KR20150144463A

KR20150144463A - 온수 매트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20150144463A
Application number: KR1020140073193A
Authority: KR
Inventors: 이창길
Original assignee: 이창길
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2014-06-17
Publication date: 2015-12-28

Abstract

온수 매트 제조방법이 개시된다. 이 온수 매트 제조방법은, 온수 호스를 준비하는 온수 호스 준비 단계와; 상기 온수 호스의 외경보다 큰 두께를 갖는 쿠션재를 준비하는 쿠션재 준비 단계와; 상기 쿠션재 내에 상기 온수 호스를 지그재그 형태로 상하 노출 없이 설치하는 온수 호스 설치 단계를 포함하며, 상기 온수 호스를 설치하는 단계는, 상기 쿠션재의 일측면으로 상기 온수 호스를 삽입하여 상기 쿠션재의 타측면을 향해 상기 온수 호스를 정방향 직선 이동시키는 단계와, 상기 쿠션재의 타측면을 통해 나온 온수 호스를 호 형태로 구부려 상기 온수 호스의 진행 방향을 정방향에서 역방향으로 바꾸는 단계와, 상기 온수 호스를 상기 쿠션재의 타측면으로 삽입하여 상기 역방향으로 상기 온수 호스를 직선 이동시키는 단계를 반복하는 것을 포함하여 이루어진다.

Description

온수 매트 및 그 제조방법{HOT WATER MAT AND METHOD FOR MAKING THE SAME}

본 발명은 온수 매트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 매트용 쿠션재의 상하 표면에 홈을 형성함 없이, 매트용 쿠션재 내측으로 온수 호스를 측방향(예컨대, 횡 방향 및/또는 종방향)으로 끼워 설치하는 방식으로 온수 매트를 제조하는 방법에 관한 것이다.

겨울철에 사용되는 난방용 매트로서, 전기 매트와 온수 매트가 알려져 있다. 전기 매트는, 쿠션재 내부에 열선이 장착되어 있는 것으로서, 인가 전력에 의한 열선의 전기 저항열을 이용한다. 전기 매트는 사용상 편리성의 장점을 갖지만, 전력소모가 많아 경제적이지 않고 인체에 유해한 전자파가 많이 발생하는 문제점이 있다. 이에 반해, 온수 매트는, 전기 매트와는 달리 온수를 열원으로 사용하므로, 전자파에 의한 유해성이 없고 전기 매트에 비해 에너지 효율이 높다는 장점을 갖는다. 이에 따라, 근래 들어서는 온수 매트의 사용이 점차 증가되는 추세이다.

통상적으로, 온수 매트는 쿠션재와, 그 쿠션재에 일정 패턴으로 배치된 온수 호스와, 온수 호스가 배치된 쿠션재를 감싸는 매트 커버를 포함한다. 온수 매트는, 소형 보일러와 펌프를 이용하여 온스 호스에 온수를 공급하고 순환시킴으로써, 국부적으로 보온이 유지된다.

종래 온수 매트를 제조하는 방법은, 온수 호스의 설치 방법에 따라, 스펀지 조각 또는 부직포를 이용하여 먼저 온수 호스의 경로를 형성하고, 이를 이용해 온스 호스를 쿠션재에 고정하는 방식과, 매트 커버에 온수 호스를 유지하는 고리를 형성하는 방식과, 쿠션재의 상면에 온수 호스가 삽입될 수 있는 홈을 형성하고 온수 호스를 매설하는 방식 등 여러 가지가 있다. 이중에서도, 쿠션재의 상면에 온수 호스가 삽입될 수 있는 홈을 형성하는 방식은 온수 호스를 쿠션재 내측에 돌출 없이 위치시킬 수 있다는 점에서 장점을 갖는다. 하지만 이러한 방식은 홈을 형성하는 가공 또는 작업이 매우 까다롭고 높은 가공비로 인해 경제성이 크게 떨어지는 단점을 갖는다. 예컨대, 절단 또는 절삭 기계를 이용해 쿠션재에 홈을 형성하는 방식은 부직포 적층 겹면, 스폰지, 솜 또는 견면 등과 같은 쿠션재의 유연하고 질긴 재료 특성으로 인해, 절삭 또는 절단이 잘 되지 않는다. 또한, 가열을 수반하는 프레스 가공에 의해 온수 호스에 상응하는 홈을 용융 형성하는 방식이 있는데, 이 방식은 열에 의해 형성된 홈이 경화되어 단단해지고, 이로 인해, 쿠션재의 쿠션력이 소실되는 문제점이 있다. 또한 쿠션재 상면에 홈을 형성하는 방식은 홈에 삽입된 온수 호스를 덮는 별도의 재료 및 추가 공정이 요구된다. 그리고, 홈 가공 중 발생한 쿠션재 찌꺼기들 및 온수 호스를 고정하는 과정에서 이용되는 접착제 등으로 인해 환경오염이 발생할 수 있다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-400923호(2005. 11. 09. 공고) 대한민국 등록실용신안공보 제20-395618호(2005. 09. 13. 공고) 대한민국 공개특허공보 제10-2007-38778호(2007. 04. 11. 공개) 대한민국 등록특허공보 제10-07557466호(2007. 08. 29. 등록) 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0063514호(2009. 06. 18. 공개) 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0030819호(2010. 03. 19. 공개)

본 발명은 온수 매트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 매트용 쿠션재의 상하 표면에 홈을 형성함 없이, 매트용 쿠션재 내측으로 온수 호스를 측방향(예컨대, 횡 방향 및/또는 종방향)으로 끼워 설치하는 방식으로 온수 매트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일측면에 따른 온수 매트 제조방법은, 온수 호스를 준비하는 온수 호스 준비 단계와; 상기 온수 호스의 외경보다 큰 두께를 갖는 쿠션재를 준비하는 쿠션재 준비 단계와; 상기 쿠션재 내에 상기 온수 호스를 지그재그 형태로 상하 노출 없이 설치하는 온수 호스 설치 단계를 포함하며, 상기 온수 호스를 설치하는 단계는, 상기 쿠션재의 일측면으로 상기 온수 호스를 삽입하여 상기 쿠션재의 타측면을 향해 상기 온수 호스를 정방향 직선 이동시키는 단계와, 상기 쿠션재의 타측면을 통해 나온 온수 호스를 호 형태로 구부려 상기 온수 호스의 진행 방향을 정방향에서 역방향으로 바꾸는 단계와, 상기 온수 호스를 상기 쿠션재의 타측면으로 삽입하여 상기 역방향으로 상기 온수 호스를 직선 이동시키는 단계를 반복하는 것을 포함하여 이루어진다.

일 실시예에 따라, 상기 온수 호스를 설치하는 단계는, 상기 쿠션재에 대한 상기 온수 호스의 인입 위치로부터 멀어진 상기 온수 호스의 말단부를 상기 인입 위치 부근으로 되돌리기 위해 상기 온수 호스를 구부려 이동시키는 단계를 더 포함한다.

일 실시예에 따라, 상기 온수 호스 준비 단계는 상기 온수 호스를 호스 가이드 침과 연결하는 단계를 포함하며, 상기 온수 호스 설치 단계는, 상기 온수 호스 가이드 침으로 상기 쿠션재의 일측면 또는 타측면을 뚫어 상기 온수 호스를 삽입하고, 상기 온수 호스 가이드 침이 상기 쿠션재 내부를 뚫고 이동하도록 하여, 상기 온수 호스를 정방향 또는 역방향으로 이동시킨다.

일 실시예에 따라, 상기 쿠션재 준비 단계는, 상기 온수 호스 설치 단계에서 상기 온수 호스를 상기 쿠션재의 내측 영역에서 구부려 유지할 수 있도록, 상기 쿠션재의 가장자리 측면에 상기 쿠션재를 위 아래로 벌릴 수 있는 측면 부분 절개부를 형성하는 단계를 포함한다.

일 실시예에 따라, 상기 온수 매트 제조방법은 상기 온수 호스를 상기 쿠션재에 더 단단히 고정하기 위해 상기 쿠션재에 박음질 고정부를 형성하는 단계를 더 포함한다.

일 실시예에 따라, 상기 쿠션재는 부직포 적층 겹면, 스폰지, 솜 또는 견면을 포함하는 재료로 형성된다.

본 발명에 다른 측면에 따라 온수 매트가 제공되며, 상기 온수 매트는 일정 두께를 갖는 상기 쿠션재와; 상기 쿠션재 내에 지그재그 형태로 그리고 수평으로 배치되어 내장된 상기 온수 호스를 포함하며, 상기 온수 호스는 상기 쿠션재 내에 나란하게 배치되는 복수의 직선부들과, 이웃하는 두 직선부 사이를 상기 쿠션재의 일측 가장자리 또는 타측 가장자리에서 연결하는 복수의 호형 연결부와, 상기 지그재그 형태의 배치에 의해 상기 온수 호스의 인입 위치로부터 멀어진 상기 온수 호스의 말단을 상기 인입 위치 부근으로 되돌리는 회귀부를 포함하며, 상기 쿠션재는 상기 복수의 호형 연결부와 상기 회귀부가 있는 영역에 상하로 벌어질 수 있는 측면 부분 절개부를 구비한다.

본 발명에 따르면, 매트용 쿠션재의 상하 표면에 홈을 형성함 없이, 매트용 쿠션재 내측으로 온수 매트를 측방향(예컨대, 횡 방향 및/또는 종방향)으로 끼워 설치하는 방식으로 온수 매트를 보다 용이하게 그리고 경제적으로 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 온수 매트를 부분적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 온수 매트의 투영사시도이다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 매트 제조방법을 차례로 설명하기 위한 도면들이다.
도 10은 매트 커버를 포함하는 본 발명의 온수 매트를 도시한 부분 확대 단면도이다.
도 11은 매트 커버 없이 쿠션재 표면에 기능성 마감층을 형성한 온수 매트를 도시한 확대 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 다음에 소개되는 실시예는 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 온수 매트를 부분적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 온수 매트의 투영사시도이며, 도 3 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 매트를 제조방법을 차례로 설명하기 위한 도면들이고, 도 10은 매트 커버를 포함하는 본 발명의 온수 매트를 도시한 부분 확대 단면도이고, 도 11은 매트 커버 없이 쿠션재 표면에 기능성 마감층을 형성한 온수 매트를 도시한 확대 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 매트는 소정 두께를 갖는 대략 사각형의 판상 쿠션재(1)와, 상기 쿠션재(1) 내에 지그재그 형태로 그리고 수평으로 배치되어 내장된 온수 호스(2)을 포함한다. 이때, 상기 온수 호스(2)는, 상기 판상 쿠션재(1)의 영역 안에서 상기 쿠션재(1) 내에 완전히 매립되게 설치되어, 상하로 외부에 전혀 노출되지 않는다.

상기 온수 호스(2)는 상기 지그재그 형태의 배치에 의해 상기 쿠션재(1) 내에 나란하게 배치되는 복수의 직선부(21)들과 이웃하는 두 직선부(21) 사이를 쿠션재(1)의 일측 가장자리 또는 타측 가장자리에서 연결하는 복수의 호형 연결부(22)를 포함한다. 또한 상기 온수 호스(2)는 소형 온수 보일러(B)와 연결된 채 쿠션재(1)의 측면을 통해 인입 및 인출되는 인렛부(24a) 및 아웃렛부(24b)를 서로 인접하게 그리고 나란하게 구비한다.

또한, 온수 호스(2)는 상기 지그재그 배치에 의해 소형 온수 보일러(B) 또는 온수 호스(2)의 인렛부(24a), 즉 인입 위치로부터 멀어진 온수 호수(2)의 말단부를 소형 온수 보일러(B) 가까이, 즉, 인입 위치 가까이 근접시켜 인출하기 위해 판상 쿠션재(1)의 가장자리를 따라 온수 호스(2)가 되돌아오는 직선 회귀부(23)를 포함한다. 직선 회귀부(23)는 아웃렛부(24b) 또는 인렛부(24a)와 연결된다. 더 구체적으로, 인렛부(24a)가 쿠션재(1)에 대하여 인입 위치에 있는 경우, 직선 회귀부(23)는 아웃렛부(24b)와 연결되고, 반대로, 아웃렛부(24b)가 쿠션재(1)에 대하여 인입 위치에 있는 경우, 직선 회귀부(23)는 인렛부(24a)와 연결될 것이다.

상기 쿠션재(1)는, 부직포 적층 겹면, 스폰지, 솜 또는 견면 중 어느 어느 하나로 제작되는 것이 바람직하며, 온수 호스(2) 설치를 위한 별도의 홈의 형성 없이도, 이하 설명되는 방법에 의해, 상기 온수 호스(2)를 상하로 노출 없이 내장한다.

상기 온수 호스(2)는, 상기 쿠션재(2)의 두께보다 작은 외경을 가진 채, 상기 쿠션재(2)의 일 측면을 통해 측방향으로 삽입되어 직선 정방향(종방향 또는 횡방향)으로 진행하고 상기 쿠션재(2)의 타측면에서 호 형태로 굴곡되어 방향을 바꾸어 상기 쿠션재(2)의 타측면을 통해 삽입된 후 역방향으로 진행하는 방식으로 설치된다.

전술한 것과 같이, 상기 쿠션재(2) 내에서 상기 온수 호스(2)의 정방향 진행, 상기 온수 호스(2)의 호형 굴곡, 상기 온수 호스(2) 역방향 진행으로 이루어진 하나의 싸이클을 수회 반복함으로써, 상기 쿠션재(2) 내에 상기 온수 호스(2)를 지그재그 형태로 배치할 수 있다.

이때, 상기 온수 호스(2)를 상기 쿠션재(1)의 가장자리에서 쉽게 굴곡시키면서도 상기 온수 호스(2)가 상기 쿠션재(1) 내로 가려질 수 있도록, 상기 쿠션재(1)의 측면에 선형의 절개부(12; 이하 "측면 부분 절개부"라 함)를 형성할 수 있다. 부직포 적층 겹면 등은 손으로도 쉽게 측면 가장자리 벌려 측면 부분 절개부(12)를 형성할 수 있으며, 필요한 경우, 칼과 같은 절개 도구를 사용하여 전술한 것과 같은 측면 부분 절개부(12)를 형성할 수 있다.

쿠션재(2), 특히 부직포 적층 겹면 또는 견면으로 이루어진 쿠션재(1)는, 섬유사들이 미세하게 그리고 불규칙하게 교차하는 구조를 포함하므로, 자체 삽입된 온수 호스(2)를 고정할 수 있다. 하지만, 더욱 더 신뢰성 있는 고정을 위해, 예컨대, 재봉선 또는 스테이플 등을 포함하는 박음질 고정부(3)를 쿠션재(1)에 설치할 수 있다. 박음질 고정부(3)는 생략 가능하지만, 적어도, 전술한 인렛부(14a) 및 아웃렛부(14b) 부근에는, 상기 인렛부(14a) 또는 아웃레부(14b)의 원치 않는 유동을 방지하도록, 상기 박음질 고정부(3)을 형성하는 것이 좋다.

이제 도 3 내지 도 9를 참조로 하여 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 매트 제조방법을 보다 구체적으로 설명한다.

먼저, 도 3에 도시된 것과 같이, 전술한 쿠션재(1; 도 1, 도2, 도 4 내지 도 11 참조)에 내장, 설치할 온수 호스(2)를 준비한다. 또한, 그 온수 호스(2)의 일단부에 미리 제작된 호스 가이드 침(N)을 결합한다. 호스 가이드 침(N)은 온수 호스(2)와 연결된 상태로 쿠션재(1)의 측면에 끼워져 작업자에 의해 측방향으로 움직이면서 온수 호스(2)를 쿠션재(1) 내에서 직선 방향으로 가이드 하는 역할을 한다.

이를 위해, 호스 가이드 침(N)은 일단부가 뾰족한 것이 좋으며 타단부에는 온수 호스(2)와 연결에 적합한 구조를 갖는 것이 좋다. 도시하지 않았지만, 예컨대, 고정 테이프 또는 클램프 등과 같이 온수 호스(2)와 호스 가이드 침(N) 사이의 신뢰성 있는 고정을 보장하는 별도의 부품 또는 수단이 더 이용될 수 있다. 다만, 이러한 부품 또는 수단을 채용하는 경우, 그 부품 또는 수단이 쿠션재(1) 내에서 온수 호스(2)의 진행을 저해하지 않도록 유의해야 할 것이다.

다음, 도 4에 도시된 것과 같이, 소정 두께를 갖는 대략 사각형의 판상 쿠션재(1)가 준비된다. 상기 쿠션재(1)는 부직포 적층 겹면 또는 견면인 것이 바람직하지만, 스폰지 또는 솜 등 다른 쿠션재가 이용될 수도 있다. 또한, 판상 쿠션재(1)의 가장자리의 전부 또는 가장자리 일부에서 측면이 위 아래로 벌어질 수 있도록, 상기 판상 쿠션재(1)의 측면을 절개해 측면 부분 절개부(12)를 형성한다.

도 4 내지 도 9의 평면도에서 측면 분분 절개부(12)가 형성된 영역을 이점쇄선으로 표시하였다.

다음, 도 5에 도시된 것과 같이, 호스 가이드 침(N)으로 상기 쿠션재(1)의 일측면을 뚫은 후, 상기 쿠션재(1) 내에서 상기 온수 호스(2)를 정방향 진행시킨다. 상기 호스 가이드 침(N)이 쿠션재(1)의 일측면을 통해 삽입되어 쿠션재(2)의 타측면을 통해 나오면 쿠션재(1) 내에 온수 호스(2)가 직선 방향으로 끼워진다.

다음, 온수 호스(2)가 쿠션재(2)의 측면을 통해 나온 후, 도 6에 도시된 것과 같이, 온수 호스(2)를 원호 형태로 구부려 호스 가이드 침(N) 및 이와 연결된 온수 호스(2) 진행 방향을 정방향으로부터 역방향으로 바꾼다. 다음, 호스 가이드 침(N)으로 쿠션재(2)의 측면을 뚫은 후, 호스 가이드 침(N) 및 이와 연결된 온수 호스(2)를 직선 역방향으로 진행시킨다.

도 5 및 도 6에 도시된 단계들, 즉, 쿠션재(2) 내에서 온수 호스(2)의 정방향 진행, 온수 호스(2) 방향 전환, 쿠션재(2) 내에서 온수 호스(2)의 역방향 진행을 반복하면, 도 7에 도시된 것과 같이, 온수 호스(2)는 상기 쿠션재(1) 내에서 지그재그 형태로 배치된다. 온수 호스(2)의 진행 방향을 바꾸면서 생기는 호형 연결부(22)들은 쿠션재(1) 가장자리의 측면 부분 절개부(12; 도 6 참조)에 위치한다. 만약, 측면 부분 절개부(12)가 없다면, 온수 호스(2)의 진행 방향을 바꾸면서 쿠션재(1) 안쪽에 온수 호스(2)를 거의 대부분 배치하는 것이 어려울 것이다.

다음 도 8에 도시된 바와 같이, 지그재그 형태로 온수 호스(2)를 배치하면서 서로 멀어진 온수 호스(2)의 인렛부(24a)와 아웃렛부(24b)를 가까이 위치시키도록 온수 호스(2)의 일측을 구부려 원래의 위치 가까이로 회귀시킨다. 이에 의해 혼수 호스(2)의 직선 회귀부(23)가 형성된다. 직선 회귀부(23) 또한 측면 부분 절개부(12) 영역에 위치한다.

다음, 도 9에 도시된 바와 같이, 예컨대, 온수 호수(2)를 쿠션재(1)에 고정하도록 또는 온수 호스(2) 고정력을 보강하여, 온수 호스(2)의 원치 않는 이탈을 막도록, 쿠션재(1)를 재봉질하거나 또는 스테이플을 박는 처리를 함으로써, 박음질 고정부(3)를 쿠션재(1)에 설치한다.

앞에서도 언급한 바와 같이, 쿠션재(1)는 자체의 조직 특성에 의해 내부에 삽입된 온수 호스(2)를 고정하는 기능을 가져, 박음질 고정부(3)가 생략될 수 있지만, 온수 호스(2)의 유동이 우려되는 부분, 특히, 온수 호스(2)의 인렛부(24a) 및 아웃렛부(24b) 부근에는, 박음질 고정부(3)를 형성하는 것이 좋다.

온수 매트는 온수 호스(2)가 설치되었거나 설치될 쿠션재(1)의 표면을 여러 다양한 방식으로 마감하여 제작될 수 있다. 도 10 및 도 11은 쿠션재(1)의 표면을 마감하는 두가지 예를 보여준다.

도 10에 도시된 바에 따르면, 온수 호스(2)가 내장된 쿠션재(1)의 외부를 덮도록 직물로 이루어진 매트 커버(5)가 배치된다. 이는 일반적인 온수 매트의 제조방식을 따른다. 도 11에 도시된 바에 따르면, 매트 커버(5)가 생략되는 대신, 쿠션재(1) 표면에 직접 기능성 마감층(6)이 형성된다. 기능성 마감층(6)은 황토, 숯, 천연옥, 천연염료, 천연안료 중 적어도 하나를 포함하여 형성할 수 있다. 이 기능성 마감층(6)은 황토, 숯, 천연옥, 천연염료, 천연안료 중 적어도 하나를 포함하도록 조성된 액상 또는 겔상 재료(예컨대, 도료)를 상기 쿠션재(1)의 표면에 직접 바르거나 도포하여 형성될 수 있다.

황토, 숯, 천연옥, 천연염료, 천연안료 중 적어도 하나를 포함하는 액상 또는 겔상 재료 내에 온수 호스 설치 전의 쿠션재를 직접 넣어 온수 매트를 제조하는 것도 고려될 수 있다.

1: 쿠션재 2: 온수 호스
3: 박음질 고정부 N: 호스 가이드 침
12: 절개부 21: 직선부
22: 호형 연결부 23: 회귀부
24a: 인렛부 24b: 아웃레부

Claims

온수 호스를 준비하는 온수 호스 준비 단계;
상기 온수 호스의 외경보다 큰 두께를 갖는 쿠션재를 준비하는 쿠션재 준비 단계; 및
상기 쿠션재 내에 상기 온수 호스를 지그재그 형태로 상하 노출 없이 설치하는 온수 호스 설치 단계를 포함하며,
상기 온수 호스를 설치하는 단계는, 상기 쿠션재의 일측면으로 상기 온수 호스를 삽입하여 상기 쿠션재의 타측면을 향해 상기 온수 호스를 정방향 직선 이동시키는 단계와, 상기 쿠션재의 타측면을 통해 나온 온수 호스를 호 형태로 구부려 상기 온수 호스의 진행 방향을 정방향에서 역방향으로 바꾸는 단계와, 상기 온수 호스를 상기 쿠션재의 타측면으로 삽입하여 상기 역방향으로 상기 온수 호스를 직선 이동시키는 단계를 반복하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 온수 매트 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 온수 호스를 설치하는 단계는, 상기 쿠션재에 대한 상기 온수 호스의 인입 위치로부터 멀어진 상기 온수 호스의 말단부를 상기 인입 위치 부근으로 되돌리기 위해 상기 온수 호스를 구부려 이동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온수 매트 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 온수 호스 준비 단계는 상기 온수 호스를 호스 가이드 침과 연결하는 단계를 포함하며, 상기 온수 호스 설치 단계는, 상기 온수 호스 가이드 침으로 상기 쿠션재의 일측면 또는 타측면을 뚫어 상기 온수 호스를 삽입하고, 상기 온수 호스 가이드 침이 상기 쿠션재 내부를 뚫고 이동하도록 하여, 상기 온수 호스를 정방향 또는 역방향으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 온수 매트 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 쿠션재 준비 단계는, 상기 온수 호스 설치 단계에서 상기 온수 호스를 상기 쿠션재의 내측 영역에서 구부려 유지할 수 있도록, 상기 쿠션재의 가장자리 측면에 상기 쿠션재를 위 아래로 벌릴 수 있는 측면 부분 절개부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수 매트 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 온수 호스를 상기 쿠션재에 더 단단히 고정하기 위해 상기 쿠션재에 박음질 고정부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온수 매트 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 쿠션재는 부직포 적층 겹면, 스폰지, 솜 또는 견면을 포함하는 재료로 형성된 것을 특징으로 하는 온수 매트 제조방법.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 따른 온수 매트 제조방법으로 제조된 온수 매트에 있어서, 일정 두께를 갖는 상기 쿠션재와; 상기 쿠션재 내에 지그재그 형태로 그리고 수평으로 배치되어 내장된 상기 온수 호스를 포함하며, 상기 온수 호스는 상기 쿠션재 내에 나란하게 배치되는 복수의 직선부들과, 이웃하는 두 직선부 사이를 상기 쿠션재의 일측 가장자리 또는 타측 가장자리에서 연결하는 복수의 호형 연결부와, 상기 지그재그 형태의 배치에 의해 상기 온수 호스의 인입 위치로부터 멀어진 상기 온수 호스의 말단을 상기 인입 위치 부근으로 되돌리는 회귀부를 포함하며, 상기 쿠션재는 상기 복수의 호형 연결부와 상기 회귀부가 있는 영역에 상하로 벌어질 수 있는 측면 부분 절개부를 구비한 것을 특징으로 하는 온수 매트.