KR20150128045A - Resin Extruding Machine and Apparatus for Coated Wire Including the Same - Google Patents

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KR20150128045A KR1020140054768A KR20140054768A KR20150128045A KR 20150128045 A KR20150128045 A KR 20150128045A KR 1020140054768 A KR1020140054768 A KR 1020140054768A KR 20140054768 A KR20140054768 A KR 20140054768A KR 20150128045 A KR20150128045 A KR 20150128045A
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    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts

Abstract

A rubber extruder and a cable coating apparatus including the same prevent the failure of a cable product by notifying the supply state of a rubber material of a ribbon type through an alarm lamp if the rubber material of the ribbon type is not normally supplied by sensing the rotation state of a roller which transfers the rubber material by a proximity sensor. The present invention includes a guide roller part and a feed roller part.

Description

고무압출기 및 이를 포함한 케이블 피복 장치{Resin Extruding Machine and Apparatus for Coated Wire Including the Same}Technical Field [0001] The present invention relates to a rubber extruder and a cable jacket including the same,

본 발명은 고무압출기에 관한 것으로서, 특히 리본타입의 고무원료를 이송하는 롤러의 회전 상태를 감지하여 고무원료가 정상적으로 공급되지 않는 경우를 알려주어 불량 제품을 방지하는 고무압출기 및 이를 포함한 케이블 피복 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber extruder and, more particularly, to a rubber extruder for detecting a rotation state of a roller for conveying a ribbon-type rubber raw material and notifying a case where the rubber raw material is not normally supplied, .

일반적으로 케이블 제조 공정은 신선, 연화, 주석도금, 연선, 절연, 차폐, 연합, 편조, 시스 공정 등의 일련의 단위 공정으로 구성된다. Generally, the cable manufacturing process consists of a series of unit processes such as drawing, softening, tin plating, twisting, insulation, shielding, joining, braiding, and sheathing.

절연 공정이라 함은 PVC, 고무, PE, 나일론, XLPE 등의 절연 재료를 도체 위에 피복시켜주는 공정을 말한다. Insulation process refers to the process of covering insulation material such as PVC, rubber, PE, nylon, XLPE on conductor.

절연 방법은 크게 두 가지로 절연 재료를 롤러로 압착하는 커버링(Covering)법과 압출기를 이용하여 피복하는 압출법이 있다There are two methods of insulation: a covering method of compressing an insulating material with a roller and an extrusion method of coating an extruder

고무압출기는 고무원료를 성형 압출하여 도체의 표면에 절연 피복하는 역할을 수행한다.The rubber extruder functions to insulate the surface of the conductor by molding and extruding the rubber raw material.

이러한 고무압출기의 경우 펠렛(Pellet)타입 또는 리본타입의 고무원료가 고무압출기의 입구인 호퍼로 투입된다.In the case of such a rubber extruder, a pellet type or ribbon type rubber raw material is fed into a hopper which is an inlet of a rubber extruder.

리본타입의 고무원료를 호퍼로 투입하는 고무압출의 경우, 원재료의 불량 또는 투입속도의 과부하로 인해 고무 리본의 끊김이 빈번히 발생되며 이로 인하여 고무원료가 원활하게 공급되지 않아 케이블 피복이 제대로 되지 않은 불량 제품을 생산하는 경우가 발생한다.In the case of rubber extrusion using a ribbon-type rubber material as a hopper, breakage of the rubber ribbon occurs frequently due to failure of the raw material or overloading of the feed rate. As a result, the rubber material is not supplied smoothly, There is a case where a product is produced.

종래의 고무압출기 경우 리본타입의 고무원료 투입에 대한 적절한 감지 장치가 없는 실정이며, 고무원료가 정상적으로 공급되지 않아 케이블 제조 시 손해가 막대한 실정이다.In the case of conventional rubber extruders, there is no proper sensing device for inputting rubber-type rubber raw materials, and rubber raw materials are not normally supplied, thus damaging the cable manufacturing process.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 리본타입의 고무원료를 이송하는 롤러의 회전 상태를 감지하여 고무원료가 정상적으로 공급되지 않는 경우를 알려주어 불량 제품을 방지하는 고무압출기 및 이를 포함한 케이블 피복 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. In order to solve such problems, the present invention relates to a rubber extruder for detecting a rotation state of a roller for conveying a ribbon-type rubber raw material and notifying a case where the rubber raw material is not normally supplied, The purpose is to provide.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 특징에 따른 고무압출기는,In order to achieve the above object, a rubber extruder according to a feature of the present invention comprises:

일정 공간을 이격하여 수평 방향으로 일정한 길이를 갖는 한 쌍의 제1 막대바와, 상기 각각의 제1 막대바의 하부면에 수직 방향으로 연장하여 세워진 일정한 길이를 갖는 한 쌍의 제2 막대바를 포함한 지지프레임과, 제1 막대바의 사이 공간에 끼워져 결합되고, 리본타입의 고무원료를 거치하여 이송하도록 회전 구동하며, 일정한 길이의 봉 형태인 가이드롤러와, 제1 막대바로부터 연장되어 돌출된 샤프트 상에 설치된 센서브라켓과, 센서브라켓에 장착되어 가이드롤러와 일정 거리를 두고 평행하게 돌출된 근접센서를 포함한 가이드롤러부; 및A pair of first bar bars spaced apart from each other by a predetermined distance in a horizontal direction and a pair of second bar bars extending in a vertical direction and extending in a vertical direction on the lower surface of each of the first bar bars, A guide rod which is inserted in a space between the first rod bar and rotatably driven to feed and feed the ribbon-type rubber raw material, the rod being in the form of a rod having a predetermined length, A guide roller unit mounted on the sensor bracket and including a proximity sensor protruding parallel to the guide roller at a predetermined distance; And

가이드롤러를 거쳐 이송된 고무원료를 거치하여 고무원료를 압출하여 선재의 외주면을 피복하여는 압출장치로 이송하는 피드롤러가 형성된 피드롤러부를 포함하며,And a feed roller portion having a feed roller for feeding the rubber raw material through the rubber raw material fed through the guide rollers so as to cover the outer circumferential surface of the wire and feed it to the extruding device,

가이드롤러의 외면 일측에는 가이드롤러에 직각 방향으로 돌출된 돌출바가 부착되고, 근접센서는 가이드롤러의 회전에 따라 돌출바의 회전 동작을 감지하며, 가이드롤러부는 근접센서로부터 기설정된 일정 주기마다 감지 신호가 감지되지 않는 경우, 고무원료가 공급되지 않는 것을 감지하여 경고등을 발광 동작시키도록 제어하는 제어부를 포함한다.A protruding bar protruding in a direction perpendicular to the guide roller is attached to one side of the outer surface of the guide roller. The proximity sensor senses the rotation of the protruding bar in accordance with the rotation of the guide roller. The control unit detects that the rubber raw material is not supplied and controls the warning lamp to emit light.

본 발명의 특징에 따른 케이블 피복 장치는,In a cable covering apparatus according to a feature of the present invention,

바인딩된 선재가 감겨진 송출드럼으로부터 선재를 이송받아 감겨져 있는 텐션링보빈과, 텐션링보빈으로부터 선재를 가이드하고 이송하는 가이드와, 가이드로부터 감지되는 장력에 따라 선재의 장력을 유지하도록 텐션링보빈의 회전을 조절하는 텐션링장치;A tension ring bobbin wound around the wire drum wound around the wire drum wound with binding wire, a guide for guiding and feeding the wire rod from the tension ring bobbin, and a tension ring bobbin for holding the tension of the wire rod according to the tension sensed by the guide. A tension ring device for adjusting the rotation;

리본타입의 고무원료를 거치하여 이송하는 가이드롤러를 포함한 고무원료 공급장치;A rubber material feeder including a guide roller for feeding and conveying a ribbon-type rubber raw material;

텐션링장치로부터 선재를 공급받고, 고무원료 공급장치로부터 고무원료를 공급받아 일정한 압력과 온도로 녹여서 압출하여 공급된 선재의 외주면을 피복하는 고무압출기;A rubber extruder supplied with a wire rod from a tension ring device, supplied with a rubber raw material from a rubber raw material supply device, melts at a constant pressure and temperature, and extrudes the rubber raw material to cover the outer circumferential surface of the supplied wire rod;

밀폐된 파이프로 고무압출기를 통과한 피복된 케이블이 고온과 고압으로 케이블의 외면을 형성한 고무원료에 가교 반응을 일으키는 가류관;A vulcanization tube in which a coated cable having passed through a rubber extruder with a closed pipe causes a crosslinking reaction to a rubber raw material forming the outer surface of the cable at a high temperature and a high pressure;

가류관과 연통되어 결합되고 하부에 냉각수를 공급하여 피복된 케이블을 냉각시키는 냉각관;A cooling pipe connected in communication with the vulcanization pipe and supplying cooling water to the lower portion to cool the coated cable;

냉각관을 통과한 피복된 케이블을 롤러에 의해 일정한 속도로 회전하면서 이송을 안내하고 케이블의 일측에 설치된 센서에 의해 케이블의 장력 상태를 체크하여 구동원을 회전 속도를 제어하여 케이블의 장력을 유지하는 메타링장치; 및It is a meter that guides the conveying while the coated cable passing through the cooling pipe is rotated at a constant speed by the roller, and the tension of the cable is checked by the sensor installed on one side of the cable to control the rotation speed of the driving source, Ring device; And

메타링장치를 통과한 케이블을 감아서 저장하는 권취드럼을 포함하며, 고무압출기는 가이드롤러의 회전 상태를 감지하는 근접센서를 형성하여 근접센서로부터 기설정된 일정 주기마다 감지 신호가 감지되지 않는 경우, 고무원료가 공급되지 않는 것을 감지하여 경고등을 발광 동작시키도록 제어하는 제어부를 더 포함한다.The rubber extruder forms a proximity sensor for sensing the rotation state of the guide roller. When the sensing signal is not sensed at a preset period from the proximity sensor, And a controller for detecting that the rubber raw material is not supplied and controlling the warning lamp to emit light.

전술한 구성에 의하여, 본 발명은 고무원료를 이송하는 롤러의 회전 상태를 근접센서로 감지하여 리본타입의 고무원료가 정상적으로 공급되지 않는 경우를 경고등으로 알려줌으로써 케이블 제품의 불량을 방지하는 효과가 있다.According to the above-described structure, the present invention detects the rotation state of the roller for conveying the rubber material by the proximity sensor, and notifies the warning lamp that the rubber material of the ribbon type is not normally supplied, thereby preventing the defective cable product .

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 케이블 피복 장치의 구성을 간략하게 나타낸 전체 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 텐션링장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 장력감지장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고무압출장치의 구성을 간략하게 나타낸도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 메타링장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 6 및 도 7는 본 발명의 실시예에 따른 고무압출기에 고무원료를 투입하는 고무원료 공급장치를 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a whole conceptual view briefly showing a configuration of a cable covering apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a view schematically showing a configuration of a tension ring device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view schematically showing a configuration of a tension sensing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a view schematically showing a configuration of a rubber extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a view schematically showing a configuration of a metering apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are views showing a rubber material feeder for feeding a rubber material to a rubber extruder according to an embodiment of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 케이블 피복 장치의 구성을 간략하게 나타낸 전체 개념도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 텐션링장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 장력감지장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고무압출장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 메타링장치의 구성을 간략하게 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a schematic view showing a simplified structure of a cable covering apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing a simplified structure of a tension ring apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a schematic view showing a configuration of a rubber extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view of a meta sensor according to an embodiment of the present invention. Fig. 2 is a view schematically showing a configuration of a ring device.

본 발명의 실시예에 따른 케이블 피복 장치는 송출드럼(100), 텐션링장치(200), 장력감지장치(300), 고무압출기(400), 가류관(500), 냉각관(510), 메타링장치(600) 및 권취드럼(700)을 포함한다.The cable covering apparatus according to an embodiment of the present invention includes a delivery drum 100, a tension ring device 200, a tension sensing device 300, a rubber extruder 400, a vulcanization pipe 500, a cooling pipe 510, A ring device 600 and a winding drum 700.

송출드럼(100)은 바인딩된 선재(도체 또는 동선 등)(10)를 인출하여 텐션링장치(200)로 전송한다.The delivery drum 100 takes out the bundled wire (conductor or copper wire) 10 and transfers it to the tension ring device 200.

텐션링장치(200)는 텐션링보빈(210), 가이드(211), 로드셀(212), 앰프(213), 컨트롤러(214), 파워백(215) 및 파우더 브레이크(216)를 포함한다.The tension ring device 200 includes a tension ring bobbin 210, a guide 211, a load cell 212, an amplifier 213, a controller 214, a power bag 215 and a powder brake 216.

텐션링보빈(210)은 길이 방향으로 수직으로 세워진 프레임(202) 상에 설치되며 송출드럼(100)으로부터 이동된 선재(10)가 감겨 있다.The tension ring bobbin 210 is installed on a frame 202 erected vertically in the longitudinal direction and the wire rod 10 moved from the delivery drum 100 is wound.

가이드(211)는 선재(10)를 이송하고 선재(10)의 장력을 직접 받는다.The guide 211 feeds the wire 10 and receives the tension of the wire 10 directly.

로드셀(212)은 가이드(211)로부터 감지한 장력 신호를 미세 전압 신호로 전환하여 전송한다.The load cell 212 converts the tension signal sensed by the guide 211 into a fine voltage signal and transmits the fine voltage signal.

앰프(213)는 로드셀(212)로부터 전송된 미세 전압 신호를 일정한 비율로 증폭하여 컨트롤러(214)로 전송한다.The amplifier 213 amplifies the fine voltage signal transmitted from the load cell 212 at a predetermined ratio and transmits the amplified fine voltage signal to the controller 214.

컨트롤러(214)는 앰프(213)로부터 증폭되어 전송된 전압 신호와 기설정된 기준 전압을 비교하여 양 전압 사이의 편차인 전압 신호를 파워백(215)으로 전송한다. The controller 214 compares the voltage signal amplified and transmitted from the amplifier 213 with a preset reference voltage, and transmits the voltage signal, which is a deviation between the positive voltages, to the power back 215.

파워백(215)은 컨트롤러(214)에서 전송된 전압 신호를 전류 신호로 변환하여 파우더 브레이크(216)로 전송한다.The power back 215 converts the voltage signal transmitted from the controller 214 into a current signal and transmits it to the powder brake 216.

파우더 브레이크(216)는 파워백(215)에서 전송된 전류 신호에 의하여 토크가 변화되어 텐션링보빈(210)의 회전수를 조절한다.The powder brake 216 adjusts the rotation speed of the tension ring bobbin 210 by changing the torque by the current signal transmitted from the power back 215.

장력감지장치(300)는 수직 방향으로 세워진 지지기둥(310)이 형성된 지지프레임(312)과, 지지프레임(312)의 상단에 설치되어 가이드(211)로부터 이송된 선재(10)의 이동을 안내하는 제1 롤러(320)와, 지지프레임(312)의 선반(322)에 설치되어 제1 롤러(320)를 통해 선재(10)의 이동을 안내하는 제2 롤러(324)와, 제1 롤러(320)와 가이드선(325)으로 연결되어 결합되고 제1 롤러(320)의 회전에 따라 상승과 하강을 반복하는 제3 롤러(326)와, 제3 롤러(326)의 상승과 하강에 따라 장력 감지 신호를 생성하여 텐션링 장치와 메타링장치(600)로 전송하는 장력제어모듈(330)을 포함한다.The tension sensing device 300 includes a support frame 312 having support pillars 310 erected in a vertical direction and guides the movement of the wire rods 10 installed at the upper end of the support frame 312 and transferred from the guide 211 A second roller 324 installed on the shelf 322 of the support frame 312 and guiding the movement of the wire 10 through the first roller 320, A third roller 326 connected to the first roller 320 by a guide line 325 and repeatedly lifted and lowered according to the rotation of the first roller 320, And a tension control module 330 for generating a tension detection signal and transmitting the tension detection signal to the tension ring device and the metering device 600.

제2 롤러(324)는 지지프레임(312)의 측면에 수평으로 돌출된 선반(322)으로부터 수직으로 세워진 지지대(323)에 설치된다.The second roller 324 is mounted on a support stand 323 vertically erected from a shelf 322 projecting horizontally on the side of the support frame 312.

고무압출기(400)는 일정 공간을 형성하는 하우징(410)과, 하우징(410)의 내부에 스크류(Screw)(420)를 장착하는 길이 방향의 실린더(422)가 스크류(420)가 회전 가능하도록 일정 공간의 공차를 두고 형성되며, 하우징(410)과 실린더(422)를 관통하여 스크류(420)와 연통되는 호퍼(Hopper)(430)를 포함한다.The rubber extruder 400 includes a housing 410 for forming a predetermined space and a longitudinal cylinder 422 for mounting a screw 420 inside the housing 410 so that the screw 420 can be rotated And a hopper 430 which is formed with a predetermined space tolerance and communicates with the screw 420 through the housing 410 and the cylinder 422.

펠렛타입 또는 리본타입의 고무원료(20)는 호퍼(430)의 내부로 연속적으로 공급된다. 여기서, 고무원료(20)는 고무, PVC, PE, XLPE 등 히터(440)로 녹일 수 있으며 피복 재료로 사용할 수 있는 물질을 모두 포함한다.The pellet type or ribbon type rubber raw material 20 is continuously fed into the hopper 430. Here, the rubber raw material 20 can be melted with a heater 440 such as rubber, PVC, PE, XLPE, or the like and includes all the materials that can be used as a covering material.

스크류(420)의 일단은 스크류(420)를 구동하는 구동축(미도시)을 구비하고 스크류(420)의 타단은 압출기 기어(432)가 구비되어 있다. 압출기 기어(432)와 맞물려 연동하게 하는 롤러 기어(미도시)가 설치되고 롤러 기어를 회전하는 구동모터(434)가 설치된다. 압출기제어부(470)는 구동모터(434)를 제어하여 스크류(420)의 회전수를 제어한다.One end of the screw 420 has a driving shaft (not shown) for driving the screw 420 and the other end of the screw 420 is provided with an extruder gear 432. A drive motor 434 is provided which is provided with a roller gear (not shown) for interlocking with the extruder gear 432 and rotating the roller gear. The extruder control unit 470 controls the drive motor 434 to control the number of revolutions of the screw 420.

스크류(420)의 외주면에는 호퍼(430)로부터 공급되는 리본타입의 고무원료(20)를 물고 압출하기 위해 나사산 모양의 이송날개를 형성한다.A screw-shaped transfer blade is formed on the outer circumferential surface of the screw 420 to suck and extrude the ribbon-type rubber raw material 20 supplied from the hopper 430.

실린더(422)의 외벽은 스크류(420)를 통과하는 고무원료(20)를 일정 온도의 열을 가해 녹이기 위해서 히터(440)를 형성한다.The outer wall of the cylinder 422 forms a heater 440 for melting the rubber raw material 20 passing through the screw 420 by applying heat of a predetermined temperature.

스크류(420)를 통과한 고무원료(20)는 실린더(422)와 스크류(420)의 일측 끝단에 설치된 거름망(450)을 거쳐 불순물과 고체 덩어리를 걸러준다.The rubber raw material 20 having passed through the screw 420 is filtered through the cylinder 422 and a sieve 450 installed at one end of the screw 420 to filter impurities and solid matter.

거름망(450)과 연통되어 형성된 크로스헤드(460)는 일측 끝단에 선재(10)가 유입되는 입력부(462)와, 타측 끝단에 다이스(464)가 형성된다.The crosshead 460 formed in communication with the screen 450 has an input part 462 through which the wire rod 10 flows at one end and a die 464 at the other end.

입력부(462)는 장력감지장치(300)를 통과한 선재(10)가 공급된다.The input unit 462 is supplied with the wire rods 10 that have passed through the tension sensing device 300.

다이스(464)는 케이블(30)의 외경을 결정하는 공구로 다양한 사이즈로 교체 가능하다.The die 464 is a tool for determining the outer diameter of the cable 30 and can be changed in various sizes.

크로스헤드(460)는 입력부(462)로부터 유입된 선재(10)가 거름망(450)으로부터 액체화된 고무원료(20)가 선재(10)의 외층에 도포된 후 다이스(464)를 통해 케이블(30)의 굵기를 조절하여 출력한다.The crosshead 460 is connected to the crosshead 460 through a die 464 after the wire rod 10 introduced from the input part 462 is applied to the outer layer of the wire rod 10 by the rubber raw material 20 fluidized from the sieve 450, ), And outputs the adjusted value.

가류관(500)은 밀폐된 고온과 고압의 파이프로서 크로스헤드(460)를 통과한 케이블(30)에 피복된 고무원료(20)에 가교 반응을 일으킨다.The vulcanization pipe 500 causes a crosslinking reaction to the rubber raw material 20 coated on the cable 30 passing through the crosshead 460 as a sealed high-temperature and high-pressure pipe.

냉각관(510)은 가류관(500)과 연통되어 결합되고, 가류관(500)의 파이프 하부로 냉각수를 공급하여 고온의 케이블(30)을 냉각시킨다.The cooling pipe 510 communicates with the vulcanization pipe 500 and supplies cooling water to the lower portion of the pipe of the vulcanization pipe 500 to cool the hot cable 30.

메타링장치(600)는 안내롤러(626)와 메인롤러(610)에 의해 냉각관(510)을 통과한 피복된 케이블(30)을 일정한 속도로 회전하면서 케이블(30)의 이송을 안내하고, 속도제어모터 등과 같은 구동원(630)에 의해 회전수를 가감한다.The metering apparatus 600 guides the conveyance of the cable 30 while rotating the coated cable 30 passed through the cooling pipe 510 by the guide roller 626 and the main roller 610 at a constant speed, The rotation number is increased or decreased by a drive source 630 such as a speed control motor or the like.

이때, 메타링장치(600)는 케이블(30)에 일측에 케이블(30)의 상하 방향의 긴장 상태나 늘어짐 상태를 감지하는 처짐량 검출기와, 처짐량 검출기로부터 케이블(30)의 위치를 DC 전압값을 변환하여 전송받으며 이를 기초로 구동원(630)의 회전 속도를 제어하여 케이블(30)을 좀 더 당기거나 이완시켜 케이블(30)이 가류관(500)의 내부에서 바닥에 끌리지 않도록 제어하는 제어모듈(640)을 포함한다.At this time, the metering apparatus 600 includes a deflection amount detector for detecting a tension or a sagging state of the cable 30 in the up and down direction on one side of the cable 30, and a deflection amount detector for detecting the position of the cable 30 from the deflection amount detector, A control module (not shown) for controlling the rotation speed of the driving source 630 to control the cable 30 to be pulled or loosened so as to prevent the cable 30 from being attracted to the floor in the vulcanization pipe 500 640).

제어모듈(640)은 장력감지장치(300)로부터 장력 감지 신호를 수신하여 장력값에 따라 제1 롤러(620)와 밴드(622)로 연결된 제2 롤러(624)를 회전시켜 케이블(30)을 당기거나 이완하여 장력을 유지할 수 있다.The control module 640 receives the tension detection signal from the tension sensing device 300 and rotates the second roller 624 connected to the first roller 620 and the band 622 according to the tension value to rotate the cable 30 The tension can be maintained by pulling or relaxing.

권취드럼(700)은 메타링장치(600)를 통과한 피복된 케이블(30)을 감아서 저장한다.The winding drum 700 winds and stores the coated cable 30 that has passed through the metering device 600.

전술한 고무압출기(400)는 압출 공정을 위해 고무원료(20)를 투입하는 과정에서 고무원료(20)가 끊김없이 일정하게 공급하는 기능이 중요하다.It is important for the rubber extruder 400 to supply the rubber raw material 20 uniformly and continuously in the course of feeding the rubber raw material 20 for the extrusion process.

케이블 제품은 고무압출기(400)에 투입되는 고무원료(20)가 공급되지 않는 경우 케이블 제품에 치명적인 불량 원인이 된다.The cable product may cause a fatal defect in the cable product if the rubber raw material 20 supplied to the rubber extruder 400 is not supplied.

고무압출기(400)에서 고무원료(20)를 끊기지 않게 공급하는 과정은 선재(10) 외주면의 피복 품질을 좌우하는 중요한 요소이다.The process of continuously supplying the rubber raw material 20 from the rubber extruder 400 without interruption is an important factor that influences the quality of the coating on the outer circumferential surface of the wire rod 10.

이하의 도 6 및 도 7을 참조하여 고무압출기(400)에 고무원료(20)를 투입하는 고무원료 공급장치를 상세하게 설명한다.6 and 7, the rubber raw material feeding device for feeding the rubber raw material 20 to the rubber extruder 400 will be described in detail.

도 6 및 도 7는 본 발명의 실시예에 따른 고무압출기에 고무원료를 투입하는 고무원료 공급장치를 나타낸 도면이다.6 and 7 are views showing a rubber material feeder for feeding a rubber material to a rubber extruder according to an embodiment of the present invention.

가이드롤러부(800)는 지지프레임(810)에 봉 형태로 장착되고 자유로운 회전 구동이 가능한 가이드롤러(820)에 의해 박스(22)로부터 인출된 고무원료(20)를 거치하여 이송한다.The guide roller unit 800 transports the rubber raw material 20 drawn from the box 22 by a guide roller 820 mounted on the support frame 810 in the form of a rod and capable of rotating freely.

지지프레임(810)은 도 6에 도시된 바와 같이, 일정 공간을 이격하여 수평 방향으로 일정한 길이를 갖는 한 쌍의 제1 막대바와, 상기 각각의 제1 막대바의 하부면에 수직 방향으로 연장하여 세워진 일정한 길이를 갖는 한 쌍의 제2 막대바를 포함한다. 가이드롤러(820)는 제1 막대바의 사이 공간으로 끼워져 결합된다.As shown in FIG. 6, the support frame 810 includes a pair of first bar bars spaced apart from each other by a predetermined distance in the horizontal direction and extending in a direction perpendicular to the lower surface of each of the first bar bars 810, And a pair of second bar bars having a fixed length. The guide rollers 820 are fitted into the space between the first bar bars.

가이드롤러(820)는 제1 막대바로부터 각각 연장되어 돌출된 샤프트(822)에 양측 끝단이 결합된다.The guide rollers 820 are coupled to both ends of the shaft 822 by extending from the first bar bar.

일측의 샤프트(822) 상에는 센서브라켓(832)이 설치되고, 센서브라켓(832)의 그 위에 가이드롤러(820)와 일정 거리를 두고 평행하게 돌출된 근접센서(830)가 설치된다.A sensor bracket 832 is provided on one side of the shaft 822 and a proximity sensor 830 protruding in parallel with the guide roller 820 at a predetermined distance is provided on the sensor bracket 832.

가이드롤러(820)는 외면 일측에 가이드롤러(820)와 직각 방향으로 돌출된 돌출바(826)가 부착된다. 여기서, 돌출바(826)는 가이드롤러(820)의 회전에 따라 근접센서(830)에 신호를 주기적으로 연결하기 위한 장치이다.The guide roller 820 is attached to one side of the outer surface with a protruding bar 826 protruding in a direction perpendicular to the guide roller 820. Here, the protruding bar 826 is a device for periodically connecting a signal to the proximity sensor 830 in accordance with the rotation of the guide roller 820.

가이드롤러(820)의 후면에는 지지프레임(810) 상에 일정 거리를 두고 수직 방향으로 안내봉(824)이 세워지고 안내봉(824)의 사이 공간으로 고무원료(20)가 이송된다.A guide rod 824 is vertically installed on the rear surface of the guide roller 820 at a predetermined distance on the support frame 810 and the rubber raw material 20 is conveyed to the space between the guide rods 824.

제어부(850)는 지지프레임(810)의 일측면에 형성되고, 근접센서(830)와 전기적으로 연결되어 있다.The control unit 850 is formed on one side of the support frame 810 and is electrically connected to the proximity sensor 830.

근접센서(830)는 가이드롤러(820)의 회전에 따라 가이드롤러(820)의 돌출바(826)의 회전 동작을 감지하게 된다.The proximity sensor 830 senses the rotation of the protrusion bar 826 of the guide roller 820 in accordance with the rotation of the guide roller 820.

제어부(850)는 근접센서(830)로부터 기설정된 일정 주기마다 감지 신호가 입력되지 않는 경우, 고무원료(20)가 공급되지 않는 것을 판단하여 경고등(840)을 발광 동작시킨다.The control unit 850 determines that the rubber raw material 20 is not supplied when the detection signal is not input from the proximity sensor 830 every predetermined period, and causes the warning light 840 to emit light.

가이드롤러(820)가 회전하지 않는 것은 고무원료(20)가 정상적으로 공급되지 않는다는 신호이다.The fact that the guide roller 820 does not rotate is a signal that the rubber raw material 20 is not normally supplied.

도 7에 도시된 바와 같이, 피드롤러부(900)는 일정 형상의 피드롤러하우징(910)에 전면에 한 쌍으로 돌출된 롤러거치대(912)와, 롤러거치대(912)의 사이의 공간에 가이드롤러(820)에 거치하여 이송되는 고무원료(20)를 거치하여 고무압출기(400)의 호퍼(430)로 이송하는 피드롤러(920)를 포함한다.7, the feed roller unit 900 includes a roller holder 912 protruding from the feed roller housing 910 of a predetermined shape in a pair and a guide 912 formed in the space between the roller holder 912, And a feed roller 920 which feeds the rubber raw material 20 fed on the rollers 820 to the hopper 430 of the rubber extruder 400.

롤러거치대(912)의 내부에는 피드롤러(920)를 회전 구동하는 롤러모터가 형성된다.A roller motor for rotationally driving the feed roller 920 is formed in the roller holder 912.

피드롤러하우징(910)의 일측에는 모터를 제어하여 회전수를 가감하는 롤러제어부(930)가 형성되고, 피드롤러하우징(910)의 상단 일측에는 수동으로 사용자에 의해 온오프를 제어하는 전원버튼(932)이 형성된다.A roller control unit 930 for controlling the motor to increase or decrease the number of revolutions is formed at one side of the feed roller housing 910. A power button for manually controlling the on / 932 are formed.

롤러제어부(930)는 고무원료(20)가 고무압출기(400)에 과다 투입되거나 부족하지 않도록 피드롤러(920)의 회전 속도를 제어 조절한다.The roller control unit 930 controls and regulates the rotation speed of the feed roller 920 so that the rubber raw material 20 is excessively injected into the rubber extruder 400 or not.

롤러제어부(930)는 고무압출기(400)의 스크류 회전 속도에 비례하여 피드롤러(920)의 모터(미도시)로 속도 제어 신호를 전송하여 피드롤러(920)의 회전수를 조절한다.The roller control unit 930 transmits a speed control signal to a motor (not shown) of the feed roller 920 in proportion to the screw rotation speed of the rubber extruder 400 to adjust the rotation speed of the feed roller 920.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.The embodiments of the present invention described above are not implemented only by the apparatus and / or method, but may be implemented through a program for realizing functions corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention, a recording medium on which the program is recorded And such an embodiment can be easily implemented by those skilled in the art from the description of the embodiments described above.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It belongs to the scope of right.

10: 선재 20: 고무원료
22: 박스 30: 케이블
100: 송출드럼 200: 텐션링장치
202: 프레임 210: 텐션링보빈
211: 가이드 212: 로드셀
213: 앰프 214: 컨트롤러
215: 파워백 216: 파우더 브레이크
300: 장력감지장치 310: 지지기둥
312: 지지프레임 320: 제1 롤러
322: 선반 323: 지지대
324: 제2 롤러 325: 가이드선
326: 제3 롤러 330: 장력제어모듈
400: 고무압출기 410: 하우징
420: 스크류 422: 실린더
430: 호퍼 432: 압출기 기어
434: 구동모터 440: 히터
450: 거름망 460: 크로스헤드
462: 입력부 464: 다이스
470: 압출기제어부 500: 가류관
510: 냉각관 600: 메타링장치
610: 메인롤러 620: 제1 롤러
622: 밴드 624: 제2 롤러
626: 안내롤러 630: 구동원
640: 제어모듈 700: 권취드럼
800: 가이드롤러부 810: 지지프레임
820: 가이드롤러 822: 샤프트
824: 안내봉 826: 돌출바
830: 근접센서 832: 센서브라켓
840: 경고등 850: 제어부
900: 피드롤러부 910: 피드롤러하우징
912: 롤러거치대 920: 피드롤러
930: 롤러제어부 932: 전원버튼10: wire rod 20: rubber raw material
22: box 30: cable
100: delivery drum 200: tension ring device
202: frame 210: tension ring bobbin
211: Guide 212: Load cell
213: Amplifier 214: Controller
215: Power back 216: Powder brake
300: tension sensor 310: support column
312: support frame 320: first roller
322: shelf 323: support
324: second roller 325: guide line
326: Third roller 330: Tension control module
400: Rubber extruder 410: Housing
420: screw 422: cylinder
430: hopper 432: extruder gear
434: drive motor 440: heater
450: Drawbar 460: Crosshead
462: Input section 464: Dice
470: extruder control part 500: vulcanization pipe
510: cooling pipe 600: metering device
610: main roller 620: first roller
622: band 624: second roller
626: guide roller 630: driving source
640: control module 700: winding drum
800: guide roller portion 810: support frame
820: guide roller 822: shaft
824: guide rod 826: protruding bar
830: proximity sensor 832: sensor bracket
840: Warning light 850:
900: Feed roller section 910: Feed roller housing
912: roller holder 920: feed roller
930: Roller controller 932: Power button

Claims (7)

일정 공간을 이격하여 수평 방향으로 일정한 길이를 갖는 한 쌍의 제1 막대바와, 상기 각각의 제1 막대바의 하부면에 수직 방향으로 연장하여 세워진 일정한 길이를 갖는 한 쌍의 제2 막대바를 포함한 지지프레임과, 상기 제1 막대바의 사이 공간에 끼워져 결합되고, 리본타입의 고무원료를 거치하여 이송하도록 회전 구동하며, 일정한 길이의 봉 형태인 가이드롤러와, 상기 제1 막대바로부터 연장되어 돌출된 샤프트 상에 설치된 센서브라켓과, 상기 센서브라켓에 장착되어 상기 가이드롤러와 일정 거리를 두고 평행하게 돌출된 근접센서를 포함한 가이드롤러부; 및
상기 가이드롤러를 거쳐 이송된 고무원료를 거치하여 상기 고무원료를 압출하여 선재의 외주면을 피복하는 기능을 하는 압출장치로 이송하는 피드롤러가 형성된 피드롤러부를 포함하며,
상기 가이드롤러의 외면 일측에는 상기 가이드롤러에 직각 방향으로 돌출된 돌출바가 부착되고, 상기 근접센서는 상기 가이드롤러의 회전에 따라 상기 돌출바의 회전 동작을 감지하며, 상기 가이드롤러부는 상기 근접센서로부터 기설정된 일정 주기마다 감지 신호가 감지되지 않는 경우, 상기 고무원료가 공급되지 않는 것을 감지하여 경고등을 발광 동작시키도록 제어하는 제어부를 포함하는 고무압출기.A pair of first bar bars spaced apart from each other by a predetermined distance in a horizontal direction and a pair of second bar bars extending in a vertical direction and extending in a vertical direction on the lower surface of each of the first bar bars, A guide roller which is fitted in the space between the first bar bar and rotatably driven to feed and transport the ribbon-type rubber raw material, the bar roller being in the form of a bar having a predetermined length, A guide roller unit including a sensor bracket installed on the shaft and a proximity sensor mounted on the sensor bracket and protruding in parallel with the guide roller at a predetermined distance; And
And a feed roller unit having a feed roller for feeding the rubber raw material fed through the guide rollers to an extruding device for pressing the rubber raw material and covering the outer circumferential surface of the wire,
A protruding bar protruding in a direction perpendicular to the guide roller is attached to one side of the outer surface of the guide roller, the proximity sensor senses a rotation operation of the protruding bar according to the rotation of the guide roller, And a controller for detecting that the rubber raw material is not supplied and emitting a warning light when the detection signal is not detected every predetermined period. 제1항에 있어서,
상기 압출장치는 일정 공간을 형성하는 하우징과, 상기 하우징의 내부에 스크류(Screw)를 장착하는 길이 방향의 실린더가 상기 스크류가 회전 가능하도록 일정 공간의 공차를 두고 형성되며, 상기 하우징과 상기 실린더를 관통하여 상기 스크류와 연통되는 호퍼(Hopper)와, 상기 고무원료를 일정 온도의 열을 가하기 위한 상기 실린더의 외벽에 형성된 히터와, 상기 스크류의 일단에 상기 스크류를 구동하는 구동축과, 상기 구동축과 맞물려 연동하는 기어와 상기 기어를 구동하는 구동모터와, 상기 스크류를 통과한 고무원료가 입력되고 공급되는 선재의 외층에 도포된 후, 원하는 굵기로 조절하여 출력하는 크로스헤드가 형성되는 고무압출기.The method according to claim 1,
The extrusion apparatus includes a housing defining a predetermined space, and a longitudinal cylinder having a screw therein, the housing having a predetermined clearance such that the screw is rotatable, and the housing and the cylinder A heater formed on an outer wall of the cylinder for applying heat at a predetermined temperature to the rubber raw material; a driving shaft for driving the screw at one end of the screw; And a crosshead which is applied to an outer layer of a wire rod to which a rubber raw material having passed through the screw is supplied and is fed and then adjusted and output to a desired thickness is formed. 제2항에 있어서,
상기 피드롤러부는 상기 압출장치의 스크류 회전 속도에 비례하여 상기 피드롤러의 회전수를 조절하는 고무압출기.3. The method of claim 2,
Wherein the feed roller unit adjusts the rotation number of the feed roller in proportion to the screw rotation speed of the extrusion apparatus. 바인딩된 선재가 감겨진 송출드럼으로부터 상기 선재를 이송받아 감겨져 있는 텐션링보빈과, 상기 텐션링보빈으로부터 상기 선재를 가이드하고 이송하는 가이드와, 상기 가이드로부터 감지되는 장력에 따라 상기 선재의 장력을 유지하도록 상기 텐션링보빈의 회전을 조절하는 텐션링장치;
리본타입의 고무원료를 거치하여 이송하는 가이드롤러를 포함한 고무원료 공급장치;
상기 텐션링장치로부터 상기 선재를 공급받고, 상기 고무원료 공급장치로부터 상기 고무원료를 공급받아 일정한 압력과 온도로 녹여서 압출하여 상기 공급된 선재의 외주면을 피복하는 고무압출기;
밀폐된 파이프로 상기 고무압출기를 통과한 피복된 케이블이 고온과 고압으로 상기 케이블의 외면을 형성한 고무원료에 가교 반응을 일으키는 가류관;
상기 가류관과 연통되어 결합되고 하부에 냉각수를 공급하여 상기 피복된 케이블을 냉각시키는 냉각관;
상기 냉각관을 통과한 피복된 케이블을 롤러에 의해 일정한 속도로 회전하면서 이송을 안내하고 상기 케이블의 일측에 설치된 센서에 의해 상기 케이블의 장력 상태를 체크하여 구동원을 회전 속도를 제어하여 상기 케이블의 장력을 유지하는 메타링장치; 및
상기 메타링장치를 통과한 케이블을 감아서 저장하는 권취드럼을 포함하며, 상기 고무압출기는 상기 가이드롤러의 회전 상태를 감지하는 근접센서를 형성하여 상기 근접센서로부터 기설정된 일정 주기마다 감지 신호가 감지되지 않는 경우, 상기 고무원료가 공급되지 않는 것을 감지하여 경고등을 발광 동작시키도록 제어하는 제어부를 더 포함하는 케이블 피복 장치.A tension ring bobbin wound around the wire drum wound on the delivery drum wound with the bundled wire rod; a guide for guiding and transporting the wire rod from the tension ring bobbin; and a spring for holding the tension of the wire rod in accordance with the tension sensed by the guide A tension ring device for adjusting the rotation of the tension ring bobbin;
A rubber material feeder including a guide roller for feeding and conveying a ribbon-type rubber raw material;
A rubber extruder that receives the wire rod from the tension ring device, receives the rubber raw material from the rubber raw material supply device, melts the rubber raw material at a predetermined pressure and temperature, and extrudes the rubber raw material to cover the outer circumferential surface of the supplied wire rod;
A vulcanizing tube in which a covered cable passing through the rubber extruder with a closed pipe causes a crosslinking reaction to a rubber raw material forming the outer surface of the cable at a high temperature and a high pressure;
A cooling pipe connected to the vulcanization tube and connected to the lower end of the cooling pipe to supply cooling water to the lower portion to cool the coated cable;
The coated cable passing through the cooling pipe is guided while being rotated at a constant speed by the roller, and the tension of the cable is checked by a sensor installed at one side of the cable to control the rotation speed of the driving source, A metering device for holding the metering device; And
And a winding drum for winding and storing a cable passed through the metering device, wherein the rubber extruder forms a proximity sensor for sensing a rotation state of the guide roller so that a sensing signal is sensed at a predetermined periodic interval from the proximity sensor The control unit detects that the rubber raw material is not supplied and controls the warning lamp to emit light. 제4항에 있어서,
상기 고무원료 공급장치는,
일정 공간을 이격하여 수평 방향으로 일정한 길이를 갖는 한 쌍의 제1 막대바와, 상기 각각의 제1 막대바의 하부면에 수직 방향으로 연장하여 세워진 일정한 길이를 갖는 한 쌍의 제2 막대바를 포함한 지지프레임과, 상기 제1 막대바의 사이 공간에 끼워져 결합되고, 리본타입의 고무원료를 거치하여 이송하도록 회전 구동하며, 일정한 길이의 봉 형태인 상기 가이드롤러와, 상기 제1 막대바로부터 연장되어 돌출된 샤프트 상에 설치된 센서브라켓과, 상기 센서브라켓에 안착되어 상기 가이드롤러와 일정 거리를 두고 평행하게 돌출된 상기 근접센서를 포함한 가이드롤러부; 및
상기 가이드롤러를 거쳐 이송된 고무원료를 거치하여 상기 고무압출기로 이송하는 피드롤러가 형성된 피드롤러부를 포함하며,
상기 가이드롤러의 외면 일측에는 상기 가이드롤러에 직각 방향으로 돌출된 돌출바가 부착되고, 상기 근접센서는 상기 가이드롤러의 회전에 따라 상기 돌출바의 회전 동작을 감지하며, 상기 제어부는 상기 근접센서로부터 기설정된 일정 주기마다 감지 신호가 감지되지 않는 경우, 상기 경고등을 발광 동작시키도록 제어하는 케이블 피복 장치.5. The method of claim 4,
The rubber raw material supply device includes:
A pair of first bar bars spaced apart from each other by a predetermined distance in a horizontal direction and a pair of second bar bars extending in a vertical direction and extending in a vertical direction on the lower surface of each of the first bar bars, A guide rod which is inserted in the space between the first bar bar and rotatably driven to feed and convey the ribbon-type rubber raw material, the guide roller being in the form of a bar having a predetermined length, A guide roller unit including a sensor bracket mounted on the shaft and a proximity sensor mounted on the sensor bracket and protruding parallel to the guide roller at a predetermined distance; And
And a feed roller unit having a feed roller for feeding the rubber raw material fed through the guide rollers to the rubber extruder,
A protruding bar protruding in a direction perpendicular to the guide roller is attached to one side of the outer surface of the guide roller, and the proximity sensor senses a rotation operation of the protruding bar according to the rotation of the guide roller, And controls the warning lamp to emit light when the detection signal is not detected every predetermined period. 제4항에 있어서,
상기 고무압출기는 일정 공간을 형성하는 하우징과, 상기 하우징의 내부에 스크류(Screw)를 장착하는 길이 방향의 실린더가 상기 스크류가 회전 가능하도록 일정 공간의 공차를 두고 형성되며, 상기 하우징과 상기 실린더를 관통하여 상기 스크류와 연통되는 호퍼(Hopper)와, 상기 고무원료를 일정 온도의 열을 가하기 위한 상기 실린더의 외벽에 형성된 히터와, 상기 스크류의 일단에 상기 스크류를 구동하는 구동축과, 상기 구동축과 맞물려 연동하는 기어와 상기 기어를 구동하는 구동모터와, 상기 스크류를 통과한 고무원료가 입력되고 공급되는 선재의 외층에 도포된 후, 원하는 굵기로 조절되어 출력되는 크로스헤드가 형성되는 케이블 피복 장치.5. The method of claim 4,
The rubber extruder includes a housing defining a predetermined space, and a cylinder longitudinally of which a screw is installed in the housing, the housing having a predetermined clearance to allow the screw to rotate, A heater formed on an outer wall of the cylinder for applying heat at a predetermined temperature to the rubber raw material; a driving shaft for driving the screw at one end of the screw; And a crosshead which is adjusted and output to a desired thickness after being applied to the outer layer of the wire rod to which the rubber raw material having passed through the screw is input and supplied is formed. 제4항에 있어서,
상기 텐션링장치의 후단에 설치되고, 수직 방향으로 세워진 지지기둥을 구비하고 측면으로 돌출된 선반을 형성한 지지프레임;
상기 지지프레임의 상단에 설치되어 상기 가이드로부터 이송된 선재의 이동을 안내하는 제1 롤러와;
상기 지지프레임의 선반에 설치되어 제1 롤러를 통해 선재의 이동을 안내하는 제2 롤러;
상기 제1 롤러와 가이드선으로 연결되어 결합되고 상기 제1 롤러의 회전에 따라 상승과 하강을 반복하는 제3 롤러; 및
상기 제3 롤러의 상승과 하강에 따라 장력 감지 신호를 생성하여 상기 텐션링장치와 상기 메타링장치로 장력 제어 신호를 전송하는 장력제어모듈
을 포함하는 케이블 피복 장치.5. The method of claim 4,
A support frame provided at a rear end of the tension ring device, the support frame having a vertically erected support column and forming a shelf protruding laterally;
A first roller installed at an upper end of the support frame and guiding the movement of the wire rod fed from the guide;
A second roller installed on the shelf of the support frame and guiding the movement of the wire through the first roller;
A third roller connected to and joined to the first roller by a guide line and repeating rising and falling according to the rotation of the first roller; And
And a tension control module for generating a tension detection signal in accordance with the rising and falling of the third roller and transmitting a tension control signal to the tension ring device and the metering device,
.
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