KR20150136535A - 탱크, 파이프 또는 탱크 및 파이프의 세트 분리용 파이프 밀폐 장치 - Google Patents

탱크, 파이프 또는 탱크 및 파이프의 세트 분리용 파이프 밀폐 장치 Download PDF

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Abstract

소위 제1 직경을 갖는 대체로 원통형 캐비티를 형성하는 내벽을 갖는 파이프(9)를 밀폐하고 분리하기 위한 플러그에 관한 것으로, 상기 플러그는:
- 소위 제2 직경을 갖는 대체로 원통 형상을 갖는 본체(110) - 상기 제2 직경은 상기 플러그가 상기 캐비티 내에 삽입되도록 하기 위하여 상기 제1 직경 보다 더 작음 - ; 및
- 상기 본체(110)와 상기 파이프(9)의 내벽 사이에 형성된 자유 공간을 시일하도록 상기 본체의 형상을 규정하는 원통(110)의 측벽 둘레로 돌출하는 시일링 조인트 요소(120)를 포함하되,
상기 본체(110)는 상기 원통(110)을 형성하는 수개의 조립 요소를 포함하며, 각각의 조립 요소는 3개의 직교 치수에 의해 규정되는 직육면체 용적 내에 각인된 형상을 가지며, 상기 3개의 치수 중 적어도 2개는 상기 제2 직경 보다 더 작은 길이를 가지며, 상기 플러그는 압축에 의해 상기 플러그의 유지를 보장하도록 배치할 수 있는 수개의 논-슬립 패드(140; 340)를 포함하는 위치 유지 시스템을 더 포함하며, 상기 논-슬립 패드의 세트는 상기 원통(110)의 섹션 주변의 적어도 절반에 걸쳐 연장하는 전체 접촉면을 형성한다.

Description

탱크, 파이프 또는 탱크 및 파이프의 세트 분리용 파이프 밀폐 장치{PIPE-SEALING DEVICE FOR ISOLATING A TANK, A PIPE OR A SET OF TANKS AND PIPES}
본 발명은 특히 유지보수, 테스트 또는 수압 검사 동작을 목적으로 파이프워크, 탱크 또는 탱크 및 파이프의 세트를 분리할 수 있도록 하기 위하여 이들을 밀폐하는 것을 가능하게 하는 장치에 관한 것이다.
수개의 산업 설비는 종종 압력하에서 유체, 액체 또는 가스의 통과를 위하여 파이프(파이프워크)에 결합된 밀봉체(레저버, 탱크, 교환기 등)를 포함한다. 이들 설비의 신뢰할 수 있고 안전한 동작을 보장하기 위하여, 그러한 시스템의 유지 보수는 기밀 검사를 정기적으로 이행하는 것을 필요로 하고, 가압 장치에 대한 규정은 또한 수압 검사를 주기적으로 이행하도록 한다.
레저버, 탱크 또는 다른 유형의 밀봉체의 기밀 검사 또는 수압 검사를 이행하기 위하여, 현재는 검사 또는 검사 "버블" 즉, 특히 기밀 관점에서 기술적 평가를 목적으로 밀봉체의 가압을 가능하게 하는 제한된 공간의 생성물을 생성하도록 설비의 구성을 변경할 필요가 있다.
이러한 제한된 공간의 생성을 위하여, 탱크의 주입구/배출구 각각을 특히 이들이 파이프에 결합된 경우에 탱크의 내부 용적을 분리하도록 시일할 수 있도록 하는 것이 필요하다.
이를 위해서, 탱크와 관련된 배관 설비를 주입구/배출구 레벨에서 이용하는 것이 가능하다. 그럼에도 불구하고, 각 파이프의 레벨에서의 배관 설비는 일반적으로는 존재하지 않는다. 더욱이, 일반적으로 임의의 검사 또는 수압 검사 이전에 각각의 배관 설비의 올바른 동작을 체크하고 보장하며 또한 및 그 기밀을 보장할 필요가 있다. 마지막으로, 탱크에 대해 일반적으로 채택되는 배관 기술은 종종 검사 또는 수압 검사에 필요한 완벽한 기밀을 얻기에 적합하지 않으며, 배관 설비는 검사 또는 수압 검사 동안의 가압을 지탱하기 위하여 조직적으로 치수가 정해지지는 않는다.
파이프 중 하나가 그러한 배관 설비를 구비하지 않는 경우, 또는 상기 설비가 검사 또는 수압 검사의 응력에 적합하지 않는다면, 탱크의 분리를 위해 적합한 플러그를 이용하는 것이 해결책이다. 그럼에도 불구하고, 소위 위험한 유체(독성, 인화성, 폭발성 등) 또는 고온 유체(예를 들면, 증기)를 이용하는 산업에서, 밀봉체 및 파이프워크는 해체 이후에 시일을 가능하게 하는 볼트처리된 셔터(블라인드 홀, 블라인드 클램프)를 설치하는 것을 가능하게 하는 클램프를 구비하지 않는다. 그러므로, 파이프를 절단하고 파이프의 절단면의 레벨에서 밀폐 수단을 용접하는 것이 일반적으로 필요하다.
불행하게도, 파이프를 시일링하는 그러한 기술은 많은 단점을 갖는다. 먼저, 그러한 해결책은 긴 기간의 개입을 생성하는 복잡한 구현을 암시하고, 특정한 희소 인력(용접공, 제어 기사 등)을 필요로 하며, 자재 물류(갠트리(gantries), 비계(scaffolding), 에어로크(airlock), 디래깅(de-lagging 등)를 상당히 필요로 한다. 개입은 또한 중요 이행 변수(결함, 고장 등)의 위험을 포함한다. 마지막으로, 특정 설비(특히, 특정 규정을 적용받는 것)에 대한 이러한 해결책의 구현은 특정 규정 파일을 수립하고 예를 들면 방사선 제어와 같은 특정 제어를 수행하는 것을 필요로 한다. 이들 제어는 이들 파트에 있어서 방사능 보호 관점에서 사소하지 않은 리스크를 위험성을 가지며, 임의의 병행 활동을 금지한다.
이들 단점을 회피하기 위한 해결책은 기존의 밀폐 장치를 이용하고 이들을 시일하기 위하여 파이프에 위치 지정하는데 있어 용접된 플러그를 이용하는 것과 연결된다. WO 00/03172 번호로 2000년 1월 20일 공개된 국제 출원은 파이프의 단부에 위치 지정될 클램프 플러그의 특정 개수의 실시예를 설명한다. 그러한 플러그는 강성이며 고압을 견딜 수 있으나, 시일하고 분리할 파이프가 큰 직경을 가지는 경우에 특히 그 조작은 여전히 매우 복잡하다. 시일을 위하여 파이프워크의 직경이 파이프워크가 연결되는 밀봉체의 맨홀의 직경보다 더 큰 경우에, 플러그를 도입하기 위하여 파이프워크를 절단할 필요가 있다. 더욱이, 그러한 플러그의 고유한 기밀은 덕트의 기밀 검사 동안은 체크되거나 제어될 수 없으며, 이는 사정에 따라 결과를 왜곡할 수 있다. 프로그(prongs)의 시스템으로 인한 파이프워크 손상의 중요한 위험성이 또한 주목되어야 한다.
플러그 해법이 또한 US 2006/0086400 번호로 2006년 4월 27 공개된 미국 특허 출원에 제시되어 있다. 그러한 밀폐 장치는 기밀 검사를 수행하기 위하여 파이프를 시일 및 분리하는 것을 가능하게 하고, 플러그의 특정 구성은 플러그의 고유한 기밀을 제어하는 것을 가능하게 한다. 그럼에도 불구하고, 제시된 해결책은 큰 파이프 직경에 대해 적합하지 않고, 기밀 검사 또는 수압 검사의 고압을 견딜 수 없다. 그러한 플러그의 구조는 더욱 복잡하며 대형이며, 이는 제자리에 설치하고 구현하는 것을 더욱 어렵게 한다.
더욱이, 모든 기존의 시일 방법은 탱크를 분리하기 위하여 시일될 필요가 있는 파이프를 절단해야 하고, 따라서 검사를 위해 필요한 제한된 공간을 형성해야 하는 단점을 갖는다.
국제 특허 공개 번호 제WO 00/03172호 미국 특허 출원 번호 제2006/0086400호
따라서, 본 발명의 목적은 상술한 단점 중 적어도 하나를 해결하는 것을 가능하게 하는 파이프 밀폐 장치를 제안하는 것이다.
특히, 본 발명의 목적은 파이프를 절단해야 할 필요없이 탱크와 같은 밀봉체의 파이프 내에 놓일 수 있는 밀폐 장치를 제안하는 것이다. 밀폐 장치는 실장 이후에, 이를 통해 도입될 탱크의 입구(orifice)의 직경 보다 더 큰 최종 직경을 갖는다.
본 발명의 다른 목적은 특정한 사람의 기술을 요하지 않으며 보통의 유지보수 동작과는 다른 설치가 간결한 밀폐 장치를 제안하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 큰 직경(일반적으로는 1000mm 보다 더 큼)을 갖는 파이프 내에 배치될 수 있고 파이프워크의 임의의 직선 섹션 내에 플러그를 위치시킬 수 있으며, 검사 또는 수압 검사에 의해 가해지는 응력을 견딜 수 있는 특히 압력 측면에서 적합한 밀폐 장치를 제안하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 파이프 내에 배치가 간결하며, 파이프 내의 유지가 간결하며, 효율적이며, 이것이 파이프의 임의의 부분 내에 이행될 수 있는 밀폐 장치를 제안하는 것이다. 밀폐 장치는 고압에서의 파이프 검사가 가능하도록 충분히 강성이며 정위치에 유지된다.
이 목적을 위하여, 소위 제1 직경을 갖는 실질적 원통형 캐비티를 형성하는 내벽을 갖는 파이프를 시일 및 분리하기 위한 밀폐 장치가 제안되며, 상기 밀폐 장치는:
- 소위 제2 직경을 갖는 대체로 원통 형상을 갖는 본체 - 상기 제2 직경은 상기 밀폐 장치가 상기 캐비티 내에 삽입되도록 하기 위하여 상기 제1 직경 보다 더 작음 - ; 및
- 상기 본체와 상기 파이프의 내벽 사이에 형성된 자유 공간을 밀폐하도록 상기 본체의 형상을 규정하는 원통의 측벽 둘레로 돌출하는 시일링 조인트 요소를 포함하되,
상기 본체는 상기 본체의 형상을 규정하는 원통을 형성하도록 함께 조립될 수 있는 수개의 조립 요소를 포함하며, 각각의 조립 요소는 3개의 직교 치수에 의해 규정되는 직육면체 용적 내에 각인된 형상을 가지며, 상기 3개의 치수 중 적어도 2개는 상기 제2 직경 보다 더 작은 길이를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 원통 본체 보다 더 작은 길이의 적어도 2개의 치수를 갖는 조립 요소를 갖는다는 사실이 본체의 직경 보다 더 작은 따라서 파이프의 직경보다 더 작은 치수를 갖는 입구를 통하는 이들 조립 부품의 처리를 가능하게 한다.
양호한 측면에 따르면, 상기 장치는 압축에 의해 상기 밀폐 장치의 유지를 보장하도록 상기 파이프의 내벽에 마주하여 배치되도록 상기 조립 요소의 일부에 병진적으로 장착된 복수개의 논-슬립 패드를 포함하는 위치 유지 시스템을 더 포함하며, 상기 논-슬립 패드의 세트는 바람직하게는 상기 본체의 형상을 규정하는 원통의 섹션 주변의 적어도 절반에 걸쳐 연장하는 전체 접촉면을 형성한다.
상기 논-슬립 패드의 레이아웃 및 구성은 보상적 유지 장치를 필요로 하지 않고 플러그의 유지를 보장하며, 이는 플러그를 파이프의 단부에 고유하게가 아니고 임의의 부분 내에 위치시키는 것을 가능하게 하므로 특히 유리하다.
단독의 또는 결합한 본 밀폐 장치의 양호하나 비제한적 측면은 아래와 같다:
- 상기 위치 유지 시스템은 상기 파이프의 내벽 상에 상기 논-슬립 패드에 의해 가해지는 힘을 측정하도록 제공된 힘 측정 요소를 포함한다.
- 각각의 논-슬립 패드는 상기 파이프의 내벽 상의 상기 논-슬립 패드의 배치 이후의 상기 논-슬립 패드의 병진을 방지하는 블로킹 시스템을 포함하는, 잭 시스템 또는 스크류-잭 시스템과 같은, 압축 시스템 상에 장착된다.
- 상기 장치는 상기 위치 유지 시스템이 고장인 경우에 상기 파이프 내의 상기 밀폐 장치의 병진을 방지하도록 제공되는 돌출-방지 시스템을 더 포함하며, 상기 돌출-방지 시스템은 상기 파이프 내의 상기 밀폐 장치의 병진 운동 동안 활성화되도록 배치되는 블로킹 요소를 포함한다.
- 상기 돌출-방지 시스템의 각각의 블로킹 요소는 상기 유지 시스템의 논-슬립 패드에 대해 편심으로 장착되고, 상기 파이프의 내벽과 접촉하도록 의도된 접촉면을 갖는 롤러이다.
- 상기 논-슬립 패드의 세트는 상기 본체의 형상을 규정하는 상기 원통의 섹션의 주변 전체 위로 연장하는 전체 접촉면을 형성한다.
- 3개의 치수 중 적어도 2개의 치수는 상기 제2 직경의 절반 이하, 바람직하게는 상기 제2 직경의 1/3 이하의 길이를 갖는다.
- 상기 본체는 상기 원통의 원형 섹션의 코드(chord)를 따라 분할되며, 수개의 상기 조립 요소는 상기 원통의 원형 세그먼트를 형성한다.
- 상기 본체는 상기 원통의 원형 섹션의 반경을 따라 분할되며, 수개의 상기 조립 요소는 상기 원통의 원형 섹터를 형성한다.
- 상기 본체는 수개의 기본적 원통을 형성하도록 상기 원통의 섹션을 따라 분할되고, 그 조립은 상기 본체의 원통을 형성한다.
- 상기 본체는 고유한 시일링 조인트를 포함하며, 각각의 고유한 시일링 조인트는 2개의 인접 기본적 원통 사이에 배치된다.
- 상기 본체는 적어도 3개의 기본적 원통으로 분할되고, 각각의 기본적 원통은 적어도 3개의 조립 요소로 분할된다.
- 상기 유지 시스템의 상이한 논-슬립 패드가 상기 기본적 원통 중 하나를 형성하는 조립 요소 내에 장착된다.
- 상기 시일링 조인트 요소는 상기 본체를 형성하는 원통 둘레에 위치되도록 의도되는 적어도 2개의 팽창식 시일링 조인트를 포함한다.
- 상기 팽창식 시일링 조인트 내의 그리고 2개의 인접 팽창식 시일링 조인트와 상기 본체와 덕트의 벽 사이에 형성된 각각의 조인트간 공간 내의 가압을 명령 및 제어하도록 제공되는 기구 시스템을 더 포함한다.
- 각각의 조립 요소는 벌집 구조를 갖는다.
특정 측면에 따르면, 이러한 밀폐 장치는 조립 요소를 처리하기 위한 맨홀을 갖는 탱크에서 이용되며, 상기 맨홀은 1000mm와 2000mm 사이를 포함하는 직경을 갖는 파이프의 시일링을 위하여 400mm와 600mm 사이를 포함하는 직경을 갖는다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 이하에서 순수히 도식적이며 비제한적인 설명으로부터 명백해질 것이며, 이하와 같이 첨부된 도면에 대한 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 상이한 유형의 플러그를 구비한 수개의 파이프를 포함하는 탱크의 개략적인 도면이고;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플러그의 본체의 구조를 개략적으로 도시하는 도면이고;
도 3은 시일될 파이프 내부에 위치된 본 발명의 제1 실시예에 따른 플러그의 단면도;
도 4는 기구 시스템을 갖는 본 발명에 따른 플러그를 포함하는 탱크의 개략적 도면이고;
도 5는 시일될 파이프 내부에 위치된 본 발명의 제2 실시예에 따른 플러그의 단면도이고;
도 6은 위치 유지 장치를 나타내는 도 5의 평면 A-A를 따른 플러그의 도면이고;
도 7은 도 5의 플러그의 투시도이고;
도 8은 본 발명에 따른 플러그의 돌출-방지 시스템의 측면도를 개략적으로 나타내는 도면이고;
도 9는 도 8의 돌출-방지 시스템의 전면도를 나타내는 개략도.
도 1에는 액체 또는 기체 형태의 유체를 이송하고 및 저장하기 위하여 예를 들면 핵 발전소 내부와 같은 임의의 산업 설비에 이용될 수 있는 탱크(1)와 같은 밀봉체가 도시된다. 이 탱크(1)는 유체의 상기 탱크(1)로의 또는 그로부터의 순환을 가능하게 하는 파이프에 연결된 수개의 주입구/배출구를 포함한다. 탱크는 고도로 다양한 치수 및 관련 용적을 가질 수 있으나, 이들은 일반적으로 2와 800m3 사이의 내부 용적을 가지며, 후자의 경우 6m 직경에 대해 30m 단위의 길이를 갖는다.
도 1은 상기 주입구/배출구를 밀폐하기 위한 상이한 해결책을 더욱 도시하며, 특히 전술한 종래 기술의 기존의 해결책은 하일라이트 처리하였다.
그러므로, 탱크(1)는 블라인드 홀(3)을 고정하도록 할 수 있는 실장 클램프를 갖는 파이프(2)를 포함하여, 상기 파이프(2)를 시일하는 것을 가능하게 한다.
또한, 특히 유체의 흐름을 조정하기 위해 영구 존재하는 밸브(5)를 구비한 2개의 파이프(4)가 도시되며, 따라서 이 밸브는 파이프(4)를 밀폐하고 탱크(1)의 내부 용적을 분리하는데 이용될 수 있다.
파이프(6)는 탱크(1)와 일체이며, 따라서 이 파이프(6)를 절단할 필요없이 밸브에 의해 또는 블라인드 홀에 의해 분리될 수 없다. 따라서, 탱크(1)의 내부 용적을 시일할 수 있거나 따라서 분리할 수 있도록 파이프(6) 내부에 특정 플러그를 위치 지정할 필요가 있다. 파이프는 특히 탱크(1)의 주입구/배출구가 적절한 제어로 용접된 경우에 "일체"로서의 요건이 된다.
탱크(1)는 일반적으로 원형이며 누군가가 탱크(1) 내부에 진입할 수 있도록 하는 치수의 개구인 맨홀(7)을 더 포함한다. 그러한 맨홀(7)은 400mm와 600mm 사이, 바람직하게는 500mm 단위의 공칭 직경을 갖는다.
파이프(6)가 맨홀(7)의 직경보다 더 작은 내경을 갖는 경우, 파이프(6)의 직경에 맞춰진 플러그(8)가 탱크(1) 내부에서 충분히 큰 맨홀(7)을 통과하는 캐비티로 관통하도록 하는 것이 가능하다. 그럼에도 불구하고, 이 플러그(8)는 탱크(1) 상에서 이행될 검사 또는 수압 검사에 의해 부과되는 특히 압력 측면에서의 물리적 응력에 적합하게 되는 것이 바람직하다. 파이프(9)의 직경이 맨홀(7)의 직경 보다 더 큰 경우의 공지된 플러그에 대해서는 이 시일링 루트는 가능하지 않음이 명백하다. 파이프는 실제로는 700mm 보다 큰, 예를 들면 1000mm와 2000mm 사이, 예를 들면 1400mm 내지 1500mm 정도의 직경을 가질 수 있다.
분해될 수 있는 다중 요소의 밀폐 장치(10)가 여기에 제안되고, 이를 구성하는 각 조립 요소는 맨홀(7)을 통해 탱크(1) 내부로 도입될 수 있도록 하는 치수를 가지며, 밀폐 장치(10)는 전체 조립 요소가 함께 장착되는 경우에 파이프(9)의 내부 치수와 실질적으로 동일한 치수를 갖는다.
그러므로, 다중 요소 밀폐 장치(10)는 탱크(1) 또는 다른 임의 유형의 밀봉체에 먼저 도입되도록 하고 다음으로 시일하기 위하여 파이프워크(9) 내에 또는 주변에 조립되도록 디자인된 플러그이다.
이를 위해서, 플러그(10)는 복수개의 조립 요소를 포함하고, 일단 함께 조립되면, 밀폐 장치가 파이프(9)의 캐비티에 삽입되도록 하기 위하여 파이프(9)의 직경 보다 더 작은 직경을 갖는 실질적인 원통 형상을 갖는 본체(110)를 형성한다. 더욱이, 본체(110)와 파이프(9)의 내벽 사이에 형성된 자유 공간을 시일하도록 본체(110)의 측변 둘레로 시일링 조인트 요소(120)가 돌출한다.
플러그(10)가 탱크(1)로 도입될 수 있도록 하기 위하여, 조립 요소는 그 길이가 맨홀(7)의 직경 보다 작은 적어도 2개의 치수를 갖는 것이 필요하다. 탱크(1)의 파이프 직경이 맨홀(7)의 직경 보다 2 내지 3 배까지 더 클 수 있으므로, 조립 요소의 두 치수는 파이프(9)의 직경의 1/2 이하의 길이, 바람직하게는 이 직경의 1/3 이하의 길이를 가질 수 있다.
플러그(10)의 본체(110)의 분할은 처리가 용이한 조립 요소를 형성하도록 최적화되고, 탱크(1)의 내부로부터의 플러그의 간결한 실장을 가능하게 한다.
바람직하게는, 본체(110)는 원의 직경 중 하나에 평행하게 또는 중심을 통과하여(논의되고 있는 코드는 다음으로 직경에 대응함) 원통의 원형 섹션의 코드를 따라 분할된다.
본체(110)가 원의 직경 중 하나에 평행한 코드를 따라 분할되는 경우, 조립 요소 중 수개는 원통의 원형 세그먼트를 형성한다.
본체(110)가 원의 직경 또는 반경을 따라 분할되는 경우, 조립 어셈블리 중 수개는 원통의 원형 섹터를 형성한다.
본체(110)를 형성하는 원통이 긴 경우, 특히 그 길이가 맨홀(7)의 직경 보다 더 큰 경우, 본체(110)는 또한 수개의 기본적 원통을 형성하도록 원통의 섹션을 따라 분할될 수 있으며, 그 조립은 본체의 원통을 형성한다.
도 2는 플러그(10)의 본체(110)에 대한 양호한 분할을 도시한다. 본 실시예에 따르면, 플러그(10)는 3개의 기본적 원통(111; 112; 113)으로 분할되고, 각각의 기본적 원통(111; 112; 113)은 3개의 조립 요소(1111,1112,1113; 1121,1122,1123; 1131,1132,1133)로 분할된다.
도 2에 도시된 실시예에 따르면, 각각의 기본적 원통(111; 112; 113)은 두개의 코드를 따라 분할되어, 조립 요소를 원통의 직경을 따라 두개의 원형 세그먼트(1111,1113; 1121,1123; 1131,1133) 및 중심 세그먼트(1112;1122;1132)로 나눈다.
다른 가능한 분할이 도 7에 도시되어 있는데, 여기서 플러그(10)는 수개의 기본적 원통으로 분할되고, 각각의 기본적 원통은 반경을 따라 원형 섹터인 조립 요소로 분할된다. 특히 본 도면에 도시된 예에서, 플러그(10)는 2개의 기본적 원통(311; 313)을 포함하고, 각각의 기본적 원통은 원형 섹터(3110; 3130)의 형태인 10개의 조립 요소로 형성된다.
본체의 구조를 구성하는 각각의 조립 요소는 최적의 질량/저항 절충안을 수득하도록 디자인된다. 예를 들면 벌집 구조를 선택하는 것이 가능하다. 사용된 재료는 이 절충안을 최적화하도록 선택되며, 예를 들면, 조립 요소는 금속(예를 들면 스테인레스 강 또는 티타늄)으로 또는 복합 재료로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 플러그를 형성하는 각 부분의 무게는 그 수동 조작을 용이하게 하도록 25kg로 제한된다.
더욱이, 플러그(10)는 고유한 시일링 조인트(130)를 포함할 수 있으며, 각각의 고유한 시일링 조인트(130)는 본체(110)의 전체 기밀을 보장하도록 두 인접 기본적 원통 사이에 배치된다. 그러한 고유한 시일링 조인트(130)는 예를 들면 네오프렌(neoprene)과 같은 기밀 재료로 제조되는 디스크 및/또는 원환(torus) 형상일 수 있다.
더욱이, 플러그(10)의 시일링 조인트 요소(120)는 바람직하게는 적어도 2개의 팽창식 시일링 조인트(120), 예를 들면 본체(110)를 형성하는 원통 주변에 위치되려는 O-링 또는 립 시일을 포함한다.
이러한 팽창식 시일링 조인트(120)는 플러그(10)의 총 기밀을 보장하는 것만 아니라 또한 파이프의 내벽의 기하학 또는 표면 결함을 보상하는 것을 가능하도록 한다.
그러한 팽창식 시일링 조인트(120)는 예를 들면 조립 요소의 조립에 의해 형성되는 환형 그루브 내에 위치될 수 있다. 하나 이상의 기본적 원통 상의 환형 그루브는 이에 대해 제공될 수 있다. 또한 두개의 인접 기본적 원통의 조립에 의해 형성되는 환형 그루브가 제공될 수 있다. 후자의 경우, 이것이 두 인접 기본적 원통들 사이의 기밀을 보강하므로, 팽창식 시일링 조인트(120)는 플러그(10)의 고유한 기밀에 기여하는 장점을 가진다.
더욱이, 적어도 두개의 팽창식 시일링 조인트(120)를 갖는 레이아웃은 두개의 인접 팽창식 시일링 조인트 및 본체와 덕트의 벽에 의해 형성되는 공간 - 소위, 조인트간 공간 - 을 생성하는 것을 가능하게 한다. 이러한 조인트간 공간을 가압함에 의해, 플러그(10)의 고유한 기밀을 검사하고 탱크(1)의 검사의 성공적인 수행을 보장하는 것을 가능하게 한다. 이와 관련하여, 예를 들면 이러한 조인트간 공간 내에 압력을 측정하도록 배치된 압력 센서를 제공하는 것이 가능하다.
이러한 레이아웃은 따라서 파이프(9) 내에 위치되었을 경우의 플러그(10)의 고유 기밀을 체크하는 것을 가능하게 한다. 더욱이, 특정 모니터링 시스템으로, 제한된 공간이 압력 하에 있는 경우 검사 동안 플러그의 기밀을 체크하는 것이 가능하다. 그러므로, 탱크(1)의 채움 또는 검사 동안 누설이 있는 경우, 이것이 전체 또는 부분적 플러그로부터 기인하는 것인지 여부를 체크하는 것이 가능하고, 탱크 검사의 결과로서 조인트간 공간의 레벨에서의 압력을 모니터링함에 의해 측정된 누설을 피드백하는 것이 가능하다.
일반적으로, 탱크(1)의 주입구/배출구와 관련 파이프(9) 사이에 예를 들면 도 3에 도시된 웰드(11)와 같은 연결점이 존재한다. 바람직하게는, 플러그(10)는 탱크(1)의 검사를 목적으로 하는 검사를 해야 하는 것을 방지하기 위하여 웰드(11)의 상류에 놓인다. 이 경우, 탱크(1)의 주입구/배출구 파이프의 길이는 플러그를 수용할 만큼 충분히 길지는 않으며, 웰드를 조인트간 제어 라인을 통해 가압하는 것을 가능할 수 있도록 플러그(10)의 인터-조인트 공간을 연결점(11)에 대향하여 위치시키는 것이 유리할 수 있다.
플러그(10)의 기밀의 초기 및/또는 연속적 제어를 위하여, 도 4에 도시된 것처럼, 제한된 검사 또는 검사 공간의 외부에 설치된 콘솔(20)이 제공될 수 있다. 이 제어 콘솔은 대응하는 압력을 지시하고 제어하기 위하여 팽창식 시일링 조인트(120)에 및 조인트간 공간에 연결된 기기장치 라인(201; 202; 203)을 포함한다. 이들 기기장치 라인(201; 202; 203)은 예를 들면 조립 요소 내에 형성된 벌집 형상까지 통과할 수 있으며, 제어 콘솔(20)에 연결되도록 맨홀(7)의 레벨에서 탱크(1)로부터 나올 수 있다. 맨홀의 레벨에서의 통과는 검사 커버(204) 덕택에 달성될 수 있어서, 기기장치 라인의 통과를 가능하게 하는 동안 맨홀을 시일하는 것을 가능하게 한다.
다중-요소 밀폐 장치(10)는 파이프(9) 내의 플러그를 블록하는 것을 가능하게 하는 논-슬립 패드를 더 포함하며, 따라서 검사할 용적에 연결된 파이프워크의 일 섹션의 임의의 직선 파트 내에 그 설치를 가능하게 한다. 실제로, 각각의 논-슬립 패드는 파이프(9)의 내벽 중 하나에 마주하는 것을 가능하게 하도록 본체(110) 상에 장착된다. 패드는 바람직하게는 후자를 마크하지 않도록 파이프워크의 재료에 비해 더 작은 경도의 재료로 디자인된다. 예를 들면, 이는 네오프렌 또는 더 낮은 경도의 재료로 제조된 논-슬립 패드를 선택하는 것이 가능할 수 있다.
각각의 논-슬립 패드는 파이프(9)의 내벽 상에 논-슬립 패드에 의해 가해지는 응력의 정확도를 제어하도록 예를 들면 힘 센서 또는 부하 핀 유형의 힘 측정 시스템에 더욱 결합된다. 이 제어는 힘이 파이프 내에 플러그가 정위치를 유지하는데 충분할 것을 보장할 뿐만 아니라 파이프(9) 상의 논-슬립 패드에 의해 가해진 응력이 이를 훼손시키지 않는 것을 보장하는 것 둘 모두를 가능하게 한다.
논-슬립 패드와 파이프의 내벽 사이의 접촉면은 바람직하게는 파이프(9) 내의 플러그(10)의 유지력을 최대화하기 위해서 매우 중요하다. 바람직하게는, 논-슬립 패드 세트는 본체의 형상을 규정하는 원통(110)의 섹션의 주변부의 적어도 절반에 걸쳐 연장하는 총 접촉면을 형성하고, 이는 파이프(9)의 내벽의 원통 섹션의 주변부에 실질적으로 대응한다.
또한, 바람직하게는 논-슬립 패드의 전체 접촉면은 본체의 형상을 규정하는 원통(110)의 섹션의 주변부의 적어도 70%, 또는 적어도 80%, 또는 적어도 90% 위로 연장한다.
다른 양호한 실시예에 따르면, 논-슬립 패드의 전체 접촉면은 논-슬립 패드의 전체 접촉면은 본체의 형상을 규정하는 원통(110)의 섹션의 주변의 전체 위로 연장한다.
패드는 바람직하게는 교환 가능하다.
바람직하게는, 패드(140) 상의 힘은 잭 시스템 또는 스크류-잭 시스템(141)과 같은 압축 수단에 의해 가해지며, 이는 패드(140)를 파이프(9)의 내벽에 마주하도록 이동시키거나 또는 플러그(10)가 제거되어야 하는 경우에 이들을 제거하도록 하는 것을 가능하게 한다.
또한, 바람직하게는, 이들 패드(140)는 압축 응력 또는 인장 응력을 가할 수 있도록 "볼 앤 소켓" 유형 연결에 의해 잭 또는 스크류-잭(141)과 일체이다.
도 3에 도시된 실시예에서, 논-슬립 패드(140)는 각각이 스크류-잭 시스템(141) 상에 장착된다. 이는 파이프 내의 플러그의 전체 유지를 가능하게 한다.
타이-로드(150)는 필요하다고 밝혀진 경우에 플러그(10)의 보유를 완료할 수 있다. 이들 타이-로드(150)는 바람직하게는 논-슬립인 조절 가능한 지지 패드(152)를 구비하는 지지 플랜지(151)의 시스템에 스스로 연결된다. 플러그는 그럼에도 불구하고 타이-로드의 사용 없이 압력으로 인한 힘에 대항하도록 디자인된다. 논-슬립 패드의 접착력 및 이에 가해지는 힘은 충분하다.
그 단부에 논-슬립 패드(143)를 구비하는 중앙 로드(142)가 또한 제공될 수 있으며, 이러한 중앙 로드(142)는 파이프 내에 제1 조립 요소의 설치를 용이하게 한다.
도 5 및 도 6에 도시된 실시예에서, 논-슬립 패드(340)는 각각 잭 시스템(341) 상에 장착된다.
각각의 논-슬립 패드(340)는 배치의 정확성 및 파이프(9) 내의 논-슬립 패드(340)의 응력을 제어하는 것을 가능하게 하는 힘 센서(342)에 결합된다.
각각의 도 5 및 도 6의 예에서 잭(340) 및 힘 센서(342)인 압축 수단 및 힘 측정 수단이 전용 기구 라인(211; 212)에 의한 콘솔을 제어하도록 결합 될 수 있다.
사용된 잭(341)은 일단 패드(340)가 파이프(9)의 내벽에 마주하여 배치된 경우에 상기 논-슬립 패드(340)의 철거(이는 배치의 반대 개념)를 향한 병진을 방지하는 블로킹 시스템을 일체화할 수 있다. 그러한 블로킹 시스템은 특히 잭(341) 내의 압력 손실의 경우에 응력을 풀어주는 것을 방지하도록 제공된다.
도 5 및 도 6에 도시된 실시예에서, 위치 유지 시스템은 그 접촉면이 실질적으로 플러그를 규정하는 원통의 섹션의 주변부 전체 위로 연장하도록 배치되는 수개의 논-슬립 패드(340)를 포함한다.
도 6에 도시된 예에서, 8개의 논-슬립 패드(340)가 있고, 각 패드의 표면은 45° 주위로 연장한다.
특히 잭(341) 및 힘 센서(342)를 통합한 배치 시스템을 갖는 각각의 논-슬립 패드(340)는 원형 섹터 유형의 조립 요소(3130)를 형성한다. 중앙축(150)의 중간을 통해 조립되는 경우, 논-슬립 패드(340)를 일체화하는 이들 조립 요소(3130)는 밀폐 장치의 기본적 원통(313)을 형성한다.
밀폐 장치는 시일링 조인트(120)를 일체화한 적어도 하나의 다른 기본적 원통(311)을 더 포함한다. 도 7에 도시된 것처럼, 기본적 원통(311)은 복수개의 원형 섹터(3110)로 형성될 수 있으며, 이는 예를 들면 벌집 구조일 수 있다.
도 5의 예는 3개의 기본적 원통(311; 312; 313)을 갖는 구조를 강조하고, 시일링 조인트(120)는 상이한 기본적 원통 사이에 배치된다.
상술한 것처럼, 논-슬립 패드(340)의 특정 레이아웃은 보상 유지의 도움 없이 파이프(9) 내의 플러그의 유지를 보장하는 것을 가능하게 한다. 이는 제위치 유지를 보장하기 위해 파이프의 외부에 위치된 플랜지가 필요한 종래 기술의 플러그의 경우가 일반적으로 그러한 것처럼 고유하게 파이프의 단부가 아니라 파이프의 직선 부분 내부의 임의의 위치에 플러그를 위치시키는 것을 가능하게 하므로 특히 유리하다.
양호한 실시예에 따르면, 플러그는 위치 유지 시스템이 고장인 경우, 특히 하나 이상의 논-슬립 패드(340)가 더이상 파이프(9)의 내벽에 대해 마주하도록 강제되지 않는 경우의 파이프 내의 밀폐 장치의 병진을 방지하도록 제공되는 돌출-방지 시스템을 더 포함할 수 있다.
보다 엄밀하게는, 돌출-방지 시스템은 플러그가 파이프(9) 내의 약간의 병진 운동을 가지자 마자 활성화되도록 제공되는 블로킹 요소를 포함하며, 이는 논-슬립 패드(340)를 갖는 유지 시스템이 불량인 경우에 발생할 수 있다.
예를 들면, 도 8 및 도 9에 도시된 것처럼, 돌출-방지 시스템의 각각의 블로킹 요소는 유지 시스템의 논-슬립 패드(340)에 대해 편심(410)으로 장착된 롤러(400)를 포함할 수 있다. 이 롤러(400)는 파이프(9)의 내벽과 접촉하도록 의도된 접촉면을 가지도록 배치된다.
그러므로, 플러그가 파이프 내에서 병진 이동하게 되는 경우, 예를 들면 논-슬립 패드에 의해 유지 시스템이 고장인 경우 및 과잉 압력의 경우, 롤러(400)의 편심(410) 장착은 롤러가 플러그의 병진을 중지시키는 파이프(9)의 내벽에 마주하는 응력을 가할 때까지 회전할 것을 암시한다.
그러한 돌출-방지 시스템은 전술한 것과 같은 다중-요소를 가지고 이용될 수 있으나, 또한 예를 들면 파이프의 내벽에 마주하도록 강제되는 논-슬립 패드의 사용에 기초하여 유사한 위치 유지 시스템을 포함하는 다른 유형의 플러그를 가지고 이용될 수 있다.
이에 대해, 밀폐 장치는 소위 제1 직경을 갖는 대체로 원통형인 캐비티를 형성하는 내벽을 갖는 파이프(9)를 시일하고 분리하도록 의도될 수 있으며, 상기 밀폐 장치는:
- 소위 제2 직경을 갖는 대체로 원통 형상을 갖는 본체(110) - 상기 제2 직경은 상기 밀폐 장치가 상기 캐비티 내에 삽입되도록 하기 위하여 상기 제1 직경 보다 더 작음 - ; 및
- 상기 본체(110)와 상기 파이프(9)의 내벽 사이에 형성된 자유 공간을 밀폐하도록 상기 본체의 형상을 규정하는 원통(110)의 측벽 둘레로 돌출하는 시일링 조인트 요소(120),
- 압축에 의해 상기 밀폐 장치의 유지를 보장하도록 파이프(9)의 내벽에 마주하여 배치되도록 상기 본체 내에 병진적으로 장착된 복수개의 논-슬립 패드(140; 340)를 예를 들어 포함할 수 있는 위치 유지 시스템 - 상기 논-슬립 패드의 세트는 바람직하게는 상기 본체의 형상을 규정하는 원통(110)의 섹션 둘레의 적어도 절반에 걸쳐 연장하는 전체 접촉면을 형성함 - , 및
- 전술한 것과 같이 상기 위치 유지 시스템이 고장인 경우에 상기 파이프(9) 내의 상기 밀폐 장치의 병진을 방지하도록 제공되는 돌출-방지 시스템 - 상기 돌출-방지 시스템은 바람직하게는 파이프(9) 내의 밀폐 장치의 병진 운동 동안 활성화되도록 배치된 블로킹 요소(400)를 포함함 - 을 포함한다.
탱크(1) 내의 플러그(10)의 장착은 아래의 일반적 단계에 따라 발생한다:
1. 탱크(1)의 개방 단계;
2. 맨홀(7)을 통한 다중-요소 플러그(10)를 구성하는 상이한 부분들의 탱크(1)로의 도입 단계;
3. 다중-요소 플러그(10)의 조립 단계;
4. 플러그(10)와 맨홀(7) 사이의 기구 시스템을 정위치시키는 단계;
5. 다중-요소 플러그(10)를 가압하는 단계;
6. 탱크(1)를 채우고, 한정된 공간을 가압하고, 탱크(1)를 검사하고, 탱크(1)를 비우는 단계;
7. 다중-요소 플러그(10)의 감압 단계;
8. 기구 시스템의 제거 단계;
9. 다중-요소 플러그(10)의 분해 단계;
10. 맨홀(7)을 통해 다중-요소 플러그(10)를 구성하는 상이한 부분들을 비우는 단계;
11. 탱크(1)의 밀폐 단계.
단계 3인 다중-요소 플러그(10)의 조립 단계는 다중-요소 플러그(10)가 파이프 내에 직접 조립되는 경우에 대해 아래에 상세히 설명되며, 이는 부품이 무겁고 파이프의 직경이 큰 경우에 특히 그 구현을 크게 용이하게 한다.
도 2 및 도 3에 도시된 것처럼 플러그에 대한 조립 단계는 아래와 같다:
3-1. 조립 요소(1112) 상에 중앙 로드(142)를 조립하는 단계;
3-2. 수직적 관점에서 파이프워크(9)의 축에 직각으로 조립 요소(1112)를 위치지정하고 파이프워크와 두 부품의 구조 사이의 간격(clearance)을 넓힘에 따라서 이를 중심에 위치시키려고 집중하는 단계. 간격의 넓힘 및 차단은 바람직하게는 스크류-잭을 이용하여 발생함;
3-3. (예를 들면, 벌집 구조의 스크류를 이용하여)조립 요소(1112) 상에 조립 요소(1111)를 조립하는 단계;
3-4. (예를 들면, 벌집 구조의 스크류를 이용하여)조립 요소(1112) 상에 조립 요소(1113)를 조립하는 단계;
3-5. 부품과 파이프워크(9) 사이에서 간격이 균일하게 확산되는 것을 보장하는 동안 논-슬립 패드(140)에 대해 필요한 힘을 적용하고 힘 측정을 체크하는 단계;
3-6. 제1 디스크간 시일링 조인트(130)를 위치 지정하는 단계;
3-7. 제1 팽창식 시일링 조인트(120)를 위치 지정하는 단계;
3-8. (예를 들면, 벌집 구조의 스크류를 이용하여)조립 요소(1111, 1112, 1113)에 의해 형성된 기본적 원통(111) 상에 조립 요소(1121)를 조립하는 단계;
3-9. (예를 들면, 벌집 구조의 스크류를 이용하여)조립 요소(1121, 1111, 1112, 1113) 상에 조립 요소(1122)를 조립하는 단계;
3-10. (예를 들면, 벌집 구조의 스크류를 이용하여)조립 요소(1121, 1122, 1111, 1112, 1113) 상에 조립 요소(1123)를 조립하는 단계;
3-11. 부품과 파이프워크(9) 사이의 간격이 균일하게 확산되는 것을 보장하는 동안 논-슬립 패드(140)를 벽과 마주하여 가압하는 단계;
3-12. 제2 디스크간 시일링 조인트(130)를 위치지정하는 단계;
3-13. 제2 팽창식 시일링 조인트(120)를 위치지정하는 단계;
3-14. (예를 들면, 벌집 구조의 스크류를 이용하여)조립 요소(1121, 1122, 1123)에 의해 형성된 기본적 원통(112) 상에 조립 요소(1131)를 조립하는 단계;
3-15. (예를 들면, 벌집 구조의 스크류를 이용하여)조립 요소(1131, 1121, 1122, 1123) 상에 조립 요소(1132)를 조립하는 단계;
3-16. (예를 들면, 벌집 구조의 스크류를 이용하여)조립 요소(1131, 1132, 1121, 1122, 1123) 상에 조립 요소(1133)를 조립하는 단계;
3-17. 부품과 파이프워크(9) 사이에서 간격이 균일하게 확산되는 것을 보장하는 동안 논-슬립 패드(140)에 대해 필요한 힘을 적용하고 힘 측정을 체크하는 단계;
3-18. 기본적 원통(112 및 113)를 형성하는 조립 요소를 통해 타이-로드(150)를 신중하게 삽입하고, 이를 기본적 원통(111)을 형성하는 조립 요소로 나사 조임하는 단계;
3-19. 필요한 경우 지지 플랜지 시스템(151)을 조립하고, 탱크(1)의 태핑의 주입구 상에서 접촉 패드(152)를 이용하여 지지 플랜지(151)를 위치지정하는 단계;
3-20. 지지 플랜지(151)를 블록하도록 너트를 타이-로드(150)에 나사 조임하는 단계.
도 5, 도 6 및 도 7에 도시된 것처럼 플러그에 대한 조립 단계는 아래와 같다:
3-1. 힘 측정 센서(342) 및 배출-방지 요소(400)를 구비하는 제1 논-슬립 패드(340)를 위치지정하는 단계;
3-2. 제1 잭/스크류-잭(341)을 위치지정하는 단계;
3-3. 중앙 축(150)을 위치지정하는 단계;
3-4. 힘 측정 센서(342) 및 잭/스크류-잭(341)을 구비한 최종 패드(340)를 위치지정하는 단계;
3-5. 센서(342)를 이용하여 힘을 제어하는 동안 잭(341)을 가압하는 단계;
3-6. 기본적 원통(313) 중 하나의 제1 부채꼴 벌집 요소를 위치지정하는 단계;
3-7. 제1 팽창식 시일링 조인트(120)를 위치지정하는 단계;
3-8. 기본적 원통(312)의 다른 하나의 제2 부채꼴 벌집 요소를 위치지정하는 단계;
3-9. 제2 팽창식 시일링 조인트(120)를 위치지정하는 단계;
3-10. 기본적 원통(311)의 최후의 것의 최후 부채꼴 벌집 요소를 위치지정하는 단계.
단계 5인 다중-요소 플러그(10)의 가압 단계는 아래와 같이 분해될 수 있다:
5-1. 제1 팽창식 시일링 조인트(120)를 가압하는 단계;
5-2. 제2 팽창식 시일링 조인트(120)를 가압하는 단계;
5-3. 조인트간 공간을 가압하는 단계;
5-4. 플러그(10)의 고유한 기밀을 체크하기 위하여 3개의 압력의 안정성을 체크하는단계.
상술한 것에서 알 수 있듯이, 제안된 다중-요소 플러그(10)는 첫 예로서 임의 유형의 파이프를 그러한 파이프를 절단할 필요 없이 그 직경과는 무관하게 시일링하는 것을 가능하게 하므로 특히 유리하며, 넓은 압력 범위에 대해 유지 장치 없이 전체 파이프워크 섹션 내에 위치지정될 수 있다.
실제로 이는 그 다중-요소 구조 덕택에 임의의 탱크로 도입될 수 있으며, 임의 직경의 파이프워크에 대해 이용될 수 있다. 밀폐 장치는 실제로 자신이 도입될 맨홀의 입구의 직경 보다 더 큰 조립 이후의 최종 직경을 갖는다.
플러그는 탱크 또는 탱크 및 파이프의 세트의 분리를 참조로 설명되었는데, 여기서 맨홀은 탱크 내에서 절단된다. 다중-요소 플러그(10)가 도입될 수 있는 맨홀을 구비하는 큰 직경의 파이프만을 분리하기 위해 플러그를 이용하는 것을 예상하는 것도 가능하다.
제안된 플러그가 맨홀의 직경보다 큰 직경을 갖는 파이프의 시일링을 위해 특히 유리하다면, 이는 맨홀의 직경 보다 더 작은 직경을 갖는 파이프에서 또한 명백히 이용될 수 있다. 다중-요소 구조는 실제로 조립을 목적으로 하는 부품의 훨씬 용이한 처리를 가능하게 한다.
그러한 플러그로, 설치 및 제거 시간은 용접된 플러그의 설치 및 제거 시간 보다 현저하게 더 짧다. 더욱이, 의무적 파일이 불필요하고 또한 비파괴 검사도 필요없다.
더욱이, 물류 요건은 매우 제한적이고, "표준"으로 자격을 갖춘 인력은 플러그를 위치시키는데 충분하다. 그러한 플러그는 또한 열작업(그라인딩, 용접 등) 없는 것을 가능하게 하고, 이는 화재의 위험성을 제거한다.
그러한 플러그는 또한 고압에 견디고(예를 들면, 1400mm 공칭 직경의 파이프에 있어서의 35 bar에 대한 저항, 더 작은 공칭 직경에 있어서의 더 높은 저항) 또한 파이프의 외부에 배치되는 유지 장치 없이 디자인된다.
더욱이, 이러한 플러그는 예를 들면 원자력 발전소와 같이 설치시 위험한 임의 유형의 산업적 설비에서 구현될 수 있다. 그러한 플러그는 특히 큰 공칭 직경을 갖는 파이프워크에 대한 기밀 검사, 유압 검사 또는 기밀을 필요로 하는 다른 동작을 수행하려는 목적으로 저장소, 탱크, 교환기 또는 파이프워크의 파이프의 "분리"의 문제에 대응하여 이용될 수 있다.
독자는 여기에 설명된 신규한 기술 및 장점을 실질적으로 넘어서지 않고도 다양한 개조가 가능함을 이해할 것이다. 결과적으로, 이러한 유형의 모든 개조는 본 발명의 밀폐 장치의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (16)

  1. 소위 제1 직경을 갖는 대체로 원통형 캐비티를 형성하는 내벽을 갖는 파이프(9)를 밀폐하고 분리하기 위한 밀폐 장치로서, 상기 밀폐 장치는:
    - 소위 제2 직경을 갖는 대체로 원통 형상을 갖는 본체(110) - 상기 제2 직경은 상기 밀폐 장치가 상기 캐비티 내에 삽입되도록 하기 위하여 상기 제1 직경 보다 더 작음 - ; 및
    - 상기 본체(110)와 상기 파이프(9)의 내벽 사이에 형성된 자유 공간을 밀폐하도록 상기 본체의 형상을 규정하는 원통(110)의 측벽 둘레로 돌출하는 시일링 조인트 요소(120)를 포함하되,
    상기 본체(110)는 상기 본체의 형상을 규정하는 원통(110)을 형성하도록 함께 조립될 수 있는 수개의 조립 요소(1111,1112,1113; 1121,1122,1123; 1131,1132,1133; 3110; 3130)를 포함하며, 각각의 조립 요소(1111,1112,1113; 1121,1122,1123; 1131,1132,1133; 3110; 3130)는 3개의 직교 치수에 의해 규정되는 직육면체 용적 내에 각인된 형상을 가지며, 상기 3개의 치수 중 적어도 2개는 상기 제2 직경 보다 더 작은 길이를 가지며,
    상기 장치는 압축에 의해 상기 밀폐 장치의 유지를 보장하도록 상기 파이프(9)의 내벽에 마주하여 배치되도록 상기 조립 요소의 일부에 병진적으로 장착된 복수개의 논-슬립 패드(140; 340)를 포함하는 위치 유지 시스템을 더 포함하며, 상기 논-슬립 패드의 세트는 상기 본체의 형상을 규정하는 원통(110)의 섹션 주변의 적어도 절반에 걸쳐 연장하는 전체 접촉면을 형성하며, 상기 위치 유지 시스템은 상기 파이프(9)의 내벽 상에 상기 논-슬립 패드(340)에 의해 가해지는 힘을 측정하도록 제공된 힘 측정 요소(342)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 밀폐 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 각각의 논-슬립 패드(140; 340)는 상기 파이프(9)의 내벽 상의 상기 논-슬립 패드의 배치 이후의 상기 논-슬립 패드의 병진을 방지하는 블로킹 시스템을 포함하는, 잭 시스템 또는 스크류-잭 시스템과 같은, 압축 시스템(141; 341) 상에 장착되는, 밀폐 장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 위치 유지 시스템이 고장인 경우에 상기 파이프 내의 상기 밀폐 장치의 병진을 방지하도록 제공되는 돌출-방지 시스템을 더 포함하며, 상기 돌출-방지 시스템은 상기 파이프(9) 내의 상기 밀폐 장치의 병진 운동 동안 활성화되도록 배치되는 블로킹 요소(400)를 포함하는, 밀폐 장치.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 돌출-방지 시스템의 각각의 블로킹 요소는 상기 유지 시스템의 논-슬립 패드(340)에 대해 편심으로(410) 장착되고, 상기 파이프(9)의 내벽과 접촉하도록 의도된 접촉면을 갖는 롤러(400)인, 밀폐 장치.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 논-슬립 패드의 세트는 상기 본체의 형상을 규정하는 상기 원통(110)의 섹션의 주변 전체 위로 연장하는 전체 접촉면을 형성하는, 밀폐 장치.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서, 3개의 치수 중 적어도 2개의 치수는 상기 제2 직경의 절반 이하, 바람직하게는 상기 제2 직경의 1/3 이하의 길이를 갖는, 밀폐 장치.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본체(110)는 상기 원통의 원형 섹션의 코드(chord)를 따라 분할되며, 수개의 상기 조립 요소(1111,1113; 1121,1123; 1131,1133)는 상기 원통의 원형 세그먼트를 형성하는, 밀폐 장치.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본체(110)는 상기 원통의 원형 섹션의 반경을 따라 분할되며, 수개의 상기 조립 요소(3110; 3130)는 상기 원통의 원형 섹터를 형성하는, 밀폐 장치.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본체는 수개의 기본적 원통(111;112;113;311;312;313)을 형성하도록 상기 원통의 섹션을 따라 분할되고, 그 조립은 상기 본체(110)의 원통을 형성하는, 밀폐 장치.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 본체(110)는 고유한 시일링 조인트(130)를 포함하며, 각각의 고유한 시일링 조인트(130)는 2개의 인접 기본적 원통(111;112;113;311;312;313) 사이에 배치되는, 밀폐 장치.
  11. 청구항 9 또는 청구항 10에 있어서, 상기 본체(110)는 적어도 3개의 기본적 원통(111;112;113;311;312;313)으로 분할되고, 각각의 기본적 원통은 적어도 3개의 조립 요소(1111,1112,1113; 1121,1122,1123; 1131,1132,1133; 3110; 3130)로 분할되는, 밀폐 장치.
  12. 청구항 9 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유지 시스템의 상이한 논-슬립 패드가 상기 기본적 원통(111;112;113;311;312;313) 중 하나를 형성하는 조립 요소 내에 장착되는, 밀폐 장치.
  13. 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시일링 조인트 요소(120)는 상기 본체(110)를 형성하는 원통 둘레에 위치되도록 의도되는 적어도 2개의 팽창식 시일링 조인트(120)를 포함하는, 밀폐 장치.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 팽창식 시일링 조인트(120) 내의 그리고 2개의 인접 팽창식 시일링 조인트와 상기 본체와 덕트의 벽 사이에 형성되는 각각의 조인트간 공간 내의 가압을 명령 및 제어하도록 제공되는 기구 시스템(200)을 더 포함하는, 밀폐 장치.
  15. 청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 조립 요소(1111,1112,1113; 1121,1122,1123; 1131,1132,1133; 3110; 3130)는 벌집 구조를 갖는, 밀폐 장치.
  16. 청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서, 조립 요소를 처리하기 위한 맨홀(7)을 갖는 탱크(1) 에서의 이용을 위하여, 상기 맨홀(7)은 1000mm와 2000mm 사이를 포함하는 직경을 갖는 파이프의 시일링을 위하여 400mm와 600mm 사이를 포함하는 직경을 갖는, 밀폐 장치.
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