KR20160016134A

KR20160016134A - Material unloading device for scaffolding of lng cargo tank

Info

Publication number: KR20160016134A
Application number: KR1020140099657A
Authority: KR
Inventors: 신기일; 박주성; 이상호; 김황식; 조재영; 남권
Original assignee: 에스티엑스조선해양 주식회사
Priority date: 2014-08-04
Filing date: 2014-08-04
Publication date: 2016-02-15

Abstract

Provided is a material unloading device of a scaffolding structure for a liquefied natural gas (LNG) tank, comprising: a frame which has wheels; a motor which has a pulley where a wire is wound and is loaded in the frame; a first pulley which allows the wire drawn out of the pulley to be caught therein and is loaded in the frame to be located in the front of the motor; a column which has a second pulley in the top end to allow the wire passing through the first pulley to be caught therein and is loaded in the frame to be located in the front of the first pulley; an arm which has a third pulley in the front end to allow the wire passing through the second pulley to be caught therein and is fixed to the column; and a band which is formed in the end of the wire passing through the third pulley to support a truss structure used as a material of a scaffolding structure for an LNG tank. Therefore, the present invention unloads a heavy truss structure installed in a tenth floor of the scaffolding structure to a low floor.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a material unloading device for a liquefied natural gas cargo window,

본 발명은 액화천연가스 화물창용 발판 구조물의 자재 하역 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액화천연가스 화물창의 설치에 사용된 발판 구조물을 해체할 때 상기 발판 구조물의 자재를 고층으로부터 저층으로 하역하기 위한 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material unloading apparatus for a ladder for a liquefied natural gas storage window, and more particularly to a material unloading apparatus for a laden natural gas storage window, &Lt; / RTI >

액화천연가스(LNG, Liquefied Natural Gas)는 천연가스를 극저온(약 -163℃)으로 냉각시킨 것으로서, 천연가스 부피의 1/600에 해당하는 부피를 갖기 때문에 보관 및 운반에 매우 적합하다. 이러한 액화천연가스는 높은 단열성능을 갖는 특수 화물창에 저장되어 보관 및 운반되고 있다.Liquefied natural gas (LNG) is a natural gas cooled at a cryogenic temperature (about -163 ° C), which is well suited for storage and transportation because it has a volume equivalent to 1/600 of the volume of natural gas. These liquefied natural gas are stored, transported and stored in special cargo holds with high thermal insulation performance.

액화천연가스의 저장을 위한 화물창은 크게 독립형과 멤브레인형으로 분류된다. 상기 멤브레인형 화물창은 선체와 일체를 이루는 것으로서, GTT NO96 타입과 TGZ Mark Ⅲ 타입으로 구분된다. 상기 독립형 화물창은 선체와 일체를 이루지 않고 독립적으로 존재하는 것으로서, 방벽의 개수 및 사용 압력에 따라 IMO type A, B, C로 구분된다. Cargo holds for the storage of liquefied natural gas are largely classified as standalone and membrane type. The membrane-type cargo holds are integrated with the hull and are classified into GTT NO96 type and TGZ Mark III type. The stand-alone type cargo hold is independent from the hull and is divided into IMO types A, B and C according to the number of barriers and the operating pressure.

선박과 일체를 이루는 멤브레인형 화물창은 선박의 건조 과정에서 선박 내에 형성된다. 그리고 멤브레인형 화물창의 형성 작업을 작업자가 선박 내에서 용이하게 수행할 수 있도록 멤브레인형 화물창의 형성 작업에는 발판 구조물이 사용되는데, 이 발판 구조물은 일반적으로 도 1에 도시된 바와 같이 지주(3)와, 플랫폼(6)과, 트러스 구조물(4, 5)을 자재로 포함한다.Membrane-type holds that are integral with the vessel are formed in the vessel during the drying process of the vessel. In order to allow the operator to easily carry out the formation of the membrane-type cargo hold in the vessel, a footrest structure is used for forming the membrane-type cargo hold. The footrest structure is generally composed of a strut 3 A platform 6, and truss structures 4 and 5 as materials.

상기 지주(3)는 화물창(1)의 바닥으로부터 위쪽으로 연장하도록 화물창(1)의 곳곳에 설치된다. 플랫폼(6)은 지주(3)와 화물창(1)의 내면 사이에 설치되는데, 작업자는 이 플랫폼(6)에 서서 작업을 수행하게 된다. 상기 트러스 구조물(4, 5)은 지주(3)의 구조적 안정성을 위해 설치되는 것으로서, 약 3층 레벨 및 10층 레벨에 각각 설치된다. The struts (3) are installed in the cargo hold (1) so as to extend upwardly from the bottom of the cargo hold (1). The platform 6 is installed between the support 3 and the inner surface of the cargo hold 1, and the operator is standing on the platform 6 to carry out the work. The truss structures 4 and 5 are installed for the structural stability of the column 3, and are installed at approximately three-tier level and ten-tier level, respectively.

이러한 발판 구조물은 선박의 외부에서 제조된 후 선박의 데크를 형성하기 전에 선박 내로 인입된다. 그리고 화물창(1) 형성 작업이 모두 수행되면 해체되어 화물창(1)의 외부로 인출된다. These footstep structures are manufactured outside the ship and then enter the ship before forming the deck of the ship. When the work of forming the cargo hold (1) is performed, it is disassembled and drawn out to the outside of the cargo hold (1).

한국공개특허 제10-2007-0090710 (LNG선박의 카고 탱크의 단열 시스템 설치용 비계장치의 자재이송장치)Korean Patent Laid-Open No. 10-2007-0090710 (Material transfer device of scaffold for installing insulation system of cargo tank of LNG carrier)

상기 발판 구조물의 두 트러스 구조물 중 하나는 상술한 바와 같이 10층 레벨에 설치되는데, 작업자가 이 트러스 구조물을 10층 레벨에서 그대로 해체한다면 작업자나 트러스 구조물을 구성하는 세부 자제들이 낙하할 위험이 있다. 따라서 10층 레벨에 설치된 트러스 구조물을 그대로 하역한 후 아래에서 해체하는 것이 좋다. One of the two truss structures of the footstep structure is installed at the level of 10th floor as described above. If the operator dismantles the truss structure at the level of 10th floor, the details constituting the operator or the truss structure may fall. Therefore, it is better to unload the truss structure installed at the 10th floor level and dismantle it from below.

이에 본 발명은 10층 레벨에 설치된 약 4통 정도의 트러스 구조물을 아래로 하역할 수 있는 액화천연가스 화물창용 발판 구조물의 자재 하역 장치를 제공하고자 한다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a material unloading apparatus for a footstep structure for a liquefied natural gas cargo window, which can unload about four truss structures installed at a 10-story level down.

본 발명은, 바퀴를 구비한 프레임; 와이어가 감기기 위한 풀리를 가지면서 상기 프레임에 탑재된 모터; 상기 풀리로부터 인출된 와이어가 걸리기 위한 것으로서, 상기 모터의 전방에 위치하도록 상기 프레임에 탑재된 제1도르래; 상기 제1도르래를 거친 와이어가 걸리기 위한 제2도르래를 상단에 갖고, 상기 제1도르래의 전방에 위치하도록 상기 프레임에 탑재된 기둥; 상기 제2도르래를 거친 와이어가 걸리기 위한 제3도르래를 전단에 가지면서 상기 기둥에 고정된 암; 및 액화천연가스 화물창용 발판 구조물의 부재로 사용된 트러스 구조물을 지지하기 위해 상기 제3도르래를 거친 와이어의 단부에 마련된 띠;를 포함하는 액화천연가스 화물창용 발판 구조물의 자재 하역 장치를 제공한다.The present invention relates to a frame having wheels; A motor mounted on the frame with a pulley for winding the wire; A first sheave mounted on the frame for receiving a wire drawn from the pulley, the sheave being positioned in front of the motor; A column mounted on the frame so as to be positioned in front of the first sheave and having a second sheave for hanging a wire through the first sheave; An arm fixed to the column with a third sheave for receiving a wire through the second sheave at a front end thereof; And a strap provided at an end of the wire passed through the third sheave to support a truss structure used as a member of a footstool structure for a liquefied natural gas cargo window.

상기 프레임에는 상기 모터를 덮는 모터 커버가 탑재되어 있다. 그리고 상기 모터 커버에는 상기 풀리로부터 상기 제1도르래로 연장하는 와이어가 통과하기 위한 개구가 마련되어 있다.A motor cover for covering the motor is mounted on the frame. The motor cover is provided with an opening through which the wire extending from the pulley to the first sheave passes.

상기 기둥은, 상기 프레임에 고정된 하부 기둥; 및 상기 하부 기둥의 상단에 착탈 가능하게 결합된 상부 기둥;을 포함한다. 그리고 상기 제2도르래 및 암은 상기 상부 기둥에 마련되어 있다.The column includes a lower column fixed to the frame; And an upper column detachably coupled to an upper end of the lower column. And the second pulley and the arm are provided on the upper pillar.

상기 프레임에는 상기 모터의 후방에 위치하는 손잡이가 탑재되어 있다. 그리고 상기 손잡이는 서로 마주하며 위쪽으로 연장하는 한 쌍의 수직부재 및 상기 한 쌍의 수직부재의 상단을 연결하는 수평부재를 포함한다. And a handle disposed at the rear of the motor is mounted on the frame. And the handle includes a pair of vertical members facing each other and extending upward and a horizontal member connecting the upper ends of the pair of vertical members.

상기 한 쌍의 수직부재 각각에는 상기 모터의 전선을 걸기 위한 전선 걸개가 마련되어 있다. 그리고 상기 전선 걸개는, 상기 한 쌍의 수직부재 각각으로부터 전방으로 돌출한 돌출봉; 및 상기 돌출봉에 대하여 수직으로 연장하도록 상기 돌출봉의 전단에 마련된 이탈방지턱;을 포함한다.Each of the pair of vertical members is provided with a wire hanger for hanging the electric wire of the motor. And the electric wire hangers include: a protruding rod projecting forward from each of the pair of vertical members; And a release preventing tab provided at a front end of the protruding bar so as to extend perpendicularly to the protruding bar.

상기 프레임의 모서리들 각각에는 걸개공을 갖는 돌출부가 마련되어 있다.Each of the corners of the frame is provided with a projection having a hook hole.

본 발명에 의하면, 액화천연가스 화물창용 발판 구조물의 10층 레벨에 설치된 고중량 트러스 구조물이 저층으로 그대로 하역될 수 있고, 이 하역 작업을 수행하는 자재 하역 장치가 바퀴를 구비하므로 쉽게 이동될 수 있다.According to the present invention, the heavy-weight truss structure installed at the level of the 10th floor of the ladder for liquefied natural gas cargo window can be unloaded as it is as a lower layer, and the material unloading device for carrying out the unloading operation can be easily moved because it has wheels.

또한 본 발명에 의하면, 상기 자재 하역 장치의 모터가 작동할 때 작업자의 손 등이 상기 모터의 풀리에 끼이는 사고가 방지될 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent an accident that an operator's hand or the like gets caught in the pulley of the motor when the motor of the material handling device is operated.

또한 본 발명에 의하면, 상기 자재 하역 장치의 암이 접힌 상태로도 될 수 있어 상기 자재 하역 장치의 이동 및 보관이 수월하다.According to the present invention, the arm of the material handling device can also be folded, which makes it easier to move and store the material handling device.

또한 본 발명에 의하면, 상기 자재 하역 장치의 손잡이에 전선 걸개가 마련되어 있어 상기 모터의 전선이 꼬임 없이 깔끔하게 정리될 수 있다.In addition, according to the present invention, the wire hangers are provided on the handle of the material unloading device, so that the wires of the motor can be neatly arranged without being twisted.

또한 본 발명에 의하면, 상기 자재 하역 장치가 바퀴를 구비하고 있음에도 불구하고 상기 트러스 구조물의 하역 작업시에는 작업 위치에 그대로 고정될 수 있다.According to the present invention, the material unloading apparatus may be fixed to the work position at the time of unloading the truss structure even though the material unloading apparatus has a wheel.

도 1은 액화천연가스 화물창용 발판 구조물을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 액화천연가스 화물창용 발판 구조물의 자재 하역 장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 상부 기둥이 접힌 상태를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 액화천연가스 화물창용 발판 구조물의 자재 하역 장치가 사용되는 위치를 표시한 것이다.Figure 1 shows a footstep structure for a liquefied natural gas cargo window.
2 is a perspective view illustrating a material unloading apparatus for a footrest structure for a liquefied natural gas cargo window according to the present invention.
3 is a perspective view showing a state in which the upper column shown in FIG. 2 is folded.
FIG. 4 is a view showing a position where the material unloading apparatus of the footstep structure for a liquefied natural gas cargo window shown in FIG. 2 is used.

이하, 본 발명에 따른 액화천연가스 화물창용 발판 구조물의 자재 하역 장치의 바람직한 실시예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야할 것이다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a material unloading apparatus for a footrest structure for a liquefied natural gas cargo window according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It is to be understood that the terminology or words used herein are not to be construed in a limiting sense and that the inventor may properly define the concept of a term to describe its invention in the best possible way And should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

본 발명에 따른 액화천연가스 화물창용 발판 구조물의 자재 하역 장치(100)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 프레임(110)과, 모터(120)와, 제1도르래(130)와, 기둥(140)과, 암(150)과, 띠(160)를 포함한다.2 and 3, the material unloading apparatus 100 of the footstep structure for a liquefied natural gas cargo window according to the present invention includes a frame 110, a motor 120, a first pulley 130, (140), an arm (150), and a belt (160).

상기 프레임(110)은 대략 사각형 형태로 마련되고, 이동이 용이하도록 네 모서리의 하면에 바퀴(112)를 갖는다. 또한 프레임(110)은 손잡이(180)를 갖는데, 이 손잡이(180)는 수평부재(180a) 및 한 쌍의 수직부재(180b)를 포함한다. 상기 한 쌍의 수직부재(180b)는 상기 네 모서리들 중 뒤쪽의 두 모서리가 위치하는 부위에 고정된 하단을 갖고, 서로 마주하며 위쪽으로 연장한다. 상기 수평부재(180a)는 수직부재들(180b)의 상단을 서로 연결하도록 마련된다. 작업자는 위와 같이 마련된 손잡이(180)의 수평부재(180a)를 밀면서 프레임(110)을 이동시킬 수 있다.The frame 110 is provided in a substantially rectangular shape and has wheels 112 on the lower surface of four corners to facilitate movement. The frame 110 also has a handle 180 that includes a horizontal member 180a and a pair of vertical members 180b. The pair of vertical members 180b have a lower end fixed to a portion where the two rear corners of the four corners are located, and face each other and extend upward. The horizontal member 180a is provided to connect the upper ends of the vertical members 180b to each other. The operator can move the frame 110 while pushing the horizontal member 180a of the handle 180 provided as above.

상기 모터(120)는 상기 손잡이(180)의 전방에 위치하도록 프레임(110)에 탑재되고, 전선(126)과 연결되어 있다. 이러한 모터(120)는 일단에 풀리(122)를 갖는데, 이 풀리(122)는 모터(120)가 전선(126)을 통해 전력을 공급받을 때 회전하면서 와이어(124)를 감거나 풀어준다. The motor 120 is mounted on the frame 110 so as to be positioned in front of the handle 180 and connected to the electric wire 126. This motor 120 has a pulley 122 at one end that winds and unwinds the wire 124 while rotating as the motor 120 is powered through the wire 126.

상기 모터(120)는 회전하는 풀리(122)에 작업자의 손 등이 끼이는 사고가 방지될 수 있도록 모터 커버(170)로 덮여 있다. 이 모터 커버(170)는 프레임(110)의 폭 방향을 따라 연장하며 상기 프레임(110)에 설치되어 있다. 또한 모터 커버(170)는 앞면에 개구(172)를 갖는데, 풀리(122)로부터 전방으로 연장하는 와이어(124)는 이 개구(172)를 통과하게 된다. 또한 모터 커버(170)의 좌우면은 전선(126) 인출, 무게 경량화 등의 이유로 개방되어 있다.The motor 120 is covered with a motor cover 170 to prevent an accident that an operator's hand or the like is caught in a rotating pulley 122. The motor cover 170 extends along the width direction of the frame 110 and is installed in the frame 110. The motor cover 170 also has an opening 172 in the front face so that the wire 124 extending forwardly from the pulley 122 passes through the opening 172. The left and right surfaces of the motor cover 170 are opened for the reasons of withdrawing the electric wire 126, weight reduction, and the like.

모터(120)에 전력을 공급하는 전선(126)은 주변의 전원 콘센트까지 닿을 수 있도록 충분히 긴 길이를 갖게 된다. 그리고 이와 같이 길게 마련된 전선(126)은 자재 하역 장치(100)의 이동 또는 보관시 꼬임 없이 깔끔하게 정리될 필요가 있다. 이에 상기 자재 하역 장치(100)는 전선 걸개(182)를 갖는다.The electric wire 126 that supplies electric power to the motor 120 has a sufficiently long length to be able to reach the surrounding power outlet. The long electrical wire 126 needs to be neatly arranged without twisting when the material handling apparatus 100 is moved or stored. Accordingly, the material handling apparatus 100 has a wire hook 182. [

상기 전선 걸개(182)는 손잡이(180)의 수직부재들(180b)에 마련된 것으로서, 돌출봉(182a) 및 이탈방지턱(182b)을 포함한다. 상기 돌출봉(182a)은 전방으로 돌출하도록 수직부재들(180b) 각각에 고정되어 있는데, 작업자는 이 돌출봉들(182a)에 전선(126)을 휘어 감을 수 있다. 상기 이탈방지턱(182b)은 돌출봉(182a)에 대하여 수직으로 연장하도록 돌출봉(182a)의 전단에 마련되어 있다. 돌출봉(182a)에 감긴 전선(126)은 이 이탈방지턱(182b)에 막혀 돌출봉(182a)으로부터 이탈하지 않게 된다. The wire hangers 182 are provided on the vertical members 180b of the handle 180 and include a protruding bar 182a and a separation preventing jaw 182b. The protruding rod 182a is fixed to each of the vertical members 180b so as to protrude forward. The operator can bend the wire 126 to the protruding rods 182a. The separation preventing jaw 182b is provided at the front end of the protruding rod 182a so as to extend perpendicularly to the protruding rod 182a. The electric wire 126 wound around the protruding rod 182a is blocked by the protruding protrusion 182b and does not come off the protruding rod 182a.

상기 제1도르래(130)는 모터(120)의 전방에 위치하고, 프레임(110)에 회전 가능하게 탑재되어 있다. 모터(120)의 풀리(122)에 감긴 와이어(126)는 제1도르래(130)에 걸린 후 위쪽으로 연장하게 된다.The first pulley 130 is located in front of the motor 120 and is rotatably mounted on the frame 110. The wire 126 wound on the pulley 122 of the motor 120 is hooked on the first pulley 130 and then extends upward.

상기 기둥(140)은 제1도르래(130)의 전방에 위치하도록 프레임(110)에 탑재되어 있다. 기둥(140)의 상단에는 제2도르래(144a)가 마련되어 있는데, 제1도르래(130)를 거친 와이어(126)는 상기 제2도르래(144a)에 걸린 후 전방으로 연장하게 된다. The column 140 is mounted on the frame 110 so as to be positioned in front of the first sheave 130. A second sheave 144a is provided at an upper end of the column 140. The wire 126 passing through the first sheave 130 is caught by the second sheave 144a and extends forward.

상기 암(150)은 후단 및 전단을 갖는데, 상기 후단은 기둥(140)에 고정되어 있고, 상기 전단에는 제3도드래(152)가 마련되어 있다. 이러한 암(150)은 위쪽으로 약간 기울어진 자세를 취하고 있고, 보강빔(154)에 의해 추가로 지지되고 있다. 상기 보강빔(154)의 후단은 기둥(140)에 고정되어 있고, 그 전단은 암(150)에 고정되어 있다. 한편, 제2도르래(144a)를 거친 와이어(126)는 상기 제3도르래(152)에 걸린 후 아래로 연장하게 된다.The arm 150 has a rear end and a front end. The rear end is fixed to the pillar 140, and the third dormer 152 is provided at the front end. This arm 150 is slightly inclined upwards and is additionally supported by a reinforcement beam 154. The rear end of the reinforcing beam 154 is fixed to the column 140, and the front end of the reinforcing beam 154 is fixed to the arm 150. On the other hand, the wire 126 passing through the second sheave 144a is caught by the third sheave 152 and then extends downward.

상기 띠(160)는 제3도르래(152)를 거친 후 아래로 연장한 와이어(126)의 단부, 보다 구체적으로는 이 단부의 고리(156)에 체결되어 있다. 상기 띠(160)에는 액화천연가스 화물창용 발판 구조물의 부재로 사용된 트러스 구조물, 더 구체적으로는 10층 레벨에 위치하는 트러스 구조물(5)의 단부가 지지된다.The strip 160 is fastened to the end of the wire 126 extending downwardly through the third pulley 152, more specifically to the loop 156 at the end. The truss structure, more specifically, the end of the truss structure 5 located at the level of the 10th layer, is used as the member of the footstool for liquefied natural gas car windows.

10층 레벨에 위치하는 트러스 구조물(5)을 하역하고자 할 때 상기 자재 하역 장치(100)는 도 4에 도시된 바와 같이 10층 레벨 플랫폼(6)의 두 장소에 위치하게 된다. 그리고 상기 자재 하역 장치(100)를 10층 레벨 플랫폼(6)까지 이동시킬 때에는 승강기가 사용된다. 그런데 암(150)이 도 2에 도시된 바와 같이 앞쪽으로 향하는 상태, 즉 펴진 상태에 있으면 자재 하역 장치(100)가 긴 길이 때문에 승강기에 실릴 수 없는 문제가 생긴다. 이에 상기 자재 하역 장치(100)에서는 암(150)이 도 3에 도시된 바와 같이 뒤쪽으로 향하는 상태, 즉 접힌 상태도 취할 수 있게 마련되고, 이를 위해 상기 기둥(140)은 착탈 가능하게 서로 결합한 하부 기둥(142) 및 상부 기둥(144)으로 이루어진다.When the truss structure 5 located at the 10th floor level is to be unloaded, the material handling apparatus 100 is located at two places of the 10th level platform 6 as shown in FIG. When the material handling apparatus 100 is moved to the 10th-level level platform 6, an elevator is used. However, when the arm 150 is in the forward direction as shown in FIG. 2, that is, in the unfolded state, there arises a problem that the material handling device 100 can not be loaded on the elevator because of its long length. 3, the pillars 140 are detachably connected to each other so as to be detachably coupled to each other. In this case, A column 142 and an upper column 144.

상기 하부 기둥(142)의 하단은 프레임(110)에 고정되어 있고, 그 상단에는 플랜지가 마련되어 있다. 상기 상부 기둥(144)의 하단에는 플랜지가 마련되어 있는데, 이 플랜지는 하부 기둥(142) 상단의 플랜지와 볼트(146)를 통해 결합한다. 그리고 상기 제2도르래(144a)와, 암(150)과, 보강빔(154)은 모두 상부 기둥(144)에 마련된다. 이러한 경우, 작업자는 볼트(146)를 해체하고 펴진 상태에 있는 암(150)을 180도 회전시킨 후 상기 볼트(146)를 다시 체결함으로써 상기 암(150)을 접힌 상태로 변경할 수 있다. The lower end of the lower column 142 is fixed to the frame 110, and a flange is provided at an upper end thereof. A flange is provided at the lower end of the upper column 144, and the flange is coupled to the flange at the upper end of the lower column 142 through the bolt 146. The second pulley 144a, the arm 150, and the reinforcing beam 154 are both provided on the upper column 144. In this case, the operator can disassemble the bolt 146 and change the arm 150 to a folded state by rotating the arm 150 in the expanded state by 180 degrees and then tightening the bolt 146 again.

한편, 용이한 이동을 위해 프레임(110)에는 상술한 바와 같이 바퀴(112)가 설치되어 있는데, 이럼에도 불구하고 트러스 구조물(5)의 하역 작업시 상기 프레임(110)은 움직이지 않아야 한다. 따라서 프레임(110)의 네 모서리에는 걸개공을 갖는 돌출부(114)가 마련된다. 이 경우, 작업자는 돌출부(114)의 걸개공에 걸린 로프(미도시)를 10층 레벨의 주변 구조물에 체결함으로써 프레임(110)을 고정할 수 있다. 물론, 작업자는 돌출부(114)의 걸개공에 고리(미도시)를 체결하고 이 고리에 상기 로프를 걸 수도 있다.Meanwhile, for easy movement, the frame 110 is provided with a wheel 112 as described above. In spite of this, the frame 110 must not move when the truss structure 5 is unloaded. Therefore, protrusions 114 having hook holes are provided at four corners of the frame 110. In this case, the operator can fix the frame 110 by fastening the rope (not shown) caught by the hooking hole of the protruding portion 114 to the peripheral structure of the 10-layer level. Of course, the operator may fasten a ring (not shown) to the hooking hole of the projection 114 and hook the rope on the hook.

이하, 상기 자재 하역 장치(100)의 사용 과정을 설명한다.Hereinafter, the use process of the material handling device 100 will be described.

우선, 작업자는 두 대의 자재 하역 장치(100)를 승강기를 이용하여 발판 구조물의 10층 레벨로 옮긴 후, 하역할 트러스 구조물(5)의 양단 근처로 각각 이동시킨다. 이러한 과정이 이루어지는 동안 암(150)은 도 3에 도시된 바와 같은 접힌 상태에 있다.First, the operator moves the two material unloading apparatuses 100 to the level of the tenth floor of the footstep structure using the elevator, and then moves them to the vicinity of both ends of the truss structure 5 to be unloaded. During this process, the arm 150 is in a folded state as shown in Fig.

이후, 작업자는 암(150)을 도 2에 도시된 바와 같은 펴진 상태로 바꾸고, 돌출부(114)의 걸개공에 걸린 로프를 주변 구조물에 체결하여 자재 하역 장치(100)를 고정시킨다. 또한 작업자는 전선 걸개(182)로부터 전선(126)을 풀어 주변의 전원 콘센트(미도시)에 연결하고, 와이어(124) 단부의 띠(160)를 하역할 트러스 구조물(5)의 양단에 건다.Then, the operator changes the arm 150 to the expanded state as shown in Fig. 2, and fixes the material handling apparatus 100 by fastening the rope hooked on the hanging hole of the projection 114 to the peripheral structure. The operator also unscrews the wire 126 from the wire hangers 182 and connects it to a power outlet (not shown) at the periphery and attaches the band 160 at the end of the wire 124 to both ends of the truss structure 5 to be unloaded.

이러한 작업까지 완료되면, 작업자는 모터(120)를 작동시켜 와이어(124)를 풀리(122)로부터 서서히 풀어주고, 이때 트러스 구조물(5)은 아래로 하강한다. 트러스 구조물(5)이 3층 레벨까지 하강하면, 작업자는 모터(120)를 정지시킨 후 띠(160)를 트러스 구조물(5)로부터 분리한다. When this operation is completed, the operator operates the motor 120 to gradually release the wire 124 from the pulley 122, at which time the truss structure 5 descends. When the truss structure 5 descends to the three-layer level, the worker separates the belt 160 from the truss structure 5 after stopping the motor 120.

이상의 트러스 구조물(5)의 하역 작업은 10층 레벨에 위치하는 모든 트러스 구조물(5)에 대하여 이루어진다. 그리고 이 작업들이 모두 종료하면, 3층 레벨의 작업자는 하강한 트러스 구조물(5)을 해체한다. The unloading operation of the truss structure 5 is performed for all the truss structures 5 located at the 10-story level. When these operations are completed, the worker at the third floor level dismantles the lowered truss structure (5).

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

100 : 액화천연가스 화물창용 발판 구조물의 자재 하역 장치
110 : 프레임 112 : 바퀴
114 : 돌출부 120 : 모터
122 : 풀리 124 : 와이어
126 : 전선 130 : 제1도르래
140 : 기둥 142 : 하부 기둥
144 : 상부 기둥 144a : 제2도르래
146 : 볼트 150 : 암
152 : 제3도르래 160 : 띠
170 : 모터 커버 172 : 개구
180 : 손잡이 182 : 전선 걸이100: Material handling equipment for scaffolding structures for liquefied natural gas cargo windows
110: frame 112: wheel
114: protrusion 120: motor
122: pulley 124: wire
126: wire 130: 1st pulley
140: Column 142: Lower column
144: Upper column 144a: Second pulley
146: bolt 150: female
152: Third pulley 160: Belt
170: motor cover 172: opening
180: handle 182: wire hook

Claims

A frame having wheels;
A motor mounted on the frame with a pulley for winding the wire;
A first sheave mounted on the frame for receiving a wire drawn from the pulley, the sheave being positioned in front of the motor;
A column mounted on the frame so as to be positioned in front of the first sheave and having a second sheave for hanging a wire through the first sheave;
An arm fixed to the column with a third sheave for receiving a wire through the second sheave at a front end thereof; And
And a band provided at an end of the wire routed through the third sheave to support a truss structure used as a member of a scaffolding structure for a liquefied natural gas cargo window.

The method according to claim 1,
Wherein a motor cover for covering the motor is mounted on the frame, and the motor cover is provided with an opening through which the wire extending from the pulley to the first sheave passes.

The method according to claim 1,
The pillar
A lower column fixed to the frame; And
And an upper column detachably coupled to an upper end of the lower column,
And the second sheave and the arm are provided on the upper column.

The method according to claim 1,
Wherein said frame is provided with a handle located at the rear of said motor, said handle comprising a pair of vertically extending vertical members facing each other and a horizontal member connecting the upper ends of said pair of vertical members, Devices of the unloading of the objects of footsteps for cargo windows.

5. The method of claim 4,
Wherein each of the pair of vertical members is provided with an electric wire hanger for hanging electric wires of the motor.

6. The method of claim 5,
Wherein the wire-
A protruding rod projecting forward from each of said pair of vertical members; And
And a release preventing edge provided at a front end of the protruding bar so as to extend perpendicularly to the protruding bar.

The method according to claim 1,
Wherein each of the corners of the frame is provided with a protrusion having a hook hole.