KR20150118695A - real wood shaped articles using non woven fabrics and Manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a real wood mold product using a nonwoven fabric and a manufacturing method thereof and, more specifically, to a real wood mold product using a nonwoven fabric, which ensures reduction in unit costs, can be light-weighted, and simplifies a manufacturing process by using the nonwoven fabric for home appliance mold products and a mold product mounted onto internal and external materials for a vehicle. in addition, the present invention further relates to a manufacturing method thereof. The real wood mold product using the nonwoven fabric comprises from the bottom: a base material layer; the nonwoven fabric laminated on the top surface of the base material layer; a resin sheet layer laminated on the top surface of the nonwoven fabric; a patterned wooden layer laminated on the top surface of the resin sheet layer; and a coating layer laminated on the top surface of the patterned wooden layer.

Description

부직포을 이용한 리얼우드 성형품 및 그 제조방법 {real wood shaped articles using non woven fabrics and Manufacturing method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a nonwoven fabric,

본 발명은 부직포을 이용한 리얼우드 성형품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가전성형품 및 자동차의 내외장재에 장착되는 성형품을 부직포를 이용하여 제조공정을 단순화하고, 원가절감 및 경량화할 수 있는 부직포을 이용한 리얼우드 성형품 및 그 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a real-wood molded article using a nonwoven fabric and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a molded article molded from a nonwoven fabric that can simplify a manufacturing process by using a nonwoven fabric, And a method of manufacturing the same.

일반적으로 자동차의 내외장재 및 텔레비젼, 전기밥솥 등의 가전성형품의 케이스나 커버는 수지를 성형한 수지성형품이 널리 이용되고 있다.BACKGROUND ART [0002] In general, resin molded articles obtained by molding resin or molded articles for housings and covers of household electric appliances such as automobile interior and exterior materials, televisions, electric rice cookers, and the like are widely used.

이와 같이 자동차의 내외장재 및 가전성형품의 케이스나 커버는 성형품의 미감에 상당한 영향을 미치게 되므로, 외관상 미적인 요구가 점점 높아지고 있다.As described above, the interior and exterior materials of automobiles and the cases and covers of molded articles of home appliances have a considerable influence on the aesthetics of the molded products, and thus the aesthetic demands for appearance are increasing.

이에 따라 최근에는 외관상 세련미 및 고급 질감을 얻기 위하여 리얼우드 등의 리얼성형품을 소재로 한 내장재에 대한 요구가 증가하고 있다.Accordingly, in recent years, there has been an increasing demand for an interior material made of a real molded article such as a real wood for obtaining a sophisticated appearance and a high-quality texture.

도 1은 종래의 리얼우드의 성형품의 구조를 나타낸 단면도이며이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view showing a structure of a conventional molded product of real wood.

종래의 리얼우드 성형품은 도 1에 도시된 바와 같이 아래로부터, 기재층(6), 성형보조우드층(1), 알루미늄층(2), 성형보조우드층(3), 무늬목층(4), 표면층(5)을 포함한다.A conventional real wood molded article is formed from a base material layer 6, a molding auxiliary wood layer 1, an aluminum layer 2, a molding auxiliary wood layer 3, a laminated wood layer 4, And a surface layer 5.

하지만, 종래의 이러한 리얼우드 성형품은 고가의 알루미늄층(2)이 포함되어 있어, 원가절감이 어렵고, 중량이 상승할 뿐더러 알루미늄층(2)과 함께 프레스 성형하여 성형품의 형상으로 성형하는데 이때, 알루미늄층(2)의 성형이 잘 이루어지지 않아 성형이 어려운 문제점이 있었다.However, since such a real-wood molded product in the prior art contains an expensive aluminum layer 2, it is difficult to reduce the cost and the weight is increased. In addition, the aluminum alloy layer 2 is press- The molding of the layer 2 is not performed well and molding is difficult.

일예로 이와 유사한 종래의 자동차 내장재 제조방법으로는 한국공개특허공보 제10-2006-00011304 등이 개시되어 있다.For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2006-00011304 and the like disclose a conventional automobile interior material manufacturing method similar to this.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 가벼운 부직포를 이용하여 리얼우드 성형품을 제조함으로서, 제조공정을 단순화하고 성형이 용이하면서 단가가 낮으며, 또한, 이에 따라 경량화 및 성형품의 단가를 낮출 수 있는 부직포를 이용한 성형품 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for manufacturing a real wood molded product using a lightweight nonwoven fabric, which simplifies the manufacturing process and facilitates molding and lowers the unit cost, A nonwoven fabric, and a method of manufacturing the same.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부직포를 이용한 리얼우드 성형품은, 아래로부터, 기재층과; 상기 기재층의 상면에 적층된 부직포와; 상기 부직포 상면에 적층된 수지시트층과; 상기 수지시트층의 상면에 적층된 무늬목층과; 상기 무늬목층 상면에 적층된 코팅층; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to attain the above object, the present invention provides a realwood molded article using a nonwoven fabric, comprising: a base layer; A nonwoven fabric laminated on the base layer; A resin sheet layer laminated on the upper surface of the nonwoven fabric; A laminated wood layer laminated on the upper surface of the resin sheet layer; A coating layer laminated on the upper side of the laminated wood layer; And a control unit.

또한, 본 발명의 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법은, 부직포와 수지시트를 준비하는 소재 준비단계; 상기 부직포의 상면에 상기 수지시트를 롤 프레스에서 합판하여 상기 부직포의 상면에 수지시트층을 형성하는 롤 프레스 합판단계; 상기 수지시트층의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 수지시트층 상면에 무늬목층을 형성하면서 성형품의 형상으로 성형하는 프레스 성형단계; 상기 부직포 하면에 기재층이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출수지로 사출성형하는 사출 성형단계; 상기 무늬목층 상면에 코팅층이 형성되게 코팅금형에 인서트 한 다음, 코팅액을 상기 무늬목층의 상면에 사출하는 코팅 금형단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a method of manufacturing a real-wood molded article using the nonwoven fabric of the present invention includes: preparing a nonwoven fabric and a resin sheet; A roll press plywood step of laminating the resin sheet on the upper surface of the nonwoven fabric by a roll press to form a resin sheet layer on the upper surface of the nonwoven fabric; Molding the resin sheet layer into a shape of a molded product by arranging a veneer on the upper surface of the resin sheet layer and then pressing the resin sheet layer to form a laminated layer on the resin sheet layer; An injection molding step of inserting an injection mold so as to form a base layer on the lower surface of the nonwoven fabric, and then injection molding the injection molded resin with an injection resin; A coating mold step in which a coating liquid is injected into a coating mold so as to form a coating layer on an upper surface of the laminated wood layer, and then a coating liquid is injected onto an upper surface of the laminated wood layer; And a control unit.

또한, 본 발명의 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법은, 부직포와 수지시트 및 무늬목을 준비하는 소재 준비단계; 상기 부직포의 상면에 수지시트를 배치시키고, 상기 수지시트층의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 부직포의 상면에 상기 수지시트층을 형성하고, 상기 수지시트층 상면에 무늬목층을 형성하면서 성형품의 형상으로 성형하는 프레스 성형단계; 상기 부직포 하면에 기재층이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출수지로 사출성형하는 사출 성형단계; 상기 무늬목층 상면에 코팅층이 형성되게 코팅금형에 인서트 한 다음, 코팅액을 상기 무늬목층의 상면에 사출하는 코팅 금형단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a method for manufacturing a real wood molded article using the nonwoven fabric of the present invention includes: preparing a material for preparing a nonwoven fabric, a resin sheet, and a veneer; A resin sheet is disposed on the upper surface of the nonwoven fabric, a veneer is arranged on the upper surface of the resin sheet layer, and the resin sheet layer is formed on the upper surface of the nonwoven fabric by pressing with a press mold, A press molding step of molding the molding into a shape of a molded product; An injection molding step of inserting an injection mold so as to form a base layer on the lower surface of the nonwoven fabric, and then injection molding the injection molded resin with an injection resin; A coating mold step in which a coating liquid is injected into a coating mold so as to form a coating layer on an upper surface of the laminated wood layer, and then a coating liquid is injected onto an upper surface of the laminated wood layer; And a control unit.

또한, 본 발명의 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법은, 부직포와 수지시트를 준비하는 소재 준비단계; 상기 부직포의 상면에 상기 수지시트를 롤 프레스에서 합판하여 상기 부직포의 상면에 수지시트층을 형성하는 롤 프레스 합판단계; 상기 수지시트층의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 수지시트층 상면에 무늬목층을 형성하면서 성형품의 형상으로 성형하는 프레스 성형단계; 상기 부직포 하면에 기재층이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출수지로 사출성형하는 사출 성형단계; 상기 무늬목층의 상면에 코팅액을 스프레이 분사하여 코팅층을 형성하는 코팅액 분사단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a method of manufacturing a real-wood molded article using the nonwoven fabric of the present invention includes: preparing a nonwoven fabric and a resin sheet; A roll press plywood step of laminating the resin sheet on the upper surface of the nonwoven fabric by a roll press to form a resin sheet layer on the upper surface of the nonwoven fabric; Molding the resin sheet layer into a shape of a molded product by arranging a veneer on the upper surface of the resin sheet layer and then pressing the resin sheet layer to form a laminated layer on the resin sheet layer; An injection molding step of inserting an injection mold so as to form a base layer on the lower surface of the nonwoven fabric, and then injection molding the injection molded resin with an injection resin; A coating liquid spraying step of spraying a coating liquid onto the upper surface of the laminated wood layer to form a coating layer; And a control unit.

또한, 본 발명의 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법은, 부직포와 수지시트 및 무늬목을 준비하는 소재 준비단계; 상기 부직포의 상면에 수지시트를 배치시키고, 상기 수지시트층의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 부직포의 상면에 상기 수지시트층을 형성하고, 상기 수지시트층 상면에 무늬목층을 형성하면서 성형품의 형상으로 성형하는 프레스 성형단계; 상기 부직포 하면에 기재층이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출수지로 사출성형하는 사출 성형단계; 상기 무늬목층의 상면에 코팅액을 스프레이 분사하여 코팅층을 형성하는 코팅액 분사단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a method for manufacturing a real wood molded article using the nonwoven fabric of the present invention includes: preparing a material for preparing a nonwoven fabric, a resin sheet, and a veneer; A resin sheet is disposed on the upper surface of the nonwoven fabric, a veneer is arranged on the upper surface of the resin sheet layer, and the resin sheet layer is formed on the upper surface of the nonwoven fabric by pressing with a press mold, A press molding step of molding the molding into a shape of a molded product; An injection molding step of inserting an injection mold so as to form a base layer on the lower surface of the nonwoven fabric, and then injection molding the injection molded resin with an injection resin; A coating liquid spraying step of spraying a coating liquid onto the upper surface of the laminated wood layer to form a coating layer; And a control unit.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 및 그 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the real wood molded product using the nonwoven fabric of the present invention and the manufacturing method thereof have the following effects.

가벼운 부직포를 이용하여 리얼우드 성형품 및 제조방법을 제공함으로써, 다루기 쉬워 제조공정이 단순해지고, 제품의 형상으로 성형시, 성형이 용이할 뿐더러, 부직포는 단가가 낮고 가벼워 성형품의 경량화와 단가를 낮추게 되는 효과가 있다.By providing a real wood molded product and a manufacturing method using a light nonwoven fabric, it is easy to handle, which simplifies the manufacturing process, facilitates molding at the time of molding in the shape of the product, and low cost and light weight of the nonwoven fabric, It is effective.

도 1은 종래의 리얼우드의 구조를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품의 구성을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법의 공정을 나타낸 공정도.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법의 공정을 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명의 실시예 2에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법의 공정을 나타낸 공정도.
도 6은 본 발명의 실시예 2에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법의 공정을 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명의 실시예 3에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법의 공정을 나타낸 공정도.
도 8은 본 발명의 실시예 3에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법의 공정을 나타낸 예시도.
도 9는 본 발명의 실시예 4에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법의 공정을 나타낸 공정도.
도 10은 본 발명의 실시예 4에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법의 공정을 나타낸 예시도.1 is a sectional view showing a structure of a conventional real wood.
2 is a cross-sectional view showing the construction of a real wood molded product using a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.
3 is a process chart showing a process of a method of manufacturing a molded product of a real wood using the nonwoven fabric according to the first embodiment of the present invention.
4 is a view showing an example of a process of a method of manufacturing a real wood molded product using the nonwoven fabric according to the first embodiment of the present invention.
5 is a process chart showing a process of a method of manufacturing a molded product of a real wood using the nonwoven fabric according to the second embodiment of the present invention.
6 is a view showing an example of a process of a method of manufacturing a real wood molded product using a nonwoven fabric according to Example 2 of the present invention.
7 is a process chart showing a process of a method of manufacturing a molded product of a real wood using a nonwoven fabric according to Example 3 of the present invention.
8 is a view showing an example of a process of a method of manufacturing a molded product of a real wood using the nonwoven fabric according to the third embodiment of the present invention.
9 is a process chart showing a process of a method of manufacturing a molded product of a real wood using the nonwoven fabric according to the fourth embodiment of the present invention.
10 is an exemplary view showing a process of a method of manufacturing a molded product of a real wood using a nonwoven fabric according to Example 4 of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품(100)은, 아래로부터, 기재층(140)과, 상기 기재층(140)의 상면에 적층된 부직포(110)와, 상기 부직포(110) 상면에 적층된 수지시트층(120)과, 상기 수지시트층(120)의 상면에 적층된 무늬목층(130)과, 상기 무늬목층(130) 상면에 적층된 코팅층(150)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
2, a real wood molded product 100 using a nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention includes a base layer 140 and a nonwoven fabric 110 laminated on the base layer 140, A resin layer 120 laminated on the upper surface of the nonwoven fabric 110; a laminated layer 130 laminated on the upper surface of the resin sheet layer 120; and a coating layer 130 laminated on the upper surface of the laminated layer 130 150).

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법은 다음의 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 실시예 4에 의해 제조된다.
The method for producing a molded article of a real wood using the nonwoven fabric of the present invention having such a constitution is produced by the following Examples 1, 2, 3 and 4.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예 1에 따른 리얼우드 성형품 제조방법은, 부직포(110)와 수지시트를 준비하는 소재 준비단계(S110); 상기 부직포(110)의 상면에 상기 수지시트를 롤 프레스에서 합판하여 상기 부직포(110)의 상면에 수지시트층(120)을 형성하는 롤 프레스 합판단계(S120);상기 수지시트층(120)의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 수지시트층(120) 상면에 무늬목층(130)을 형성하면서 성형품(100)의 형상으로 성형하는 프레스 성형단계(S130); 상기 부직포(110) 하면에 기재층(140)이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출수지로 사출성형하는 사출 성형단계(S140); 상기 무늬목층(130)의 상면을 칼라링 하는 칼라링 단계(S150); 상기 무늬목층(130) 상면에 코팅층(150)이 형성되게 코팅금형에 인서트 한 다음, 코팅액을 상기 무늬목층(130)의 상면에 사출하는 코팅 금형단계(S160); 상기 코팅층(150)의 표면을 연마하는 연마 단계(S170); 불필요한 단부를 트리밍 하는 트리밍 단계(S180)를 포함하여 유광이 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
As shown in FIG. 3, the method for manufacturing a real-wood molded article according to the first embodiment of the present invention includes a material preparing step S110 for preparing a nonwoven fabric 110 and a resin sheet; A roll press plywood step S120 for laminating the resin sheet on the upper surface of the nonwoven fabric 110 by a roll press to form a resin sheet layer 120 on the upper surface of the nonwoven fabric 110, A press molding step (S130) of arranging the veneer on the upper surface and then pressing the press veneer to form the veneer layer 130 on the upper surface of the resin sheet layer 120 into the shape of the molded article 100; An injection molding step (S140) of inserting the base layer (140) on the lower surface of the nonwoven fabric (110) so as to form an injection mold, and then injection molding the injection molding resin with an injection resin; A coloring step (S150) of coloring an upper surface of the laminated wood layer (130); A coating metal mold step (S160) in which a coating layer is formed on an upper surface of the laminated wood layer (130) and then a coating liquid is injected onto a top surface of the laminated wood layer (130); A polishing step (S170) of polishing the surface of the coating layer (150); And a trimming step (S180) for trimming an unnecessary end portion so as to provide a glare.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예 1에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법에 대해 자세히 설명한다.
Hereinafter, a method for manufacturing a molded article using a nonwoven fabric according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상기 소재 준비단계(S110)는 부직포(110)와 수지시트를 준비하는 단계이다.The material preparing step S110 is a step of preparing the nonwoven fabric 110 and the resin sheet.

더욱 상세하게는, 상기 부직포(110)와 상기 수지시트의 표면에 이물질이나 먼지 등이 있는 살펴보고 제거하는 단계이다.In more detail, the surface of the nonwoven fabric 110 and the resin sheet are checked for foreign matter and dust, and removed.

이때, 상기 부직포(110)는 다양한 재질로 이루어진 부직포(110)를 사용할 수 있으며, 그 중 폴리에스테트(polyester)계 섬유로 이루어지는 것이 바람직하다.At this time, the nonwoven fabric 110 may be made of various materials, and it is preferable that the nonwoven fabric 110 is composed of polyester fibers.

이와 달리 포릴에스테계 섬유에 20 ~35중량%의 나일론이 포함된 재질을 사용할 수도 있다.Alternatively, a material containing 20 to 35% by weight of nylon may be used in the forril ester fiber.

이러한 상기 폴리에스테트와 나일론은 가늘게 직조가 가능하여 일반 부직포(110) 재질보다 물성이 강하여 층 분리나 뜯김 형상 등이 발생하지 않게 한다.The polyester and nylon can be finely woven, so that the properties of the polyester and nylon are stronger than those of the general nonwoven fabric 110, so that the layer separation and the shape of the nip are not generated.

이렇게 직조된 상기 부직포(110)는 평량기준으로 100 ~ 130g/m2 의 조밀도를 가지는 부직포(110)를 사용하는 것이 바람직하다.The nonwoven fabric 110 woven in this way preferably has a density of 100 to 130 g / m 2 on a basis weight basis.

상기 부직포(110)의 조밀도가 평량기준으로 100g/m2이하이면, 층 분리가 발생되고, 130g/m2이상이면, 가격이 상승하며 유연성이 떨어져 성형성이 저하되기 때문이다.When the density of the nonwoven fabric 110 is 100 g / m 2 or less on the basis of the basis weight, layer separation occurs. When the density is 130 g / m 2 or more, the price rises and flexibility is deteriorated.

그리고 상기 수지시트는 후술하는 바와 같이 수지시트층(120)을 이루는 것으로 다양한 수지 시트가 사용될 수 있다. 바람직하게는 후술하는 바와 같이 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane,TPU) 계열의 시트를 사용하는 것이 바람직하다.The resin sheet constitutes the resin sheet layer 120 as described later, and various resin sheets can be used. Preferably, a thermoplastic polyurethane (TPU) -type sheet is used as described below.

왜냐하면, 후술하는 바와 같이 롤 프레스 성형단계(S130)에서 상기 부직포(110)의 상면에 상기 수지시트가 용융되면서 합판되어 상기 부직포(110) 상면에 수지시트층(120)을 형성하게 되고, 이렇게 형성된 상기 수지시트층(120)은 후술하는 프레스 성형단계(S130)에서 무늬목을 적층하면서 성형품(100)의 형상시, 용융되어 상기 수지시트층(120) 상면에 무늬목이 보다 잘 접착되게 하고, 성형품(100)의 형상으로 성형이 용이해야 하기 때문이다.This is because, as will be described later, the resin sheet is melted and laminated on the upper surface of the nonwoven fabric 110 in the roll press forming step (S130) to form the resin sheet layer 120 on the upper surface of the nonwoven fabric 110, The resin sheet layer 120 melts in the shape of the molded article 100 while laminating the laminated wood in a press molding step S130 to be described later so that the laminated wood is more adhered to the upper surface of the resin sheet layer 120, 100).

이에 대한 자세한 설명은 생략한다.A detailed description thereof will be omitted.

상기 폴 프레스 합판단계는 상기 부직포(110)의 상면에 상기 수지시트를 롤 프레스에서 합판하여 상기 부직포(110)의 상면에 수지시트층(120)을 형성하는 단계이다.In the paul press plywood step, the resin sheet is laminated on the upper surface of the nonwoven fabric 110 by a roll press to form the resin sheet layer 120 on the upper surface of the nonwoven fabric 110.

더욱 상세하게는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 부직포(110)와 상기 수지시트를 롤 프레스에서 130 ~ 135℃의 온도로 가열한 상태에서, 25 ~ 35 Bar 가압력으로 가압하여 상기 부직포(110)의 상면에 상기 수지시트를 용융시켜 용융된 상기 수지시트가 상기 부직포(110)의 내부로 침투하면서 상면에 수지시트층(120)을 형성하는 단계이다.4, the nonwoven fabric 110 and the resin sheet are heated in a roll press at a temperature of 130 to 135 ° C under a pressing force of 25 to 35 Bar to form the nonwoven fabric 110, The resin sheet is melted on the upper surface of the nonwoven fabric 110 and the melted resin sheet penetrates into the nonwoven fabric 110 to form the resin sheet layer 120 on the upper surface.

이때, 상기 롤 프레스에서 가열하는 온도가 130℃보다 낮으면, 층분리가 발생하게 되고, 135℃보다 높으면 표면에 부풀음이 발생하게 된다.At this time, when the temperature for heating in the roll press is lower than 130 캜, layer separation occurs. When the temperature is higher than 135 캜, swelling occurs on the surface.

또한, 가압력이 25 Bar미만이면, 층분리가 발생하게 되고, 35 Bar를 초과하면 과압력에 의해 수지시트의 양이 부족하게 된다.When the pressing force is less than 25 Bar, layer separation occurs. When the pressing force exceeds 35 Bar, the amount of the resin sheet becomes insufficient due to overpressure.

그리고 상기 롤 프레스 합판단계(S120)에서 형성되는 상기 수지시트층(120)의 두께는 0.2 ~ 0.4mm로 형성된다.The thickness of the resin sheet layer 120 formed in the roll press plywood step S120 is 0.2 to 0.4 mm.

상기 수지시트층(120)의 두께가 0.2mm 미만이면, 표면에 남아있는 수지시트의 양이 부족하여 접착력이 떨어져 롤 프레스 합판 후, 층분리가 발생하거나 후술하는 바와 같이 사출 후, 사출 수지가 베어 나오게 되며, 0.4mm 초과하면 표면에 남아있는 수지시트의 양이 초과되어 후 고정에서 수지시트가 무늬목의 표면으로 ㅂ베어나오게 된다.If the thickness of the resin sheet layer 120 is less than 0.2 mm, the amount of the resin sheet remaining on the surface is insufficient and the adhesive force is reduced to cause layer separation after the roll press plywood or as described later, If it exceeds 0.4 mm, the amount of the resin sheet remaining on the surface is exceeded, so that the resin sheet is cut out to the surface of the veneer in the post-fixing.

(위의 수치와 이에 대한 수치범위에 따른 효과를 채워주세요)(Please fill in the above figures and the numerical ranges)

상기 프레스 성형단계(S130)는 상기 수지시트층(120)의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 수지시트층(120) 상면에 무늬목층(130)을 형성하면서 제품의 형상으로 성형하는 단계이다.In the press forming step S130, a veneer is arranged on the upper surface of the resin sheet layer 120, and then the presser is pressed in the press die to form the veneer layer 130 on the upper surface of the resin sheet layer 120, Molding step.

더욱 상세하게는, 상기 프레스 성형단계(S130)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 프레스 금형에 상기 부직포(110)와 함판된 수지시트층(120)의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 130 ~ 135℃ 온도에서 3 ~ 4분간, 25 ~ 35 Bar의 가압력으로 가압하여 상기 수지시트층(120)이 용융되어 상면에 상기 무늬목이 접착되어 무늬목층(130)을 형성하면서 제품의 형상으로 성형하는 단계이다.More specifically, in the press forming step S130, as shown in FIG. 4, a veneer is arranged on the upper surface of the resin sheet layer 120, which is sandwiched between the nonwoven fabric 110 and the press mold, And the resin sheet layer 120 is melted and bonded to the upper surface of the laminate layer 130 to form a laminated wood layer 130 to form a product shape .

이때, 상기 프레스 금형에서 가열하는 온도가 130℃보다 낮으면, 층분리가 발생하게 되고, 135℃보다 높으면 표면에 부풀음이 발생하게 된다.At this time, if the temperature to be heated in the press mold is lower than 130 ° C, layer separation occurs. If the temperature is higher than 135 ° C, blistering occurs on the surface.

또한, 가압시간이 3 분 미만으로 가압하면, 층분리가 발생하게 되고, 4분을 초과하면, 용융된 상기 수시시트가 표면에 베어나오게 된다.When the pressing time is less than 3 minutes, layer separation occurs. When the pressing time exceeds 4 minutes, the molten sheet is bounced off the surface.

또한, 가압력이 25 Bar미만이면, 층분리가 발생하게 되고, 35 Bar를 초과하면 수지시트가 무늬목의 표면으로 베어나오게 된다.When the pressing force is less than 25 Bar, layer separation occurs. When the pressing force exceeds 35 Bar, the resin sheet is cut out to the surface of the veneer.

이러게 형성되는 상기 무늬목층(130)은 은 0.4 ~ 0.6mm의 두께를 갖도록 하는 것이 바람직하다.The laminated wood layer 130 thus formed preferably has a thickness of 0.4 to 0.6 mm.

상기 무늬목층(130)의 두께가 0.4mm보다 얇으면, 상기 수지시트가 표면에 베어나오거나 표면 샌딩 중 소재가 노출되는 불량이 발생하게 되고, 0.6mm보다 두꺼우면 성형 후 Crack이 발생하게 되기 때문이다.If the thickness of the laminated wood layer 130 is thinner than 0.4 mm, the resin sheet is buried on the surface or the material is exposed during the surface sanding, and if it is thicker than 0.6 mm, .

그리고 상기 프레스 성형단계(S130)에서 제품의 형상으로 형성된 가제품의 두께는 0.8mm ~ 1.2mm의 두께로 제작된다.The thickness of the product formed in the shape of the product in the press forming step (S130) is made to be 0.8 mm to 1.2 mm.

상기 가제품의 두께가 0.8mm보다 얇으면, 사출 후 수지가 베어나오게 되고, 1.2mm보다 두꺼우면, 성형성이 떨어져 크랙이나 표면 주름이 발생하기 때문이다.If the thickness of the product is less than 0.8 mm, the resin will bare out after injection, and if it is thicker than 1.2 mm, the moldability will be poor and cracks or surface wrinkles will occur.

상기 사출성형 단계는 상기 부직포(110) 하면에 기재층(140)이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출 수지로 사출성형하는 단계이다.In the injection molding step, the substrate layer 140 is formed on the lower surface of the nonwoven fabric 110, and then injection molding is performed with an injection resin.

더욱 상세하게는, 상기 사출성형 단계는 도 4에 도시된 바와 같이 사출금형에 상기 프레스 성형단계(S130)에서 형성된 가제품을 인서트 한 다음, 후면에 사출수지로 사출하여 상기 부직포(110)이 하면에 기재층(140) 형성하는 단계이다.4, the injection molded product is inserted into the injection mold at the press forming step S130, and then injected into the rear surface of the injection molded product to inject the non-woven fabric 110, The base layer 140 is formed.

이렇게 형성되는 상기 기재층(140)은 즉, 사출수지의 재질은 다양한 재질을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)수지, 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS)수지, 폴리아미드(polyamide, PA)수지 중 선택된 하나 이상의 수지를 사용하는 것이 바람직하다.The base material layer 140 may be made of various materials such as polycarbonate (PC) resin, acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin, It is preferable to use at least one resin selected from polyamide (PA) resins.

또한, 필요에 따라서는, 상기 기재층(140) 즉, 사출수지 내에는 13 ~ 18중량%의 글라스 파이버(glassfiber, GF)를 포함시켜 강성을 높이는 것이 바람직하다.If necessary, it is preferable that the rigidity of the base layer 140, that is, the injection resin, is increased by incorporating 13 to 18% by weight of glassfiber (GF).

그리고 이렇게 형성되는 상기 기재층(140)의 두께는 1.5 ~ 2.5mm의 두께로 형성된다.The thickness of the substrate layer 140 formed in this way is 1.5 to 2.5 mm.

상기 기재층(140)의 두께가 1.5mm보다 얇을 경우 강성이 부족하여 파단이 발생하게 되고, 2.5mm보다 두꺼울 경우, 표면에 싱크 발생하거나 가 과다하게 발생하기 때문이다.If the thickness of the base layer 140 is thinner than 1.5 mm, the rigidity is insufficient to cause breakage. If the base layer 140 is thicker than 2.5 mm, sinking occurs or occurs excessively on the surface.

상기 칼라링 단계(S150)는 상기 무늬목층(130)의 상면을 칼라링 하는 단계이다.The coloring step S150 is a step of coloring the upper surface of the laminated wood layer 130. [

더욱 상세하게는, 상기 칼라링 단계(S150)는 도 4에 도시된 바와 같이 가제품의 최상에 배치되어 있는 상기 무늬목층(130)을 조색(도장)하여 무늬목의 무늬 등이 잘 나타나게 하여 리얼감을 향상시키는 단계이다.More specifically, in the coloring step S150, as shown in FIG. 4, the pattern layer 130 disposed at the top of the product is colored (painted) so that the pattern of the vignetting can be clearly displayed to improve the real feeling .

상기 칼라링 단계(S150)는 필요에 따라서 시행하지 않을 수도 있다.The coloring step S150 may not be performed if necessary.

상기 코팅 금형단계(S160)는 상기 무늬목층(130) 상면에 코팅층(150)이 형성되게 코팅금형에 인서트 한 다음, 코팅액을 상기 무늬목층(130) 상면에 사출하는 단계이다.The coating mold step S160 is a step of inserting the coating layer 150 on the upper side of the laminated layer 130 and injecting the coating liquid onto the upper side of the laminated layer 130. [

더욱 상세하게는, 상기 코팅 금형단계(S160)는 성형품(100)의 표면에서 유광이 나면서 상기 하부층을 보호하도록 도 4에 도시된 바와 같이 상기 가제품을 코팅 금형에 인서트 한 다음, 코팅액을 사출하여 상기 무늬목층(130)의 상면에 상기 코팅층(150)을 형성하는 단계이다.More specifically, the coating metal mold step S160 is carried out by inserting the viscoelastic material into the coating metal mold as shown in FIG. 4 so as to protect the lower layer from the surface of the molded product 100, And forming the coating layer 150 on the upper side of the laminated wood layer 130.

이러게 형성되는 상기 코팅층(150)의 두께는 0.6 ~ 1.0mm의 두께로 형성된다.The thickness of the coating layer 150 thus formed is 0.6 to 1.0 mm.

상기 코팅층(150)의 두께가 0.6mm보다 얇을 경우,3D 이펙트가 약하게 되고, 1.0mm보다 두꺼울 경우, 원재료 로스(LOSS)의 과다 발생 및 성형중에 버블 또는 미성형 발생율이 증가하게 된다.When the thickness of the coating layer 150 is thinner than 0.6 mm, the 3D effect becomes weak. When the thickness of the coating layer 150 is thicker than 1.0 mm, excessive occurrence of raw material loss (LOSS) and incidence of bubbles or non-molding occur during molding.

상기 연마 단계(S170)는 상기 코팅층(150)의 표면을 연마하는 단계이다.The polishing step (S170) is a step of polishing the surface of the coating layer (150).

더욱 상세하게는, 상기 연마단계는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 코팅층(150)의 표면을 연마하여 상기 코팅층(150)에서 유광이 더 잘나게 하는 단계이다.In more detail, the polishing step polishes the surface of the coating layer 150 as shown in FIG. 4 to make the surface of the coating layer 150 more glossy.

상기 트리밍 단계(S180)는 불필요한 단부를 트리밍 하는 단계이다.The trimming step S180 is a step of trimming an unnecessary end portion.

더욱 상세하게는, 상기 트리밍 단계(S180)는 도 4에 도시된 바와 같이 전술한 제조공정에서 성형품(100)의 외주연에 형성된 불필요한 부분을 밀링 가공 등을 통해 제거하는 단계이다.More specifically, the trimming step S180 is a step of removing unnecessary portions formed on the outer circumferential edge of the molded article 100 through milling or the like in the above-described manufacturing process as shown in FIG.

이러한 상기 연마 단계(S170)와 상기 트리밍 단계(S180)는 필요 따라서 시행하지 않을 수도 있으며, 둘 중 하나만 시행할 수도 있다.
The polishing step (S170) and the trimming step (S180) may not be performed as needed, or only one of them may be performed.

도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예 2에 따른 리얼우드 성형품 제조방법은, 부직포(110)와 수지시트 및 무늬목을 준비하는 소재 준비단계(S210); 상기 부직포(110)의 상면에 수지시트를 배치시키고, 상기 수지시트층(120)의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 부직포(110)의 상면에 상기 수지시트층(120)을 형성하고, 상기 수지시트층(120) 상면에 무늬목층(130)을 형성하면서 성형품(100)의 형상으로 성형하는 프레스 성형단계(S220); 상기 부직포(110) 하면에 기재층(140)이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출수지로 사출성형하는 사출 성형단계(S230); 상기 무늬목층(130)의 상면을 칼라링 하는 칼라링 단계(S240); 상기 무늬목층(130) 상면에 코팅층(150)이 형성되게 코팅금형에 인서트 한 다음, 코팅액을 상기 무늬목층(130)의 상면에 사출하는 코팅 금형단계(S250); 상기 코팅층(150)의 표면을 연마하는 연마 단계(S260); 불필요한 단부를 트리밍 하는 트리밍 단계(S270)를 포함하여 유광이 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
As shown in FIG. 5, a method of manufacturing a real-wood molded article according to Embodiment 2 of the present invention includes a material preparation step S210 for preparing a nonwoven fabric 110, a resin sheet and a veneer; A resin sheet is disposed on the upper surface of the nonwoven fabric 110 and vignetting is arranged on the upper surface of the resin sheet layer 120. The resin sheet layer 120 is pressed on the upper surface of the nonwoven fabric 110 by a press die, A press forming step S220 of forming a laminated wood layer 130 on the upper surface of the resin sheet layer 120 to form the molded article 100; An injection molding step (S230) of inserting the base layer (140) on the lower surface of the nonwoven fabric (110) so as to form an injection mold, and then injection molding the injection molding resin; A coloring step S240 of coloring the upper surface of the laminated wood layer 130; A coating mold step S250 of inserting the coating layer 150 on the upper side of the laminated layer 130 and injecting the coating liquid onto the upper side of the laminated layer 130; A polishing step (S260) of polishing the surface of the coating layer (150); And a trimming step (S270) for trimming the unnecessary ends so as to make the light brilliant.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예 2에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법에 대해 자세히 설명한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a molded article using a nonwoven fabric according to a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 실시예 2는 실시예 1과 비교하여 실시예 1의 롤 프레스 가압단계(S120)가 생략되고, 소재 준비단계(S210)와 프레스 성형단계(S220)가 상이한 바, 이에 대해 자세히 설명한다.The second embodiment is different from the first embodiment in that the roll press pressing step (S120) of the first embodiment is omitted, and the material preparing step (S210) and the press forming step (S220) are different.

상기 소재 준비단계(S210)는 부직포(110)와 수지시트 및 무늬목을 준비하는 단계이다.The material preparing step S210 is a step of preparing the nonwoven fabric 110, the resin sheet and the veneer.

더욱 상세하게는, 상기 부직포(110)와 상기 수지시트 및 무늬목을 일정한 크기로 절단하면서 표면에 이물질이나 먼지 등이 있는 살펴보고 제거하는 단계이다.More specifically, the nonwoven fabric 110, the resin sheet, and the veneer are cut to a predetermined size, and the surface of the nonwoven fabric 110 is checked for foreign matter and dust.

이때, 상기 부직포(110)는 다양한 재질로 이루어진 부직포(110)를 사용할 수 있으며, 그 중 폴리에스테트(polyester)계 섬유로 이루어지는 것이 바람직하다.At this time, the nonwoven fabric 110 may be made of various materials, and it is preferable that the nonwoven fabric 110 is composed of polyester fibers.

이와 달리 폴르에스테트계 섬유에 20 ~35중량%의 나일론이 포함된 재질을 사용할 수도 있다.Alternatively, a material containing 20 to 35% by weight of nylon in the polyester fiber may be used.

이러한 상기 폴리에스테트계와 나일론은 가늘게 직조가 가능하여 일반 부직포(110) 재질보다 물성이 강하여 층 분리나 뜯김 형상 등이 발생하지 않게 한다.Such a polyester system and nylon can be finely woven, so that the physical properties of the nonwoven fabric 110 are higher than those of the general nonwoven fabric 110, so that the layer separation and the shape of the nipping are not generated.

이렇게 직조된 상기 부직포(110)는 평량기준으로 100 ~ 130g/m2 의 조밀도를 가지는 부직포(110)를 사용하는 것이 바람직하다.The nonwoven fabric 110 woven in this way preferably has a density of 100 to 130 g / m 2 on a basis weight basis.

상기 부직포(110)의 조밀도가 평량기준으로 100g/m2이하이면, 층 분리가 발생되고, 130g/m2이상이면, 가격이 상승하며 유연성이 떨어져 성형성이 저하되기 때문이다.When the density of the nonwoven fabric 110 is 100 g / m 2 or less on the basis of the basis weight, layer separation occurs. When the density is 130 g / m 2 or more, the price rises and flexibility is deteriorated.

그리고 상기 수지시트는 후술하는 바와 같이 수지시트층(120)을 이루는 것으로 다양한 수지 시트가 사용될 수 있다. 바람직하게는 후술하는 바와 같이 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane,TPU) 계열의 시트를 사용하는 것이 바람직하다.The resin sheet constitutes the resin sheet layer 120 as described later, and various resin sheets can be used. Preferably, a thermoplastic polyurethane (TPU) -type sheet is used as described below.

왜냐하면, 후술하는 바와 같이 프레스 성형단계(S220)에서 상기 부직포(110)의 상면에 수지시트를 배치시키고, 그 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형으로 가압하게 되면, 상기 부직포(110)와 상기 수지시트와 상기 무늬목이 접합되면서, 제품의 형상으로 성형 될 때, 상기 수지시트가 용융되면서 상기 부직포(110)에 침투하여 상기 상기 부직포(110)의 상면에 수지시트층(120)이 형성되게 하고, 그 상면에 상기 무늬목이 잘 접착되게 하여 상기 무늬목층(130)을 형성되게 하여야 하기 때문이다.If the resin sheet is disposed on the upper surface of the nonwoven fabric 110 in the press forming step S220 as described later and the veneer is arranged on the upper surface of the resin sheet and then pressed by the press mold, The resin sheet is melted and penetrated into the nonwoven fabric 110 so that the resin sheet layer 120 is formed on the upper surface of the nonwoven fabric 110 when the resin sheet is formed into a product shape And the veneer layer 130 should be formed by allowing the veneer to adhere to the upper surface thereof.

또한, 제품의 형상으로 성형시, 상기 수지시트가 용융되어 성형이 잘 이루어지게 하여야 하기 때문이다.This is because, when molded in the form of a product, the resin sheet must be melted and molded well.

이에 대한 자세한 설명은 생략한다.A detailed description thereof will be omitted.

상기 프레스 성형단계(S220)는 상기 부직포(110)의 상면에 수지시트를 배치시키고, 상기 수지시트층(120)의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 부직포(110)의 상면에 상기 수지시트층(120)을 형성하고, 상기 수지시트층(120) 상면에 무늬목층(130)을 형성하면서 성형품(100)의 형상으로 성형하는 단계이다.In the press forming step S220, a resin sheet is disposed on the upper surface of the nonwoven fabric 110, vignetting is arranged on the upper surface of the resin sheet layer 120, The resin sheet layer 120 is formed on the resin sheet layer 120 and the laminate layer 130 is formed on the resin sheet layer 120 to form the molded article 100.

더욱 상세하게는, 상기 프레스 성형단계(S220)는 도 6에 도시된 바와 같이 아래로 부터 상기 부직포(110), 수지시트, 무늬목을 배치시키 다음, 130 ~ 135℃ 온도에서 3 ~ 4분간, 25 ~ 35 Bar의 가압력으로 가압하여 상기 수지시트가 용융되면서 상기 부직포(110)의 내부에 침투하고, 상기 무늬목이 적층되게 하여 상기 부직포(110)의 상면에 수지시트층(120)과 그 상면에 상기 무늬목층(130)을 형성하면서, 제품의 형상으로 성형하는 단계이다.6, the non-woven fabric 110, the resin sheet, and the veneer sheet are disposed from below, and then the sheet is subjected to a press molding process at a temperature of 130 to 135 ° C for 3 to 4 minutes, The resin sheet is melted to penetrate into the nonwoven fabric 110 and the veneer 110 is laminated to form a resin sheet layer 120 on the upper surface of the nonwoven fabric 110, And forming the laminated wood layer 130 while molding it into a product shape.

이때, 상기 프레스 금형에서 가열하는 온도가 130℃보다 낮으면, 층분리가 발생하게 되고, 135℃보다 높으면 표면에 부풀음이 발생하게 된다.At this time, if the temperature to be heated in the press mold is lower than 130 ° C, layer separation occurs. If the temperature is higher than 135 ° C, blistering occurs on the surface.

또한, 가압시간이 3 분 미만으로 가압하면, 층분리가 발생하게 되고, 4분을 초과하면, 용융된 상기 수시시트가 표면에 베어나오게 된다.When the pressing time is less than 3 minutes, layer separation occurs. When the pressing time exceeds 4 minutes, the molten sheet is bounced off the surface.

또한, 가압력이 25 Bar미만이면, 층분리가 발생하게 되고, 35 Bar를 초과하면 수지시트가 무늬목의 표면으로 베어나오게 된다.When the pressing force is less than 25 Bar, layer separation occurs. When the pressing force exceeds 35 Bar, the resin sheet is cut out to the surface of the veneer.

이러게 형성된 상기 수지시트층(120)의 두께는 0.2 ~ 0.4mm로 형성된다.The thickness of the resin sheet layer 120 thus formed is 0.2 to 0.4 mm.

상기 수지시트층(120)의 두께가 0.2mm 미만이면, 수지시트의 양이 부족하여 층분리가 발생하게 되고, 0.4mm 초과하면 프레스 성형 시, 수지시트가 무늬목의 ㅍ표면에 베어나오거나, 성형성이 떨어져 크랙이나 표면에 주름이 발생하게 된다.If the thickness of the resin sheet layer 120 is less than 0.2 mm, the amount of the resin sheet is insufficient to cause layer separation. If the thickness is more than 0.4 mm, the resin sheet may be adhered to the surface of the veneer during press forming, So that cracks or wrinkles are generated on the surface.

또한, 상기 무늬목층(130)은 은 0.4 ~ 0.6mm의 두께를 갖도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the laminated wood layer 130 preferably has a thickness of 0.4 to 0.6 mm.

상기 무늬목층(130)의 두께가 0.4mm보다 얇으면, TPU가 표면에 베어나오거나 표면 샌딩 중 소재가 노출되는 불량이 발생하게 되고, 0.6mm보다 두꺼우면 성형 후 Crack이 발생하게 되기 때문이다.If the thickness of the laminated wood layer 130 is thinner than 0.4 mm, the TPU may be buried on the surface or the material may be exposed during the surface sanding. If the thickness is thicker than 0.6 mm, cracks may occur after molding.

그리고 상기 프레스 성형단계(S220)에서 제품의 형상으로 형성된 가제품의 두께는 0.8mm ~ 1.2mm의 두께로 제작된다.The thickness of the product formed in the shape of the product in the press forming step S220 is 0.8 mm to 1.2 mm.

상기 가제품의 두께가 0.8mm보다 얇으면, 사출 후 수지가 베어나오게 되고, 1.2mm보다 두꺼우면, 성형성이 떨어져 크랙이나 표면 주름이 발생하기 때문이다.If the thickness of the product is less than 0.8 mm, the resin will bare out after injection, and if it is thicker than 1.2 mm, the moldability will be poor and cracks or surface wrinkles will occur.

본 실시예 2는 실시예 1과 비교하여 실시예 1의 롤 프레스 합판단계(S120)가 생략되고, 소재 준비단계(S210)와 프레스 성형단계(S220)가 상이할 뿐, 나머지 구성은 실시예 1과 같기에 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
The second embodiment is different from the first embodiment in that the roll press plywood step S120 of the first embodiment is omitted and the material preparation step S210 and the press forming step S220 are different, The detailed description thereof will be omitted.

도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예 2에 따른 리얼우드 성형품 제조방법은, 부직포(110)와 수지시트를 준비하는 소재 준비단계(S310); 상기 부직포(110)의 상면에 상기 수지시트를 롤 프레스에서 합판하여 상기 부직포(110)의 상면에 수지시트층(120)을 형성하는 롤 프레스 합판단계(S320); 상기 수지시트층(120)의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 수지시트층(120) 상면에 무늬목층(130)을 형성하면서 성형품(100)의 형상으로 성형하는 프레스 성형단계(S330); 상기 부직포(110) 하면에 기재층(140)이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출수지로 사출성형하는 사출 성형단계(S340); 사출성형 후, 불필요한 단부를 트리밍하는 트리밍 단계(S350); 상기 무늬목층(130)의 상면을 칼라링 하는 칼라링 단계(S360); 상기 무늬목층(130)의 상면에 코팅액을 스프레이 분사하여 코팅층(150)을 형성하는 코팅액 분사단계(S370); 를 포함하여 무광이 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
As shown in FIG. 5, a method of manufacturing a real-wood molded article according to Embodiment 2 of the present invention includes a material preparing step S310 of preparing a nonwoven fabric 110 and a resin sheet; A roll press plywood step (S320) of laminating the resin sheet on the upper surface of the nonwoven fabric 110 by a roll press to form a resin sheet layer 120 on the upper surface of the nonwoven fabric 110; Forming a veneer on the upper surface of the resin sheet layer 120 and pressing it in the press mold to form a laminated wood layer 130 on the upper surface of the resin sheet layer 120, (S330); An injection molding step (S340) of inserting an injection mold to form a base layer (140) on a lower surface of the nonwoven fabric (110), and then injection-molding the injection mold with an injection resin; A trimming step (S350) of trimming an unnecessary end portion after injection molding; A coloring step (S360) of coloring the top surface of the laminated wood layer (130); A coating liquid injection step (S370) of forming a coating layer (150) by spraying a coating liquid onto the upper surface of the laminated wood layer (130); So as to be matte.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예 3에 따른 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법에 대해 자세히 설명한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a molded article using a nonwoven fabric according to a third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 실시예 3의 소재 준비단계(S310), 롤 프레스 합판단계(S320), 프레스 성형단계(S330), 사출 성형단계(S340)는 실시예 1의 소재 준비단계(S110), 롤 프레스 합판단계(S120), 프레스 성형단계(S130), 사출 성형단계(S140)가 동일 하고 그 다음의 나머지 제조공정이 상이한 바, 이에 대해 자세히 설명한다.The material preparing step S310, the roll press plywood step S320, the press forming step S330 and the injection molding step S340 of the third embodiment are the same as the material preparing step S110, the roll press plywood step S120), the press forming step (S130), and the injection molding step (S140) are the same and the remaining manufacturing steps thereafter are different.

상기 트리밍 단계(S350)는 사출 성형 후, 형성된 불필요한 단부를 트리밍 하는 단계이다.The trimming step S350 is a step of trimming an unnecessary end portion formed after the injection molding.

더욱 상세하게는, 상기 트리밍 단계(S350)는 도 8에 도시된 바와 같이 전술한 제조공정에서 가성형품(100)의 외주연 등에 불필요한 부분을 밀링 가공 등을 통해 제거하는 단계이다.More specifically, the trimming step (S350) is a step of removing an unnecessary portion on the outer circumference of the molded article 100 through milling or the like in the above-described manufacturing process as shown in FIG.

상기 칼라링 단계(S360)는 상기 무늬목층(130)의 상면을 칼라링 하는 단계이다.The coloring step S360 is a step of coloring the upper surface of the laminated wood layer 130. [

더욱 상세하게는, 상기 칼라링 단계(S360)는 도 8에 도시된 바와 같이 가제품의 최상에 배치되어 있는 상기 무늬목층(130)을 조색(도장)하여 무늬목의 무늬 등이 잘 나타나게 하여 리얼감을 향상시키는 단계이다.
More specifically, in the coloring step S360, as shown in FIG. 8, the pattern layer 130 disposed at the top of the product is colored (painted) so that the pattern of the vignetting can be clearly displayed, .

상기 코팅액 분사단계(S370)는 상기 무늬목층(130)의 상면에 코팅액을 스프레이 분사하여 코팅층(150)을 형성하는 단계이다.The spraying of the coating liquid (S370) is a step of forming a coating layer 150 by spraying a coating liquid on the upper surface of the laminated wood layer 130. [

더욱 상세하게는, 도 8에 도시된 바와 같이 가성형품(100)의 상기 무늬목층(130)의 상면에 코팅액을 스프레이로 분사하여 상기 무늬목층(130)의 표면을 보호하면서 무광이 나게 하는 단계이다.More specifically, as shown in FIG. 8, the coating liquid is sprayed onto the upper surface of the laminated wood layer 130 of the molded product 100 to protect the surface of the laminated wood layer 130, .

이렇게 형성되는 상기 코팅층(150)의 두께는 0.1mm이하로 형성된다.The thickness of the coating layer 150 is 0.1 mm or less.

상기 코팅층(150)의 두께가 0.1mm를 초과하면, 표면질감이 저하되고 표면이 뿌옇게 되어 상품성이 떨어지게 되기 때문이다.If the thickness of the coating layer 150 is more than 0.1 mm, the surface texture is lowered, and the surface of the coating layer 150 becomes cloudy, resulting in deterioration of the merchantability.

상기 코팅액 분사단계(S370)는, 한 번에 분사에 약 30㎛ ~ 40㎛ 두께로 코팅됨으로, 스프레이로 코팅액을 2번 정도 분사하여 0.1mm 이하의 상기 코팅층(150)을 형성하는 것이 바람직하다.The coating solution injecting step S370 is preferably performed at a time of about 30 탆 to about 40 탆 in spraying, so that the coating solution is sprayed twice by spraying to form the coating layer 150 of 0.1 mm or less.

본 실시예 3의 소재 준비단계(S310), 롤 프레스 합판단계(S320), 프레스 성형단계(S330), 사출 성형단계(S340)는 실시예 1의 소재 준비단계(S110), 롤 프레스 합판단계(S120), 프레스 성형단계(S130), 사출 성형단계(S140)와 동일한 바, 이에 대해 자세히 설명한다.
The material preparing step S310, the roll press plywood step S320, the press forming step S330 and the injection molding step S340 of the third embodiment are the same as the material preparing step S110, the roll press plywood step S120), the press forming step (S130), and the injection molding step (S140), which will be described in detail.

도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예 4에 따른 리얼우드 성형품 제조방법은, 부직포(110)와 수지시트 및 무늬목을 준비하는 소재 준비단계(S410); 상기 부직포(110)의 상면에 수지시트를 배치시키고, 상기 수지시트층(120)의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 부직포(110)의 상면에 상기 수지시트층(120)을 형성하고, 상기 수지시트층(120) 상면에 무늬목층(130)을 형성하면서 성형품(100)의 형상으로 성형하는 프레스 성형단계(S420); 상기 부직포(110) 하면에 기재층(140)이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출수지로 사출성형하는 사출 성형단계(S430); 사출성형 후, 불필요한 단부를 트리밍하는 트리밍 단계(S440); 상기 무늬목층(130)의 상면을 칼라링 하는 칼라링 단계(S450); 상기 무늬목층(130)의 상면에 코팅액을 스프레이 분사하여 코팅층(150)을 형성하는 코팅액 분사단계(S460); 를 포함하여 무광이 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
As shown in FIG. 9, a method of manufacturing a real-wood molded article according to Embodiment 4 of the present invention includes a step of preparing a nonwoven fabric 110, a resin sheet and a veneer (S410); A resin sheet is disposed on the upper surface of the nonwoven fabric 110 and vignetting is arranged on the upper surface of the resin sheet layer 120. The resin sheet layer 120 is pressed on the upper surface of the nonwoven fabric 110 by a press die, (S420) of forming a laminated wood layer (130) on the upper surface of the resin sheet layer (120) to form the molded article (100); An injection molding step S430 of inserting the substrate layer 140 on the lower surface of the nonwoven fabric 110 so as to form an injection mold and then injection molding the injection molding resin into an injection mold; A trimming step (S440) of trimming an unnecessary end portion after the injection molding; A coloring step (S450) of coloring the top surface of the laminated wood layer (130); (S460) spraying a coating liquid onto the upper surface of the laminated wood layer (130) to form a coating layer (150); So as to be matte.

본 실시예 4의 소재 준비단계(S410), 프레스 성형단계(S420), 사출 성형단계(S430)가 실시예 2의 소재 준비단계(S210), 프레스 성형단계(S220), 사출 성형단계(S230)가 동일하고, 본 실시예 4의 트리밍 단계(S440), 칼라링 단계(S450), 코팅액 분사단계(S460)는 실시예 3의 트리밍 단계(S350), 칼라링 단계(S360), 코팅액 분사단계(S370)인 바, 본 실시예 4에 대한 자세한 설명은 생략한다.
In the material preparing step S410, the press forming step S420 and the injection molding step S430 of the fourth embodiment, the material preparing step S210, the press forming step S220, the injection molding step S230, The trimming step S440, the coloring step S450 and the coating liquid injecting step S460 of the fourth embodiment are the same as the trimming step S350, the coloring step S360, the coating liquid injecting step S370, The detailed description of the fourth embodiment will be omitted.

도 10의 공정 예시도는 전술한 바와 같이 실시예 2의 소재 준비단계(S210), 프레스 성형단계(S220), 사출 성형단계(S230)와 실시예 3의 트리밍 단계(S350), 칼라링 단계(S360), 코팅액 분사단계(S370)와 동일한 바, 도 9에 대한 자세한 설명도 생략한다.
10 is an explanatory view showing the steps of the material preparing step S210, the press forming step S220, the injection molding step S230, the trimming step S350 of the embodiment 3, the coloring step S360 ) And the coating liquid injection step (S370), detailed description of FIG. 9 is omitted.

이와 같이 부직포(110)를 이용하여 리얼우드 성형품 및 그 제조방법을 제공함으로써, 제품의 형상으로 성형시, 성형이 용이할 뿐더러, 부직포(110)는 단가가 낮고 가벼워 성형품(100)의 경량화와 단가를 낮추게 있다.By providing the real molded article and the manufacturing method using the nonwoven fabric 110 as described above, it is possible to easily mold the molded article in the shape of the product, and the nonwoven fabric 110 is low in cost and light in weight, .

또한, 종래와 같이 알루미늄을 사용하지 않기 때문에 필름화 형태의 가성형품을 형성할 수 있는 효과가 있다.
In addition, since aluminum is not used as in the conventional art, there is an effect that a molded product in a film form can be formed.

한편, 본 실시예 1 및 실시예 2는 코팅 금형에 의해 유광의 성형품(100)을 생성하고, 실시예 3 및 실시예 4는 스프레이 분사에 의해 무과의 성형품(100)을 생산하도록 하고 있지만, 이와 달리 코팅 금형에 의해 무광의 성형품(100)을 형성하고, 스프레이 분사에 의해 유광의 성형품(100)을 형성하도록 할 수도 있다.
On the other hand, in the first and second embodiments, a glossy molded article 100 is produced by a coated mold, and in the third and fourth embodiments, the molded article 100 is produced by spraying. Alternatively, a matte molded article 100 may be formed by a different coating mold, and a glossy molded article 100 may be formed by spraying.

본 발명인 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 및 그 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The real molded article using the nonwoven fabric of the present invention and the method of manufacturing the same are not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

100: 성형품 110: 부직포
120: 수지시트층 130: 무늬목층
S110: 소재 준비단계 S120: 롤 프레스 합판단계
S130: 프레스 성형단계 S140: 사출 성형단계
S150: 칼라링 단계 S160: 코팅 금형단계
S170: 연마 단계 S180: 트리밍 단계
S210: 소재 준비단계 S220: 프레스 성형단계
S230: 사출 성형단계 S240: 칼라링 단계
S250: 코팅 금형단계 S260: 연마 단계
S270: 트리밍 단계
S310: 소재 준비단계 S330: 롤 프레스 합판단계
S330: 프레스 성형단계 S340: 사출 성형단계
S350: 트리밍 단계 S360: 칼라링 단계
S370: 코팅액 분사단계
S210: 소재 준비단계 S220: 프레스 성형단계
S230: 사출 성형단계 S240: 칼라링 단계
S250: 코팅 금형단계 S260: 연마 단계
S270: 트리밍 단계100: molded article 110: nonwoven fabric
120: resin sheet layer 130:
S110: Material preparing step S120: Roll press plywood step
S130: Press forming step S140: Injection molding step
S150: Coloring step S160: Coating mold step
S170: polishing step S180: trimming step
S210: material preparing step S220: press forming step
S230: injection molding step S240: coloring step
S250: Coating mold step S260: Polishing step
S270: trimming step
S310: material preparation step S330: roll press plywood step
S330: Press forming step S340: Injection molding step
S350: trimming step S360: coloring step
S370: coating liquid injection step
S210: material preparing step S220: press forming step
S230: injection molding step S240: coloring step
S250: Coating mold step S260: Polishing step
S270: trimming step

Claims (38)

아래로부터,
기재층과;
상기 기재층의 상면에 적층된 부직포와;
상기 부직포 상면에 적층된 수지시트층과;
상기 수지시트층의 상면에 적층된 무늬목층과;
상기 무늬목층 상면에 적층된 코팅층; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
From below,
A base layer;
A nonwoven fabric laminated on the base layer;
A resin sheet layer laminated on the upper surface of the nonwoven fabric;
A laminated wood layer laminated on the upper surface of the resin sheet layer;
A coating layer laminated on the upper side of the laminated wood layer; Wherein the non-woven fabric is a non-woven fabric.
청구항 1에 있어서,
상기 기재층의 재질은,
폴리카보네이트(polycarbonate, PC)수지, 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS)수지, 폴리아미드(polyamide, PA)수지 중 선택된 하나 이상의 수지인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method according to claim 1,
The material of the base layer is,
Wherein the resin is at least one resin selected from the group consisting of a polycarbonate (PC) resin, an acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin, and a polyamide (PA) resin.
청구항 2에 있어서,
상기 기재층은, 글라스 파이버(glassfiber, GF)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method of claim 2,
Wherein the base layer further comprises a glass fiber (GF).
청구항 3에 있어서,
상기 기재층은, 상기 글라스 파이버 13 ~ 18중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method of claim 3,
Wherein the base layer comprises 13 to 18% by weight of the glass fiber.
청구항 1에 있어서,
상기 기재층의 두께는 1.5 ~ 2.5mm인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method according to claim 1,
Wherein the base layer has a thickness of 1.5 to 2.5 mm.
청구항 1에 있어서,
상기 부직포의 조밀도, 평량기준으로 100 ~ 130g/m2 인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method according to claim 1,
Wherein the density of the nonwoven fabric is 100 to 130 g / m 2 on a basis of a basis weight.
청구항 1에 있어서,
상기 부직포의 재질은, 폴리 에스테르(polyester)계 섬유로 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method according to claim 1,
Characterized in that the material of the nonwoven fabric is made of polyester fiber.
청구항 7에 있어서,
상기 부직포 재질은, 나일론 25 ~ 35중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method of claim 7,
Wherein the nonwoven fabric material comprises 25 to 35% by weight of nylon.
청구항 1에 있어서,
상기 수지시트층은, 열가소성 폴리 우레탄(Thermoplastic Polyurethane,TPU) 계열인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method according to claim 1,
Wherein the resin sheet layer is of a thermoplastic polyurethane (TPU) series.
청구항 1에 있어서,
상기 수지시트층의 두께는 0.2 ~ 0.4mm인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method according to claim 1,
Wherein the resin sheet layer has a thickness of 0.2 to 0.4 mm.
청구항 1에 있어서,
상기 무늬목층의 두께는 0.4 ~ 0.6mm인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method according to claim 1,
Wherein the laminated wood layer has a thickness of 0.4 to 0.6 mm.
청구항 1에 있어서,
상기 코팅층은,
상기 무늬목층 상면에 코팅층이 형성되게 코팅 금형에 인서트 한 다음, 코팅액으로 사출성형하여 형성된 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method according to claim 1,
Wherein the coating layer comprises:
Wherein the nonwoven fabric is formed by injection molding a coating liquid into a coating mold so as to form a coating layer on the upper side of the laminated wood layer and then injection molding the coating liquid.
청구항 11에 있어서,
상기 코팅층의 두께는 0.6 ~ 1.0mm인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method of claim 11,
Wherein the thickness of the coating layer is 0.6 to 1.0 mm.
청구항 1에 있어서,
상기 코팅층은,
상기 무늬목층의 상면에 코팅액을 스프레이 분사하여 형성된 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method according to claim 1,
Wherein the coating layer comprises:
Wherein the nonwoven fabric is formed by spraying a coating liquid onto the upper surface of the laminated wood layer.
청구항 13에 있어서,
상기 코팅층의 두께는 0.1mm 이하인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
14. The method of claim 13,
Wherein the thickness of the coating layer is 0.1 mm or less.
부직포와 수지시트를 준비하는 소재 준비단계;
상기 부직포의 상면에 상기 수지시트를 롤 프레스에서 합판하여 상기 부직포의 상면에 수지시트층을 형성하는 롤 프레스 합판단계;
상기 수지시트층의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 수지시트층 상면에 무늬목층을 형성하면서 성형품의 형상으로 성형하는 프레스 성형단계;
상기 부직포 하면에 기재층이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출수지로 사출성형하는 사출 성형단계;
상기 무늬목층 상면에 코팅층이 형성되게 코팅금형에 인서트 한 다음, 코팅액을 상기 무늬목층의 상면에 사출하는 코팅 금형단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
A material preparation step of preparing a nonwoven fabric and a resin sheet;
A roll press plywood step of laminating the resin sheet on the upper surface of the nonwoven fabric by a roll press to form a resin sheet layer on the upper surface of the nonwoven fabric;
Molding the resin sheet layer into a shape of a molded product by arranging a veneer on the upper surface of the resin sheet layer and then pressing the resin sheet layer to form a laminated layer on the resin sheet layer;
An injection molding step of inserting an injection mold so as to form a base layer on the lower surface of the nonwoven fabric, and then injection molding the injection molded resin with an injection resin;
A coating mold step in which a coating liquid is injected into a coating mold so as to form a coating layer on an upper surface of the laminated wood layer, and then a coating liquid is injected onto an upper surface of the laminated wood layer; Wherein the non-woven fabric is a non-woven fabric.
부직포와 수지시트 및 무늬목을 준비하는 소재 준비단계;
상기 부직포의 상면에 수지시트를 배치시키고, 상기 수지시트층의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 부직포의 상면에 상기 수지시트층을 형성하고, 상기 수지시트층 상면에 무늬목층을 형성하면서 성형품의 형상으로 성형하는 프레스 성형단계;
상기 부직포 하면에 기재층이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출수지로 사출성형하는 사출 성형단계;
상기 무늬목층 상면에 코팅층이 형성되게 코팅금형에 인서트 한 다음, 코팅액을 상기 무늬목층의 상면에 사출하는 코팅 금형단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
A material preparing step of preparing a nonwoven fabric, a resin sheet and a veneer;
A resin sheet is disposed on the upper surface of the nonwoven fabric, a veneer is arranged on the upper surface of the resin sheet layer, and the resin sheet layer is formed on the upper surface of the nonwoven fabric by pressing with a press mold, A press molding step of molding the molding into a shape of a molded product;
An injection molding step of inserting an injection mold so as to form a base layer on the lower surface of the nonwoven fabric, and then injection molding the injection molded resin with an injection resin;
A coating mold step in which a coating liquid is injected into a coating mold so as to form a coating layer on an upper surface of the laminated wood layer, and then a coating liquid is injected onto an upper surface of the laminated wood layer; Wherein the non-woven fabric is a non-woven fabric.
청구항 16 또는 청구항 17에 있어서,
상기 코팅 단계 이전에,
상기 무늬목층의 상면을 칼라링 하는 칼라링 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method according to claim 16 or 17,
Prior to the coating step,
A coloring step of coloring an upper surface of the laminated wood layer; Wherein the nonwoven fabric further comprises a nonwoven fabric.
청구항 16 또는 청구항 17에 있어서,
상기 코팅 단계 이후에,
상기 코팅층의 표면을 연마하는 연마 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method according to claim 16 or 17,
After the coating step,
A polishing step of polishing the surface of the coating layer; Wherein the nonwoven fabric further comprises a nonwoven fabric.
청구항 16 또는 청구항 17에 있어서,
상기 코팅층 형성단계 이후에,
상기 코팅층 형성 후, 불필요한 단부를 트리밍 하는 트리밍 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method according to claim 16 or 17,
After the coating layer forming step,
A trimming step of trimming an unnecessary end portion after formation of the coating layer; Wherein the nonwoven fabric further comprises a nonwoven fabric.
청구항 16 또는 청구항 17에 있어서,
상기 코팅층 형성단계에서 형성되는 상기 코팅층의 두께는 0.6 ~ 1.0mm인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method according to claim 16 or 17,
Wherein the thickness of the coating layer formed in the coating layer forming step is 0.6 to 1.0 mm.
부직포와 수지시트를 준비하는 소재 준비단계;
상기 부직포의 상면에 상기 수지시트를 롤 프레스에서 합판하여 상기 부직포의 상면에 수지시트층을 형성하는 롤 프레스 합판단계;
상기 수지시트층의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 수지시트층 상면에 무늬목층을 형성하면서 성형품의 형상으로 성형하는 프레스 성형단계;
상기 부직포 하면에 기재층이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출수지로 사출성형하는 사출 성형단계;
상기 무늬목층의 상면에 코팅액을 스프레이 분사하여 코팅층을 형성하는 코팅액 분사단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
A material preparation step of preparing a nonwoven fabric and a resin sheet;
A roll press plywood step of laminating the resin sheet on the upper surface of the nonwoven fabric by a roll press to form a resin sheet layer on the upper surface of the nonwoven fabric;
Molding the resin sheet layer into a shape of a molded product by arranging a veneer on the upper surface of the resin sheet layer and then pressing the resin sheet layer to form a laminated layer on the resin sheet layer;
An injection molding step of inserting an injection mold so as to form a base layer on the lower surface of the nonwoven fabric, and then injection molding the injection molded resin with an injection resin;
A coating liquid spraying step of spraying a coating liquid onto the upper surface of the laminated wood layer to form a coating layer; Wherein the non-woven fabric is a non-woven fabric.
부직포와 수지시트 및 무늬목을 준비하는 소재 준비단계;
상기 부직포의 상면에 수지시트를 배치시키고, 상기 수지시트층의 상면에 무늬목을 배치시킨 다음, 프레스 금형에서 가압하여 상기 부직포의 상면에 상기 수지시트층을 형성하고, 상기 수지시트층 상면에 무늬목층을 형성하면서 성형품의 형상으로 성형하는 프레스 성형단계;
상기 부직포 하면에 기재층이 형성되게 사출 금형에 인서트 한 다음, 사출수지로 사출성형하는 사출 성형단계;
상기 무늬목층의 상면에 코팅액을 스프레이 분사하여 코팅층을 형성하는 코팅액 분사단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
A material preparing step of preparing a nonwoven fabric, a resin sheet and a veneer;
A resin sheet is disposed on the upper surface of the nonwoven fabric, a veneer is arranged on the upper surface of the resin sheet layer, and the resin sheet layer is formed on the upper surface of the nonwoven fabric by pressing with a press mold, A press molding step of molding the molding into a shape of a molded product;
An injection molding step of inserting an injection mold so as to form a base layer on the lower surface of the nonwoven fabric, and then injection molding the injection molded resin with an injection resin;
A coating liquid spraying step of spraying a coating liquid onto the upper surface of the laminated wood layer to form a coating layer; Wherein the non-woven fabric is a non-woven fabric.
청구항 22 또는 청구항 23에 있어서,
상기 코팅액 분사단계 이전에,
사출성형 후, 상기 무늬목층의 상면을 칼라링 하는 칼라링 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method of claim 22 or claim 23,
Before the coating liquid injection step,
A coloring step of coloring an upper surface of the laminated wood layer after injection molding; Wherein the nonwoven fabric further comprises a nonwoven fabric.
청구항 22 또는 청구항 23에 있어서,
상기 코팅액 분사단계 이전에,
사출성형 후, 불필요한 단부를 트리밍하는 트리밍 단계; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method of claim 22 or claim 23,
Before the coating liquid injection step,
A trimming step of trimming an unnecessary end portion after the injection molding; The method of manufacturing a molded article of real wood using the nonwoven fabric according to claim 1,
청구항 22 또는 청구항 23에 있어서,
상기 코팅층의 두께는 0.1mm이하 인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method of claim 22 or claim 23,
Wherein the thickness of the coating layer is 0.1 mm or less.
청구항 16, 청구항 17, 청구항 22, 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
상기 사출수지의 재질은,
폴리카보네이트(polycarbonate, PC)수지, 아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS)수지, 폴리아미드(polyamide, PA)수지 중 선택된 하나 이상의 수지인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품.
The method of any one of claims 16, 17, 22, and 23,
The material of the injection resin is,
Wherein the resin is at least one resin selected from the group consisting of a polycarbonate (PC) resin, an acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin, and a polyamide (PA) resin.
청구항 27에 있어서,
상기 사출수지는, 글라스 파이버(glassfiber, GF)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
28. The method of claim 27,
Wherein the injection resin further comprises a glass fiber (GF).
청구항 28에 있어서,
상기 사출수지는, 상기 글라스 파이버 13 ~ 18중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
29. The method of claim 28,
Wherein the injection resin comprises 13 to 18% by weight of the glass fiber.
청구항 16, 청구항 17, 청구항 22, 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
상기 사출 성형단계상에서 형성되는 상기 기재층의 두께는 1.5 ~ 2.5mm인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method of any one of claims 16, 17, 22, and 23,
Wherein the base layer formed on the injection molding step has a thickness of 1.5 to 2.5 mm.
청구항 16, 청구항 17, 청구항 22, 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
상기 부직포의 조밀도, 평량기준으로 100 ~ 130g/m2 인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method of any one of claims 16, 17, 22, and 23,
Wherein the density of the nonwoven fabric is 100 to 130 g / m 2 on a basis of a basis weight.
청구항 16, 청구항 17, 청구항 22, 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
상기 부직포의 재질은, 폴리 에스테르(polyester)계 섬유로 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method of any one of claims 16, 17, 22, and 23,
Wherein the material of the nonwoven fabric is made of polyester fiber.
청구항 32에 있어서,
상기 부직포의 재질은, 나일론 25 ~ 35중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
33. The method of claim 32,
Wherein the material of the nonwoven fabric comprises 25 to 35% by weight of nylon.
청구항 16, 청구항 17, 청구항 22, 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수지시트층은, 열가소성 폴리 우레탄(Thermoplastic Polyurethane,TPU) 계열인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method of any one of claims 16, 17, 22, and 23,
Wherein the resin sheet layer is a thermoplastic polyurethane (TPU) series.
청구항 16, 청구항 17, 청구항 22, 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수지시트층의 두께는, 0.2 ~ 0.4mm인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method of any one of claims 16, 17, 22, and 23,
Wherein the thickness of the resin sheet layer is 0.2 to 0.4 mm.
청구항 16, 청구항 17, 청구항 22, 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
상기 무늬목층의 두께는 0.4 ~ 0.6mm인 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method of any one of claims 16, 17, 22, and 23,
Wherein the laminated wood layer has a thickness of 0.4 to 0.6 mm.
청구항 16 또는 청구항 22에 있어서,
상기 롤 프레스 합판단계에서, 130 ~ 135℃ 온도에서 25 ~ 35 Bar의 가압력으로 가압하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.
The method of claim 16 or claim 22,
Wherein the pressing is performed at a temperature of 130 to 135 DEG C at a pressing force of 25 to 35 Bar in the roll press plywood step.
청구항 16, 청구항 17, 청구항 22, 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
상기 프레스 성형단계에서, 130 ~ 135℃ 온도에서 3 ~ 4분간 25 ~ 35 Bar의 가압력으로 가압하는 것을 특징으로 하는 부직포를 이용한 리얼우드 성형품 제조방법.The method of any one of claims 16, 17, 22, and 23,
Wherein the pressing is performed at a pressing force of 25 to 35 Bar for 3 to 4 minutes at a temperature of 130 to 135 占 폚 in the press forming step.
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KR20170070881A (en) * 2015-12-14 2017-06-23 현대모비스 주식회사 Realwood film, manufacturing method thereof, and articles comprising the same
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