KR20160003302U - 접지장치 - Google Patents

Abstract

솔라셀 모듈의 어레이에 적용 가능한 접지장치는, 적어도 하나의 제1 접지유닛 및 복수의 제2 접지유닛, 및 복수의 디프레션판을 포함한다. 제1 접지유닛은, 하나의 특정 솔라셀 모듈의 횡측에 탑재되어 있고, 외향으로 뻗는 접지라인을 결합하는 접지도크를 포함한다. 제2 접지유닛은, 각 솔라셀 모듈의 횡측에 탑재되어 있고, 다른 접지도크를 가진다. 이들 접지도크들은 U형 금속판으로 형성되고, 외향으로 뻗는 2개의 마주보는 연장단을 가지고, 각 단부는 적어도 하나의 매칭부재를 가지거나, 각 단부는 솔라셀 모듈의 각 매칭프레임에 뻗는다. 또한, 접지장치는, 미리 정해진 패스닝 패턴으로 고정되어 있다.

Description

접지장치 {Ground apparatus}

본 출원은, 2013년 11월 26일자 출원된 대만 실용신안출원 제102222107호의 우선권을 주장하며, 그 내용은 여기에 참조로써 병합되어 있다.

본 고안은, 접지장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는, 간단히 구성되고 용이하게 어셈블될 수 있는 솔라셀 모듈에 적용되는 접지장치에 관한 것이다.

솔라 광전모듈에 대한 접지는, 사람들과 작업환경에 대한 안전을 확보하기 위하여 필수이다. 솔라 광전시스템에 있어서, 솔라 광전모듈은, 솔라에너지를 전기에너지로 변환하기 위한 메인 엘리먼트이다. 솔라 광전모듈은 고전압을 계속 공급하기 때문에, 솔라 광전모듈을 유지보수하거나 교체할 필요가 있을 때에, 작업자가 전기적 사고의 위험에 노출되거나, 인버터의 손상으로 인하여 시스템이 전원차단될 수 있다. 솔라 광전모듈은 대부분 실외유닛이고, 전력생산을 중단하지 않기 때문에, 전기적 사고의 위험은 상존한다. 특히, 단일 솔라 광전모듈이 광전어레이에 직렬로 연결되어 있으면, 유지보수 작업자는, 모든 연결된 모듈들로부터의 축적된 전압이 방전되는 상황의 전기적 사고의 위험을 맞게 된다. 게다가, 솔라 광전시스템이 상업용 유닛인지 내부용 유닛인지에 관계없이, 시스템은 대개, 지붕이나 빌딩의 꼭대기 부근의 장소에 설치된다. 이 솔라 광전시스템을 설치한 빌딩보다 인접 건물들이 모두 낮다면, 시스템의 솔라패널은 그 주변에서 가장 높은 금속이 될 것이고, 번개 타격의 용이한 타깃이 될 수밖에 없다. 이때, 접지시스템은, 상기 위험에 대한 최소한의 보호를 제공한다. 게다가, 솔라 광전시스템의 서비스 수명이 대개 40 또는 50년을 넘기 때문에, 장기 신뢰가능한 접지시스템을 어떻게 유지할지의 문제를 고려할 필요가 있다.

현재, 솔라 광전시스템에 대한 안전규격에 있어서, UL요건은, 사이드프레임들 사이에 최소 기계적 및 전기전도적 특성을 제품이 적어도 가지도록 요구하고 있다. US의 NEC에 있어서는, 나아가서 모든 도전성 표면은 접지하도록 요구되고 있다. 즉, 솔라 광전모듈의 각 사이드프레임은, 접지되어야 한다. 요즈음, 솔라 광전모듈의 사이드프레임들은 대개 알루미늄으로 만들어진다. 내구성, 외관 및 안전성을 위하여, 사이드프레임들은 대개 표면폴리싱(polishing), 코팅(coating) 및 아노다이징(anodizing) 처리되고 있다.

여기서 도 8을 참조하면, 종래의 솔라셀 모듈의 접지장치(200)는, 솔라패널(220)과 대응되는 솔라패널의 네 귀퉁이에 위치된 각 프레임(230)들의 바닥부를 패킹함으로써 형성되어 있다. 상기 규격에 따른 솔라에너지 시스템의 탑재 또는 설치작업을 작업자가 행하는 동안, 솔라셀 모듈은, 지지프레임(300)의 상부에 위치된다. 2개의 솔라셀 모듈들 사이에는, 개별 너트, 와서 및 스크루볼트(240)를 가지는 각 접지 고정부재에 의하여 수직프레임(230)의 두 마주보는 단부에서 4개의 특정 부위를 고정하기 위하여 U형 패스너부재(250)가 도입되어 있다. 이웃 프레임(230)들의 접속부의 바닥면(211)에 위치된 상기 종래의 접지구조(210)는, 스크루볼트(212), 외측와셔(213), 접지라인(214), 플랫와셔(215), 별모양와셔(216) 및 너트(217)에 의하여 시스템에 고정되어 있다. 또한, 상기 종래의 접지구조(210)는, 각 싱글 솔라셀 모듈에 존재한다.

그럼에도 불구하고, 전형적인 솔라 파워시스템은 복수의 솔라셀 모듈을 포함하므로, 시스템을 접지하기는 하지만, 개별 접지라인이 각 솔라셀 모듈 내의 프레임의 바닥면에 설치되어야 한다. 하지만, 구조물에 접지를 수행하는 작업자로서는, 시스템 아래의 작업공간이 극히 제한되고 좁다. 또한, 솔라셀 모듈의 접지라인은, 먼 거리를 거쳐서 뻗어야 올바른 접지위치에 닿게 되기 때문에, 상기 접지하는 설비에 대한 효율 및 편의성은 극히 낮다.

따라서, 안전규격을 만족할 뿐 아니라 브리징(bridging) 기술의 도입에 의하여 접지하는 설비의 편의성, 재료사용 및 재료비를 효율적으로 향상시킬 수 있는 솔라셀 모듈의 어레이에 대한 접지장치를 제공하는 것이 본 고안의 주된 목적이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 의한 접지장치는, 특히 솔라셀 모듈의 어레이에 적용할 수 있다. 솔라셀 모듈의 어레이는, 복수의 솔라셀 모듈을 포함하고, 각 솔라셀 모듈은, 적어도 하나의 솔라패널 및 적어도 하나의 솔라패널의 각 횡측에 고정적으로 장착된 복수의 매칭프레임을 포함한다. 상기 복수의 솔라셀 모듈은, 어레이 패턴으로 배치되어 있다. 상기 접지장치는, 적어도 하나의 제1 접지유닛 및 복수의 제2 접지유닛을 포함하여 이루어진다.

상기 솔라셀 모듈의 횡측에 탑재된 상기 적어도 하나의 제1 접지유닛은, 접지도크(dock)를 포함하고, 외향 접지라인을 결합하기 위하여 외향으로 뻗어있다.

각 솔라셀 모듈의 횡측에 탑재된 각 상기 제2 접지유닛은, 접지도크를 더 가진다.

본 고안에 있어서, 상기 접지도크는, 2개의 마주보는 연장단(terminal)을 가지는 U형 금속판으로 형성되어 있고, 각 상기 연장단은, 적어도 하나의 임베디드부재를 포함한다. 상기 접지장치는, 미리 정해진 패스닝 패턴으로 고정되어 있고, 이는 임베딩 고정의 형태이다. 아니면, 상기 접지도크는, 외향으로 뻗어서 각 매칭프레임에 도달하는 2개의 마주보는 단부를 가지는 U형 금속판이다. 또한, 상기 접지장치는, 미리 정해진 패스닝 패턴으로 고정되어 있고, 이는 상기 고정을 수행할 추가적 부재를 도입한다.

이 모든 목적은 이하 설명되는 접지장치에 의하여 성취된다.

본 고안에 의하면, 안전규격을 만족할 뿐 아니라 브리징 기술의 도입에 의하여 접지하는 설비의 편의성, 재료사용 및 재료비를 효율적으로 향상시킬 수 있는 솔라셀 모듈의 어레이에 대한 접지장치가 제공된다.

본 고안은, 도면에 예시된 바람직한 실시예를 참조하여 설명된다.
도 1a는, 본 고안에 의한 접지장치의 제1 접지유닛의 실시예의 위치 및 구성을 개략적으로 나타낸다.
도 1b는, 본 고안에 의한 접지장치의 사시도이다.
도 2a는, 본 고안에 의한 접지장치의 제2 접지유닛의 실시예의 위치 및 구성을 개략적으로 나타낸다.
도 2b는, 본 고안에 의한 접지장치의 다른 사시도이다.
도 3a는, 본 고안에 의한 접지장치의 중앙부를 개략적으로 나타낸다.
도 3b는, 본 고안에 의한 접지장치의 일측에서의 횡측위치를 개략적으로 나타낸다.
도 3c는, 본 고안에 의한 접지장치의 타측에서의 횡측위치를 개략적으로 나타낸다.
도 3d는, 본 고안에 의한 접지장치의 코너위치를 개략적으로 나타낸다.
도 3e는, 본 고안에 의한 접지장치의 다른 코너위치를 개략적으로 나타낸다.
도 3f는, 본 고안에 의한 접지장치의 횡측 중앙부를 개략적으로 나타낸다.
도 4a는, 본 고안에 의한 접지장치의 실시예의 개략 측면도이다.
도 4b는, 본 고안에 의한 접지장치의 다른 실시예의 개략 측면도이다.
도 4c는, 본 고안에 의한 접지장치의 또다른 실시예의 개략 측면도이다.
도 5a는, 본 고안에 의한 도전성 클램프구조를 포함하는 접지장치의 다른 실시예의 개략 측면도이다.
도 5b는, 본 고안에 의한 도전성 클램프구조를 포함하는 접지장치의 또다른 실시예의 개략 측면도이다.
도 5c는, 본 고안에 의한 도전성 클램프구조를 포함하는 접지장치의 또다른 실시예의 개략 측면도이다.
도 6a는, 본 고안에 의한 도전성 브리징구조의 실시예를 개략적으로 나타낸다.
도 6b는, 본 고안에 의한 도전성 브리징구조의 다른 실시예를 개략적으로 나타낸다.
도 7a~7e는, 본 고안에 의한 접지장치의 다양한 어셈블리 실시예를 예시한다.
도 7a 및 도 7b는, 본 고안에 의한 접지장치에 대한 미리 정해진 패스닝 패턴의 실시예를, 각각 사시도 및 단면도로 예시한다.
도 7c는, 본 고안에 의한 다양한 임베딩 타입 접지도크를 사시도로 나타낸다.
도 8은, 솔라셀 모듈의 어레이 내의 종래의 접지장치의 위치 및 구성을 개략적으로 나타낸다.

여기 개시되는 본 고안은, 접지장치에 관한 것이다. 이하의 설명에서, 본 고안의 깊은 이해를 제공하기 위하여 많은 상세사항이 설명된다. 이 기술분야의 당업자라면, 본 고안의 결과를 달성하면서 이들 특정 상세사항에 대한 변형이 가능하다는 것을 알 것이다. 한편, 본 고안을 불필요하게 모호하게 하지 않도록, 공지의 요소에 대한 설명은 생략된다.

본 고안을 간결히 설명하기 위하여, 이하의 실시예는 첨부도면에 의하여 상세 설명된다. 하지만, 실시예에 대한 아래의 설명은 주로, 복수의 솔라셀 모듈 가운데의 접지장치의 구조를 명쾌하게 설명하기 위한 것이고, 모듈들 사이의 고정부재(지지프레임, 디프레션판 및 락킹부재 포함), 모듈들의 라이닝 레이아웃, 구축을 위한 구성요소, 및 작동 규격 등과 같은 다른 모든 엔지니어링 요소는 이미 잘 알려진 기술이어서 여기서는 생략되어 있음을 알 것이다.

도 1a~1b 및 2a~2b를 동시에 참조하면, 본 고안에 의한 솔라셀 모듈의 어레이(100) 및 상기 어레이에 대한 부수되는 접지장치의 실시예가 다양한 도면에 나타나 있다. 이 실시예에서, 솔라셀 모듈은 2x3 어레이(100)가 나타나 있지만, 본 고안은 이런 실시예에 한정되지 않는다. 솔라셀 모듈의 어레이(100)는, 복수의 솔라셀 모듈(30), 복수의 지지프레임(50) 및 복수의 디프레션판(40)을 포함한다. 상기 접지장치는, 적어도 하나의 제1 접지유닛(10), 복수의 제2 접지유닛(20) 및 접지라인(60)을 포함한다.

도 1a 및 도 1b에 있어서, 각 솔라셀 모듈(30)은, 솔라패널(32) 및 상기 솔라패널(32)의 각 횡측에 고정적으로 패킹된 복수의 매칭프레임(31)을 포함한다. 상기 매칭프레임(31)은, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸 등과 같은, (다만 이에 한정되지 않음) 산화되기 어려운 금속 또는 합금으로 만들어질 수 있다. 솔라셀 모듈(30)은, 어레이 식으로 지지프레임(50) 상에 배치되어 있다.

상기 지지프레임(50)은, 이들 각각이 중공의 금속프레임 구조로 형성되는데, 어레이의 배열에 대하여 직각 크로싱 패턴으로 조립되어 있다. 바람직하게는, 상기 지지프레임(50)은, 유니크 피스로 또는 조립된 구조로 (다만 이에 한정되지 않음) 구성될 수 있다. 특히, 각 지지프레임(50)은, 2개의 이웃하는 솔라셀 모듈(30)들 사이의 부위에 위치되어 있다. 또한, 이 실시예에 있어서, 상기 지지프레임(50)에 대응되는 상기 솔라셀 모듈(30)의 표면은, 특정 인터벌로 배치된 복수의 홀(다만 이에 한정되지 않음)을 가질 수 있다. 여기에 보인 상기 지지프레임(50)은, 이 기술분야에서 적용가능한 다양한 지지프레임들 중 단순히 하나이고, 따라서 상기 지지프레임(50)의 개시는, 본 고안의 범위를 제한하지 않음을 유의하여야 한다. 또한, 본 고안의 목적이 접지장치를 제공하는 것이므로, 이 접지장치에 적용가능한 지지프레임의 다양한 엔지니어링 요소는 여기서 생략한다.

비도전성 커버판으로서 형성된 상기 디프레션판(40)은, 상기 솔라셀 모듈(30), 상기 제1 접지유닛(10) 및 상기 제2 접지유닛(20)에 평행하게 탑재될 수 있다. 상기 디프레션판(40)의 일부분은 상기 매칭프레임(31)에 접촉한다. 이 실시예에 있어서, 상기 디프레션판(40)은, 상기 특정 인터벌로 배열된 복수의 디프레션판 패스너(41)를 더 포함할 수 있다. 상기 디프레션판 패스너(41)는, 스크루, 리벳, 스크루와 너트의 세트, 등일 수 있다.

상기 제1 접지유닛(10)은, 선택적으로 각 상기 솔라셀 모듈(30)의 일측 횡측에 탑재되거나 2개의 이웃하는 상기 솔라셀 모듈(30) 사이에 탑재되고, 외향으로 뻗는 접지라인(60)에 결합된다. 도 1a에 나타낸 상기 제1 접지유닛(10)에 대한 위치는, 전형적인 탑재위치이지만 이에 한정되지 않는다. 도 1a, 2a 및 3a~3f에 나타낸 실시예에 있어서, 제1 접지유닛(10) 및 제2 접지유닛(20)의 전형적 탑재가 나타나 있다. 상기 솔라셀 모듈의 이 2x3 어레이에 있어서, 단 한 세트의 제1 접지유닛(10) 및 외향으로 뻗는 접지라인(60)이 필요했지만, 상기 제1 접지유닛(10)은 도시된 위치에 한정되지 않는다. 상기 제1 접지유닛(10)은, 상기 접지라인(60)과 전기적으로 결합되어 있고, 상기 접지라인(60)은, 어레이로부터 나오는 식으로 뻗어 있다.

이제 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 고안의 어레이에 대한 상기 제2 접지구조가 나타나 있다. 이 실시예와 도 1a 및 도 1b에 나타낸 실시예 사이의 주요 차이는, 아래에서 설명된다.

상기 제1 접지유닛(10)의 위치를 제외하고, 상기 제2 접지유닛(20)도, 이웃하는 솔라셀 모듈(30)들 사이의 접합부에, 또는 특정 솔라셀 모듈(30)의 횡측에 설치될 수 있다. 도 2a~2b 및 3a~3f도 참조하면, 솔라셀 모듈의 어레이에 상기 제2 접지유닛(20)을 탑재하기 위한 다양한 실시예가 제공되어, 이 기술분야의 통상의 기술자가 본 고안의 특징을 제대로 이해하도록 다양하게 돕고 있다. 또한, 제1 접지유닛(10)과 대비하여, 상기 제2 접지유닛(20)은, 상기 접지라인(60)과 전기적으로 결합되어 있지 않다.

전형적으로, 이 실시형태의 솔라셀 모듈의 어레이(100)는, 적어도 하나의 외향으로 뻗는 접지라인(60)을 가지지만, 상기 접지라인(60)의 수는 분명히 상기 숫자로 한정되는 것이 아니다.

여기서 도 3a~도 3f를 참조하면, 본 고안의 접지장치(특히 제2 접지유닛(20))를 탑재할 어레이(100)에서의 복수의 위치가 명확히 제시되어 있다.

여기서 도 4a~4c를 참조하면, 상기 제1 접지유닛(10)(상기 접지라인(60)을 제외함), 상기 솔라셀 모듈(30) 및 상기 지지프레임(50)에 대한 미리 정해진 패스닝 패턴의 실시예가 구성되어 있다. 제2 접지유닛(20) 및 제1 접지유닛(10)은, 접지라인(60)에 연결되는 것을 제외하고는 유사한 결합구조를 가지므로, 이하의 설명에서는 솔라셀 모듈(30)들 사이의 도전성 관계를 설명하는데 제1 접지유닛(10)의 적용만이 제공된다. 하지만, 접지라인(60) 및 락킹부재는 상기 도전성 관계에 직접 연관되지 않으며, 그에 대한 상세사항이 여기서 생략된다. 또한, 제2 접지유닛(20) 및 솔라셀 모듈(30) 사이의 도전성 관계는, 제1 접지유닛(10) 및 솔라셀 모듈에 대한 관계와 유사하므로, 역시 그 상세사항도 여기서 생략된다.

도 4a에 나타낸 바와 같이, 상기 접지장치의 이 실시예에 있어서, 제1 접지유닛(10)은, 단일 접지도크와의 도전성 관계를 포뮬레이트하기 위한 접지도크(11)를 포함한다. 제1 접지유닛(10)은, 제1 접지유닛(10)을 지지프레임(50) 상에 접지 고정부재(12)를 통하여 고정하는 미리 정해진 패스닝 패턴에 따라 고정되어 있다.

본 고안에 있어서, 지지프레임(50)의 실시예는, 다양할 수 있고, 도면에 나타난 어느 하나에 한정되지 않는다. 지지프레임(50)의 상부는, 내부 하측면(51) 및 외부 상측면(52)을 가진다. 2개의 대칭돌출부(53)가 지지프레임(50)의 상측면(52)으로부터 기립되어 있어서, 지지프레임(50) 상의 2개의 솔라셀 모듈(30)의 내부 설치저지부를 형성한다.

접지도크(11)은, U형 금속판으로 형성되고, 2개의 마주보는 연장단을 가지고 이는 외향으로 뻗어서 상측면(52) 및 각 솔라셀 모듈의 매칭프레임(31) 사이에 끼워져서, 대응되는 솔라셀 모듈의 매칭프레임(31)과 상측면(52)에 견고하게 접촉하게 된다. 또한, 브리지(11)의 각 연장단의 단부는, 적어도 하나의 플랜지(110)로 종결되는 패턴으로 형성된다. U형 브리지는, 2개의 돌출부(53) 상에 슬리빙(sleeving)에 의하여 올라탄다. 접지도크(11)의 중앙부는, 지지프레임(50)의 상측면(52)에 평행하고 또한 홀을 가짐이 바람직하다.

상기 설명과 같이, 접지도크(11)는, 매칭프레임(31)에 접촉하는 플랜지(110)를 가지는 그 2개의 연장단을 가진다. 또한, 매칭프레임(31)은, 절연물로 코팅된 표면을 가질 수 있고, 여기서 표면코팅은 금속산화된 층 또는 아노다이제이션층일 수 있다. 이 실시예에 있어서, 플랜지(110) 상의 코팅과 접지도크(11)와 매칭프레임(31) 사이의 접촉면(즉, 도전성 표면(310)) 상의 코팅은, 제거되어야 한다. 매칭프레임(31) 상에 축적된 전자가 접지장치로부터 도전성 표면(310) 및 접지도크(11)를 통하여 전송될 수 있도록 하기 위함이다.

접지 고정부재(12)는 2개의 돌출부(53) 내 또는 지지프레임(50)의 중앙 중공부 내에 위치된다. 도시와 같이, 접지 고정부재(12)는, 외부 상측면(52)의 외측에 탑재됨이 바람직하다.

접지 고정부재(12)는, 스크루볼트(121), 제1 와서(122), 연결단(123) 및 제2 와서(124)를 포함한다. 스크루볼트(121)는, 각 홀들을 관통함으로써 통합하여, 다른 3개의 요소(122, 123, 124), 접지도크(11) 및 지지프레임(50)을 단단히 고정하기 위한 것이다. 이 실시예에 있어서, 제1 와서(122) 및 제2 와서(124)는, 컵와셔, 플랫와셔, 별모양 와셔, 또는 이들 와셔들의 어떠한 조합일 수도 있다.

여기서 도 4b를 참조하면, 본 고안에 따른 접지장치의 다른 실시예가 나타나 있다. 제1 접지유닛(10)은 앞서 기재된 것과 동일구조이고, 전하를 유통시키기 위한 싱글 접지도크로서 형성된다.

도 4b의 접지장치를 도 4a의 접지장치와 비교하면, 주요 차이점은, 도 3b의 매칭프레임(31)이 플랜지(110)에 대응하는 곳에 위치된 홈을 더 포함하여, 대응되는 도전성 홈(311)이 그 코팅을 제거함으로써 제공된다는 것이다. 이러한 조정 하에서, 플랜지(110)의 힐 부분은, 도전성 홈(311)에 긴밀하게 맞을 수 있고, 이로써 한정된 점접촉으로부터 넓은 면접촉으로 접촉면적을 확대할 수 있다. 바람직한 결과로서, 축적된 전자의 제거가 보다 원활하게 확보될 수 있다.

여기서 도 4c를 참조하면, 본 고안에 따른 접지장치(접지 고정부재(12)를 제외함)의 다른 실시예가 나타나 있다. 제1 접지유닛(10)은 앞서 기재한 것과 동일구조를 가지고, 전하를 유통시키기 위한 싱글 접지도크로서 형성되어 있다.

도 4c의 접지장치를 도 4a나 도 4b의 접지장치와 비교하면, 주요 차이점은, 접지도크(11)의 2개의 마주보는 확장 U형 단부의 각각이, 플랜지(110)를 제외하고 적어도 하나의 나이프돌출부(111)를 더 포함한다는 것이다. 나이프돌출부(111)는, 매칭프레임(31)의 도전성 표면(310)에 접촉할 수 있는 어느 위치라도 위치될 수 있다. 도 4c(다만 이에 한정되지 않음)에 있어서, 나이프돌출부(111)는, 2개의 플랜지(110) 사이에 위치되어 있다. 매칭의 코팅되지 않은 금속면(310)에 직접 접촉하기 위한 나이프돌출부(111)를 접지도크(11)에 제공하기 위한 배치는, 플랜지(110)와 도전성 표면(310) 또는 도전성 홈(311) 사이의 부적합한 연결 상황을 대처하면서, 접지도크(11)와 매칭프레임(31) 사이의 전하의 흐름성을 확보하기 위한 것이다. 또한, 접지도크(11)의 경도가 매칭프레임(31)의 경도보다 높아서, 나이프돌출부(111)는 매칭프레임(31)의 코팅되지 않은 영역을 꿰뚫을 수 있어서, 전하의 지역적 흐름성이 더 확보될 수 있다.

여기서 도 5a~5c를 참조하면, 제1 접지유닛(10)(접지라인(60)을 제외함), 솔라셀 모듈(30) 및 지지프레임(50)의 연결을 나타내는 다른 실시예가 나타나 있다. 제1 접지유닛(10)과 제2 접지유닛(20)의 구조는 접지라인(60)의 연결 이외에는 유사하기 때문에, 도 5a~5c에 관련된 아래 설명은, 제1 접지유닛(10)에만 집중하고, 보다 상세히는 제1 접지유닛(10)과 솔라셀 모듈(30) 사이의 전하의 흐름성에 대해서 집중한다. 접지라인(60), 락킹부재 등과 같이 이 흐름성과 관련없는 모든 다른 요소는 여기서 생략된다.

여기서 도 5a를 참조하면, 본 고안에 따른 접지장치의 다른 실시예가 나타나 있다. 제1 접지유닛(10)은 보다 복잡한 브리지 구조로 형성되었고, 전하의 전도를 위한 접지도크(15) 및 접지도크(15)와 대응되는 매칭프레임(31) 사이에 위치된 한쌍의 접지패드(16)를 포함한다. 도 5a의 접지장치를 도 4a의 접지장치와 비교하면, 주요 차이점은, 이 실시예에 있어서, 접지도크(15)의 U형 연장단의 각각은, 도 4a의 플랜지(110)와 같은 플랜지 구조를 포함하지 않고, 금속판으로 만들어진 접지패드(16)의 각각이, 대응되는 매칭프레임(31)의 네 코너에서 각 매칭프레임(31)을 지지하기 위하여 도입되어 있다. 접지패드(16)의 횡측(이 도면에서는 종측)은 도 4a의 플랜지(110)처럼 적어도 하나의 플랜지(160)로 돌출한다. 하지만 플랜지(160)의 힐 부분은, 도전성 표면(310)에 접촉하고, 그 바닥이 접지도크(15)에 접촉한다는 점이 차이점이다. 이로써, 축적된 전자는, 접지패드(16)와 접지도크(15)에 의하여 제공되는 더 넓은 접촉면적을 통하여 접지장치 밖으로 유도될 수 있다.

여기서 도 5b를 참조하면, 본 고안에 따른 접지장치의 다른 실시예가 나타나 있다. 제1 접지유닛(10)이 또한, 도 5a와 같이 복잡한 브리지 구조로 형성되어 있다. 이 실시예와 도 5a의 실시예 사이의 주요 차이점은, 이 실시예에 있어서, 접지패드(16)의 플랜지(160)가 매칭프레임(31)의 도전성 홈(311)에 접촉하도록 제공된다. 여기서 도전성 홈(311)은, 도 4b의 실시예에서 설명된 바와 동일하게 구조를 가진다.

여기서 도 5c를 참조하면, 본 고안에 따른 접지장치(접지 고정부재(12)를 제외함)의 또다른 실시예가 나타나 있다. 제1 접지유닛(10)이 또한, 도 5a나 도 5b와 같이 복잡한 브리지 구조로 형성되어 있다. 이 실시예와 도 5a나 도 5b의 실시예 사이의 주요 차이점은, 이 실시예에 있어서, 접지패드(16)의 횡측 상에 형성된 적어도 하나의 플랜지(160)를 제외하고, 적어도 하나의 나이프돌출부(161)(도 4c의 나이프돌출부(111)와 유사함)가 도전성 표면(310) 또는 매칭프레임(31)의 도전성 홈(311)이 접촉할 수 있는 어느 위치에 위치되도록 제공된다는 것이다. 나이프돌출부(161)의 포함은, 전하의 흐름성을 확보하기 위함이다.

여기서 도 1a, 2a 및 3b~3c를 참조하면, 제1 접지유닛(10)과 직접 연결되지 않은 특정 솔라셀 모듈은, 이웃하는 솔라셀 모듈과 연결을 구축하기 위하여 제2 접지유닛(20)을 이용할 수 있고, 이로써 어레이 내의 모든 솔라셀 모듈이 전기적으로 결합될 수 있고, 제1 접지유닛(10)을 직접 또는 간접으로 통하여 접지에 전하를 방전시킬 수 있다.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 상기 실시예를 위한 접지도크(11/15)의 전형적인 형태가 나타나 있다. 접지도크는, 미리 정해진 길이를 가지는 판 구조물이다. 접지도크의 상측면은 지지프레임(50)의 상측면(52)에 평행이고 비접촉일 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 접지도크는, 지지프레임(50)의 상측면(52)에 평행일 수 있고, 돌출부(53) 및 상측면(52)의 일부분을 커버하도록 뻗을 수 있다.

또한, 어레이의 횡측에 위치된 접지도크(11/15)는, 솔라셀 모듈의 일측 또는 두 솔라셀 모듈 사이의 공간에 탑재되어 있다. 어레이의 다른 위치에, 접지도크(11/15)가 4개의 솔라셀 모듈 사이에 탑재되어 있다. 제2 접지유닛(20)을 위한 접지도크의 실시예 및 응용예는 또한, 제1 접지유닛(10)을 위한 것과 유사하다. 하지만, 제1 접지유닛(10)과 제2 접지유닛(20) 사이의 차이는, 제2 접지유닛(20)은 접지라인(60)을 직접 접속하지 않는다는 점이다.

여기서 도 7a~7b를 참조하면, 본 고안에 따른 미리 정해진 패스닝 패턴의 다른 실시예가 나타나 있다. 앞서의 실시예들과 비교하면, 여기 나타난 미리 정해진 패스닝 패턴은, 접지유닛에 의한 이웃하는 솔라셀 모듈을 전기적으로 통합하는 동일 방법론이 적용된다. 즉, 이들 모든 실시예에 있어서, 제1 접지유닛은, 제1 및 제2 접지유닛에 의하여 전기적으로 통합된 솔라셀 모듈의 어레이를 접지하는데 적용된다. 이들 사이의 차이점은 주로, 지지프레임의 엔지니어링에 있다. 다양한 타입의 지지프레임에 대응하기 위하여, 본 실시예에 있어서는, 미리 정해진 패스닝 패턴 및 이와 관련된 접지도크의 다른 형태가 아래와 같이 개시된다.

앞서 언급한 바와 같이, 종래의 지지프레임(70)은, 횡측 홈을 가지거나 가지지 않고, 장방형 또는 정방형 단면을 가진다. 이 실시예에 있어서, 접지도크(17)는, 지지프레임(70)의 외벽에 접촉하는 U형 금속판 바디이다. U형 금속판 바디의 2개의 마주보는 단부의 각각은, 각각 외향으로 뻗어서 적어도 하나의 매칭부재(171)를 포함한다. 매칭부재(171)는, 접지도크(17)와 지지프레임(70)에 대한 임베디드 고정 인터페이스 구조를 제공한다. 또한, 여기서 접지도크(17)는, 전하를 유통시키기 위한 싱글 접지도크이거나, 복수의 접지도크로서 형성될 수 있고, 앞서의 실시예들에서 설명되었다. 특히 접지도크(17)는, 플랜지, 상향 돌출부, 및 설명된 어떠한 다른 요소도 포함할 수 있다.

여기서 도 7c~7e를 참조하면, 접지도크(17)와 매칭부재(171)를 짝짓기 위한 다양한 실시예가 개략적으로 예시되어 있다. 매칭부재(171)는, 도 7c와 같이, 탄성판으로 형성되어 있다. 도 7d에 있어서, 매칭부재(171)는, 플랜지와 같은 형상을 가진다. 도 7e에 있어서, 매칭부재(171)는, 버클부일 수 있다. 앞서의 매칭부재(171)의 어느 것에 있어서도, 지지프레임(70)과 매칭부재(171) 사이의 임베디드 연결은, 매칭부재(171)를 지지프레임(70) 위로 슬리빙함으로써 달성될 수 있고, 나아가서 시중에서 입수가능한 다양한 보조부품에 의하여 고정될 수 있다. 본 고안에 의하여 제공된 배치 하에서, 설치는 빨라질 수 있고, 재료비가 저감될 수 있다. 또한, 매칭부재(171)의 3가지 전형적인 실시예가 여기에 개시되었지만, 그런 구조가 본 고안의 실시를 제한하는 것은 아니고, 이에 대한 가능한 모든 변형은 본 고안의 범위 내에 든다고 할 것이다.

따라서, 솔라셀 모듈의 접지장치를 위한 접지도크는, 다음의 장점을 나타낸다.

1. 솔라셀 모듈의 각 어레이는, 오직 하나의 접지라인이 필요할 뿐이고, 접지 고정부재는 어레이 상에 위치되기 때문에, 본 고안의 접지장치를 위한 배선작업에는, 종래의 공간제한 문제가 전혀 없고, 따라서 작업에 시간을 많이 절약할 수 있다.

2. 접지에 요구되는 요소의 수가 크게 저감되어, 솔라셀 모듈의 어레이를 위한 접지에 상당히 비용저감 및 노동력 저감이 된다.

본 고안이 바람직한 실시예를 참조하여 특정적으로 보여지고 설명되었지만, 본 고안의 정신과 범위를 벗어나지 않으면서 형태나 상세에 있어서 다양한 변형이 가능하다는 것은, 이 기술분야의 통상의 전문가라면 알 수 있을 것이다.

본 고안은, 접지장치 및 그 산업에 이용될 수 있다.

10: 제1 접지유닛
11, 15, 17: 접지도크(dock)
12: 접지 고정부재
16: 접지패드
20: 제2 접지유닛
30: 솔라셀 모듈
31: 매칭프레임
32: 솔라패널
40: 디프레션판
50, 70: 지지프레임
60: 접지라인
100: 어레이
110: 플랜지
111, 161: 나이프돌출부
311: 도전성 홈

Claims (2)

1. 복수의 솔라셀 모듈의 어레이에 적용 가능하고, 각 솔라셀 모듈은 적어도 하나의 솔라패널과 복수의 매칭프레임에 의하여 형성되고, 상기 복수의 매칭프레임은 상기 적어도 하나의 솔라패널의 각 횡측에 고정적으로 패키지되어 있고, 상기 솔라셀 모듈은 어레이 식으로 배치되어 있는 접지장치에 있어서,
   각 상기 솔라셀 모듈의 횡측에 탑재되고, 외향으로 나가는 접지라인에 연결된 접지도크를 포함하는, 적어도 하나의 제1 접지유닛; 및
   각 상기 솔라셀 모듈의 개별 횡측에 탑재되고, 각 솔라셀 모듈은 하나의 솔라패널과 복수의 매칭프레임을 포함하고, 상기 각 매칭프레임의 측면은, 지지프레임의 돌출부의 측면과 접촉하도록 배치되고, 상기 각 매칭프레임의 하면은, 상기 지지프레임의 상면과 접촉하도록 배치되고, 각 제2 접지유닛은 하나의 상기 접지도크를 가지는, 복수의 제2 접지유닛
   을 포함하고,
   상기 접지도크는, 상기 솔라셀 모듈의 지지프레임의 상면, 상기 지지프레임의 상면에서 입설되는 2개의 대칭돌출부, 및 각 매칭프레임 사이에 끼워지도록 외향하여 뻗는 2개의 마주보는 연장단을 가지는 U형 금속판으로 형성되고,
   상기 접지장치는, 패스너로 고정되어, 상기 매칭프레임의 상면에 접촉된 디프레션판을 상기 지지프레임에 누름
   을 특징으로 하는 접지장치.
2. 복수의 솔라셀 모듈의 어레이에 적용 가능하고, 각 솔라셀 모듈은 적어도 하나의 솔라패널과 복수의 매칭프레임에 의하여 형성되고, 상기 복수의 매칭프레임은 상기 적어도 하나의 솔라패널의 각 횡측에 고정적으로 패키지되어 있고, 상기 솔라셀 모듈은 어레이 식으로 배치되어 있는 접지장치에 있어서,
   각 상기 솔라셀 모듈의 횡측에 탑재되고, 외향으로 나가는 접지라인에 연결된 접지도크를 포함하는, 적어도 하나의 제1 접지유닛; 및
   각 상기 솔라셀 모듈의 개별 횡측에 탑재되고, 각 제2 접지유닛은 하나의 상기 접지도크를 가지는, 복수의 제2 접지유닛
   을 포함하고,
   상기 접지도크는, 적어도 하나의 매칭부재를 포함하도록 각각 외향하여 뻗는 2개의 마주보는 연장단을 가지는 U형 금속판 바디로 형성되어, 상기 매칭프레임과 지지프레임 사이에 배치되어, 상기 지지프레임의 상면과 측면에 접촉하고,
   상기 접지장치는, 상기 매칭부재를 상기 지지프레임 위로 슬리빙(sleeving)함으로써 고정됨
   을 특징으로 하는 접지장치.

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