KR20150138707A - 광원 모듈 및 이를 이용하는 조명 장치 - Google Patents

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김철홍
김기범
진경일
박광호
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Abstract

본 발명은 곡률을 갖는 광원 모듈과 이를 이용하는 조명 장치에 관한 것으로, 광원 모듈은 적어도 한 개 이상의 변곡부를 갖는 인쇄회로기판, 및 변곡부와 이격되어 인쇄회로기판에 실장되는 광원을 포함하고, 여기서 변곡부가 있는 인쇄회로기판의 제1영역의 제1폭은 인쇄회로기판의 나머지 영역인 제2영역의 제2폭보다 작도록 이루어진다.

Description

광원 모듈 및 이를 이용하는 조명 장치{Light Source Module and Lighting Device Using the Same}
본 발명은 리지드 인쇄회로기판을 이용하여 제작되면서도 곡률을 가진 램프에 신뢰성 있게 적용할 수 있는 광원 모듈과 이를 이용하는 조명 장치에 관한 것이다.
인쇄회로기판(Printed Circuit Board, PCB)은 부품을 탑재하고 각 부품 간을 연결하는 회로가 인쇄된 전자부품의 일종이다. 인쇄회로기판은 크게 부품을 탑재하기 위한 PCB와 반도체 실장용 패키지 기판(package substrate)으로 나눌 수 있다. 그리고 부품을 탑재하는 PCB는 리지드(rigid) PCB와 플렉시블(flexible) PCB로 구분된다.
리지드 PCB는 다층기판을 제조하기 위해 적층 구조를 형성하기가 용이하지만, 연성 PCB에 비해 상당히 유연성이 없는 단점이 있다. 따라서, 굴곡을 가진 램프에는 주로 연성 PCB를 이용하거나 연성 PCB와 리지드 PCB를 조합한 리지드-연성 PCB를 이용한다.
한편, 리지드-연성 PCB나 연성 PCB를 이용하면, 굴곡을 갖는 램프에 굴곡을 갖는 광원 모듈을 용이하게 구현할 수 있으나, 연성 PCB나 리지드-연성 PCB는 리지드 PCB에 비해 상당히 고가이므로 이를 이용하여 제조한 광원 모듈이나 조명 장치는 원가가 높아 제품 경쟁력이 떨어지는 단점이 있다. 또한, 연성 PCB 혹은 리지드-연성 PCB는 유연성을 가지므로 차량 램프 등의 조명 장치의 제조 공정에서 리지드 PCB를 이용하는 공정에 비해 작업성이 떨어지는 단점이 있다.
이에 본 발명의 일실시예에서는 리지드(Rigid) 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)을 이용하면서도 곡률을 가진 조명 장치에 신뢰성 있게 적용할 수 있는 광원 모듈을 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 실시예에서는 리지드 PCB를 이용하여 LED 광원 등의 반도체 광원의 실장 시 실장 공정을 용이하게 수행할 수 있고 리지드 PCB를 구부릴 때의 응력에 의해 광원 주위나 광원 접합부에 접촉 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 저가의 광원 모듈과 이를 이용하는 조명 장치를 제공하고자 한다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 광원 모듈은, 적어도 한 개 이상의 변곡부를 갖는 인쇄회로기판, 및 변곡부와 이격되어 인쇄회로기판에 실장되는 광원을 포함하고, 여기서 변곡부가 있는 인쇄회로기판의 제1영역의 제1폭은 인쇄회로기판의 나머지 영역인 제2영역의 제2폭보다 작도록 이루어진다.
일실시예에서, 제1폭을 갖는 인쇄회로기판의 폭 방향은 인쇄회로기판 상에서변곡부의 양측에서 변곡부의 중심으로부터의 변위가 가장 큰 두 지점을 연결한 직선이 연장하는 방향과 교차하거나 직교하는 방향이다.
일실시예에서, 제1영역의 두께와 제2영역의 두께는 동일하다. 제1영역과 제2영역의 재료는 동일할 수 있다. 재료는 에폭시 또는 페놀을 주성분으로 할 수 있다. 인쇄회로기판은 FR4(Flame Retardant Composition 4) 혹은 글라스 에폭시 라미네이트(Glass Epoxy Laminate) 타입일 수 있다.
일실시예에서, 인쇄회로기판의 폭 방향에서 제1영역을 게재하고, 제1영역에 인접한 두 제2영역들 사이에 배치되는 제1개구부 및 제2개구부를 구비할 수 있다.
일실시예에서, 제1폭은 제2폭의 절반 이하이다. 제1폭은 500㎜ 이하일 수 있다. 제1개구부 또는 제2개구부의 최소 폭은 인쇄회로기판의 최대 두께의 1.5배 이상일 수 있다.
일실시예에서, 광원 모듈은 인쇄회로기판상에 광원을 매립하는 광가이드부를 더 포함한다.
일실시예에서, 광가이드부는 실리콘 계열의 레진층으로 마련된다. 레진층의 재료는 비닐기를 갖는 오르가노폴리실록산(Vinylated organopolysiloxanes), 수소 함유 오르가노폴리실록산(Hydrogen organopolysiloxanes), 비닐기를 갖는 실리케이트(Vinylated silicates), 백금 경화 촉매(Platinum curing catalyst) 및 첨가제(Additives)를 포함한다.
일실시예에서, 레진층의 재료 조성은 비닐기를 갖는 오르가노폴리실록산을 20~40 중량%, 수소 함유 오르가노폴리실록산을 20~40%, 비닐기를 갖는 실리케이트를 10~20 중량%, 백금 경화 촉매를 1~3 중량% 및 첨가제를 1~3 중량%일 수 있다.
일실시예에서, 광원 모듈은 광가이드부의 일면(제1면)의 반대측인 타면(제2면) 상의 광학패턴층을 더 포함한다. 광원 모듈은 광학패턴층과의 사이에 이격영역을 게재하고 광학패턴층 상에 배치되는 확산판을 더 포함할 수 있다.
일실시예에서, 광원 모듈은 인쇄회로기판과 광가이드부 사이의 반사층을 더 포함한다. 광원 모듈은, 반사층과 광가이드부 사이의 반사패턴을 더 포함할 수 있다. 반사패턴은 광원의 광출사면에 인접하게 배치된다.
일실시예에서, 광원 모듈은 반사층과 광가이드부 사이의 입체효과 형성부를 더 포함한다. 입체효과 형성부는 패턴을 구비하고, 패턴은 광가이드부의 제1면상에 순차 배열되는 복수의 패턴유닛들을 구비한다. 복수의 패턴유닛들은 제1면에 대하여 경사각을 갖는 경사면을 각각 구비하고, 광원의 입사광을 경사면에서의 굴절 및 반사에 의해 제1면이 향하는 제1면 방향 또는 제1면의 반대측인 제2면이 향하는 제2면 방향으로 유도하여 복수의 패턴유닛들의 각 패턴 연장 방향과 직교하는 방향으로 연장하는 제1경로의 선형광으로 변환한다. 선형광은 입체효과를 갖는 선형광이다.
본 발명의 다른 측면에 따른 조명 장치는, 전술한 실시예들 중 어느 하나의 광원 모듈, 및 광원 모듈에 결합하는 아우터 렌즈를 포함한다.
일실시예에서, 광원 모듈은 차량 배터리에 연결되며 차량 배터리의 전원에 의해 동작한다.
본 발명에 의하면, 리지드(Rigid) 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, PCB)을 곡률을 가진 조명 장치에 신뢰성 있게 적용할 수 있는 광원 모듈을 제공할 수 있다. 즉, 리지드 PCB 설계와 광원 배열을 통해 광원 모듈에 곡률이 반영되더라도 광원의 접합부(솔더링 부분)에 응력이 가해지는 것을 방지하여 광원 모듈의 내구성 및 신뢰성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 리지드 PCB의 구부림에 따른 응력에 의해 리지드 PCB 상의 광원 접속부에 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 광원 모듈과 이를 이용하는 조명 장치를 제공할 수 있다. 아울러, 리지드 인쇄회로기판을 사용하더라도 조명 장치의 다양한 곡률 디자인에 대하여 용이하게 적용 가능하며, 그에 의해 조명 장치의 제조비용을 낮추고 가격 경쟁력을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 광원 모듈의 정면도
도 2는 도 1의 광원 모듈의 Ⅱ-Ⅱ선에 의한 단면도
도 3은 도 1의 광원 모듈의 리지드 인쇄회로기판에 대한 부분 사시도
도 4는 도 3의 리지드 인쇄회로기판의 사용 상태에서의 Ⅳ-Ⅳ선에 의한 단면도
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광원 모듈의 단면도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 조명 장치의 단면도
도 7은 도 6의 조명 장치의 내열 성능에 대한 그래프
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 조명 장치의 단면도
도 9는 도 8의 조명 장치의 작동 원리를 설명하기 위한 부분 확대 단면도
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 조명 장치의 정면도
도 11은 도 10의 조명 장치의 광원 모듈에 대한 정면도
도 12는 도 11의 광원 모듈의 부분 확대 단면도
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다. 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 광원 모듈의 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 광원 모듈(100)은 광가이드부(10), 인쇄회로기판(20) 및 광원(30)을 포함한다.
광가이드부(10)는 제1면(도 2의 참조부호 11 참조)과 제1면의 반대면인 제2면(도 2의 참조부호 12 참조)을 구비한 필름 형태로 설치된다. 광가이드부(10)는 입사광을 내부 반사에 의해 일측에서 타측으로 유도한다. 광가이드부(10)는 레진(Resin) 등의 재료로 소정의 유연성을 갖도록 마련된다. 광가이드부(10)는 롤(Roll)에 감을 수 있는 정도의 두께를 가질 수 있으며, 그 경우 두께는 약 250㎛ 이하일 수 있다.
광가이드부(10)는 응용 제품(Applications)의 구조나 형상에 따라 다양한 형태를 가질 수 있다. 예컨대, 광원 모듈(100)이 차량용 램프 특히 전조등이나 후방 콤비네이션 램프 등으로 이용되는 경우, 광가이드부(10)는 차량용 램프의 아우터 렌즈와 유사한 모양을 가질 수 있다. 아우터 렌즈는 다양한 형태를 가질 수 있으며, 일례로 본 실시예에서와 같이 사람의 눈 형상 혹은 대략 평행사변형 형상을 구비할 수 있다. 광가이드부(10)는 실리콘 계열의 레진층으로 마련될 수 있다.
인쇄회로기판(20)은 광가이드부(10)의 제1면 상에 배치된다. 인쇄회로기판(20)은 광원(30)이 실장되는 패드부와, 광원(30)에 전력 또는 신호를 전달하는 배선과, 패드부와 배선을 지지하는 절연재를 포함하여 구현될 수 있다. 광원(30)은 인쇄회로기판(20)의 제1면 상에서 광가이드부(10)에 의해 매립될 수 있다.
본 실시예에서 인쇄회로기판(20)은 리지드(Rigid) 인쇄회로기판이다. 리지드 인쇄회로기판은 페놀이나 에폭시(또는 에폭시 글라스) 재질을 일정 두께로 압축한 판위에 동박(Copper Foil)을 입혀 만든 것으로 동박을 부식하여 회로 배선을 만들고 그 위에 전자부품을 실장할 수 있도록 만들어진 것을 지칭한다. 인쇄회로기판(20)은 FR4(Flame Retardant Composition 4) 또는 글라스 에폭시 라미네이트(Glass Epoxy Laminate) 타입으로 지칭될 수 있다. 리지드 인쇄회로기판을 이용하면, 플렉시블(Flexible) 인쇄회로기판이나 연경성(Flexible-rigid) 인쇄회로기판을 이용하는 것에 비해 비용을 크게 절감할 수 있다.
광원(30)은 광가이드부(10)에 매립되어 광가이드부(10) 내부에 광을 조사한다. 광원(30)은 적어도 하나 이상의 LED(Light Emitting Diode) 소자를 포함하는 LED 패키지일 수 있다. LED 소자는 상부형(Top view) 또는 측면형일 수 있다. 상부형을 이용하는 경우, 광원(30)은 옆으로 눕힌 상태로 솔더링(Soldering) 공정에 의해 인쇄회로기판(20)에 실장될 수 있다.
광원(30)은 다수의 광원들을 포함하고, 다수의 광원들은 인쇄회로기판(20)의 제1면 상에 소정 간격을 두고 서로 떨어져 배치된다. 예를 들어, 광원(30)은 인쇄회로기판(20)의 제1영역(A1)에 실장되는 제1광원(30a) 및 제1영역(A1)과 개구부(도 3의 참조부호 22 참조)를 사이에 두고 인쇄회로기판(20)의 제2영역(A2)에 실장되는 제2광원(30b)을 포함할 수 있다.
도 2는 도 1의 광원 모듈의 Ⅱ-Ⅱ선에 의한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 광원 모듈(100)이 소정 곡률로 휘어지는 경우, 소정 두께(t1)를 갖는 리지드 인쇄회로기판(20)에 개구부(22)를 배치함으로써 곡률에 따른 응력(F)에 의해 인쇄회로기판(30)과 제1광원(30a)의 제1접합부 및 인쇄회로기판(30)과 제2광원(30b)의 제2접합부에 크랙(Crack) 등의 접속 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
즉, 개구부(22)가 없는 비교예의 광원 모듈의 경우, 리지드 인쇄회로기판의 곡률에 따른 응력(F)에 의해 제1접합부와 제2접합부에 크랙이 발생하여 조명 장치가 손상되거나 조명 장치의 신뢰성이 저하될 수 있으나, 본 실시예의 광원 모듈(100)에서는 리지드 인쇄회로기판의 단폭부를 이용하여 상술한 종래의 문제점을 해결한다.
이와 같이 본 실시예에 의하면, 리지드 PCB(20)를 이용하면서도 적어도 1 이상의 변곡점을 갖고 휘어지는 광원 모듈(100)에서 내구성과 신뢰성을 확보할 수 있다. 아울러, 광원(30a, 30b)의 빛을 광가이드부(10)의 상부측 제2면(12)을 통해 외부로 방출할 수 있다. 이때, 광원 모듈(100)은 제2면(12) 전체가 출광면인 면광원 장치로서 동작한다.
도 3은 도 1의 광원 모듈의 인쇄회로기판에 대한 부분 사시도이다. 도 4는 도 3의 인쇄회로기판을 휜 상태에서의 Ⅳ-Ⅳ선에 의한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 인쇄회로기판(20)은 리지드 인쇄회로기판으로서 그 일면에 다수의 광원(30)이 실장되어 있다. 또한, 인쇄회로기판(20)은 광원실장영역들(21) 사이에 개구부(22)를 구비한다. 광원실장영역(21)은 광원이 실장되는 리지드 인쇄회로기판(PCB) 상의 영역들로서 제2a영역(A1) 및 제2b영역(A2)을 포함한다.
제2a영역(A1)은 제2a 리지드 영역에 해당하고, 제2b영역(A2)은 제2b 리지드 영역에 해당하며, 이 경우 개구부(22)에 의해 감소된 폭을 갖고 리지드 PCB로 이루어지는 제3영역은 제1 리지드 영역으로 지칭될 수 있다. 그리고, 제2a영역 및 제2b영역은 간단히 제2영역으로 지칭될 수 있다.
제2a영역(A1) 또는 제2b영역(A2)이 인쇄회로기판의 폭 방향에서 제2폭(또는 제2길이)을 가질 때, 제1영역은 제2길이보다 작은 제1길이(또는 제1폭)를 가진다. 이하, 제1영역을 단폭부(23)로 지칭한다.
단폭부(23)는 인쇄회로기판(20)의 제2영역의 재료와 동일한 재료로 이루어지며, 제2영역의 두께와 동일한 두께를 구비한다. 단폭부(23)의 폭 방향에서의 적어도 일측에는 개구부(22)가 배치된다.
개구부(22)는 인쇄회로기판(20)이 휘어질 때 응력이 작용하는 방향(+x방향과 그 반대방향인 -x방향 참조)과 교차하는 제1방향 또는 폭 방향으로 인쇄회로기판(20)의 제1가장자리(201)에서 그 반대측인 제2가장자리(202)를 향하여 제1길이와 제1폭으로 제거된 제1개구부를 구비한다.
또한, 개구부(22)는 제2가장자리(202)에서 제1가장자리(201)를 향하여 제2길이와 제2폭으로 제거된 제2개구부를 구비한다. 제1개구부와 제2개구부는 서로 마주하며 제1방향에서 인쇄회로기판(20)의 폭 방향 길이를 감소시킨다.
개구부(22)의 길이나 폭은 리지드 인쇄회로기판(20)을 휘는 방향과 변곡점의 위치에 따라 조절될 수 있다. 예컨대, 복수의 개구부(22)의 길이나 폭은 서로 다를 수 있고, 적어도 어느 하나의 개구부(22)의 폭은 점점 좁아지거나 넓어지게 형성될 수 있다.
여기서, 폭 방향은 인쇄회로기판(20)의 길이 방향과 직교하는 방향이면서 인쇄회로기판(20)에 힘이 가해지는 방향 혹은 인쇄회로기판(20)의 길이 방향에서의 끝단이 인쇄회로기판의 굴곡에 따라 이동한 방향과 직교하는 방향일 수 있다. 이러한 폭 방향은 도 4의 굴곡된 인쇄회로기판(20)에서 지면 속으로 들어가거나 지면으로부터 나오는 방향에 대응할 수 있다.
인쇄회로기판(20)의 폭 방향에서 개구부(22)에 의해 감소하는 인쇄회로기판(20)의 단폭부(23)의 제1길이(L1)는 폭 방향에서 개구부(22)가 존재하지 않는 부분에서의 인쇄회로기판(20)의 전체 길이의 절반 이하이다. 제1길이(L1)는 리지드 인쇄회로기판의 통상적인 강성을 고려하여 500㎜ 이하인 것이 바람직하다.
또한, 인접한 두 광원실장영역들 사이에 배치되는 개구부 예컨대, 제2a영역(A1)과 제2b영역(A1) 사이에 배치되는 개구부(22)의 최소 폭(w1)은 인쇄회로기판(20)의 두께(도 2의 t1 참조)의 약 1.5배 이상이다.
전술한 개구부(22) 또는 단폭부(23)의 특성값은 인쇄회로기판(20)의 종류(예컨대, FR4)나 두께에 따라 단폭부(23)의 폭 방향과 대략 직교하는 방향에서의 길이(폭)을 적절히 설계하여 리지드 PCB의 휨에 의한 응력을 적절히 감당하기 위한 것이다. 다시 말해서, 제2 폭방향 길이(L1)가 일정 길이(500㎜)를 초과하거나 상기한 최소 폭(w1)을 일정 폭(PCB 두께의 1.5배)보다 작게 설계하면, 단폭부의 이용에도 불구하고 휘어지는 리지드 PCB의 응력을 제대로 차단하지 못하여 광원 접합부에 크랙이 발생할 수 있다.
도 4를 참조하면, 인쇄회로기판(20)이 소정 곡률을 갖도록 휘어질 때, 인쇄회로기판(20)의 단폭부(23)에 의해 광원이 실장되는 광원실장영역의 제2곡률은 개구부 사이의 단폭부(23)의 제1곡률에 비해 매우 크다. 즉, 단폭부(23)는 상대적으로 많이 휘어지지만 광원이 실장되어 있는 제2영역(21)은 거의 평평한 상태를 유지하여 인쇄회로기판과 광원의 접합부에 크랙이 발생하는 것을 방지한다.
본 실시예에 의하면, 단일 인쇄회로기판(PCB) 상에 배열되는 복수 광원 사이의 PCB 일부를 제거하여 단폭부(23)를 형성함으로써 단일 PCB가 곡면을 가진 애플리케이션(차량용 램프 등)에 적용되는 경우에도 PCB상에 실장된 LED 칩의 솔더링(Soldering) 부위에 원하지 않는 응력이 발생하여 광원 접속부가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광원 모듈의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 광원 모듈(200)은, 광가이드부(10), 인쇄회로기판(20), 개구부(22), 광원(30a, 30b), 광학패턴층, 확산판, 반사층(70) 및 반사패턴(80)을 포함한다.
광가이드부(10), 인쇄회로기판(20), 개구부(22) 및 광원(30a, 30b)은 도 1 내지 도 3의 광원 모듈의 대응 구성요소와 실질적으로 동일하므로, 이들의 상세 설명은 생략한다.
광학패턴층은 광가이드부(10)의 제1면의 반대측인 제2면 상에 배치된다. 광학패턴층은 광가이드부(10)의 제2면에 밀착될 수 있다. 광학패턴층은 제1필름기재(41), 제2필름기재(42) 및 이들 사이의 차광패턴(43)을 구비한다.
차광패턴(43)은 LED 패키지를 사용하는 광원(30a, 30b)의 광출사면 부근에서 시각적인 핫스팟이 발생하는 것을 방지하기 위한 것이다. 이를 위해, 차광패턴(43)은 광가이드부(10)의 제2면 상에서 광원의 광출사면으로부터 광경로를 따라 일정 폭만큼 광가이드부(10)의 소정 부분을 덮도록 배치된다.
차광패턴(43)은 TiO2, CaCO3, BaSO4, Al2O3, 실리콘 중 선택되는 어느 하나 이상의 물질을 포함하는 제1차광잉크와 Al 또는 Al과 TiO2의 혼합물질을 포함하는 제2차광잉크의 중첩구조로 마련될 수 있다.
제1필름기재(41) 및 제2필름기재(42)의 재료는 PET(Polyethylene Terephthalate) 또는 PES(Poly Ether Sulfones)이다. 이러한 재료를 이용하면, 광가이드부(10)과 제1필름기재(41)의 부착력을 향상시킬 수 있다. 즉, 실리콘 계열 레진층으로 이루어지는 광가이드부(10)와 PET 또는 PES의 제1필름기재(41)를 접합하면, 열경화성 레진층을 이용하는 광가이드부와 필름기재를 접합하는 경우에 비해 이들 간의 일함수 차이가 커져 부착력을 높일 수 있다.
확산판(60)은 이격영역(50)을 게재하고 광학패턴층 또는 차광패턴(43) 상에 배치된다. 확산판(60)은 광가이드부(10)로부터 나오는 빛을 산란시키고 출광면 전체에 확산하여 평면광을 생성한다. 확산판(60)은 투명아크릴(PMMA), 폴리카보네이트(PC) 등의 반투명 플라스틱으로 단층 타입 또는 다층 타입으로 마련될 수 있고,유기 또는 무기 확산제를 포함할 수 있다.
반사층(70)은 인쇄회로기판(20)과 광가이드부(10) 사이에 배치된다. 반사층(70)은 반사 효율이 높은 재질로 마련되어 광원(30a, 30b)의 빛을 확산판(60) 측으로 반사시킨다.
반사층(70)의 재료로는 빛의 반사 특성이 우수한 백색 안료를 분산 함유하는 합성수지가 이용될 수 있다. 백색 안료로는 산화티탄, 산화알루미늄, 산화아연, 탄산염, 황산바륨, 탄산칼슘 등이 이용될 수 있고, 합성수지 원료로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 아크릴, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 셀루로오스 아세테이트, 내후성 염화비닐 등이 이용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 구현에 따라서 반사층(70)은 은(Ag), 알루미늄(Al), 스테인리스 스틸 등으로 구현될 수 있다.
반사패턴(80)은 광원(30a, 30b)의 빛을 분사시키고 반사 효율을 높이도록 반사층(70) 상에 마련된다. 빛의 효율적 분산을 위해 반사패턴(80)은 광원(30a, 30b)의 광출사면과 인접하게 광원 주위에 배치된다.
반사패턴(80)은 반사층(70) 상에 잉크로 인쇄된 잉크패턴으로 구현될 수 있다. 반사패턴(80)의 재료로는 반사층(70)의 재료가 이용될 수 있으나, 이에 한정되지는 않으며, TiO2, CaCO3, BaSO4, Al2O3, Silicon, PS(Poly Stylen) 등이 이용될 수 있다.
본 실시예에 의하면, 리지드 인쇄회로기판과 실리콘 계열 레진층, 광학패턴층, 반사층 등을 이용하여 유연성, 고내열성, 우수한 부착력, 고효율, 고신뢰성을 갖는 광원 모듈을 제공할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 조명 장치의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 조명 장치(300)는 광가이드부(10), 인쇄회로기판(20), 개구부(22), 광원(30a, 30b), 광학패턴층, 반사층, 반사패턴, 지지부(310) 및 전원부(320)를 포함한다.
인쇄회로기판(20), 개구부(22), 광원(30a, 30b), 광학패턴층, 반사층 및 반사패턴은 도 5의 광원 모듈의 대응 구성요소와 실질적으로 동일하므로, 이들의 상세 설명은 생략한다.
광가이드부(10)는 광원(30a, 30b)의 빛을 유도하여 제2면(도 2의 참조부호 12 참조)으로 방출한다. 광가이드부(10)는 광투과성을 구비하고, 전조등(Front Lamp) 용의 내열 조건을 만족시킬 수 있는 125℃ 이상의 고내열성 실리콘 계열의 수지(Resin)로 형성될 수 있다.
일례로, 광가이드부(10)는 비닐기를 갖는 오르가노폴리실록산(Vinylated organopolysiloxanes), 수소 함유 오르가노폴리실록산(Hydrogen organopolysiloxanes), 비닐기를 갖는 실리케이트(Vinylated silicates), 백금 경화 촉매(Platinum curing catalyst) 및 첨가제(Additives)를 포함한다. 첨가제로는 광개시제 및 산화방지제를 포함할 수 있다.
전술한 경우, 광가이드부(10)의 재료 조성은 비닐기를 갖는 오르가노폴리실록산을 20~40 중량%, 수소 함유 오르가노폴리실록산을 20~40중량%, 비닐기를 갖는 실리케이트를 10~20 중량%, 백금 경화 촉매를 1~3 중량% 및 첨가제를 1~3 중량%을 가질 수 있다.
도면에 도시하지는 않았으나, 광가이드부(10)는 빛의 반사를 증가시키는 비드를 전체 광가이드부 중량 대비 약 0.01% ~ 약 0.3% 정도를 포함할 수 있다.
지지부(310)는 광원(30a, 30b)이 실장되는 인쇄회로기판(20) 뿐만 아니라 광가이드부(10), 반사층(70) 등을 지지하도록 마련된다. 조명 장치(300)가 차량용 램프에 이용되는 경우, 지지부(310)는 차량용 램프의 하우징이나 하우징 내의 프레임일 수 있다. 지지부(310)는 스테인리스스틸 등의 금속성 재료로 제조될 수 있다.
전원부(320)는 광원(30a, 30b)에 연결되어 전원을 공급한다. 전원부(320)는 배선 및 커넥터 등을 통해 연결되는 상용 전원을 포함할 수 있으나, 조명 장치(300)가 차량용 램프에 이용되는 경우, 차량 배터리로 마련될 수 있다. 전원부(320)로 차량 배터리를 이용하는 경우, 광원(30a, 30b)은 차량 배터리에 연결되어 차량 배터리의 전원에 의해 구동된다.
도 7은 도 6의 조명 장치의 내열 성능에 대한 그래프이다.
도 7에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 조명 장치의 광가이드부에 사용되는 실리콘 계열 레진층의 시간에 따른 에너지 변화와 비교예에 따른 조명 장치의 광가이드부에 사용되는 열경화성 레진층의 시간(h)에 따른 에너지 변화(ΔE)를 비교 관찰하였다.
본 실시예의 조명 장치와 비교예의 조명 장치는 광가이드부의 재료를 제외하고 동일한 구성 및 동일한 실험 분위기 하에서 본 실험에 사용되었다.
실험 결과, 본 실시예의 조명 장치에 사용되는 실리콘 계열 레진층은 실험 시작 후 100시간 경과 이후 250시간, 500시간, 750시간, 1000시간 경과 후에도 에너지 변화(ΔE)가 거의 없는 것으로 관찰되었다. 한편, 비교예의 조명 장치에 사용되는 열경화성 레진층은 실험 시작 후 100시간 경과 후 에너지 변화(ΔE)가 약 1. 4로 측정되었고, 250시간, 500시간, 750시간 및 1000시간 경과에 따라 에너지 변화(ΔE)가 약 1.95, 약 4.15, 약 7.23 및 약 11.52로 각각 변화된 것을 관찰되었다.
상기의 실험 결과를 요약하여 나타내는 다음의 표 1과 같다.
시간 0 100hr 250hr 500hr 750hr 1000hr
본실시예 0 0.1 0.11 0.09 0.04 0.08
비교예 0 1.4 1.95 4.15 7.23 11.52
위의 실험 결과에서 알 수 있듯이, 후방 콤비케이션 램프(RCL)에 적용되는 열경화성 레진(UV Resin) 대비 내열 특성이 매우 우수한 것을 확인할 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 조명 장치의 단면도이다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 조명 장치(400)는, 광가이드부(10), 패턴에 의해 입체효과 형성부를 형성하는 패턴층(10a), 광원(30) 및 반사층(70)을 포함한다. 또한, 조명 장치(400)는 패턴층(10a)과 반사층(70) 사이에 반사패턴(80), 접착패턴(130) 및 이격영역(140)을 포함할 수 있다. 또한, 조명 장치(400)는 광원(30)이 실장되는 인쇄회로기판(20), 인쇄회로기판(20)을 지지하는 프레임 등의 지지부(160) 및 인쇄회로기판을 통해 광원(30)에 전원을 공급하는 전원부(180)를 포함할 수 있다.
반사층(70)은 패턴층(10a) 상에 패턴(22)과 마주하도록 배치된다. 반사층(70)의 적어도 일부는 인쇄회로기판(20)과 패턴층(10a) 사이에 배치될 수 있다. 반사층(70)은 반사 효율이 높은 재질로 마련되어 광원(30)으로부터 패턴층(10a)을 통과하여 나오는 광을 반사하여 패턴층(10a)으로 다시 되돌려 보낸다. 반사층(70)을 이용하면, 조명 장치의 광손실을 줄이고 입체효과를 갖는 선형광을 더욱 명확하게 표현할 수 있다.
반사층(70)의 반사 효율과 반사 영역의 제어를 위해 반사패턴(80)을 이용할 수 있다. 반사패턴(80)은 반사층(70) 상에 반사 물질을 함유한 잉크로 인쇄될 수 있다.
패턴층(10a)과 반사층(70)을 적층 배치할 때, 접착패턴(130)이 이용될 수 있다. 그 경우, 접착패턴(130)은 소정의 패턴(벌집 모양 등)을 갖고 반사층(70)의 반사율이나 반사 영역을 한정하도록 이용될 수 있다. 이러한 접착패턴(130)은 구현에 따라서 접착물질을 함유한 반사패턴(80)과 일체로 구현될 수 있다.
또한, 본 실시예의 조명 장치(400)는, 패턴층(10a)과 반사층(70)을 적층 배치할 때, 패턴층(10a)의 패턴이나 이들 사이의 접착패턴(130)에 의해 패턴층(10a)과 반사층(70) 사이에 형성되는 이격영역(140)을 더 포함할 수 있다. 이격영역(140)을 이용하면, 입체효과 선형광 자체나 그 주변의 광의 미세한 산란을 유도하여 입체효과 선형광이 또 다른 느낌의 광이미지를 표현하도록 기능할 수 있다. 이격영역(140)은 공기층이나 진공층일 수 있다.
인쇄회로기판(20)은 광원(30b)에 연결되어 전원이나 구동 신호를 광원(30)에 공급한다. 인쇄회로기판(20)은 리지드(Rigid) 타입의 인쇄회로기판이다. 인쇄회로기판(20)에 실장된 광원(30)은 반사층(70)의 개구부(41)와 패턴층(10a)의 개구부를 통해 광가이드부(10) 내부까지 연장 배치될 수 있다.
지지부(160)는 광원(30)이 실장되는 인쇄회로기판(20) 뿐만 아니라 광가이드부(10), 반사층(70) 등을 지지하도록 마련된다. 지지부(160)는 스테인리스스틸 등의 금속성 재료로 제조될 수 있다.
전원부(180)는 광원(30)에 연결되어 이들에게 전원을 공급한다. 전원부(180)는 배선 및 커넥터 등을 통해 연결되는 상용 전원을 포함할 수 있으나, 구현에 따라서 차량 배터리로 마련될 수 있다. 차량 배터리로 마련되는 경우, 광원(30)은 차량 배터리에 연결되어 차량 배터리의 전원에 의해 구동될 수 있다.
본 실시예에 의하면, 리지드 인쇄회로기판상의 반사층, 패턴층, 광가이드부, 광학패턴층의 적층 구조에서 유연성, 고내열성, 우수한 부착력, 고효율, 고신뢰성을 구비하는 조명 장치를 구현할 수 있다. 또한, 패턴 설계에 의한 입체효과 선형광을 구현할 수 있을 뿐만 아니라 입체효과 선형광 구현시 반사패턴(80), 접착패턴(130) 또는 이격영역(140)을 이용하여 다양한 광이미지를 생성하는 조명 장치를 구현할 수 있으며, 이러한 조명 장치를 차량용 램프 등의 다양한 애플리케이션에 효과적으로 적용할 수 있다.
도 9는 도 8의 조명 장치의 작동 원리를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다.
도 9를 참조하면, 광원(30)에서 공급되는 광으로서 광가이드부(10) 내부를 이동하는 입사광(BL0)은 광가이드부(10) 또는 패턴층(10a)의 굴절률과 외부 매질(대기 또는 광학패턴층)의 굴절률에 의해 정해지는 임계각 이하에서 광가이드부(10)와 패턴층(10a)의 적층체 내부에서 반사하며 일측에서 타측으로 이동한다.
입사광(BL0)이 패턴(101)의 경사면(221)과 만나면, 입사광(BL0)은 경사면(221)에서 굴절되거나 반사되며 그에 의해 임계각보다 큰 내부 입사각을 갖고 광가이드부(10)의 제2면 방향(z방향) 또는 제1면 방향(-z방향)에서 적층체 외부로 방출된다. 여기서, 경사면(221)은 적어도 일부분에 경면을 포함하며, 경면의 표면 거칠기는 산술평균 거칠기(Ra) 0.02 이하 및 최대높이 거칠기(Ry) 0.30 이하이고, 패턴유닛들 간의 반복 거리 또는 피치는 약 10㎛ 내지 약 500㎛이다.
전술한 패턴 설계에 의하면, 패턴(101)의 각 패턴유닛은 경사면(221)에 의해 입사광을 굴절시키거나 반사시켜 제1면 방향 또는 제2면 방향으로 입사광을 방출하는 간접 광원들로서 기능한다. 여기서, 패턴(101)의 각 패턴유닛들에 의해 형성되는 간접 광원들은 조명장치 외부의 소정의 기준점에서 볼 때 간접 광원들이 패턴 상의 제1경로를 따라 기준점으로부터 점진적으로 더 멀리 위치하는 것처럼 보인다.
다시 말해서, 광원(30)을 기준으로 패턴유닛들이 패턴 배열 방향(x방향)으로 순차 배열되고, 그리고 패턴 배열 방향에서 광원에 가까운 순서대로 제1영역(a1)의 제1패턴유닛(P11), 제2영역(a2)의 제2패턴유닛(P12) 및 제3영역(a3)의 제3패턴유닛(P13)이 있을 때, 광원(30)에서 제2패턴유닛(P12)까지의 입사광의 제2광경로는, 광원(30)에서 제1패턴유닛(P11)까지의 제1광경로보다 길고, 광원(30)에서 제3패턴유닛(P13)까지의 제3광경로보다 작다. 즉, 제2간접광원(LS2)에서 제2패턴유닛(P12)까지의 제2거리(L2)는, 제1간접광원(LS1)에서 제1패턴유닛(P11)까지의 제1거리(L1)보다 길고, 제3간접광원(LS3)에서 제3패턴유닛(P13)까지의 제3거리(L3)보다 짧다. 그것은 조명 장치 외부의 기준점에서 볼 때 선형광이 패턴 상의 제1경로를 따라 기준점에서 점진적으로 더 멀리 위치하는 간접 광원들에 의해 광가이드부의 두께 방향에서 안쪽으로 들어가는 깊이감(입체효과)을 가짐을 나타낸다.
전술한 바와 같이, 패턴(101)의 다수의 패턴유닛들은 소정의 외부 기준점에서 볼 때 선형광의 제1경로를 따라 연속적으로 순차 배열되며 기준점에서 점진적으로 더 멀리 위치하는 간접 광원들로 각각 작용하며 그에 의해 패턴(101)은 제1경로 상에서 입체효과를 갖는 선형광 즉, 입체효과 선형광(Line shaped beam having three-dimensional effect)을 구현한다.
전술한 입체효과 선형광은 제1면 방향이나 제2면 방향 측에서 볼 때 패턴 설계에 의해 미리 정해진 제1경로에서 특정 광폭으로 한정되어 유도되는 선형광이 광가이드부(10)의 제1면이나 제2면(또는 패턴배열면)에서 광가이드부(10) 안쪽으로 점진적으로 들어가는 깊이감을 갖는 광이미지를 지칭한다. 입체효과 선형광은 제1경로를 따라가며 점진적으로 휘도가 낮아지는 형태를 가질 수 있다.
한편, 전술한 제1 내지 제3 패턴유닛들(P11, P12 및 P13)에 있어서, 제2패턴유닛(P12)은 광원(30) 측에서 볼 때 광가이드부(10)의 제2면 상에서 제1패턴유닛(P11)의 바로 다음에 위치하는 패턴유닛이거나 제1패턴유닛(P11)과 소정 개수의 다른 패턴유닛들을 사이에 두고 위치하는 패턴유닛일 수 있다. 이와 유사하게, 제3패턴유닛(P13)은 광원(30) 측에서 볼 때 제2패턴유닛(P12)의 바로 다음에 위치하는 패턴유닛이거나 제2패턴유닛(P12)과 소정 개수의 다른 패턴유닛들을 사이에 두고 위치하는 패턴유닛일 수 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 조명 장치의 정면도이다. 도 11은 도 10의 조명 장치의 광원 모듈에 대한 정면도이다. 도 12는 도 11의 광원 모듈의 부분 확대 단면도이다.
도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 조명 장치(500)는, 광원 모듈(510) 및 램프 하우징(Lamp housing, 620)을 포함한다.
광원 모듈(510)은 상술한 실시예들의 광원 모듈 중 어느 하나에 대응할 수 있다. 광원 모듈(510)은 차량 바디에 결합하는 램프 하우징(620)의 굴곡 형태에 대응하도록 휘어진다. 광원 모듈(510)은 도 11에 나타낸 바와 같이 램프 하우징(620)의 굴곡 형태와 유사한 굴곡 형태를 갖는 인쇄회로기판(20)을 구비할 수 있다.
도 11을 참조하면, 인쇄회로기판(20)은, 전체가 리지드 타입인 인쇄회로기판으로서, 광원(30)이 실장되는 복수의 영역들(21)과 복수의 영역들(21) 중 인접한 두 영역들 사이의 단폭부(23)를 포함한다. 복수의 영역들(21)은 적어도 하나 이상의 광원(30)이 실장되는 제2a영역(A1)과 적어도 하나 이상의 다른 광원(30)이 실장되는 제2b영역(A2)을 포함할 수 있다.
단폭부(23)의 폭 방향(w)에서의 제1길이(도 3의 L1 참조)는 개구부(22)에 의해 제1영역과 구분되는 제2영역(21)의 제2폭(L2)보다 작다.
전술한 구성에 의하면, 도 12에 도시한 바와 같이, 인쇄회로기판(20)이 외력(F1)에 의해 x-y평면에서 z방향으로 특정 영역(A1)이 소정 길이(L3)만큼 이동하여 다른 특정 영역(A2)에 대하여 소정 각도(θ)로 구부려지는 경우에도, 상기의 영역들(A1, A2) 사이의 단폭부(23)에서 대부분의 응력을 받아 휘어지고 단폭부(23) 양측에 위치하며 광원(30)이 실장되는 리지드 영역들(21)은 거의 휘어지지 않도록 작용함으로써, 리지드 인쇄회로기판(20)과 실장된 광원(30) 사이의 전기적 접속에 악영향이 미치는 것을 차단할 수 있고, 그에 의해 광원 모듈이나 이 광원 모듈을 이용하는 조명 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
전술한 구성의 인쇄회로기판(20)에서 폭 방향은 단폭부(23)의 중심선(C1)에서 지면 속으로 수직으로 들어가거나 지면으로부터 수직으로 나오는 방향에 해당한다. 다시 말해서, 상기의 폭 방향 또는 중심선(C1)은 상기의 영역들(A1, A2) 사이의 영역(A0)에 위치하는 변곡부(23)의 양측 가장자리에서 PCB 표면의 변곡부의 중심으로부터의 변위가 가장 큰 두 지점을 연결한 직선(S1)이 연장하는 방향과 교차하거나 직교하는 방향에 대응할 수 있다. 변곡부(23)의 양측 가장자리는 개구부와 제2영역(21)의 경계면이 연장하는 면에 대응한다.
다시 도 10을 참조하면, 램프 하우징(520)은 광원 모듈(510)을 수납하며, 투광성 재질로 이루어진다. 램프 하우징(520)은 조명 장치(500)가 장착되는 차량 바디 부분 및 그 디자인에 따라 굴곡을 포함한다. 램프 하우징(520)은 아우터 렌즈(Outer lens)를 포함할 수 있다. 즉, 조명 장치(500)에 있어서, 광원 모듈(510) 상에 배치되는 확산판을 이용하여 램프 하우징(520)을 구현하거나 별도의 차량용 램프 하우징을 부가하여 광원 모듈을 구현할 수 있다.
본 실시예의 조명 장치(500)에서는, 광원 모듈(510)에 변곡점을 갖고 리지드 PCB로 이루어지는 단폭부의 제1폭을 단폭부 양측의 리지드 PCB 영역의 제2폭보다 작게 형성함으로써, 램프 하우징(520)의 굴곡 형태에 따라 굴곡되는 기판으로서 연성(Flexible) PCB 대신에 연성 PCB 보다 값싼 리지드(rigid) PCB를 사용할 수 있으며, 그에 의해 조명 장치(500)에 대한 제조 비용 절감의 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 상대적으로 단단한 부품을 이용하여 조명 장치를 용이하게 조립할 수 있으므로, 조립 용이성을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 조명 장치는, 개별적으로 구동 가능한 다수의 광원들을 이용할 수 있고, 그에 의해 외부의 환경에 따라 다양한 광 컬러 및 광속을 제공하도록 구현될 수 있다. 아울러, 본 실시예의 조명 장치는, 다수의 점광원 형태의 광원들을 레진층의 광가이드부 내에 매립함으로써 시트 형태의 면광원으로 기능하는 광원 모듈과 이를 이용하는 조명 장치를 용이하게 구현할 수 있다.
이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것은 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함 없이 본 발명에 대해 다수의 적절한 변형 및 수정이 가능함을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변형 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10: 광가이드부
20: 인쇄회로기판
21: 광원실장영역
22: 개구부
30, 30a ~ 30g: 광원
100, 200: 광원 모듈
300, 400: 조명 장치

Claims (20)

  1. 적어도 한 개 이상의 변곡부를 갖는 인쇄회로기판; 및
    상기 변곡부와 이격되어 상기 인쇄회로기판에 실장되는 광원;
    을 포함하고,
    상기 변곡부가 있는 상기 인쇄회로기판의 제1영역의 제1폭은 상기 인쇄회로기판의 나머지 영역인 제2영역의 제2폭보다 작은 광원 모듈.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1폭을 갖는 상기 인쇄회로기판의 폭 방향은 상기 변곡부의 양측 가장자리에서 상기 변곡부의 중심으로부터의 변위가 가장 큰 두 지점을 연결한 직선이 연장 방향과 교차하거나 직교하는 광원 모듈.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1영역의 두께와 상기 제2영역의 두께는 동일한 광원 모듈.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1영역과 상기 제2영역의 재료는 동일한 광원 모듈.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 재료는 에폭시 또는 페놀을 주성분으로 하는 광원 모듈.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 인쇄회로기판은 FR4(Flame Retardant Composition 4) 혹은 글라스 에폭시 라미네이트(Glass Epoxy Laminate) 타입인 광원 모듈.
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 인쇄회로기판의 폭 방향에서 상기 제1영역을 게재하고 상기 제1영역에 인접한 두 제2영역들 사이에 배치되는 제1개구부 및 제2개구부를 포함하는 광원 모듈.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1폭은 상기 제2폭의 절반 이하인 광원 모듈.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1폭은 500㎜ 이하인 광원 모듈.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제1개구부 또는 상기 제2개구부의 최소 폭은 상기 인쇄회로기판의 최대 두께의 1.5배 이상인 광원 모듈.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 인쇄회로기판상에 상기 광원을 매립하는 광가이드부를 더 포함하는 광원 모듈.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 광가이드부는 실리콘 계열의 레진층으로 마련되며,
    상기 레진층의 재료는 비닐기를 갖는 오르가노폴리실록산(Vinylated organopolysiloxanes), 수소 함유 오르가노폴리실록산(Hydrogen organopolysiloxanes), 비닐기를 갖는 실리케이트(Vinylated silicates), 백금 경화 촉매(Platinum curing catalyst) 및 첨가제(Additives)를 포함하는 광원 모듈.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 레진층의 재료 조성은 상기 비닐기를 갖는 오르가노폴리실록산을 20~40 중량%, 상기 수소 함유 오르가노폴리실록산을 20~40%, 상기 비닐기를 갖는 실리케이트를 10~20 중량%, 상기 백금 경화 촉매를 1~3 중량% 및 상기 첨가제를 1~3 중량%인 광원 모듈.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 광가이드부 상의 광학패턴층을 더 포함하는 광원 모듈.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 광학패턴층과의 사이에 이격영역을 게재하고 상기 광학패턴층 상에 배치되는 확산판을 더 포함하는 광원 모듈.
  16. 청구항 11에 있어서,
    상기 인쇄회로기판과 상기 광가이드부 사이의 반사층을 더 포함하는 광원 모듈.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 반사층과 상기 광가이드부 사이의 반사패턴을 더 포함하는 광원 모듈.
  18. 청구항 16에 있어서,
    상기 반사층과 상기 광가이드부 사이의 입체효과 형성부를 더 포함하며,
    상기 입체효과 형성부는 패턴을 구비하고, 상기 패턴은 상기 광가이드부의 제1면상에 순차 배열되는 복수의 패턴유닛들을 구비하며,
    상기 복수의 패턴유닛들은 상기 제1면에 대하여 경사각을 갖는 경사면을 각각 구비하고, 상기 광원의 입사광을 상기 경사면에서의 굴절 및 반사에 의해 상기 제1면이 향하는 제1면 방향 또는 상기 제1면의 반대측인 제2면이 향하는 제2면 방향으로 유도하여 상기 복수의 패턴유닛들의 각 패턴 연장 방향과 직교하는 제1경로의 선형광으로 변환하는 광원 모듈.
  19. 청구항 1 내지 청구항 18 중 어느 한 항의 광원 모듈; 및
    상기 광원 모듈에 결합하는 아우터렌즈;
    를 포함하는 조명 장치.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 광원 모듈은 차량 배터리에 연결되며 상기 차량 배터리의 전원에 의해 동작하는 조명 장치.
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