KR20160000594A - 패턴코팅된 시트를 사용하여, pvc 필름에 패턴형상을 전사하는 방식의, pvc 패턴시트 및 그 제조방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 모든 후가공(인쇄, 접착처리)이 완료된 PVC 필름에 패턴시트를 함께 압착하여,
패턴시트의 무늬(패턴)을 PVC소재쪽으로 전사하여 제작된 PVC 패턴시트 및 그 제조방법에 관한 것으로,
더욱 상세히는 UV 경화를 통한 패턴이 정확하게 전사된 베이스 금형(시트금형)을 PVC 시트와 열 프레스로 압착하여 다양한 질감을 나타낼 수 있는 PVC 패턴시트(sheet) 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

패턴코팅된 시트를 사용하여, PVC 필름에 패턴형상을 전사하는 방식의, PVC 패턴시트 및 그 제조방법. {PVC pattern sheet of the method that I transcribe the pattern shape in PVC film by using the sheet which a pattern is coated and that manufacturing method.}

본 발명은 PVC 필름에 UV경화패턴시트의 무늬를 전사하여 패턴무늬을 갖는 PVC 패턴시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 UV 경화를 통한 패턴이 처리된 필름(PET, PC), 즉 시트패턴금형을 기존의 PVC 필름에 형상을 전사하여 다양한 질감을 나타낼 수 있는 PVC 패턴시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 현재 많이 유통되는 카드들은 일정한 두께와 크기를 가지고 있고 용도별로도 아주 다양하다. 예를 들면, 교통카드, 신용카드, 마그네틱카드, ID카드, IC카드 등이 많이 사용되고 있고, 그 외에도 셀 수 없을 정도로 그 카드종류가 많다. 개인별로 통상 많은 수의 카드를 보유하고 있는 실정이다.

통상 카드들은 700~800마이크로미터()의 두께의 PVC(염화비닐수지)가 사용되어지고 있으며, 이러한 PVC(염화비닐수지)의 의한 카드는, 약 500의 백색 코어 (베이스시트)기재에 양면에 소정의 인쇄를 한 후에 코어기재에 약 100의 투명한 PVC(염화비닐수지) 시트를 열 프레스 방식에 의해 카드기재를 형성하고, 양면 혹은 한 면에 자기 테이프를 소정의 위치에 붙인 투명한 PVC(염화비닐수지)를 거듭해 가열 가압프레스 한 것을 카드기재로 이용한 것이 대부분이다.

이러한 카드들은 다양한 모양의 디자인을 인쇄할 수 있으나 2차원적인 평면적인 디자인 밖에는 구현할 수가 없다. 2차원적인 평면 디자인은 현재 단순한 인쇄층을 사용하여 충분히 표현할 수 있기 때문에 카드 디자인 외에는 별다른 발전을 보이지 못하고 있는 실정이다.

상술한 2차원적 평면 디자인을 탈피하기 위해서는 가시적으로 3차원적인 느낌을 주거나 홀로그램을 사용하는 방법 등이 고안되고 있다. 그 밖에 다양한 질감을 낼 수 있는 디자인도 고려되고 있는 사항이기도 하다.

이러한 현실적인 요구들에 부흥하여 다양한 해결책이 제시되고 있는데 그 중 하나가 패턴을 가시적으로 형상화하는 방법이 제시되고 있다.

또한 이와 더불어 종래기술에 의한 카드들은 금속과 같은 질감을 나타내지 못하는 문제점이 있다. 이를 해결하기 위하여 알루미늄 박판 같은 것을 입히는 것을 시도하였으나 예를 들면, RFID나 IC칩이 내장되어 전자기적인 기능을 수행하는 경우에는 기능에 장애가 발생되어 도입하기가 어렵고 비용 측면에서도 어려움이 있어 실제 적용이 이루어지지 않고 있는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 PVC 필름에 패턴층 구성하여, 다양한 질감과 3차원적인 시각 효과를 가진 PVC 패턴시트 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로써 본 발명은, 베이스 소재(PET, PC)에 음양각 패턴을 형성시킨 금형을 제작하는 시트타입의 금형 제작단계와 상기 베이스 소재, 곧 시트금형의 패턴 면에 PVC 필름(즉, PVC소재 특성의 무광면을 증착의 고휘도를 표현하기위해 단면 유광코팅, 증착, 인쇄, 접착제 등 의 처리가 완료된 PVC 시트)의 무처리 면을 마주대어 합지하는 공정인 라미네이팅 작업시 함께 압착하고, 합지완료시 시트금형을 분리하여 PVC 한쪽면에 패턴층을 전사하는 패턴전사 단계이다.

본 발명에 의한 카드는 카드 본체 및 상기 카드 본체에 접착층에 의해 부착된 PVC 패턴층을 포함하고, 상기 PVC 패턴층 표면에는 음양각 패턴이 형성된다.

바람직하게는, 상기 카드 본체와 PVC 패턴층 사이에는 금속을 증착시켜 형성한 증착층이 더 구비할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 본 발명에 의한 PVC 패턴층을 갖는 PVC 패턴시트 및 그 제조방법은 베이스시트(PET, PC) 곧, 시트금형의 패턴층을 PVC 시트(sheet)에 전사하여 다양한 디자인을 표현할 수 있는 동시에 입체감이 있는 디자인을 표현할 수 있는 효과를 제공한다.

(2) 본 발명에 의한 PVC 패턴시트(sheet) 및 그 제조방법은 PVC 패턴층 반대층 하부에 유광코팅을 한후, 금속의 증착층을 구비할 수 있기 때문에 금속질감을 다양하게 표현할 수 있는 효과를 제공한다.

(3) 본 발명에 의한 PVC 패턴층을 갖는 카드 및 그 제조방법은 원하는 디자인을 금형으로 표현하고 이를 열전사방식을 통하여 카드에 동일한 디자인으로 형성화하게 되기 때문에 표현하고자 하는 디자인의 제한이 거의 없게 되는 효과를 제공한다.

(4) 처리가 완료된 PVC 시트와 금형의 역할을 하는 시트금형이 합지공정상 함께 투입되어

별도의 패턴 처리를 위한 공정이 삭제되는 효과를 제공한다.

또한 무광, 유광으로 처리되어 오던 PVC 소재의표면에 패턴층이 형성됨으로, 표면 요철로 인한 경도가 향상되는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 의한 베이스(PET, PC)에 UV경화 패턴층을 갖는 시트금형 및 이형처리를 제작하는 구성도이다.
도 2는 PVC소재의 유광하드코팅 및 증착 인쇄등과 접착처리 등을 제작하는 구성도 이다.
도 3은 본 발명에 의한 PVC 패턴시트(sheet) 및 그 제조방법에서 PVC 패턴시트(sheet)를 카드에 접합하여 완성하는 제작 구성도이다.
도 4는 본 발명에 의한 PVC 패턴시트(sheet) 및 그 제조방법에 의해 완성된 카드의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 PVC 패턴시트(sheet) 및 그 제조방법의 제조 순서도이다.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 패턴층을 갖는 PVC 패턴시트(sheet)제조방법은, 도 5를 참고하면, 음양각 패턴(P)을 형성시킨 베이스 금형(M)을 제작하는 패턴시트제작단계(M)와, 금형으로 사용하기 위한 표면 이형처리(E) 단계와, 베이스 금형(M)의 패턴(P) 면에 압착시킨 상태에서 열로 압착하여 경화시킨 후 상기 베이스 금형(M)를 분리하는 PVC 패턴시트 제작단계(PP) 와, 상기 PVC 패턴시트(PP)에 접착제(B)를 도포하고 카드 본체(I)와 접착시키는 카드 접착단계(I1)를 포함한다.

여기서, 상기 PVC 패턴시트 제작단계(PP) 전, 단면 유광코팅(U)처리를 소재에 하여 증착(V) 처리시 효과를 극대화 하도록 하며, 증착층(V)후 인쇄(S) 및 접착(B)처리를 포함한다.

추가로 패턴 설계 시에 일정한 방향으로 패턴을 균일하게 연속하여 가지도록 설계하여 다양한 질감을 표현할 수 있게 되는 것이다. 또한 상기 증착층(V)은 다양한 비전도 금속(NCVM)을 적용할 수 있다.

이렇게 제조된 카드는 상술한 바와 같이 PVC 패턴층의 음양각 패턴에 의해 금속 질감을 포함하는 다양한 질감과 3차원적인 질감과 디자인을 사용자에게 제공하여 더욱 미려한 이미를 보여주게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

M ; 베이스금형, 패턴시트 E ; 표면이형처리
P ; 다양한질감의 패턴 PP ; PVC 패턴 전사
B ; 접착제, 바인더 I ; 카드 본체
I1 ; 카드접착공정 U ; 유광코팅
V ; 증착 S ; 인쇄

Claims (6)

1. 음양각 패턴을 형성시킨 금형을 제작하는 금형제작단계;
   UV 패턴 코팅처리가 된 베이스(PET, PC 등 원소재)패턴면에 이형처리하여 금형으로 사용하는 시트 금형 제작 단계와
   상기 시트금형 패턴면과 PVC 시트를 밀착시켜 열 프레스로 압착함으로써 PVC 패턴층을
   완성하는 PVC 패턴층 형성단계; 및
   상기 PVC 소재를 카드 본체와 접착시키는 카드접착단계를 포함하는 PVC 패턴시트 제조방법;
2. 제1항에 있어서,
   상기 PVC 패턴층 형성단계에서 PVC 패턴층 형성 후, 그 반대면에 유광코팅 처리후 금속을 증착시켜 증착층을 형성하는 증착층 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 PVC 패턴시트(sheet) 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 카드접착단계에서 시트금형을 사용하여, PVC 소재에 패턴을 형성하는 제조방법.
4. 카드 본체; 및
   상기 카드 본체에 접착층에 의해 부착된 PVC 패턴시트를;
   을 포함하고,
   상기 PVC 패턴시트 층은 열 프레스로 압축하여 이루어지되, 그 표면에는 음양각 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 PVC 패턴층을 갖는 시트(sheet).
5. 제4항에 있어서,
   상기 카드 본체와 PVC 패턴층 사이에는 금속을 증착시켜 형성한 증착층이 더 구비된 것을 특징으로 하는 PVC 패턴층을 갖는 시트(sheet).
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
   상기 UV경화패턴층의 음양각 패턴 면에 접착된 PVC 시트;
   상기 PVC 시트의 패턴면 반대면에 접착되고, 상기 PVC UV경화패턴층의 음양각 패턴과 반대의 패턴이 형성된 베이스 금형;
   을 더 구비한 것을 특징으로 하는 PVC UV경화패턴층을 갖는 시트(sheet).

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