업이 자동으로 수행되며, 거더의 중간에 하중이 작용하여서 휨이 발생하여도 거더의 중앙 부분이 수평선 아래로 처지지 않는 크레인 거더 및 거더 제작용 지그에 관한 것이다.
The present invention relates to a crane girder and a jig for making a girder, and more particularly to a jig for manufacturing a crane girder and a girder, more particularly, to a girder having a straightness and a perpendicularity between the parts constituting the girder, The work for clamping the flange to both ends of the girder is automatically carried out and the crane girder and girder making the central portion of the girder do not fall below the horizon even if the load is applied due to the load acting in the middle of the girder Jig. ≪ / RTI >

주지된 바와 같이 크레인(crane)은 동력을 사용하여 중량물을 달아 올려 수평으로 운반하는 기계나 기계장치를 말하고, 중량물을 들어올리고 내리는 권상, 권하 동작과 들어올린 중량물을 수평으로 이동시키는 주행, 횡행, 선회 등의 동작을 하며, 이러한 동작이 서로 조합되어 3차원 공간에서 중량물을 취급하게 되는 것이다.As is well known, a crane refers to a machine or a machine that lifts a heavy object by using a power and horizontally transports the object. The crane is used for lifting and lowering a heavy object, a traveling operation for moving a lifted object horizontally, And the like, and these operations are combined with each other to handle heavy objects in a three-dimensional space.

이러한 크레인에는 한쌍의 주행레일과, 이 주행레일 상에 설치되어 이를 따라 이송되는 거더와, 이 거더에 설치되어서 이를 따라 이송되는 호이스트가 구비된다.The crane is provided with a pair of running rails, a girder provided on the running rails and fed along the girders, and a hoist mounted on the girders and being transported along the girders.

거더의 양단에는 주행레일에 안착되도록 주행휠이 설치되어 있고, 이 주행휠에는 주행모터가 설치되어 있다. 따라서 주행모터가 구동되면 주행휠이 회전되면서 거더가 주행레일을 따라 이송된다.At both ends of the girder, a traveling wheel is mounted so as to be seated on the traveling rail, and a traveling motor is provided on the traveling wheel. Therefore, when the traveling motor is driven, the traveling wheel is rotated and the girder is transported along the traveling rail.

이러한 구성의 일반적인 크레인에 중량물을 매달려면 먼저 주행모터를 구동시켜서 거더를 인양물의 X축 또는 Y축 상으로 이송시킨다. 그리고 횡행모터를 구동시켜서 거더에 설치된 호이스트를 중량물의 Y축 또는 X축 상으로 이송시킨다. 이와같이 하여 중량물과 호이스트의 X좌표 및 Y좌표를 일치시킨다. 마지막으로 호이스트의 권상모터를 구동시켜서 후크를 하측으로 내리고 이를 중량물에 메달아서 중량물을 이송시킬 준비를 완료한다. 이러한 중량물은 상술한 작동 순서의 역으로 지정된 장소로 이송시킬 수 있다.To hang a weight on a typical crane of this configuration, the drive motor is first driven to transfer the girder onto the X axis or the Y axis of the cargo. Then, the traverse motor is driven and the hoist installed on the girder is transported on the Y axis or X axis of the weight. In this way, the X-coordinate and the Y-coordinate of the hoist are matched with each other. Finally, the Hoist hoist motor is driven to lower the hooks to the bottom, ready to transfer the weight to the heavy object. Such a heavy object can be transferred to a designated place in reverse of the above-mentioned operation order.

이러한 크레인은 중량 장재물로써, 제작이 어려울 뿐 아니라 운반시 많은 비용과 시간, 노력이 요구되었다. 따라서, 종래의 크레인은 국내 이송 및 설치가 쉽지 않으며, 특히 국가 간의 무역에 많은 장벽이 초래된다.These cranes are heavy equipment, which is not only difficult to manufacture, but also requires a lot of cost, time and effort in transportation. Therefore, the conventional crane is not easy to be transported and installed in the domestic market, resulting in a great deal of barriers to trade among nations.

상술한 문제점을 해결하기 위해 본 출원인은 컨테이너 운송이 가능한 접철식 크레인(특허출원 제10-2013-0088791호)를 개발한 바 있다. 이러한 크레인은 크레인의 거더를 단위 거더들로 분리하고 단위 거더들에 설치된 부품들을 접철시켜서 일정 규격의 컨테이너에 분리 포장할 수 있도록 한 것이다.In order to solve the above-mentioned problems, the present applicant has developed a folding type crane capable of container transportation (Patent Application No. 10-2013-0088791). These cranes are constructed by separating the girders of the crane into unit girders and folding the parts installed on the unit girders so that they can be separated and packaged in a certain standard container.

이러한 거더 제작 방법은 다음과 같다.The method of manufacturing these girders is as follows.

먼저 거더의 상판을 바닥에 안착시킨다. 그리고 거더의 골조를 이루는 단위블록들을 상판 위에 올려 놓는다. 단위블록이 상판 위에 안착되면 단위블록과 상판을 용접한다. 단위블록과 상판이 용접되면 단위블록 양측에 수직판을 세우고 수직판과 단위블록을 서로 용접한다. 수직판들이 단위블록의 양측에 용접되면 거더의 하부면을 이루는 마감판을 올려 놓고 마감판의 양측과 수직판 사이를 가접한다. 마감판과 수직판들이 가접되면 상판과 수직판 사이, 그리고 수직판과 마감판 사이를 다시 용접한다. 그리고 거더의 양측에 플랜지판을 맞댄 후 용접하여서 하나의 거더 제작을 완성한다.First place the top of the girder on the floor. Then, put the unit blocks of the girder on the top plate. When the unit block is placed on the upper plate, the unit block and the upper plate are welded. When the unit block and the upper plate are welded, the vertical plate is placed on both sides of the unit block, and the vertical plate and the unit block are welded to each other. When the vertical plates are welded to both sides of the unit block, a finish plate constituting the lower surface of the girder is placed and both sides of the finish plate are contacted with the vertical plate. When the finish plate and vertical plates are welded, weld between the top plate and the vertical plate and between the vertical plate and the finish plate again. Then, the flange plates are welded to both sides of the girder, and then welded to complete one girder.

그런데 이러한 종래의 거더 제작은 다음과 같은 문제점이 발생된다.However, such conventional girder manufacturing has the following problems.

보통 10m~30m의 긴 거더를 제작하려면 작업장 바닥에 안착시킨 상태에서 작업하게 된다.In order to make a long girder, usually 10m ~ 30m, you work on the bottom of the work place.

먼저, 거더의 상판을 만들기 위해 산소절단기로 상판의 폭에 맞게 판넬을 절단한다. 거더용 상판의 양측을 산소절단기로 절단하면 절단된 부위가 열에 의해 변형되면서 굴곡이 발생된다. 그리고 거더가 제작되는 작업장의 바닥면 평탄도도 그다지 높지 않은 상태이다.First, cut the panel to fit the width of the top plate with an oxygen cutter to make the top plate of the girder. When both sides of the girder upper plate are cut by the oxygen cutter, the cut part is deformed by heat and bending occurs. And the flatness of the floor of the workshop where the girder is made is not very high.

따라서, 평탄도가 좋지 않은 바닥면에 변형된 상판을 올려 놓고 상판 위에 단위블록, 수직판, 마감판을 용접해 나가면 이들 사이에 진직도, 직각도가 유지되지 못하고 2차 변형이 발생된다.
Therefore, if a deformed upper plate is placed on a floor with poor flatness and the unit block, vertical plate and finishing plate are welded on the upper plate, the straightness and the perpendicularity can not be maintained between them, and secondary deformation occurs.

대한민국 특허출원 제10-2013-0088791호Korean Patent Application No. 10-2013-0088791

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 거더를 이루는 부품들 간의 진직도, 직각도가 확실하게 유지되고, 용접 불량이 최소화되며, 작업성이 크게 향상되도록 한 크레인 거더 및 거더 제작용 지그를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and to provide a crane girder and a girder making jig for ensuring a straightness and a perpendicularity between parts constituting a girder, .

본 발명의 다른 목적은, 메인프레임부에 다양한 크기의 거더가 클램핑되도록 한 크레인 거더 및 거더 제작용 지그를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a crane girder and a jig for making a girder which are clamped to main frames with various sizes of girders.

본 발명의 또 다른 목적은, 별도의 클램프 없이도 제1측면판이 메인프레임판에 고정되며, 상판과 제1측면판 사이에 이격이 발생되지 않고 이들 사이가 확실하게 밀착되어서 직각을 이루도록 한 크레인 거더 및 거더 제작용 지그를 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide a crane girder which is fixed to a main frame plate without a separate clamp and which is formed between the upper plate and the first side plate so as not to be separated, And a jig for producing a girder.

본 발명의 또 다른 목적은, 거더의 양단부에 플랜지부를 용접하기 위한 작업이 자동으로 수행되도록 한 크레인 거더 및 거더 제작용 지그를 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide a crane girder and a girder making jig for automatically performing a work for welding a flange portion at both ends of a girder.

본 발명의 또 다른 목적은, 거더의 중간에 하중이 작용하여서 휨이 발생하여도 거더의 중앙 부분이 수평선 아래로 처지지 않도록 한 크레인 거더 및 거더 제작용 지그를 제공하는데 있다.
It is still another object of the present invention to provide a jig for manufacturing a crane girder and a girder which prevents a central portion of a girder from being squeezed below a horizontal line even if a load acts on a middle portion of the girder and warping occurs.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 크레인 거더 제작용 지그는, 거더를 만들기 위한 부품들이 안착되는 메인프레임부; 메인프레임부에 설치되어서 거더용 부품들이 안착되면 부품들을 메인프레임부에 고정시키는 클램핑부; 메인프레임부의 양측에 설치되고 플랜지부가 장착되며 플랜지부를 거더의 양측에 결합시키는 슬라이드프레임부; 바닥에 이격되도록 설치되고 메인프레임부의 양단이 설치되며 메인프레임부가 회전되도록 하는 회전구동부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.To achieve these and other advantages and in accordance with the purpose of the present invention, as embodied and broadly described herein, a jig for manufacturing a crane girder comprises: a main frame portion on which parts for making a girder are seated; A clamping part installed in the main frame part and fixing the parts to the main frame part when the girder parts are seated; A slide frame part installed on both sides of the main frame part and fitted with flange parts and coupling the flange parts to both sides of the girder; And a rotation driving unit installed to be spaced apart from the floor and having both ends of the main frame unit and rotating the main frame unit.

본 발명의 크레인 거더 제작용 지그의 다른 특징은, 메인프레임부는, L자 형태를 가지며 등간격으로 다수 배열되어 있는 메인프레임판과, 다수의 메인프레임판들의 회전중심 주변에 결합되어서 메인프레임판들을 1차로 지지하는 가로바와, 다수의 메인프레임판들의 단부측에 결합되어서 메인프레임판들을 2차로 지지하는 보강바로 이루어지며; 메인프레임판들에는 클램핑부의 고정위치를 조절할 수 있도록 길이 방향을 따라 제1위치조절구멍들 및 제2위치조절구멍들이 형성되어 있다.Another feature of the jig for manufacturing a crane girder according to the present invention is that the main frame portion comprises a main frame plate having an L shape and arranged at equal intervals and a plurality of main frame plates coupled around the rotation center of the plurality of main frame plates, A reinforcing bar that is coupled to the end sides of the plurality of main frame plates to support the main frame plates in a second order; The main frame plates are provided with first position adjusting holes and second position adjusting holes along the longitudinal direction so as to adjust the fixing position of the clamping portion.

본 발명의 크레인 거더 제작용 지그의 또 다른 특징은, 클램핑부는, 메인프레임판의 일단부에 설치되고 일단부에 안착된 상판을 메인프레임판에 고정하며 상판이 거더의 상부면에 위치되도록 하는 상판클램핑부와, 메인프레임판의 타단부에 설치되고 타단부에 안착된 제1측면판을 고정하며 제1측면판이 거더의 일측면에 위치되도록 하는 제1측면판클램핑부와, 메인프레임판의 일단부 및 타단부에 연결되고 제2측면판을 거더의 타측면에 밀착시키는 제2측면판클램핑부로 이루어진다.Another feature of the jig for manufacturing a crane girder according to the present invention is that the clamping unit comprises a main plate fixed to an upper surface of the main frame and an upper plate fixed to one end of the main frame plate, A first side plate clamping unit for fixing the first side plate installed at the other end of the main frame plate and seated at the other end and positioning the first side plate at one side of the girder, And a second side plate clamping portion connected to the other end portion and closely contacting the second side plate to the other side surface of the girder.

본 발명의 크레인 거더 제작용 지그의 또 다른 특징은, 제1측면판클램핑부는, 메인프레임판의 타단부에 설치되고 제1측면판이 메인프레임판의 타단부에 안착되면 제1측면판을 메인프레임판에 부착시키는 마그네트와, 메인프레임판의 타단부에 설치되고 메인프레임판의 타단부에 안착된 제1측면판을 상판측으로 밀어서 제1측면판의 단부가 상판에 밀착되도록 하는 단부가압클램프로 이루어진다.Another feature of the jig for producing a crane girder according to the present invention is that the first side plate clamping portion is provided at the other end of the main frame plate and when the first side plate is seated at the other end portion of the main frame plate, And a first side plate installed at the other end of the main frame plate and being seated on the other end of the main frame plate to the upper plate side so that the end of the first side plate is brought into close contact with the upper plate .

본 발명의 크레인 거더 제작용 지그의 또 다른 특징은, 제2측면판클램핑부는, 일단이 메인프레임판의 일단부에 회동되도록 결합되는 회동링크와, 회동링크와 제2측면판 사이에 구비되어서 제2측면판을 거더 측으로 눌러서 밀착시키는 누름부와, 일단이 메인프레임판의 타단부에 결합되고 타단이 회동링크의 타단에 결합되어서 회동링크를 제2측면판 측으로 당기는 턴버클로 이루어진다.Another feature of the jig for producing a crane girder according to the present invention is that the second side plate clamping portion comprises a pivotal link having one end pivotally coupled to one end of the main frame plate and a pivotal link provided between the pivotal link and the second side plate, And a turnbuckle which is coupled to the other end of the main frame plate and has one end connected to the other end of the pivotal link and pulling the pivotal link to the side of the second side plate.

본 발명의 크레인 거더 제작용 지그의 또 다른 특징은, 슬라이드프레임부는, 메인프레임부의 양측에 설치되고 거더의 양측을 마감하는 플랜지부가 결합되며 메인프레임부의 길이방향을 따라 슬라이드되면서 플랜지부를 거더의 양단부에 밀착시키거나 거더의 양단에 고정된 플랜지부와 이격되는 슬라이드프레임과, 슬라이드프레임의 하부 및 메인프레임 사이에 설치되어서 슬라이드프레임의 이송을 안내하는 하부가이드레일 및 하부가이드와, 슬라이드프레임의 측면 및 메인프레임 사이에 설치되어서 슬라이드프레임의 이송을 안내하는 측면가이드레일 및 측면가이드로 이루어진다.Another feature of the jig for manufacturing a crane girder according to the present invention is that the slide frame portion is provided on both sides of the main frame portion and is coupled with a flange portion for finishing both sides of the girder, and slides along the longitudinal direction of the main frame portion, A lower guide rail and a lower guide provided between the lower portion of the slide frame and the main frame for guiding the conveyance of the slide frame, Side guide rails and side guides installed between the main frames and guiding the conveyance of the slide frames.

본 발명의 크레인 거더 제작용 지그의 또 다른 특징은, 거더는, 거더의 상부를 이루는 상판과, 거더의 양측을 이루는 제1측면판 및 제2측면판과, 거더의 하부를 이루는 마감판과, 상판, 제1측면판, 제2측면판, 마감판으로 이루어진 내부 공간에 구비되어서 거더의 골조를 이루는 다수의 단위거더들과, 거더의 양단에 결합되는 플랜지부로 이루어지고; 제1측면판 및 제2측면판은 중앙 부분이 상측으로 볼록한 호형상을 갖도록 형성되어 있으며; 등간격으로 배열된 메인프레임판들에는 받침블록들이 각각 결합되되, 받침블록들은 상판을 제1측면판 및 제2측면판의 볼록한 면에 밀착시키도록 메인프레임판의 중앙에서 양측으로 갈수록 높이가 점차 증가되도록 구비되어서 배열된다.
Another feature of the jig for manufacturing a crane girder according to the present invention is that the girder comprises an upper plate constituting the upper portion of the girder, a first side plate and a second side plate constituting both sides of the girder, a finishing plate constituting the lower portion of the girder, A plurality of unit girders provided in an internal space formed by the upper plate, the first side plate, the second side plate, and the finishing plate and forming a frame of the girder, and a flange portion coupled to both ends of the girder; The first side plate and the second side plate are formed such that a central portion thereof has an upwardly convex arc shape; The main frame plates arranged at equal intervals are respectively coupled with the support blocks, and the support blocks gradually increase in height from the center of the main frame plate toward both sides so as to bring the upper plate into close contact with the convex surfaces of the first side plate and the second side plate As shown in FIG.

이상에서와 같은 본 발명은, 거더를 이루는 부품들이 메인프레임부에 하나씩 안착된 상태에서 제작되고, 단위거더에 상판, 제1측면판, 제2측면판, 마감판을 용접할 때에 이들을 클램핑한 후 회전시키면서 하향 용접 상태에서 용접한다. 따라서, 부품들 간의 진직도, 직각도가 확실하게 유지되고, 용접 불량이 최소화되며, 작업성이 크게 향상될 뿐 아니라, 신속하게 제작된다. The present invention as described above is manufactured in a state where the parts constituting the girder are seated one by one on the main frame part, and when the upper plate, the first side plate, the second side plate and the finishing plate are welded to the unit girder, And welded in a downward welding state while rotating. Therefore, the straightness and the perpendicularity between the parts can be reliably maintained, the welding defect can be minimized, the workability can be greatly improved, and the manufacturing speed can be improved.

본 발명의 메인프레임판에는 제1위치조절구멍들 및 제2위치조절구멍들이 등간격으로 다수 형성되어 있다. 따라서 제작할 거더의 크기에 맞게 상판클램핑부, 제1측면판클램핑부가 제1위치조절구멍들 및 제2위치조절구멍들에 선택적으로 결합될 수 있다. 따라서, 메인프레임부에 다양한 크기의 거더가 클램핑되며 이에 따라 메인프레임부의 호환성이 향상된다.In the main frame plate of the present invention, a plurality of first position adjusting holes and second position adjusting holes are formed at regular intervals. Accordingly, the top plate clamping portion, the first side plate clamping portion, and the first and second positioning holes can be selectively coupled to the size of the girder to be manufactured. Accordingly, girders of various sizes are clamped to the main frame portion, thereby improving the compatibility of the main frame portion.

본 발명의 제1측면판클램핑부는, 제1측면판이 메인프레임판의 타단부에 안착되면 제1측면판을 메인프레임판에 부착시키는 마그네트와, 메인프레임판의 타단부에 안착된 제1측면판을 상판측으로 밀어서 제1측면판의 단부가 상판에 밀착되도록 하는 단부가압클램프로 이루어진다. 따라서, 제1측면판이 메인프레임판에 안착되면 마그네트가 이를 부착시키므로 별도의 클램프 없이도 제1측면판이 메인프레임판에 고정되며, 이에 따라 제1측면판의 고정작업이 매우 간편하다. 또한, 단부가압클램프는 제1측면판의 단부를 상판측으로 밀어서 가압시키므로 상판과 제1측면판 사이에 이격이 발생되지 않고 이들 사이가 확실하게 밀착되어서 직각을 이루도록 한다. 그러므로 상판과 제1측면판이 확실하게 용접되므로 용접 불량이 방지된다.The first side plate clamping portion of the present invention includes a magnet for attaching the first side plate to the main frame plate when the first side plate is seated at the other end portion of the main frame plate, To the upper plate side so that the end portion of the first side plate is brought into close contact with the upper plate. Therefore, when the first side plate is seated on the main frame plate, the magnet attaches the first side plate to the main frame plate, so that the first side plate is fixed to the main frame plate without a separate clamp, so that the fixing operation of the first side plate is very simple. Further, since the end pressurizing clamp pushes the end of the first side plate toward the upper plate, the gap between the upper plate and the first side plate does not occur, and the spaces between the upper plate and the first side plate securely contact each other. Therefore, welding failure can be prevented because the upper plate and the first side plate are securely welded.

본 발명의 제2측면판클램핑부는, 일단이 메인프레임판의 일단부에 회동되도록 결합되는 회동링크와, 회동링크와 제2측면판 사이에 구비되어서 제2측면판을 거더 측으로 눌러서 밀착시키는 누름부와, 일단이 메인프레임판의 타단부에 결합되고 타단이 회동링크의 타단에 결합되어서 회동링크를 제2측면판 측으로 당기는 턴버클로 이루어진다. 회동링크에는 누름부의 위치를 회동링크의 길이방향을 따라 조절할 수 있도록 위치조절홈들이 등간격으로 형성되어 있다. 따라서, 턴버클을 조이면 누름부가 제2측면판을 단위거더에 밀착시키게 되며, 제작할 거더의 크기에 맞게 누름부의 위치를 조절할 수 있다. 따라서 메인프레임부에 다양한 크기의 거더가 클램핑되며 이에 따라 메인프레임부의 호환성이 향상된다.The second side plate clamping portion of the present invention includes a pivotal link having one end pivotally coupled to one end of the main frame plate and a pivotal link provided between the pivotal link and the second side plate for urging the second side plate toward the girder, And a turnbuckle having one end coupled to the other end of the main frame plate and the other end coupled to the other end of the pivot link to pull the pivot link to the side of the second side plate. In the pivotal link, the position adjusting grooves are formed at equal intervals so that the position of the pushing portion can be adjusted along the longitudinal direction of the pivotal link. Therefore, when the turnbuckle is tightened, the pushing portion brings the second side plate into close contact with the unit girder, and the position of the pushing portion can be adjusted according to the size of the girder to be manufactured. Therefore, girders of various sizes are clamped to the main frame portion, thereby improving the compatibility of the main frame portion.

본 발명의 슬라이드프레임부는, 메인프레임부의 양측에 설치되고 거더의 양측을 마감하는 플랜지부가 결합되며 메인프레임부의 길이방향을 따라 슬라이드되면서 플랜지부를 거더의 양단부에 밀착시키거나 거더의 양단에 고정된 플랜지부와 이격된다. 따라서, 플랜지부를 메인프레임부에 결합시키고, 메인프레임부를 거더의 단부측으로 이송시켜서 플랜지부를 거더의 단부에 밀착시키며, 플랜지부와 거더의 단부를 용접시킨 후 메인프레임부를 플랜지부로부터 분리시킨다. 그러므로 거더의 양단부에 플랜지부를 용접하기 위한 선행 작업을 자동으로 수행할 수 있으므로 작업성 및 생산성이 향상된다.The slide frame portion of the present invention is provided with flange portions which are provided on both sides of the main frame portion and which close the both sides of the girder and slide along the longitudinal direction of the main frame portion so as to bring the flange portion into close contact with both ends of the girder, It is separated from the branch. Therefore, the flange portion is coupled to the main frame portion, the main frame portion is transferred to the end portion side of the girder so that the flange portion is brought into close contact with the end portion of the girder, and the flange portion and the end portion of the girder are welded. Therefore, the preceding work for welding the flange portions to both ends of the girder can be automatically performed, thereby improving workability and productivity.

본 발명 거더의 제1측면판 및 제2측면판은 중앙 부분이 상측으로 볼록한 호형상을 갖도록 형성되어 있으며, 등간격으로 배열된 메인프레임판들에는 받침블록들이 각각 결합되되, 받침블록들은 상판을 제1측면판 및 제2측면판의 볼록한 면에 밀착시키도록 메인프레임판의 중앙에서 양측으로 갈수록 높이가 점차 증가되도록 구비되어서 배열된다. 따라서, 거더에 작용하는 휨을 감안하여서 제1측면판 및 제2측면판에는 상측으로 볼록하게 제1곡면 및 제2곡면이 형성되어 있다. 그러므로 거더의 중간에 하중이 작용하여서 휨이 발생하여도 거더의 중앙 부분이 수평선 아래로 처지지 않게 되며, 이에 따라 호이스트가 무리없이 거더를 따라 이송되므로 호이스트의 손상을 방지시키게 된다.
The first side plate and the second side plate of the girder according to the present invention are formed such that the central portion thereof has an upward convex arc shape. The main frame plates arranged at equal intervals are respectively coupled with the support blocks, The height of the first side plate and the side surface of the second side plate are gradually increased toward the both sides from the center of the main frame plate so as to be closely contacted with the convex surface of the first side plate and the second side plate. Therefore, considering the warpage acting on the girder, the first side surface plate and the second side surface plate are formed with the first curved surface and the second curved surface convex upward. Therefore, even if a load is applied due to a load acting in the middle of the girder, the center portion of the girder is not sagged below the horizontal line, thereby preventing the hoist from being damaged due to the hoist being carried along the girder.

도 1은 본 발명의 크레인 거더 제작용 지그를 보인 개략적 정면도
도 2는 도 1의 측면도
도 3은 메인프레임부의 메인프레임판을 보인 개략적 측면도
도 4는 크레인 거더를 보인 개략적 정면도 및 그 측면도
도 5는 단위 거더를 보인 측면도 및 둘레에 상판, 제1측면판, 제2측면판, 마감판이 용접된 상태를 보인 측면도
도 6은 지그의 클램핑부를 보인 개략적 측면도
도 7은 슬라이드프레임부를 보인 개략적 정면도 및 측면도
도 8은 메인프레임판들에 받침블록들이 결합된 상태를 보인 개략적 측면도
도 9 내지 도 15는 본 발명의 크레인 거더 제작용 지그로 거더를 제작하는 과정을 보인 개략적 측면도들1 is a schematic front view showing a jig for producing a crane girder of the present invention
Fig. 2 is a side view of Fig.
3 is a schematic side view showing the main frame plate of the main frame portion
4 is a schematic front view showing a crane girder and its side view
FIG. 5 is a side view showing a unit girder and a side view showing a state in which the upper plate, the first side plate, the second side plate,
6 is a schematic side view showing the clamping portion of the jig
7 is a schematic front view and a side view showing the slide frame portion
8 is a schematic side view showing a state in which the base blocks are coupled to the main frame plates
9 to 15 are schematic side views showing a process of manufacturing a girder by a jig for making a crane girder according to the present invention

본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.Specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 크레인 거더 제작용 지그를 보인 개략적 정면도이고, 도 2는 도 1의 측면도이며, 도 3은 메인프레임부의 메인프레임판을 보인 개략적 측면도이다. 도 4는 크레인 거더를 보인 개략적 정면도 및 그 측면도이고, 도 5는 단위 거더를 보인 측면도 및 둘레에 상판, 제1측면판, 제2측면판, 마감판이 용접된 상태를 보인 측면도이며, 도 6은 지그의 클램핑부를 보인 개략적 측면도이다. 도 7은 슬라이드프레임부를 보인 개략적 정면도 및 측면도이고, 도 8은 메인프레임판들에 받침블록들이 결합된 상태를 보인 개략적 측면도이며, 도 9 내지 도 15는 본 발명의 크레인 거더 제작용 지그로 거더를 제작하는 과정을 보인 개략적 측면도들이다.FIG. 1 is a schematic front view showing a jig for manufacturing a crane girder of the present invention, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic side view of a main frame plate of a main frame portion. Fig. 4 is a schematic front view and a side view showing the crane girder, Fig. 5 is a side view showing the upper girder, the first side girder, the second side girder, Is a schematic side view showing the clamping portion of the jig. 7 is a schematic front view and a side view showing a slide frame portion, FIG. 8 is a schematic side view showing a state in which the support blocks are coupled to the main frame plates, and FIGS. 9 to 15 are cross- As shown in FIG.

이러한 본 발명의 크레인 거더 제작용 지그는, 메인프레임부(10), 클램핑부(20), 슬라이드프레임부(50), 회전구동부(70)를 포함하여 이루어진다.The jig for manufacturing a crane girder according to the present invention includes a main frame portion 10, a clamping portion 20, a slide frame portion 50, and a rotation driving portion 70.

메인프레임부(10)는, 거더(80)를 만들기 위한 부품들이 안착된다. 이러한 메인프레임부(10)는, 메인프레임판(11), 가로바(14), 보강바(15)로 이루어진다.In the main frame portion 10, the parts for making the girder 80 are seated. The main frame portion 10 includes a main frame plate 11, a horizontal bar 14, and a reinforcing bar 15.

메인프레임판(11)은, L자 형태를 가지며 메인프레임부(10)의 길이방향을 따라 등간격으로 다수 배열되어 있다. 이 메인프레임판(11)의 일측에는 제1위치조절구멍(12)들이 등간격으로 다수 형성되어 있고, 메인프레임판(11)의 타측에는 제2위치조절구멍(13)들이 다수 형성되어 있다. 제1위치조절구멍(12)들 및 제2위치조절구멍(13)들에 의해 메인프레임판(11)들에 클램핑부(20)의 고정위치를 조절할 수 있다.The main frame plates 11 have an L shape and are arranged at equal intervals along the longitudinal direction of the main frame portion 10. [ A plurality of first position adjusting holes 12 are formed at equal intervals on one side of the main frame plate 11 and a plurality of second position adjusting holes 13 are formed on the other side of the main frame plate 11. The fixing position of the clamping portion 20 to the main frame plates 11 can be adjusted by the first position adjusting holes 12 and the second position adjusting holes 13. [

가로바(14)는, 길게 형성되어서 등간격으로 배열된 다수의 메인프레임판(11)이 결합된다. 이 가로바(14)는, 다수의 메인프레임판(11)들의 회전중심 주변에 결합되어서 메인프레임판(11)들의 중심 부분을 지지한다.The horizontal bars 14 are coupled to a plurality of main frame plates 11, which are elongated and arranged at regular intervals. The transverse bar 14 is coupled to the periphery of the rotation center of the plurality of main frame plates 11 to support the central portion of the main frame plates 11.

보강바(15)는, 길게 형성되어서 등간격으로 배열된 다수의 메인프레임판(11)이 결합된다. 이 보강바(15)는, 다수의 메인프레임판(11)들의 단부측에 결합되어서 메인프레임판(11)들의 둘레 부분을 지지한다.The reinforcing bars 15 are formed to be long and are joined to a plurality of main frame plates 11 arranged at regular intervals. The reinforcing bars 15 are joined to the end sides of the plurality of main frame plates 11 to support the peripheral portions of the main frame plates 11. [

따라서 메인프레임부(10)는 판형태의 메인프레임판(11)들과, 메인프레임판(11)들의 중심부를 지지하는 가로바(14)와, 메인프레임판(11)들의 양측을 지지하는 보강바(15)에 의해 거더(80)가 안착되는 ㄴ자 형태의 블록 형태를 이룬다.Therefore, the main frame portion 10 includes the main frame plates 11 in the form of plates, the horizontal bars 14 for supporting the central portions of the main frame plates 11, Shaped block in which the girder 80 is seated by the bar 15.

이러한 구조의 메인프레임부(10)는, 판형태의 얇은 메인프레임판(11)들 및 이들을 지지하는 가로바(14), 보강바(15)에 의해 전체 골조가 이루어지므로 메인프레임부(10)의 경량화를 꾀할 수 있다.
The main frame portion 10 having such a structure has a structure in which the main frame portion 10 is formed by the entire frame structure made up of the thin main frame plates 11 in the form of plates and the horizontal bars 14 and reinforcing bars 15 supporting them, It is possible to reduce the weight.

클램핑부(20)는, 메인프레임부(10)에 설치되어서 거더용 부품들이 안착되면 부품들을 메인프레임부(10)에 고정시킨다.The clamping part 20 is installed in the main frame part 10 and fixes the parts to the main frame part 10 when the girder parts are seated.

이러한 클램핑부(20)는, 상판클램핑부(21), 제1측면판클램핑부(32), 제2측면판클램핑부(40)로 이루어진다.The clamping portion 20 includes a top plate clamping portion 21, a first side plate clamping portion 32, and a second side plate clamping portion 40.

상판클램핑부(21)는, 메인프레임판(11)의 일단부에 설치되고 일단부에 안착된 상판을 메인프레임판(11)에 고정하며 상판(81)이 거더(80)의 상부면에 위치되도록 한다.The upper plate clamping portion 21 is fixed to the main frame plate 11 and the upper plate 81 is fixed to the upper surface of the girder 80 by fixing the upper plate, .

이 상판클램핑부(21)는 제1상판클램프(22)와 제2상판클램프(27)로 이루어지며, 메인프레임판(11)에 안착된 상판(81)의 양측을 각각 고정한다.The upper plate clamping portion 21 is composed of a first upper plate clamp 22 and a second upper plate clamp 27 and fixes both sides of the upper plate 81 seated on the main frame plate 11.

제1상판클램프(22) 및 제2상판클램프(27)는, 메인프레임판(11)의 제1위치조절구멍(12) 및 제2위치조절구멍(13)에 결합되는 제1위치조절판(23) 및 제2위치조절판(28)과, 제1위치조절판(23) 및 제2위치조절판(28)에 설치되고 상판(81) 측으로 전진 및 후진되는 제1가압축(24) 및 제2가압축(29)과, 제1가압축(24) 및 제2가압축(29)의 단부에 결합되어서 상판(81)에 접촉되는 제1가압패드(25) 및 제2가압패드(30)로 이루어진다.The first upper plate clamp 22 and the second upper plate clamp 27 are connected to the first position adjusting plate 12 and the second position adjusting plate 13 of the main frame plate 11, And a second position adjusting plate 28 which is provided on the first position adjusting plate 23 and the second position adjusting plate 28 and is moved forward and backward to the side of the upper plate 81, And a first pressing pad 25 and a second pressing pad 30 which are engaged with the ends of the first pressing shaft 24 and the second pressing shaft 29 and come in contact with the upper plate 81.

제1위치조절판(23) 및 제2위치조절판(28)에는 제1너트(26) 및 제2너트(31)가 고정될 수 있고, 제1가압축(24) 및 제2가압축(29)은 제1너트(26) 및 제2너트(31)에 체결되는 볼트축으로 이루어질 수 있다. 제1가압축(24) 및 제2가압축(29)을 회전시키면 제1가압패드(25) 및 제2가압패드(30)가 제1너트(26) 및 제2너트(31)에 의해 상판(81) 측으로 전진 및 후진되면서 상판을 누르거나 해제시킨다.The first nut 26 and the second nut 31 can be fixed to the first position adjusting plate 23 and the second position adjusting plate 28 and the first pressing shaft 24 and the second pressing shaft 29, And a bolt shaft fastened to the first nut 26 and the second nut 31. The first pressing pad 25 and the second pressing pad 30 are rotated by the first nut 26 and the second nut 31 by rotating the first pressing shaft 24 and the second pressing shaft 29, The upper plate is pressed or released while advancing and retracting toward the lower plate 81 side.

이러한 상판클램핑부(21)는, 거더(80)의 크기에 맞게 제1상판클램프(22)의 제1위치조절판(23) 및 제2상판클램프(27)의 제2위치조절판(28)을 제1위치조절구멍(12)들 및 제2위치조절구멍(13)들에 선택적으로 결합시킬 수 있다.
The upper plate clamping portion 21 is provided with the first position clamping plate 23 of the first upper plate clamp 22 and the second position clamping plate 28 of the second upper plate clamp 27 in accordance with the size of the girder 80. [ 1 position adjusting holes 12 and second position adjusting holes 13, as shown in Fig.

제1측면판클램핑부(32)는, 메인프레임판(11)의 타단부에 설치되고 타단부에 안착된 제1측면판(82)을 고정하며 제1측면판(82)이 거더(80)의 일측면에 위치되도록 한다.The first side plate clamping portion 32 fixes the first side plate 82 installed at the other end portion of the main frame plate 11 and seated at the other end portion and the first side plate 82 supports the girder 80, As shown in FIG.

이러한 제1측면판클램핑부(32)는 마그네트(33)와 단부가압클램프(34)로 이루어진다. The first side plate clamping portion 32 includes a magnet 33 and an end pressing clamp 34.

마그네트(33)는, 메인프레임판(11)에 등간격으로 복수개 설치되며, 제1측면판(82)이 메인프레임판(11)에 안착되면 부착시킨다. 제1측면판(82)은 마그네트(33)에 의해 별도의 클램프 없이도 메인프레임판(11)에 고정된다.A plurality of magnets 33 are provided on the main frame plate 11 at equal intervals and are attached when the first side plate 82 is seated on the main frame plate 11. [ The first side plate 82 is fixed to the main frame plate 11 by a magnet 33 without a separate clamp.

단부가압클램프(34)는, 메인프레임판(11)의 제2위치조절구멍(13)에 결합되는 위치조절판(35)과, 위치조절판(35)에 설치되고 제1측면판(82)의 단부 측으로 전진 및 후진되는 가압축(36)과, 가압축(36)의 단부에 결합되어서 제1측면판(82)의 단부에 접촉되는 가압패드(37)로 이루어진다.The end pressurizing clamp 34 includes a position regulating plate 35 which is coupled to the second position adjusting hole 13 of the main frame plate 11, And a pressing pad 37 which is engaged with the end of the pressing shaft 36 and contacts the end of the first side plate 82. [

위치조절판(35)에는 너트(38)가 고정될 수 있고, 가압축(36)은 너트(38)에 체결되는 볼트축으로 이루어질 수 있다. 따라서 가압축(36)을 회전시키면 가압패드(37)가 너트(38)에 의해 제1측면판(82) 측으로 전진 및 후진되면서 제1측면판(82)의 단부를 누르거나 해제시킨다.A nut 38 may be fixed to the position adjusting plate 35 and a pressing shaft 36 may be formed of a bolt shaft which is fastened to the nut 38. [ When the pressing shaft 36 is rotated, the pressing pad 37 is advanced and retracted toward the first side plate 82 by the nut 38 so as to press or release the end of the first side plate 82.

이러한 단부가압클램프(34)는, 거더(80)의 크기에 맞게 위치조절판(35)을 제2위치조절구멍(13)들에 선택적으로 결합시킬 수 있다. 그리고 이 단부가압클램프(34)에 의해 제1측면판(82)이 상판(81) 측으로 가압되므로 상판(81)의 평면과 제1측면판(82)의 단부가 서로 밀착되며 이에 따라 용접 불량이 방지된다. The end pressurizing clamp 34 can selectively engage the position regulating plate 35 with the second positioning holes 13 in accordance with the size of the girder 80. Since the first side plate 82 is pressed toward the upper plate 81 by the end pressurizing clamp 34, the plane of the upper plate 81 and the end of the first side plate 82 come into close contact with each other, .

제2측면판클램핑부(40)는, 메인프레임판(11)의 일단부 및 타단부에 연결되고 제2측면판(85)을 거더(80)의 타측면에 밀착시킨다. 회동링크(41), 누름부(45), 턴버클(49)로 이루어진다.The second side plate clamping portion 40 is connected to one end portion and the other end portion of the main frame plate 11 and closely adheres the second side plate 85 to the other side surface of the girder 80. A pivotal link 41, a pushing portion 45, and a turnbuckle 49.

회동링크(41)는, 일단이 메인프레임판(11)의 일단부에 힌지핀(43)으로 회동되도록 결합된다. 이 회동링크(41)에는 복수의 위치조절홈(42)들이 형성되어 있으며, 후술할 누름부(45)의 위치조절봉(47)이 복수의 위치조절홈(42)에 선택적으로 결합된다. One end of the pivotal link 41 is coupled to one end of the main frame plate 11 so as to be pivoted by the hinge pin 43. A plurality of position adjusting grooves 42 are formed in the rotating link 41 and a position adjusting rod 47 of a pressing portion 45 to be described later is selectively coupled to the plurality of position adjusting grooves 42.

또한 회동링크(41)에는 간격조절구멍(44)들도 등간격으로 다수 형성되어 있다. 따라서 후술할 턴버클(49)의 일단이 이 간격조절구멍(44)에 선택적으로 결합되며, 거더(80)의 크기에 맞게 회동링크(41)에 결합되는 턴버클(49)의 위치를 조절할 수 있다.In addition, in the pivotal link 41, a plurality of spacing adjusting holes 44 are formed at equal intervals. Therefore, one end of the turnbuckle 49, which will be described later, is selectively coupled to the gap adjusting hole 44, and the position of the turnbuckle 49 coupled to the pivot link 41 can be adjusted according to the size of the girder 80.

누름부(45)는, 회동링크(41)와 제2측면판(85) 사이에 구비되어서 제2측면판(85)을 거더 측으로 눌러서 밀착시킨다.The pushing portion 45 is provided between the pivotal link 41 and the second side plate 85 to press the second side plate 85 toward the girder so as to be brought into close contact with each other.

이러한 누름부(45)는, 회동링크(41)에 형성된 다수의 위치조절홈(42)에 선택적으로 결합되는 위치조절봉(47)과, 회동링크(41)의 회전시 제2측면판(85)을 단위거더(84)의 측면에 눌러서 지지하는 누름봉(48)과, 위치조절봉(47) 및 누름봉(48)에 결합되어서 위치조절봉(47) 및 누름봉(48)을 고정하는 고정브라켓(46)으로 이루어진다.The pushing portion 45 includes a position adjusting rod 47 selectively engaged with a plurality of position adjusting grooves 42 formed on the pivotal link 41 and a second side plate 85 The positioning rods 47 and the push rods 48 are fixed to the positioning rods 47 and the push rods 48. The positioning rods 47 and the push rods 48 are fixed to the unit girders 84, And a fixing bracket 46.

턴버클(49)은, 일단이 메인프레임판(11)의 타단부에 결합되고 타단이 회동링크(41)의 타단에 결합되어서 회동링크(41)를 제2측면판(85) 측으로 당긴다.
One end of the turnbuckle 49 is coupled to the other end of the main frame plate 11 and the other end is coupled to the other end of the pivotal link 41 to pull the pivotal link 41 toward the second side plate 85 side.

슬라이드프레임부(50)는, 메인프레임부(10)의 양측에 설치되고 플랜지부(88)가 장착되며 플랜지부(88)를 거더(80)의 양측에 결합시킨다.The slide frame portion 50 is provided on both sides of the main frame portion 10 and is fitted with a flange portion 88 and engages the flange portion 88 on both sides of the girder 80. [

이러한 슬라이드프레임부(50)는, 슬라이드프레임(51), 하부가이드레일(57) 및 하부가이드(59), 측면가이드레일(58) 및 측면가이드(60)로 이루어진다.The slide frame portion 50 includes a slide frame 51, a lower guide rail 57 and a lower guide 59, a side guide rail 58 and a side guide 60.

슬라이드프레임(51)은, 메인프레임부(10)의 양측에 설치되고 거더(80)의 양측을 마감하는 플랜지부(88)가 결합되며 메인프레임부(10)의 길이방향을 따라 슬라이드되면서 플랜지부(88)를 거더(80)의 양단부에 밀착시키거나 거더(80)의 양단에 고정된 플랜지부(88)와 이격된다.The slide frame 51 is provided on both sides of the main frame portion 10 and is coupled with a flange portion 88 for finishing both sides of the girder 80 and is slid along the longitudinal direction of the main frame portion 10, (88) is brought into close contact with both ends of the girder (80) or is separated from the flange (88) fixed to both ends of the girder (80).

이 슬라이드프레임(51)은, 메인프레임부의 양측에 메인프레임부(10)의 길이방향을 따라 슬라이드되도록 설치되는 플랜지고정판(52)과, 플랜지고정판(52)과 이격되어서 구비되는 지지판(53)과, 플랜지고정판(52) 및 지지판(53) 사이에 설치되어서 이들 사이의 간격을 지지하는 간격유지봉(54)과, 플랜지고정판(52) 및 지지판(53)의 일측에 구비되는 측면설치판(55)과, 플랜지고정판(52) 및 지지판(53)의 하부에 구비되는 하부설치판(56)으로 이루어진다.The slide frame 51 includes a flange fixing plate 52 slidably mounted on both sides of the main frame unit along the longitudinal direction of the main frame unit 10 and a supporting plate 53 spaced apart from the flange fixing plate 52 A gap holding rod 54 provided between the flange fixing plate 52 and the supporting plate 53 for supporting the gap therebetween and a side mounting plate 55 provided at one side of the flange fixing plate 52 and the supporting plate 53 And a lower mounting plate 56 provided at a lower portion of the flange fixing plate 52 and the support plate 53. [

하부가이드레일(57) 및 하부가이드(59)는, 슬라이드프레임(51)의 하부 및 메인프레임부(10) 사이에 설치되어서 슬라이드프레임(51)의 이송을 안내한다.The lower guide rail 57 and the lower guide 59 are provided between the lower portion of the slide frame 51 and the main frame portion 10 to guide the conveyance of the slide frame 51.

측면가이드레일(58) 및 측면가이드(60)는, 슬라이드프레임(51)의 측면 및 메인프레임부(10) 사이에 설치되어서 슬라이드프레임(51)의 이송을 안내한다.
The side guide rails 58 and the side guides 60 are provided between the side surface of the slide frame 51 and the main frame portion 10 to guide the conveyance of the slide frame 51.

회전구동부(70)는, 바닥에 이격되도록 설치되고 메인프레임부(10)의 양단이 설치되며 메인프레임부(10)가 회전되도록 한다.The rotation driving unit 70 is installed to be spaced apart from the floor and has both ends of the main frame unit 10 installed to rotate the main frame unit 10.

이러한 회전구동부(70)는, 하부가 바닥에 고정되는 베이스프레임(71)과, 베이스프레임(71)에 설치되고 메인프레임부(10)가 결합되는 구동모터(72)와, 일단이 구동모터(72)에 연결되고 타단이 메인프레임부(10)에 연결되어서 구동모터(72)의 회전동력을 베이스프레임(71)에 전달하는 모터축(73)과, 메인프레임의 단부에 체결볼트(75)로 결합되고 모터축(73)의 타단이 결합되는 결합체(74)와, 하단이 베이스프레임(71)에 고정되고 상단에 모터축(73)이 지지되는 베어링블록(76)과, 베어링블록(76)의 상단에 내장되고 모터축(73)을 회전을 지지하는 지지베어링(77)으로 이루어진다.
The rotation driving unit 70 includes a base frame 71 whose lower portion is fixed to the floor, a driving motor 72 mounted to the base frame 71 and coupled to the main frame unit 10, A motor shaft 73 connected to the main frame part 72 and connected to the main frame part 10 to transmit the rotational power of the drive motor 72 to the base frame 71, A bearing block 76 in which the lower end is fixed to the base frame 71 and the motor shaft 73 is supported at the upper end and a bearing block 76 And a support bearing 77 which is built in the upper end of the motor shaft 73 and supports the rotation of the motor shaft 73.

본 발명의 크레인 거더 제작용 지그에 의해 제조되는 거더(80)는 다음과 같이 이루어진다.The girder 80 manufactured by the jig for producing a crane girder of the present invention is constructed as follows.

본 발명의 거더(80)는, 거더(80)의 상부를 이루는 상판(81)과, 거더(80)의 양측을 이루는 제1측면판(82) 및 제2측면판(85)과, 거더(80)의 하부를 이루는 마감판(87)과, 상판(81), 제1측면판(82), 제2측면판(85), 마감판(87)으로 이루어진 내부 공간에 구비되어서 거더(80)의 골조를 이루는 다수의 단위거더(84)들과, 거더(80)의 양단에 결합되는 플랜지부(88)로 이루어진다.The girder 80 of the present invention includes an upper plate 81 constituting an upper portion of a girder 80, a first side plate 82 and a second side plate 85 constituting both sides of the girder 80, And a finishing plate 87. The girder 80 is provided in an inner space formed by the upper plate 81, the first side plate 82, the second side plate 85, And a flange portion 88 joined to both ends of the girder 80. The unit girder 84 includes a plurality of unit girders 84,

제1측면판(82) 및 제2측면판(85)은 중앙 부분이 상측으로 볼록한 호형상을 갖도록 형성되어 있다.The first side plate 82 and the second side plate 85 are formed such that the central portion thereof has a convex shape convex upward.

등간격으로 배열된 메인프레임판(11)들에는 받침블록(91)들이 각각 결합되되, 받침블록(91)들은 상판(81)을 제1측면판(82) 및 제2측면판(85)의 볼록한 면에 밀착시키도록 메인프레임판(11)의 중앙에서 양측으로 갈수록 높이가 점차 증가되도록 구비되어서 배열된다.
The support blocks 91 are respectively coupled to the main frame plates 11 arranged at regular intervals and the support blocks 91 are connected to the first side plate 82 and the second side plate 85 The height of the main frame plate 11 is gradually increased toward both sides from the center of the main frame plate 11 so as to be brought into close contact with the convex surface.

도 9 내지 도 15는 본 발명의 크레인 거더 제작용 지그로 거더를 제작하는 과정을 보인 개략적 측면도들로써, 이를 참조하여서 본 발명의 크레인 거더 제작 과정을 설명하면 다음과 같다.9 to 15 are schematic side views showing a process of manufacturing a jig girder for manufacturing a crane girder according to the present invention, and a process of manufacturing the crane girder according to the present invention will be described with reference to the drawings.

먼저, 도 8에 도시한 바와 같이 등간격으로 배열된 메인프레임판(11)들에는 받침블록(91)들이 각각 결합된다. 이 받침블록(91)들은 상판(81)을 제1측면판(82) 및 제2측면판(85)의 볼록한 면에 밀착시키도록 메인프레임판(11)의 중앙에서 양측으로 갈수록 높이가 점차 증가되도록 구비되어서 배열된다.First, as shown in FIG. 8, the support blocks 91 are coupled to the main frame plates 11 arranged at regular intervals. These supporting blocks 91 gradually increase in height from the center of the main frame plate 11 toward both sides so as to bring the upper plate 81 into close contact with the convex surfaces of the first side plate 82 and the second side plate 85 Respectively.

다음, 메인프레임부(10)에 결합된 받침블록(91) 위에 상판(81)을 안착시킨다. 그리고 제1상판클램프(22) 및 제2상판클램프(27)로 상판(81)의 양측을 고정시킨다. 제1상판클램프(22) 및 제2상판클램프(27)로 상판(81)의 양측을 메인프레임판(11)에 눌러서 고정시키므로 상판(81)의 변형을 최대한 방지시킨다.Next, the upper plate 81 is seated on the support block 91 coupled to the main frame portion 10. Then, both sides of the upper plate 81 are fixed by the first upper plate clamp 22 and the second upper plate clamp 27. Both sides of the upper plate 81 are pressed and fixed to the main frame plate 11 by the first upper plate clamp 22 and the second upper plate clamp 27 to prevent deformation of the upper plate 81 as much as possible.

그리고, 회전구동부(70)의 구동모터(72)를 구동시켜서 메인프레임부(10)를 시계방향으로 90° 회전시키고, 메인프레임부(10)의 바닥에 제1측면판(82)을 안착시킨다. 제1측면판(82)이 메인프레임부(10)에 안착되면 마그네트(33)를 온시켜서 제1측면판(82)이 마그네트(33)에 부착되도록 한다. The driving motor 72 of the rotation driving unit 70 is driven to rotate the main frame unit 10 clockwise by 90 degrees to seat the first side plate 82 on the bottom of the main frame unit 10 . When the first side plate 82 is seated on the main frame 10, the magnet 33 is turned on so that the first side plate 82 is attached to the magnet 33.

또한, 단부가압클램프(34)로 제1측면판(82)을 상판(81) 측으로 눌러서 지지시킨다. 단부가압클램프(34)의 가압패드(37)가 제1측면판(82)의 단부에 맞물리도록 하고, 가압축(36)을 회전시키면 너트(38)에 의해 가압축(36)이 상판(81) 측으로 전진되면서 제1측면판(82)을 상판(81) 측으로 밀게 된다. 따라서 상판(81)의 평면과 제1측면판(82)의 단부가 밀착되면서 직교를 이룬다.Further, the first side plate 82 is pushed and supported by the end pressurizing clamp 34 toward the upper plate 81 side. When the pressing pad 37 of the end pressing clamp 34 is engaged with the end of the first side plate 82 and the pressing shaft 36 is rotated, the pressing shaft 36 is pressed by the nut 38 to the top plate 81 The first side plate 82 is pushed toward the upper plate 81 side. Thus, the plane of the upper plate 81 and the end of the first side plate 82 are in close contact with each other and orthogonal to each other.

메인프레임부(10)에 상판(81) 및 제1측면판(82)이 고정되면 제1측면판(82) 상부에 단위거더(84)를 안착시킨다. 그리고 단위거더(84)의 하부와 제1측면판 사이를 하향 용접한다. The unit girder 84 is seated on the first side plate 82 when the upper plate 81 and the first side plate 82 are fixed to the main frame unit 10. And downward welding is performed between the lower side of the unit girder 84 and the first side plate.

단위거더(84)와 제1측면판이 하향 용접되며 메인프레임부(10)를 반시계방향으로 90° 회전시켜서 상판(81)이 단위거더(84)의 하부에 위치되도록 한다. 그리고 단위거더(84)와 상판(81)을 하향 용접한다.The unit girder 84 and the first side plate are welded downward and the main frame portion 10 is rotated counterclockwise by 90 degrees so that the upper plate 81 is positioned below the unit girder 84. [ Then, the unit girder 84 and the upper plate 81 are welded downward.

단위거더(84)와 상판(81)이 하향 용접되면 메인프레임부(10)를 시계방향으로 90° 회전시키고, 단위거더(84) 위에 제2측면판(85)을 안착시킨다.When the unit girder 84 and the upper plate 81 are welded downward, the main frame unit 10 is rotated clockwise by 90 degrees and the second side plate 85 is seated on the unit girder 84.

제2측면판(85)이 단위거더(84) 상부면에 안착되면 제2측면판클램핑부(40)를 이용하여서 제2측면판(85)을 단위거더(84)에 눌러 지지시킨다.When the second side plate 85 is seated on the upper surface of the unit girder 84, the second side plate 85 is pressed and supported on the unit girder 84 by using the second side plate clamping portion 40.

거더(80)의 크기에 맞게 회동링크(41)를 제1위치조절구멍(12)들 중 해당 구멍에 힌지핀(43)으로 결합시키고 누름부(45)의 위치조절봉(47)을 회동링크(41)의 해당 위치조절홈(42)에 안착시키며 누름부(45)의 누름봉(48)들이 제2측면판(85)에 대응되도록 한다.The rotary link 41 is coupled to the corresponding hole of the first position adjusting holes 12 by the hinge pin 43 in accordance with the size of the girder 80 and the position adjusting rod 47 of the pressing portion 45 is rotated And the pushing bars 48 of the pushing part 45 correspond to the second side plate 85. In this case,

그리고 턴버클(49)의 일단을 회동링크(41)의 타단에 결합시키고 턴버클(49)의 타단을 메인프레임판(11)에 결합시킨 후 턴버클(49)을 회전시키면 회동링크(41)의 하향 회전된다. 따라서 누름부(45)의 누름봉(48)이 제1측면판(82)을 단위거더(84) 측으로 가압한다.When one end of the turnbuckle 49 is coupled to the other end of the turn linkage 41 and the other end of the turnbuckle 49 is coupled to the main frame plate 11 and then the turnbuckle 49 is rotated, do. Therefore, the push rod 48 of the pressing portion 45 presses the first side plate 82 toward the unit girder 84 side.

제2측면판(85)이 제2측면판클램핑부(40)에 단위거더(84)에 고정되면 메인프레임부(10)를 시계방향 또는 반시계방향으로 180° 회전시켜서 제2측면판(85)이 단위거더(84)의 하부에 위치되도록 한다. 그리고 단위거더(84) 및 제2측면판(85)을 하향 용접하여서 고정시킨다.When the second side plate 85 is fixed to the unit girder 84 in the second side plate clamping portion 40, the main frame portion 10 is rotated clockwise or counterclockwise by 180 degrees to form the second side plate 85 Is positioned below the unit girder 84. [ Then, the unit girder 84 and the second side plate 85 are down-welded and fixed.

제2측면판(85)이 단위거더(84)에 용접되면 메인프레임부(10)를 시계방향으로 90° 회전시키고 단위거더(84)의 상부면에 마감판(87)을 안착시킨다. 마감판(87)이 안착되면 마감판(87)의 양측과 단위거더(84)를 가접(tack welding)시킨다.When the second side plate 85 is welded to the unit girder 84, the main frame unit 10 is rotated clockwise by 90 degrees and the finishing plate 87 is seated on the upper surface of the unit girder 84. When the finishing plate 87 is seated, both sides of the finishing plate 87 and the unit girder 84 are tack welded.

단위거더(84)들의 둘레에 상판(81), 제1측면판(82), 제2측면판(85), 마감판(87)이 고정되면 최외측의 단위거더(84)들 양단에 플랜지부(88)를 고정시킨다.When the upper plate 81, the first side plate 82, the second side plate 85 and the finishing plate 87 are fixed around the unit girders 84, (88).

플랜지부(88)를 거더(80)의 양단에 고정시키기 위해 먼저, 플랜지부(88)의 플랜지판(89)을 슬라이드프레임부(50)의 플랜지고정판(52)에 볼트로 체결시킨다. 플랜지부(88)가 슬라이드프레임부(50)에 고정되면 슬라이드프레임부(50)를 이동시킨다. 유압실린더(미도시)나 모터(미도시) 등의 동력원을 이용하여서 슬라이드프레임부(50)를 거더(80)의 단부 측으로 이송시키며, 이때 슬라이드프레임부(50)는 하부가이드레일(57), 하부가이드(59) 및 측면가이드레일(58), 측면가이드(60)를 따라 이동된다.The flange plate 89 of the flange portion 88 is first bolted to the flange fixing plate 52 of the slide frame portion 50 in order to fix the flange portion 88 to both ends of the girder 80. [ When the flange portion 88 is fixed to the slide frame portion 50, the slide frame portion 50 is moved. The slide frame part 50 is moved to the end side of the girder 80 by using a power source such as a hydraulic cylinder (not shown) or a motor (not shown) The lower guide 59, the side guide rails 58, and the side guides 60, respectively.

슬라이드프레임부(50)가 거더(80)의 단부 측으로 이동되면 플랜지부(88)의 리브(90)가 거더(80)의 단부 내측으로 삽입되고 플랜지판(89)이 거더(80)의 단부에 밀착된다.When the slide frame portion 50 is moved to the end side of the girder 80, the rib 90 of the flange portion 88 is inserted into the end portion of the girder 80 and the flange plate 89 is inserted into the end portion of the girder 80 .

플랜지부(88)가 거더(80)의 단부에 밀착되면 플랜지판(89)과 거더(80)의 단부를 용접한다. 그리고 플랜지부(88)와 슬라이드프레임부(50)에 체결된 볼트를 풀고 슬라이드프레임부(50)를 후진시켜서 슬라이드프레임부(50)를 플랜지부(88)로부터 분리시킨다.
When the flange portion 88 is brought into close contact with the end portion of the girder 80, the flange plate 89 and the end portion of the girder 80 are welded. The bolts fastened to the flange portion 88 and the slide frame portion 50 are released and the slide frame portion 50 is moved backward to separate the slide frame portion 50 from the flange portion 88.

이와 같은 본 발명은 다음과 같은 장점이 있다.The present invention has the following advantages.

첫째, 본 발명은 거더(80)를 이루는 부품들이 메인프레임부(10)에 하나씩 안착된 상태에서 제작되고, 단위거더(84)에 상판(81), 제1측면판(82), 제2측면판(85), 마감판(87)을 용접할 때에 이들을 클램핑한 후 회전시키면서 하향 용접 상태에서 용접한다. First, the present invention is manufactured in such a state that the parts constituting the girder 80 are placed on the main frame part 10 one by one and the upper girder 84, the first side girder 82, When the plate 85 and the finishing plate 87 are welded, they are clamped and then welded in a downward welding state while being rotated.

따라서, 부품들 간의 진직도, 직각도가 확실하게 유지되고, 용접 불량이 최소화되며, 작업성이 크게 향상될 뿐 아니라, 신속하게 제작된다. Therefore, the straightness and the perpendicularity between the parts can be reliably maintained, the welding defect can be minimized, the workability can be greatly improved, and the manufacturing speed can be improved.

둘째, 본 발명의 메인프레임판(11)에는 제1위치조절구멍(12)들 및 제2위치조절구멍(13)들이 등간격으로 다수 형성되어 있다. Second, in the main frame plate 11 of the present invention, a plurality of first position adjusting holes 12 and second position adjusting holes 13 are formed at regular intervals.

따라서 제작할 거더(80)의 크기에 맞게 상판클램핑부(21), 제1측면판클램핑부(32)가 제1위치조절구멍(12)들 및 제2위치조절구멍(13)들에 선택적으로 결합될 수 있다. The upper plate clamping portion 21 and the first side plate clamping portion 32 are selectively engaged with the first position adjusting holes 12 and the second position adjusting holes 13 in accordance with the size of the girder 80 to be manufactured. .

따라서, 메인프레임부(10)에 다양한 크기의 거더(80)가 클램핑되며 이에 따라 메인프레임부(10)의 호환성이 향상된다.Accordingly, the girders 80 of various sizes are clamped to the main frame portion 10, thereby improving the compatibility of the main frame portion 10. [

셋째, 본 발명의 제1측면판클램핑부(32)는 제1측면판(82)이 메인프레임판(11)의 타단부에 안착되면 제1측면판(82)을 메인프레임판(11)에 부착시키는 마그네트(33)와, 메인프레임판(11)의 타단부에 안착된 제1측면판(82)을 상판측으로 밀어서 제1측면판(82)의 단부가 상판(81)에 밀착되도록 하는 단부가압클램프(34)로 이루어진다. The first side plate clamping part 32 of the present invention is configured such that when the first side plate 82 is seated at the other end of the main frame plate 11, A first side plate 82 mounted on the other end of the main frame plate 11 is pushed toward the upper plate so that the end of the first side plate 82 is brought into close contact with the upper plate 81 And a pressure clamp 34.

따라서, 제1측면판(82)이 메인프레임판(11)에 안착되면 마그네트(33)가 이를 부착시키므로 별도의 클램프 없이도 제1측면판(82)이 메인프레임판(11)에 고정되며, 이에 따라 제1측면판(82)의 고정작업이 매우 간편하다. Accordingly, when the first side plate 82 is seated on the main frame plate 11, the magnet 33 attaches the first side plate 82 to the main frame plate 11, so that the first side plate 82 is fixed to the main frame plate 11 without a separate clamp. The fixing operation of the first side plate 82 is very simple.

또한, 단부가압클램프(34)는 제1측면판(82)의 단부를 상판(81)측으로 밀어서 가압시키므로 상판(81)과 제1측면판(82) 사이에 이격이 발생되지 않고 이들 사이가 확실하게 밀착되어서 직각을 이루도록 한다. 그러므로 상판(81)과 제1측면판(82)이 확실하게 용접되므로 용접 불량이 방지된다.The end pressurizing clamp 34 pushes the end portion of the first side plate 82 toward the upper plate 81 and presses it so that no separation occurs between the upper plate 81 and the first side plate 82, So that they are perpendicular to each other. Therefore, since the upper plate (81) and the first side plate (82) are securely welded, welding defect is prevented.

넷째, 본 발명의 제2측면판클램핑부(40)는 일단이 메인프레임판(11)의 일단부에 회동되도록 결합되는 회동링크(41)와, 회동링크(41)와 제2측면판(85) 사이에 구비되어서 제2측면판(85)을 거더(80) 측으로 눌러서 밀착시키는 누름부(45)와, 일단이 메인프레임판(11)의 타단부에 결합되고 타단이 회동링크(41)의 타단에 결합되어서 회동링크(41)를 제2측면판(85) 측으로 당기는 턴버클(49)로 이루어진다. 회동링크(41)에는 누름부(45)의 위치를 회동링크(41)의 길이방향을 따라 조절할 수 있도록 위치조절홈(42)들이 등간격으로 형성되어 있다. Fourth, the second side plate clamping portion 40 of the present invention includes a pivotal link 41 having one end coupled to one end of the main frame 11 to pivot, a pivotal link 41 and a second side plate 85 A pressing part 45 which is provided between the first side plate 85 and the second side plate 85 so as to press the second side plate 85 toward the girder 80; And a turnbuckle 49 coupled to the other end and pulling the pivotal link 41 toward the second side plate 85 side. Positioning grooves 42 are formed at equal intervals in the pivot link 41 so as to adjust the position of the pushing part 45 along the longitudinal direction of the pivot link 41.

따라서, 턴버클(49)을 조이면 누름부(45)가 제2측면판(85)을 단위거더(84)에 밀착시키게 되며, 제작할 거더(80)의 크기에 맞게 누름부(45)의 위치를 조절할 수 있다. 그러므로 메인프레임부(10)에 다양한 크기의 거더(80)가 클램핑되며 이에 따라 메인프레임부(10)의 호환성이 향상된다.Accordingly, when the turnbuckle 49 is tightened, the pressing portion 45 closely contacts the second side plate 85 with respect to the unit girder 84, and the position of the pressing portion 45 is adjusted according to the size of the girder 80 to be manufactured . Therefore, the girder 80 of various sizes is clamped to the main frame portion 10, thereby improving the compatibility of the main frame portion 10.

다섯째, 본 발명의 슬라이드프레임부(50)는, 메인프레임부(10)의 양측에 설치되고 거더(80)의 양측을 마감하는 플랜지부(88)가 결합되며 메인프레임부(10)의 길이방향을 따라 슬라이드되면서 플랜지부(88)를 거더(80)의 양단부에 밀착시키거나 거더(80)의 양단에 고정된 플랜지부(88)와 이격된다. Fifthly, the slide frame portion 50 of the present invention has flange portions 88 provided on both sides of the main frame portion 10 and closing both sides of the girder 80, The flange portion 88 is brought into close contact with both ends of the girder 80 or is separated from the flange portion 88 fixed to both ends of the girder 80. [

따라서, 플랜지부(88)를 메인프레임부(10)에 결합시키고, 메인프레임부(10)를 거더(80)의 단부측으로 이송시켜서 플랜지부(88)를 거더(80)의 단부에 밀착시키며, 플랜지부(88)와 거더(80)의 단부를 용접시킨 후 메인프레임부(10)를 플랜지부(88)로부터 분리시킨다. The flange portion 88 is coupled to the main frame portion 10 and the main frame portion 10 is transferred to the end portion of the girder 80 so that the flange portion 88 is brought into close contact with the end portion of the girder 80, The main frame portion 10 is separated from the flange portion 88 after the flange portion 88 and the end portion of the girder 80 are welded.

그러므로 거더(80)의 양단부에 플랜지부(88)를 용접하기 위한 선행 작업을 자동으로 수행할 수 있으므로 작업성 및 생산성이 향상된다.Therefore, the preceding work for welding the flange portion 88 to both ends of the girder 80 can be automatically performed, thereby improving workability and productivity.

여섯째, 본 발명 거더(80)의 제1측면판(82) 및 제2측면판(85)은 중앙 부분이 상측으로 볼록한 호형상을 갖도록 형성되어 있으며, 등간격으로 배열된 메인프레임판(11)들에는 받침블록(91)들이 각각 결합되되, 받침블록(91)들은 상판(81)을 제1측면판(82) 및 제2측면판(85)의 볼록한 면에 밀착시키도록 메인프레임판(11)의 중앙에서 양측으로 갈수록 높이가 점차 증가되도록 구비되어서 배열된다.Sixth, the first side plate 82 and the second side plate 85 of the girder 80 according to the present invention are formed such that the central portion thereof has an upward convex arc shape, and the main frame plate 11, The support blocks 91 are coupled to the main frame plate 11 so as to bring the upper plate 81 into close contact with the convex surfaces of the first side plate 82 and the second side plate 85 The height is gradually increased from the center to the both sides.

따라서, 거더(80)에 작용하는 휨을 감안하여서 제1측면판(82) 및 제2측면판(85)에는 상측으로 볼록하게 제1곡면(83) 및 제2곡면(86)이 형성되어 있다. The first curved surface 83 and the second curved surface 86 are formed on the first side plate 82 and the second side plate 85 so as to be convex upward in view of the warp acting on the girder 80. [

그러므로 거더(80)의 중간에 하중이 작용하여서 휨이 발생하여도 거더(80)의 중앙 부분이 수평선 아래로 처지지 않게 되며, 이에 따라 호이스트가 무리없이 거더(80)를 따라 이송되므로 호이스트의 손상을 방지시키게 된다.
Therefore, even if a load is applied to the middle of the girder 80, the center of the girder 80 is not sagged below the horizontal line, so that the hoist is transported along the girder 80 without difficulty, .

한편, 모터축(73)의 둘레에는 마모방지코팅층이 형성되어 있다.On the other hand, a wear-resistant coating layer is formed around the motor shaft 73.

여기서, 마모방지코팅층은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 모터축(73)에 용사되어서 이루어지고, 50∼600㎛의 두께로 이루어지며, 경도는 900∼1000HV를 유지하도록 플라즈마 코팅된다.Here, the wear-resistant coating layer is formed by spraying a powder composed of 96 to 98% by weight of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2 to 4% by weight of titanium dioxide (TiO 2 ) onto the motor shaft 73, And the hardness is plasma-coated to maintain 900 to 1000 HV.

이 마모방지코팅층은 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 용사되어서 이루어진다.The wear-resistant coating layer is formed by spraying powder composed of 96 to 98% by weight of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2 to 4% by weight of titanium dioxide (TiO 2 ).

모터축(73)에 세라믹 코팅을 하는 이유는 마모 방지 및 부식 방지가 주목적이다. 세라믹 코팅은 크롬도금 또는 니켈크롬도금에 비해 내부식성, 내스크래치성, 내마모성, 내충격성 및 내구성이 뛰어나다.The reason why ceramic coating is applied to the motor shaft 73 is to prevent abrasion and corrosion. Compared to chrome plating or nickel chrome plating, the ceramic coating is excellent in corrosion resistance, scratch resistance, abrasion resistance, impact resistance and durability.

산화크롬(Cr2O3)은, 금속 내부로 침입하는 산소를 차단시키는 부동태피막(Passivity Layer)의 역할을 함으로써 녹이 잘 슬지 않도록 하는 역할을 한다.Chromium oxide (Cr 2 O 3 ) acts as a passivity layer to block oxygen entering the inside of the metal, thereby preventing rusting.

이산화티타늄(TiO2)은, 물리화학적으로 매우 안정적이고 은폐력이 높아서 백색안료로 많이 된다. 또한 굴절율이 높아서 고굴절율의 세라믹스에도 많이 이용되고 있다. 그리고 광촉매적 특성과 초친수성의 특성을 갖는다. 이산화티타늄(TiO2)은, 공기정화 작용, 항균작용, 유해물질 분해작용, 오염방지 기능, 변색 방지기능의 역할을 수행한다. 이러한 이산화티타늄(TiO2)은, 마모방지코팅층이 모터축(73)에 확실하게 피복되도록 하며, 마모방지코팅층에 부착된 이물질을 분해, 제거하여 마모방지코팅층의 손상을 방지시킨다.Titanium dioxide (TiO 2 ) is a white pigment because it is very stable physicochemically and has high hiding power. And is also widely used for ceramics having high refractive index because of high refractive index. And has characteristics of photocatalytic property and superhydrophilic property. Titanium dioxide (TiO 2 ) acts as an air purification function, an antibacterial function, a harmful substance decomposition function, a pollution prevention function, and a discoloration prevention function. This titanium dioxide (TiO 2 ) ensures that the abrasion-resistant coating layer is coated on the motor shaft 73, and the foreign substance adhering to the abrasion-resistant coating layer is decomposed and removed to prevent the abrasion-resistant coating layer from being damaged.

여기서, 산화크롬(Cr2O3)과 이산화티타늄(TiO2)을 혼합하여서 사용할 경우, 이들의 혼합 비율은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량%에 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되는 것이 바람직하다.Here, chromium oxide (Cr 2 O 3) and when using hayeoseo mixing titanium dioxide (TiO 2), the mixing ratio of these, chrome oxide (Cr 2 O 3) Titanium dioxide (TiO 2) in 96-98% by weight 2 By weight to 4% by weight.

산화크롬(Cr2O3)의 혼합비율이 96∼98%보다 적을 경우, 고온 등의 환경에서 산화크롬(Cr2O3)의 피복이 파괴되는 경우가 종종 발생되었으며, 이에 따라 모터축(73)의 녹방지 효과가 급격이 저하되었다.When the mixing ratio of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is less than 96 to 98%, the coating of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is often broken in an environment of high temperature or the like, ) Of the rust preventive effect was decreased.

이산화티타늄(TiO2)의 혼합비율이 2∼4중량%보다 적을 경우, 이를 산화크롬(Cr2O3)에 혼합하는 목적이 퇴색될 정도로 이산화티타늄(TiO2)의 효과가 미미하였다. 즉, 이산화티타늄(TiO2)은 모터축(73)에 부착되는 이물질을 분해, 제거하여서 모터축(73)이 부식되거나 손상되는 것을 방지시키는데, 그 혼합비율이 2∼4중량%보다 작을 경우, 부착된 이물질을 분해하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.When the mixing ratio of titanium dioxide (TiO 2 ) is less than 2 to 4 wt%, the effect of titanium dioxide (TiO 2 ) is insignificant so that the purpose of mixing it with chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is discolored. That is, titanium dioxide (TiO 2 ) dissolves and removes foreign matter adhering to the motor shaft 73 to prevent corrosion or damage of the motor shaft 73. When the mixing ratio is less than 2 to 4 wt% There is a problem that it takes much time to decompose the attached foreign matters.

이러한 재료들로 이루어진 코팅층은, 모터축(73)의 둘레에 50∼600㎛의 두께로 이루어지고, 경도는 900∼1000HV, 표면조도는 0.1∼0.3㎛를 유지하도록 플라즈마 코팅된다.The coating layer made of these materials is plasma-coated to have a thickness of 50 to 600 mu m around the motor shaft 73, a hardness of 900 to 1000 HV, and a surface roughness of 0.1 to 0.3 mu m.

이러한 마모방지코팅층은, 상기의 분말가루와 1400℃의 가스를 마하 2정도의 속도로 커버의 내주면 둘레에 제트분사하여서 50∼600㎛으로 용사한다.The abrasion-resistant coating layer is sprayed by spraying the above-described powdered powder and gas at 1400 DEG C around the inner circumferential surface of the cover at a Mach 2 speed to spray 50 to 600 mu m.

마모방지코팅층의 두께가 50㎛ 미만일 경우, 상술한 세라믹 코팅층에 의한 효과가 보장되지 못하게 되며, 마모방지코팅층의 두께가 600㎛을 초과할 경우, 상술한 효과의 증대는 미미한 반면 과다한 세라믹코팅에 의해 작업시간 및 재료비가 낭비되는 문제점이 있다.If the thickness of the wear-resistant coating layer is less than 50 탆, the above-mentioned effect of the ceramic coating layer can not be guaranteed. If the thickness of the wear-resistant coating layer exceeds 600 탆, the above- There is a problem that working time and material cost are wasted.

모터축(73)에 마모방지코팅층이 코팅되는 동안 모터축(73)의 온도는 상승되는데, 가열된 모터축(73)의 변형이 방지되도록 모터축(73)이 냉각장치(미도시)로 냉각되어서 150∼200℃의 온도를 유지하도록 된다.The temperature of the motor shaft 73 is raised while the abrasion-resistant coating layer is coated on the motor shaft 73. The temperature of the motor shaft 73 is cooled by the cooling device (not shown) so that the motor shaft 73 is prevented from being deformed. Thereby maintaining a temperature of 150 to 200 캜.

마모방지코팅층의 둘레에는 금속계 유리 석영 계통으로 이루어진 무수크롬산(CrO3)으로 이루어진 실링재가 더 도포될 수 있다. 무수크롬산은 무기실링재로써 크롬니켈 분말로 이루어진 코팅층 둘레에 도포된다.A sealing material made of anhydrous chromic acid (CrO 3 ) made of a metal-based glass quartz system may further be applied to the periphery of the abrasion-resistant coating layer. Anhydrous chromic acid is applied as an inorganic sealing material around a coating layer made of chromium nickel powder.

무수크롬산(CrO3)은, 높은 내마모, 윤활성, 내열성, 내식성, 이형성을 필요로 하는 곳에 사용되며, 대기중에서 변색이 안되고, 내구성이 크며, 내마모성과 내식성이 좋다. 실링재의 코팅 두께는 0.3∼0.5㎛ 정도가 바람직하다. 실링재의 코팅두께가 0.3㎛ 미만이면 약간의 스크래치홈에도 실링재가 쉽게 파이면서 벗겨지게 되므로 상술한 효과를 얻을 수 없게 된다. 실링재의 코팅두께가 0.5㎛를 초과할 정도로 두껍게 하면 도금면에 핀홀(pin hole), 균열 등이 많게 된다. 따라서 실링재의 코팅두께는 0.3∼0.5㎛ 정도가 바람직하다.Anhydrous chromic acid (CrO 3 ) is used in places that require high abrasion resistance, lubricity, heat resistance, corrosion resistance and releasability, is not discolored in the atmosphere, has high durability, and has good abrasion resistance and corrosion resistance. The coating thickness of the sealing material is preferably about 0.3 to 0.5 mu m. If the coating thickness of the sealing material is less than 0.3 占 퐉, the sealing material easily peels off even in a slight scratch groove, so that the above-mentioned effect can not be obtained. If the coating thickness of the sealing material is made thick enough to exceed 0.5 탆, pin holes, cracks, and the like will increase on the plated surface. Therefore, the coating thickness of the sealing material is preferably about 0.3 to 0.5 mu m.

따라서 모터축(73)의 둘레에 내마모성 및 내산화성이 뛰어난 코팅층이 형성되므로 모터축(73)이 마모되거나 산화되는 것이 방지되고, 이에 따라 제품의 수명이 연장된다.
Accordingly, since the coating layer having excellent abrasion resistance and oxidation resistance is formed around the motor shaft 73, the motor shaft 73 is prevented from being worn or oxidized, thereby extending the service life of the product.

10 : 메인프레임부 11 : 메인프레임판
12 : 제1위치조절구멍 13 : 제2위치조절구멍
14 : 가로바 15 : 보강바
20 : 클램핑부 21 : 상판클램핑부
22 : 제1상판클램프 23 : 제1위치조절판
24 : 제1가압축 25 : 제1가압패드
26 : 제1너트 27 : 제2상판클램프
28 : 제2위치조절판 29 : 제2가압축
30 : 제2가압패드 31 : 제2너트
32 : 제1측면판클램핑부 33 : 마그네트
34 : 단부가압클램프 35 : 위치조절핀
36 : 가압축 37 : 가압패드
38 : 너트 40 : 제2측면판클램핑부
41 : 회동링크 42 : 위치조절홈
43 : 힌지핀 44 : 간격조절구멍
45 : 누름부 46 : 고정브라켓
47 : 위치조정봉 48 : 누름봉
49 : 턴버클 50 : 슬라이드프레임부
51 : 슬라이드프레임 52 : 플랜지고정판
53 : 지지판 54 : 간격유지봉
55 : 측면설치판 56 : 하부설치판
57 : 하부가이드레일 58 : 측면가이드레일
59 : 하부가이드 60 : 측면가이드
70 : 회전구동부 71 : 베이스프레임
72 : 구동모터 73 : 모터축
74 : 결합체 75 : 체결볼트
76 : 베어링블록 77 : 지지베어링
80 : 거더 81 : 상판
82 : 제1측면판 83 : 제1곡면
84 : 단위거더 85 : 제2측면판
86 : 제2곡면 87 : 마감판
88 : 플랜지부 89 : 플랜지판
90 : 리브 91 : 받침블록10: main frame part 11: main frame plate
12: first position adjusting hole 13: second position adjusting hole
14: horizontal bar 15: reinforcing bar
20: clamping part 21: upper plate clamping part
22: first upper plate clamp 23: first position control plate
24: first pressing shaft 25: first pressing pad
26: first nut 27: second upper plate clamp
28: second position adjusting plate 29: second pressing axis
30: second pressure pad 31: second nut
32: first side plate clamping portion 33: magnet
34: end pressurizing clamp 35: position adjusting pin
36: pressure shaft 37: pressure pad
38: nut 40: second side plate clamping portion
41: rotation link 42: positioning groove
43: Hinge pin 44: Spacing hole
45: Pushing part 46: Fixing bracket
47: position adjusting rod 48: push rod
49: turnbuckle 50: slide frame part
51: slide frame 52: flange fixing plate
53: Support plate 54:
55: Side mounting plate 56: Lower mounting plate
57: lower guide rail 58: side guide rail
59: lower guide 60: side guide
70: rotation driving part 71: base frame
72: drive motor 73: motor shaft
74: joint 75: fastening bolt
76: Bearing block 77: Support bearing
80: girder 81: top plate
82: first side plate 83: first curved surface
84: unit girder 85: second side plate
86: 2nd curved surface 87: Finishing plate
88: flange portion 89: flange plate
90: rib 91: base block

Claims (7)

거더(80)를 만들기 위한 부품들이 안착되는 메인프레임부(10);
메인프레임부(10)에 설치되어서 거더용 부품들이 안착되면 부품들을 메인프레임부(10)에 고정시키는 클램핑부(20);
메인프레임부(10)의 양측에 설치되고 플랜지부(88)가 장착되며 플랜지부(88)를 거더(80)의 양측에 결합시키는 슬라이드프레임부(50);
바닥에 이격되도록 설치되고 메인프레임부(10)의 양단이 설치되며 메인프레임부(10)가 회전되도록 하는 회전구동부(70)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 크레인 거더 제작용 지그.
A main frame portion 10 on which the parts for making the girder 80 are seated;
A clamping part 20 installed on the main frame part 10 and fixing the parts to the main frame part 10 when the girder parts are seated;
A slide frame portion 50 provided on both sides of the main frame portion 10 and fitted with flange portions 88 and coupling the flange portions 88 to both sides of the girder 80;
And a rotation driving unit (70) installed to be spaced apart from the floor and installed at both ends of the main frame unit (10) and rotating the main frame unit (10).
청구항 1에 있어서, 메인프레임부(10)는,
L자 형태를 가지며 등간격으로 다수 배열되어 있는 메인프레임판(11)과,
다수의 메인프레임판(11)들의 회전중심 주변에 결합되어서 메인프레임판(11)들을 1차로 지지하는 가로바(14)와,
다수의 메인프레임판(11)들의 단부측에 결합되어서 메인프레임판(11)들을 2차로 지지하는 보강바(15)로 이루어지며;
메인프레임판(11)들에는 클램핑부(20)의 고정위치를 조절할 수 있도록 길이 방향을 따라 제1위치조절구멍(12)들 및 제2위치조절구멍(13)들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 크레인 거더 제작용 지그.
[2] The apparatus according to claim 1, wherein the main frame portion (10)
A main frame plate 11 having an L shape and arranged at a plurality of regular intervals,
A transverse bar 14 coupled to the periphery of the rotation center of the plurality of main frame plates 11 to support the main frame plates 11 first,
And a reinforcing bar (15) coupled to the end sides of the plurality of main frame plates (11) to support the main frame plates (11) in a secondary direction;
The main frame plates 11 are provided with first position adjusting holes 12 and second position adjusting holes 13 along the longitudinal direction so as to adjust the fixing position of the clamping portion 20 Jig for making crane girder.
청구항 1에 있어서, 클램핑부(20)는,
메인프레임판(11)의 일단부에 설치되고 일단부에 안착된 상판을 메인프레임판(11)에 고정하며 상판(81)이 거더(80)의 상부면에 위치되도록 하는 상판클램핑부(21)와,
메인프레임판(11)의 타단부에 설치되고 타단부에 안착된 제1측면판(82)을 고정하며 제1측면판(82)이 거더(80)의 일측면에 위치되도록 하는 제1측면판클램핑부(32)와,
메인프레임판(11)의 일단부 및 타단부에 연결되고 제2측면판(85)을 거더(80)의 타측면에 밀착시키는 제2측면판클램핑부(40)로 이루어진 것을 특징으로 하는 크레인 거더 제작용 지그.
The clamping device according to claim 1, wherein the clamping portion (20)
A top plate clamping unit 21 which is installed at one end of the main frame plate 11 and fixes an upper plate mounted on one end of the main frame plate 11 to the main frame plate 11 and an upper plate 81 is positioned on the upper surface of the girder 80, Wow,
The first side plate 82 is fixed to the other end of the main frame plate 11 and is seated on the other end of the main frame plate 11. The first side plate 82 is positioned on one side of the girder 80, A clamping portion 32,
And a second side plate clamping part (40) connected to one end and the other end of the main frame plate (11) and closely contacting the second side plate (85) to the other side surface of the girder (80) Production jig.
청구항 3에 있어서, 제1측면판클램핑부(32)는,
메인프레임판(11)의 타단부에 설치되고 제1측면판(82)이 메인프레임판(11)의 타단부에 안착되면 제1측면판(82)을 메인프레임판(11)에 부착시키는 마그네트(33)와,
메인프레임판(11)의 타단부에 설치되고 메인프레임판(11)의 타단부에 안착된 제1측면판(82)을 상판측으로 밀어서 제1측면판(82)의 단부가 상판에 밀착되도록 하는 단부가압클램프(34)로 이루어진 것을 특징으로 하는 크레인 거더 제작용 지그.
4. The clamping device according to claim 3, wherein the first side plate clamping portion (32)
When the first side plate 82 is attached to the other end of the main frame plate 11 and the first side plate 82 is attached to the main frame plate 11, (33)
The first side plate 82 provided at the other end of the main frame plate 11 and seated on the other end of the main frame plate 11 is pushed toward the upper plate so that the end of the first side plate 82 is brought into close contact with the upper plate And an end pressurizing clamp (34).
청구항 3에 있어서, 제2측면판클램핑부(40)는,
일단이 메인프레임판(11)의 일단부에 회동되도록 결합되는 회동링크(41)와,
회동링크(41)와 제2측면판(85) 사이에 구비되어서 제2측면판(85)을 거더 측으로 눌러서 밀착시키는 누름부(45)와,
일단이 메인프레임판(11)의 타단부에 결합되고 타단이 회동링크(41)의 타단에 결합되어서 회동링크(41)를 제2측면판(85) 측으로 당기는 턴버클(49)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 크레인 거더 제작용 지그.
4. The clamp according to claim 3, wherein the second side plate clamping portion (40)
A pivotal link 41 having one end pivotally coupled to one end of the main frame 11,
A pushing portion 45 provided between the pivotal link 41 and the second side plate 85 for pushing the second side plate 85 toward the girder side,
And a turnbuckle 49 which is coupled to the other end of the main frame plate 11 and has the other end coupled to the other end of the pivotal link 41 to pull the pivotal link 41 toward the second side plate 85 Jig for making crane girder.
청구항 1에 있어서, 슬라이드프레임부(50)는,
메인프레임부(10)의 양측에 설치되고 거더(80)의 양측을 마감하는 플랜지부(88)가 결합되며 메인프레임부(10)의 길이방향을 따라 슬라이드되면서 플랜지부(88)를 거더(80)의 양단부에 밀착시키거나 거더(80)의 양단에 고정된 플랜지부(88)와 이격되는 슬라이드프레임(51)과,
슬라이드프레임(51)의 하부 및 메인프레임부(10) 사이에 설치되어서 슬라이드프레임(51)의 이송을 안내하는 하부가이드레일(57) 및 하부가이드(59)와,
슬라이드프레임(51)의 측면 및 메인프레임부(10) 사이에 설치되어서 슬라이드프레임(51)의 이송을 안내하는 측면가이드레일(58) 및 측면가이드(60)로 이루어진 것을 특징으로 하는 크레인 거더 제작용 지그.
The slide frame (50) according to claim 1,
A flange portion 88 provided on both sides of the main frame portion 10 and closing the both sides of the girder 80 is engaged and slid along the longitudinal direction of the main frame portion 10 to connect the flange portion 88 to the girder 80 A slide frame 51 which is in close contact with both ends of the girder 80 and spaced apart from the flange 88 fixed to both ends of the girder 80,
A lower guide rail 57 and a lower guide 59 provided between the lower portion of the slide frame 51 and the main frame portion 10 and guiding the conveyance of the slide frame 51,
And a side guide rail (58) and a side guide (60) provided between the side of the slide frame (51) and the main frame part (10) and guiding the conveyance of the slide frame (51) Jig.
거더(80)의 상부를 이루는 상판(81)과, 거더(80)의 양측을 이루는 제1측면판(82) 및 제2측면판(85)과, 거더(80)의 하부를 이루는 마감판(87)과, 상판(81), 제1측면판(82), 제2측면판(85), 마감판(87)으로 이루어진 내부 공간에 구비되어서 거더(80)의 골조를 이루는 다수의 단위거더(84)들과, 거더(80)의 양단에 결합되는 플랜지부(88)로 이루어지고;
제1측면판(82) 및 제2측면판(85)은 중앙 부분이 상측으로 볼록한 호형상을 갖도록 형성되어 있으며;
등간격으로 배열된 메인프레임판(11)들에는 받침블록(91)들이 각각 결합되되, 받침블록(91)들은 상판(81)을 제1측면판(82) 및 제2측면판(85)의 볼록한 면에 밀착시키도록 메인프레임판(11)의 중앙에서 양측으로 갈수록 높이가 점차 증가되도록 구비되어서 배열되는 것을 특징으로 하는 크레인 거더.
A first side plate 82 and a second side plate 85 constituting both sides of the girder 80 and a finishing plate 80 constituting the lower portion of the girder 80 And a plurality of unit girders 70 provided in an inner space formed by the upper plate 81, the first side plate 82, the second side plate 85 and the finishing plate 87 and constituting the framework of the girder 80 84 and flange portions 88 joined to both ends of the girder 80;
The first side plate (82) and the second side plate (85) are formed such that a central portion thereof has an upward convex arc shape;
The support blocks 91 are respectively coupled to the main frame plates 11 arranged at regular intervals and the support blocks 91 are connected to the first side plate 82 and the second side plate 85 And the height of the main frame plate (11) is gradually increased toward the both sides from the center of the main frame plate (11) so as to be brought into close contact with the convex surface.
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