KR20160023612A - 자기 용례를 위한 다중 입출력 센서 구조 - Google Patents

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KR20160023612A
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리지에 관
궉 에스 호
수핑 송
수시아 왕
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Abstract

일 실시예에 따르면, 시스템은 리딩 자기 차폐부, 리딩 자기 차폐부 위의 제1 센서 구조체, 제1 센서 구조체 위의 제1 중간 자기 차폐부, 제1 중간 자기 차폐부 위의 비자기 스페이서, 비자기 차폐부 위의 제2 중간 자기 차폐부, 제2 중간 자기 차폐부 위의 제2 센서 구조체, 및 제2 센서 구조체 위의 트레일링 자기 차폐부를 포함한다. 다른 시스템, 방법, 및 컴퓨터 프로그램 제품이 추가 실시예에서 설명된다.

Description

자기 용례를 위한 다중 입출력 센서 구조{MULTIPLE-INPUT-MULTIPLE-OUTPUT SENSOR DESIGNS FOR MAGNETIC APPLICATIONS}
본 발명은 데이터 저장 시스템에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 판독 간극이 감소된 센서 구조를 갖는 다중 입출력(MIMO; multiple-input-multiple-output) 헤드에 관한 것이다.
컴퓨터의 심장은 통상적으로 회전 자기 디스크, 판독 및 쓰기 헤드를 갖는 슬라이더, 회전 디스크 위의 서스펜션 아암, 및 회전 디스크 상의 선택된 원형 트랙 위에 판독 및/또는 쓰기 헤드를 놓도록 서스펜션 아암을 스윙하는 액츄에이터 아암을 포함하는 자기 하드 디스크 드라이브(HDD; hard disk drive)이다. 서스펜션 아암은 디스크가 회전하지 않을 때에 슬라이더를 디스크의 표면과 접촉하도록 편향시키지만, 디스크가 회전할 때에, 슬라이더의 에어 베어링 표면(ABS; air bearing surface) 근처에서 회전 디스크에 의해 공기가 선회되어 회전 디스크의 표면으로부터 약간의 거리를 두고 슬라이더가 공기 베어링 위에 올라타게 한다. 슬라이더가 공기 베어링 위에 올라탈 때에, 판독 및 쓰기 헤드가 자기 임프레션을 회전 디스크에 쓰고 회전 디스크로부터 신호 자기장을 판독하도록 채용된다. 판독 및 쓰기 헤드는 쓰기 및 판독 기능을 실행하도록 컴퓨터 프로그램에 따라 작동하는 처리 회로에 연결된다.
판독 헤드는 통상적으로 거대 자기 저항(GMR; giant magnetoresistive) 센서로서도 지칭되는 스핀 밸브 센서(spin valve sensor)를 이용한다. ABS에서 센서는 통상적으로 피닝층(pinned layer)과 자유층 사이에 끼워진 배리어층과, 피닝층의 자화를 피닝하기 위한 반강자성의 층을 포함한다. 피닝층의 자화는 ABS에 수직으로 피닝되고 자유층의 자기 모멘트는 ABS에 평행하게 배치되지만 외부 자기장에 응답하여 자유롭게 회전한다.
정보 시대에 정보 처리 용량이 급속하게 증가하고 있다. 특히, HDD가 그 제한된 영역 및 용적 안에 보다 많은 정보를 저장할 수 있는 것이 요망된다. 이러한 요망에 대한 기술적인 방안은 HDD의 기록 밀도를 증가시킴으로써 용량을 증가시키는 것이다. 보다 높은 기록 밀도를 달성하기 위하여, 기록된 자기 클러스터들의 추가 소형화가 효과적이고, 이는 다시 통상적으로 더욱 더 작은 구성요소의 설계를 필요로 한다. 그러나, 다양한 구성요소의 추가 소형화는 그 자신의 도전과 장애물 세트를 제시한다.
HDD의 기록 밀도를 증가시키기 위한 요구로 인해, 연구원들은 자기 매체 상에 기록된 데이터의 밀도를 증가시키기 위해 점진적으로 더 작은 비트 길이를 판독 및 기록할 수 있는 데이터 기록 시스템을 개발하도록 압박을 받고 있다. 그 결과, GMR 헤드 등의 판독 헤드의 간극 두께를 감소시키라는 압박에 이르렀다. 그러나, 그러한 간극 두께가 감소될 수 있는 크기는 센서의 물리적 한계에 의해 그리고 또한 현재 이용 가능한 제조 방법의 한계에 의해 제한되었다.
따라서, 자기 헤드의 신뢰성을 보존하면서 판독 간극 두께의 감소가 가능한 개선된 자기 헤드 및 제조 방법이 요구된다.
일 실시예에 따르면, 시스템은 리딩 자기 차폐부, 리딩 자기 차폐부 위의 제1 센서 구조체, 제1 센서 구조체 위의 제1 중간 자기 차폐부, 제1 중간 자기 차폐부 위의 비자기 스페이서, 비자기 차폐부 위의 제2 중간 자기 차폐부, 제2 중간 자기 차폐부 위의 제2 센서 구조체, 및 제2 센서 구조체 위의 트레일링 자기 차폐부를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 시스템은 리딩 자기 차폐부 위의 제1 시저 센서 구조체(first scissor sensor structure), 제1 시저 센서 구조체 후방의 제1 바이어스 구조체, 제1 시저 센서 구조체 위의 제2 시저 센서 구조체, 및 제2 시저 센서 구조체 후방의 제2 바이어스 구조체를 포함한다.
이들 실시예들 중 임의의 실시예는 자기 헤드, 자기 매체(예컨대, 하드 디스크)를 자기 헤드 위에서 이동시키는 구동 메카니즘, 및 자기 헤드에 전기적으로 연결되는 제어부를 포함할 수 있는, 디스크 구동 시스템 등의 자기 데이터 저장 시스템에서 실행될 수 있다.
본 발명의 다른 양태 및 이점은 도면과 함께 취하는 경우에 본 발명의 원리를 일례로서 설명하는 아래의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 물성 및 이점 뿐만 아니라 바람직한 사용 모드의 더 완벽한 이해를 위해, 첨부 도면과 함께 읽는 아래의 상세한 설명을 참조해야 한다.
도 1은 자기 기록 디스크 구동 시스템의 간소화된 도면이다.
도 2a는 종방향 기록 포맷을 이용하는 기록 매체의 섹션에서의 개략도이다.
도 2b는 도 2a에서와 같이 종방향 기록을 위한 종래의 자기 기록 헤드 및 기록 매체의 조합의 개략도이다.
도 2c는 수직 기록 포맷을 이용하는 자기 기록 매체이다.
도 2d는 일 면에서 수직 기록을 위한 기록 헤드 및 기록 매체의 조합의 개략도이다.
도 2e는 매체의 양면에서 개별적으로 기록하도록 된 기록 장치의 개략도이다.
도 3a는 나선형 코일을 갖는 수직 자기 헤드의 한가지 특별한 실시예의 단면도이다.
도 3b는 나선형 코일을 갖는 피기백 자기 헤드의 한가지 특별한 실시예의 단면도이다.
도 4a는 고리형 코일을 갖는 수직 자기 헤드의 한가지 특별한 실시예의 단면도이다.
도 4b는 고리형 코일을 갖는 피기백 자기 헤드의 한가지 특별한 실시예의 단면도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 부분 단면 사시도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 부분 단면 사시도이다.
도 7a는 일 실시예에 따른 부분 단면 사시도이다.
도 7b는 원 7B로부터 취한 도 7a의 실시예의 상세 도면이다.
도 7c는 일 실시예에 따른 시스템의 부분 단면 사시도이다.
아래의 설명은 본 발명의 일반적인 원리를 설명하기 위한 목적으로 이루어지고 본 명세서에서 청구되는 본 발명의 개념을 제한하려는 의도는 없다. 또한, 본 명세서에서 설명되는 특별한 특징은 다양한 가능한 조합 및 치환 각각에서 설명되는 다른 특징과 조합하여 사용될 수 있다.
본 명세서에서 달리 구체적으로 정의되지 않는다면, 모든 용어는 명세서로부터 암시되는 의미 뿐만 아니라 당업자에 의해 이해되고 및/또는 사전, 논문 등에서 정의되는 의미를 비롯하여 가능한 가장 넓은 해석으로 제공되어야 한다.
본 명세서 및 첨부된 청구범위에서 사용되는 바와 같이, 단수 형태는 달리 특정되지 않는다면 복수 형태를 포함한다는 것을 유념해야 한다. 더욱이, 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 어떤 정해진 값에 관하여 "약"이라는 용어는 상기 값의 정해진 값 ± 10%를 가르킨다.
아래의 설명은 디스크 기반 저장 시스템 및/또는 관련 시스템 및 방법, 뿐만 아니라 그 작동 및/또는 구성 부품의 여러 바람직한 실시예를 기술한다. 본 명세서에 설명된 다양한 실시예는 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이 판독 간극이 바람직하게 감소된 센서 구조를 갖는 MIMO 헤드를 포함한다.
한가지 일반적인 실시예에서, 시스템은 리딩 자기 차폐부, 리딩 자기 차폐부 위의 제1 센서 구조체, 제1 센서 구조체 위의 제1 중간 자기 차폐부, 제1 중간 자기 차폐부 위의 비자기 스페이서, 비자기 차폐부 위의 제2 중간 자기 차폐부, 제2 중간 자기 차폐부 위의 제2 센서 구조체, 및 제2 센서 구조체 위의 트레일링 자기 차폐부를 포함한다.
한가지 일반적인 실시예에서, 시스템은 리딩 자기 차폐부 위의 제1 시저 센서 구조체(first scissor sensor structure), 제1 시저 센서 구조체 후방의 제1 바이어스 구조체, 제1 시저 센서 구조체 위의 제2 시저 센서 구조체, 및 제2 시저 센서 구조체 후방의 제2 바이어스 구조체를 포함한다.
이하, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스크 드라이브(100)가 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 회전 가능한 자기 매체(112; 예컨대, 자기 디스크)가 스핀들(114) 상에 지지되어 디스크 구동 모터(118)를 포함할 수 있는 구동 메카니즘에 의해 회전된다. 각 디스크 상의 자기 기록은 통상적으로 디스크(112) 상의 동심 데이터 트랙(도시 생략)의 환형 패턴의 형태이다. 따라서, 디스크 구동 모터(118)는 바람직하게는 자기 디스크(112)를, 바로 아래에서 설명되는 자기 판독/쓰기 부분(121) 위에서 이동하게 한다.
적어도 하나의 슬라이더(113)가 디스크(112) 근처에 위치 설정되고, 각 슬라이더(113)는 본 명세서에 설명 및/또는 제안되는 방안들 중 임의의 방안에 따른 자기 헤드의 하나 이상의 자기 판독/쓰기 부분(121)을 지지한다. 디스크가 회전함에 따라, 슬라이더(113)가 디스크 표면(122) 위에서 반경 방향으로 안쪽 및 바깥쪽으로 이동됨에 따라 부분(121)은 원하는 데이터가 기록되고 및/또는 쓰여지는 디스크의 상이한 트랙에 엑세스할 수 있다. 각 슬라이더(113)는 서스펜션(115)에 의해 액츄에이터 아암(119)에 부착된다. 서스펜션(115)은 슬라이더(113)를 디스크 표면(122)에 대해 바이어스시키는 약간의 스프링력을 제공한다. 각 액츄에이터 아암(119)은 액츄에이터(127)에 부착된다. 도 1에 도시된 바와 같은 액츄에이터(127)는 보이스 코일 모터(VCM; voice coil motor)일 수 있다. VCM은 고정된 자기장 내에서 이동 가능한 코일을 포함하고, 코일 이동의 방향 및 속도는 제어부(129; 제어 유닛으로도 명명됨)에 의해 공급되는 모터 전류 신호에 의해 제어된다.
디스크 저장 시스템의 작동 중에, 디스크(112)의 회전은 슬라이더에 상향력을 가하거나 상승시키는 공기 베어링을 슬라이더(113)와 디스크 표면(122) 사이에 발생시킨다. 따라서, 공기 베어링은 서스펜션(115)의 약간의 스프링력을 상쇄시키고 슬라이더(113)를 정상 작동 중에 작은, 실질적으로 일정한 간격 만큼 디스크 표면에서 떨어져서 그리고 디스크 표면의 약간 위에서 지지한다. 몇몇 실시예에서, 슬라이더(113)는 디스크 표면(122)을 따라 활주할 수 있다.
디스크 저장 시스템의 다양한 구성요소는 엑세스 제어 신호 및 내부 클럭 신호와 같이 제어부(129)에 의해 발생되는 제어 신호에 의해 작동이 제어된다. 통상적으로, 제어 유닛(129)은 로직 제어 회로, 저장 장치(예컨대, 메모리), 및 마이크로프로세서를 포함한다. 바람직한 방안에서, 제어 유닛(129)은 그 제어 작동을 위해 하나 이상의 자기 판독/쓰기 부분(121)에 (예컨대, 와이어, 케이블, 라인 등을 통해) 전기적으로 연결된다. 제어 유닛(129)은 라인(123) 상의 구동 모터 제어 신호 및 헤드 위치 등의 다양한 시스템 작동을 제어하고 라인(128) 상의 제어 신호를 구하도록 제어 신호를 발생시킨다. 라인(128) 상의 제어 신호는 슬라이더(113)를 디스크(112) 상의 원하는 데이터 트랙으로 최적으로 이동 및 위치 설정시키도록 원하는 전류 프로파일을 제공한다. 판독 및 쓰기 신호는 기록 채널(125)에 의해 판독/쓰기 부분(121)으로 그리고 판독/쓰기 부분으로부터 전달된다.
통상적인 자기 디스크 저장 시스템의 상기 설명, 및 도 1의 첨부 도면은 오직 묘사를 위한 것이다. 디스크 저장 시스템이 다수의 디스크 및 액츄에이터를 포함할 수 있고, 각 액츄에이터가 다수의 슬라이더를 지지할 수 있다는 것은 명백하다.
당업자에게 이해되는 바와 같이, 데이터를 전송 및 수신하기 위해 디스크 드라이브와 호스트(내부 또는 외부) 사이의 전달을 위해 그리고 디스크 드라이브의 작동을 제어하고 디스크 드라이브의 상태를 호스트에게 전달하기 위해 인터페이스가 또한 제공될 수 있다.
통상적인 헤드에서, 유도 쓰기 부분은 하나 이상의 절연층(절연 스택) 내에 임베드된 코일층을 포함하고, 절연 스택은 제1 및 제2 자극 피스층들 사이에 배치된다. 헤드(때때로 디스크 드라이브의 ABS로도 지칭됨)의 매체 지향면에 또는 그 근처에 있는 간극층에 의해 쓰기 부분의 제1 및 제2 자극 피스층들 사이에 간극이 형성된다. 자극 피스층들은 후방 간극에서 연결될 수 있다. 전류는 코일층을 통해 전도되고, 이는 자극 피스에 자기장을 생성시킨다. 자기장은 이동 매체 상의 트랙에, 예컨대 회전 매체 디스크 상의 원형 트랙에 자기장 정보의 비트를 쓰기 위하여 매체 지향면에서 간극을 가로질러 프린지(fringe)를 형성한다.
제2 자극 피스층은 매체 지향면으로부터 플레어 지점으로 연장되는 자극 팁 부분과, 플레어 지점으로부터 후방 간극으로 연장되는 요크 지점을 갖는다. 플레어 지점은 제2 자극 피스가 요크를 형성하도록 넓어지기(벌어지기) 시작하는 곳에 있다. 플레어 지점의 위치는 기록 매체 상에 정보를 쓰기 위해 생성되는 자기장의 크기에 직접적으로 영향을 미친다.
도 2a는 예컨대 도 1에 도시된 것과 같은 자기 디스크 기록 시스템에 사용되는 종래의 기록 매체를 개략적으로 도시한다. 이 기록 매체는 매체 자체의 평면 내의 또는 평면에 평행한 자기 임펄스를 기록하도록 이용된다. 기록 매체, 이 경우에 기록 디스크는 기본적으로 적절한 종래의 자기층의 상부 코팅(202)과 함께, 알루미늄 또는 유리 등의 적절한 비자기 재료의 지지 기판(200)을 포함한다.
도 2b는 바람직하게는 박막 헤드일 수 있는 종래의 기록/플레이백 헤드(204)와, 도 2a의 것과 같은 종래의 기록 매체 사이의 작동 관계를 나타낸다.
도 2c는 도 1에 도시된 것과 같은 자기 디스크 기록 시스템과 함께 사용되는 기록 매체의 표면에 실질적으로 수직인 자기 임펄스의 배향을 개략적으로 도시한다. 그러한 수직 기록을 위해, 매체는 통상적으로 높은 자기 투과성을 갖는 재료의 하부층(212)을 포함한다. 이어서, 이 하부층(212)에는 바람직하게는 하부층(212)에 대해 높은 보자력을 갖는 자기 재료의 상부 코팅(214)이 마련된다.
도 2d는 수직 헤드(218)와 기록 매체 사이의 작동 관계를 도시한다. 도 2d에 도시된 기록 매체는 높은 투과성의 하부층(212)과, 상기 도 2c에 관하여 설명된 자기 재료의 상부 코팅(214)을 모두 포함한다. 그러나, 이들 층(212, 214) 모두는 적절한 기판(216)에 부착된 상태로 도시되어 있다. 통상적으로, 층들(212, 214) 사이에 "교환층" 또는 "중간층"으로 명명되는 추가 층(도시 생략)이 또한 존재한다.
이 구조에서, 수직 헤드(218)의 자극들 사이에서 연장되는 자기력선은 기록 매체의 상부 코팅(214) 내외로 순환하고 기록 매체의 높은 투과성의 하부층(212)은 매체의 표면에 대체로 수직인 방향으로 자기력선이 상부 코팅(214)을 통과하게 하여 매체의 표면에 대해 실질적으로 수직인 자화 축선을 갖는 자기 임펄스 형태로 하부층에 대해 높은 보자력을 갖는 것이 바람직한 자기 재료의 상부 코팅에 정보를 기록한다. 자속은 연성의 하부 코팅(212)에 의해 헤드(218)의 복귀층(P1)으로 다시 채널링된다.
도 2e는 기판(216)이 그 2개의 대향 면들 각각에 층(212, 214)을 지지하고, 적절한 헤드(218)가 매체의 각 면 상의 자기 코팅(214)의 외표면에 인접하게 위치 설정되어 매체의 각 면에 기록을 가능하게 하는 유사한 구조를 도시한다.
도 3a는 수직 자기 헤드의 단면도이다. 도 3a에서, 스티치 자극(308)에서 자속을 생성하도록 나선형 코일(310, 312)이 사용되고, 이어서, 이 스티치 자극은 해당 자속을 메인 자극(306)으로 전달한다. 코일(310)은 페이지 밖으로 연장되는 코일을 가르키고, 코일(312)은 페이지 안으로 연장되는 코일을 가르킨다. 스티치 자극(308)은 매체 지향면(318)으로부터 오목하게 형성될 수 있다. 절연부(316)가 코일을 둘러싸고 몇몇의 요소에 대해 지지를 제공할 수 있다. 구조체의 우측으로 화살표에 의해 지시되는 바와 같이 매체의 이동 방향은 매체를 먼저 하부 복귀 자극(314)를 지나서 이동시킨 다음, 스티치 자극(308), 메인 자극(306), 랩 어라운드 차폐부(wrap around shield; 도시 생략)에 연결될 수 있는 트레일링 차폐부(304)를 지나서 이동시키고, 최종적으로 상부 복귀 자극(302)을 지나서 이동시킨다. 이들 구성요소 각각은 매체 지향면(318)과 접촉하는 부분을 가질 수 있다. 매체 지향면(318)은 구조체의 우측을 가로질러 지시되어 있다.
수직 쓰기는 자속을 스티치 자극(308)을 통해 메인 자극(306)으로, 그리고 이어서 매체 지향면(318)을 향해 위치 설정되는 디스크의 표면으로 강제 이동시킴으로써 달성된다.
도 3b는 도 3a의 헤드와 유사한 특징부를 갖는 피기백(piggyback) 자기 헤드를 도시한다. 2개의 차폐부(304, 314)가 스티치 자극(308)과 메인 자극(306) 옆에 배치된다. 또한, 센서 차폐부(322, 324)가 도시되어 있다. 센서(326)는 통상적으로 센서 차폐부(322, 324) 사이에 위치 설정된다.
도 4a는 자속을 스티치 자극(408)에 제공하도록 고리형 코일(410; 팬케이크 구성으로도 지칭됨)을 사용하는 일 실시예의 개략도이다. 이어서, 스티치 자극은 이 자속을 메인 자극(406)에 제공한다. 이 배향에서, 하부 복귀 자극은 선택적이다. 절연부(416)가 코일(410)을 둘러싸고, 스티치 자극(408)과 메인 자극(406)에 지지를 제공할 수 있다. 스티치 자극은 매체 지향면(418)으로부터 오목하게 형성될 수 있다. 구조체의 우측으로 화살표에 의해 지시되는 바와 같이 매체의 이동 방향은 매체를 스티치 자극(408), 메인 자극(406), 랩 어라운드 차폐부(도시 생략)에 연결될 수 있는 트레일링 차폐부(304)를 지나서 이동시키고, 최종적으로 상부 복귀 자극(302)을 지나서 이동시킨다[이들 모두는 매체 지향면(418)과 접촉하는 부분을 갖거나 갖지 않을 수 있다]. 매체 지향면(418)은 구조체의 우측을 가로질러 지시되어 있다. 트레일링 차폐부(404)는 몇몇 실시예에서 메인 자극(406)과 접촉할 수 있다.
도 4b는 팬케이크 코일을 형성하도록 둘러싸는 고리형 코일(410)을 포함하는, 도 4a의 헤드와 유사한 특징부를 갖는 다른 타입의 피기백 자기 헤드를 도시한다. 또한, 센서 차폐부(422, 424)가 도시되어 있다. 센서(426)는 통상적으로 센서 차폐부(422, 424) 사이에 위치 설정된다.
도 3b 및 도 4b에서, 자기 헤드의 매체 지향면으로부터 떨어져서 선택적인 히터가 도시되어 있다. 히터(Heater)는 또한 도 3a 및 도 4a에 도시된 자기 헤드 내에 포함될 수 있다. 이 히터의 위치는 돌기가 요망되는 곳, 포위 층들의 열 팽창 계수 등과 같은 설계 파라미터를 기초로 하여 변동될 수 있다.
본 명세서에서 달리 설명되는 경우 외에, 도 3a 내지 도 4b의 구조체의 다양한 구성요소들은 당업자에게 이해되는 바와 같이 종래의 재료 및 구성으로 이루어질 수 있다.
이미 언급한 바와 같이, HDD의 기록 밀도를 증가시키기 위한 소망은 자기 매체 상에 기록되는 데이터의 밀도를 증가시키기 위하여 트랙 방향을 따라 점진적으로 보다 작은 비트 길이를 판독 및 기록할 수 있는 데이터 기록 시스템을 개발하도록 연구원들을 압박하고 있다. 그 결과, 판독 헤드의 간극 두께를 감소시키는 시도가 있다(본 명세서에서 "판독 간극"으로서도 지칭됨). 그러나, 종래의 제품에서, 그러한 간극 두께가 감소될 수 있는 크기는 센서의 물리적 한계에 의해 그리고 또한 현재 이용 가능한 제조 방법의 한계에 의해 제한되었다.
그러한 종래의 단점과 명백히 대조되어, 본 명세서에서 제시되는 다양한 실시예들은 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이 바람직하게는 감소된 판독 간극을 갖는 개선된 MIMO 센서 구조체를 포함한다.
도 5를 참조하면, MIMO 센서 구조체를 갖는 시스템(500)이 일 실시예에 따라 도시되어 있다. 특히, 도면은 폭 방향(W)과 두께 방향(T)를 따라 연장되는 평면을 따라 배향되는 시스템(500)의 매체 지향면(501)을 보여주는 부분 단면도이다. 단면은 높이 방향(H)과 두께 방향(T)를 따라 연장되는 평면을 따라 취한다.
선택 사항으로서, 본 시스템(500)은 다른 도면과 함께 설명된 것과 같이 본 명세서에 열거된 임의의 다른 실시예로부터의 특징부와 함께 실행될 수 있다. 그러나, 그러한 시스템(500) 및 본 명세서에 제시된 다른 시스템은 본 명세서에 열거된 예시적인 실시예에 구체적으로 설명되거나 설명되지 않을 수 있는 다양한 용례 및/또는 순열에서 사용될 수 있음은 물론이다. 또한, 본 명세서에서 제시된 시스템(500)은 임의의 원하는 환경에서 사용될 수 있다. 따라서, 도 5(및 다른 도면)는 임의의 그리고 모든 가능한 순열을 포함하도록 간주되어야 한다.
이하, 도 5를 참조하면, 시스템(500)은 리딩 자기 차폐부(502)와, 이 리딩 자기 차폐부(502) 위에 위치 설정되는 제1 센서 구조체(504)를 포함한다. 더욱이, 제1 중간 자기 차폐부(506)가 제1 센서 구조체(504) 위에 위치 설정되고, 비자기 스페이서(508)가 제1 중간 자기 차폐부(506) 위에 위치 설정된다. 또한, 제2 중간 자기 차폐부(510)가 비자기 스페이서(508) 위에 위치 설정된다.
시스템(500)은 추가적으로 제2 센서 구조체(512)에 의해 제2 중간 자기 차폐부(510)로부터 분리되는 트레일링 자기 차폐부(514)를 포함하고, 제2 센서 구조체는 제2 중간 자기 차폐부와 트레일링 자기 차폐부 사이에 위치 설정된다. 게다가, 본 실시예에 도시된 바와 같이, 트레일링 자기 차폐부(514)는 상단부(516)와 하단부(518)를 포함할 수 있다.
상이한 방안에 따르면, 리딩 자기 차폐부(502), 및/또는 트레일링 자기 차폐부[514; 예컨대, 상단부(516)와 하단부(518) 모두]는 예컨대 Ni, Co 및 Fe 합금 등의 하나 이상의 자기 투과성 재료를 포함할 수 있지만, 어떠한 방식으로든 이것으로 제한되지 않는다. 더욱이, 리딩 및 트레일링 자기 차폐부(502, 514)는 원하는 실시예에 따라 동일한, 유사한, 또는 상이한 재료, 조성, 치수 등을 포함할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제2 중간 자기 차폐부(510)는 시스템(500)의 매체 지향면(501)에 수직인 방향으로 측정되었을 때에 제1 중간 자기 차폐부(506)의 높이(h1)보다 긴 높이(h2)를 갖는다. 그러나, 다른 방안에서, 제2 중간 자기 차폐부(510)는 원하는 실시예에 따라 제1 중간 자기 차폐부(506)의 높이와 동일하거나 그보다 짧은 높이를 가질 수 있다.
다른 방안에서, 제1 중간 자기 차폐부(506) 및/또는 제2 중간 자기 차폐부(510)는 리딩 및 트레일링 자기 차폐부(502, 514)를 참조하여 바로 위에서 설명된 임의의 자기 차폐부, 또는 본 명세서에 설명되는 임의의 다른 자기 차폐부를 포함할 수 있다. 더욱이, 제1 및 제2 중간 자기 차폐부(506, 510)는 원하는 실시예에 따라 동일한, 유사한, 또는 상이한 재료, 조성, 치수 등을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에 따르면, 제1 중간 자기 차폐부(506)는 NiFe를 포함할 수 있다. 더욱이, 바람직한 방안에 따르면, 제2 중간 자기 차폐부(510)는 높은 자기 모멘트, 예컨대 제1 중간 자기 차폐부(506)의 자기 모멘트보다 적어도 높은 자기 모멘트를 갖는 하나 이상의 재료를 포함한다.
도 5를 계속 참조하면, 제1 및 제2 센서 구조체(504, 512)는 바람직하게는 자기 디스크 등의 자기 매체의 자기 천이를 검출하도록 구성된다. 더욱이, 제1 및 제2 센서 구조체(504, 512)는 터널 자기 저항(TMR; tunneling magnetoresistance) 센서를 포함하지만, 어떠한 방식으로든 이것으로 제한되지 않는다. 원하는 실시예에 따라, 제1 센서 구조체(504) 및/또는 제2 센서 구조체(512)는 임의의 타입의 면내 통전형(CIP; current in plane) 또는 전류 협착형(CPP; current perpendicular to plane) 센서, 예컨대 거대 자기 저항(GMR) 센서, 이방성 자기 저항(AMR) 센서, 시저 센서 등, 또는 본 설명을 읽으면 당업자에게 명백하게 되는 임의의 다른 타입의 센서 구조체를 포함할 수 있다.
바람직한 실시예에서, 제1 및 제2 센서 구조체(504, 512)는 동일한 타입의 센서를 포함한다. 예컨대, 제1 센서 구조체(504)가 TMR 센서를 포함하면, 제2 센서 구조체(512)가 TMR 센서를 물론 포함하는 것이 바람직하다. 이는 시스템(500)이 MIMO 작동을 수행하게 함으로써, 소정의 매체로부터 데이터를 판독하는 동안에 양쪽 센서 구조체로부터의 신호가 이용된다. 더욱이, 다른 방안에서, 다중 데이터 트랙으로부터의 데이터는 동일한 타입의 센서를 갖는 센서 구조체를 이용할 때에 동시에 판독 및 처리될 수 있다. 그러나, 제1 및 제2 센서 구조체(504, 512)는 어떠한 방식으로든 동일한 타입의 센서인 것으로 제한되도록 의도되지 않는다. 다른 실시에에서, 제1 및 제2 센서 구조체(504, 512)는 원하는 실시예에 따라 유사한(단, 동일하지 않은) 또는 상이한 타입의 센서를 포함할 수 있다.
시스템(500)은 소기의 매체 이동 방향(524)에 수직인 방향으로 제1 센서 구조체의 반대쪽에 위치 설정되는 측면 자기 차폐부(520, 522)를 더 포함한다. 원하는 실시예에 따라, 측면 자기 차폐부(520, 522) 중 한쪽 또는 양쪽은 본 명세서에 설명되는 임의의 자기 차폐층들과 같이 임의의 동일한, 유사한, 또는 상이한 재료, 조성, 치수 등을 포함할 수 있다.
각각의 측면 자기 차폐부(520, 522) 사이에(예컨대, 근처에) 피닝층(526)이 위치 설정된다. 피닝층(526)은 측면 자기 차폐부(520, 522) 중 관련된 하나 이상의 측면 자기 차폐부의 자기 배향을 피닝시키도록 사용될 수 있다. 몇몇 방안에서, 피닝층(526)은 반강자성(AFM; antiferromagnetic) 층일 수 있고, 이에 의해 피닝층(526)은 본 설명을 읽으면 당업자에게 명백하게 되는 재료, 조성, 치수 등을 포함할 수 있다. 예컨대, 피닝층(526)은 PtMn, IrMn 등을 포함할 수 있다.
도 5의 시스템(500)을 계속 참조하면, 제2 중간 자기 차폐부(510)의 하부면은 피닝층(526)을 수용하기 위한 절취부(511)를 갖는다. 이 결과, 피닝층(526)의 두께의 일부만이 소기의 매체 이동 방향(524)에서 제1 및 제2 센서 구조체(504, 512)를 분리시키는 전체 거리에 기여한다. 따라서, 제2 중간 자기 차폐부(510)의 절취부는 리딩 및 트레일링 자기 차폐부들을 분리시키는 거리가 감소되게 함으로써, 판독 간극을 개선시킨다(단축시킨다). 이미 언급한 바와 같이, 소정 실시예에서 판독 간극의 감소가, 특히 HDD의 기록 밀도를 증가시키기 위해 요망된다.
더욱이, 제2 중간 자기 차폐부(510)의 절취부(511)는 제1 및 제2 센서 구조체(504, 512) 사이의 간격이 감소되게 한다. 시스템(500)의 구성요소들의 설계의 결과로서, 소기의 매체 이동 방향(524)에서 제1 및 제2 센서 구조체(504, 512)를 분리시키는 거리(D1)는 약 60 nm 미만, 보다 바람직하게는 약 50 nm일 수 있지만, 원하는 실시예에 따라 더 높거나 낮을 수 있다. 따라서, 본 명세서에 설명되는 다양한 실시예는 120 nm 이상 만큼 분리된 센서들을 갖는 종래의 MIMO 제품에 비해 센서들 간의 간격에 있어서 50% 이상의 감소를 달성할 수 있다.
다른 방안에서, 절연층(도시 생략)이 예컨대 센서들을 전기적으로 격리시키도록 제1 및 제2 중간 자기 차폐부(506, 510) 사이에 위치 설정될 수 있다. 따라서, 바람직한 방안에서, 절연층은 알루미늄, 플라스틱, 고무, 유리 등의 전기 절연 재료, 또는 본 설명을 읽으면 당업자에게 명백하게 되는 임의의 다른 전기적 절연 재료를 포함한다. 제1 및 제2 중간 자기 차폐부(506, 510)를 전기적으로 절연시킴으로써, 시스템(500)은 각각의 제1 및 제2 센서 구조체(504, 512) 및 대응하는 차폐층들이 서로 전기적으로 격리될 때에 2개의 독립적인 신호를 제공하는 능력을 얻는다. 이는, 예컨대 면내 통전형(CIP) 센서가 사용되는 곳에서 및/또는 독립적인 신호가 요망되는 방안에서 유용할 수 있다. 몇몇 방안에서, 비자기 스페이서(508)는, 예컨대 제1 및 제2 중간 자기 차폐부(506, 510)를 전기적으로 격리시키기 위해 전기적 절연층의 적어도 일부로서의 역할을 할 수 있다. 그러나, 다른 방안에서, 비자기 스페이서(508)는 Ru, Ta 등, 또는 본 설명을 읽으면 당업자에게 명백하게 되는 임의의 다른 비자기 재료를 포함할 수 있다.
이후에, 몇몇 실시예에서, 에컨대 센서 구조체(504, 512)의 작동을 제어하는 제어부에 제1 및 제2 센서 구조체(504, 512) 중 한쪽 또는 양쪽이 전기적으로 연결될 수 있다. 따라서, 각각의 제1 및 제2 센서 구조체(504, 512)는 서로 동시에 독립적인 판독 작동을 수행할 수 있다. 제1 및 제2 센서 구조체(504, 512)의 한쪽 또는 양쪽에 전기적으로 연결되는 제어부를 갖는 그러한 방안에서, 제어부는 본 설명을 읽으면 당업자에게 명백하게 되는 임의의 타입의 제어부를 포함할 수 있고, 위에서 설명 및/또는 제안된 임의의 방안을 통합할 수 있다(예컨대, 도 1의 제어 유닛(129)을 참조할 것).
도 5의 실시예 및 다른 실시예에서, 공지된 타입의 추가 층이 존재할 수 있다는 것을 유념해야 한다. 그러한 층은 제한하지 않지만 시드층, 절연층, 비자기층 등을 포함할 수 있다.
또한, 도 5의 도면에서 보이지 않지만, 몇몇 실시예에서, 시스템(500)은 제2 센서 구조체(512)와 트레일링 자기 차폐부(514) 사이에 노치층을 포함할 수 있다(예컨대, 도 6의 602를 참조할 것).
도 6은 일 실시예에 따른 노치층(602)를 갖는 시스템(600)을 도시한다. 선택 사항으로서, 본 시스템(600)은 도 5 등의 다른 도면을 참조하여 설명된 것과 같은 본 명세서에 열거된 임의의 다른 실시예로부터의 특징부와 함께 실행될 수 있다. 구체적으로, 도 6은 도 5의 실시예의 변형예를 도시하고, 이에 따라 도 6의 여러 구성요소는 도 5의 구성요소와 공통적인 참조 번호를 갖는다.
그러나, 그러한 시스템(600) 및 본 명세서에서 제시된 다른 시스템은 다양한 용례에 및/또는 본 명세서에 열거된 예시적인 실시예에 구체적으로 설명되거나 되지 않을 수 있는 순열에 사용될 수 있다. 또한, 본 명세서에서 제시된 시스템(600)은 임의의 원하는 환경에서 사용될 수 있다. 따라서, 도 6(및 다른 도면)은 임의의 그리고 모든 가능한 순열을 포함하도록 간주되어야 한다.
이하, 도 6을 참조하면, 시스템(600)은 리딩 자기 차폐부(502)를 포함하고, 리딩 자기 차폐부 위에 센서 구조체(512) 및 대응하는 측면 차폐부(522)가 있다. 더욱이, 노치층(602)이 센서 구조체(512) 위에 위치 설정된다. 더욱이, [예컨대, 상단부(516)와 하단부(518)를 갖는] 트레일링 자기 차폐부(514) 및 AFM층(528)이 노치층(602) 위에 위치 설정된다. 따라서, 노치층(602)은 센서 구조체(512)와 트레일링 자기 차폐부(514) 사이에 위치 설정된다.
바람직한 방안에서, 노치층(602)은 자기 재료, 예컨대 NiFe를 포함한다. 자기 재료를 이용하여 노치층(602)을 형성함으로써, 노치층(602)은 자기적으로 바이어스된 트레일링 자기 차폐부(514)의 자기 연장부로서 효과적으로 작용한다. 따라서, 효과적인 판독 간극, 예컨대 리딩 및 트레일링 자기 차폐부(502, 514) 간의 분리가 바람직하게 감소된다.
도 6을 계속 참조하면, 노치층(602)의 매체 지향면(601)에서의 폭(2×w1)은 센서 구조체(512)의 매체 지향면(501)의 폭(2×w2)보다 넓지 않다.
더욱이, 도 6에 도시된 실시예는 단하나의 센서 구조체(512) 및 대응하는 측면 자기 차폐부(522)를 도시하고 있지만, 전술한 바와 같이, 노치층(602)은 2개 이상의 센서 구조체를 갖는 실시예에서, 예컨대 도 5의 시스템(500)에서 보이는 바와 같이 MIMO를 기능적으로 갖는 시스템에서 실행될 수 있다.
상이한 시스템에 따르면, 본 명세서에 설명되는 임의의 방안은 시저 센서를 갖는 시스템에서 실행될 수 있다. 도 7a 내지 도 7c를 참조하면, 시저 센서를 갖는 시스템(700, 750)이 2개의 실시예에 따라 도시되어 있다. 선택 사항으로서, 본 시스템(700, 750)은 도 5 내지 도 6 등의 다른 도면을 참조하여 설명된 것과 같이 본 명세서에 열거된 임의의 다른 실시예로부터의 특징부와 함께 실행될 수 있다. 그러나, 그러한 시스템(700, 750) 및 본 명세서에 제시된 다른 시스템은 본 명세서에 열거된 예시적인 실시예에 구체적으로 설명되거나 설명되지 않을 수 있는 다양한 용례 및/또는 순열에서 사용될 수 있음은 물론이다. 또한, 본 명세서에서 제시된 시스템(700, 750)은 임의의 원하는 환경에서 사용될 수 있다. 따라서, 도 7a 내지 도 7c(및 다른 도면)는 임의의 그리고 모든 가능한 순열을 포함하도록 간주되어야 한다.
도 7a 내지 도 7c에서, 양 시스템(700, 750)은 리딩 차폐부(702)를 포함하고, 이 리딩 차폐부 위에 제1 및 제2 시저 센서 구조체(704, 706) 및 대응하는 제1 및 제2 바이어스 구조체(708, 710)이 각각 위치 설정된다. 더욱이, 트레일링 자기 차폐부(712) 및 AFM 층(714)이 제1 및 제2 시저 센서 구조체(704, 706) 위에 위치 설정된다.
위의 다른 실시예에서 언급된 바와 같이, 트레일링 자기 차폐부(712)는 원하는 실시예에 따라 동일한, 유사한, 또는 상이한 재료, 조성, 치수 등을 포함할 수 있는 상단부(716) 및 하단부(718)를 포함한다.
도 7b를 잠시 참조하면, 제1 및 제2 시저 센서 구조체(704, 706) 각각은 제2 자유층(724)으로부터 배리어층(726)에 의해 분리되는 제1 자유층(722)을 포함할 수 있다. 배리어층(726)은 바람직하게는 MgO 또는 종래의 터널 배리어 재료를 포함하지만, 이들로 제한되지 않는다. 더욱이, 제1 및 제2 자유층(722, 724)은 본 설명을 읽으면 당업자에게 인지되는 바와 같이 종래의 구성으로 이루어질 수 있다.
게다가, 제1 및 제2 바이어스 구조체(708, 710)를 살펴보면, 이들 바이어스 구조체는 매체 지향면(701)에 수직인 방향을 따라 각각의 제1 및 제2 시저 센서 구조체(704, 706) 후방에 위치 설정된다. 바꿔 말하면, 제1 및 제2 시저 센서 구조체(704, 706)는 매체 지향면(701)에 수직인 방향을 따라 제1 및 제2 바이어스 구조체(708, 710)보다 매체 지향면(701)에 더 가깝게 위치 설정된다.
더욱이, 도시된 바와 같이, 시스템(700, 750) 중 어느 쪽도 시저 센서 구조체(704, 706) 중 어느 하나에 인접한 측면 자기 차폐부를 포함하지 않는다. 제1 및 제2 후방 바이어스 구조체(708, 710)는 임의의 측면 자기 차폐부의 존재에 관계없이 시저 센서 구조체(704, 706)를 적절하게 자기적으로 바이어스시킬 수 있다. 따라서, 어떠한 방식으로든 본 발명을 제한하도록 의도되지 않은 다양한 방안에서, 몇몇 시스템(700, 750)은 시저 센서 구조체(704, 706) 중 어느 하나와 동일한 평면에 위치 설정되는 측면 자기 차폐부 및/또는 측면 바이어스층을 갖지 않을 수 있고, 상기 평면은 매체 지향면 및 테이프 이동 방향, 즉 높이-폭(H-W) 평면을 따른 방향에 수직으로 배향된다. 그러나, 후방 바이어스 구조체, 예컨대 도 7b의 708 및 710이 존재할 수 있다.
이하, 구체적으로 도 7c를 참조하면, 시스템(750)은 제1 및 제2 시저 센서 구조체(704, 706) 사이에 위치 설정되는 중간 자기 차폐부(752)를 포함한다. 상이한 방안에 따르면, 중간 자기 차폐부(752)는 원하는 실시예에 따라 전술한 임의의 재료, 조성, 치수 등을 포함할 수 있다. 어떠한 방식으로든 본 발명을 제한하도록 의도되지 않는 예시적인 실시예에서, 중간 자기 차폐부(752)는 NiFe를 포함할 수 있다.
중간 자기 차폐부(752)를 제1 및 제2 시저 센서 구조체(704, 706) 사이에 배치한 결과로서, 소기의 매체 이동 방향(720)에서 제1 및 제2 시저 센서 구조체(704, 706) 사이의 거리(D3)는 약 60 nm 미만, 보다 바람직하게는 약 50 nm 미만일 수 있지만, 원하는 실시예에 따라 보다 높거나 낮을 수 있다.
대안적으로, 이하 도 7a를 참조하면, 시스템(700)은 제1 및 제2 시저 센서 구조체(704, 706) 사이에 중간 자기 차폐부를 포함하지 않는다. 따라서, 어떠한 방식으로든 본 발명을 제한하도록 의도되지 않는 한가지 방안에서, 시스템(700)은 자기 차폐부가 제1 및 제2 시저 센서 구조체(704, 706) 사이에 위치 설정되지 않는 조건을 가질 수 있다고 말할 수 있다. 그러나, 다른 방안에서, 예컨대 원하는 실시예에 따라 상이한 층 및/또는 구조체가 제1 및 제2 시저 센서 구조체(704, 706) 사이에 위치 설정될 수 있다.
시스템(750)에서 보이는 거리(D3)와 비교하면, 소기의 매체 이동 방향(720)에서 제1 및 제2 시저 센서 구조체(704, 706) 사이의 도 7a의 거리(D2)는 약 20 nm 미만일 수 있지만, 더 높거나 낮을 수 있다.
더욱이, 몇몇 실시예에서, 노치층은 제2 시저 센서 구조체(706)와 트레일링 자기 차폐부(712) 사이에 위치 설정될 수 있다. 전술한 바와 같이, 노치층은, 예컨대 자기적으로 바이어스된 트레일링 자기 차폐부(712)의 자기 연장부를 효과적으로 달성하기 위해 자기 재료를 포함하는 것이 바람직하다. 따라서, 실질적인 판독 간극[리딩 및 트레일링 자기 차폐부(702, 712) 사이의 분리]이 바람직하게는 감소된다.
다양한 실시예들 중 적어도 몇몇을 위해 본 명세서에 제시된 방법론은 전체적으로 또는 부분적으로 컴퓨터 하드웨어, 소프트웨어에서, 수동으로, 특별한 장비를 이용하는 등에 의해 그리고 이들의 조합으로 실행될 수 있다.
더욱이, 본 명세서를 읽으면 당업자에게 명백한 바와 같이 임의의 구조 및/또는 단계는 공지된 재료 및/또는 기법을 이용하여 실행될 수 있다.
본 명세서에 개시된 진보적인 개념은 복수 개의 예시적인 시나리오, 실시예, 및/또는 실행에서 무수한 특징부를 설명하도록 예로서 제시되었다. 전반적으로 개시된 개념은 모듈식으로 고려되어야 하고, 임의의 조합, 순열, 또는 합성으로 실행될 수 있다는 것을 알아야 한다. 게다가, 구체적인 설명을 읽으면 당업자에게 이해되는 현재 개시된 특징, 기능 및 개념의 임의의 수정, 변형, 또는 균등물이 본 개시의 범위 내에서 고려되어야 한다.
다양한 실시예를 전술하였지만, 제한이 아니라 오직 예로서 제시되었다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 본 발명의 실시예의 폭 및 범위는 전술한 예시적인 실시예 중 어떠한 것에 의해 제한되어서는 안되고, 오직 아래의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 한정되어야 한다.

Claims (20)

  1. 시스템으로서,
    리딩 자기 차폐부;
    상기 리딩 자기 차폐부 위의 제1 센서 구조체;
    상기 제1 센서 구조체 위의 제1 중간 자기 차폐부;
    상기 제1 중간 자기 차폐부 위의 비자기 스페이서;
    상기 비자기 차폐부 위의 제2 중간 자기 차폐부;
    상기 제2 중간 자기 차폐부 위의 제2 센서 구조체;
    상기 제2 센서 구조체 위의 트레일링 자기 차폐부
    를 포함하는 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 소기의 매체 이동 방향에서 제1 및 제2 센서 구조체 사이의 거리는 약 60 nm 미만인 것인 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 소기의 매체 이동 방향에서 제1 및 제2 센서 구조체 사이의 거리는 약 50 nm 미만인 것인 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 소기의 매체 이동 방향에 수직인 방향에서 제1 센서 구조체의 반대쪽에 위치 설정되는 측면 자기 차폐부와, 상기 측면 자기 차폐부 중 관련된 측면 자기 차폐부의 자기 배향을 피닝(pinning)시키도록 측면 자기 차폐부 각각에 인접한 피닝층을 더 포함하는 것인 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2 중간 자기 차폐부의 하부면은 상기 피닝층을 수용하기 위한 절취부를 갖는 것인 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 중간 자기 차폐부와 제2 중간 자기 차폐부 사이의 절연층을 더 포함하는 것인 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제2 센서 구조체와 트레일링 자기 차폐부 사이의 노치층을 더 포함하고, 상기 노치층은 자기 재료를 포함하는 것인 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 노치층의 매체 지향면에서의 폭은 제2 센서 구조체의 매체 지향면보다 넓지 않은 것인 시스템.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제2 중간 자기 차폐부는 제1 중간 자기 차폐부보다 긴 높이를 갖는 것인 시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    자기 매체;
    자기 매체를 센서 구조체 위에서 이동시키는 구동 메카니즘; 및
    센서 구조체의 작동을 제어하도록 센서 구조체에 전기적으로 연결되는 제어부
    를 더 포함하는 시스템.
  11. 시스템으로서,
    리딩 자기 차폐부 위의 제1 시저 센서 구조체(first scissor sensor structure);
    제1 시저 센서 구조체 후방의 제1 바이어스 구조체;
    제1 시저 센서 구조체 위의 제2 시저 센서 구조체; 및
    제2 시저 센서 구조체 후방의 제2 바이어스 구조체
    를 포함하는 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 소기의 매체 이동 방향에서 제1 및 제2 시저 센서 구조체 사이의 거리는 약 60 nm 미만인 것인 시스템.
  13. 제11항에 있어서, 소기의 매체 이동 방향에서 제1 및 제2 시저 센서 구조체 사이의 거리는 약 50 nm 미만인 것인 시스템.
  14. 제11항에 있어서, 상기 제1 및 제2 시저 센서 구조체 사이에 중간 자기 차폐부를 포함하는 것인 시스템.
  15. 제11항에 있어서, 상기 제1 및 제2 시저 센서 구조체 사이에 자기 차폐부가 위치 설정되지 않는 것을 조건부로 하는 것인 시스템.
  16. 제15항에 있어서, 소기의 매체 이동 방향에서 제1 및 제2 시저 센서 구조체 사이의 거리는 약 20 nm 미만인 것인 시스템.
  17. 제11항에 있어서, 시저 센서 구조체들 중 어느 하나와 동일한 평면에 측면 바이어스층이 위치 설정되지 않는 것을 조건부로 하고, 상기 평면은 매체 지향면 및 테이프 이동 방향에 수직으로 배향되는 것인 시스템.
  18. 제11항에 있어서, 시저 센서 구조체들 중 어느 하나와 동일한 평면에 측면 자기 차폐부가 위치 설정되지 않는 것을 조건부로 하고, 상기 평면은 매체 지향면 및 테이프 이동 방향에 수직으로 배향되는 것인 시스템.
  19. 제11항에 있어서, 상기 제2 시저 센서 구조체와 트레일링 자기 차폐부 사이에 노치층을 포함하고, 상기 노치층은 자기 재료를 포함하는 것인 시스템.
  20. 제11항에 있어서,
    자기 매체;
    자기 매체를 센서 구조체 위에서 이동시키는 구동 메카니즘; 및
    센서 구조체의 작동을 제어하도록 센서 구조체에 전기적으로 연결되는 제어부
    를 더 포함하는 시스템.
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