KR20150117990A - Assembled Vacuum Insulation Panel - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 진공단열재에 관한 것으로, 특히 진공상태의 단열심재와 가스투과율이 낮은 표면 외피재로 구성되어 단열성능 및 에너지절감 효과가 우수한 진공단열재의 제조시, 상기 단열심재를 일정한 간격을 두고 복수개의 블록(그루브(Groove)을 순차적으로 형성하여 톱니바퀴 형상으로 제조하고, 상기 톱니바퀴형 진공단열재를 상하로 어긋나게 겹쳐서 진공 단열체를 형성하여, 진공단열체를 절단하여 사용시 진공단열재의 성능 저하를 최소화하고, 연속적으로 생산되는 자동화 공정에 적용될 수 있는 진공단열체 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vacuum insulation material, and more particularly, to a vacuum insulation material which is composed of a vacuum insulation material and a surface gasket material having a low gas permeability, The grooved vacuum insulator is superimposed on the vacuum insulator so as to form a vacuum insulator so as to cut the vacuum insulator so as to minimize the deterioration of the performance of the vacuum insulator when the vacuum insulator is used And a vacuum insulator capable of being applied to an automation process continuously produced, and a manufacturing method thereof.
기존의 진공 단열재는 일반 단열재 대비 1/8~1/10배 이상의 낮은 열전도율을 보유함으로써 고효율 단열재로 각광 받고 있으나, 판재형 보드타입(Board Type)이 주를 이루고 있으며, 진공단열재는 진공상태가 깨지면 단열성능을 상실하므로 절단하여 사용하는 것이 불가능한 문제점이 있어, 현장에서 절단하여 사용이 불가능하며, 원형 파이프의 단열층 형성에도 사용이 불가능하고, 자동화로 연속 생산되는 샌드위치 패널에 적용이 불가능한 실정이다.Conventional vacuum insulation materials have a low thermal conductivity of 1 / 8-1 / 10 times higher than general insulation materials, and thus they are attracting attention as high efficiency insulation materials. However, board type is the main material and vacuum insulation material is a vacuum insulation material There is a problem that it can not be cut and used because it loses its heat insulating performance. Therefore, it can not be used in the field and can not be used for forming a heat insulating layer of a circular pipe, and can not be applied to a sandwich panel continuously produced by automation.
부득이하게, 진공단열재를 사용하여 샌드위치 패널을 제조할 경우에는 단속형으로만 생산이 가능하며, 작은 길이의 규격(최대 5~6M)으로 철판을 가공한 후 진공 단열재를 판재형태로 연결 조합하여, 수동형으로 접합 생산하므로써 생산성이 저조하고, 많은 작업인원의 투입으로 경제성이 없으며, 생산품질의 균질성을 확보하기 어려운 문제점이 있다. Inevitably, when sandwich panels are manufactured using vacuum insulation, they can be produced only by intermittent type. After machining the steel plate with a small length standard (maximum 5 ~ 6M), vacuum insulation is connected and assembled in plate form, There is a problem that it is difficult to ensure the uniformity of the production quality because the productivity is low due to the passive joining production and there is no economical efficiency due to the input of many workers.
또한, 기존의 판재형 진공단열재를 평면상에 시공할 때 평면의 분할계획에 의하여 제작된 분할도면에 의거하여 규격이 각기 다른 제품을 생산요구 때 마다 즉시 생산해야 하기에 생산성이 저조하며, 일정한 규격으로 기획 생산이 불가능한 상황이다.In addition, when a conventional plate-type vacuum insulation material is applied on a flat surface, it is necessary to immediately produce a product having different specifications in accordance with a divided drawing prepared by a planar division plan, so that productivity is low, It is impossible to plan and produce.
그리고, 필요에 따라 절단되는 부위의 진공상태의 상실을 최소화하여 자동화로 연속 생산되는 샌드위치 패널 생산에 적용할 수 있는 진공 단열재의 개발이 절실하게 요구되고 있다.In addition, there is an urgent need to develop a vacuum insulation material that can be applied to the production of a sandwich panel continuously produced by automation by minimizing the loss of a vacuum state of a cut portion as needed.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 진공단열재의 심재를 일정한 간격을 두고 블록(그루브(Groove))을 두는 형상으로 톱니바퀴형 단열재를 제작하고, 상하에서 서로 어긋나게 겹쳐서 진공단열체를 형성하여, 길이 방향 일방에서 자유롭게 절단하여 사용할 수 있는 진공단열체의 개발이 필요한 실정이다. In order to solve such a problem, in order to solve the above problems, the core material of the vacuum insulation material is formed in a shape of a block (grooves) at intervals of a certain interval, a gearwheel-shaped insulation material is formed and a vacuum insulation material is stacked on the upper and lower sides so as to overlap each other, It is necessary to develop a vacuum insulator that can be freely cut and used.
도 1a 내지 도 1c 는 종래 기술에 따른 판재형 진공단열재 와 굴곡이 가능한 판상형 진공 단열재를 나타낸 단면도이다.1A to 1C are sectional views showing a plate-shaped vacuum insulation material and a bendable plate-shaped vacuum insulation material according to the prior art.
도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같은 일반형 진공단열재는 판재형 보드형태로 이루어지는 심재가 구비되고, 그 외부에 외피재로 형성되어 있다.As shown in Figs. 1A to 1C, the general vacuum insulation material is provided with a core material in the form of a plate-like board, and is formed of a sheath material on the outside thereof.
이와 같은 판상형태의 진공단열재는 절단하여 사용 할 수 없으며, 연속성의 자동화로 생산하여 불특정한 위치를 절단하는 샌드위치 패널의 생산에 적용할 수도 없으며, 더욱이 원형으로 진공단열체를 형성 할 수도 없다.Such a plate-shaped vacuum insulating material can not be used for cutting, and it can not be applied to the production of a sandwich panel which is produced by automation of continuity to cut an unspecified position, and furthermore, a circular vacuum insulating material can not be formed.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 막대기형으로 가공된 단열심재를 일정한 간격을 두고 일렬로 배열시킨 후 제1 외피재(12, 22)를 접착시켜 톱니바퀴형 블록 타입의 진공단열재를 제조하고, 상기 톱니바퀴형 진공단열재를 서로 마주보게 결합하여, 또 다른 제2 외피재(31, 32)를 접착시켜 판재형상을 이루게 하여 진공단열체를 형성한다. 상기 진공단열체는 일방향 또는 이방향에서 절단 사용이 가능하며, 절단 사용시에도 단열성능의 상실을 최소화하고, 길이 방향에서 일 방향 절단이 가능하게 하여 연속적인 자동화 공정에 사용할 수 있는 진공단열체 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a heat insulating core material in which rod-shaped heat insulating core materials are arranged in a line at regular intervals, A vacuum insulator of a cog wheel type block type is manufactured and the cog wheel type vacuum insulator is coupled to each other so as to be adhered to another second casing material 31 and 32 to form a plate material to form a vacuum insulator . The vacuum insulator can be used for cutting in one direction or in another direction, minimizing the loss of heat insulation performance even in the case of cutting and enabling cutting in one direction in the longitudinal direction, And a method for manufacturing the same.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 블록 타입 진공단열재는 톱니바퀴형 모양(도 2a, 도 2b)을 가지고, 상기 블록의 형상은 사각 막대기형 이나 원통형 또는 다각형 중 선택되는 심재를 평면상에 일정한 간격을 두고 배열하고, 상기 블록형 단열보드 상부면과 하부면 및 전체를 감싸는 필름 파우치 형태로 구성하여, 진공 실링(Sealing)공정으로 상기 블록형 단열보드가 진공 상태가 되도록 제1 외피재(12, 22)를 접착하여 형성되고, 상기 블록과 블록을 연결하는 연결부분(12d, 22d)형성되는 제1 외피재(12, 22)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a block type vacuum insulator according to an embodiment of the present invention has a sawtooth shape (FIGS. 2A and 2B), and the shape of the block is a square core, a cylinder, And a film pouch for covering the upper and lower surfaces of the block-type heat-insulating board and the entirety of the block-type heat-insulating board, and the first heat-insulating board is disposed in a vacuum state by a vacuum sealing process, And a first outer covering material (12, 22) formed by adhering the outer covering material (12, 22) and formed with connecting portions (12d, 22d) connecting the block and the block.
여기서, 상기 심재는 카본 화이버(Carbon fiber), 실리카 보드(Silica Board), 세라믹 화이버(Ceramic fiber), 글라스 울(Glass Wool), 글라스 보드(Glass Board), 암면(Rock Wool), 암면 보드(Rock Board), 흄드실리카등의 인조광물섬유 단열재 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 심재는 단면 형태가 사각형, 타원형 및 다각형 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어지는 블록 타입인 것을 특징으로 하고, 상기 진공단열재의 형상이 톱니바퀴형상인 것을 특징으로 한다.Here, the core may be a carbon fiber, a silica board, a ceramic fiber, a glass wool, a glass board, a rock wool, a rock Board and artificial mineral fiber insulation materials such as fumed silica, and the core material is a block type having one of a rectangular shape, an elliptical shape and a polygonal shape. And the shape of the vacuum insulator is a toothed wheel shape.
또한, 상기 제1 외피재(12, 22)는 금속 박판(알루미늄, 동판, 철판), LDPE (Linear Density PolyEthylene), LLDPE(Linear Low Density PolyEthylene), HDPE(High Density PolyEthylene), CPP(Chlorinated PolyPropylene) 필름 및 OPP(Oriented PolyPropylene) 필름 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.The first
아울러, 상기와 같은 톱니바퀴형 진공단열재를 제조하기 위한 방법으로 본 발명에 따른 진공단열재의 제조방법은 블록 타입의 모양을 가지고, 상기 블록을 평면상에 일정한 간격으로 배열된 막대기형 단열심재를 형성하는 단계와, 제1 외피재(12, 22)의 중간에 상기 막대기형 단열심재를 정렬시키는 단계와, 진공 챔버 내부에서 흡입부를 통해 상기 제1 외피재(12, 22) 사이의 블록 내부의 공기를 빼내 진공 상태로 만드는 단계와, 상기 블록의 진공상태에서 흡입부를 실링하여 진공단열재를 형성하는 단계 및 실링된 상기 진공단열재를 상하 벨트가 가열되는 컨베어 벨트를 통과시켜 경화시키거나, 또는 오븐에서 가열하여 경화시키는 단계를 포함하여 톱니바퀴형 진공단열재를 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing the vacuum insulation material according to the present invention as described above is a method of manufacturing a vacuum insulation material having a block type shape, and the block is formed by forming a rod-shaped insulation core material arranged at regular intervals on a plane (12, 22); aligning the bar-shaped heat insulating core material in the middle of the first outer covering material (12, 22); Forming a vacuum insulator by sealing the suction portion in a vacuum state of the block and curing the sealed insulator by passing the vacuum insulator through a conveyor belt heated by the upper and lower belts, And a step of curing the cage-shaped vacuum insulation material.
여기서, 상기 톱니바퀴형 진공단열재를 가열하는 오븐은 열풍 가열 방식이나 적외선 복사열 가열 방식 또는 이들의 복합 방식으로 160~180℃에서 경화단계를 수행하는 것을 특징으로 한다.Here, the oven for heating the cogwheel-type vacuum insulator is characterized in that the oven is cured at 160 to 180 ° C in a hot-air heating method, an infrared radiation heating method, or a combination thereof.
이후, 상기 톱니바퀴형 진공단열재를 톱니를 서로 어긋나게 겹합하고, 제2 외표면(31, 32)와 일체형이 되게 형성하는 제조 방법은, 제2 외피재(31, 32) 중 하부재(32)에 우레탄계 접착재를 균일하게 도포하면서 톱니바퀴형 단열재의 하부재를 접착하는 단계와, 상기 진공단열재의 톱니위에 우레탄계 접착제를 도포하고, 톱니바퀴형 단열재의 상부재를 접착 시키는 단계와, 겹쳐져서 판상형이된 톱니바퀴형 상부 진공단열재 위에 우레탄계 접착재를 살포하면서 제2 외피재의 상부재(31)를 접착시키는 단계와, 제2 외피재 하부재(32)와 톱니바퀴형 진공단열체가 겹쳐져서 판상형이된 진공단열재와 제2 외피재의 상부재(31)가 일체가 되도록 압착하여 가열 경화시키는 단계와, 냉각 과정을 거쳐서 절단 또는 권취하는 단계를 포함하여, 절단하여 사용이 가능한 진공단열체를 제조하는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing the gear case vacuum insulator is such that the teeth are offset from each other and are integrally formed with the second outer surfaces 31 and 32. The manufacturing method of the lower outer member 31, A step of adhering a lower member of a gearwheel-shaped heat insulating material while uniformly applying an urethane-based adhesive to the surface of the vacuum insulating material, a step of applying a urethane-based adhesive on the teeth of the vacuum insulating material and adhering an upper member of the gearwheel-shaped heat insulating material, A step of adhering an upper member (31) of a second outer covering material while spraying a urethane adhesive on a cogwheel type upper vacuum insulation material, a step of bonding a second outer covering material (32) and a cogwheel type vacuum insulation material A step of heating and curing the heat insulating material and the upper member 31 of the second outer covering member so as to be integral with each other, and a step of cutting or winding through a cooling process, It characterized in that for producing the heating body.
본 발명에 따른 톱니바퀴형 타입 진공단열재는 블록 타입 심재를 일정한 간격을 두고 형성하여 진공단열재를 형성하고, 이를 톱니바퀴가 결합된 형상의 진공단열체로 제조함으로써, 필요에 따른 진공단열체의 길이방향 일방향에서 절단시 극소 부위만의 단열성능을 손실한 채 진공단열재의 탁월한 단열성능을 유지시킬 수 있는 효과를 제공한다.The gear-type vacuum insulation material according to the present invention is formed by forming a block-type core material at a predetermined interval to form a vacuum insulation material, and by forming the vacuum insulation material into a vacuum insulation material having a shape in which a toothed wheel is coupled, It is possible to maintain the excellent heat insulating performance of the vacuum insulating material while the heat insulating performance of only a small area is lost when cutting in one direction.
특히, 본 발명에 따른 톱니바퀴형 블록 타입의 진공단열재는 블록의 형상을 사다리형상으로 하고, 블록 간격을 조절하면 원형의 진공단열재를 제조 할 수 있어, 기존 의 획일적인 판상형 진공단열재 보다 다양한 용도로 사용할 수 있는 효과를 제공한다.Particularly, the gear-type block-type vacuum insulation material according to the present invention can form a circular vacuum insulation material by making the shape of the block ladder and adjusting the block spacing. Thus, the vacuum insulation material can be used for various purposes Provides a usable effect.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 종래에 판상형 진공단열재는 절단하여 사용 할 수 없으므로 평면 분할계획에 따라 분할도를 작성하고, 각기 다른 크기의 제품을 생산하고, 조합하여 사용하므로써 생산성 저하 와 시공의 복잡성 및 각 연결 부위의 접합 테이프의 다량 부착등으로 비경제적 이었고, 더욱이 기획 생산에 어려움이 있었으나, 본 발명으로 인하여 진공단열체를 자유롭게 길이방향 일방향, 또는 길이방향과 폭방향 이방향에서 자유롭게 절단하여 사용 할 수 있으므로, 일정한 규격품으로 생산이 가능하여 생산성 향상, 품질 관리, 재고관리의 효율화 및 기획 생산등이 가능한 효과가 있다.According to the embodiment of the present invention, since the plate-shaped vacuum insulator can not be cut and used in the past, it is possible to produce the partition diagram according to the plan plan division plan, to produce products of different sizes, It is not economical due to the complexity of construction and a large amount of bonding tapes at each connection site, and further, it is difficult to plan and produce. However, according to the present invention, it is possible to freely move the vacuum heat insulating material in one direction in the longitudinal direction, It is possible to produce the product with a certain standard product, so that it is possible to improve the productivity, the quality control, the efficiency of the inventory management, and the planning and production.
여기서, 상기 일정한 규격품이란 제품폭이 W-100, 200, 300, 500, 1000mm로서 상기 규격이면 어떠한 평면 계획도 만족 시킬 수 있어, 사용 빈도의 데이타에 따라 사전에 기획생산이 가능하여 생산성을 향상 할 수 있는 경제적인 효과를 제공한다. Here, the predetermined regular product is a product having a width of W-100, 200, 300, 500, or 1000 mm, and can satisfy any plan plan if it is the standard, and can be planned and produced in advance according to the frequency of use data, And provides an economical effect.
더욱, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 종래에 판상형 진공단열재는 절단하여 사용 할 수 없으므로 연속성 자동화로 생산되는 샌드위치 패널 제작에 적용하기 불가능하였으나, 본 발명에 의하여 어느 부위를 절단하여도 진공 단열성능을 극소화로 상실 시킬 뿐이므로 연속형 자동화 작업을 가능하게 하는 효과를 제공한다.Further, according to another embodiment of the present invention, since the plate-shaped vacuum insulating material can not be cut and used, it is not applicable to the production of the sandwich panel produced by automation of continuity. However, according to the present invention, Since the insulation performance is only minimized, it provides the effect of enabling continuous automation work.
도 1a 내지 1c는 종래 기술에 따른 진공단열재를 나타낸 단면도이다.
도 2a 와 2b는 본 발명에 따른 블록 타입 진공단열재의 심재를 나타내는 단면도이다.
도 2c 와 2d는 본 발명에 따른 톱니바퀴 타입 진공단열재의 평면도와 겹합상태를 나타내는 사시도이다.
도 3a 내지 3c는 본 발명에 따른 톱니바퀴 타입의 진공단열재의 작은 블록과 작은 블록으로 형성된 큰 블록 진공단열체의 결합상태를 설명하기 위한 단면도이다.
도 4a 내지 4c는 본 발명에 따른 톱니바퀴 타입의 진공단열재의 중간 크기의 블록과 진공단열체의 결합상태를 설명하기 위한 평면도이다.
도 5a 와 5b는 본 발명에 따른 톱니바퀴 타입의 진공단열재의 작은 블록과 더블형 블록의 결합상태를 설명하기 위한 단면도이다.
도 6 은 본 발명에 따른 톱니바퀴형 진공단열체의 절단의 예 들을 설명하기 위한 평면도이다.
도 7a 와 7b 는 본 발명에 따른 톱니바퀴형 진공단열체의 지붕 패널에 적용예를 설명하기 위한 단면도이다.
도 7c 는 본 발명에 따른 톱니바퀴 타입의 진공단열체의 지붕에 사용시 적용하는 형상을 설명하기 위한 단면도이다.
도 7d 는 본 발명에 따른 톱니바퀴 타입의 진공단열재의 원형체에 적용 예를 설명하기 위한 단면도이다.
도 8 은 본 발명에 따른 톱니바퀴 타입의 진공단열재의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 9 는 본 발명에 따른 절단 사용이 가능한 톱니바퀴 타입의 진공단열체의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.1A to 1C are sectional views showing a vacuum insulation material according to the prior art.
2A and 2B are cross-sectional views showing a core of a block-type vacuum insulation material according to the present invention.
2C and 2D are perspective views showing a plan view and an overlapped state of the gear wheel type vacuum insulation material according to the present invention.
3A to 3C are cross-sectional views for explaining a combined state of a small block of the gear-type vacuum insulator and a large block vacuum insulator formed of a small block according to the present invention.
4A to 4C are plan views for explaining a coupling state of a vacuum insulator with a medium size block of a gear wheel type vacuum insulator according to the present invention.
FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views for explaining the engagement of a small block and a double block of the gear-type vacuum insulator according to the present invention.
6 is a plan view for explaining examples of cutting of a gear-wheel type vacuum insulator according to the present invention.
7A and 7B are cross-sectional views for explaining an application example to a roof panel of a gear-wheel type vacuum insulator according to the present invention.
7C is a cross-sectional view for explaining a shape applied to a roof of a gear-type vacuum heat insulating material according to the present invention.
7D is a cross-sectional view for explaining an application example to a prototype of a gear-type vacuum insulator according to the present invention.
8 is a process diagram for explaining a method of manufacturing a gear-type vacuum insulator according to the present invention.
FIG. 9 is a process diagram for explaining a method of manufacturing a gear-type vacuum insulator capable of cutting according to the present invention.
본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, ‘발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다’는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed to be limited to ordinary or dictionary meanings, but the inventor may appropriately define the concept of the term to describe its invention in the best way Can be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.It should be noted that the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.
그리고, 본 발명의 설명은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이며 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. Reference numerals refer to like elements.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 톱니바퀴형 블록 타입의 진공 단열재 및 이를 제조하는 방법과, 상기 진공단열재로 길이 방향 방향과 폭 방향에서 절단이 가능한 진공단열체 및 이를 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described more fully hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which exemplary embodiments of the invention are shown. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description when taken in conjunction with the accompanying drawings, Will be described in detail.
도 2a와 2b는 본 발명에 따른 톱니바퀴형 블록 타입 진공단열재의 심재를 나타낸 단면도이다.2A and 2B are cross-sectional views showing a core of a gear-type block-type vacuum insulation material according to the present invention.
상기 도 2a와 2b를 참조하면, 본 발명에서 단열심재가 막대기형으로 가공되어, 단면의 형태가 사각형 이거나 원형 또는 다각형 형태 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어지도록 형성하는 것이 바람직하다.2A and 2B, it is preferable that the heat-insulating core material is formed into a bar shape so that the cross-sectional shape of the heat-insulating core material is formed to be a square shape or a circular shape or a polygonal shape.
이때, 심재는 카본 화이버(Carbon Fiber), 실리카 보드(Silica Board), 세라믹 화이버(Ceramic Fiber), 글라스 울(Glass Wool), 글라스 보드(Glass Board), 암면(Rock Wool), 흄드실리카등의 인조광물섬유 단열재 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 재질로 형성하는 것을 특징으로 할 수 있으나, 단열 성능을 나타낼 수 있는 섬유질 또는 매트등에 제한되지 않고 사용할 수 있는 특징이 있다.At this time, the core material may be a carbon fiber, a silica board, a ceramic fiber, a glass wool, a glass board, a rock wool, a fumed silica, or the like. And artificial mineral fiber insulation. However, it can be used without being limited to fibers or mats which can exhibit heat insulation performance.
본 발명에 따른 심재는 상기와 같은 단열성 재질들로 이루어진 매트를 1장 또는 다수개의 매트를 적층시키거나, 또는 섬유질로 단일 블록 타입의 입체형으로 형성한다.The core material according to the present invention may be formed by laminating one or more mats made of the above-mentioned heat insulating materials, or in a three-dimensional shape of a single block type with fibers.
상기의 단열 심재를 다양한 형태의 단면을 가지도록 형성함으로써, 본 발명에 따른 톱니바퀴형 블록 타입의 진공단열재는 단열 심재의 높이 와 두께 및 간격을 조절 하면 다양한 규격의 진공단열재로 형성할 수 있다. 예를 들어, 심재의 높이를 20mm로 하고 두께와 연결부의 길이를 조절하고 톱니바퀴형을 어긋나게 겹치면 20mm의 진공단열체가 형성되고, 심재의 높이를 30mm로 하고 두께와 연결부의 길이를 조절하고 톱니바퀴를 어긋나게 겹치면 30mm 진공단열체를 형성할 수 있게 되는 것이다.By forming the above-mentioned heat-insulating core material to have various cross-sectional shapes, the gear-wheel block type vacuum insulation material according to the present invention can be formed of vacuum insulation materials of various sizes by adjusting the height, thickness and interval of the heat- For example, if the height of the core is 20 mm, the thickness and the length of the connecting portion are adjusted and the gears of the gear wheel are stacked alternately, a 20 mm vacuum insulator is formed. The height of the core is 30 mm, It is possible to form a 30 mm vacuum heat insulator.
따라서, 본 발명에 따른 심재는 형성하고자 하는 진공단열체의 두께의 요구에 따라서 다양한 규격으로 제조될 수 있으며, 진공단열체의 제품폭도 요구에 따라 자유롭게 형성될 수 있다.Therefore, the core material according to the present invention can be manufactured in various sizes according to the thickness requirements of the vacuum insulation body to be formed, and can be freely formed according to the product width of the vacuum insulation body.
도 3a 는 본 발명에 따른 톱니바퀴형 작은 블록 타입의 진공단열재와 진공단열체(SB)를 형성하는 단계를 도시한 도면이다. 3A is a view showing a step of forming a vacuum insulator and a vacuum insulator SB of a small wheel block type block according to the present invention.
도 3a를 참조하면, 제 1 외피면재(12, 22)에 각각의 작은 블록(SB)형 단열심재들이 독립적으로 진공상태로 압착되어진 톱니바퀴형 작은 블록(SB) 타입의 진공단열재가 형성되고, 상기의 진공단열재가 연결부(12d, 22d)로 연결되어 형성된 것을 볼 수 있다.Referring to FIG. 3A, a gear type small block (SB) type vacuum insulation material is formed on the first sheathing
여기서, 본 발명에 따른 각 블록의 심재의 배열 방법 및 연결부(12d, 22d)의 길이에 대하여 상세히 설명하는 것으로 한다. 상기 심재는 높이와 두께의 요구에 따라 심재의 규격과 재질을 결정하고, 1장 또는 다수겹의 심재질 매트를 절단하여, 수평의 일측 방향으로 컨베어 벨트를 타고 진행되는 제 1 외피면재 하부재(22)의 상부에 요구에 의해 결정된 연결부(22d)의 간격에 맞게 자동 공급하여 일정한 간격으로 배열한다.Here, the method of arranging the core members of the respective blocks according to the present invention and the lengths of the connecting
다음으로, 제 1 외피재 하부재(22) 상부와 단열 심재 상부에 우레탄계 접착재를 균일하게 살포한 다음, 심재 사이에 진공 흡입관을 삽입하고, 제 1 외피재의 상부재(12)를 덮으면서 가열압착 방식으로 제 1 외피재의 상부재(12)와 하부재(22)를 접합하면서 단열 심재 부분을 진공상태로 만들고, 진공 흡입관을 빼어내면서 가열압착 방식으로 흡입관 철수 부위를 봉합하여 단열 심재부(SB1, SB2)를 진공상태를 유지시킨다. 이때, 모든 공정은 진공상태의 챔버 내에서 수행되는 것이 바람직하다 할 수 있다.Next, a urethane adhesive is uniformly sprayed on the upper portion of the first
다음으로, 160~180℃ 정도의 가열오븐으로 이동시켜 우레탄계 접착재와 단열재의 경화 단계를 수행하는데 진공단열재를 판상형으로 제작할 경우에는 적층하여 숙성실에서 30-40분정도 경화 과정을 수행하면 된다. Next, the curing step of the urethane-based adhesive material and the heat insulating material is performed by moving to a heating oven at about 160 to 180 ° C. When the vacuum insulating material is formed into a plate-like shape, it may be laminated and cured in the aging chamber for about 30 to 40 minutes.
한편, 또 다른 경화 방법으로 연속해서 원형으로 권취할 경우에는 상하 철판 벨트가 160~180℃ 정도로 가열되는 컨베어 벨트에 통과시켜 경화 단계를 수행하면 된다.On the other hand, when the steel sheet is continuously wound in a circular shape by another curing method, the upper and lower steel plate belts may be passed through a conveyor belt heated to about 160 to 180 ° C to perform a curing step.
이때, 제 1 외피재의 상부재의 연결부(12d) 와 하부재의 연결부(22d)가 서로 접합되는 부분이 견고하게 접착되어 있어야 한다. 진공단열체의 절단시 인접한 진공단열 부분이 손상되지 않게 하기 위함이다.At this time, a portion where the
여기서, 톱니바퀴형 작은 블록(SB)의 제조 규격은 W-100, 200, 300, 500, 1000mm로 제조 할 수 있으며, 하기의 큰 블록형(LB)의 톱니바퀴형 진공단열재 제조시 정해진 위치에 절단이 가능한 작은 블록(SB)으로 제작된 W-100 으로 제조된 톱니바퀴형 진공단열체를 위치시킨다. Here, the manufacturing standard of the small wheel block type block SB may be W-100, 200, 300, 500, or 1000 mm, and it may be manufactured at a predetermined position in manufacturing the large block type LB gear- Place a gear-wheel vacuum insulator made of W-100 made from a small block (SB) that can be cut.
도 3b 와 3c는 본 발명에 따른 톱니바퀴형 블록 타입 중에서 작은 블록(SB) 으로 제작된 W-100 규격의 진공단열체(SB)를 단열 심재의 폭이 100mm로 제작되는 큰 블록 진공단열재(LB)의 일정한 위치에 배치하고, 제 2 외피재(31, 32)로 접합하여 일정한 위치에서 절단이 가능한 일체화된 진공단열체(LB)로 형성하는 단계를 도시한 도면이다. 3B and 3C illustrate a W-100 vacuum insulator SB made of a small block SB of the gear wheel type block according to the present invention with a large block vacuum insulator LB , And is formed as an integral vacuum insulator (LB) which can be cut at a predetermined position by joining with the second outer covering material (31, 32).
도 3b 와 3c 를 참조하면, 상기 선행공정에서 본 발명에 따라 작은 블록(SB1, SB2)으로 제작된 W-100mm 폭의 진공단열체(SB)를 정해진 위치에 같은 크기(W-100)의 큰 블록(LB2)과 병합하여 배열하고, 상기의 큰 블록의 심재들과 제 1 외피 상부재(12)와 하부재(22)들을 접합하여 일체화된 톱니바퀴형 큰 블록 진공단열재를 형성하고, 상기 큰 블록 진공단열재의 톱니바퀴 부분을 어긋나게 결합하면서 제 2 외피 상부재(31)와 하부재(32)를 서로 접합하여 일체화로 제조된 본 발명에 따른 큰 블록형 진공단열체(LB)는, 길이 방향 일방향의 정해진 위치에서 200mm 폭의 절단이 가능하게 제작된 진공단열체(LB)를 형성된 것을 볼 수 있다.3B and 3C, a W-100 mm wide vacuum insulator SB made of small blocks SB1 and SB2 according to the present invention in the preceding process is placed in a predetermined position at a large (W-100) Block type large block vacuum insulator is formed by joining together the core members of the large block and the first
여기서, 톱니바퀴형 큰 블록의 진공단열체(LB) 제작 공정은, 제 2 외피재의 하부재(32) 상부에 우레탄 계열 접착재를 도포하고, 상기 제작된 진공단열재(SB)를 정해진 위치에 배열하고, 그 상부에 우레탄계열 접착재를 도포하고, 제 2 외피재의 상부재(31)를 가열압착으로 경화시켜 큰 블록 진공단열체(LB)를 형성하는 단계를 수행한다. 이때 가능하면 장척으로 길이방향 일방향에서 절단이 가능한 진공단열체(LB)를 형성하는 것이 효과적이다.Here, in the process of manufacturing the large-block-shaped vacuum insulator (LB), the urethane-based adhesive material is applied to the upper portion of the lower member 32 of the second covering material, and the vacuum insulator SB is arranged at a predetermined position , A urethane-based adhesive material is applied to the upper portion thereof, and the upper member 31 of the second sheathing member is cured by hot pressing to form a large block vacuum heat insulating member (LB). At this time, it is effective to form the vacuum insulator (LB) capable of cutting in one direction in the longitudinal direction as long as possible.
그리고, 제 2 외피재(31, 32)의 재질은 부직포, 그라스울 매트 또는 알루미늄박지 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 재질로 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.The materials of the second outer covering materials 31 and 32 may be formed of a material including at least one selected from a nonwoven fabric, a glass mat, or an aluminum foil.
상기의 제작과정으로 본 발명에 따른 톱니바퀴형 블록타입의 진공단열재(SB)를 제조할 수 있으며, 상기 진공단열재(SB)를 톱니바퀴의 형상이 서로 어긋나게 결합하여 접합하면, 길이 방향 일방향에서 절단 사용이 가능한 진공단열체(SB, MB, LB)를 완성할 수 있다. The vacuum insulator SB of the present invention can be manufactured by the above-described manufacturing process. When the vacuum insulator SB is joined by joining the shapes of the gears to be shifted from each other, The vacuum insulators SB, MB and LB which can be used can be completed.
그 결과, 평면 분활 계획 없이 일정한 규격(W-100, 200, 300, 500, 1000mm)으로 기획생산이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있으며, 현장에서 절단하여 사용할 수 있고, 시공이 간편하여 시공성이 탁월하게 향상되므로 경제적이며, 더 나아가 연속형 자동화 샌드위치 패널 제작에 상기 진공단열체를 적용 할 수 있는 효과가 있다.As a result, it is possible to plan and produce with a certain standard (W-100, 200, 300, 500, 1000mm) without planar partitioning plan, to improve productivity, to cut in the field and to use, So that the vacuum insulator can be applied to the production of a continuous type automatic sandwich panel.
여기서, 진공단열체의 연결 결합부위는 알루미늄 테이프로 견고하게 접착하여 접합부에서의 열손실을 최소화하여야 한다.Here, the joint portion of the vacuum insulator must be firmly adhered to the aluminum tape so as to minimize the heat loss at the joint portion.
또한, 제 2 외피재(31, 32)를 톱니바퀴형 블록 타입 진공단열재와 접착할 때 사용되는 우레탄계 접착제를 균등하게 도포하여 상하에 도막이 형성되게 하고, 그 내부에 공기층이 형성되게 하여 진공단열 성능을 증대하는 효과를 갖게 해야 한다. Further, the urethane-based adhesive used for bonding the second outer covering materials 31 and 32 to the cogwheel type block type vacuum insulation material is uniformly applied to form a coating film on the upper and lower sides, and an air layer is formed therein, To the effect of increasing.
도 4a 내지 4c 는 본 발명에 따른 톱니바퀴형 블록 타입 중에서 중간 블록의 심재를 이용하여 제조되는 톱니바퀴형 블록타입 진공단열재(MB)와 진공단열체를 형성하는 단계를 도시한 도면이다. 4A to 4C are views showing steps of forming a gear block type vacuum insulation material MB and a vacuum insulation material, which are manufactured using the core material of the intermediate block among the gear wheel block types according to the present invention.
상기의 톱니바퀴형 중간 블록 타입 진공단열재 와 제조 공정은 상기 작은 블록 톱니바퀴형 진공단열재의 제조 및 제조공정과 동일하므로 여기서 설명은 생략한다.The above-mentioned gear wheel type intermediate block type vacuum insulating material and the manufacturing process are the same as the manufacturing and manufacturing process of the small block gear wheel type vacuum insulating material, and the description thereof is omitted here.
도 5a 와 5b 는 본 발명에 따른 톱니바퀴형 블록 타입 진공단열재 중에서 상부, 하부는 톱니바퀴형으로, 중간부분은 상하의 톱니바퀴 사이에 채워지는 형태로 제작된 것을 접합하거나, 또는 상기의 작은 블록 타입으로 제조된 진공단열체를 다수개를 겹쳐 접착하여 필요 두께의 진공단열체를 제조하는 단계를 도시한 도면이다. 5A and 5B are cross-sectional views showing a method of joining the gear-type block-type vacuum insulator according to the present invention, in which the upper and lower portions are formed in the form of a gear wheel and the intermediate portion is filled in the gears between the upper and lower gears, And a plurality of vacuum heat insulating bodies are bonded to each other to form a vacuum insulating body having a required thickness.
상기의 톱니바퀴형 더블 블록 타입 진공단열체(DB)와 제조 공정은 상기 작은 블록 톱니바퀴형 진공단열체의 제조 및 제조공정과 동일하므로 여기서 설명은 생략한다.The above-mentioned gear wheel type double block type vacuum heat insulating material (DB) and the manufacturing process are the same as the manufacturing and manufacturing process of the small block gear wheel type vacuum heat insulating material, and therefore description thereof is omitted here.
다음으로 상기와 같이 형성된 본 발명에 따른 톱니바퀴형 블록타입 진공단열체를 적용할 수 있는 일례를 살펴보면 다음과 같다. Next, an example of application of the gear block type vacuum insulation material according to the present invention as described above will be described.
도 6 은 톱니바퀴형 블록타입 진공단열체를 판재형 규격품으로 제작하여 일방향 또는 이방향에서 절단이 가능하도록 적용한 예를 나타낸 평면도이다.FIG. 6 is a plan view showing an example in which the gear-type block-type vacuum heat insulator is made of a plate-shaped standard product and is cut so that it can be cut in one direction or another direction.
도 6 에는 도시되지는 않았으나, 톱니바퀴형 작은 블록 진공단열체(SB)는 길이방향 일방향의 어느 곳에서 절단하여 사용하여도 최소한의 단열성능을 상실한 채 사용이 가능한 특징을 갖고 있다. Although not shown in FIG. 6, the small-sized block-type vacuum insulator SB has a feature that it can be used while being cut off in one direction in the lengthwise direction, without losing the minimum heat insulating performance.
한편, 도 6의 A)에서는 톱니바퀴형 큰 타입 블록(LB)과, 폭이 W-100mm인 톱니바퀴형 작은 블록(LB1)을 1000mm 마다 2장씩 삽입하여 제작된 것으로, 1000mm 마다 200mm의 절단부(C1)가 위치하는 것을 특징으로 하는 예를 도시한 것이다. 6A), two large-type wheel blocks LB and a small wheel block LB1 each having a width of W-100 mm are inserted at intervals of 1000 mm. C1) are positioned in the vicinity of the center.
그리고, 도 6의 B)에서는 톱니바퀴형 큰 타입 블록(LB)과, 폭이 W-100mm인 톱니바퀴형 작은 블록(LB1)을 1000mm 마다 2장씩 삽입하고, 폭 방향 양쪽에 W-100mm인 톱니바퀴형 작은 블록을 각각 삽입하여 제작된 것으로, 길이방향으로 1000mm 마다 200mm의 절단부(C1)가 위치하고, 폭 방향 양쪽에서 W-100mm씩의 절단부(C2)를 형성하여, 이방향에서 절단이 가능한 것을 특징으로 하는 예를 도시한 것이다.In Fig. 6B, two gear-type large-type blocks LB and two small-wheel-shaped small-block-shaped blocks LB1 each having a width of W-100 mm are inserted every 1000 mm, Shaped small blocks each having a cut portion C1 of 200 mm at every 1000 mm in the longitudinal direction and a cut portion C2 of W-100 mm at both sides in the width direction so as to be cut in this direction As shown in Fig.
또한, 도 6의 C)에서는 톱니바퀴형 중간 타입 브록(MB)과, 폭 방향 양쪽에 W-100mm인 톱니바퀴형 작은 블록(SB)을 각각 삽입하여 제작된 것으로, 폭 방향 양쪽에서 W-100mm씩의 절단부(C2)를 형성하여, 이방향에서 절단이 가능한 것을 특징으로 하는 예를 도시한 것이다.In FIG. 6C, the gear wheel is formed by inserting a gear type intermediate type brook MB and a gear wheel type small block SB of W-100 mm on both sides in the width direction, And the cut portion C2 is formed in each of the cut portions C2.
상기와 같은 본 발명에 따라, 종래의 분할계획도에 의거하여 공장에서 생산되어 반입된 각기 다른 규격의 제품을 찾아서 퍼즐식으로 끼워 넣어야 하는 번거로움이 많았으며, 제품의 규격 종류도 다양하여 시공상에 어려움도 많이 있었으나, 톱니바퀴형 블록타입 진공단열재는 현장에서 임의로 절단하여 사용 할 수 있는 것을 특징으로 제공하고 있다.In accordance with the present invention as described above, it is troublesome to find products of different standards manufactured and imported in the factory based on the division plan chart, and to insert them in a puzzle-type manner. However, the gear wheel type block-type vacuum insulation material can be used in the field by cutting it arbitrarily.
또한, 진공 단열재를 벽면에 고정할 때 종래의 방법으로는 습식공법으로 우레탄 접착제를 접착면에 부분적으로 발라서 압착고정 하였으나, 접착제 양의 차이에 따른 강도 차이 와 경화시간의 차이등으로 인하여 진공단열재가 이탈되는 등 현장에서 많은 문제점을 갖고 있었다.When fixing the vacuum insulation material to the wall surface, the urethane adhesive is partially applied to the adhesive surface by the wet process by the wet process, but the vacuum insulation material is hardly adhered to the wall surface due to the difference in strength and curing time, There were a lot of problems in the field such as separation.
그러나, 본 발명에 따른 톱니바퀴형 블록타입 진공단열체를 제조할 때 필요가 요구되는 위치에 연질 또는 경질의 얇은 띠 모양의 고정부를 삽입하여 형성되게 하고, 상기 고정부는 진공단열체의 상, 하부에 돌출되게 형성되어 제공된다. However, it is possible to insert a soft or hard thin band-shaped fixing portion at a position required when manufacturing the gear-type block-type vacuum insulation body according to the present invention, and the fixing portion is formed by inserting a soft, And is provided so as to protrude downward.
상기의 고정부 중 하부재는 바탕을 이룬 벽체나 구조물에 스크루 볼트나 나사 못을 사용하여 고정하는 용도로 사용되고, 고정부 중 상부재는 진공단열체 간에 견고한 결속을 위하여 서로 결합하는 용도로 사용할 수 있고, 날씨와 습기에 관계없이 시공이 가능하여, 공기 단축의 효과를 나타낼 수 있다.The bottom member of the fixing unit is used for fixing the base wall or the structure to the base by using a screw bolt or a screw nail. The top member of the fixing unit can be used for bonding the vacuum insulators to each other for a strong binding, Construction can be done regardless of weather and humidity, and the effect of air shortening can be shown.
도 7a 와 7b 에서는 본 발명에 따른 다른 일 실시예를 지붕 설치용 샌드위치 패널에 적용하는 예로 살펴보면 다음과 같다.7A and 7B, another embodiment according to the present invention is applied to a sandwich panel for roof installation.
도 7a 와 7b 에서는 2013년 10월 1일 국토해양부고시 제 2013-587호에 의한 건축법의 단열규정에서 요구하는 단열성능을 충족시킬 수 있는 종래의 단열재 두께는, 중부지방에서 단열재 나군의 경우 종래의 단열재를 사용할 시에는 215mm 이상을 사용하게 되어 있어 이를 단면도로 도시하였다.(참조 ; 하기 참고자료)In FIGS. 7A and 7B, the thickness of the conventional insulation material satisfying the insulation performance required by the insulation regulation of the Building Code by the Ministry of Land, Transport and Maritime Affairs No. 2013-587 on October 1, 2013, In the case of using insulating material, a sectional area of more than 215 mm is used. (Refer to the following reference materials.)
여기에서, 종래의 단열재로는 상당한 두께의 지붕 설치용 샌드위치 패널이 요구되는바 생산과정과 운반과정 및 지붕위로 인양과 시공시 고소의 지붕에서 취급하는데 부피와 중량 때문에 많은 어려움이 있음을 알 수 있다. Conventional heat insulation materials require a sandwich panel for roof installation with a considerable thickness, and it is found that there are many difficulties due to the volume and weight of the roof, which is handled on the roof of the high-rise building when the roof is raised and raised.
또한, 지붕 설치용 샌드위치 패널의 자체 중량으로 인하여 철구조물의 하중 설계에도 영향을 주어 철골공사비도 증가되며, 당연히 기초공사비도 증가될 수 밖에 없는 비경제적인 실정이다.In addition, due to the own weight of the sandwich panel for roof installation, it also affects the load design of the steel structure, resulting in an increase in the cost of the steel frame construction, and naturally the basic construction cost must be increased.
상기의 문제점을 본 발명에 따른 톱니바퀴형 블록타입 진공단열체는 탁월한 단열성능으로 종래의 단열재의 두께를 1/8~1/10로 감소시킬 수 있어, 종래의 패널 215mm 두께를 70~75mm 정도로 줄일 수 있으므로, 운송비 절감과 지붕위로의 인양비 절감 및 시공성이 용이하여 시공비 절감과 공기단축의 효과와 철구조물의 경량화로 경제적인 건축물의 축조가 가능한 효과를 제공한다. The above-described problems can be reduced by the thickness of the conventional heat insulating material to 1/8 to 1/10 due to the excellent heat insulating performance, and the thickness of the
여기에서, 상기 지붕 설치용 샌드위치 패널의 제조시 진공단열재가 진공상태가 깨지면 단열성능을 잃게 되는 단점을 보완하기 위해 진공단열체의 상, 하부에 종래의 단열재로 완충층을 두거나, 최소한 요철이 많은 하부에는 종래의 단열재로 완충층을 형성하는 것이 바람직하다 할 수 있다.In order to compensate for the disadvantage that the heat insulation performance is lost when the vacuum insulation material is broken during the manufacture of the sandwich panel for roof installation, it is necessary to place a buffer layer as a conventional insulation material on the upper and lower sides of the vacuum insulation material, It may be preferable to form a buffer layer with a conventional thermal insulator.
또한, 지붕용 샌드위치 패널은 지붕 상부에서 볼트로 패널을 관통시키는 공법으로는 진공단열재를 관통하여 단열성능을 상실하게 하므로 사용이 불가능하므로, 본 출원의 발명자가 앞서 출원한 대한민국 특허출원 제 10-2014-001243호(출원일 2014년01월29일)의 형상(도 7c)에 적용함으로써 효과적일 수 있다. In addition, since the roof sandwich panel can not be used because it penetrates the vacuum insulation through the bolt to penetrate the panel from the roof top, it can not be used. Therefore, Korean Patent Application No. 10-2014 -001243 (filing date January 29, 2014) (Fig. 7C).
그리고, 상기의 어깨걸이 지붕형상으로 이루워지는 공법은 절연이 되는 단열착고를 사용하므로써 지붕 표면철판의 표면 온도를 고정 볼트를 통해서 내부에 전달하지 않아 결로가 방지되고, 더 나아가 단열 효과가 증대되는 효과가 있다.In addition, the above-mentioned method using the above-described shawl roof shape uses a heat insulating undercoat to be insulated so that the surface temperature of the roof surface iron plate is not transmitted to the inside through the fixing bolt, thereby preventing condensation and further increasing the heat insulating effect It is effective.
급
분
류Etc
class
minute
Flow
해당 단열재 및 기타 단열재 By KS M 3808, 3809 and KS L 9102
Insulation and other insulation materials
가
end
0.034
이하
0.034
Below
0.029
이하
0.029
Below
- 비드법보온판 2종 1호, 2호, 3호, 4호
- 경질우레탄폼보온판 1종 1호, 2호, 3호 및 2종 1호, 2호, 3호
- 그라스울 보온판 48K, 64K, 80K, 96K, 120K
- 기타 단열재로서 열전도율이 0.034 W/mK
(0.029 ㎉/mh℃)이하인 경우- extrusion method special plate, No. 1, No. 2, No. 3
- Bead method Insulating plate 2
- Hard Urethane Foam Insulating Board Type 1, No. 2, No. 3 and No. 2 No. 1, No. 2, No. 3
- Warm clay board 48K, 64K, 80K, 96K, 120K
- Other thermal insulation material has a thermal conductivity of 0.034 W / mK
(0.029 ㎉ / mh ℃) or less
나
I
0.035～0.040
0.035 to 0.040
0.030～0.034
0.030 to 0.034
- 미네랄울 보온판 1호, 2호, 3호
- 그라스울 보온판 24K, 32K, 40K
- 기타 단열재로서 열전도율이 0.035 ~ 0.040 W/mK
(0.030 ~ 0.034 ㎉/mh℃)이하인 경우- Bead method Hot plate 1
- Mineral wool insulation plates No.1, No.2, No.3
- Warm clay board 24K, 32K, 40K
- Other thermal insulation material with thermal conductivity of 0.035 ~ 0.040 W / mK
(0.030 ~ 0.034 ㎉ / mh ℃) or less
건축물의 부위Grade of insulation
Part of the building
Outer wall of living room
도 7d 는 본 발명에 따른 다른 일 실시예를 원형 파이프에 적용하는 예로 살펴보면 다음과 같다.FIG. 7D illustrates an example of applying the other embodiment according to the present invention to a circular pipe.
도 7d 에서는 본 발명에 따른 톱니바퀴형 블록 타입 중에서 작은 블록형 진공단열재를 블록의 간격과 심재의 사다리형태의 각도를 조절하여 다양한 크기의 원형 형상을 갖출 수 있는 것을 특징으로 하는 예를 도시 한 것이다.7D shows an example in which a small block type vacuum insulator is provided with a circular shape in various sizes by adjusting the angle of the ladder shape of the core and the spacing of the block in the gear wheel type block type according to the present invention .
여기에서, 종래의 판재형 단열재로는 원형 파이프의 단열공사가 불가능하고, 별도로 원형 형상으로 제작하여 시공하여 왔으나, 상당한 두께가 필요하여 내부 공간을 많이 차지하여 비효율적이었으나, 본 발명에 따른 진공단열재를 사용할 때에는 얇은 두께의 진공단열재를 사용하므로써 공간 활용도가 효율적이다.However, the vacuum insulation material according to the present invention is ineffective because it requires a considerable thickness and occupies a large amount of internal space. However, the vacuum insulation material according to the present invention has a problem in that, When it is used, space utilization is efficient by using a thin-walled vacuum insulation material.
여기까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능할 수도 있다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 상기의 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허 청구의 범위뿐만 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.
상기와 같이 본 발명을 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 수정 및 변형이 가능 할 수 있다. 따라서, 본 발명 사상은 특허청구 범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, can do. Accordingly, it is intended that the scope of the present invention be defined only by the appended claims, and all equivalent or equivalent variations thereof are included in the scope of the present invention.
10 : 진공단열재 11, 21 : 단열 심재
12, 22 : 제 1 표면 외피재 12d, 22d : 제 1 표면 외피 연결부
31, 32 : 제 2 표면 외피재 A : 톱니바퀴형 진공단열체
SB : Small Block LB : Large Block
MB : Middle Block CA1, CA2 : Cutting Area
DB : Double Block10:
12, 22: first
31, 32: second surface skin material A: gear wheel type vacuum insulation material
SB: Small Block LB: Large Block
MB: Middle Block CA1, CA2: Cutting Area
DB: Double Block
Claims (17)
A core material having a shape of a block type, the core being formed in a bar shape; A vacuum insulating material core material in which a plurality of the core materials are arranged on a plane at regular intervals, the vacuum insulating material being formed by covering an upper member and a lower member of the first surface enclosure member as a whole; And a connection part formed at a predetermined interval by bonding an upper member and a lower member of the first surface skin material between the vacuum insulating material; And a vacuum insulator and a connection part are continuously formed.
상기 심재는 카본 화이버(Carbon fiber), 실리카 보드(Silica Board), 세라믹 화이버(Ceramic fiber), 글라스 울(Glass Wool), 글라스 보드(Glass Board), 암면(Rock Wool), 암면 보드(Rock Board), 흄드실리카등의 인조광물섬유 단열재 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 톱니바퀴형 블록 타입 진공단열재.
The method according to claim 1,
The core material may be a carbon fiber, a silica board, a ceramic fiber, a glass wool, a glass board, a rock wool, a rock board, , Fumed silica, and other artificial mineral fiber insulation materials.
상기 심재는 단면 형태가 사각형, 사다리형 및 다각형 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어지는 막대기형인 것을 특징으로 하는 톱니바퀴형 블록 타입 진공단열재.
The method according to claim 1,
Wherein the core material is a rod type having a cross-sectional shape selected from a rectangular shape, a ladder shape, and a polygonal shape.
상기 제 1표면 외피재는 금속 박판(알루미늄, 동판, 철판), LDPE (Linear Density PolyEthylene), LLDPE(Linear Low Density PolyEthylene), HDPE(High Density PolyEthylene), CPP(Chlorinated PolyPropylene) 필름 및 OPP(Oriented PolyPropylene)필름 중에서 선택되는 어느 하나로 이루지는 것을 특징으로 하는 진공단열재.
The method according to claim 1,
The first surface encapsulant may be a metal thin plate (aluminum, copper plate, steel plate), LDPE (Linear Density PolyEthylene), LLDPE (Linear Low Density PolyEthylene), HDPE (High Density PolyEthylene), CPP (Chlorinated PolyPropylene) Film, and a film.
상기 제 1 표면 외피재를 접착하여 경화하는 단계에서 흡입구를 통하여 단열심재 부분을 진공상태로 만드는 것을 특징으로 하는 진공단열재의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step of adhering and curing the first surface encapsulant material makes the heat-insulating core part in a vacuum state through the inlet.
상기 제 1 표면 외피재를 접착하여 경화하는 단계에서 상하가 가열되는 철판으로 구성된 켄베어 벨트의 상, 하부가 진공단열재 부분 과 연결부의 형상이 유지되도록 요철 형상으로 가열 압착하는 단계;
상기 가열되는 철판 켄베어 벨트의 온도를 160~180℃로 유지시키면서 경화하는 것을 특징으로 하는 진공단열재의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Heating and pressing the upper and lower portions of the ken bare belt composed of an iron plate heated up and down in a step of bonding and hardening the first surface skin material to a concavo-convex shape so that the shape of the vacuum insulator portion and the connecting portion are maintained;
Wherein the heating is performed while maintaining the temperature of the heated iron plate bevel belt at 160 to 180 占 폚.
상기 제 1 표면 외피재를 접착하여 경화하는 단계에서 분위기 온도가 160~180℃ 정도가 되도록 열풍 가열방식 이나 적외선 복사열 가열방식 또는 복합방식으로 유지되는 숙성실에서 30~40분 정도로 경화시키는 것을 특징으로 하는 진공단열재 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the curing is carried out in an aging chamber maintained at a temperature of about 160 to 180 DEG C by a hot air heating method, an infrared radiant heat heating method or a combined method for about 30 to about 40 minutes in a step of bonding and hardening the first surface skin material Method of manufacturing vacuum insulation.
상기 복수개의 진공단열재를 제 2표면 외피재의 상부재 와 하부재로 감싸서 일체화 시키는 단계를 통하여 길이 방향의 일방향에서 절단이 가능한 것을 특징으로 하는 이중 포장 진공단열체;
상기 이중 포장 진공단열체의 제조 방법.
A step of forming a vacuum insulation material by laminating and joining the gear wheel type vacuum insulation material in a shifted manner;
Wherein the plurality of vacuum heat insulating materials are cut in one direction in the longitudinal direction through the step of wrapping and integrating the plurality of vacuum heat insulating materials with the upper and lower members of the second surface skin material.
Lt; RTI ID = 0.0 > vacuum < / RTI >
상기 진공단열체를 형성하는 서로 겹치는 단계에서 진공단열재의 겹침부에 일정한 간격으로 띠모양의 얇은 연질 고정부를 진공단열재의 상, 하부에 돌출되게 부착하는 단계;
상기 진공단열체를 바탕을 이룬 벽체나 구조물에 스크루 볼트나 나사 못 등을 사용하여 고정하는 용도로 사용되고, 연질 고정부 중 상부재는 진공단열체 간에 견고한 결속을 위하여 서로 결합하는 용도로 사용할 수 있게 하는 특징을 갖고, 길이방향 일방향에서 절단이 가능하게 하는 진공단열체;
상기 고정부를 갖는 진공단열체의 제조 방법.
9. The method of claim 8,
Attaching a thin band-shaped flexible fixing part to the upper and lower sides of the vacuum insulation panel at predetermined intervals in the overlapping part of the vacuum insulation panel at the overlapping step of forming the vacuum insulation panel;
It is used for fixing the vacuum insulator to a wall or structure made of a base using a screw bolt or a screw nail or the like and the upper part of the soft fixing part can be used for the purpose of joining the vacuum insulators together for rigid binding A vacuum insulator having a feature that enables cutting in one longitudinal direction;
And the step of forming the vacuum insulator.
상기 톱니바퀴형 진공단열체를 어긋나게 겹치고, 외부에 형성하는 제 2 표면 외피재의 재질은 부직포, 그라스울 매트 또는 알루미늄박지 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 재질로 형성하는 것을 특징으로 하는 이중 포장 진공단열체;
상기 진공단열체의 제조 방법.
9. The method of claim 8,
Characterized in that the material of the second surface covering material formed on the outside of the gear case is formed of a material including at least one selected from a nonwoven fabric, a glass mat, or an aluminum foil, ;
Wherein the vacuum heat insulating material is produced by the method.
상기 진공단열체를 형성하는 단계에서 제 2 표면 외피재를 진공단열재와 우레탄계 접착제를 이용하여 접착할 때 막이 형성되게 하여 유동되지 않는 공기층을 포함하게 하여 단열성능을 향상시키는 것을 특징으로 하는 공기층을 포함하는 진공단열체;
상기 공기층을 포함하는 진공단열체의 제조 방법.
9. The method of claim 8,
Wherein when the second surface covering material is adhered using a vacuum insulation material and a urethane adhesive in the step of forming the vacuum insulation material, a film is formed so as to include an air layer which does not flow to improve the heat insulation performance A vacuum insulator;
And the air layer.
상기 제 2 표면 외피재를 접착하여 경화하는 단계에서 상하가 가열되는 철판으로 구성된 켄베어 벨트로 가열 압착하는 단계;
상기 가열되는 철판 켄베어 벨트의 온도를 160~180℃로 유지시키면서 경화하는 것을 특징으로 하는 진공단열체의 제조 방법.
9. The method of claim 8,
Heating and pressing with a ken bare belt composed of an iron plate heated up and down in a step of bonding and hardening the second surface skin material;
Wherein the heating is carried out while maintaining the temperature of the heated iron plate ken bare belt at 160 to 180 占 폚.
상기 기존 단열재는 난연 스티로폴, 그라스울, 우레탄등의 단열 성능 갖는 판상형 단열재 중에서 선택되는 어느 하나로 이루지는 것을 특징으로 하는 복합 패널 조립체;
상기 기존 단열재는 액상으로 발포되어 고체로 형성되는 단열재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 패널 조립체;
상기 진공단열체를 양면으로 보호하는 복합 진공단열체의 제조 방법.
Wherein the vacuum insulator layer is reinforced with a conventional heat insulator at the upper and lower sides of the vacuum insulator layer to increase the strength of the panel and to protect the vacuum insulator layer during the process of manufacturing the gear wheel block type vacuum insulator with the sandwich panel. Assembly;
Wherein the conventional thermal insulation material is formed of any one selected from a sheet-like thermal insulation material having heat insulation properties such as flame retardant styrofoam, glass wool, and urethane.
Wherein the existing heat insulator is made of a heat insulating material foamed in a liquid phase and formed into a solid body.
Wherein the vacuum insulator is protected on both sides.
상기 기존 단열재는 난연 스티로폴, 그라스울, 우레탄등의 단열 성능 갖는 판상형 단열재 중에서 선택되는 어느 하나로 이루지는 것을 특징으로 하는 복합 패널 조립체;
상기 기존 단열재는 액상으로 발포되어 고체로 형성되는 단열재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 패널 조립체;
상기 진공단열체를 일면에서 보호하는 복합 진공단열체의 제조 방법.
Wherein the vacuum insulator is reinforced with a conventional heat insulator at the lower part of the vacuum insulator layer to increase the strength of the panel and protect the vacuum insulator layer in the process of manufacturing the vacuum insulator with the sandwich panel.
Wherein the conventional thermal insulation material is formed of any one selected from a sheet-like thermal insulation material having heat insulation properties such as flame retardant styrofoam, glass wool, and urethane.
Wherein the existing heat insulator is made of a heat insulating material foamed in a liquid phase and formed into a solid body.
Wherein the vacuum insulator is protected on one side of the vacuum insulator.
상기 진공단열재를 톱니바퀴형 블록 타입으로 형성하는 단계에서, 다수개의 큰 블록과 함께 작은 블록을 다수개를 조립하여 큰 블록과 동일한 크기로 형성된 절단부를 길이방향의 일정한 위치에 배치하여 길이방향 일방향에서 절단이 가능한 특징을 갖도록 제조된 진공단열체:
상기 큰 블록과 작은 블록의 복합으로 진공단열재 제조 방법.
9. The method of claim 8,
A plurality of small blocks are assembled together with a plurality of large blocks to form cut portions formed in the same size as the large blocks in a predetermined position in the longitudinal direction to form the vacuum insulator in the one direction of the longitudinal direction Vacuum thermal insulation manufactured to have cuttable characteristics:
And combining the large block and the small block.
상기 진공단열재를 톱니바퀴형 블록 타입으로 형성하는 단계에서, 작은 블록을 다수개를 조립하여 형성된 절단부를 길이 방향 일정한 위치 와 폭방향 양측면에 배치하여, 길이 방향과 폭방향 양쪽 끝부분에서 절단이 가능한 특징을 갖도록 제조된 진공단열체;
상기 이방향 절단이 가능한 진공단열체 제조 방법.
9. The method of claim 8,
In the step of forming the vacuum insulator in the form of a cogwheel block type, a cut portion formed by assembling a plurality of small blocks is disposed at both a fixed position in the longitudinal direction and both side faces in the width direction, A vacuum insulation material manufactured to have the characteristics;
Wherein the vacuum heat-insulating material is capable of being cut in the direction perpendicular to the longitudinal direction.
상기 진공단열체를 톱니바퀴형 블록 타입으로 형성하는 단계에서, 사다리형 작은 블록의 두께 와 간격 및 각도를 조절하여 원형 파이프를 감쌀 수 있는 특징을 갖도록 제조된 진공단열체;
상기 제조 방법.
9. The method of claim 8,
A vacuum insulation body manufactured so as to have the characteristic that the circular pipe can be surrounded by adjusting the thickness, the gap and the angle of the small ladder type block in the step of forming the vacuum heat insulator in the form of the cog wheel type block;
Lt; / RTI >
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