KR20150089237A - real film and manufacturing method, shaped articles using real film and Manufacturing method thereof - Google Patents

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(주)엘지하우시스
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Abstract

The present invention relates to a real film and a method for producing the real film, and a molded article using the real film and a method for producing the molded article. The real film is obtained by filming a sheet and is used to produce a molded article mounted on a home appliance and interior and exterior materials of a vehicle. The real film includes coating layers formed on upper and lower surfaces thereof by impregnating the sheet in an impregnation solution. In addition, the method for producing the real film of the present invention comprises: a sheet preparing step of preparing the sheet by removing dust and foreign substances on the surface of the sheet; and a coating layer forming step of forming coating layers on the upper and lower surfaces of the sheet by impregnating the sheet in the impregnation solution. Moreover, the molded article using the real film of the present invention comprises: a real film layer which is vacuum formed by placing the real film, having the coating layers formed on the upper and lower surfaces of the sheet, in a mold; a base layer formed on the lower surface of the real film layer; and a surface layer formed on the upper surface of the real film layer. Furthermore, the method for producing the molded article using the real film comprises: a real film producing step of forming coating layers on the upper and lower surfaces of the sheet by impregnating the sheet; a real film layer molding step of forming a real film layer by molding the real film; a base layer forming step of forming the base layer through a primary injection process on the lower surface of the real film layer after inserting the real film layer into the mold; and a surface layer forming step of forming the surface layer through a secondary injection process on the upper surface of the real film layer on which the base layer is formed.

Description

리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법 {real film and manufacturing method, shaped articles using real film and Manufacturing method thereof }Technical Field [0001] The present invention relates to a real film and a manufacturing method thereof, a molded article using a real film and a manufacturing method thereof,

본 발명은 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 시트를 필름화하고, 이를 이용하여 가전제품 및 자동차의 내외장재에 장착되는 성형품을 제조하는 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a real film and a manufacturing method thereof, a molded article using a real film and a method of manufacturing the same, and more particularly, A film and a manufacturing method thereof, a molded article using a real film, and a manufacturing method thereof.

일반적으로 자동차의 내외장재 및 텔레비젼, 전기밥솥 등의 가전제품의 케이스나 커버는 수지를 성형한 수지성형품이 널리 이용되고 있다.2. Description of the Related Art [0002] Resin molded articles made of resin are generally used for cases and covers of household electric appliances such as interior and exterior materials for automobiles, televisions, and rice cookers.

이와 같이 자동차의 내외장재 및 가전제품의 케이스나 커버는 제품의 미감에 상당한 영향을 미치게 되므로, 외관상 미적인 요구가 점점 높아지고 있다.As described above, the interior and exterior materials of automobiles and the cases and covers of household electric appliances have a considerable influence on the aesthetics of the products, and therefore the aesthetic demands for appearance are gradually increasing.

이에 따라 최근에는 외관상 세련미 및 고급 질감을 얻기 위하여 리얼우드 등의 리얼성형품을 소재로 한 내장재에 대한 요구가 증가하고 있다.Accordingly, in recent years, there has been an increasing demand for an interior material made of a real molded article such as a real wood for obtaining a sophisticated appearance and a high-quality texture.

도 1은 종래의 리얼우드의 구조를 나타낸 단면도이며, 도 2는 리얼우드를 이용한 리얼성형품의 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 3은 리얼성형품의 구조를 나타낸 단면도이다.Fig. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional real wood, Fig. 2 is a process drawing showing a method of manufacturing a real molded product using real wood, and Fig. 3 is a sectional view showing the structure of a real molded product.

종래의 리얼우드는 도 1에 도시된 바와 같이 아래로부터, 성형보조우드층(1), 알루미늄층(2), 성형보도우드층(3), 리얼우드층(4)으로 구성되어 각각의 층 은 접착제에 의해 접합된다.The conventional real wood is composed of a molding auxiliary wood layer 1, an aluminum layer 2, a molded press-down wood layer 3 and a real wood layer 4 from below as shown in Fig. 1, And is bonded by an adhesive.

그리고 이러한 리얼우드를 이용한 리얼성형품을 제조하는 종래의 제조공법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 리얼우드 소재를 준비하는 소재준비단계, 리얼우드를 프레스 하여 성형품의 모양으로 성형하는 우드프레스 단계; 성형품의 모양으로 이루어진 리얼우드의 하면에 사출하여 기재층을 형성하는 후방사출단계; 후방사출된 리얼우드의 상면에 칼라링하는 칼라링 단계; 칼라링 된 리얼우드를 표면을 코팅하여 표면층을 형성하는 코팅단계; 코팅된 리얼우드의 단부를 절단하는 밀링단계; 밀링된 리얼우드의 표면층을 연마하는 연마단계를 포함한다.2, a conventional manufacturing method for manufacturing a real molded product using real wood includes a material preparing step for preparing a real wood material, a wood press step for molding the real wood into a shape of a molded product, A rear injection step of injecting into a lower surface of a real wood having the shape of a molded product to form a base layer; A coloring step of coloring the top surface of the rear-injected real wood; A coating step of coating a surface of the colorized real wood to form a surface layer; A milling step of cutting the end of the coated real wood; And a polishing step of polishing the surface layer of the milled real wood.

그리고 이러한 공법에 의해 제조된 리얼성형품은, 도 3에 도시된 바와 같이 리얼우드(5)와 리얼우드(5)의 상면에 형성된 표면층(6)과, 리얼우드(5)의 하면에 형성된 기재층(7)으로 구성된다.3, a surface layer 6 formed on the top surface of the real wood 5 and the real wood 5 and a surface layer 6 formed on the bottom surface of the real wood 5, (7).

하지만, 종래의 리얼우드(5)는 다수의 층으로 이루어져 있어 제조가 어렵고 단가 높은 문제점이 있었다.However, since the conventional real wood 5 is composed of a plurality of layers, it is difficult to manufacture and the unit cost is high.

또한, 이러한 리얼우드(5)를 이용하여 리얼성형품을 제조시, 우드프레스 단계에서 성형품의 곡면부의 반지름(R)이 5mm 미만일 경우와 성형품의 꺽임부의 반지름(R)이 25mm 미만일 경우, 다층으로 이루어진 리얼우드(5)에 크랙이 발생하는 문제점이 있었으며, 리얼우드(5)가 프레스 후, 탄성 복원력에 의해 원래의 상태로 돌아가려고 하는 스프링 백 형상이 발생하는 문제점이 있었다.In the case where the radius R of the curved portion of the molded product is less than 5 mm and the radius R of the bent portion of the molded product is less than 25 mm at the time of producing the real molded product by using the real wood 5, Cracks are generated in the real wood 5 and there is a problem that after the real wood 5 is pressed, a springback shape which tries to return to the original state due to the elastic restoring force is generated.

그리고 밀링단계에서는 단부를 가공, 즉 리얼우드(5)의 오버된 부분을 가공시 리얼우드(5)의 알루미늄층(2)이 포함되어 있어 밀링가공을 하게 되는데, 이때, 잘못된 가공에 의해 완성된 성형품의 조립시 서로 잘 맞지 않는 문제점이 있었다.In the milling step, when the end portion is machined, that is, when the over part of the real wood 5 is machined, the aluminum layer 2 of the real wood 5 is included and the milling is performed. At this time, There is a problem that they do not fit each other at the time of assembling the molded article.

그리고 연마단계에서는 수작업으로 최소 6번 이상을 연마하기 때문에 제조시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.In the polishing step, since the polishing is carried out at least six times by hand, the manufacturing time is long.

또한, 성형품을 제조하는 제조 공정이 전술한 바와 같이 복잡하여 제조시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.Further, there is a problem that the manufacturing process for manufacturing a molded article is complicated as described above, and takes a long time to manufacture.

일예로 이와 유사한 종래의 자동차 내장재 제조방법으로는 공개특허공보 제10-2006-00011304 등이 개시되어 있다.For example, JP-A-10-2006-00011304 and the like are disclosed as a conventional automobile interior material manufacturing method similar to this.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 제조공정이 간단하면서 성형이 용이하도록 리얼 시트를 필름화하는 리얼필름 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a real film and a manufacturing method for forming a real sheet into a film so as to simplify the manufacturing process and facilitate the molding.

또한, 필름화된 리얼필름을 이용하여 성형품의 형상으로 성형시, 진공성형하여 성형품의 곡면부의 반지름(R)이 2.5mm 까지 가능하고, 성형품의 꺽임부의 반지름(R)이 10mm 까지 가능하도록 하며, 이중사출공법에 의해 기재층과 표면층을 형성하여 종래의 밀링가공 및 연마가공의 제조과정을 삭제함으로 성형품을 제조시간을 단축하는 리얼필름을 이용한 성형품 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is also possible to make the radius R of the curved surface portion of the molded product to be 2.5 mm or less and the radius R of the bent portion of the molded product to be 10 mm or less by vacuum molding at the time of molding into the shape of the molded product using the filmed real film, The object of the present invention is to provide a molded article using a real film and a method of manufacturing the molded article by forming a base layer and a surface layer by a double injection method to eliminate the conventional milling and polishing processing steps.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 리얼필름은, 시트와; 상기 시트를 함침용액에 함침시켜 상면과 하면에 코팅층이 형성된 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a real film comprising: a sheet; And the coating layer is formed on the upper and lower surfaces by impregnating the sheet with the impregnating solution.

또한, 본 발명의 리얼필름의 제조방법은, 시트 표면의 먼지 및 이물질을 제거하여 준비하는 시트 준비단계; 상기 시트를 함침용액에 함침시켜 상면과 하면에 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.Also, a method of manufacturing a real film of the present invention includes: preparing a sheet by removing dust and foreign matter from a surface of the sheet; Forming a coating layer on the upper and lower surfaces by impregnating the sheet with the impregnating solution; And a control unit.

또한, 본 발명의 리얼필름을 이용한 성형품은, 시트의 상면과 하면에 코팅층을 형성한 리얼필름을 금형에 안착하여 진공성형된 리얼필름층과; 상기 리얼필름층의 하면에 형성된 기재층과; 상기 리얼필름층의 상면에 형성된 표면층; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the molded article using the real film of the present invention comprises: a real film layer formed by vacuum-molding a real film having a coating layer formed on a top surface and a bottom surface of the sheet; A base layer formed on a lower surface of the real film layer; A surface layer formed on an upper surface of the real film layer; And a control unit.

또한, 본 발명의 리얼필름을 이용한 성형품의 제조방법은, 시트를 함침하여 상면과 하면에 코팅층을 형성하는 리얼필름 제조단계; 상기 리얼필름을 성형하여 리얼필름층을 형성하는 리얼필름층 성형단계; 상기 리얼필름층을 금형에 인서트 후, 하면에 1차 사출하여 기재층을 형성하는 기재층 형성단계; 상기 기재층이 형성된 상기 리얼필름층의 상면에 2차 사출하여 표면층을 형성하는 표면층 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a molded article using the real film according to the present invention includes: a real film manufacturing step of impregnating a sheet to form a coating layer on the upper and lower surfaces; A real film layer forming step of forming the real film layer by molding the real film; A base layer forming step of inserting the real film layer into a metal mold and then primary injection onto a lower surface to form a base layer; A surface layer forming step of forming a surface layer by secondary injection onto an upper surface of the real film layer on which the base layer is formed; And a control unit.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the real film and the manufacturing method of the present invention, the molded product using the real film, and the manufacturing method thereof have the following effects.

리얼시트를 필름화 함으로서, 제조공정이 간단하면서 성형이 용이한 리얼필름을 제공하는 효과가 있다.By realizing a film of a real sheet, there is an effect of providing a real film which is simple in manufacturing process and easy in molding.

또한, 필름화된 리얼필름을 이용하여 성형품을 제작함으로써, 성형품의 형상으로 성형시, 진공성형하여 성형품의 곡면부의 반지름(R)이 2.5mm 까지 가능하고, 성형품의 꺽임부의 반지름(R)이 10mm 까지 가능하도록 하며, 이중사출공법에 의해 기재층과 표면층을 형성하기 때문에 종래의 밀링가공 및 연마가공의 제조과정을 삭제되어 성형품을 제조시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.Further, by forming a molded article using a filmed real film, the radius R of the curved surface portion of the molded article can be increased to 2.5 mm by vacuum molding at the time of molding in the shape of the molded article, and when the radius R of the bent portion of the molded article is 10 mm And since the base layer and the surface layer are formed by the double injection method, the manufacturing process of the conventional milling and polishing process is eliminated, and the manufacturing time of the molded product can be shortened.

도 1은 종래의 리얼우드의 구조를 나타낸 단면도.
도 2는 리얼우드를 이용한 리얼성형품의 제조방법을 나타낸 공정도.
도 3은 리얼성형품의 구조를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼필름의 제조방법을 나타낸 공정도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼필름의 제조공정 중 조색단계를 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따를 리얼필름의 구성을 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼필름을 이용한 성형품의 제조방법을 나타낸 공정도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼필름을 이용한 성형품의 제조방법 중 리얼필름층 성형단계를 나타낸 예시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼필름을 이용한 성형품의 제조방법 중 이중사출에 의해 기재층 형성단계와 표면층 형성단계를 보인 예시도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼필름을 이용한 성형품의 구성을 나타낸 단면도.1 is a sectional view showing a structure of a conventional real wood.
2 is a process chart showing a method of manufacturing a real molded product using real wood.
3 is a sectional view showing the structure of a real molded article.
4 is a process diagram illustrating a method of manufacturing a real film according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an exemplary view showing a coloring step in a manufacturing process of a real film according to an embodiment of the present invention; FIG.
6 is a cross-sectional view showing a configuration of a real film according to an embodiment of the present invention.
7 is a process diagram showing a method of manufacturing a molded product using a real film according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an exemplary view showing a step of forming a real film layer in a method of manufacturing a molded product using a real film according to an embodiment of the present invention. FIG.
9 is a view showing an example of a base layer forming step and a surface layer forming step by double injection in a method of manufacturing a molded product using a real film according to an embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view illustrating the configuration of a molded product using a real film according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 리얼필름의 제조방법은, 시트(11) 표면의 먼지 및 이물질을 제거하여 준비하는 시트 준비단계( S10); 상기 시트(11)를 조색(12)하여 리얼감을 항샹시키는 시트 조색단계(S20); 상기 시트(11)를 함침용액에 함침시켜 상면과 하면에 코팅층(13)을 형성하는 코팅층 형성단계(S30); 에 의해 필름화된 리얼필름을 제공하는 것을 특징으로 한다.
As shown in FIG. 3, a method of manufacturing a real film according to an embodiment of the present invention includes preparing a sheet by removing dust and foreign substances on the surface of the sheet 11 (S10); A sheet coloring step (S20) of coloring (12) the sheet (11) to enhance the real feeling; A coating layer forming step (S30) of impregnating the sheet (11) with the impregnation solution to form a coating layer (13) on the upper and lower surfaces; To provide a real film which is filmed by means of a film.

이하 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상기 시트 준비단계( S10)는 시트(11)의 표면에 이물질이나 먼지 등을 제거하는 단계이다.The sheet preparation step (S10) is a step of removing foreign matter, dust, and the like on the surface of the sheet 11.

이때, 상기 시트(11)는 원자재의 재질 그대로 만든 시트(11)를 사용하며, 그 중 무늬목시트, 한지, 카본시트 등이 있다.At this time, the sheet 11 uses a sheet 11 made of a raw material, and there are a veneer sheet, a paper sheet, a carbon sheet, and the like.

이러한 상기 시트(11)의 두께는 0.12 ~ 0.25mm 인 것을 사용하는 것이 바람직하다.The thickness of the sheet 11 is preferably 0.12 to 0.25 mm.

상기 시트 조색단계(S20)는 시트(11)를 조색(12)하여 시트(11)의 무늬 즉, 원자재의 무늬 등을 잘 나타내어 리얼감을 향상시키는 단계이다.The sheet coloring step S20 is a step of coloring the sheet 11 to improve the real feeling by clearly indicating the pattern of the sheet 11, that is, the pattern of the raw material.

상기 시트 조색단계(S20)는 도 5에 도시된 봐와 같이 시트(11)의 표면을 조색(12)하여 시트(11)의 원자재의 느낌이 최대로 부각되게 하는 단계이다.The sheet coloring step S20 is a step of coloring (12) the surface of the sheet 11 as shown in Fig. 5 so that the feeling of the raw material of the sheet 11 is maximized.

그리고 상기 시트 조색단계(S20)는 필요에 따라서 안 할 수도 있다.The sheet coloring step (S20) may not be performed if necessary.

상기 코팅층 형성단계(S30)는 상기 시트(11)를 함침용액에 함침하여 상기 시트(11) 내부로 침투시키면서 상기 시트(11)의 상면과 하면에 코팅층(13)을 형성하는 단계이다.The coating layer forming step S30 is a step of forming the coating layer 13 on the upper and lower surfaces of the sheet 11 while impregnating the sheet 11 with the impregnating solution and infiltrating the sheet 11 into the sheet 11.

이때, 상기 함침용액으로는 폴리우레탄 계열(polyurethane, PU)의 함침용에에 상기 시트(11)를 담기어 함침하거나, 세라믹 계열의 함침용액을 상기 시트(11)에 스프레이 분사하여 함침시킨다.At this time, the impregnating solution is impregnated with a polyurethane (PU) for impregnating the sheet 11, or impregnated with a ceramic impregnation solution by spraying the sheet 11.

이렇게 형성되는 상기 코팅층(13)의 두께는 0.12 ~ 0.25mm으로 이루어진다.The thickness of the coating layer 13 formed in this manner is 0.12 to 0.25 mm.

이와 같이 코팅층 형성단계(S30)에서 상기 시트(11)를 함침하여 코팅층(13)을 형성함으로써, 후술하는 바와 같이 성형품(100)으로 제작시, 기재층(120)과 표면층(130)과의 접착을 좋게 하고, 상기 기재층(120)과 상기 표면층(130)을 사출시. 상기 시트(11) 내부에 있는 수분이 빠져나오지 못하게 하여 기재층(120) 및 표면층(130)에 수분에 의해 기포가 발생하는 것을 방지한다.When the sheet 11 is impregnated in the coating layer forming step S30 so as to form the coating layer 13, adhesion between the base layer 120 and the surface layer 130 When the base layer 120 and the surface layer 130 are injected. Moisture inside the sheet 11 is prevented from escaping and air bubbles are prevented from being generated in the base layer 120 and the surface layer 130.

그리고 전술한 공정에 의해 상기 시트(11)를 필름화하여 리얼필름(10)을 제조함으로써, 제조공정이 간단하여 제조가 쉽고, 후술하는 바와 같이 성형품(100)으로 제작시 진공성형에 의해 성형이 가능함으로 다양한 형상으로 형성할 수 있다.By manufacturing the real film 10 by making the sheet 11 into the film by the above-described process, the manufacturing process is simple and easy to manufacture. As described later, when the molded product 100 is manufactured by vacuum molding, So that it can be formed into various shapes.

이러한 제조방법에 의해 제조된 리얼필름(10)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 시트(11)와, 상기 시트(11)의 상면과 하면에 코팅층(13)이 형성된 리얼필름(10)을 구성하게 된다.
As shown in FIG. 6, the real film 10 manufactured by this manufacturing method includes the sheet 11 and a real film 10 having a coating layer 13 formed on the upper and lower surfaces of the sheet 11 .

한편, 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 리얼필름을 이용한 성형품 제조방법은, 시트(11)를 함침하여 상면과 하면에 코팅층(13)을 형성하는 리얼필름 제조단계(S100); 상기 리얼필름(10)을 성형하여 리얼필름층(110)을 형성하는 리얼필름층 성형단계(S200); 상기 리얼필름층(110)을 금형에 인서트 후, 하면에 1차 사출하여 기재층(120)을 형성하는 기재층 형성단계(S300); 상기 기재층(120)이 형성된 상기 리얼필름층(110)의 상면에 2차 사출하여 표면층(130)을 형성하는 표면층 형성단계(S400); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
7, a method of manufacturing a molded article using a real film according to an embodiment of the present invention includes a real film manufacturing step (S100) of impregnating a sheet 11 to form a coating layer 13 on the top and bottom surfaces, ); Forming a real film layer (S200) for forming the real film layer (110) by molding the real film (10); A base layer forming step (S300) of inserting the real film layer (110) into a metal mold and then performing a primary injection on a lower surface to form a base material layer (120); A surface layer forming step (S400) of forming a surface layer (130) by secondary injection onto an upper surface of the real film layer (110) on which the base material layer (120) is formed; And a control unit.

첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
Will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상기 리얼필름 제조단계(S100)는 상기 시트(11)를 함침용액에 함침하여 상면과 하면에 코팅층(13)을 형성하는 단계이다.The real film manufacturing step S100 is a step of impregnating the sheet 11 with the impregnation solution to form the coating layer 13 on the upper and lower surfaces.

이러한 상기 리얼필름 제조단계(S100)는 전술한 리얼필름(10) 및 이의 제조방법과 같기에 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.The real film manufacturing step S100 is the same as the real film 10 and its manufacturing method, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 리얼필름층 성형단계(S200)는 상기 리얼필름(10)을 성형하여 리얼필름층(110)을 형성하는 단계이다.The forming of the real film layer (S200) is a step of forming the real film layer 110 by forming the real film 10.

즉, 상기 리얼필름층 성형단계(S200)는 상기 리얼필름(10)을 성형품(100)의 형상으로 형성하는 단계이다.That is, the real film layer forming step (S200) is a step of forming the real film (10) in the shape of the molded product (100).

이러한 상기 리얼필름층 성형단계(S200)는 진공성형단계(S210)와 트리밍단계(S220)로 이루어진다.The real film layer forming step S200 includes a vacuum forming step S210 and a trimming step S220.

상기 진공성형단계(S210)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 리얼필름(10)을 금형에 안착 후, 진공성형하는 단계이다.In the vacuum forming step S210, as shown in FIG. 8, the real film 10 is placed on a metal mold and vacuum molded.

즉, 상기 진공성형단계(S210)는 성형품(100)의 형상으로 이루어진 금형에 상기 리얼필름(10)을 안착 후, 공기를 빨아드려 리얼필름(10)이 성형품(100)의 형상으로 형성되게 하는 단계이다.That is, in the vacuum forming step S210, the real film 10 is placed in a mold having the shape of the molded product 100, and air is sucked to form the real film 10 in the shape of the molded product 100 .

그리고 상기 트리밍단계(S220)는 진공성형된 상기 리얼필름(10)의 단부를 트리밍하는 단계이다.The trimming step S220 is a step of trimming the ends of the vacuum-molded real film 10.

즉, 상기 트리밍단계(S220)는 도 8에 도시된 바와 같이 진공성형된 상기 리얼필름(10)의 불필요한 부분을 프레스에 의해 절단하여 트리밍하는 단계이다.That is, the trimming step S220 is a step of trimming an unnecessary portion of the vacuum-molded real film 10 by cutting it as shown in FIG.

이때, 상기 진공성형단계(S210)와 상기 트리밍단계(S220)는 동일한 금형에서 이루어지는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the vacuum forming step S210 and the trimming step S220 are performed in the same mold.

보다 상세하게는, 동일한 금형에서 상기 진공성형단계(S210)를 실시한 후, 프레스로 진공성형된 상기 리얼필름(10)의 불필요한 부분을 절단한다.More specifically, after performing the vacuum forming step (S210) in the same mold, unnecessary portions of the real film (10) vacuum-molded by a press are cut.

그리고 상기 진공성형시, 상기 금형을 100 ℃이상으로 가열하여 상기 리얼필름(10)이 성형이 잘 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.During the vacuum forming, it is preferable that the mold is heated to 100 ° C or higher so that the real film 10 can be easily formed.

본 실시예와 달리 상기 리얼필름층 성형단계(S200)에서 상기 트리밍단계(S220)를 제외하고 형성할 수도 있다.The trimming step S220 may be omitted in the real film layer forming step S200, unlike the present embodiment.

또한, 트리밍단계(220)에서 2차적인 진공성형과 함께 트리밍이 이루어지게 할 수도 있다.Also, trimming may be performed in conjunction with secondary vacuum molding in the trimming step 220.

이와 같이 상기 리얼필름층 성형단계(S200)에서 진공성형에 의해 성형품(100)의 형상으로 형성함으로써, 성형품(100)의 곡면부의 반지름(R)이 2.5mm 까지 가능하고, 성형품(100)의 꺽임부의 반지름(R)이 10mm 까지 가능하여 성형품(100)의 형상을 보다 폭넓게 다양한 형상으로 형성할 수 있다.The radius R of the curved portion of the molded product 100 can be up to 2.5 mm by forming the molded product 100 in the shape of the molded product 100 by the vacuum molding in the real film layer forming step S200, The radius R of the part can be up to 10 mm, so that the shape of the molded product 100 can be formed into a wider variety of shapes.

상기 기재층 형성단계(S300)는 상기 리얼필름층(110)을 금형에 인서트 후, 하면에 1차 사출하여 기재층(120)을 형성하는 단계이다.The base layer forming step S300 is a step of inserting the real film layer 110 into a mold and then injecting the base film 120 on a lower surface thereof to form a base layer 120.

더욱 상세하게는, 상기 기재층 형성단계(S300)는 상기 리얼필름층(110)을 금형에 인서트 하여 성형품(100)의 이면을 구성하도록 하면에 1차 사출하여 상기 기재층(120)을 형성하는 단계이다.More specifically, in the base layer forming step (S300), when the real film layer 110 is inserted into a mold to form the back surface of the molded article 100, the base layer 120 is formed by primary injection .

이때, 상기 기재층 형성단계(S300)에서 형성되는 상기 기재층(120)이 상기 리얼필름층(110)에 하면에 잘 접합되게 되게 되는데, 이는 전술한 바와 같이 상기 리얼필름(10)의 코팅층(13)에 상기 기재층(120)이 접합되기 때문이다.At this time, the base layer 120 formed in the base layer forming step (S300) is well bonded to the lower surface of the real film layer 110. This is because the coating layer of the real film 10 13, the base layer 120 is bonded.

그리고 이렇게 형성되는 상기 기재층(120)의 재질은 폴리카보네이트수지(polycarbonate, PC), 에이비에스수지(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS) 중 선택된 하나 이상의 수지로 이루어진다. 바람직하게는 폴리카보네이트수지(polycarbonate, PC)와 에이비에스수지(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS)가 혼합된 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.The material of the base layer 120 formed in this manner is made of at least one resin selected from polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), and the like. And is preferably made of a resin mixed with polycarbonate (PC) and acrylic resin (Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS).

또한, 상기 기재층(120)의 두께는 1.5 ~ 2.5mm로 이루어진다.The thickness of the base layer 120 is 1.5 to 2.5 mm.

상기 표면층 형성단계(S400)는 상기 기재층(120)이 형성된 상기 리얼필름층(110)의 상면에 2차로 사출하여 표면층(130)을 형성한다.In the surface layer forming step S400, the surface layer 130 is formed by the secondary injection onto the top surface of the real film layer 110 on which the base layer 120 is formed.

더욱 상세하게는, 상기 표면층 형성단계(S400)는 하면에 표면층(130)이 형성된 상기 리얼필름층(110)의 상면에 2차 사출하여 표면층(130)을 형성하는 단계이다.More specifically, the surface layer forming step (S400) is a step of forming the surface layer 130 by secondary injection onto the upper surface of the real film layer 110 on which the surface layer 130 is formed.

이때, 상기 표면층 형성단계(S400)에서 형성되는 상기 표면층(130)이 상기 리얼필름층(110)에 하면에 잘 접합되게 되게 되는데, 상기 기재층(120)과 마찬가지로 전술한 바와 같이 상기 리얼필름(10)의 상기 코팅층(13)에 상기 표면층(130)이 접합되기 때문이다.At this time, the surface layer 130 formed in the surface layer formation step S400 is well bonded to the lower surface of the real film layer 110. As in the case of the base layer 120, The surface layer 130 is bonded to the coating layer 13 of the substrate 10.

이와 같이 상기 표면층(130)이 사출성형에 의해 성형됨으로써, 종래와 같이 표면을 연마를 하지 않아도 되기 때문에 성형품(100)의 생산시간이 단축되어 생산력을 증가시킬 수 있다.Since the surface layer 130 is formed by injection molding in this way, the surface of the molded product 100 is not required to be polished as in the conventional method, so that the production time of the molded product 100 can be shortened and the productivity can be increased.

이러한 상기 표면층(130)의 재질은 폴리메틸메타크릴레이트수지(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트수지(polycarbonate, PC) 중 선택된 하나 이상의 수지로 이루어진다.The material of the surface layer 130 is made of at least one resin selected from polymethyl methacrylate (PMMA) and polycarbonate (PC).

또한, 상기 표면층(130)의 두께는 1.5 ~ 2.5mm로 이루어진다.The thickness of the surface layer 130 is 1.5 to 2.5 mm.

한편, 상기 기재층 형성단계(S300)와 상기 표면층 형성단계(S400)는 도 9에 도시된 바와 같이 이중사출공법에 의해 형성된다.On the other hand, the base layer forming step (S300) and the surface layer forming step (S400) are formed by a double injection molding method as shown in FIG.

더욱 상세하게는, 상기 리얼필름층(110)을 제1상부금형(M1)에 인서트 한 후, 하부금형(M)을 상승시켜 상기 리얼필름층(110)과 상기 하부금형(M) 사이로 사출수지를 투입하여 상기 기재층(120)을 형성한다.More specifically, after inserting the real film layer 110 into the first upper mold M 1, the lower mold M is lifted so that an injection resin is injected between the real film layer 110 and the lower mold M, The base layer 120 is formed.

그런 다음 상기 리얼필름층(110)의 하면에 상기 기재층(120)을 사출한 상태에서 상기 하부금형(M)을 제2상부금형(M2)으로 상승시켜 상기 리얼필름층(110)과 상기 제2상부금형(M2) 사이에 사출수지를 투입하여 상기 표면층(130)을 형성하는 이중사출공법에 의해 형성된다.The lower mold M is lifted up to the second upper mold M2 while the base layer 120 is being injected on the lower surface of the real film layer 110, (2) injection molding resin is injected between the upper molds (M2) to form the surface layer (130).

이와 같이 이중사출공법에 의해 상기 리얼필름층(110)의 하면과 상면에 상기 기재층(120)과 상기 표면층(130)을 형성함으로써, 성형품(100)의 생산시간을 단축시켜 생산력을 높이게 된다.By forming the base layer 120 and the surface layer 130 on the lower surface and the upper surface of the real film layer 110 by the double injection method as described above, the production time of the molded article 100 can be shortened and the productivity can be improved.

한편, 전술한 리얼필름(10)을 이용한 성형품(100) 제조방법에 의해 제조된 성형품(100)의 구성은, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 시트(11)의 상면과 하면에 코팅층(13)을 형성한 리얼필름(10)을 금형에 안착하여 진공성형된 리얼필름층(110)과; 상기 리얼필름층(110)의 하면에 형성된 기재층(120)과; 상기 리얼필름층(110)의 상면에 형성된 표면층(130); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, as shown in Fig. 10, the molded product 100 manufactured by the above-described method for producing a molded product 100 using the real film 10 is characterized in that a coating layer 13 A real film layer 110 formed on the metal mold and vacuum-formed; A base layer 120 formed on the lower surface of the real film layer 110; A surface layer 130 formed on an upper surface of the real film layer 110; And a control unit.

상기 리얼필름(10)을 이용한 성형품(100)의 구성은, 전술한 리얼필름(10)을 이용한 성형품(100) 제조방법에 의해 형성되는 구성과 같기에 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.The constitution of the molded product 100 using the real film 10 is the same as the constitution formed by the method of manufacturing the molded product 100 using the real film 10 described above, and a detailed description thereof will be omitted.

본 발명인 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The real film and manufacturing method of the present invention, the molded product using the real film, and the manufacturing method thereof are not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

10: 리얼필름 11: 시트 12: 조색 13: 코팅층 100: 성형품 110: 리얼필름층 120: 기재층 130: 표면층 M: 하부금형 M1: 제1상부금형 M2: 제2상부금형
S10: 시트 준비단계 S20: 시트 조색단계 S30: 코팅층 형성단계 S100: 리얼필름 제조단계 S200: 리얼필름층 성형단계 S210: 진공성형단계 S220: 트리밍단계 S300: 기재층 형성단계 S400: 표면층 형성단계A first upper mold M2 and a second upper mold M2. The first upper mold M2 and the second upper mold M2 are disposed on the upper surface of the first upper mold M2 and the upper surface of the second upper mold M2, respectively.
S10: Sheet preparing step S20: Sheet coloring step S30: Coating layer forming step S100: Real film making step S200: Real film layer forming step S210: Vacuum molding step S220: Trimming step S300: Base layer forming step S400: Surface layer forming step

Claims (23)

시트와;
상기 시트를 함침용액에 함침시켜 상면과 하면에 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 리얼필름.
A seat;
Wherein the sheet is impregnated with an impregnation solution to form a coating layer on the upper and lower surfaces thereof.
청구항 1에 있어서,
상기 시트는,
무늬목 시트, 한지, 카본 시트 중 하나인 것을 특징으로 하는 리얼필름.
The method according to claim 1,
The sheet
A laminated wood sheet, a wood board, and a carbon sheet.
청구항 1에 있어서,
상기 함침용액은,
세라믹 소재 또는 폴리우레탄(polyurethane,PU)계열인 것을 특징으로 하는 리얼필름.
The method according to claim 1,
The impregnating solution may contain,
Ceramic or polyurethane (PU) series.
청구항 1에 있어서,
상기 시트는 조색한 것을 특징으로 하는 리얼필름.
The method according to claim 1,
Wherein the sheet is colored.
청구항 1에 있어서,
상기 시트의 두께는 0.12 ~ 0.25mm인 것을 특징으로 하는 리얼필름
The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the sheet is 0.12 to 0.25 mm.
청구항 1에 있어서,
청구항 1에 있어서, 상기 코팅층의 두께는 0.02 ~ 0.12mm인 것을 특징으로 하는 리얼필름.
The method according to claim 1,
The real film according to claim 1, wherein the thickness of the coating layer is 0.02 to 0.12 mm.
시트 표면의 먼지 및 이물질을 제거하여 준비하는 시트 준비단계;
상기 시트를 함침용액에 함침시켜 상면과 하면에 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 리얼필름 제조방법.
Preparing a sheet by removing dust and foreign matter from the sheet surface;
Forming a coating layer on the upper and lower surfaces by impregnating the sheet with the impregnating solution; ≪ / RTI >
청구항 7에 있어서,
상기 코팅층 형성단계 이전에,
상기 시트를 조색하여 리얼감을 항샹시키는 시트 조색단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼필름 제조방법.
The method of claim 7,
Before the coating layer formation step,
A sheet coloring step of coloring the sheet to enhance the real feeling; ≪ / RTI >
청구항 7에 있어서,
상기 시트는,
무늬목 시트, 한지, 카본 시트 중 하나인 것을 특징으로 하는 리얼필름 제조방법.
The method of claim 7,
The sheet
Wherein the film is one of a laminated wood sheet, a paper board, and a carbon sheet.
청구항 7에 있어서,
상기 함침용액은,
세락믹 소재 또는 폴리우레탄(polyurethane,PU)계열인 것을 특징으로 하는 리얼필름 제조방법.
The method of claim 7,
The impregnating solution may contain,
Characterized in that the film is a ceramic material or a polyurethane (PU) series.
시트의 상면과 하면에 코팅층을 형성한 리얼필름을 금형에 안착하여 진공성형된 리얼필름층과;
상기 리얼필름층의 하면에 형성된 기재층과;
상기 리얼필름층의 상면에 형성된 표면층; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
A real film layer on which a coating film is formed on the upper and lower surfaces of the sheet, and which is vacuum-molded;
A base layer formed on a lower surface of the real film layer;
A surface layer formed on an upper surface of the real film layer; Wherein the molded article is a molded article using a real film.
청구항 11에 있어서,
상기 리얼필름층은,
진공성형 후, 단부를 트리밍한 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
The method of claim 11,
The real film layer
And after the vacuum molding, the end portion is trimmed.
청구항 12에 있어서,
상기 표면층은,
상기 기재층을 형성한 상기 리얼필름층의 상면에 사출하여 형성되는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
The method of claim 12,
The surface layer
Is formed on the upper surface of the real film layer on which the base layer is formed.
청구항 11에 있어서,
상기 기재층과 상기 표면층은 이중사출공법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
The method of claim 11,
Wherein the base layer and the surface layer are formed by a double injection molding method.
청구항 11에 있어서,
상기 기재층의 재질은 폴리카보네이트수지(polycarbonate, PC), 에이비에스수지(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS) 중 선택된 하나 이상의 수지인 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
The method of claim 11,
Wherein the material of the substrate layer is at least one resin selected from the group consisting of polycarbonate (PC) and acrylic resin (Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS).
청구항 11에 있어서,
상기 표면층의 재질은 폴리메틸메타크릴레이트수지(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트수지(polycarbonate, PC) 중 선택된 하나 이상의 수지인 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
The method of claim 11,
Wherein the material of the surface layer is at least one resin selected from the group consisting of polymethyl methacrylate (PMMA) and polycarbonate (PC).
청구항 11에 있어서,
상기 기재층의 두께는 1.5 ~ 2.5mm인 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
The method of claim 11,
Wherein the base layer has a thickness of 1.5 to 2.5 mm.
청구항 11에 있어서,
상기 표면층의 두께는 1.5 ~ 2.5mm인 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
The method of claim 11,
Wherein the thickness of the surface layer is 1.5 to 2.5 mm.
시트를 함침하여 상면과 하면에 코팅층을 형성하는 리얼필름 제조단계;
상기 리얼필름을 성형하여 리얼필름층을 형성하는 리얼필름층 성형단계;
상기 리얼필름층을 금형에 인서트 후, 하면에 1차 사출하여 기재층을 형성하는 기재층 형성단계;
상기 기재층이 형성된 상기 리얼필름층의 상면에 2차 사출하여 표면층을 형성하는 표면층 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품 제조방법.
Impregnating the sheet to form a coating layer on the upper and lower surfaces;
A real film layer forming step of forming the real film layer by molding the real film;
A base layer forming step of inserting the real film layer into a metal mold and then primary injection onto a lower surface to form a base layer;
A surface layer forming step of forming a surface layer by secondary injection onto an upper surface of the real film layer on which the base layer is formed; Wherein the method comprises the steps of:
청구항 19에 있어서,
상기 리얼필름층 성형단계는 상기 리얼필름을 금형에 안착 후, 진공성형하는 하는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품 제조방법.
The method of claim 19,
Wherein the real film layer forming step comprises placing the real film on a metal mold and vacuum forming the metal film.
청구항 19에 있어서,
상기 리얼필름층 성형단계는,
상기 리얼필름을 금형에 안착 후, 진공성형하는 진공성형단계;
진공성형된 상기 리얼필름의 단부를 트리밍하는 트리밍단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품 제조방법.
The method of claim 19,
Wherein the forming of the real film layer comprises:
A vacuum molding step of placing the real film on a metal mold and vacuum forming the metal film;
A trimming step of trimming the ends of the vacuum-molded real film; Wherein the method comprises the steps of:
청구항 21에 있어서,
상기 진공성형단계와 상기 트리밍단계는 동일한 금형에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품 제조방법.
23. The method of claim 21,
Wherein the vacuum molding step and the trimming step are performed in the same mold.
청구항 19에 있어서,
상기 기재층 형성단계와 상기 표면층 형성단계는 이중사출공법에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품 제조방법.The method of claim 19,
Wherein the base layer forming step and the surface layer forming step are performed by a double injection molding method.
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