KR20160035669A

KR20160035669A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20160035669A
Application number: KR1020140126861A
Authority: KR
Inventors: 송승용; 권오준
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2014-09-23
Filing date: 2014-09-23
Publication date: 2016-04-01

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 하부 기판; 상기 하부 기판 위에 위치하며 복수의 화소를 포함하는 영상 표시층; 상기 하부 기판 위에 위치하며 상기 화소에 신호 전달을 위한 하부 패드; 상기 하부 기판에 대향하는 상부 기판; 상기 상부 기판 아래에 위치하며 복수의 터치 전극을 포함하는 터치 전극층; 및 상기 상부 기판 아래에 위치하며 상기 터치 전극에 신호 전달을 위한 상부 패드;를 포함하는 표시 패널을 포함한다. 상기 하부 패드와 상기 상부 패드는 상기 표시 패널의 네 측면 중 동일한 측면에 서로 중첩하지 않게 위치한다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 좀더 자세하게는 터치 센서를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.

유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED), 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD) 등의 평판 표시 장치(flat panel display, FPD)는 전기장 생성 전극과 전기 광학 활성층(electro-optical active layer)을 포함하는 표시 패널을 포함한다. 전기 광학 활성층으로서, 유기 발광 표시 장치의 표시 패널은 유기 발광층을 포함하고, 액정 표시 장치의 표시 패널은 액정층을 포함한다. 전기장 생성 전극은 박막 트랜지스터 등의 스위칭 소자에 연결되어 데이터 신호를 인가받을 수 있고, 전기 광학 활성층은 이러한 데이터 신호를 광학 신호로 변환함으로써 영상을 표시한다.

이러한 표시 장치는 영상을 표시하는 기능 이외에 사용자와의 상호 작용이 가능한 터치 감지 기능을 포함할 수 있다. 터치 감지 기능은 사용자가 화면 위에 손가락이나 터치 펜(touch pen) 등을 터치하면 표시 장치가 화면에 가한 압력, 전하, 빛 등의 변화를 감지함으로써 물체가 화면에 터치되었는지 여부 및 그 터치 위치 등의 터치 정보를 알아내는 것이다. 표시 장치는 이러한 터치 정보에 기초하여 영상 신호를 입력받을 수 있다.

터치 감지 기능은 터치 전극을 포함하는 터치 센서에 의해 구현될 수 있다. 터치 전극의 형성 위치에 따라 터치 센서는 온셀(on-cell) 방식, 인셀(in-cell) 방식, 애드온(add-on) 방식 등으로 구분된다. 표시 패널의 두께를 얇게 하는데 인셀 방식이 유리하지만, 터치 전극용 패드를 형성하기 위한 영역을 확보하기 위해서는 보통 패널 크기의 증가가 수반된다.

본 발명의 목적은 인셀 방식의 터치 센서를 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 또한 인셀 방식의 터치 센서를 포함하는 표시 장치에서 터치 패널의 크기를 줄이는 것을 목적으로 한다.

상기 하부 기판은 상기 상부 패드와 중첩하지 않고, 상기 상부 기판은 상기 하부 패드와 중첩하지 않을 수 있다.

상기 하부 기판은 상기 상부 패드와 중첩하지 않도록 절단되어 있고, 상기 상부 기판은 상기 하부 패드와 중첩하지 않도록 절단되어 있을 수 있다.

상기 하부 패드는 상기 하부 기판의 하부 패드 형성부에 위치하고, 상기 상부 패드는 상기 상부 기판의 상부 패드 형성부에 위치할 수 있다.

상기 하부 기판은 상기 상부 패드 영역과 중첩하지 않도록 절단되어 있고, 상기 상부 기판은 상기 하부 패드와 중첩하지 않도록 절단되어 있을 수 있다.

상기 하부 기판의 절단된 부위에 레이저 빔 투과 방지막이 형성되어 있을 수 있고, 상기 상부 기판의 절단된 부위에 레이저 빔 투과 방지막이 형성되어 있을 수 있다.

상기 레이저 빔 투과 방지막은 금속 또는 포토레지스트를 포함할 수 있다.

상기 하부 패드 형성부와 상기 상부 패드 형성부는 일부 중첩하고, 상기 하부 패드는 상기 하부 패드 형성부 중 상기 상부 패드 형성부와 중첩하지 않는 영역에 위치하고, 상기 상부 패드는 상기 상부 패드 형성부 중 상기 하부 패드 형성부와 중첩하지 않는 영역에 위치할 수 있다.

상기 하부 기판은 상기 상부 패드를 노출시키는 하부 개구부를 포함하고, 상기 상부 기판은 상기 하부 패드를 노출시키는 상부 개구부를 포함할 수 있다.

상기 하부 기판과 상기 상부 기판 중 하나는 두 개의 패드 형성부를 포함하고, 각각의 패드 형성부에 패드를 포함할 수 있다.

상기 하부 패드 형성부와 상기 상부 패드 형성부는 가장자리의 적어도 일부가 곡선일 수 있다.

상기 상부 패드 형성부는 상기 하부 패드 형성부와 중첩하는 부분과 상기 하부 패드 형성부보다 더 연장되어 상기 하부 패드 형성부와 중첩하지 않는 부분을 포함할 수 있다.

상기 영상 표시층은 유기 발광층을 포함할 수 있다.

본 발명에 따라서, 상부 기판의 터치 전극층이 형성되지 않은 면이 외부로 노출되므로 식각 등을 통해 상부 기판의 두께를 얇게 할 수 있고, 따라서 표시 패널의 두께를 줄일 수 있다. 또한, 상부 기판과 하부 기판의 식각을 동시에 진행할 수 있어 공정적인 면에서도 유리하다.

상부 패드와 하부 패드가 표시 패널의 동일한 측면에 간섭 없이 위치할 수 있으므로, 상부 패드로 인한 표시 패널의 크기가 증가하지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치를 II-II 선을 따라 취한 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 표시 장치를 III-III 선을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제작 과정을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4에 따른 표시 장치의 제작 과정 시 절단 부위의 단면도이다.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 패드 형성부를 보여주는 도면이다
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 터치 센서를 나타낸 평면도이다.
도 12는 도 11에 도시된 터치 센서의 일부의 확대도이다.
도 13은 도 12에 도시된 터치 센서를 A-A 선을 따라 취한 단면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서 하부 기판 측에 형성된 한 화소에 대한 단면도이다.

첨부한 도면을 참고로 하여, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하거나 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.

본 발명의 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다. 이하에서는 주로 유기 발광 표시 장치와 관련하여 설명할지라도, 본 발명은 액정 표시 장치 같은 다른 표시 장치에도 적용될 수 있다.

먼저, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 표시 장치를 II-II 선을 따라 취한 단면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 표시 장치를 III-III 선을 따라 취한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 표시 장치는 표시 패널(30)을 포함한다. 표시 패널(30)은 영상을 표시하고 터치를 감지한다. 표시 패널(30)은 평면 구조로 볼 때 실제 영상이 표시되는 표시 영역(display area)(DA)과 표시 영역(DA) 주변의 주변 영역(peripheral area)(PA)을 포함한다.

표시 패널(30)의 일부 또는 전체 영역은 터치를 감지할 수 있는 터치 영역(touch active area)(TA)일 수 있다. 터치 영역(TA)은 실제로 물체가 터치 표시 패널(30)에 접근하거나 표시 패널(30)에 접촉하면 터치로서 감지할 수 있는 영역이다. 여기서 접촉(contact)이란 사용자의 손과 같은 외부 물체가 표시 패널(30)에 직접적으로 닿는 경우뿐만 아니라 외부 물체가 표시 패널(30)에 접근하거나 접근한 상태에서 움직이는(hovering) 경우도 포함한다.

표시 영역(DA)과 터치 영역(TA)은 도 1에 도시된 바와 같이 대략 일치할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 주변 영역(PA)의 일부에도 터치 영역(TA)이 존재할 수 있고, 표시 영역(DA)의 일부에만 터치 영역(TA)이 존재할 수도 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 표시 패널(30)은 서로 마주보는 하부 패널(10)과 상부 패널(20)이 합착되어 있다. 도 1에서 아래 두 패널은 합착 전의 하부 패널(10)과 상부 패널(20)을 각각 나타내고, 위의 한 패널은 하부 패널(10)과 상부 패널(20)의 합착 후의 표시 패널(30)을 나타낸다. 합착 후의 표시 패널(30)에서, 하부 패널(10)과 상부 패널(20)과 약간 어긋나게 도시되어 있는데, 이것은 하부 패널(10)과 상부 패널(20)의 구분을 명확하게 하기 위한 것이고, 실제로는 하부 패널(10)과 상부 패널(20)은 네 가장자리 중 세 가장자리가 일치할 수 있다. 도 1에서는 하측 가장자리를 제외한 상측, 좌측 및 우측 가장자리가 일치하는 예가 도시된다.

하부 패널(10)은 하부 기판(11) 및 그 위에 형성된 영상 표시층(image display layer)(IDL)을 포함한다. 상부 패널(20)은 상부 기판(21) 및 그 아래에 형성된 터치 전극층(touch electrode layer)(TEL)을 포함한다. 영상 표시층(IDL)과 터치 전극층(TEL)은 모두 하부 기판(11)과 상부 기판(21) 사이에 형성되어 있고, 하부 기판(11)과 상부 기판(21)은 주변 영역(PA)에서 밀봉 부재(seal)(35)에 의해 밀봉되어 있다.

유기 발광 표시 장치의 경우, 상부 기판(21)은 밀봉 기판(encapsulation substrate)으로서 기능할 수 있다. 즉, 상부 기판(21)은 후술할 발광 부재(370) 및 공통 전극(270)을 밀봉하여 외부로부터 수분 및/또는 산소가 침투하는 것을 방지할 수 있다. 상부 기판(21)에서 터치 전극층(TEL)이 형성되지 않은 면(즉, 외면)에는 외부광의 반사를 줄일 수 있는 반사 방지층(도시되지 않음)이 위치할 수도 있다.

하부 기판(11)과 상부 기판(21)의 한 가장자리는 일부가 절단되어 있다. 여기서는 각 기판의 하측 가장자리의 일부가 절단되어 있는 경우를 예로 들어 설명한다. 즉, 하부 기판(11)은 하측 가장자리의 우측이 L자형으로 절단되어 있고, 상부 기판(21)은 하측 가장자리의 좌측이 L자형으로 절단되어 있다. 반대로 하부 기판(11)은 하측 가장자리의 좌측이 L자형으로 절단되어 있고, 상부 기판(21)은 하측 가장자리의 우측이 L자형으로 절단되어 있을 수 있다.

하부 기판(11)의 하측 가장자리의 절단되지 않은 부분인 하부 패드 형성부(11a)에는 하부 패드(15)가 위치하고, 상부 기판(21)의 하측 가장자리의 절단되지 않은 부분인 상부 패드 형성부(21a)에는 상부 패드(25)가 위치한다.

본 명세서에서 하부 패드 형성부(11a)를 하부 기판(11)과 구분 지어 설명하고 있지만, 하부 패드 형성부(11a)는 하부 기판(11)의 일부로서 이해될 수 있다. 즉, 하부 기판(11)과 하부 패드 형성부(11a)는 하나의 기판이다. 평면 형상으로 볼 때, 하부 기판(11)은 전체적으로 직사각형이고 하부 패드 형성부(11a)는 그러한 하부 기판(11)에서 연장되어 있는 부분이다. 하부 패드 형성부(11a)는 하부 기판(11)의 주변 영역(PA)의 일부이지만, 하부 기판(11)의 주변 영역(PA) 중에서 하부 패드(15)가 형성되어 있는 영역이다. 상부 패드 형성부(21a) 또한 상부 기판(21)의 일부로서, 상부 기판(21)의 주변 영역(PA) 중에서 상부 패드(25)가 형성되어 있는 영역이다. 하부 패드 형성부(11a)는 상부 패드 형성부(21a)과 중첩하지 않지 않을 수 있고, 일부 중첩할 수도 있다.

하부 기판(11)의 하측 가장자리의 우측이 절단되어 있으므로, 상부 패드(25)는 하부 기판(11)에 의해 가려지지 않고 외부로 노출된다. 마찬가지로, 상부 기판(21)의 하측 가장자리의 좌측이 절단되어 있으므로, 하부 패드(15)는 상부 기판(21)에 의해 가려지지 않고 외부로 노출된다. 하부 패드(15)와 상부 패드(25)는 서로 중첩하지 않는다.

하부 패드(15) 위에는 하부 패널(10)에 위치하는 소자들을 구동하기 위한 구동 장치를 포함하는 하부 집적회로 칩(17)이 실장되어 있고, 상부 패드(25) 위에는 상부 패널(20)에 위치하는 소자들을 구동하기 위한 구동 장치를 포함하는 상부 집적회로 칩(27)이 실장되어 있다. 하부 집적회로 칩(17)에 포함되는 구동 장치는 데이터 구동부, 게이트 구동부, 표시 제어부 중 적어도 하나일 수 있다. 상부 집적회로 칩(27)에 포함되는 구동 장치는 터치 센서 제어부일 수 있다.

이들 하부 및 상부 집적회로 칩(17, 27)은 하부 기판(11)과 상부 기판(21) 사이의 간격보다 두꺼울 수 있다. 하지만, 하부 집적회로 칩(17)이 실장되는 하부 패드(15) 위로는 상부 기판(21)이 절단되어 있고, 상부 집적회로 칩(27)이 실장되는 상부 패드(25) 아래로는 하부 기판(11)이 절단되어 있으므로, 하부 및 상부 집적회로 칩(17, 27)을 실장하는데 장애가 되지 않는다.

한편, 하부 패드(15)와 상부 패드(25) 중 적어도 하나에는 집적회로 칩 대신 또는 이와 함께 연성 회로 기판(flexible printed circuit board)(FPCB)(도시되지 않음)이 부착되어 있을 수 있다. 구동 장치는 이러한 FPCB에 장착되어 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package)(TCP)의 형태로 표시 패널(30)에 부착되거나, 별도의 인쇄 회로 기판(도시되지 않음) 위에 장착될 수도 있다.

하부 패널(10)의 세부 구성에 대해 좀더 자세하게 설명하면, 유리 기판 같은 투명 절연체로 이루어진 하부 기판(11) 위에 위치하는 영상 표시층(IDL)은 복수의 화소 및 화소와 연결되어 구동 신호를 전달하는 복수의 표시 신호선(도시되지 않음)을 포함하고, 주로 표시 영역(DA)에 위치한다.

표시 신호선은 게이트 신호를 전달하는 복수의 게이트선(도시되지 않음) 및 데이터 신호를 전달하는 복수의 데이터선(도시되지 않음)을 포함한다. 게이트 신호선과 데이터선은 서로 교차하며 뻗을 수 있다. 표시 신호선은 주변 영역(PA)으로 연장되어, 하부 패드 형성부(11a)에서 하부 패드(15)를 형성한다.

복수의 화소는 대략 행렬 형태로 배열되어 있을 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 각 화소는 게이트선 및 데이터선과 연결된 스위칭 소자(도시되지 않음) 및 이에 연결된 화소 전극(도시되지 않음)을 포함한다. 스위칭 소자는 표시 패널(30)에 집적되어 있는 박막 트랜지스터 등의 삼단자 소자일 수 있다. 스위칭 소자는 게이트선이 전달하는 게이트 신호에 따라 턴온(turn on) 또는 턴오프(turn off)되어 데이터선이 전달하는 데이터 신호를 선택적으로 화소 전극에 전달할 수 있다. 화소는 화소 전극에 대향하는 공통 전극(도시되지 않음)을 더 포함할 수 있다. 유기 발광 표시 장치의 경우 화소 전극과 공통 전극 사이에는 발광층이 위치하여 발광 소자를 형성할 수 있다. 공통 전극은 공통 전압을 전달할 수 있다. 액정 표시 장치의 경우 공통 전극은 상부 기판(21) 또는 하부 기판(11)에 형성될 수 있고, 하부 패널(10)과 상부 패널(20) 사이에 액정층이 위치한다.

색 표시를 구현하기 위해서는 각 화소는 기본색(primary color) 중 하나를 표시할 수 있으며, 이들 기본색의 합으로 원하는 색상이 인식되도록 한다. 기본색의 예로는 적색, 녹색, 청색 등의 삼원색 또는 사원색을 들 수 있다. 각 화소는 각 화소 전극에 대응하는 곳에 위치하며 기본색 중 하나를 나타내는 색필터를 더 포함할 수도 있고, 발광 소자가 포함하는 발광층이 유색의 빛을 발광할 수도 있다.

상부 패널(20)의 세부 구성에 대해 좀더 자세하게 설명하면, 유리 같은 투명 절연체로 이루어진 상부 기판(21) 아래에 형성되어 있는 터치 전극층(TEL)은 복수의 터치 전극(도시되지 않음) 및 터치 전극과 연결되어 터치 신호를 전달하는 복수의 터치 신호선(도시되지 않음)을 포함한다. 터치 전극층(TEL)은 주로 터치 영역(TA)에 위치한다. 터치 신호는 터치 전극을 구동하는 입력 신호(Tx) 및 터치 여부에 따라 달라지는 출력 신호(Rx)를 포함한다. 터치 신호선은 주변 영역(PA)으로 연장되어, 상부 패드 형성부(21a)에서 상부 패드(25)를 형성한다.

터치 전극층(TEL)이 상부 기판(21)의 내면 즉, 상부 기판(21)의 양면 중 하부 기판(11)을 향하는 면에 형성되어 있으므로, 하부 기판(11)과 합착된 상태에서 패널 슬림화 공정을 진행할 수 있다. 즉, 상부 기판(21)과 하부 기판(11)이 유리 기판인 경우, 이들을 합착한 상태에서 하나의 식각 공정을 통해 각 기판의 외부로 노출되는, 그 위에 아무것도 형성되어 있지 않은 외면을 식각할 수 있다. 종전의 하부 기판을 식각하는 공정에서 상부 기판(21)도 함께 식각할 수 있으므로 공정 단계의 추가 없이 상부 기판(21)까지 얇게 만들 수 있다.

한편, 터치 전극층이 상부 기판의 외면에 형성되는 온셀 방식의 경우, 상부 기판을 얇게 하기 위해서는 터치 전극층을 보호하기 위한 보호 필름을 부착한 상태에서 상부 기판의 내면(즉, 터치 전극층이 형성되지 않은 면)을 하부 기판과 합착하기 전에 식각하는 것이 필요하다. 또한, 하부 기판을 얇게 하기 위해서는 합착 후 터치 전극층을 보호하기 위한 보호 필름을 부착한 상태에서 하부 기판의 외면을 식각해야 한다. 본 발명에 따른 표시 패널(30)은 상부 기판(21)과 하부 기판(11)을 식각함에 있어 보호 필름의 부착을 요하지 않고 한 번의 식각 공정으로 두 기판(11, 21)을 식각할 수 있으므로, 온셀 방식에 비해 패널 슬림화가 매우 간단하게 수행될 수 있다.

하부 패널(10)과 상부 패널(20)이 서로 마주하는 주변 영역(PA)에는 밀봉 부재(35)가 위치한다. 밀봉 부재(35)는 표시 영역(DA)의 둘러 폐곡선을 형성할 수 있다. 밀봉 부재(35)는 하부 패널(10)과 상부 패널(20)을 결합시키며, 수분, 산소 등의 불순물이 외부에서 하부 패널(10)과 상부 패널(20) 사이로 침투하는 것을 차단하여 발광 부재 등의 전기 광학 활성층을 밀봉한다. 이때 상부 패널(20)의 상부 기판(21)은 봉지 기판으로서 발광 소자 등의 전기 광학 활성층이 외부의 수분이나 산소에 노출되는 것을 막아 그 특성이 변하지 않도록 보호한다.

지금까지 하부 기판(11)과 상부 기판(21)의 주변 영역의 일부가 절단되어 하부 패드(15)와 상부 패드(25)가 서로 중첩하지 않게 형성되어 있는 표시 장치에 대해서 설명하였다. 이하, 절단 과정을 포함하는 표시 장치의 제작 과정에 대해 도 4 및 도 5를 참조하여 간략하게 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제작 과정을 나타낸 도면이고, 도 5는 도 4에 따른 표시 장치의 제작 과정 시 절단 부위의 단면도이다.

도 4를 참조하면, 표시 패널(30)은 하나의 단위로 제조되기 보다는, 생산성 향상을 위해 두 개의 대형 기판 위에 각종 소자와 배선을 일정 간격으로 형성하여 복수의 표시 패널을 포함하는 모패널(mother panel)(3)을 제작하고 (a), 모패널(30)을 절단함으로써 복수 개 제조된다 (b). 표시 패널(30)은 하부 패널(10)과 상부 패널(20)의 네 가장자리가 모두 일치하게 모패널(30)로부터 절단될 수 있다. 이때, 하부 패널(10)의 하측 가장자리에는 하부 패드(15)가 형성되어 있고, 상부 패널(20)의 하측 가장자리에는 상부 패드(25)가 형성되어 있고, 하부 패드(15)는 상부 패널(20)에 의해 실질적으로 덮여 있고 상부 패드(25)는 하부 패널(10)에 의해 실질적으로 덮여 있다.

상부 패드(25)를 노출시키기 위해, 하부 패널(10)의 하측 가장자리의 일부를 예컨대 L자형으로 절단시킨다 (c). 하부 패널(10)의 하측 가장자리 중 절단되지 않고 남아 있는 부분은 하부 패드 형성부(11a)에 해당하고, 하부 패드 형성부(11a)에는 하부 패드(15)가 형성되어 있다. 유사하게, 하부 패드(15)를 노출시키기 위해, 상부 패널(20)의 하측 가장자리의 일부를 예컨대 L자형으로 절단시킨다 (d). 상부 패널(20)의 하측 가장자리 중 절단되지 않고 남아 있는 부분은 상부 패드 형성부(21a)에 해당하고, 상부 패드 형성부(21a)에는 상부 패드(25)가 형성되어 있다. 단계 (c)와 단계 (d)는 그 순서가 바뀔 수 있다. 즉, 상부 패널(20)을 일부를 먼저 절단한 후 하부 패널(10)의 일부를 절단할 수 있다.

하부 패널(10)과 상부 패널(20)의 일부를 절단하는 공정은 쇼트 펄스 레이저 커팅(short pulse laser cutting), UV 레이저 커팅 같은 절단 방법을 사용하여 수행될 수 있다. 레이저 빔에 의한 절단이므로, 하부 패널(10)의 절단 시 상부 패널(20)에 손상을 줄 수 있고, 상부 패널(20)의 절단 시 하부 패널(10)에 손상을 줄 수 있다. 따라서 도 5를 참조하면, 상부 패널(20)의 레이저 빔이 조사되어 절단되는 부위에 레이저 빔 투과 방지막(41)이 형성되어 있을 수 있다. 마찬가지로, 하부 패널(10)이 레이저 빔이 조사되어 절단되는 부위에 레이저 빔 투과 방지막(42)이 형성되어 있을 수 있다.

이러한 레이저 빔 투과 방지막(41, 42)은 하부 패널(10)과 상부 패널(20)의 제조 과정 중 각 기판(11, 21)에 형성되는 금속층이나 포토 레지스트로 형성될 수 있다. 예컨대, 상부 기판(21) 아래에 위치하는 레이저 빔 투과 방지막(42)은 터치 전극의 형성 시 함께 패터닝되어 형성될 수 있다. 터치 전극이 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO) 같은 투명 금속으로 형성되는 경우 레이저 빔 투과 방지막(42) 또한 투명 금속으로 형성될 수 있고, 터치 전극이 메탈 메쉬(metal mesh)로 형성되는 경우 메탈 메쉬의 형성 재료인 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag) 등으로 형성될 수 있다. 하부 기판(11) 위에 위치하는 레이저 빔 투과 방지막(41)은 게이트 도전체, 데이터 도전체, 투명 전극 등의 형성 시 함께 패터닝되어 형성될 수 있다. 레이저 빔 투과 방지막(41, 42)은 터치 전극 등의 형성을 위한 포토 레지스트를 남겨두어 형성될 수도 있다. 따라서 레이저 빔 투과 방지막(41, 42)은 금속막이나 포토 레지스트로 이루어질 수 있고, 레이저 빔 투과 방지막(41, 42)의 형성을 위한 별도의 공정이 반드시 필요한 것은 아니다.

위와 같이 하부 패널(10)과 상부 패널(20)의 일부를 절단함으로써, 하부 패드(15)와 상부 패드(25)는 표시 패널(30)의 같은 가장자리에서 표시 패널(30)의 내면을 향하여 위치하면서도 모두 집적회로 칩을 실장하거나 FPCB를 부착할 수 있도록 외부로 노출된다. 이것은 하부 패드(15)의 상부 패드(25)를 표시 패널(30)의 대향하는 가장자리에 각각 형성하는 경우에 비해, 표시 패널(30)의 전체적인 크기를 줄일 수 있다. 또한, 하부 패드(15)와 상부 패드(25)가 표시 패널(30)의 같은 측면에 위치하고 있으므로 표시 패널(30)이 장착되는 제품에서 죽은 공간(dead space)이 줄어들 수 있다.

이하에서는 표시 패널의 한 가장자리의 절단 형상이 전술한 실시예와 다른 몇몇 변형 예에 대하여 도 6 내지 도 10을 참조하여 설명한다.

도 6 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 패드 형성부를 보여주는 도면이다

도 6을 참조하면, 하부 패널(10)과 상부 패널(20)은 하측 가장자리의 일부가 잘려나가지 않고 개구 형태로 절단되어 있다. 즉, 하부 패널(10)에는 상부 패널(20)의 상부 패드(25)를 노출시키는 하부 개구부(19)가 형성되어 있고, 상부 패널(20)에는 하부 패널(10)의 하부 패드(15)를 노출시키는 상부 개구부(29)가 형성되어 있다. 하부 개구부(19)는 상부 패드(25)와 중첩하지만, 상부 패드(25)에 집적회로 칩이나 FPCP의 장착이 용이하도록 상부 패드(25)보다 클 수 있다. 상부 개구부(29)는 하부 패드(15)와 중첩하며, 하부 패드(15)보다 클 수 있다.

도 7을 참조하면, 하부 패드(15)가 하부 패널(10)의 하측 가장자리 중앙에 형성되어 있고 상부 패드(25)가 상부 패널(20)의 하측 가장자리 양측에 형성되어 있는 예가 도시된다. 이러한 하부 패드(15) 및 상부 패드(25)가 상부 패널(20) 및 하부 패널(10)에 의해 가려지지 않고 노출되기 위해서, 하부 패널(10)은 하측 가장자리의 양측이 삼각형으로 절단되고, 상부 패널(20)은 하측 가장자리의 중앙이 삼각형으로 절단될 수 있다. 한편, 하부 패드(15)는 하부 패널(10)의 하측 가장자리 양측에 형성되고, 상부 패드(25)는 상부 패널(20)의 하측 가장자리 양측에 형성될 수 있으며, 이 경우, 하부 패널(10)과 상부 패널(20)의 절단 부위는 전술한 것과 반대이다.

도 8에는 하부 패널(10)과 상부 패널(20)의 하측 가장자리가 L자형이 아닌 직선으로 절단되어 있는 예가 도시되고, 도 9에는 하부 패널(10)과 상부 패널(20)의 하측 가장자리가 L자형과 유사하지만 곡선으로 절단되어 있는 예가 도시된다. 직선으로 절단하는 경우 절단 가공이 좀더 용이할 수 있고, 곡선으로 절단하는 경우 패널 모서리가 깨질 위험이 줄어들 수 있다.

도 10에는 하부 패널(10)의 하측 가장자리는 절단되어 있지 않고, 상부 패널(20)의 하측 가장자리 일부만이 L자형으로 절단되어 있는 예가 도시된다. 이 경우, 상부 패드(25)가 하부 패널(10)에 의해 가려지지 않기 위해서, 상부 패드 형성부(21a)는 하부 패드 형성부(11a)보다 더 연장되고, 더 연장된 영역에 상부 패드(25)가 형성되어 있다.

위와 같은 실시예는 독립적으로 구현될 수 있고, 조합하여 구현될 수도 있다. 어느 실시예든 하부 패드(15)와 상부 패드(25)는 표시 패널(30)의 네 가장자리 중 같은 가장자리에 위치하고 있고, 그 위에 집적회로 칩이나 FPCB를 장착할 수 있도록 외부로 노출되어 있다.

이제 도 11 내지 도 14를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 터치 센서와 화소에 대해서 좀더 상세하게 설명한다.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 터치 센서를 나타낸 평면도이고, 도 12는 도 11에 도시된 터치 센서의 일부의 확대도이고, 도 13는 도 12에 도시된 터치 센서를 A-A 선을 따라 취한 단면도이다.

터치 센서는 다양한 방식으로 접촉을 감지할 수 있다. 터치 센서는 저항막 방식(resistive type), 정전용량 방식(capacitive type), 전자기 유도 방식(electro-magnetic type), 광 감지 방식(optical type) 등 다양한 방식으로 분류될 수 있다. 여기서는 정전용량 방식의 터치 센서를 예로 들어 설명한다.

도 11을 참조하면, 상부 기판(21) 위에 형성되는 터치 센서는 복수의 터치 전극(410, 420)을 포함한다. 복수의 터치 전극은 복수의 제1 터치 전극(410) 및 복수의 제2 터치 전극(420)을 포함할 수 있다. 제1 터치 전극(410)과 제2 터치 전극(420)은 서로 분리되어 있다.

복수의 제1 터치 전극(410) 및 복수의 제2 터치 전극(420)은 터치 영역(TA)에서 서로 중첩되지 않도록 교호적으로 분산되어 배치될 수 있다. 복수의 제1 터치 전극(410)은 열 방향 및 행 방향을 따라 각각 복수 개씩 배치되고, 복수의 제2 터치 전극(420)도 열 방향 및 행 방향을 따라 각각 복수 개씩 배치될 수 있다.

제1 터치 전극(410)과 제2 터치 전극(420)은 서로 동일한 층에 위치하지만, 서로 다른 층에 위치할 수도 있다. 제1 터치 전극(410)과 제2 터치 전극(420) 각각은 사각형일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 터치 센서의 감도 향상을 위해 돌출부를 가지는 등 다양한 형태를 가질 수 있다.

동일한 행 또는 열에 배열된 복수의 제1 터치 전극(410)의 적어도 일부는 터치 영역(TA) 내부 또는 외부에서 서로 연결되어 있을 수도 있고 분리되어 있을 수도 있다. 마찬가지로, 동일한 열 또는 행에 배열된 복수의 제2 터치 전극(420)의 적어도 일부는 터치 영역(TA) 내부 또는 외부에서 서로 연결되어 있을 수도 있고 분리되어 있을 수도 있다. 예컨대, 도 11에 도시된 바와 같이, 동일한 행에 배치된 복수의 제1 터치 전극(410)이 터치 영역(TA) 내부에서 서로 연결되어 있는 경우 동일한 열에 배치된 복수의 제2 터치 전극(420)이 터치 영역(TA) 내부에서 서로 연결되어 있을 수 있다. 더 구체적으로, 각 행에 위치하는 복수의 제1 터치 전극(410)은 제1 연결부(412)를 통해 서로 연결되어 있고, 각 열에 위치하는 복수의 제2 터치 전극(420)은 제2 연결부(422)를 통해 서로 연결되어 있을 수 있다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 서로 이웃하는 제2 터치 전극(420) 사이를 연결하는 제2 연결부(422)가 상부 기판(21) 아래에 위치하고, 그 아래로 절연층(430)이 형성되어 있다. 절연층(430) 아래에는 제1 터치 전극(410), 제2 터치 전극(420), 그리고 서로 이웃하는 제1 터치 전극(410) 사이를 연결하는 제1 연결부(412)가 형성되어 있다. 제2 터치 전극(420)은 절연층(430)에 형성되어 있는 접촉 구멍을 통해 제2 연결부(422)와 전기적으로 연결된다. 제1 연결부(412)의 일부는 제2 연결부(422)와 중첩하지만, 절연층(430)에 의해 물리적으로 및 전기적으로 분리되어 있다. 제1 터치 전극(410), 제2 터치 전극(420) 및 제1 연결부(412)는 동일한 물질로 형성될 수 있고, 동시에 패터닝될 수 있다. 제2 연결부(422)는 터치 신호선(411, 421)과 동일한 물질로 형성될 수 있고, 동시에 패터닝될 수 있다.

한편, 제2 터치 전극(420)과 제1 연결부(412)가 상부 기판(21) 아래에 동일한 층에 위치하고 절연층(430)을 사이에 두고 제2 터치 전극(420) 및 제1 연결부(412) 아래로 제2 연결부(422)가 형성될 수도 있다. 다른 한편, 서로 이웃하는 제2 터치 전극(420) 사이를 연결하는 제2 연결부(422)가 제1 터치 전극(410)과 동일한 층에 위치하며 제1 터치 전극(410)과 일체화되어 있고, 서로 이웃한 제1 터치 전극(410) 사이를 연결하는 제1 연결부(412)는 제1 터치 전극(410)과 다른 층에 위치할 수도 있다. 그 밖에도 터치 전극 간의 연결을 위한 다양한 변형 예가 존재한다.

다시 도 11을 참조하면, 각 행의 서로 연결된 제1 터치 전극(410)은 제1 터치 신호선(411)을 통해 터치 센서 제어부(도시되지 않음)와 연결되고, 각 열의 서로 연결된 제2 터치 전극(420)은 제2 터치 신호선(421)을 통해 터치 센서 제어부와 연결될 수 있다. 제1 터치 신호선(411)과 제2 터치 신호선(421)은 도시된 바와 같이 표시 패널(30)의 주변 영역(PA)에 위치하지만, 이와 달리 터치 영역(TA)에 위치할 수도 있다.

제1 터치 신호선(411)과 제2 터치 신호선(421)의 끝 부분은 표시 패널(30)의 주변 영역(PA)의 일부이며 상부 기판(21)과 일체로 형성된 상부 패드 형성부(21a)에서 터치 표시층을 위한 패드인 상부 패드(25)를 형성한다. 제1 터치 신호선(411)과 제2 터치 신호선(421)은 몰리브덴(Mo), 은(Ag), 티타늄(Ti), 구리(Cu), 알루미늄(Ti), 몰리브덴/알루미늄/몰리브덴(Mo/Al/Mo) 등의 저저항 물질로 형성될 수 있고, 제1 터치 전극(410) 및 제2 터치 전극(420)을 형성하는 투명한 도전 물질로 형성될 수 도 있다.

제1 터치 전극(410) 및 제2 터치 전극(420)은 표시 패널(30)으로부터의 빛이 투과될 수 있도록 소정의 투과도 이상을 가질 수 있다. 예를 들어 제1 터치 전극(410) 및 제2 터치 전극(420)은 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO), 은 나노 와이어(AgNW) 등의 얇은 금속층, 메탈 메쉬(metal mesh), 탄소 나노 튜브(CNT) 등의 투명한 도전 물질로 만들어질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

서로 이웃하는 제1 터치 전극(410)과 제2 터치 전극(420)은 터치 센서로서 기능하는 상호 커패시터(mutual capacitor)를 형성한다. 상호 감지 커패시터는 제1 터치 전극(410)과 제2 터치 전극(420) 중 하나를 통해 감지 입력 신호를 입력 받고 외부 물체의 접촉에 의한 전하량 변화를 감지 출력 신호로서 나머지 터치 전극을 통해 출력할 수 있다.

도 11 내지 도 13에 도시된 것과 달리, 복수의 제1 터치 전극(410)이 서로 분리되고 복수의 제2 터치 전극(420)도 서로 분리되어 독립적인 터치 전극을 형성하고 각자의 터치 배선(도시되지 않음)을 통해 터치 센서 제어부와 연결될 수도 있다. 이 경우 각 터치 전극은 터치 센서로서 자기 커패시터(self-capacitor)를 형성할 수 있다. 자기 커패시터는 감지 입력 신호를 입력받아 소정 전하량으로 충전될 수 있고, 손가락 등의 외부 물체의 접촉이 있으면 충전 전하량에 변화가 생겨 입력된 감지 입력 신호와 다른 감지 출력 신호를 출력할 수 있다.

도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서 하부 기판 측에 형성된 한 화소에 대한 단면도이다.

표시 장치는 하부 기판(11) 및 그 위에 다수의 층을 포함한다. 하부 기판(11)의 바로 위에는 버퍼층(buffer layer)(111)이 위치할 수 있다.

하부 기판(11)은 유리, 플라스틱 같은 투명한 절연성 물질로 이루어진다. 예컨대, 하부 기판(11)은 내열 온도 600℃ 이상의 붕규산계 유리로 이루어질 수 있다. 하부 기판(11)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 폴리이미드(polyimide, PI) 같은 플라스틱으로 이루어질 수 있고, 플라스틱 기판은 플렉서블(flexible) 기판으로서 적용될 수도 있다.

버퍼층(111)은 반도체의 특성을 열화시키는 불순물이 확산되는 것을 방지하고, 아울러 수분이나 외기의 침투를 방지하고 표면을 평탄화하기 위해 형성될 수 있다. 버퍼층(111)은 차단층(blocking layer) 또는 장벽층(barrier layer)으로 불리기도 한다. 버퍼층(111)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 산질화규소(SiOxNy) 등을 포함할 수 있고, 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 버퍼층(111)은 기판의 종류나 공정 조건에 따라 생략될 수 있다.

버퍼층(111) 위에는 다수의 박막을 포함하는 표시 소자가 위치한다. 표시 소자는 앞에서 설명한 여러 신호선 및 배선, 그리고 복수의 화소를 포함한다. 신호선은 게이트 신호를 전달하는 복수의 게이트선과 데이터 신호를 전달하는 복수의 데이터선을 포함한다.

도 14를 참조하여 표시 소자의 구조의 한 예에 대해 설명하면, 버퍼층(111) 위에 복수의 반도체(154)가 위치한다. 반도체(154)는 채널 영역(152)과 채널 영역(152)의 양 옆에 위치하며 도핑되어 형성된 소스 영역(153) 및 드레인 영역(155)을 포함할 수 있다. 반도체(154)는 비정질 규소, 다결정 규소, 또는 산화물 반도체를 포함할 수 있다.

반도체(154) 위에는 질화규소(SiNx) 또는 산화규소(SiOx) 등으로 이루어질 수 있는 게이트 절연층(140)이 위치한다. 게이트 절연층(140)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있고, 예컨대, 게이트 절연층(140)은 SiOx, SiNx 및/또는 SiOxNy로 이루어진 층을 포함할 수 있다.

게이트 절연층(140) 위에는 복수의 게이트선(도시되지 않음) 및 제어 전극(124)을 포함하는 복수의 게이트 도전체(gate conductor)가 위치한다. 제어 전극(124)은 반도체(154)의 일부, 특히 채널 영역(152)과 중첩할 수 있다.

게이트 절연층(140) 및 게이트 도전체 위에는 제1 보호막(180a)이 위치한다. 제1 보호막(180a) 및 게이트 절연층(140)은 반도체(154)의 소스 영역(153)을 드러내는 접촉 구멍(183), 그리고 드레인 영역(155)을 드러내는 접촉 구멍(185)을 포함한다.

제1 보호막(180a) 위에는 복수의 데이터선(171), 복수의 입력 전극(173) 및 복수의 출력 전극(175)을 포함하는 복수의 데이터 도전체(data conductor)가 위치한다. 데이터선(171)은 데이터 신호를 전달하며 게이트선과 교차할 수 있다. 입력 전극(173)은 데이터선(171)과 연결되어 있다. 출력 전극(175)은 데이터선(171)과 분리되어 있다. 입력 전극(173)과 출력 전극(175)은 반도체(154) 위에서 마주한다.

입력 전극(173)과 출력 전극(175)은 각각 접촉 구멍(183, 185)을 통해 반도체(154)의 소스 영역(153) 및 드레인 영역(155)과 연결된다.

제어 전극(124), 입력 전극(173) 및 출력 전극(175)은 반도체(154)와 함께 구동 박막 트랜지스터(Qd)를 이룬다. 그러나 구동 박막 트랜지스터(Qd)의 구조는 이에 한정되는 것은 아니고 다양하게 바뀔 수 있다.

데이터 도전체 위에는 질화규소 또는 산화규소 따위의 무기 절연물로 만들어질 수 있는 제2 보호막(180b)이 위치한다. 제2 보호막(180b)은 그 위에 형성될 발광 부재의 발광 효율을 높이기 위해 단차를 없애고 평탄한 표면을 가질 수 있다. 제2 보호막(180b)에는 출력 전극(175)을 드러내는 접촉 구멍(187)이 형성되어 있다.

제2 보호막(180b) 위에는 복수의 화소 전극(191)이 위치한다. 각 화소의 화소 전극(191)은 제2 보호막(180b)의 접촉 구멍(187)을 통해 출력 전극(175)과 물리적, 전기적으로 연결되어 있다. 화소 전극(191)은 반투과성 도전 물질 또는 반사성 도전 물질을 포함할 수 있다.

제2 보호막(180b) 위에는 화소 전극(191)을 드러내는 복수의 개구부를 가지는 화소 정의막(격벽이라고도 함)(360)이 위치한다. 화소 전극(191)을 드러내는 화소 정의막(360)의 개구부는 각 화소 영역을 정의할 수 있다. 화소 정의막(360)은 생략될 수도 있다.

화소 정의막(360) 및 화소 전극(191) 위에는 발광 부재(370)가 위치한다. 발광 부재(370)는 차례로 적층된 제1 유기 공통층(371), 복수의 발광층(373), 그리고 제2 유기 공통층(375)을 포함한다.

제1 유기 공통층(371)은 정공 주입층(hole injecting layer)(HIL) 및 정공 수송층(hole transport layer)(HTL) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이들 층을 모두 포함할 경우, 정공 주입층과 정공 수송층이 차례로 적층되어 있다. 제1 유기 공통층(371)은 화소가 배치되어 있는 표시 영역 전면에 걸쳐 형성될 수도 있고 각 화소 영역에만 형성될 수도 있다.

발광층(373)은 각각 대응하는 화소의 화소 전극(191) 위에 위치할 수 있다. 발광층(373)은 적색, 녹색 및 청색 등의 기본색의 빛을 고유하게 내는 유기 물질로 만들어질 수도 있고, 서로 다른 색의 빛을 내는 복수의 유기 물질층이 적층된(stacked) 구조를 가질 수도 있다.

제2 유기 공통층(375)은 전자 수송층(electron transport layer)(ETL) 및 전자 주입층(electron injecting layer)(EIL) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이들을 모두 포함할 경우 전자 수송층과 전자 주입층이 차례로 적층되어 있다.

제1 및 제2 유기 공통층(371, 375)은 발광층(373)의 발광 효율을 향상하기 위한 것으로서 제1 및 제2 유기 공통층(371, 375) 중 어느 하나는 생략될 수도 있다.

발광 부재(370) 위에는 공통 전압을 전달하는 공통 전극(270)이 위치한다. 공통 전극(270)은 투명 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 공통 전극(270)은 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO) 같은 투명한 도전성 물질로 이루어지거나 칼슘(Ca), 바륨(Ba), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 은(Ag) 등의 금속을 얇게 적층하여 형성함으로써 광 투과성을 가지도록 할 수 있다. 공통 전극(270)은 금속층과 투명 도전성 물질층의 이중층 구조를 가질 수 있다. 공통 전극(270) 위에는 절연층(도시되지 않음)이 위치할 수 있다.

각 화소의 화소 전극(191), 발광 부재(370) 및 공통 전극(270)은 발광 소자를 이루며, 화소 전극(191) 및 공통 전극(270) 중 하나가 캐소드(cathode)가 되고 나머지 하나가 애노드(anode)가 된다. 예컨대, 화소 전극(191)은 애노드이고 공통 전극(270)은 캐소드이다.

표시 장치는 발광 부재(370)로부터의 내부 광을 위쪽으로 발광하여 영상을 표시하는 전면 발광 방식(top emission type)일 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 통상의 기술자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

10: 하부 패널 11: 하부 기판
11a: 하부 패드 형성부 15: 하부 패드
17: 하부 집적회로 칩 19: 하부 개구부
20: 상부 패널 21: 상부 기판
21a: 상부 패드 형성부 25: 상부 패드
27: 상부 집적회로 칩 29: 상부 개구부
35: 밀봉 부재 41, 42: 레이저 빔 투과 방지막
DA: 표시 영역 IDL: 영상 표시층
PA: 주변 영역 TA: 터치 영역
TEL: 터치 전극층

Claims

하부 기판;
상기 하부 기판 위에 위치하며 복수의 화소를 포함하는 영상 표시층;
상기 하부 기판 위에 위치하며 상기 화소에 신호 전달을 위한 하부 패드;
상기 하부 기판에 대향하는 상부 기판;
상기 상부 기판 아래에 위치하며 복수의 터치 전극을 포함하는 터치 전극층; 및
상기 상부 기판 아래에 위치하며 상기 터치 전극에 신호 전달을 위한 상부 패드;
를 포함하는 표시 패널을 포함하며,
상기 하부 패드와 상기 상부 패드는 상기 표시 패널의 네 측면 중 동일한 측면에 서로 중첩하지 않게 위치하는 표시 장치.
제1항에서,
상기 하부 기판은 상기 상부 패드와 중첩하지 않고, 상기 상부 기판은 상기 하부 패드와 중첩하지 않는 표시 장치.
제2항에서,
상기 하부 기판은 상기 상부 패드와 중첩하지 않도록 절단되어 있고, 상기 상부 기판은 상기 하부 패드와 중첩하지 않도록 절단되어 있는 표시 장치.
제1항에서,
상기 하부 패드는 상기 하부 기판의 하부 패드 형성부에 위치하고, 상기 상부 패드는 상기 상부 기판의 상부 패드 형성부에 위치하는 표시 장치.
제4항에서,
상기 하부 기판은 상기 상부 패드 영역과 중첩하지 않도록 절단되어 있고, 상기 상부 기판은 상기 하부 패드와 중첩하지 않도록 절단되어 있는 표시 장치.
제3항에서,
상기 하부 기판의 절단된 부위에 레이저 빔 투과 방지막이 형성되어 있는 표시 장치.
제6항에서,
상기 레이저 빔 투과 방지막은 금속 또는 포토레지스트를 포함하는 표시 장치.
제3항에서,
상기 상부 기판의 절단된 부위에 레이저 빔 투과 방지막이 형성되어 있는 표시 장치.
제8항에서,
상기 레이저 빔 투과 방지막은 금속 또는 포토레지스트를 포함하는 표시 장치.
제4항에서,
상기 하부 패드 형성부와 상기 상부 패드 형성부는 일부 중첩하고,
상기 하부 패드는 상기 하부 패드 형성부 중 상기 상부 패드 형성부와 중첩하지 않는 영역에 위치하고,
상기 상부 패드는 상기 상부 패드 형성부 중 상기 하부 패드 형성부와 중첩하지 않는 영역에 위치하는 표시 장치.
제10항에서,
상기 하부 기판은 상기 상부 패드를 노출시키는 하부 개구부를 포함하고, 상기 상부 기판은 상기 하부 패드를 노출시키는 상부 개구부를 포함하는 표시 장치.
제10항에서,
상기 하부 기판과 상기 상부 기판 중 하나는 두 개의 패드 형성부를 포함하고, 각각의 패드 형성부에 패드를 포함하는 표시 장치.
제10항에서,
상기 하부 패드 형성부와 상기 상부 패드 형성부는 가장자리의 적어도 일부가 곡선인 표시 장치.
제10항에서,
상기 상부 패드 형성부는 상기 하부 패드 형성부와 중첩하는 부분과 상기 하부 패드 형성부보다 더 연장되어 상기 하부 패드 형성부와 중첩하지 않는 부분을 포함하는 표시 장치.
제1항에서,
상기 영상 표시층은 유기 발광층을 포함하는 표시 장치.