KR20160009858A - Apparatus and method for heating nozzle of supplying molten metal in metal strip casting process - Google Patents

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이현범
권오덕
윤두형
김재중
조용욱
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Abstract

The present invention provides an apparatus to heat a molten metal supplying nozzle of a magnesium plate casting facility, comprising: an internal heater heating an inside of the nozzle by being arranged in an internal space part of the nozzle which has the internal space part to accommodate a molten metal in the inside; and has an exit discharging the molten metal formed on a tip part of a front end of one side in order to more easily and certainly preheat the inside of the nozzle and the tip part. The internal heater heats the tip part of the nozzle by being inserted into the nozzle selectively through a nozzle exit.

Description

마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열장치와 노즐 가열 방법{APPARATUS AND METHOD FOR HEATING NOZZLE OF SUPPLYING MOLTEN METAL IN METAL STRIP CASTING PROCESS}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molten metal feed nozzle heating apparatus and a nozzle heating method for a magnesium thin plate casting facility,

본 발명은 마그네슘 박판을 제조하기 위한 마그네슘 박판 주조설비에서 주조롤에 용융 금속을 공급하는 용융 금속 공급 노즐을 가열하기 위한 장치와 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for heating a molten metal feed nozzle for feeding a molten metal to a casting roll in a magnesium laminate casting plant for producing a magnesium laminate.

일반적으로, 두께가 얇은 금속 스트립을 제조하기 위해서는 주조와, 잉곳제조, 열간압연, 열처리, 냉간압연, 열처리, 표면 연마, 슬리팅 등 여러 공정을 거치게 된다. 이러한 제조 공정은 금속 스트립 제조에 많은 시간과 비용이 들게 되므로 대량의 제품 제조에 적합하다.In general, in order to produce a thin metal strip, various processes such as casting, ingot production, hot rolling, heat treatment, cold rolling, heat treatment, surface polishing, and slitting are performed. This manufacturing process is time-consuming and costly to manufacture metal strips and is therefore suitable for the manufacture of large quantities of products.

마그네슘계 스트립 등의 고가의 기능성 제품은 소량으로 생산되므로 상기 공정을 적용하기 어려워, 용융금속을 스트립으로 직접 주조하는 공정을 통해 제조된다.Magnesium-based strips and the like are produced through a process of directly casting the molten metal into a strip because it is difficult to apply the above process because a small amount of expensive functional products are produced.

용융 금속으로부터 금속 스트립을 직접 주조하기 위해, 예를 들어 회전하는 한 쌍의 롤 사이에 용탕조를 형성시켜 주조하는 쌍롤 박판 주조 방식이 이용된다.In order to cast the metal strip directly from the molten metal, for example, a twin-roll thin-film casting method in which a molten bath is formed between a pair of rotating rolls and casting is used.

쌍롤 박판 주조 방식은 노즐을 통해 회전하는 한 쌍의 주조롤 사이로 용탕을 공급하여 박판을 제조하게 된다. 노즐을 통해 공급된 용탕은 주조롤 사이를 통과하면서 주조롤과 접촉하여 응고되고 박판으로 형성된다.In the twin-roll thin-sheet casting system, molten metal is supplied between a pair of casting rolls rotated through a nozzle to produce a thin plate. The molten metal supplied through the nozzle is in contact with the casting roll while passing between the casting rolls, and solidifies and is formed into a thin plate.

상기 노즐은 특별한 규격이 없이 주조하는 재료에 따라 세라믹 계열의 내화재와, 고온용 시멘트 등으로 각 공정에 맞게 제작하여 사용하고 있다. 상기 노즐은 용탕이 유입되어 출구를 통해 배출되므로 내부 온도 관리가 매우 중요하다.The nozzle is manufactured according to each process with a refractory of ceramic series and cement for high temperature according to the material to be cast without any special standard. Since the nozzle is discharged through the outlet of the molten metal, internal temperature control is very important.

주조 초기에 용탕이 노즐 내부로 충진될 때에 노즐 온도가 낮으면 노즐 내부에서 용탕이 응고되어 용탕 충진 불량이 발생된다. 또한, 주조 중에도 주속이 낮아서 노즐 내부에 용탕이 장시간 머물게 되면 온도 하락으로 용탕이 응고되면서 용탕의 균일한 토출을 방해하게 된다. 이와 같이 노즐의 온도 관리는 제품의 품질과 직결되는 매우 중요한 변수이다.If the nozzle temperature is low when the molten metal is filled into the nozzle at the beginning of the casting, the molten metal solidifies inside the nozzle and the molten metal is defective. Also, if the molten metal remains in the nozzle for a long time during the casting process, the molten metal solidifies due to a decrease in temperature, thereby interfering with the uniform discharge of the molten metal. Thus, the temperature control of the nozzle is a very important parameter directly related to the quality of the product.

이에, 종래의 경우 주조전에 노즐을 외부에서 가열하는 과정을 거치나, 노즐의 재질적 특성상 가열이 어려우며, 외부의 열이 내부로 잘 전달되지 않아 노즐 내부의 온도를 높이기 어려운 문제가 있다.Accordingly, in the conventional case, the nozzle is heated from the outside before casting, but heating is difficult due to the material characteristic of the nozzle, and external heat is not easily transmitted to the inside, so that it is difficult to raise the temperature inside the nozzle.

특히, 노즐의 팁부는 주조된 제품의 품질에 가장 큰 영향을 미치는 부위이나, 두 개의 주조롤 사이에 위치하고 있어서, 예열하기 매우 힘든 문제가 있다.Particularly, the tip portion of the nozzle has the greatest influence on the quality of the cast product, but is located between the two casting rolls, which is a very difficult problem to preheat.

노즐 내부를 보다 용이하고 확실하게 예열할 수 있도록 된 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열장치와 노즐 가열방법을 제공한다.A molten metal feed nozzle heating apparatus and a nozzle heating method of a magnesium thin plate casting facility capable of preheating a nozzle inside easily and reliably are provided.

또한, 노즐 팁부를 보다 간편하고 확실하게 예열할 수 있도록 된 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열장치와 노즐 가열 방법을 제공한다.Further, there is provided a molten metal feed nozzle heating apparatus and a nozzle heating method of a magnesium thin plate casting facility capable of more easily and reliably preheating the nozzle tip portion.

또한, 주조 과정에서 노즐의 온도 하락을 방지할 수 있도록 된 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열장치와 노즐 가열 방법을 제공한다.Also, a molten metal feed nozzle heating apparatus and a nozzle heating method of a magnesium thin plate casting facility capable of preventing a temperature drop of a nozzle during a casting process are provided.

본 실시예의 가열장치는 내부에 용탕이 수용되도록 내부 공간부를 갖고 일측 선단의 팁부에는 용탕을 배출하는 출구가 형성된 노즐의 내부 공간부에 배치되어, 노즐의 내부를 가열하는 내부히터를 포함하고, 상기 내부 히터는 노즐 출구를 통해 노즐의 내부에 선택적으로 삽입되어 노즐의 팁부를 가열하는 구조일 수 있다.The heating device of the present embodiment includes an internal heater disposed in an internal space of a nozzle having an internal space for accommodating the molten metal therein and an outlet for discharging the molten metal to the tip of the one end, The inner heater may be a structure that selectively inserts into the interior of the nozzle through the nozzle outlet to heat the tip of the nozzle.

상기 내부 히터는 노즐 출구의 크기에 대응되는 크기로 이루어지고 팁부에 위치하여 노즐 팁부를 국부 가열하는 구조일 수 있다.The inner heater may have a size corresponding to the size of the nozzle outlet, and may be positioned at the tip to locally heat the nozzle tip.

상기 노즐은 간격을 두고 배치된 한 쌍의 주조롤 사이에 배치되어 두 조주롤 사이로 용탕을 공급하여 박판을 제조하는 구조일 수 있다.The nozzle may be a structure arranged between a pair of casting rolls disposed at intervals and supplying the molten metal between the two casting rolls to produce a thin plate.

상기 한 쌍의 주조롤 사이로 연장되는 바 형태를 이루고 선단에는 상기 내부히터가 설치되어, 내부히터를 주조롤을 지나 노즐의 출구로 이동시키는 디바이더를 더 포함할 수 있다. And a divider that forms a bar extending between the pair of casting rolls and has the inner heater at its tip and moves the inner heater to the outlet of the nozzle through the casting roll.

본 장치는 노즐의 외측면에 설치되어 노즐을 가열하기 위한 외부히터를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include an external heater installed on the outer surface of the nozzle for heating the nozzle.

본 장치는 상기 내부히터와 외부히터에 연결되어 내부히터와 외부히터를 제어작동하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a controller connected to the internal heater and the external heater to control the internal heater and the external heater.

본 실시예의 노즐 가열 방법은 내부히터를 노즐의 출구를 통해 노즐 내부로 삽입하는 단계와, 내부히터로 노즐의 내부를 가열하는 단계, 노즐의 내부 가열 후 출구를 통해 내부히터를 노즐에서 제거하는 단계를 포함할 수 있다.The nozzle heating method of this embodiment includes the steps of inserting the inner heater through the outlet of the nozzle into the nozzle, heating the inside of the nozzle with the inner heater, removing the inner heater from the nozzle through the outlet after the inner heating of the nozzle . ≪ / RTI >

상기 노즐 내부 가열 단계는 내부히터를 노즐의 팁부에 위치시켜 노즐의 팁부를 국부적으로 가열하는 구조일 수 있다.The step of heating the inside of the nozzle may be a structure in which the inner heater is positioned at the tip of the nozzle to locally heat the tip of the nozzle.

상기 노즐의 외부를 가열하는 단계를 더 포함할 수 있다.And heating the outside of the nozzle.

이상 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 노즐 내부 특히, 노즐의 팁부를 보다 용이하고 확실하게 가열할 수 있게 된다. As described above, according to the present embodiment, it is possible to more easily and reliably heat the inside of the nozzle, particularly, the tip portion of the nozzle.

이에, 노즐 내부는 물론 팁부에서 응고 지금이 형성되는 것을 방지하여 주조 품의 품질을 높일 수 있게 된다.Thus, it is possible to prevent the coagulation from being formed in the nozzle as well as the tip portion, thereby improving the quality of the cast article.

또한, 주조 과정에서 노즐 내부에 용탕이 장시간 머무는 경우에도 노즐의 열손실을 방지하고, 노즐을 최적의 온도로 유지할 수 있어 노즐에 수용된 용탕의 응고를 방지할 수 있다. Further, even when the molten metal remains in the nozzle for a long time during the casting process, the heat loss of the nozzle can be prevented, and the nozzle can be maintained at the optimum temperature, thereby preventing the molten metal contained in the nozzle from solidifying.

도 1은 본 실시예에 따라 용융 금속 공급 노즐 가열장치를 구비한 마그네슘 박판 주조설비의 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열장치의 구성을 보다 상세하게 도시한 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급노즐 가열장치가 노즐 내부로 삽입되는 구조를 도시한 개략적인 도면이다. 1 is a schematic view of a magnesium thin plate casting facility equipped with a molten metal feed nozzle heating apparatus according to the present embodiment.
FIG. 2 is a diagram showing the structure of a molten metal feed nozzle heating apparatus of a magnesium thin plate casting facility according to the present embodiment in more detail.
3 is a schematic view showing a structure in which a molten metal feed nozzle heating apparatus of a magnesium thin plate casting facility according to the present embodiment is inserted into a nozzle.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

이하 설명에서 본 실시예는 금속 스트립 주조 설비 중 회전하는 한 쌍의 주조롤 사이에 설치되어 주조롤 사이로 마그네슘 용탕을 공급하여 마그네슘 박판을 제조하는 마그네슘 박판 주조 설비를 예로서 설명한다. 본 장치는 이러한 주조 설비에 한정되지 않으며 고온의 용탕으로 금속 스트립을 주조하는 모든 설비에 적용 가능하다.In the following description, the present embodiment describes a magnesium thin plate casting facility which is installed between a pair of casting rolls rotating in a metal strip casting facility and supplies a magnesium melt between casting rolls to produce a magnesium thin plate. The present apparatus is not limited to such a casting apparatus but is applicable to all the equipment for casting a metal strip with a hot molten metal.

도 1은 본 실시예에 따라 용융 금속 공급 노즐 가열장치가 구비된 마그네슘 박판 주조설비를 도시하고 있으며, 도 2는 본 실시예의 용융 금속 공급 노즐 가열장치의 구성을 도시하고 있다.FIG. 1 shows a magnesium thin plate casting apparatus equipped with a molten metal feed nozzle heating apparatus according to the present embodiment, and FIG. 2 shows a structure of a molten metal feed nozzle heating apparatus of this embodiment.

도시된 바와 같이, 마그네슘 박판 주조설비는 간격을 두고 배치된 한 쌍의 주조롤(100)과, 두 주조롤 사이에 배치되어 주조롤 사이로 마그네슘 용탕을 공급하는 노즐(200)을 포함한다.As shown, the magnesium sheet casting facility includes a pair of casting rolls 100 spaced apart, and a nozzle 200 disposed between the two casting rolls to supply the magnesium melt between the casting rolls.

상기 노즐(200)은 내부에 용탕이 수용되도록 내부 공간부를 갖고, 일측 선단은 두 주조롤(100) 사이로 연장되도록 두께가 점차 줄어들어 팁부(210)를 이루며, 상기 팁부(210)의 선단에는 용탕을 배출하는 출구(220)가 형성된다. 상기 노즐(200)은 세라믹 재질로 제조될 수 있다. 상기 노즐(200)의 형태는 다양하게 변형될 수 있으며 특별히 한정되지 않는다.The nozzle 200 has an inner space for accommodating the molten metal therein and one end of the nozzle 200 is gradually reduced in thickness so as to extend between the two casting rolls 100 to form a tip 210. At the tip of the tip 210, An outlet 220 for discharging is formed. The nozzle 200 may be made of a ceramic material. The shape of the nozzle 200 may be variously modified and is not particularly limited.

이에, 노즐(200) 내부 공간으로 유입된 용탕은 팁부(210) 선단의 출구(220)를 통해 두 주조롤(100) 사이로 분출된다. 노즐(200)에서 분출된 용탕은 주조롤(100)의 급냉 표면에 접하면서 냉각되어 박판의 마그네슘 스트립으로 제조된다.The molten metal introduced into the inner space of the nozzle 200 is ejected between the two casting rolls 100 through the outlet 220 at the tip of the tip 210. The molten metal ejected from the nozzle 200 is cooled while being in contact with the quenched surface of the casting roll 100, and is made of a thin magnesium strip.

여기서, 본 실시예는 상기 노즐(200)의 내부 공간부에 배치되어, 노즐(200)의 내부를 가열하는 내부히터(10)를 포함하여, 노즐(200) 내부 공간을 가열하는 구조로 되어 있다.The present embodiment is configured to heat the inner space of the nozzle 200 by including the inner heater 10 disposed in the inner space of the nozzle 200 to heat the inside of the nozzle 200 .

또한, 본 실시예의 가열장치는 노즐(200)의 외측면에 설치되어 노즐(200)을 가열하기 위한 외부히터(20)를 더 포함한다.The heating apparatus of the present embodiment further includes an external heater 20 installed on the outer surface of the nozzle 200 to heat the nozzle 200.

이와 같이, 외부히터(20)가 노즐(200)의 외측면에서 노즐(200)을 가열함에 따라 노즐(200)의 온도 저하를 막고 내부에 수용된 용탕을 적절한 온도로 계속 유지할 수 있게 된다. 더욱이, 노즐(200)의 내부로 내부히터(10)를 삽입하여 열을 가함으로써, 노즐(200) 내부를 보다 용이하고 확실하게 원하는 온도로 가열할 수 있게 된다.As the external heater 20 heats the nozzle 200 on the outer surface of the nozzle 200, the temperature of the nozzle 200 is prevented from dropping and the molten metal stored therein can be maintained at a proper temperature. In addition, by inserting the internal heater 10 into the nozzle 200 and applying heat, the inside of the nozzle 200 can be heated more easily and reliably to a desired temperature.

상기 노즐(200)의 선단 팁부(210)는 두 개의 주조롤 사이로 삽입되어 있어서 외부에서 열을 가하기 매우 어려운 부분이나, 본 실시예의 경우 내부히터(10)를 출구(220)를 통해 노즐(200)의 팁부(210)에 위치시킴으로써, 팁부(210)를 용이하게 가열할 수 있다.The tip end portion 210 of the nozzle 200 is inserted between the two casting rolls so that it is very difficult to externally apply heat. In this embodiment, however, the inner heater 10 is inserted into the nozzle 200 through the outlet 220, The tip portion 210 can be easily heated.

본 실시예에서, 상기 내부히터(10)는 별도의 디바이더(30)에 연결되어 노즐(200)의 내부로 삽입하거나 노즐(200) 외측으로 인출할 수 있다. 상기 디바이더(30)는 상기 한 쌍의 주조롤 사이로 연장되는 바 형태를 이루며, 선단에 상기 내부히터(10)가 설치된다. 이에, 디바이더(30)를 이용하여 상기 내부히터(10)를 용이하게 노즐(200)의 출구(220)를 통해 삽입하거나 인출할 수 있게 된다.In the present embodiment, the inner heater 10 may be connected to a separate divider 30 to be inserted into the nozzle 200 or out of the nozzle 200. The divider 30 has a bar shape extending between the pair of casting rolls, and the inner heater 10 is installed at a tip end thereof. Accordingly, the inner heater 10 can be easily inserted or withdrawn through the outlet 220 of the nozzle 200 by using the divider 30.

따라서, 노즐 예열을 위해, 주조 전에 디바이더(30)에 장착된 판형의 내부히터(10)를 노즐의 출구(220)를 통해 팁부(210) 내부로 장입한다. 내부히터(10)는 노즐의 팁부 내부에 위치하게 된다. 이 상태에서 내부히터(10)를 작동함으로써, 노즐의 팁부를 용이하게 예열할 수 있다. 노즐의 팁부(210) 예열이 완료되면 디바이더(30)를 외측으로 이동시켜, 디바이더에 장착된 내부히터(10)를 노즐 출구(220)를 통해 노즐 밖으로 인출한다.Therefore, in order to preheat the nozzle, the plate-shaped internal heater 10 mounted on the divider 30 is charged into the tip portion 210 through the outlet 220 of the nozzle before casting. The inner heater 10 is positioned inside the tip portion of the nozzle. By operating the internal heater 10 in this state, the tip portion of the nozzle can be preheated easily. When the preheating of the tip portion 210 of the nozzle is completed, the divider 30 is moved outward, and the internal heater 10 mounted on the divider is taken out of the nozzle through the nozzle outlet 220.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 내부히터(10)는 노즐(200)의 팁부(210)에 형성된 출구(220)의 크기에 대응되는 크기로 이루어져 노즐(200) 출구(220)를 통해 노즐(200)의 내부에 선택적으로 삽입되는 구조로 되어 있다. 여기서 대응되는 크기라 함은 내부히터(10)가 출구(220)의 단면 형태와 동일한 단면형태를 이루며 출구(220)를 통해 이동가능한 크기임을 의미한다. 본 실시예에서, 상기 내부히터(10)는 납작한 평판 형태를 이룬다. 이와 같이, 내부히터(10)가 노즐 팁부에 형성된 출구(220)와 대응되는 크기로 이루어짐에 따라 내부히터가 노즐 내부에 삽입되면 노즐 팁부 내측 전체 공간을 차지한 상태가 된다. 따라서, 국부적으로 노즐의 팁부(210)를 고르고 신속하게 예열할 수 있게 된다.3, the internal heater 10 has a size corresponding to the size of the outlet 220 formed in the tip portion 210 of the nozzle 200 and is connected to the nozzle 220 through the outlet 220 of the nozzle 200. [ 200 of the present invention. Here, the corresponding size means that the inner heater 10 has the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the outlet 220 and is movable through the outlet 220. In this embodiment, the internal heater 10 is in the form of a flat plate. Since the internal heater 10 has a size corresponding to the outlet 220 formed in the nozzle tip portion, when the internal heater is inserted into the nozzle, the entire inside space of the nozzle tip portion is occupied. Thus, the tips 210 of the nozzles can be locally selected and quickly pre-heated.

본 실시예에서 상기 내부히터(10)와 외부히터(20)는 예를 들어, 전기에너지를 열에너지로 전환하는 전열선을 포함하는 구조일 수 있다. 상기 내부히터(10)와 외부히터(20)는 전열선을 이용한 발열 구조에 한정되지 않으며 열을 발생시키는 구조면 모두 적용 가능하다.In the present embodiment, the internal heater 10 and the external heater 20 may be, for example, a structure including an electric heating line for converting electric energy into thermal energy. The internal heater 10 and the external heater 20 are not limited to the heating structure using the heating wire, but can be applied to all the structures that generate heat.

본 실시예의 가열장치는 상기 내부히터(10)와 외부히터(20)에 연결되어 내부히터(10)와 외부히터(20)를 제어작동하는 컨트롤러(40)를 더 포함한다.The heating apparatus of the present embodiment further includes a controller 40 connected to the internal heater 10 and the external heater 20 to control the internal heater 10 and the external heater 20.

상기 컨트롤러(40)는 내부히터(10)와 외부히터(20)에 전기적으로 연결된다. 상기 컨트롤러(40)는 내부에 노즐(200)의 적정 온도에 대한 기준값이 내장된다. 상기 컨트롤러(40)는 내장되어 있는 노즐(200)의 적정 온도에 대한 기준값과 예를 들어, 노즐에 설치된 온도계(도시되지 않음)를 통해 검출된 노즐(200)의 실제 온도값을 비교 연산한다. 그리고 노즐(200)의 실제 온도가 기준값보다 낮은 경우, 상기 컨트롤러(40)는 내부히터(10)와 외부히터(20)를 제어 작동하여 노즐(200)을 적정온도로 가열하게 된다. The controller (40) is electrically connected to the internal heater (10) and the external heater (20). In the controller 40, a reference value for an appropriate temperature of the nozzle 200 is stored. The controller 40 compares the reference value for the appropriate temperature of the built-in nozzle 200 with the actual temperature value of the nozzle 200 detected through a thermometer (not shown) provided in the nozzle, for example. When the actual temperature of the nozzle 200 is lower than the reference value, the controller 40 controls the internal heater 10 and the external heater 20 to heat the nozzle 200 to an appropriate temperature.

따라서 노즐(200)은 내부히터(10)와 외부히터(20)에 의해 가열되어 주조에 적합한 온도로 예열된다. 즉, 노즐의 외부에 설치된 외부히터(20)는 주조전 노즐 온도를 350℃ 이상으로 유지시켜 주조 시작시 마그네슘 용탕이 노즐에 충진될 때 응고되는 것을 방지한다. 그리고 주조 과정에서 외부히터(20)의 작동으로 용탕의 온도를 적정하게 유지할 수 있게 된다. 또한, 노즐(200) 내부로 장입한 내부히터(10)는 상대적으로 예열하기 어려운 노즐의 팁부(210)를 주조 전에 예열함으로서, 노즐 팁부에서의 용탕 응고 지금 생성을 방지할 수 있게 된다.Thus, the nozzle 200 is heated by the inner heater 10 and the outer heater 20 and is preheated to a temperature suitable for casting. That is, the external heater 20 provided outside the nozzle maintains the nozzle temperature before casting at 350 ° C or higher, thereby preventing the magnesium melt from solidifying when the magnesium melt is filled in the nozzle at the start of casting. In addition, the temperature of the molten metal can be appropriately maintained by the operation of the external heater (20) during the casting process. In addition, the inner heater 10 charged into the nozzle 200 preheats the tip portion 210 of the nozzle, which is relatively difficult to preheat, before casting, so that it is possible to prevent the molten metal from being solidified at the nozzle tip portion.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.

10 : 내부히터 20 : 외부히터
30 : 디바이더 40 : 컨트롤러10: internal heater 20: external heater
30: Divider 40: Controller

Claims (9)

내부에 용탕이 수용되도록 내부 공간부를 갖고 일측 선단의 팁부에는 용탕을 배출하는 출구가 형성된 노즐의 내부 공간부에 배치되어, 노즐의 내부를 가열하는 내부히터를 포함하고,
상기 내부 히터는 노즐의 출구를 통해 노즐의 내부에 선택적으로 삽입되어 노즐의 팁부를 가열하는 구조의 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열장치.And an inner heater disposed in an inner space of the nozzle having an inner space to receive the molten metal therein and an outlet for discharging the molten metal to the tip of the one end,
Wherein the inner heater is selectively inserted into the nozzle through the outlet of the nozzle to heat the tip of the nozzle. 제 1 항에 있어서,
상기 내부 히터는 노즐 출구의 크기에 대응되는 크기로 이루어지고 팁부에 위치하여 노즐 팁부를 국부 가열하는 구조의 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열장치.The method according to claim 1,
Wherein the inner heater has a size corresponding to the size of the nozzle outlet and locally located at the tip to heat the nozzle tip part locally. 제 2 항에 있어서,
상기 노즐은 간격을 두고 배치된 한 쌍의 주조롤 사이에 배치되어 두 조주롤 사이로 용탕을 공급하여 박판을 제조하는 구조의 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열장치.3. The method of claim 2,
Wherein the nozzle is disposed between a pair of casting rolls disposed at intervals and supplies the molten metal between the two tempering rolls to produce a thin plate. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 한 쌍의 주조롤 사이로 연장되는 바 형태를 이루고 선단에는 상기 내부히터가 설치되어, 내부히터를 주조롤을 지나 노즐의 출구로 이동시키는 디바이더를 더 포함하는 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열장치.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the molten metal supply nozzle heating of the magnesium thin plate casting equipment further comprises a divider formed in a bar shape extending between the pair of casting rolls and provided with the inner heater at the tip thereof and moving the inner heater to the outlet of the nozzle through the casting roll, Device. 제 4 항에 있어서,
상기 노즐의 외측면에 설치되어 노즐을 가열하기 위한 외부히터를 더 포함하는 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열장치.5. The method of claim 4,
And an external heater installed on an outer surface of the nozzle for heating the nozzle. 제 5 항에 있어서,
상기 내부히터와 외부히터에 연결되어 내부히터와 외부히터를 제어작동하는 컨트롤러를 더 포함하는 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열장치.6. The method of claim 5,
And a controller connected to the internal heater and the external heater for controlling the internal heater and the external heater. 내부히터를 노즐의 출구를 통해 노즐 내부로 삽입하는 단계와,
내부히터로 노즐의 내부를 가열하는 단계,
노즐의 내부 가열 후 출구를 통해 내부히터를 노즐에서 제거하는 단계
를 포함하는 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열방법.Inserting the inner heater into the nozzle through the outlet of the nozzle,
Heating the inside of the nozzle with an internal heater,
Removing the inner heater from the nozzle through the outlet after internal heating of the nozzle
Wherein the molten metal feed nozzle is heated to a temperature of about < RTI ID = 0.0 > 100 C < / RTI > 제 7 항에 있어서,
상기 노즐 내부 가열 단계는, 내부히터를 노즐의 팁부에 위치시켜 노즐의 팁부를 국부적으로 가열하는 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열방법.8. The method of claim 7,
Wherein the nozzle internal heating step locates the internal heater at the tip of the nozzle to locally heat the tip of the nozzle. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 노즐의 외부를 가열하는 단계를 더 포함하는 마그네슘 박판 주조설비의 용융 금속 공급 노즐 가열방법.
9. The method according to claim 7 or 8,
Further comprising the step of heating the outside of the nozzle.
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