KR20160021349A - 탄화수소혼합물 인증표준물질(crm) 제조장치 및 방법 - Google Patents

탄화수소혼합물 인증표준물질(crm) 제조장치 및 방법 Download PDF

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우진춘
오상협
배현길
김병문
이상일
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한국표준과학연구원
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Abstract

본 발명은 정확하고 균질한 가스 인증표준물질을 제조하기 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실온에서 액체이지만 증기압이 실온에서 상대적으로 높아서 가스 및 액체상이 공존하는 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명인 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치는, 각종 성분가스를 내입한 성분가스실린더(110)와, 상기 성분가스실린더(110) 출구에 장착되어 성분가스 공급량을 조절하는 Needle밸브(120)와, 성분가스의 원활한 이송을 위한 액체이송펌프(130)와, 무겁고 부피가 큰 각종 성분가스실린더(110)를 정장착한 후 용이하게 핸들링하여 역장착 함으로써 성분가스실린더(110)의 하부 출구방향으로 유도되는 액상의 원료가스만을 가스관(L)으로 용이하게 공급하기 위한 실린더회전장치(140)를 포함하는 성분가스공급부(100)와; 순수한 원료가스의 이송을 위해 가스관(L)을 진공상태로 세척하기 위한 진공펌프(210)와, 성분가스를 필터링하기 위한 입자filter(220)와, 가스관(L)을 세척하여 발생된 오염가스를 가스 purge tube(231)를 통해 외부로 배기하기 위한 가스배출구(230)와, 화학적 환경에 영향을 받지 않는 Teflon tube로 이루어진 가스주입부(240)와, 주입되는 원료가스의 정확한 양을 측정하기 위한 고정밀저울로 된 무게측정장치(250)를 포함하는 조절부(200)와; 이송된 성분가스를 혼합 저장하기 위한 인증물질실린더(300);로 구성되는 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조장치에 있어서, 상기 가스주입부(240)는 미량의 액체시료를 정밀 주입하기 위해 밀폐형주입구(241)를 더 포함하여 구성되어 밀폐형 주사기(242)를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 방법은, 각 성분의 원료가스를 충진하고 있는 원료가스실린더(C1)를 차례로 장착하여 필요한 각 성분의 원료가스를 공급하는 원료가스실린더 플랫폼장착단계(S1)와; 액상의 가스만을 실린더출구로 유도하기 위하여 스텝모터조절기(145)에 의해 스텝모터(144)를 조절하여 원료가스실린더(C1)를 자동으로 뒤집어 역장착하는 원료가스실린더 역장착단계(S2)와; 원료가스실린더(C1)로부터 가스관(L)에 공급된 원료가스를 인증표준물질실린더(C3)까지 오염없이 깨끗한 상태로 이송하는 원료가스공급및이송단계(S3)와; 고정밀저울(240)에 의해 유연가스관(241)을 통과하는 각 성분의 원료가스의 정확한 중량을 측정하는 원료가스정밀측정단계(S4)와; 정확히 측량된 각 성분의 원료가스의 정확한 양을 인증표준물질실린더(C3)에 주입 혼합하여 저장하는 주입, 혼합 및 저장단계(S5); 로 이루어지는 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조 방법에 있어서, 상기 원료가스정밀측정단계(S4)는, 밀폐형주사기(241) 내부에 들어있는 시료를 포함한 총무게와 밀폐형주입구(241)에 시료를 주입하고 난 후의 밀폐형주사기(242)의 무게를 각각 분석용저울(마이크로밸런스)로 측정하여 그 무게차이로써 미량의 시료를 정확하게 측정하는 미량시료중량정밀측정단계(S4-1)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본발명에 의하면, 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위하여 주입되는 여러가지 시료들중 미량의 액체시료들을 정확하게 측정하여 인증표준물질실린더에 주입할 수 있는 개량된 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치 및 방법이 제공된다.

Description

탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치 및 방법{Preparation System of liquid hydrocarbon Certified Reference Materials(CRM)}
본 발명은 정확하고 균질한 탄화수소혼합물 인증표준물질을 제조하기 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실온에서 액체이지만 증기압이 실온에서 상대적으로 높아서 가스 및 액체상이 공존하는 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치 및 방법에 관한 것이다.
농도가 정확하고 균질한 탄화수소혼합물 인증표준물질을 제조하기 위해서는 액체시료를 실린더에 정밀하게 주입하여야 하고 이러한 원칙은 시료의 성상(액체 또는 기체)에 상관없이 준수되어야 한다.
그러나 탄화수소혼합물은 실온에서는 액체이지만 증기압이 실온에서 상대적으로 높아 가스 및 액체상이 공존하는 시료들이 매우 많다. 이러한 물질들의 인증표준물질를 제조하기 위해서는 시료 주입과정에서 시료를 휘발시키지 않고 실린더에 액체상으로만 일정량을 정확하게 주입하는 장치가 필요하게 된다.
종래의 탄화수소혼합물 인증표준물질 제조장치는 원료가스실린더로부터 각 성분의 액상의 원료가스가 가스관을 따라 인증표준물질실린더에 이송되어 주입 및 혼합됨으로써 액상의 탄화수소혼합물 인증표준물질을 제조하는 시스템이었었다.
이때 실린더에 주입되는 시료의 측정은 초정밀 전자저울을 사용하였었다. 그러나 실린더의 무게를 측정하는 초정밀 전자저울로는 밀리그람(mg)단위의 무게 측정에는 오차가 크게 발생하여 미량의 시료에 대한 정확한 시료의 양을 측정하기 어려웠으므로 미량의 시료들을 실린더에 정확하게 주입하여 탄화수소혼합물 인증표준물질을 제조하기 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치 및 방법의 개발이 절실한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위하여 주입되는 여러가지 시료들중 미량의 액체시료들을 정확하게 인증표준물질실린더에 주입할 수 있도록 개량된 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치는, 각종 성분가스를 내입한 성분가스실린더(110)와, 상기 성분가스실린더(110) 출구에 장착되어 성분가스 공급량을 조절하는 Needle밸브(120)와, 성분가스의 원활한 이송을 위한 액체이송펌프(130)와, 무겁고 부피가 큰 각종 성분가스실린더(110)를 정장착한 후 용이하게 핸들링하여 역장착 함으로써 성분가스실린더(110)의 하부 출구방향으로 유도되는 액상의 원료가스만을 가스관(L)으로 용이하게 공급하기 위한 실린더회전장치(140)를 포함하는 성분가스공급부(100)와; 순수한 원료가스의 이송을 위해 가스관(L)을 진공상태로 세척하기 위한 진공펌프(210)와, 성분가스를 필터링하기 위한 입자filter(220)와, 가스관(L)을 세척하여 발생된 오염가스를 가스 purge tube(231)를 통해 외부로 배기하기 위한 가스배출구(230)와, 화학적 환경에 영향을 받지 않는 Teflon tube로 이루어진 가스주입부(240)와, 주입되는 원료가스의 정확한 양을 측정하기 위한 고정밀저울로 된 무게측정장치(250)를 포함하는 조절부(200)와; 이송된 성분가스를 혼합 저장하기 위한 인증물질실린더(300);로 이루어지는 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조장치에 있어서, 상기 가스주입부(240)는 미량의 액체시료를 정밀 주입하기 위해 밀폐형주입구(241)를 더 포함하여 구성되어 밀폐형 주사기(242)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 방법은, 각 성분의 원료가스를 충진하고 있는 원료가스실린더(C1)를 차례로 장착하여 필요한 각 성분의 원료가스를 공급하는 원료가스실린더 플랫폼장착단계(S1)와; 액상의 가스만을 실린더출구로 유도하기 위하여 스텝모터조절기(145)에 의해 스텝모터(144)를 조절하여 원료가스실린더(C1)를 자동으로 뒤집어 역장착하는 원료가스실린더 역장착단계(S2)와; 원료가스실린더(C1)로부터 가스관(L)에 공급된 원료가스를 인증표준물질실린더(C3)까지 오염없이 깨끗한 상태로 이송하는 원료가스공급및이송단계(S3)와; 고정밀저울(240)에 의해 유연가스관(241)을 통과하는 각 성분의 원료가스의 정확한 중량을 측정하는 원료가스정밀측정단계(S4)와; 정확히 측량된 각 성분의 원료가스의 정확한 양을 인증표준물질실린더(C3)에 주입 혼합하여 저장하는 주입, 혼합 및 저장단계(S5); 로 이루어지는 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조 방법에 있어서, 상기 원료가스정밀측정단계(S4)는, 밀폐형주사기(242) 내부에 들어있는 시료를 포함한 총무게와 밀폐형주입구(241)에 시료를 주입하고 난 후의 밀폐형주사기(242)의 무게를 각각 분석용저울(마이크로밸런스)로 측정하여 그 무게차이로써 미량의 시료를 정확하게 측정하는 미량시료중량정밀측정단계(S4-1)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본발명에 의하면, 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위하여 주입되는 여러가지 시료들중 미량의 액체시료들을 정확하게 측정하여 인증표준물질실린더에 주입할 수 있는 개량된 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치 및 방법이 제공된다.
도1은 시료실린더가 실린더회전장치에 정장착된 상태를 설명하기 위한 설명도이다.
도2는 시료실린더가 실린더회전장치에 의해 역장착된 상태를 설명하기 위한 위한 설명도이다.
도3은 본 발명인 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치 설명도이다.
도4는 실린더회전장치를 설명하기 위한 설명도이다.
도5는 본발명인 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입방법 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치에 대해 자세히 설명한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.따라서, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본원 발명의 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
첨부된 도1은 시료실린더가 실린더회전장치에 정장착된 상태를 설명하기 위한 설명도이고, 도2는 시료실린더가 실린더회전장치에 의해 역장착된 상태를 설명하기 위한 위한 설명도이고, 도3은 본 발명인 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치 설명도이고, 도4는 실린더회전장치를 설명하기 위한 설명도이다.
도3에 나타낸 것과 같이 본 발명인 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치는, 각종 성분가스를 내입한 성분가스실린더(110)와, 상기 성분가스실린더(110) 출구에 장착되어 성분가스 공급량을 조절하는 Needle밸브(120)와, 성분가스의 원활한 이송을 위한 액체이송펌프(130)와, 무겁고 부피가 큰 각종 성분가스실린더(110)를 정장착한 후 용이하게 핸들링하여 역장착 함으로써 성분가스실린더(110)의 하부 출구방향으로 유도되는 액상의 원료가스만을 가스관(L)으로 용이하게 공급하기 위한 실린더회전장치(140)를 포함하는 성분가스공급부(100)와; 순수한 원료가스의 이송을 위해 가스관(L)을 진공상태로 세척하기 위한 진공펌프(210)와, 성분가스를 필터링하기 위한 입자filter(220)와, 가스관(L)을 세척하여 발생된 오염가스를 가스 purge tube(231)를 통해 외부로 배기하기 위한 가스배출구(230)와, 화학적 환경에 영향을 받지 않는 Teflon tube로 이루어진 가스주입부(240)와, 주입되는 원료가스의 정확한 양을 측정하기 위한 고정밀저울로 된 무게측정장치(250)를 포함하는 조절부(200)와; 이송된 성분가스를 혼합 저장하기 위한 인증물질실린더(300);로 구성되는 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조장치에 있어서, 상기 가스주입부(240)는 미량의 액체시료를 정밀 주입하기 위해 밀폐형주입구(241)를 더 포함하여 구성되어 밀폐형주사기(242)를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이하 좀더 자세히 설명한다.
상기 성분가스공급부(100)는, 상기 각종 성분가스를 내입한 성분가스실린더(110)와, 상기 성분가스실린더 출구에 장착되어 성분가스 공급량을 조절하는 Needle밸브(120)와, 성분가스의 원활한 이송을 위한 액체이송펌프(130)와, 무겁고 부피가 큰 상기 각종 성분가스실린더(110)를 정장착한 후 용이하게 핸들링하여 역장착 함으로써 성분가스실린더(110)의 하부 출구방향으로 유도되는 액상의 원료가스만을 가스관(L)으로 용이하게 공급하기 위한 실린더회전장치(140)를 포함하여 구성된다.
상기 성분가스실린더(110)에는 필요한 성분가스가 내입되어 있고 차례로 실린더회전장치(140)에 장착되어 성분가스를 공급한다.
상기 성분가스실린더(110)는 무겁고 부피가 크지만 용이하게 핸들링하여 역장착함으로써 성분가스실린더(110)의 하부 출구방향으로 유도되는 액상의 원료가스만을 가스관(L)으로 공급하기 위해 실린더회전장치(140)에 차례로 정장착된다.
상기 Needle밸브(120)는 밸브 보디가 바늘 모양으로 되어 있는 밸브로서, 성분가스 출구에 결합되어 노즐 또는 관 속의 유량을 조절한다.
상기 액체이송펌프(130)는 정량의 성분가스를 인증물질실린더(300)까지 계속적으로 원활하게 이송주입케 하기 위해 장착된다.
상기 실린더회전장치(140)는, 무겁고 부피가 큰 각종 성분가스실린더(110)를 도1에 나타낸 것과 같이 정장착한 후 용이하게 핸들링하여 도2 내지 도3에 나타나 있는 것과 같이 역장착 함으로써 성분가스실린더(110)의 하부 출구방향으로 유도되는 액상의 원료가스만을 가스관(L)으로 용이하게 공급하기 위한 것이다.
상기 실린더회전장치(140)는, 도4에 나타낸 것과 같이, 원료가스실린더장착대(141)와 원료가스실린더장착대거치대(142)가 결합축(143)에 의해 회전가능하게 축결합 되고 상기 원료가스실린더장착대(141)를 회전시킬 수 있는 스텝모터(144)와 상기 스텝모터(144)를 조절하여 상기 원료가스실린더장착대(141)의 회전 각도와 속도를 제어하기 위한 스텝모터조절기(145)를 포함하여 이루어진다.
상기 원료가스실린더장착대(141)는, 소정 두께의 알루미늄 프레임을 조립하여 소정 폭의 직사각형 형상으로 형성되되, 상부의 원료가스실린더출구가이드(146); 하부의 원료가스실린더선적판(147); 상기 원료가스실린더선적판(147)에 선적된 원료가스실린더(C1)를 견고하게 고정하기 위한 상, 중, 하부의 고정대(148) 및 고정밴드(148'); 결합축(143)이 결합될 수 있는 결합공을 통공하고 배면부 좌우측 중앙영역에 일체로서 결합된 복수개의 결합쇠(149); 를 포함하여 이루어진다.
또한 상기 원료가스실린더장착대거치대(142)는, 소정 두께의 알루미늄 프레임을 조립하여 소정 높이로 수평단면이 H자 형상이 되게 형성되되, 상기 원료가스실린더장착대거치대(142) 상부의 중앙영역 좌우측에는 상기 원료가스실린더장착대(141)를 결합축(143)에 의해 회전가능하게 축결합하기 위해 중앙부에 결합공을 통공한 복수개의 결합쇠(149')가 상기 원료가스실린더장착대(141)의 결합쇠(149)에 대응되어 일체로서 결합구성된다.
상기 실린더회전장치(140)에 의해 무겁고 부피가 큰 원료가스실린더(C1)를 상기 원료가스실린더플랫폼(140)의 원료가스실린더선적판(147) 위에 정장착한 후 스텝모터(144)에 의해 상기 원료가스실린더장착대(141)를 회전시켜 상기 원료가스실린더플랫폼(140)에 고정되어 있는 원료가스실린더(C1)를 용이하게 핸들링하여 역장착 함으로써 원료가스실린더(C1)의 하부 출구방향으로 유도된 액상의 원료가스만을 원료가스실린더(C1) 출구를 통해 가스관(L)으로 용이하게 공급할 수 있게 된다.
또한 상기 조절부(200)는, 순수한 원료가스의 이송을 위해 가스관(L)을 진공상태로 세척하기 위한 진공펌프(210)와, 성분가스를 필터링하기 위한 입자filter(220)와, 가스관(L)을 세척하여 발생된 오염가스를 가스 purge tube(231)를 통해 외부로 배기하기 위한 가스배출구(230)와, 화학적 환경에 영향을 받지 않는 Teflon tube로 이루어진 가스주입부(240)와, 주입되는 원료가스의 정확한 양을 측정하기 위한 고정밀저울인 무게측정장치(250)를 포함하여 구성된다.
즉, 상기 진공펌프(210)는, 가스관(L) 내부를 대기압 미만의 압력으로 떨어뜨려 진공상태로 세척함으로써 순수한 원료가스만을 이송케 하기 위한 것이다.
상기 입자filter(220)는 원료가스의 오염물질 즉 가스 중의 미립자를 여과, 제거하여 정화된 원료가스를 가스관(L) 내부로 이송한다.
상기 가스배출구(230)는 가스관(L)을 세척하여 발생된 오염가스를 가스 purge tube(231)를 통해 외부로 배기한다.
또한 상기 가스주입부(240)는 화학적 환경에 영향을 받지 않는 Teflon tube로 이루어진다.
이때 미량의 액체시료를 정밀 주입하기 위해 상기 가스주입부(240)에는 도3에 나타낸 것과 같이 밀폐형주입구(241)를 더 포함하여 구성되고, 밀폐형주사기(242)가 구비된다.
상기 밀폐형주입구(241)의 내부는 화학적 환경에 영향을 받지 않는 Teflon tube로 이루어진다.
상기의 액체주입구(241)의 일단은 조절부(200)의 상기 가스주입부(240)의 연결되어 설치된다.
상기 밀폐형주입구(241)에 미량의 시료를 주입하기 위해 밀폐형주사기(242, 실린지)가 구비된다.
즉, 미량의 시료는 상기 밀폐형주사기(242,실린지)를 이용하여 상기의 액체주입구(241)에 주입된다.
상기 밀폐형주입구(241)에 주입되는 미량의 시료의 양은 시료가 들어가 있는 밀폐형주사기(241)의 무게와 시료를 액체주입구(241)에 주입시킨 후의 밀폐형주사기(242)의 무게를 분석용저울(마이크로밸런스)로 측정하여 그 차이에 의해 정확하게 측정할 수 있다.
이때 실린지에 내입되는 미량 시료의 측정은 분석용저울(마이크로밸런스)로 무게를 측정하고, 실린더에 주입되는 시료의 측정은 초정밀전자저울을 사용하였다.
실린더의 무게를 측정하는 초정밀 전자저울로는 밀리그람(mg)단위의 무게 측정에는 오차가 크게 발생하여 미량의 시료에 대한 정확 양을 측정하기 어렵다.
따라서 밀폐형주사기(241) 내부에 들어있는 시료를 포함한 총무게와 밀폐형주입구(241)에 시료를 주입하고 난 후의 밀폐형주사기(242)의 무게를 각각 분석용저울(마이크로밸런스)로 측정하여 그 무게차이로써 미량의 시료의 정확한 양을 측정한다.
또한, 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 방법은, 원료가스실린더 플랫폼장착단계(S1), 원료가스실린더 역장착단계(S2), 원료가스공급및이송단계(S3), 원료가스정밀측정단계(S4), 미량시료측정단계(S4-1) 및 주입, 혼합 및 저장단계(S5)로 이루어진다.
원료가스실린더 플랫폼장착단계(S1)는, 필요한 각 성분의 원료가스를 공급하기 위하여 각 성분의 원료가스를 충진하고 있는 원료가스실린더(C1)를 차례로 플랫폼에 장착하는 단계이다.
원료가스실린더 역장착단계(S2)는, 액상의 가스만을 실린더출구로 유도하기 위하여 스텝모터조절기(145)에 의해 스텝모터(144)를 조절하여 원료가스실린더(C1)를 자동으로 뒤집어 역장착하는 단계이다.
원료가스공급및이송단계(S3)는, 원료가스실린더(C1)로부터 가스관(L)에 공급된 원료가스를 인증표준물질실린더(C3)까지 오염없이 깨끗한 상태로 이송하는 단계이다.
원료가스정밀측정단계(S4)는, 고정밀저울(240)에 의해 유연가스관(241)을 통과하는 각 성분의 원료가스의 정확한 중량을 측정하는 단계이다.
이때 미량의 시료의 정확한 중량을 측정하기 위해서는 상기 가스주입부(240)에 밀폐형주입구(241)를 더 포함하여 구성되고, 밀폐형 주사기(242)가 구비되어 미량시료를 측정하는 미량시료중량정밀측정단계(S4-1)를 더 포함할 수 있다.
상기 미량시료중량정밀측정단계(S4-1)에서는, 계획한 농도에 따른 필요한 시료의 양을 밀폐형주사기(242)로 빨아들여 용액이 휘발되지 않도록 밀폐형주입구(241)에 주입한다.
이때 주입되는 시료의 중량 측정은, 밀폐형주사기(242) 내부에 들어있는 시료를 포함한 총무게와 밀폐형주입구(241)에 시료를 주입하고 난 후의 밀폐형주사기(242)의 무게를 각각 분석용저울(마이크로밸런스)로 측정하여 그 무게차이로써 미량의 시료를 정확하게 측정할 수 있다.
한편, 주입, 혼합 및 저장단계(S5)는, 정확히 측정된 각 성분의 원료가스의 정확한 양을 인증표준물질실린더(C3)에 주입 혼합하여 저장하는 단계이다.
즉, 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 방법은, 각 성분의 원료가스를 충진하고 있는 원료가스실린더(C1)를 차례로 장착하여 필요한 각 성분의 원료가스를 공급하는 원료가스실린더 플랫폼장착단계(S1)와; 액상의 가스만을 실린더출구로 유도하기 위하여 스텝모터조절기(145)에 의해 스텝모터(144)를 조절하여 원료가스실린더(C1)를 자동으로 뒤집어 역장착하는 원료가스실린더 역장착단계(S2)와; 원료가스실린더(C1)로부터 가스관(L)에 공급된 원료가스를 인증표준물질실린더(C3)까지 오염없이 깨끗한 상태로 이송하는 원료가스공급및이송단계(S3)와; 고정밀저울(240)에 의해 유연가스관(241)을 통과하는 각 성분의 원료가스의 정확한 중량을 측정하는 원료가스정밀측정단계(S4)와; 정확히 측량된 각 성분의 원료가스의 정확한 양을 인증표준물질실린더(C3)에 주입 혼합하여 저장하는 주입, 혼합 및 저장단계(S5); 로 이루어지는 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조 방법에 있어서, 상기 원료가스정밀측정단계(S4)는, 밀폐형주사기(241) 내부에 들어있는 시료를 포함한 총무게와 밀폐형주입구(241)에 시료를 주입하고 난 후의 밀폐형주사기(242)의 무게를 각각 분석용저울(마이크로밸런스)로 측정하여 그 무게차이로써 미량의 시료를 정확하게 측정하는 미량시료중량정밀측정단계(S4-1)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
이상 비록 상기에 언급된 바람직한 일 실시예를 통해 본 발명인 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치 및 방법에 대해 자세히 설명하였으나, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 가하는 것이 항상 가능하다. 따라서 첨부된 청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함하는 것임은 극히 자명한 것이다.
100 성분가스공급부 110 성분가스실린더 120 니들밸브 130 액체이송펌프 140 실린더회전장치 141 원료가스실린더장착대 142 원료가스실린더장착대거치대 143 결합축 144 스텝모터 145 스텝모터조절기 146 원료가스실린더출구가이드 147 원료가스실린더선적판 148 고정대 148' 고정밴드 149 결합쇠
200 조절부 210 진공펌프 220 입자필터 230 가스배출구 231 퍼지튜브 240 가스주입부 241 밀폐형주입구 242 밀폐형주사기 250 무게측정장치
300 인증물질실린더
C1 원료가스실린더 C3 인증표준물질실린더 L 가스관
S1 원료가스실린더플렛폼장착단계 S2 원료가스실린더역장착단계 S3 원료가스공급및이송단계 S4 원료가스정밀측정단계 S4-1 미량시료중량정밀측정단계 S5 주입혼합및저장단계

Claims (2)

  1. 각종 성분가스를 내입한 성분가스실린더(110)와, 상기 성분가스실린더(110) 출구에 장착되어 성분가스 공급량을 조절하는 Needle밸브(120)와, 성분가스의 원활한 이송을 위한 액체이송펌프(130)와, 무겁고 부피가 큰 각종 성분가스실린더(110)를 정장착한 후 용이하게 핸들링하여 역장착 함으로써 성분가스실린더(110)의 하부 출구방향으로 유도되는 액상의 원료가스만을 가스관(L)으로 용이하게 공급하기 위한 실린더회전장치(140)를 포함하는 성분가스공급부(100)와; 순수한 원료가스의 이송을 위해 가스관(L)을 진공상태로 세척하기 위한 진공펌프(210)와, 성분가스를 필터링하기 위한 입자filter(220)와, 가스관(L)을 세척하여 발생된 오염가스를 가스 purge tube(231)를 통해 외부로 배기하기 위한 가스배출구(230)와, 화학적 환경에 영향을 받지 않는 Teflon tube로 이루어진 가스주입부(240)와, 주입되는 원료가스의 정확한 양을 측정하기 위한 고정밀저울로 된 무게측정장치(250)를 포함하는 조절부(200)와; 이송된 성분가스를 혼합 저장하기 위한 인증물질실린더(300);로 구성되는 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조장치에 있어서, 상기 가스주입부(240)는 미량의 액체시료를 정밀 주입하기 위해 밀폐형주입구(241)를 더 포함하여 구성되어 밀폐형 주사기(242)를 구비하는 것을 특징으로 하는 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 장치.
  2. 각 성분의 원료가스를 충진하고 있는 원료가스실린더(C1)를 차례로 장착하여 필요한 각 성분의 원료가스를 공급하는 원료가스실린더 플랫폼장착단계(S1)와; 액상의 가스만을 실린더출구로 유도하기 위하여 스텝모터조절기(145)에 의해 스텝모터(144)를 조절하여 원료가스실린더(C1)를 자동으로 뒤집어 역장착하는 원료가스실린더 역장착단계(S2)와; 원료가스실린더(C1)로부터 가스관(L)에 공급된 원료가스를 인증표준물질실린더(C3)까지 오염없이 깨끗한 상태로 이송하는 원료가스공급및이송단계(S3)와; 고정밀저울(240)에 의해 유연가스관(241)을 통과하는 각 성분의 원료가스의 정확한 중량을 측정하는 원료가스정밀측정단계(S4)와; 정확히 측량된 각 성분의 원료가스의 정확한 양을 인증표준물질실린더(C3)에 주입 혼합하여 저장하는 주입, 혼합 및 저장단계(S5); 로 이루어지는 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조 방법에 있어서, 상기 원료가스정밀측정단계(S4)는, 밀폐형주사기(241) 내부에 들어있는 시료를 포함한 총무게와 밀폐형주입구(241)에 시료를 주입하고 난 후의 밀폐형주사기(242)의 무게를 각각 분석용저울(마이크로밸런스)로 측정하여 그 무게차이로써 미량의 시료를 정확하게 측정하는 미량시료중량정밀측정단계(S4-1)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화수소혼합물 인증표준물질(CRM) 제조를 위한 미량의 액체시료 정밀 주입 방법
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