KR20150143427A - 점성-페이스트 조성물 처리 방법 - Google Patents

점성-페이스트 조성물 처리 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 반죽 부재들 (2, 3)을 포함하는 하우징 (1) 내의 점성-페이스트 조성물을 특히 처리하기 위한 방법에 있어서, 적어도 하나의 반죽 부재 (2, 3)가 모니터링되는 것을 특징으로 하는 처리 방법에 관한 것이다.

Description

점성-페이스트 조성물 처리 방법{METHOD AND DEVICE FOR TREATING VISCOUS, PASTE-LIKE MATERIALS}
본 발명은 반죽 부재들을 포함하는 하우징 내의 점성-페이스트 조성물 처리 방법에 관한 것이다.
본 발명의 장치들은 혼합 반죽기로 지칭되기도 한다. 본 장치들은 여러 상이한 목적에 광범위하게 활용된다. 우선 설명되는 장치는 용매 회수(solvent recovery)를 통한 증발에 의한 것으로, 뱃치식(batchwise) 또는 지속적인 방식 및 종종 진공 상태 하에서 수행된다. 일례로, 상기 장치는 증류(distillation) 잔유물(residues), 특히 톨루엔 디이소시아네이트를 처리하는데 사용되고, 또한 화학 산업 및 의약품 생산에서의 독성 또는 높은 끓는점 용매의 생산 잔유물, 세척액 및 페인트액, 폴리머 용액, 용매 고분자화(solvent polymerization)의 엘라스토머 용액, 접착제 및 밀봉 조성물에도 사용된다.
상기 장치들은 또한 물 및/또는 용매들로 습윤한 대상들에 있어서 지속적 또는 뱃치식(batchwise) 접촉 건조에 사용되고, 진공 상태하에서도 유사하게 사용된다. 특히 적용되는 대상으로, 안료, 염료, 정제 화학품, 첨가제, 일례로 염분, 산화물, 수산화물, 항산화제, 온도 민감성 의약품 및 비타민 제품, 활성 물질, 폴리머, 합성 고무, 폴리머 현탁액, 라텍스, 하이드로겔, 왁스, 농약 및 화학 또는 의약품 잔여물(residues), 일례로, 염분, 촉매, 슬래그, 및 폐수(waste liquor)가 있다. 상기 방법들의 기타 적용분야는 일례로 덩어리 우유, 설탕 대용품, 전분 유도체, 알긴산 염의 생산 및/또는 처리와 같은 식품 생산, 산업용 슬러리, 오일 슬러리, 바이오 슬러리, 종이 슬러리, 페인트 슬러리의 처리, 및 일반적으로 니스(tacky), 껍질 생성 점성-페이스트 생산품, 폐기물 생산품 및 셀룰로오스 유도체의 처리 분야가 있다.
혼합 반죽기들에서, 탈기(degassing) 및/또는 불휘발화(devolatilization)가 발생할 수 있다. 폴리에스테르 또는 폴리아미드 멜트 의 응축(condensation)이후의 폴리머 멜트, 합성 섬유를 위한 방사액들, 및 고체 상태의 폴리머 또는 엘라스토머 과립 또는 파우더에 적용될 수 있다.
혼합 반죽기에서, 폴리응축(polycondensation) 반응은 일반적으로 멜트에서 일반적으로 지속적으로 발생할 수 있고, 특히 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아세테이트, 폴리이미드, 열가소성수지, 엘라스토머, 실리콘, 우레아수지, 페놀수지, 세제 및 비료 처리에 있어서 유용하다.
중합 반응은 마찬가지로 일반적으로 지속적으로 발생할 수 있다. 이는 폴리아크릴 레이트, 하이드로겔, 폴리올, 열가소성 중합체, 엘라스토머, 신디오택틱(syndiotactic) 폴리스티렌 및 폴리아크릴아미드에 적용될 수 있다.
매우 일반적으로 고체, 액체 및 다수의 상(multi-phase) 반응이 혼합 반죽기에서 발생할 수 있다. 이는 특히 역반응(back-reactions)에 적용되고, 불화 수소산, 스테아레이트, 시아네이트, 폴리포스페이트, 시아누르산, 셀룰로오스 유도체, 셀룰로오스 에스테르, 셀룰로오스 에테르, 폴리아세탈 수지, 술파닐산, 구리 - 프탈로시아닌, 전분 유도체, 폴리인산 암모늄, 설포네이트, 농약과 비료 처리에 적용된다.
추가적으로, 고체/기체 반응 (일례로 카르복시화 (carboxylation)) 또는 액체/기체 반응이 발생할 수 있다. 일례로 BON, Na-살리실산염(Na-salicylates), 파라하이드록시벤조에이트(parahydroxybenzoates) 및 의약품과 같은 아세테이트, 아지드화물, 콜베-슈미트(Kolbe-Schmitt) 반응 처리에 적용될 수 있다.
액체/액체 반응이 중화 반응(neutralization) 및 에스테르교환 반응에서 발생한다.
합성섬유, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 셀루로오스를 위한 방사액의 경우 상기와 같은 혼합 반죽기에서 분해(dissolution) 및/또는 탈기가 발생한다.
플러슁 (flushing)이라고 공지된 현상이 피그먼트(pigments)의 처리 또는 생산에서 발생한다.
고체 상태의 포스트-응축(post-condensation)은 폴리에스테르 및 폴리아미드 생산 또는 처리, 일례로 셀룰로오스 섬유와 같은 섬유의 처리와 같은 지속적인 슬러리화(slurrying), 염분(salts), 정체 화학품(fine chemicals), 폴리올, 알코올레이트의 처리에 있어서 멜트 또는 용액에서의 결정화(crystallization), 폴리머 혼합물, 실리콘 조성물, 밀봉(sealing) 조성물 또는 비산회(fly ash) 사례에서의 합성 또는 혼합(지속적 및/또는 뱃치식 형태), 폴리머 현탁액의 처리에서의 응고 (특히, 지속적인 형태)에서 발생한다.
혼합 반죽기에서, 일례로 가열, 건조, 용융(melting), 결정화(crystallizing), 혼합, 탈기, 화학반응과 같은 다기능 프로세스들이 또한 결합될 수 있고, 모두 지속적이거나 또는 뱃치식 형태이다. 상기 수단들을 통해 생산 또는 처리된 물질들은 폴리머, 엘리스토머, 무기물, 잔여물, 약품, 식품, 인쇄용 잉크이다.
혼합반죽기들에서, 진공 승화/비승화가 또한 발생할 수 있는데, 이로서 일례로 안트라퀴논, 금속 염화물, 유기 화합물 등과 같은 화학 전구체 (chemical precursor)가 정제된다. 나아가, 의약품 중간생성물(intermediates)이 생산될 수 있다.
일례로 안트라퀴논 및 정제 화학물(fine chemicals)과 같은 유기 중간생성물(intermediates)의 경우에 일례로 지속적인 캐리어-가스 비승화 (desublimation)가일어난다.
단일 섀프트 및 이중 섀프트의 혼합 반죽기들 사이에 실질적인 차이점이 있다. 단일 섀프트 혼합 반죽기는 일례로 공개공보 EP 91 405 497.1에서 개시된다. 멀티-섀프트 혼합 및 반죽 기기는 CH-A 506 322, EP 0 517 068 B, DE 199 40 521 A1 or DE 101 60 535에서 개시된다. 상기 기기에 있어서, 방사형 디스크 부재들 및 상기 디스트들 사이에 배치된 축방향 반죽막대(bars)가 섀프트 상에 위치한다. 틀과 같은 형상을 갖는 혼합 및 반죽 부재들은 상기 다른 섀프트로 부터의 상기 디스크들 사이에 결합한다. 상기 혼합 및 반죽 부재들은 제1 섀프트의 상기 디스크 및 반죽막대를 깨끗이 한다. 두 개의 섀프트들 상의 상기 반죽막대들은 차례로 상기 하우징의 내부벽을 깨끗이 한다.
유럽 특허공개공보 EP 91405497.1호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 본 발명에 따른 장치를 보다 안정적이고 오류없게 작동하게 하는데 있다.
상기 한계점은 적어도 하나의 반죽 부재가 모니터링되는 것에 의해 해결된다.
본 발명에 있어서, 반죽 부재의 개념은 광범위한 용어로서 해석될 것이다. 상기 부재는 하우징에 일반적으로 고정되는 반죽 카운터-후크(counter-hooks)로 지칭되는 후크들 뿐만 아니라, 섀프트 및 반죽 막대들이 고정되는 디스크 부재들과 함께 회전하는 반죽 부재를 또한 포함한다. 상기의 모든 부재들은 바람직하게는 개별적으로 모니터링되어서 일례로 손상이 되는 경우에 개별적으로도 교체될 수 있도록 한다. 상기의 목적을 위해, 상기 부재들은 바람직하게는 개별화되어야 한다. 상기의 모니터링되는 반죽 부재가 라인 또는 무선을 통해서 모니터링 장치에 연결이 되면, 상기 모니터링 장치가 해당하는 신호를 송출하는 개별 반죽 부재를 확인도 할 수 있게 하는 것으로 충분하다.
상기 모니터링은 또한 한계가 설정되지 않는 것으로 한다. 본 발명에 있어서, 특히 상기 모니터링은 오류 형태를 초래하는 변형인지 또는 반죽 부재에 균열이 있는지 여부에 대한 반죽 부재의 변형들에 대한 것이다. 균열이 형성된 경우, 상기 반죽 부재가 짧은 시간 안에 파손되는 것으로 간주될 수 있고; 오류 형태의 경우, 일례로 하우징의 내부 벽, 디스크 부재들 또는 다른 반죽 부재들의 세척과 같은 정상적으로 원래의 기능을 더 이상 수행하지 못할 수 있다.
균열의 형성을 판단하고자 하는 목적 하에, 상기 채널 상에 위치하는 압력 매체와 함께, 해당하는 반죽 부재가 적어도 하나의 채널에 의해 적어도 부분적으로 통과하게 된다. 상기 반죽 부재의 어느 위치에 상기 채널이 배치되는지는 가장 중요한 사항은 아니다. 전체적인 채널들의 네트워크가 심지어 압력하에 있을 수 있다. 균열이 형성되자마자, 상기 균열을 통해서 상기 압력 매체가 누출되고, 균열이 발생한 것을 나타낸다. 상기 목적을 위해, 상기 채널은 압력 매체 소스에 연결된다. 특히 본 발명에서 질소가 될 수 있는 가스는 특히 상기 압력 매체로 고려 대상이 된다. 그러나, 이는 압력 매체는 액체도 될 수 있다. 본 발명에서는 상기의 내용이 또한 개시된다.
특히 바람직한 실시예에 있어서, 상기 반죽 부재를 향한 상기 압력 매체가 모니터링되고, 특히 정상적인 누출과 콘트롤에 의해 대응이 요구되는 사건 사이의 구분이 되고, 일례로 반죽 부재의 파손으로 상기 혼합 반죽기의 스위치가 꺼져야 되는 경우가 있을 수 있다. 상기의 실시예의 경우에, 시간의 흐름에 따라 압력 매체의 양을 판단하는 통과-유량 센서가 상기 압력 매체선에 포함된다. 정상적인 유출에 의해 발생된 압력 경도는 추가적인 압력 매체의 공급으로 균등해진다. 상기 공급량이 미리 설정된 시간 단위 내에서 미리 설정된 통과 유량 수치를 초과하자마자, 이는 상기 반죽 부재의 파손, 또는 적어도 균열 형성이 있을 수 있다는 것을 나타낸다. 상기 경우에 있어서, 이 때 경보 (alarm)가 발생하고, 또는 해당하는 콘트롤 유닛이 상기 혼합 부재의 스위치를 꺼지도록 하거나 또는 다른 방식으로 혼합 부재에 영향을 줄 수 있다. 또한, 가능한 방식은 초기 물질 혹은 물품에서 반죽 공간 안으로 혹은 밖으로 부재를 공급 및 배출을 위해 스위치를 끄거나, 키거나, 혹은 영향을 주는 것이나, 혹은 혼합 반죽기의 가열가능한 부재들의 가열을 위해 스위치를 끄거나, 키거나, 혹은 영향을 주는 것일 수 있다.
나아가, 모니터링은 상기 반죽 부재의 온도에 관한 것이다. 상기 목적하에, 상기 반죽 부재에는 온도 센서가 할당된다. 상기 반죽 부재의 온도는 처리 대상이 되는 조성물의 온도를 유추하는데 사용될 수 있고, 이로써, 구체적인 온도 제어가 상기 혼합 반죽기에서 발생될 수 있다.
또한, 상기 반죽 부재의 오류 형태를 판단하기 위해서, 상기 반죽 부재 또는 해당하는 반죽 본체에 적어도 하나의 스트레인 게이지가 할당된다. 또한, 상기 반죽 부재 상에 가해지는 힘을 판단하는 토르크 센서가 구비되는 것도 고려될 수 있다.
본 발명은 상기 반죽 부재들을 모니터링하기 위한 해당 방법을 개시하는 것 뿐 만 아니라, 상기 반죽 부재들과 함께 작동하는 장치를 또한 개시한다. 특히, 상기 장치는 혼합 반죽기로 지칭되는 것이다. 또한, 본 발명은 상기 방법에 따라서 설계된 상기 반죽 부재 자체에 대한 것이기도 하다.
본 발명의 실시 예에 따른면 보다 안정적이고 오류없게 작동할 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 점성-페이스트 조성물을 처리하기 위한 장치의 개략적 평면도를 도시한다;
도2는 본 발명에 따른 모니터링 부재들을 갖는 반죽 부재의 투시도를 도시한다;
도3은 모니터링 장치의 실시예를 블록 다이어그램의 형태로 도시한다.
본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 이하의 상세한 설명 및 이하의 도면들을 바탕으로 본 발명의 개선사항, 특징 및 세부내용이 추가적으로 기술된다:
도1은 본 발명에 따른 점성-페이스트 조성물을 처리하기 위한 장치의 개략적 평면도를 도시한다;
도2는 본 발명에 따른 모니터링 부재들을 갖는 반죽 부재의 투시도를 도시한다;
도3은 모니터링 장치의 실시예를 블록 다이어그램의 형태로 도시한다.
공개공보 DE 43 03 852 A1에서 일례로 보다 명확히 도시된 바와 같이, 혼합 반죽기(M)에서 하우징 (1)이 도1에 나타난다. 상기 하우징 (1)에서, C-형태로 형성된 반죽 부재들 (2)이 포함된다. 상기 반죽 부재들 (2)은 나아가 디스크-형태의 반죽 부재들 (3)과 상호작용하고, 이는 섀프트 (4) 상에 배치된다. 상기 섀프트 (4)에는 드라이브 (5) 가 할당된다.
라인 (7)을 통해서 모니터링 장치 (8)에 연결된 밸브 블록 (6)은 또한 일련의 반죽 부재들 (2)로 각기 지칭된다. 상기 모니터링 장치 (8)는 화살표 (9)로 지칭되는 바와 같이 차례로 중앙 콘트롤 장치에 연결된다.
도2에 따르면, 상기 반죽 부재 (2)는 실질적으로 반죽 본체 (10)로 구성되는데, 이는 하우징 플랜지 (11)에 탑재된다. 이는 또한 토르크센서 (12)에 연결되고, 이는 텐셔닝 장치 (13)에 할당된다.
상기 반죽 본체 (10)에는 점선으로 표시된 적어도 하나의 채널 (14)이 있고, 상기 텐셔닝 장치 (13)의 하류에 위치한 상기 밸브 블록 (6)에 동적으로 연결된다. 상기 채널 (14)은 가스 실린더 (15)로 부터의 압력 매체를 수단으로 압력 매체를 다룰 수 있다. 상기 채널 (14) 내의 압력은 압력 측정 기구 (16), 특히 압력 게이지를 통해서 모니터링 된다.
본 발명의 기능은 이하와 같다:
도2에 나타난 바와 같이, 상기 하우징 (1)에는 바람직하게는 다수의 반죽 부재들 (2)이 있다. 상기 반죽 본체 (10) 자체는 상기 하우징의 내부로 돌출되고, 상기 하우징을 통해서 상기 토르크 센서 (12), 상기 텐셔닝 장치 (13), 상기 밸브 블록 (6) 및 상기 하우징 플랜지 (11)를 통해서 상기 하우징의 외부에 위치하는 가스 실린더 혹은 압력 게이지에 연결된다. 상기 가스 실린더 (15)를 통해서 압력이 상기 채널 (14)안에서 유지된다. 상기 반죽 본체 (10)에 손상이 있는 경우, 압축된 가스가 있을 수 있는 균열을 통해서 상기 하우징 내부로 유출되고, 이에 따라 상기 채널 (14)의 압력이 감소된다. 상기 상황은 상기 압력 게이지 (16)에 의해 판단되는데, 이는 상기 모니터링 장치 (8)로 신호를 송출한다. 물론 상기 압력 스위치가 최초로 반응하는 특정 하한 한계점이 설정되는 것 또한 가능하다. 나아가, 모니터링 되는 상기 수치는 가능한한 작도록 선택되는데, 신속하고 민감한 모니터링을 확보하기 위해서 이다.
손상 되었을 수 있는 상기 반죽 부재 (2)는 상응하는 라인 (7)을 통해서 식별될 수 있다. 이 후 상기 손상된 반죽 부재는 제거되고 설치가 진행되는 동안에 모조품(dummy)로 교체된다. 상기 혼합 반죽기는 정상적으로, 즉 중단되지 않고, 계속 작동한다.
만약 온도 센서가 상기 반죽 본체에 또한 연결이 되면, 상기 온도, 특히 처리 대상이 되는 조성물에서의 온도가 결정될 수 있다.
구체적으로 요구되는 바 대로 처리 온도를 제어하는데 상기 온도는 활용된다.
균열 형성 없이 상기 반죽 부재의 의도하지 않는 오류형태가 발생하는 경우도 있을 수 있다. 본 발명에 따르면, 오류형태는 대응하는 스트레인 게이지들 또는 토르크 센서 (12)를 통해 판단될 수 있고, 손상된 임의의 반죽 부재는 교체된다.
본 발명에서 추가적으로 청구되는 내용은 상기의 방법으로 설계된 상기 반죽 부재들을 활용에 대한 것으로서, 상기 하우징 (1) 내의 점성-페이스트 조성물을 처리에 사용되는 것으로 의도된 공급 매체이다.
도3은 본 발명에 따른 모니터링 장치 (8)의 실시예를 더욱 상세하게 도시한다. 여기서, 상기 반죽 부재들 (2)은 공동의 밸브 블록 (17)에 연결된다. 이를 위하여, 압력 매체를 위한 공급선 (18)이 각기 구비된다. 상기 밸브 블록 (17)은 압력 매체선 (19)에 인접하고, 그 안에 통과-유량 센서 (20) 및 압력 감축기 (21)가 상기 압력 소스 (15)의 방향으로 포함된다. 상기 통과-유량 센서 (20)는 중앙 콘트롤 유닛 (22)에 연결되고, 이와 유사하게 상기 압력 감축기 (21) 및 상기 통과-유량 센서 (20) 사이의 상기 압력 매체선 (19)에 압력 매체가 존재하는지 여부를 확인한다.
도면에는 보다 상세하게 도시되지 않았지만, 상기 콘트롤 유닛은 당연히 상기 압력 소스 연결부위 (15) 및 상기 밸브 블록 (17) 및 상기 반죽 부재들 (2)을 위한 임의의 콘트롤 밸브들 또는 센서들에 연결된다.
상기 모니터링 장치의 기능은 이하에 상술된다:
상기 압력 감축기 (21)에 있는 상기 압력 소스 (15)에 상기 압력 매체 연결을 통해서 대략 4개 막대들 상의 질소 가스가 가해진다. 상기 압력 감축기 (21) 는 일례로 1개의 막대로 압력을 감소시키는 효과를 갖는다. 상기 질소는 상기 압력 센서 (20) 및 상기 압력 매체선 (19)을 통해서 상기 밸브 블록 (17) 안으로 흐르고, 거기에서부터 상기 개별 반죽 부재들 (2)로 분배된다.
압력 하강이 발생한다면, 상기 반죽 부재의 파손(breakage) 등이거나 또는 정상적 누출로 인한 것일 수 있다. 상기 두 가지 경우들을 구별하고 경보 오류를 막기 위한 목적 하에, 미리 설정된 바람직하게는 일정한 압력이 상기 압력 매체선 (19) 내에서 항상 유지되고, 특히 통과 흐름 시간에 대해서 상기 통과 유량이 모니터링된다. 정상적 누출인 경우에 있어서, 특정 시간 단위 내에 매우 소량의 통과 흐름이 발생한다. 경보는 일례로 상기 통과 유량이 갑작스럽게 또는 많이 증가하는 경우에만 울리게 된다. 상기의 상황은 상기 반죽 부재에서의 파손 또는 균열 발생을 나타내고, 따라서 이때 경보가 울린다.
이후 일례로 혼합 반죽기의 섀프트의 구동 스위치를 끄거나 또는 초기 물질 혹은 물품에서 반죽 공간 안으로 혹은 밖으로 부재의 공급 및 배출을 위해 스위치를 끄거나, 키거나, 혹은영향을 주는 것 또는 상기 반죽 공간 혹은 상기 반죽 부재들의 가열을 위해 스위치를 끄거나 혹은 영향을 주기 위해서 상기 대응하는 콘트롤 신호는 사용된다.
1: 하우징
2: 반죽 부재
3: 반죽 부재
4: 섀프트
5: 드라이브
6: 밸브 블록
7: 라인
8: 모니터링 장치
9: 화살표
10: 반죽 본체
11: 하우징 플랜지
12: 토르크 센서
13: 텐셔닝 장치
14: 채널
15: 압력소스
16: 압력 게이지
17: 밸브 블록
18: 공급선
19: 압력 매체선
20: 유량 센서
21: 압력 감축기
22: 콘트롤 유닛
23: 압력 센서
M: 혼합 반죽기

Claims (30)

  1. 반죽 부재들 (2, 3)을 포함하는 하우징 (1) 내의 점성-페이스트 조성물을 특히 처리하기 위한 방법에 있어서, 적어도 하나의 반죽 부재 (2, 3)가 모니터링되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
  2. 반죽 부재들 (2, 3)을 포함하는 하우징 (1) 내의 점성-페이스트 조성물을 특히 처리하기 위한 방법에 있어서, 적어도 하나의 반죽 부재 (2, 3)를 활용하여 매체가 상기 하우징 (1) 내의 상기 조성물로 공급되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 반죽 부재 (2, 3)가 모양이 잘못되었는지에 대해 모니터링되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
    상기 항들 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    상기 반죽 부재 (2, 3)가 온도에 대해 모니터링되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
  4. 상기 항들 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    압력 매체(pressure medium)가 상기 반죽 부재 (2, 3)에 공급되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 압력 매체가 모니터링되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
  6. 상기 항들 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    모니터링된 상기 반죽 부재 (2, 3)가 식별되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
  7. 상기 항들 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    상기 반죽 부재의 상태가 명확히 할당될 수 있는 것의 지원을 받아 콘트롤 신호가 상기 모니터링에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 콘트롤 신호를 생성하기 위해 상기 반죽 부재 (2, 3)의 장력 상태가 정해지는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 콘트롤 신호는 상기 압력 매체의 압력의 강하로부터 생성되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    압력 강하가 있는 경우, 상기 압력 매체는 미리 설정된 압력 값을 유지하기 위해 공급되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 콘트롤 신호는 시간이 흐름에 따라 상기 압력 매체의 압력의 강하로부터 생성되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 콘트롤 신호는 상기 반죽 부재 (2,3)로의 공급선 내의 상기 압력 매체의 통과 유량의 측정치로부터 판단되는 것을 특징으로 하는 처리 방법.
  13. 반죽 부재들 (2, 3)을 포함하는 하우징 (1) 내의 점성-페이스트 조성물을 특히 처리하기 위한 장치에 있어서, 적어도 하나의 반죽 부재 (2, 3)가 모니터링 장치 (8)에 연결된 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 반죽 부재들 (2, 3)을 포함하는 하우징 (1) 내의 점성-페이스트 조성물을 특히 처리하기 위한 장치에 있어서, 적어도 하나의 반죽 부재 (2, 3)를 활용하여 매체가 상기 조성물에 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    상기 반죽 부재 (2)가 적어도 하나의 채널 (14)에 의해 적어도 부분적으로 통과하는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 채널 (14)이 압력 매체 소스 (15)와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 채널 (14)이 가스 카트리지(15)와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제16항 또는 제 17항에 있어서,
    상기 채널 (14)이 밸브 블록 (6)을 통하여 상기 압력 매체 소스 (15)에 연결되고, 압력 센서 (16)가 또한 상기 밸브 블록 (6)에 할당되는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 상기 항들 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    오류형태 센서 (12)가 상기 반죽 부재 (2, 3)에 할당되는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 오류형태 센서 (12)가 스트레인 게이지인 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 상기 항들 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    온도 센서가 상기 반죽 부재 (2, 3)에 할당되는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 상기 항들 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    상기 반죽 부재 (2, 3)가 압력 매체선을 활용하여 압력 매체 소스에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제 22항에 있어서,
    적어도 하나의 압력 센서가 상기 압력 매체 소스를 향한 상기 압력 매체선에 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제22항 또는 제23항에 있어서,
    적어도 하나의 유량 센서가 상기 압력 매체 소스를 향한 상기 압력 매체선에 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제22항 내지 제24항 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    상기 다수의 반죽 부재들 (2, 3)의 상기 압력 매체 선들이 밸브 블록에 결합되는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 반죽 본체 (10)를 포함하는 하우징 (1) 내의 점성-페이스트 조성물을 특히 처리하기 위한 반죽 부재에 있어서,
    상기 반죽 본체 (10)는 모니터링 장치 (8)로의 연결을 포함하는 것을 특징으로 하는 반죽 부재.
  27. 제 27항에 있어서,
    적어도 하나의 채널 (14)이 상기 반죽 본체 (10)에 구비되는 것을 특징으로 하는 반죽 부재.
  28. 제26항 또는 제 27항에 있어서,
    오류형태 센서 (12)가 상기 반죽 본체 (10)에 할당되는 것을 특징으로 하는 반죽 부재.
  29. 제 28항에 있어서,
    상기 오류형태 센서 (12)가 토르크 센서인 것을 특징으로 하는 반죽 부재.
  30. 제 26 내지 제 29항 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    온도 센서가 상기 반죽 본체에 할당되는 것을 특징으로 하는 반죽 부재.

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