KR20160008747A - 세탁기 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 세탁기 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 세탁기는 세탁기의 외관을 이루는 캐비닛 및 상기 캐비닛 내에 설치되고 세탁수가 수용되는 터브를 포함하고, 상기 터브는 원통형의 하우징을 포함하고, 상기 하우징은 블로우 성형(blow molding)에 의하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 세탁기의 터브가 블로우 성형에 의하여 형성됨으로써 터브에 대한 금형을 단순화할 수 있으므로 금형의 제작 기간이 단축되고, 이로 인하여 금형 제작비용 및 터브의 단가가 낮아진다.

Description

세탁기 및 이의 제조 방법{THE WASHING MACHINE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 세탁기 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세탁기의 외관을 형성하는 캐비닛의 내부에 설치되어 세탁수가 저장되는 터브가 마련되는 세탁기 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 세탁기는 기계적인 힘을 이용하여, 세탁조 내의 세탁수의 수류를 강제적으로 형성함으로서, 세제의 화학적인 작용을 촉진시키는 것과 더불어 세탁물에 마찰 또는 충격과 같은 물리적 작용을 가하여 세탁 효과를 향상시켜 세탁이 이루어질 수 있도록 된 장치다.
이러한 세탁기는 세탁조의 저면에 설치되어 있는 세탁 날개(펄세이터)를 정역방향으로 회전시킴으로서, 세탁을 위한 수류를 형성한다. 따라서, 이러한 세탁기에는 세탁조를 회전시키기 위한 탈수축과, 세탁날개를 구동시키기 위한 세탁축을 필요로 한다. 즉, 세탁기에는 상기의 두 개의 구동축(세탁축, 탈수축)을 선택적으로 구동시키기 위한 클러치가 구비된다. 그에 따라, 클러치는 구동모터에서 발생되는 회전력을 세탁시에는 세탁 날개에 전달하고, 탈수시에는 세탁날개와 세탁조에 선택적으로 전달한다.
도 1은 일반적인 세탁기를 나타낸 측단면도이며, 도 2는 도 1의 터브를 나타낸 사시도이다. 도 1을 참조하면, 세탁기(10)는 외관을 형성하는 본체(8)를 구비하고 있으며, 본체(8)의 내부에는 터브(1)가 구비되어 있다.
터브(1)의 내부에는 구동 모터(7)에 의해 회전되는 세탁조(2)가 구비되며, 세탁조(2)의 저면에는 세탁을 위한 세탁 날개(3)가 구비되어 있고, 세탁 날개(3)는 구동 모터(7)에 의해 회전된다.
세탁조(2)와 세탁 날개(3)의 회전을 위한 회전력을 형성하는 구동 모터(7)는 터브(1)의 하부에 구비되며, 세탁조(2)는 탈수축(5)에 의해 구동 모터(7)의 회전력을 전달받으며, 세탁 날개(3)는 세탁축(6)에 의해 구동 모터(7)의 회전력을 전달받는다.
상기 탈수축(5)과 세탁축(6)은 동심으로 설치되며, 세탁축(6)이 탈수축(5)의 내부에 위치한다. 상기 탈수축(5)과 세탁축(6)은 베어링 하우징(4)에 의해 회전가능하게 지지된다.
도 2를 참조하면, 터브(1)는 상부가 개방된 원통형으로 마련되고, 그 외면의 일측에는 터브(1)의 내벽에 형성되는 오버 플로우 유로(미도시)와 연통되는 호스 부재(11)가 마련된다.
그러나, 종래 일반적인 세탁기의 터브는 일반적인 사출 성형으로 제조되는데, 복잡한 터브의 구조로 인하여 금형을 제작하는 기간이 오래 걸리고, 이로 인하여 금형 제작비용 및 터브의 단가가 상승된다는 문제점이 있다.
그리고, 터브와 별도로 마련되는 호스 부재 등을 터브의 사출 성형 후 오버 플로우 유로에 조립하는 과정을 거쳐야 하기 때문에 터브의 제조 기간이 더욱 지체되고, 나아가 터브와 호스 부재 등의 결합 부분을 별도로 마감 손질을 하여야 한다는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2010-0083208호(2010. 07. 22. 공개)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 블로우 성형(blow molding)을 이용하여 형성되는 세탁기 및 이의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 세탁기는, 세탁기의 외관을 이루는 캐비닛; 및 상기 캐비닛 내에 설치되고 세탁수가 수용되는 터브; 를 포함하는 세탁기로서, 상기 터브는 원통형의 하우징을 포함하고, 상기 하우징은 블로우 성형(blow molding)에 의하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 터브는 상기 하우징의 하단부를 밀폐하는 베이스를 더 포함하고, 상기 하우징의 블로우 성형은 상기 베이스가 블로우 성형의 금형에 인서트된 후 진행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 터브는 상기 하우징의 내벽에 형성되는 오버 플로우 유로에 연결되는 호스 부재를 더 포함하고, 상기 하우징의 블로우 성형은 상기 호스 부재가 블로우 성형의 금형에 인서트된 후 진행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베이스 또는 상기 호스 부재의 상단부 둘레를 따라 돌출부와 함몰부가 소정 간격으로 이격되어 반복적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베이스 또는 상기 호스 부재의 상단부 둘레를 따라 수용부 또는 삽입부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 세탁기의 제조 방법은, 세탁기의 외관을 이루는 캐비닛 및 상기 캐비닛 내에 설치되고 세탁수가 수용되는 터브를 포함하는 세탁기의 제조 방법으로서, 상기 터브의 상하부가 개방된 원통형의 하우징을 블로우 성형(blow molding)에 의하여 형성하는 블로우 성형 단계; 를 포함한다.
또한, 상기 블로우 성형 단계 전, 블로우 성형의 금형에 베이스를 인서트시키는 인서트 단계; 를 더 포함하고, 상기 베이스는 상기 하우징의 하단부를 밀폐하고, 상기 베이스의 상단부 둘레를 따라 돌출부와 함몰부가 소정 간격으로 이격되어 반복적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 블로우 성형 단계 전, 블로우 성형의 금형에 베이스를 인서트시키는 인서트 단계; 를 더 포함하고, 상기 베이스는 상기 하우징의 하단부를 밀폐하고, 상기 베이스의 상단부 둘레를 따라 수용부 또는 삽입부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인서트 단계에서 블로우 성형의 금형에 상기 하우징의 내벽에 형성되는 오버 플로우 유로에 연결되는 호스 부재를 인서트시키고, 상기 호스 부재의 상단부 둘레를 따라 돌출부와 함몰부가 소정 간격으로 이격되어 반복적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인서트 단계에서 블로우 성형의 금형에 상기 하우징의 내벽에 형성되는 오버 플로우 유로에 연결되는 호스 부재를 인서트시키고, 상기 호스 부재의 상단부 둘레를 따라 수용부 또는 삽입부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 세탁기의 터브가 블로우 성형에 의하여 형성됨으로써 터브에 대한 금형을 단순화할 수 있으므로 금형의 제작 기간이 단축되고, 이로 인하여 금형 제작비용 및 터브의 단가가 낮아지는 장점이 있다.
그리고, 터브에서 블로우 성형에 적합하지 않은 형상의 구조를 가지는 부위는 그 부위를 일반적인 사출 성형으로 제조하여 먼저 인서트한 후 블로우 성형을 진행함으로써 형성할 수 있는 장점이 있다.
한편, 터브를 구성하는 베이스 또는 호스 부재의 상단 둘레에 체결력을 향상시키기 위한 구조를 형성함으로써 터브의 하우징과 베이스 또는 호스 부재의 접합 부위의 방수성을 향상시켜 터브의 누수를 예방하고, 터브의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 일반적인 세탁기를 나타낸 측단면도이다.
도 2는 도 1의 터브를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 터브를 나타낸 분해 사시도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 터브 제조 과정을 나타낸 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 터브의 하우징과 베이스 또는 호스 부재의 경계를 나타낸 예시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터브의 하우징과 베이스 또는 호스 부재의 경계를 나타낸 예시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 터브 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다. 그리고 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 실시할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 범위 내에 속함은 물론이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 터브를 나타낸 분해 사시도이며, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 터브 제조 과정을 나타낸 측단면도이다. 도 3 내지 도 5를 참조하여 상기 세탁기의 터브의 구체적인 구성 및 구조 등에 대하여 상세히 설명한다.
도 3을 참조하면, 상기 터브(100)는 세탁기의 외관을 이루는 캐비닛 내에 설치되어 세탁수가 수용되는 것으로서 원통형으로 마련되고, 하우징(110), 베이스(120) 및 호스 부재(130) 등을 포함하여 구성된다.
상기 하우징(110)은 통형으로 마련되어 상기 터브(100)의 몸체 부분을 구성한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 하우징(110)은 블로우 성형(blow molding)에 의하여 형성되는 것을 특징으로 한다. 구체적으로 블로우 성형이란 중공의 플라스틱 성형품을 얻기 위한 성형기술로서, 예를 들어 예비 성형품(preform, 113)이라고 불리는 중간 성형품을 적정 온도로 가열한 후 스트레치 로드(114)에서 금형(102)의 내부로 에어를 주입하여 상기 하우징(110)을 제조하게 된다.
이와 같이 상기 하우징(110)을 블로우 성형에 의하여 일체로 형성하게 되면, 상기 금형(102)을 하나로 단순화할 수 있으므로 금형(102)의 제작 기간이 단축되고, 이로 인하여 금형(102)의 제작비용 및 터브(100)의 단가가 낮아진다.
상기 베이스(120)는 상기 하우징(110)의 하단부를 밀폐하며, 상기 호스 부재(130)는 상기 하우징(110)의 내벽에 형성되는 오버 플로우 유로(미도시)에 연결되도록 상기 하우징(110)의 외주면에 마련된다.
상기 오버 플로우 유로는 상기 터브(100)에 수용되는 세탁수가 넘쳐 각종 전장품이 손상되는 것을 방지하기 위하여 세탁수가 일정 수위일 때 강제 배수시키는 역할을 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 베이스(120) 및 상기 호스 부재(130)는 상기 하우징(110)의 블로우 성현 전에 금형(102)에 인서트되고, 이 상태에서 상기 하우징(110)에 대한 블로우 성형이 진행된다.
즉, 상기 베이스(120)는 강철 재질로 형성되고, 상기 호스 부재(130)는 블로우 성형의 금형 구조상 블로우 성형으로 구현하기 어려운 부분이므로, 상기 베이스(120) 및 상기 호스 부재(130)를 먼저 금형(102)에 인서트시킨 후에 나머지 부분이 하우징(110)에 대하여 블로우 성형을 진행함으로써 상기 터브(100)를 제조한다.
그러므로 상기 터브(100)에서 블로우 성형에 적합하지 않은 형상의 구조를 가지는 부위는 그 부위를 일반적인 사출 성형으로 제조하여 먼저 인서트한 후 블로우 성형을 진행함으로써 형성할 수 있다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 터브의 하우징과 베이스 또는 호스 부재의 경계를 각각 나타낸 예시도이다.
도 6을 참조하면, 상기 베이스(120) 또는 상기 호스 부재(130)의 상단부에 그 둘레를 따라 돌출부(141)와 함몰부(142)가 소정 간격으로 이격되어 반복적으로 형성된다.
상기 돌출부(141) 및 함몰부(142)에 의하여 상기 하우징(110)의 블로우 성형 시 상기 하우징(110)의 하단부의 둘레에도 상기 돌출부(141) 및 함몰부(142)의 형상에 대응되는 구조가 형성된다.
따라서, 상기 하우징(110)과 상기 베이스(120) 또는 호스 부재(130)의 체결력을 높여 그 접합 부위의 방수성을 향상시킴으로써 상기 터브(100)의 누수를 예방하고, 상기 터브(100)의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이러한 돌출부(141) 및 함몰부(142)의 형상은 상기 터브(100)의 구조 및 크기, 접합 부위의 강도 등에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 예를 들어 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 사각 기둥 형상 또는 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 첨단부 등을 가지도록 형성할 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 베이스(120) 또는 상기 호스 부재(130)의 상단부에 그 둘레를 따라 수용부(151) 또는 삽입부(152)가 형성되며, 상기 수용부(151) 또는 삽입부(152)에 의하여 상기 하우징(110)의 블로우 성형 시 상기 하우징(110)의 하단부의 둘레에도 상기 수용부(151) 또는 삽입부(152)의 형상에 대응되는 구조가 형성된다.
즉, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 상기 베이스(120) 또는 상기 호스 부재(130)에 수용부(151)가 형성되는 경우 상기 하우징(110)에는 삽입부가 형성되고, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 베이스(120) 또는 상기 호스 부재(130)에 삽입부(152)가 형성되는 경우 상기 하우징(110)에는 수용부가 형성된다.
이러한 수용부(151) 또는 삽입부(152)도 상기 돌출부(141) 및 함몰부(142)와 마찬가지로 상기 하우징(110)과 상기 베이스(120) 또는 호스 부재(130)의 체결력을 높여 그 접합 부위의 방수성을 향상시킴으로써 상기 터브(100)의 누수를 예방하고, 상기 터브(100)의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 수용부(151) 및 삽입부(152)는 측단면에서 바라본 경우 사각 기둥 형상으로 형성되나, 상기 터브(100)의 구조 및 크기, 접합 부위의 강도 등에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 터브 제조 방법을 나타낸 순서도이다. 도 8을 참조하여 상기 터브의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.
상기 터브의 제조 방법은 상기 하우징(110), 상기 베이스(120) 및 상기 호스 부재(130) 등을 블로우 성형 및 인서트 성형에 의하여 일체로 형성하기 위한 방법으로서, 인서트 단계(S110) 및 블로우 성형 단계(S120) 등을 포함하여 구성된다.
상기 인서트 단계(S110)는 상기 하우징(110)을 블로우 성형으로 형성하기 전 블로우 성형의 금형(102)에 베이스(120) 및 호스 부재(130)를 인서트시킨다.
즉, 상술한 바와 같이 상기 베이스(120)는 강철 재질로 형성되고, 상기 호스 부재(130)는 블로우 성형의 금형(102) 구조상 블로우 성형으로 구현하기 어려운 부분이므로 블로우 성형에 의하여 제조하기에는 부적합하다.
따라서, 상기 인서트 단계(S110)에서 상기 베이스(120) 및 호스 부재(130)를 먼저 금형(102)에 인서트시킨 후에 나머지 부분에 대하여 블로우 성형을 진행함으로써 상기 하우징(110)을 제조한다.
상기 블로우 성형 단계(S120)는 상기 인서트 단계(S110)에서 상기 베이스(120) 및 호스 부재(130)가 금형(102)에 인서트된 상태에서 상기 하우징(110)을 블로우 성형에 의하여 형성한다.
이때, 상기 베이스(120) 및 상기 호스 부재(130)의 상단부의 둘레에는 돌출부(141)와 함몰부(142)가 소정 간격으로 이격되어 반복적으로 형성되고, 수용부(151) 또는 삽입부(152)가 형성된다. 따라서, 상기 하우징(110)과 상기 베이스(120) 또는 호스 부재(130)의 체결력을 높여 그 접합 부위의 방수성을 향상시킴으로써 상기 터브(100)의 누수를 예방하고, 상기 터브(100)의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
102: 금형 100: 터브
110: 하우징 112: 오버 플로우 유로
120: 베이스 130: 호스 부재
141: 돌출부 142: 함몰부
151: 수용부 152: 삽입부

Claims (10)

  1. 세탁기의 외관을 이루는 캐비닛; 및
    상기 캐비닛 내에 설치되고 세탁수가 수용되는 터브; 를 포함하는 세탁기에 있어서,
    상기 터브는 원통형의 하우징을 포함하고, 상기 하우징은 블로우 성형(blow molding)에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 터브는 상기 하우징의 하단부를 밀폐하는 베이스를 더 포함하고, 상기 하우징의 블로우 성형은 상기 베이스가 블로우 성형의 금형에 인서트된 후 진행되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 터브는 상기 하우징의 내벽에 형성되는 오버 플로우 유로에 연결되는 호스 부재를 더 포함하고, 상기 하우징의 블로우 성형은 상기 호스 부재가 블로우 성형의 금형에 인서트된 후 진행되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 베이스 또는 상기 호스 부재의 상단부 둘레를 따라 돌출부와 함몰부가 소정 간격으로 이격되어 반복적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 베이스 또는 상기 호스 부재의 상단부 둘레를 따라 수용부 또는 삽입부가 형성되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
  6. 세탁기의 외관을 이루는 캐비닛 및 상기 캐비닛 내에 설치되고 세탁수가 수용되는 터브를 포함하는 세탁기의 제조 방법에 있어서,
    상기 터브의 상하부가 개방된 원통형의 하우징을 블로우 성형(blow molding)에 의하여 형성하는 블로우 성형 단계; 를 포함하는 세탁기의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 블로우 성형 단계 전, 블로우 성형의 금형에 베이스를 인서트시키는 인서트 단계; 를 더 포함하고,
    상기 베이스는 상기 하우징의 하단부를 밀폐하고, 상기 베이스의 상단부 둘레를 따라 돌출부와 함몰부가 소정 간격으로 이격되어 반복적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 블로우 성형 단계 전, 블로우 성형의 금형에 베이스를 인서트시키는 인서트 단계; 를 더 포함하고,
    상기 베이스는 상기 하우징의 하단부를 밀폐하고, 상기 베이스의 상단부 둘레를 따라 수용부 또는 삽입부가 형성되는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제조 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 인서트 단계에서 블로우 성형의 금형에 상기 하우징의 내벽에 형성되는 오버 플로우 유로에 연결되는 호스 부재를 인서트시키고, 상기 호스 부재의 상단부 둘레를 따라 돌출부와 함몰부가 소정 간격으로 이격되어 반복적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제조 방법.
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 인서트 단계에서 블로우 성형의 금형에 상기 하우징의 내벽에 형성되는 오버 플로우 유로에 연결되는 호스 부재를 인서트시키고, 상기 호스 부재의 상단부 둘레를 따라 수용부 또는 삽입부가 형성되는 것을 특징으로 하는 세탁기의 제조 방법.
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