KR20150127961A

KR20150127961A - 오염 방지 도료

Info

Publication number: KR20150127961A
Application number: KR1020140054543A
Authority: KR
Inventors: 변정우
Original assignee: 변정우
Priority date: 2014-05-08
Filing date: 2014-05-08
Publication date: 2015-11-18

Abstract

본 발명은 에폭시 실란 100중량부; 비닐 실란 50 내지 200중량부 또는 알콕시 실란 50 내지 1000중량부; 아세트산 또는 염산 0.2 내지 20중량부; 및 물 50 내지 400 중량부를 포함하는 오염 방지 도료에 관한 것이다.

Description

오염 방지 도료{PAINT HAVING AN ANTI-POLLUTION PROPERTY}

본 발명은 오염 방지 도료에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 다양한 재질 표면에 적용되어 표면 오염을 방지할 수 있고, 오염 물질이 부착되어도 물로 쉽게 제거할 수 있는 오염 방지 도료에 관한 것이다.

예로부터 제품에 여러 가지 성능을 부여하고, 제품 표면을 보호하고, 미관을 향상시키기 위한 방법으로 제품 표면에 도료를 코팅하는 기술이 사용되어 왔다. 종래에 일반적으로 사용되었던 도료는 에폭시계, 우레탄계, 아크릴계 수지 도료 등과 같은 유기 도료로, 이들 유기 도료들은 가공성이 좋고, 접착성 및 유연성이 우수하다는 장점을 가지고 있다. 그러나, 도막을 형성하는 유기물이 자외선에 의해 변질되기 쉽고, 수분 흡수에 의한 열화가 일어나는 등 내구성이 떨어져 도장 지속 시간이 길지 않고, 친유성 오염 물질들에 의해 쉽게 오염된다는 문제점이 있다.

한편, 최근에는 산업이 발달함에 따라 매연이나 배기 가스 등으로 인해 건축물 외벽 등의 오염이 심각해지는 추세에 있으며, 이로 인해 외장 등에 사용된 도료가 쉽게 오염되기 때문에 도장 유지 기간이 짧아지는 등의 문제점이 발생하고 있다. 그러나 종래의 도료들은 기본적으로 유기 성분을 이루어져 있기 때문에 친유성 오염 물질이 도료 성분들과 쉽게 결합하여 오염이 발생하면 제거하기 어렵다는 문제점이 있다.

최근에는 이러한 유기 도료의 단점을 극복하기 위해, 유기 도료 성분에 실란 성분을 첨가하여 내오염성을 향상시키는 기술이 제안되었다. 그러나 이러한 종래 기술들은 주 성분으로 아크릴 수지와 같은 유기 도료 성분을 사용하기 때문에 자외선에 의해 변질되기 쉽고, 유기 도료 성분을 용해시키기 위해 유독한 유기 용제를 사용해야 한다는 문제점이 여전히 남아 있다. 또한, 실란 성분의 경화를 위해 경화제를 첨가하여야 하기 때문에 2액 형태로 사용되어야 하기 때문에 작업이 불편하다는 문제점이 있다.

또한, 상기 유기 성분을 함유하는 도료의 문제점을 해결하기 위해, 최근 세라믹, 변성 실리콘, 물유리와 같은 무기 성분을 이용한 도료 개발이 적극적으로 시도되고 있다. 이러한 무기 성분을 이용한 도료들은 유기 도료에 비해 자외선이나 수분 흡수에 대한 저항성이 우수하며, 내구성이 강하고, 유기 물질과의 상용성이 나쁘기 때문에 오염에 강하며, 유독성 유기 물질을 거의 사용하지 않기 때문에 친환경적이라는 장점이 있다. 여러 가지 무기 성분들 중에서도 특히 물유리는 저가이고, 접착성 및 난연성이 우수하여, 무기 도료의 주성분으로 폭넓게 이용되고 있다. 그러나, 물유리를 주 성분으로 하는 도료는 내수성이 나빠 물에 노출되는 환경에 사용하는데 제약이 있다. 또한 종래의 물유리를 주 성분으로 하는 도료들의 경우, 도막 형성 후 도막 내의 알칼리 금속 성분이 용출되는 백화 현상이 발생하고, 건조 후에 크랙이 발생하여 도막 품질이 떨어진다는 문제점이 있었다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 도료 조성물, 즉, 내수성 및 내오염성이 모두 우수하고, 우수한 도막 품질을 구현할 수 있으며, 1액 형태로 사용될 수 있는 신규한 도료 조성물의 개발이 요구되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 내수성 및 내오염성이 강하고, 오염 물질이 부착되어도 물로 쉽게 제거할 수 있을 뿐 아니라, 용액 안정성이 우수하여 1액형으로 사용될 수 있는 오염 방지 도료 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

일 측면에서 본 발명은 에폭시 실란 100중량부; 비닐 실란 50중량부 내지 200중량부 또는 알콕시 실란 50 내지 1000중량부; 아세트산 또는 염산 0.2 내지20 중량부; 및 물 30 내지 400 중량부를 포함하는 오염 방지 도료를 제공한다.

이때, 상기 오염 방지 도료는 필요에 따라, 실리카졸 1 내지 100중량부를 더 포함할 수 있으며, 60℃ 내지 85℃의 온도에서 반응시켜 제조되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 에폭시 실란은 글리시독시프로필트리메톡시실란, 글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 글리시독시프로필메틸디에톡시실란 및 에폭시사이클로헥실에틸트리메톡시 실란으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있으며, 상기 비닐 실란은 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리프로폭시실란, 비닐이소프로폭시실란, 비닐트리부톡시실란, 비닐아세톡시실란, 비닐메틸트리메톡시실란, 비닐에틸트리메톡시실란 및 비닐프로필트리메톡시실란로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 상기 알콕시 실란은 테트라메톡시실란(tetramethoxysilane; TMOS), 테트라에톡시실란(tetraethoxysilane; TEOS), 트리메틸메톡시실란, 메틸트리메톡시실란(methyltrimethoxy silane), 메틸트리에톡시실란(methyltriethoxy silane), 디메틸디메톡시실란, 및 메틸하이드로겐디메톡시실란, 메틸하이드로겐디에톡시실란로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.

본 발명의 오염 방지 도료는 오염 방지 성능이 우수하고, 표면에 부착된 오염 물질을 물로 쉽게 제거할 수 있어, 오랫동안 깨끗한 도장 상태를 유지할 수 있다.

또한, 본 발명의 도료 조성물은 유독한 유기 용매를 사용하지 않아 친환경적이고 안전하며, 내수성이 우수하여 물에 대한 노출이 잦은 적용처에도 제약없이 사용될 수 있다.

또한, 본 발명의 도료 조성물은 용액 안정성이 우수하고, 별도의 경화제를 첨가하지 않아도 상온에서 쉽게 경화되기 때문에 작업성이 우수하다.

또한, 60℃ 내지 85℃에서 반응시켜 제조된 본 발명의 도료 조성물의 경우, 연성 재질의 표면에 적용하여도 크랙이 발생하지 않으며, 우수한 도막을 구현할 수 있다.

이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

상기한 바와 같이, 도료 조성물에 내오염성을 부과하기 위해 실란 화합물을 혼합하여 사용하는 방법은 공지 기술이다. 그러나, 종래에는 아크릴이나 에폭시 수지와 같은 유기 수지 성분에 소량의 실란 화합물을 혼합하여 사용하거나, 산 촉매 또는 염기 촉매 하에서 실란 화합물과 유기 수지 성분을 혼합하는 방법으로 사용되어 왔으며, 이와 같은 종래의 기술들의 경우, 베이스로 유기 수지를 사용하기 때문에, 오염 방지 성능이 다소 개선되는 정도에 불과하였을 뿐, 친유성 성분들에 의한 오염이 완벽하게 제거되지는 않았다. 또한, 상기한 바와 같이, 용제로 유독한 유기 용제를 사용하여야 하기 때문에, 유독하고 친환경적이지 않았다는 문제점이 있었다. 또한, 이와 같은 종래 기술들의 경우, 실란 화합물을 경화시키기 위해 별도의 경화제를 작업 직전에 첨가하는 2액형 도료로 사용되어야 한다는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명자들은 친유성 오염 물질에 의한 오염이 거의 완벽하게 제거되고, 유독한 유기 용제를 사용하지 않으면서도 별도의 경화제를 첨가하지 않아도 되는 도료를 개발하기 위해 연구를 거듭한 결과, 에폭시 실란, 비닐 실란 또는 알콕시 실란, 및 물을 특정 배율로 혼합하여 제조된 본 발명의 오염 방지 도료를 제조하기에 이르렀다.

보다 구체적으로는, 본 발명의 도료 조성물은 에폭시 실란 100중량부, 비닐 실란 50중량부 내지 200중량부 또는 알콕시 실란 50 내지 1000 중량부, 아세트산 또는 염산 0.2 중량부 내지 20중량부 및 물 50 내지 400중량부를 포함한다.

이때, 상기 에폭시 실란은 적어도 하나 이상의 에폭시기를 포함하는 실란 화합물로, 이로써 한정되는 것은 아니나, 글리시독시프로필트리메톡시실란, 글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 에폭시사이클로헥실에틸트리메톡시 실란 등이 사용될 수 있다. 이들 에폭시 실란으로는, 상업적으로 구입가능한 제품을 사용할 수 있으며, 예를 들면, SILQOEST 사의 A-197, 다우 코닝 사의 Z-6040, Z-6041, Z-6044, Z-6042, Z-6043 등이 사용될 수 있다.

한편, 상기 비닐 실란은 적어도 하나 이상의 비닐기를 포함하는 실란 화합물로, 이로써 한정되는 것은 아니나, 예를 들면, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리프로폭시실란, 비닐이소프로폭시실란, 비닐트리부톡시실란, 비닐아세톡시실란, 비닐메틸트리메톡시실란, 비닐에틸트리메톡시실란, 비닐프로필트리메톡시실란 등이 사용될 수 있다. 이들 비닐 실란으로는, 상업적으로 구입가능한 제품을 사용할 수 있으며, 예를 들면, 신에쯔 화학 공업 회사의 상품명 KA-1003, KBM-1003, KBE-1003, KCC 사의 상품명 SA-3003M, MOMETIVE사의 상품명 TSL-8303, TSL-8310, TSL-8311 A-150, A-171, A-151, 다우 코닝 사의 Z-6300, Z-6518, CHISSO사의 상품명 S-210, S-220, 데구사의 상품명 VTMO, VTEO 등이 사용될 수 있다. 이때, 상기 비닐 실란은 에폭시 실란 100중량부에 대하여 50 내지 200중량부, 바람직하게는 70 내지 120중량부의 함량으로 배합된다. 상기 비닐 실란의 함량이 50중량부 미만인 경우에는 도막 내수성이 미흡할 수 있으며, 200중량부를 초과할 경우에는 도막 형성 후 크랙이 발생할 수 있다.

다음으로, 상기 알콕시 실란은 적어도 하나 이상의 알콕시기를 포함하는 실란 화합물로, 이로써 한정되는 것은 아니나, 예를 들면, 테트라메톡시실란(tetramethoxysilane; TMOS), 테트라에톡시실란(tetraethoxysilane; TEOS), 트리메틸메톡시실란, 메틸트리메톡시실란(methyltrimethoxy silane), 메틸트리에톡시실란(methyltriethoxy silane), 디메틸디메톡시실란, 메틸하이드로겐디메톡시실란, 메틸하이드로겐디에톡시실란 등이 사용될 수 있다. 이들 알콕시 실란으로는, 상업적으로 구입가능한 제품을 사용할 수 있으며, 예를 들면, 다우 코닝 사의 Z-6697, Z-6698, Z-6070, Z-6366, Z-2298, Z-6370, Z-6721, Z-6194, Z-6701, Z-6516, Z-6194 등이 사용될 수 있다. 이때, 상기 알콕시 실란은 에폭시 실란 100중량부에 대하여 50 내지 1000중량부, 바람직하게는 70 내지 500중량부의 함량으로 배합된다. 상기 알콕시 실란의 함량이 50중량부 미만인 경우에는 도막의 내수성이 미흡할 수 있으며, 1000중량부를 초과할 경우에는 도막의 균일성이 저하되는 문제점이 발생하기 수 있기 때문이다.

본 발명자의 연구에 따르면, 에폭시 실란을 단독으로 사용하는 경우 가수 분해 반응을 위해 산 촉매나 고온이 요구되며, 경화를 위해 경화제를 첨가하여야 하기 때문에 2액형으로 사용하여야 한다는 불편함이 있었다. 그러나 에폭시 실란 화합물에 비닐 실란 또는 알콕시 실란을 특정 배율로 혼합하여 제조된 본 발명의 도료 조성물의 경우, 놀랍게도 내오염성, 내수성, 용액 안정성 및 작업성이 모두 우수하고, 1액형으로도 사용할 수 있는 것으로 나타났다.

한편, 상기 아세트산 또는 염산은 실란 화합물들의 가수 분해 반응을 촉진하기 위해 첨가되는 것으로, 에폭시 실란 100중량부에 대하여 0.2 내지 20중량부, 바람직하게는 1 내지 10중량부의 함량으로 배합된다. 아세트산 또는 염산의 함량이 20중량부를 초과할 경우에는 용액 안정성이 저하될 수 있고, 아세트산 또는 염산의 함량이 0.2중량부 미만인 경우에는 가수분해반응이 어렵다는 문제점이 있다.

다음으로, 본 발명의 도료 조성물은, 필요에 따라, 실리카 졸을 더 포함할 수 있다. 상기 실리카 졸은 물 등의 분산매 중에 규산(SiO₂ · nH₂O)의 미립자가 분산된 콜로이드 상태의 액상 실리카를 의미하는 것으로, 본 발명에서는 분말 상태의 실리카와 구별되는 개념으로 사용된다. 바람직하게는 본 발명에서 사용되는 실리카 졸은, 이로써 한정되는 것은 아니나, 고형분 함량이 25 내지 50% 정도인 것이 좋다. 본 발명에 있어서, 상기 실리카 졸로는, 이로써 한정되는 것은 아니나, ACE 나노켐사의 SILIFOG 30AK 등이 사용될 수 있다.

한편, 상기 실리카 졸은 에폭시 실란 100중량부에 대하여, 1 내지 100중량부, 바람직하게는 20 내지 80중량부 정도의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다. 실리카졸 함량이 상기 수치 범위를 만족할 때, 도막 형성 후 표면경도 및 내오염성 향상 효과를 얻을 수 있다.

한편, 본 발명의 오염 방지 도료는 에폭시 실란 100중량부에 대하여 30내지 400중량부, 바람직하게는 80 내지 200중량부의 물을 포함한다. 본 발명자는 장시간 연구 끝에 내오염성, 내수성, 용액 안정성을 모두 만족시키기 위해서는, 물의 배합비가 매우 중요함을 알아내었다. 보다 구체적으로는, 물의 함량이 30중량부 미만인 경우에는 반응 후 겔 상태가 되며, 물의 함량이 400중량부를 초과할 경우에는 도막 경도가 약해서 내오염특성이 떨어진다.

상기와 같은 본 발명의 오염 방지 도료는, 물성을 해하지 않는 범위 내에서, 안료, 분산제, 소포제 및/또는 증점제와 같은 성분들을 추가로 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 상기 도료 조성물은, 필요에 따라, 도막에 색을 부여하기 위한 안료를 더 포함할 수 있다. 안료가 첨가될 경우, 상기 안료의 함량은 에폭시 실란 100중량부에 대하여 20 내지 200 중량부 정도인 것이 바람직하다. 안료의 함량이 상기 수치범위를 벗어날 경우 용액 안정성을 해할 수 있기 때문이다. 한편, 상기 안료로는, 당해 기술 분야에서 사용되는 다양한 안료들, 예를 들면, 백색안료(산화아연·산화타이타늄·실버화이트 등), 적색안료(벵갈라·버밀리온·카드뮴레드 등), 황색안료(크롬옐로·황토·카드뮴옐로 등), 녹색안료(에메랄드녹·산화크로뮴녹 등), 청색안료(프러시안블루·코발트청 등), 흑색안료(카본블랙·철흑 등), 체질안료(실리카백·알루미나백·백토·탄산칼슘, 탈크 등) 등이 제한없이 사용될 수 있다.

또한, 본 발명의 상기 도료 조성물은, 필요에 따라, 분산제, 소포제 및/또는 증점제 등과 같은 첨가제를 추가로 포함될 수 있다. 상기 첨가제들은 본 발명의 도료 조성물의 물성을 해하지 않는 범위에서 포함될 수 있으며, 예를 들면, 에폭시 실란 100중량부에 대하여, 0.01 중량부 ~ 1 중량부의 함량으로 포함될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 오염 방지 도료는 에폭시 실란 100중량부, 비닐 실란 50 내지 200 중량부 또는 알콕시 실란 50 내지 1000 중량부, 아세트산 또는 염산 0.2 내지 20 중량부 및 물 30 내지 400중량부를 포함하는 반응물을 60℃ 내지 85℃에서 반응시킴으로써 제조될 수 있다. 본 발명자의 연구에 따르면, 상온에서 반응을 진행시킬 경우, 적용 표면이 강판이나 세라믹과 같은 강성 재질의 표면인 경우에는 별다른 문제점이 없었으나, 종이, 나무, 페인트가 칠해진 표면과 같은 연성 재질의 표면에 적용할 경우 일부 크랙(crack)이 발생하는 것으로 나타났다. 이에 비해 60℃ 내지 85℃에서 반응시킬 경우, 적용 표면의 재질과 관계없이 우수한 도막 품질이 유지되었다.

한편, 상기 반응 시간은 1시간 내지 6시간 정도인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 2시간 내지 4시간 정도일 수 있다.

한편, 필요에 따라, 상기 반응물은 1 내지 100중량부의 실리카졸을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 오염 방지 도료 조성물의 제조 방법에는, 필요에 따라, 상기와 같이 제조된 도료 조성물에 안료, 분산제, 소포제 및/또는 증점제와 같은 성분들을 첨가하는 단계를 추가로 포함될 수 있다.

이때, 각각의 성분들의 구체적인 예 및 함량 등은 상기에서 설명한 바와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 오염 방지 도료는 내수성이 우수하며, 오염 방지 성능이 뛰어나다. 또한, 세라믹, 콘트리트, 목재, 금속, 종이 등과 같은 다양한 재질에 대해 우수한 밀착력을 갖기 때문에, 건축물, 가구, 가전, 벽지 등과 같은 다양한 표면에 적용되어 표면 오염을 방지하는데 유용하게 사용될 수 있을 뿐 아니라, 용액 안정성이 우수하고 별도의 경화제 사용 없이 자연 경화시킬 수 있기 ?문에 작업성이 우수하다.

이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 더 자세히 설명한다.

실시예 1

에폭시 실란(다우 코팅사, Z-6040) 100중량부, 비닐 실란(다우 코닝사, Z-6300) 100중량부, 실리카졸 60중량부, 물 40중량부 및 아세트산 8중량부를 혼합한 후, 70℃에서 4시간 동안 교반시키면서 반응시켜 오염 방지 도료를 제조하였다.

실시예 2

에폭시 실란(다우 코팅사, Z-6040) 100중량부, 알콕시 실란(다우 코닝사, Z-6070) 300중량부, 실리카졸 60중량부, 물 90중량부 및 아세트산 8중량부를 혼합한 후, 70℃에서 4시간 동안 교반시키면서 반응시켜 오염 방지 도료를 제조하였다.

비교예 1

에폭시 실란(다우 코팅사, Z-6040) 100중량부, 실리카졸 60중량부, 물 40중량부 및 아세트산 8중량부를 혼합한 후, 70℃에서 4시간 동안 교반시키면서 반응시켜 오염 방지 도료를 제조하였다.

비교예 2

비닐 실란(다우 코닝사, Z-6300) 100중량부, 실리카졸 60중량부, 물 40중량부 및 아세트산 8중량부를 혼합한 후, 70℃에서 4시간 동안 교반시키면서 반응시켜 오염 방지 도료를 제조하였다.

비교예 3

알콕시 실란(다우 코닝사, Z-6070) 100중량부, 실리카졸 60중량부, 물 40중량부 및 아세트산 8중량부를 혼합한 후, 70℃에서 4시간 동안 교반시키면서 반응시켜 오염 방지 도료를 제조하였다.

실험예 1 - 내오염성 평가

상기 실시예 1~2 및 비교예 1~3에 의해 제조된 오염 방지 도료를 타일 위에 도포하고 7일 동안 건조시켜 도막을 형성하였다. 그런 다음, 상기 도막 위에 유성 매직을 이용해 낙서를 하고, 물티슈로 낙서를 제거한 다음 육안으로 낙서 제거 정도를 측정하였다. 낙서가 깨끗하게 지워지는 경우를 ○, 착색이 남아있는 경우를 △, 거의 지워지지 않는 경우를 ×로 표시하였다. 측정 결과는 하기 [표 1]에 나타내었다.

실험예 2 - 내수성 평가

상기 실시예 1~2 및 비교예 1~3에 의해 제조된 오염 방지 도료를 타일 위에 도포하고 7일 동안 건조시켜 도막을 형성하였다. 그런 다음, 상기 타일을 물에 10 시간 동안 침지시킨 후 꺼내어 도막의 변형 정도를 육안으로 측정하였다. 도막에 변형이 없는 경우를 ○, 도막이 다소 손상된 경우를 △, 도막이 전반적으로 손상된 경우를 X로 표시하였으며, 결과는 [표 1]에 나타내었다.

실험예 3 - 용액 안정성 평가

상기 실시예 1~2 및 비교예 1~3에 의해 제조된 오염 방지 도료를 60℃ 건조대에 24시간동안 방치한 후 용액 안정성을 육안으로 측정하였다. 용액의 외관에 변화가 없는 경우를 ○, 액 내에 부유물이나 색상 변화가 관찰되는 경우를 △, 침전 또는 응고가 관찰되는 경우를 Ⅹ로 표시하였으며, 결과는 [표 1]에 나타내었다.

실험예 4- 경화성 평가

상기 실시예 1~2 및 비교예 1~3에 의해 제조된 오염 방지 도료를 타일 위에 도포한 후, 대기 중에서 7일 건조시켜 경화성을 평가하였다. 도막이 매끈하게 완전 경화된 경우를 ○, 끈적임이 남아있는 경우를 △, 도막 형성이 제대로 이루어지지 않은 경우를 Ⅹ로 표시하였다. 측정 결과는 [표 1]에 나타내었다.

구분	내오염성	내수성	용액 안정성	경화성
실시예 1	○	○	○	○
실시예 2	○	○	○	○
비교예 1	△	Ⅹ	△	△
비교예 2	Ⅹ	○	△	△
비교예 3	△	○	△	△

Claims

에폭시 실란 100중량부;
비닐 실란 50 내지 200중량부 또는 알콕시 실란 50 내지 1000중량부;
아세트산 또는 염산 0.2 내지 20중량부; 및
물 30내지 400중량부를 포함하는 오염 방지 도료.
제1항에 있어서,
실리카졸 1 내지 100중량부를 더 포함하는 오염 방지 도료.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 오염 방지 도료는 60℃ 내지 85℃의 온도에서 반응시켜 제조되는 것인 오염방지 도료.
제1항에 있어서,
상기 에폭시 실란은 글리시독시프로필트리메톡시실란, 글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 글리시독시프로필메틸디에톡시실란 및 에폭시사이클로헥실에틸트리메톡시 실란으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 오염 방지 도료.
제1항에 있어서,
상기 비닐 실란은 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리프로폭시실란, 비닐이소프로폭시실란, 비닐트리부톡시실란, 비닐아세톡시실란, 비닐메틸트리메톡시실란, 비닐에틸트리메톡시실란 및 비닐프로필트리메톡시실란로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 오염 방지 도료.
제1항에 있어서,
상기 알콕시 실란은 테트라메톡시실란(tetramethoxysilane; TMOS), 테트라에톡시실란(tetraethoxysilane; TEOS), 트리메틸메톡시실란, 메틸트리메톡시실란(methyltrimethoxy silane), 메틸트리에톡시실란(methyltriethoxy silane), 디메틸디메톡시실란, 및 메틸하이드로겐디메톡시실란, 메틸하이드로겐디에톡시실란로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 오염 방지 도료.
제1항에 있어서,
상기 오염 방지 도료는 20 내지 200 중량부의 안료를 더 포함하는 것인 오염 방지 도료.
제7항에 있어서,
상기 안료는 백색안료, 적색안료, 황색안료, 녹색안료, 청색안료, 흑색안료 및 체질안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 오염 방지 도료.
제1항에 있어서,
상기 오염 방지 도료는 분산제, 소포제 및 증점제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것인 오염 방지 도료.