KR20160000370U

KR20160000370U - Tension core for under-cut relieving of elbow injection mold

Info

Publication number: KR20160000370U
Application number: KR2020140005515U
Authority: KR
Inventors: 김경호; 황재영; 이희진; 이희철
Original assignee: 경성정밀주식회사
Priority date: 2014-07-23
Filing date: 2014-07-23
Publication date: 2016-02-02

Abstract

본 고안은 가동금형의 하원판에 형성되는 관통공에 삽입되어 성형제품의 언더컷을 처리하는 탄성코어로서, 일정길이를 가지며 하단부위는 가동금형의 밀판에 고정결합되며 상단부위에는 삽입단(12)이 마련되는 승강봉부(10)와; 상기 승강봉(10)의 상단에 삽입 고정되며 상부에는 좌우 대칭구조의 탄성코어부가 마련되는 탄성코어부(20)로 이루어지되; 상기 탄성코어부(20)는, 하부가 개구되어 상기 삽입단(12)이 삽입되는 삽입홀(22)이 마련되는 고정부(24)와; 하부 내측부위는 고정부(24)의 외면 일측과 일정간격 이격되며 연장되는 상측부위는 외측 방향으로 일정각도 경사져 형성되는 제1탄성부(264)와, 내면 일측에 제1홈(268)이 형성되어 제1탄성부(264)의 상부에 마련되는 제1언더컷 처리부(266)로 이루어지는 제1탄성코어부(26)와; 하부 내측부위는 고정부(24)의 외면 타측과 일정간격 이격되며 연장되는 상측부위는 외측 방향으로 일정각도 경사져 형성되는 제2탄성부(284)와, 내면 일측에 제2홈(288)이 형성되어 제2탄성부(284)의 상부에 마련되는 제2언더컷 처리부(286)로 이루어지는 제2탄성코어부(28);로 이루어지는 사출금형의 언더컷 처리를 위한 탄성코어를 제공한다.The present invention relates to an elastic core which is inserted into a through hole formed in a lower plate of a movable mold to process an undercut of a molded product and has a predetermined length and a lower end portion fixedly coupled to a plate of the movable mold, (10) which is provided with a wiper arm (10); And an elastic core portion 20 inserted and fixed to the upper end of the elevating bar 10 and provided with an elastic core portion having a symmetrical structure on the upper portion thereof; The elastic core portion 20 includes a fixing portion 24 having an insertion hole 22 through which the insertion end 12 is inserted, A first elastic portion 264 formed at an upper inner side portion of the lower inner side portion at a certain distance from the one side of the outer surface of the fixing portion 24 and extending upward at an angle to the outer side at a predetermined angle and a first groove 268 formed at one side of the inner side surface A first elastic core portion 26 formed of a first undercut processing portion 266 provided on an upper portion of the first elastic portion 264; A second elastic portion 284 formed at an upper inner side portion of the lower inner side portion at a predetermined distance from the other side of the outer surface of the fixing portion 24 so as to be inclined at a predetermined angle in an outward direction and a second groove 288 formed at one side of the inner side surface And a second elastic core portion (28) composed of a second undercut processing portion (286) provided on the upper portion of the second elastic portion (284).

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an elastic core for undercutting an injection mold,

본 고안은 사출금형의 언더컷 처리를 위한 탄성코어에 관한 것으로서, 특히 협소한 공간에 장착이 용이할 뿐 아니라 장시간 사용하더라도 안정적인 제품 취출이 가능한 탄성코어에 관한 것이다.The present invention relates to an elastic core for undercut processing of an injection mold, and more particularly to an elastic core which is easy to mount in a narrow space and can be stably taken out even when used for a long time.

사출성형에 의해 만들어지는 성형제품의 경우 언더컷이 형성되는 경우가 많은데 이러한 현상은 성형제품의 구조가 복잡해짐에 따라 점차 심화되고 있다. 언더컷이란 사출금형을 단순히 개방하는 작용만으로 성형제품을 배출하기 곤란한 오목한 부분을 말한다. 이 때문에, 언더컷 처리가 필요한 성형제품을 사출하기 위해서는 사출금형에 언더컷 처리를 위한 추가적인 구성이 필요하다.In the case of molded products made by injection molding, undercuts are often formed, which is becoming more and more complicated as the structure of the molded product becomes complicated. The undercut is a concave portion in which it is difficult to discharge a molded product by merely opening the injection mold. For this reason, in order to inject a molded product requiring undercut processing, an additional structure for undercut processing in an injection mold is required.

사출성형에 있어 언더컷 처리를 위한 구성의 일례가 도 3에 개시되어 있는 것과 같은 경사코어(300)이다. 경사코어는 그 하단부위에 회동가능한 브라켓에 힌지 연결되어, 금형의 개폐과정에서 경사코어가 브라켓에 대해 회동 동작함으로써 성형제품 취출시 언더컷 부위가 금형으로부터 쉽게 빠질 수 있도록 해준다. 하지만, 경사코어는 그 구조가 복잡하여 설치 및 운영에 한계가 있을 뿐 아니라 협소한 공간에는 설치가 곤란한 단점이 있다. 특히 후자에 있어 성형제품의 언더컷 부위가 좌, 우 대칭으로 이루어지는 경우에는 설치 자체가 불가능하다는 점에서 이에 대한 개선책이 필요하다.An example of the configuration for undercut processing in injection molding is an inclined core 300 as shown in Fig. The inclined core is hinged to a rotatable bracket on its lower end so that the inclined core rotates relative to the bracket during the opening and closing of the mold so that the undercut portion can be easily released from the mold when the molded product is taken out. However, the inclined core is complicated in its structure, which limits the installation and operation, and has a disadvantage in that it is difficult to install in a narrow space. Especially, in the latter case, if the undercut portion of the molded product is left-right symmetrical, it is impossible to install the molded product.

대한민국 공개특허 제2011-0059115호, 대한민국 등록실용신안 제0445760호Korea Patent Publication No. 2011-0059115, Korea Registered Utility Model No. 0445760

본 고안은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 고안의 목적은 장시간 사용하더라도 안정적인 작동을 담보할 수 있으며, 협소한 공간에도 용이하게 설치하여 좌우 대칭 구조로 이루어지는 성형제품의 언더컷 부위를 용이하게 구현할 수 있는 탄성코어를 제공함에 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an undercut portion of a molded product having a symmetrical structure, which can secure stable operation even when used for a long time, The present invention provides an elastic core capable of easily realizing an elastic core.

본 고안은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 가동금형의 하원판에 형성되는 관통공에 삽입되어 성형제품의 언더컷을 처리하는 탄성코어로서, 일정길이를 가지며 하단부위는 가동금형의 밀판에 고정결합되며 상단부위에는 삽입단(12)이 마련되는 승강봉부(10)와; 상기 승강봉(10)의 상단에 삽입 고정되며 상부에는 좌우 대칭구조의 탄성코어부가 마련되는 탄성코어부(20)로 이루어지되; 상기 탄성코어부(20)는, 하부가 개구되어 상기 삽입단(12)이 삽입되는 삽입홀(22)이 마련되는 고정부(24)와; 하부 내측부위는 고정부(24)의 외면 일측과 일정간격 이격되며 연장되는 상측부위는 외측 방향으로 일정각도 경사져 형성되는 제1탄성부(264)와, 내면 일측에 제1홈(268)이 형성되어 제1탄성부(264)의 상부에 마련되는 제1언더컷 처리부(266)로 이루어지는 제1탄성코어부(26)와; 하부 내측부위는 고정부(24)의 외면 타측과 일정간격 이격되며 연장되는 상측부위는 외측 방향으로 일정각도 경사져 형성되는 제2탄성부(284)와, 내면 일측에 제2홈(288)이 형성되어 제2탄성부(284)의 상부에 마련되는 제2언더컷 처리부(286)로 이루어지는 제2탄성코어부(28);로 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an elastic core inserted in a through hole formed in a lower plate of a movable mold to process an undercut of a molded product, the elastic core having a predetermined length, a lower end portion fixedly coupled to a plate of the movable mold, (10) on which an insertion end (12) is provided; And an elastic core portion 20 inserted and fixed to the upper end of the elevating bar 10 and provided with an elastic core portion having a symmetrical structure on the upper portion thereof; The elastic core portion 20 includes a fixing portion 24 having an insertion hole 22 through which the insertion end 12 is inserted, A first elastic portion 264 formed at an upper inner side portion of the lower inner side portion at a certain distance from the one side of the outer surface of the fixing portion 24 and extending upward at an angle to the outer side at a predetermined angle and a first groove 268 formed at one side of the inner side surface A first elastic core portion 26 formed of a first undercut processing portion 266 provided on an upper portion of the first elastic portion 264; A second elastic portion 284 formed at an upper inner side portion of the lower inner side portion at a predetermined distance from the other side of the outer surface of the fixing portion 24 so as to be inclined at a predetermined angle in an outward direction and a second groove 288 formed at one side of the inner side surface And a second undercut processing portion 286 provided on the upper portion of the second elastic portion 284. As shown in FIG.

본 고안은 성형제품의 언더컷 형성을 위한 홈이 마련되는 탄성코어부를 좌우 대칭으로 구성하는 구성하는 방식을 제안함으로써, 언더컷 처리부가 높은 사출압력에 노출되어도 장시간 안정적으로 작동할 수 있음은 물론, 성형제품의 언더컷이 형성되는 공간이 협소하더라도 이를 용이하게 형성할 수 있도록 해준다.The present invention proposes a method of constituting an elastic core portion provided with grooves for forming an undercut of a molded product in a left-right symmetrical manner, so that the undercut processing portion can stably operate for a long time even when exposed to a high injection pressure, It is possible to easily form the undercuts even if the space in which the undercuts are formed is narrow.

도 1은 본 고안에 따른 탄성코어의 개략적인 구성도.
도 2는 본 고안에 따른 탄성코어의 개략적인 작동구성도.
도 3은 종래 경사코어의 개략적인 구성도.1 is a schematic structural view of an elastic core according to the present invention;
Fig. 2 is a schematic operational construction diagram of an elastic core according to the present invention; Fig.
3 is a schematic structural view of a conventional oblique core.

본 고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 고안의 실시예를 상술함에 있어 본 고안의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments according to the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing embodiments of the present invention, there is no direct relationship with the technical features of the present invention, A detailed description thereof will be omitted.

본 고안은 사출금형의 언더컷 처리를 위한 탄성코어에 관한 것으로서 도 1에 개시된 것과 같이, 승강봉부(10)와, 상기 승강봉부(10)에 삽입 고정되는 탄성코어부(20)로 이루어지는 특징이 있다. 이하 이들 각 부분을 구체적으로 살펴본다.The present invention relates to an elastic core for an undercut process of an injection mold, and more particularly to an elastic core for an undercut process of an injection mold, characterized in that it comprises an upstanding rod portion 10 and an elastic core portion 20 inserted and fixed in the upstanding rod portion 10 . Hereinafter, each of these parts will be described in detail.

승강봉부(10)는 일정길이를 가지며, 그 하단부위는 미도시된 가동금형의 밀판에 고정결합되며, 상단부위에는 삽입단(12)이 마련된다. 삽입단(12)의 외면에는 나사산이 형성될 수도 있으며, 승강봉부의 단면은 원형 또는 사각으로 이루어질 수 있다. 밀판은 가동금형이 개방될 때 유압에 의해 일정수직높이만큼 상승하는 판이다.The elevating rod 10 has a predetermined length, and the lower end of the elevating rod 10 is fixedly coupled to a not-shown movable plate of the movable mold, and an insertion end 12 is provided on the upper end. A screw thread may be formed on the outer surface of the insertion end 12, and a cross section of the widening rod portion may be circular or rectangular. The plate is a plate which is raised by a certain vertical height by hydraulic pressure when the movable mold is opened.

탄성코어부(20)는 승강봉(10)의 상단에 삽입 고정되는 부분으로서, 본 발명은 탄성코어부(20)를 구성함에 있어 고정부(24) 및 고정부에 대하여 좌우 대칭으로 형성되는 제1, 2탄성코어부(26, 28)로 이루어지는 경우를 제안한다. 이때, 고정부 및 제1, 2탄성코어부는 일체구조로 이루어짐은 물론이다. 본 고안이 탄성코어부를 좌우 대칭으로 형성한 이유는 성형제품의 언더컷 부위 공간이 협소한 경우를 대비한 것이다.The elastic core portion 20 is inserted and fixed to the upper end of the elevating bar 10. The present invention is characterized in that the elastic core portion 20 includes a fixing portion 24 and a fixing portion 24 formed symmetrically with respect to the fixing portion, 1, and 2 elastic core portions 26 and 28, respectively. In this case, it is needless to say that the fixed portion and the first and second elastic core portions are integrally formed. The elastic core portion is symmetrically formed in the present invention in consideration of the case where the space of the undercut portion of the molded product is narrow.

고정부(24)는 하부가 개구되며, 내부에는 삽입홀(22)이 마련된다. 삽입홀(22)은 승강봉부(10)의 삽입단(12)이 삽입되는 부분으로서, 삽입단(12) 외며에 나사산이 형성되면 삽입홀(22) 내면에도 나사산이 형성되는 것이 바람직하다.The fixing portion 24 is opened at the lower portion and the insertion hole 22 is provided at the inside. The insertion hole 22 is preferably a portion into which the insertion end 12 of the ascending bar 10 is inserted. When the insertion hole 12 is formed outside the insertion end 12, a thread is preferably formed on the inner surface of the insertion hole 22.

제1탄성코어부(26)는 제1탄성부(264) 및 제1언더컷 처리부(266)로 이루어진다. 이중에서, 제1탄성부(264)는 제1언더컷 처리부(266)에 복원력을 제공하는 부분으로서, 하부 내측부위는 제1절개부(262)를 사이에 두고 고정부(24)의 외면 일측과 일정간격 이격되며, 연장되는 상측부위는 외측 방향으로 일정각도 경사져 형성된다. 제1절개부(262)를 형성하고, 제1탄성부(264)의 상측부위를 외측 방향으로 일정각도 경사지게 형성한 이유는 제1언더컷 처리부(266)에 복원력을 용이하게 전달하기 위함이다.The first elastic core portion 26 includes a first elastic portion 264 and a first undercut processing portion 266. The first elastic portion 264 is a portion for providing a restoring force to the first undercut processing portion 266 and the lower inner portion is formed at one side of the outer surface of the fixing portion 24 with the first cut portion 262 therebetween And the upper portion extending is formed at a predetermined angle in the outward direction. The reason why the upper portion of the first elastic portion 264 is formed with the first incision portion 262 and the upper portion of the first elastic portion 264 is inclined outward at a predetermined angle is to easily transmit the restoring force to the first undercut processing portion 266.

제1언더컷 처리부(266)는 제1탄성부(264) 상부에 마련되되, 그 내면 일측에 제1홈(268)이 형성된다. 제1언더컷 처리부(266)의 외면 일측에는 제1단차부(265)가 형성될 수 있다. 제1단차부(265)는 제1언더컷 처리부가 하원판에 삽입되어 승하강할 때 제1탄성부 외면이 하원판에 의해 손상되는 것을 방지하기 위한 수단이다.The first undercut processing unit 266 is provided on the first elastic part 264, and a first groove 268 is formed on one side of the inner surface of the first elastic part 264. The first step 265 may be formed on one side of the outer surface of the first undercut processing unit 266. The first stepped portion 265 is a means for preventing the outer surface of the first elastic portion from being damaged by the lower plate when the first undercut processing portion is inserted into the lower plate and ascending and descending.

제2탄성코어부(28)는 제2탄성부(284) 및 제2언더컷 처리부(26)로 이루어진다. 제1탄성코어부(26)의 경우와 유사하게, 제2탄성부(284)는 제2언더컷 처리부(286)에 복원력을 제공하는 부분이다. 제2탄성부(284)의 하부 내측부위는 제2절개부(282)를 사이에 두고 고정부(24)의 외면 타측과 일정간격 이격되며, 연장되는 상측부위는 외측 방향으로 일정각도 경사져 형성된다. 제2절개부(282) 및 제2탄성부(284)의 형상적 특징을 제안한 이유는 전술한 바와 같다.The second elastic core portion 28 includes a second elastic portion 284 and a second undercut processing portion 26. Similar to the case of the first elastic core portion 26, the second elastic portion 284 is a portion that provides a restoring force to the second undercut processing portion 286. [ The lower inside portion of the second elastic portion 284 is spaced apart from the other side of the outer surface of the fixing portion 24 with the second cut portion 282 interposed therebetween and the upper portion extending is inclined at a certain angle in the outward direction . The reason why the shape features of the second incision part 282 and the second elastic part 284 are proposed is as described above.

제2언더컷 처리부(286)는 제2탄성부(284) 상부에 마련되며, 내면 일측에는 제2홈(288)이 형성된다. 또한, 제2언더컷 처리부(286)의 외면 일측에는 제2단차부(285)가 형성될 수 있다. 제2홈(288) 및 제2단차부(285) 각각의 기능은 제1홈(268)과 제1단차부(265)와 동일하다.The second undercut processing unit 286 is provided on the second elastic portion 284 and the second groove 288 is formed on one side of the inner surface. The second step 285 may be formed on one side of the outer surface of the second undercut processing unit 286. The function of each of the second groove 288 and the second step 285 is the same as the first groove 268 and the first step 265.

이처럼, 본 고안은 탄성코어부를 좌우 대칭으로 구성하여 언더컷 처리부 각각에 충분한 복원력을 제공함으로써 언더컷 처리부가 높은 사출압력에 노출되더라도 장시간 안정적으로 작동할 수 있게 된다. 또한, 성형제품에 형성되는 언더컷 부위가 매우 좁은 공간으로 이루어지더라도 이를 용이하게 구현할 수 있게 된다.As described above, the present invention provides a sufficient restoring force for each undercut processing unit by configuring the elastic core portion in a symmetrical manner, so that even if the undercut processing portion is exposed to a high injection pressure, it can be stably operated for a long time. Further, even if the undercut portion formed in the molded product is formed in a very narrow space, it can be easily realized.

이러한 구성으로 이루어지는 본 고안의 작동구성을 전술한 설명과 첨부된 도 2를 참조하여 개략적으로 살펴본다. 작동구성을 설명함에 있어 관련업계에 보편적으로 알려져 있는 전형적인 사출금형의 예를 상정한다.The operation configuration of the present invention having such a configuration will be schematically described with reference to the above description and FIG. 2 attached hereto. In describing the operating configuration, an example of a typical injection mold commonly known in the relevant industry is assumed.

고정금형과 가동금형 합형되면, 하원판의 관통공에 삽입된 제1, 2언더컷 처리부(266, 286) 각각의 상단부위 및 제1, 2홈(268, 288) 각각이 형성되는 일측면 부위는 성형공간의 일부를 이룬다. 이때, 제1, 2탄성코어부(26, 28)는 하원판의 관통공에 강제 삽입된 상태이기 때문에 제1, 2탄성부(264, 284) 각각에 의한 복원력(①, ②)이 화살표 방향으로 작용한다.When the fixed mold and the movable mold are combined, the upper portion of each of the first and second undercut processing portions 266 and 286 inserted into the through hole of the lower plate and one side portion where each of the first and second grooves 268 and 288 are formed Thereby forming a part of the molding space. At this time, since the first and second elastic core portions 26 and 28 are forcedly inserted into the through holes of the lower plate, the restoring forces (① and ②) by the first and second elastic portions 264 and 284 respectively move in the arrow direction Lt; / RTI >

용융된 수지가 고정금형과 가동금형 사이에 형성되는 성형공간에 주입된 다음 일정시간 냉각되면 성형제품(P)은 일면에는 언더컷(P′)이 형성된다. 가동금형이 고정금형으로부터 분리되면서 밀판이 상승하면, 탄성코어부(20)의 제1, 2언더컷 처리부(266, 286)가 성형제품의 언더컷(P′)을 가압한 상태로 하원판 상면으로 서서히 노출된다.When the molten resin is injected into a molding space formed between the stationary mold and the movable mold and then cooled for a predetermined time, an undercut (P ') is formed on one side of the molded product (P). The first and second undercut processing portions 266 and 286 of the elastic core portion 20 gradually move to the upper surface of the lower plate in a state in which the undercut P ' Exposed.

하원판의 관통공에 강제 삽입되어 있던 제1, 2언더컷 처리부(266, 286)가 하원판의 관통공을 통해 완전히 노출되면, 제1, 2탄성부(264, 284) 각각에 의한 복원력이 동시에 작용하게 되고, 이에 따라 제1, 2언더컷 처리부(264, 284)는 좌우 방향으로 일정각도 경사지며 상승하게 된다. 이러한 제1, 2언더컷 처리부(264, 284)의 상승 궤적에 따라 성형제품(P)의 언더컷(P′) 부위는 제1, 2언더컷 처리부 각각의 제1, 2홈(268, 288)로부터 자연스럽게 분리되면서 취출되고 이에 따라 성형작업이 완료된다.When the first and second undercut processing portions 266 and 286 forcedly inserted into the through holes of the lower plate are completely exposed through the through holes of the lower plate, the restoring forces of the first and second elastic portions 264 and 284 are simultaneously So that the first and second undercut processing units 264 and 284 are inclined at a predetermined angle in the left and right direction. The undercut portion P 'of the molded product P is naturally formed from the first and second grooves 268 and 288 of the first and second undercut processing portions in accordance with the rising trajectory of the first and second undercut processing portions 264 and 284 It is taken out while being separated and thus the molding operation is completed.

도시된 것과 같이, 성형제품(P)의 언더컷(P′) 부위의 공간이 매우 협소하더라도 본 고안은 좌우 대칭으로 탄성코어부를 구성하고 있기 때문에 매우 용이하게 성형제품을 취출할 수 있게 되는 것이다. As shown in the figure, even though the space of the undercut (P ') portion of the molded product P is very narrow, the present invention makes it possible to take out the molded product very easily because it constitutes the elastic core portion symmetrically.

상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 고안은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be apparent that the present invention can be practiced with added features.

10 : 승강봉부 20 : 탄성코어부
24 : 고정부 26 : 제1탄성코어부
28 : 제2탄성코어부10: a wicking section 20: an elastic core section
24: fixing part 26: first elastic core part
28: second elastic core portion

Claims

An elastic core inserted in a through hole formed in a lower plate of a movable mold to process an undercut of a molded product,
And a lower end portion fixedly coupled to a plate of the movable mold and having an insertion end 12 on an upper end thereof;
And an elastic core portion 20 inserted and fixed to the upper end of the elevating bar 10 and provided with an elastic core portion having a symmetrical structure on the upper portion thereof;
The elastic core portion 20 includes a fixing portion 24 having an insertion hole 22 through which the insertion end 12 is inserted, A first elastic portion 264 formed at an upper inner side portion of the lower inner side portion at a certain distance from the one side of the outer surface of the fixing portion 24 and extending upward at an angle to the outer side at a predetermined angle and a first groove 268 formed at one side of the inner side surface A first elastic core portion 26 formed of a first undercut processing portion 266 provided on an upper portion of the first elastic portion 264; A second elastic portion 284 formed at an upper inner side portion of the lower inner side portion at a predetermined distance from the other side of the outer surface of the fixing portion 24 so as to be inclined at a predetermined angle in an outward direction and a second groove 288 formed at one side of the inner side surface And a second elastic core portion (28) composed of a second undercut processing portion (286) provided on the upper portion of the second elastic portion (284).