RU136833U1

RU136833U1 - MULTILAYER PANEL

Info

Publication number: RU136833U1
Application number: RU2013139027/03U
Authority: RU
Inventors: Абрам Бениаминович Акопян; Андрей Алексеевич Шухардин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Андромета"
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2014-01-20

Abstract

1. Многослойная панель, включающая металлический лист с закрепленным на нём при помощи клея слоем теплоизоляции, отличающаяся тем, что металлический лист выполнен гофрированным, а на поверхность теплоизоляции, не контактирующую с металлическим листом, полностью или частично нанесено ламинирующее покрытие.2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что часть ламинирующего покрытия расположена между металлическим листом и теплоизоляцией.3. Панель по п.1, отличающаяся тем, что ламинирующее покрытие нанесено на поверхность теплоизоляции при помощи клея.4. Панель по п.1, отличающаяся тем, что утеплитель выполнен из стекловаты.5. Панель по п.5, отличающаяся тем, что утеплитель выполнен из стекловаты плотностью от 11 до 80 кг/м.6. Панель по п.1, отличающаяся тем, что утеплитель выполнен из базальтового волокна.7. Панель по п.6, отличающаяся тем, что утеплитель выполнен из базальтового волокна плотностью от 35 до 80 кг/м.8. Панель по п.1, отличающаяся тем, что утеплитель выполнен составным из плиты и сегментов, повторяющих форму гофр металлического листа.9. Панель по п.1, отличающаяся тем, что ламинирующее покрытие выполнено паропроницаемым.10. Панель по п.1, отличающаяся тем, что ламинирующее покрытие выполнено из полимерной плёнки.11. Панель по п.10, отличающаяся тем, что ламинирующее покрытие выполнено из армированной полимерной плёнки.12. Панель по п.10, отличающаяся тем, что ламинирующее покрытие выполнено из армированной сеткой полимерной плёнки.13. Панель по п.10, отличающаяся тем, что ламинирующее покрытие выполнено из металлизированной полимерной плёнки.14. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что ламинирующее покрытие выполнено из фольги.15. Панель 1. A multilayer panel, including a metal sheet with a heat insulation layer fixed to it with glue, characterized in that the metal sheet is corrugated, and a laminating coating is applied to the surface of the insulation that is not in contact with the metal sheet. 2. The panel according to claim 1, characterized in that a part of the laminating coating is located between the metal sheet and the thermal insulation. The panel according to claim 1, characterized in that the laminating coating is applied to the surface of the thermal insulation using glue. The panel according to claim 1, characterized in that the insulation is made of glass wool. The panel according to claim 5, characterized in that the insulation is made of glass wool with a density of 11 to 80 kg / m. The panel according to claim 1, characterized in that the insulation is made of basalt fiber. The panel according to claim 6, characterized in that the insulation is made of basalt fiber with a density of 35 to 80 kg / m. The panel according to claim 1, characterized in that the insulation is made composite of a plate and segments repeating the shape of the corrugation of a metal sheet. The panel according to claim 1, characterized in that the laminating coating is made vapor-permeable. The panel according to claim 1, characterized in that the laminating coating is made of a polymer film. The panel of claim 10, wherein the laminating coating is made of a reinforced polymer film. The panel of claim 10, wherein the laminating coating is made of a polymer film reinforced mesh. The panel of claim 10, wherein the laminating coating is made of a metallized polymer film. A panel according to claim 1, characterized in that the laminating coating is made of foil. Panel

Description

Полезная модель относится к строительству и может быть использована в современном промышленном и гражданском строительстве для изготовления наружных ограждающих конструкций, противопожарных перегородок, теплоизоляционных и ненесущих конструкций зданий и сооружений, а также кровельных покрытий.The utility model relates to construction and can be used in modern industrial and civil engineering for the manufacture of external walling, fire walls, heat-insulating and non-load-bearing structures of buildings and structures, as well as roofing.

Известна стеновая панель для облицовки и утепления строительных сооружений, включающая фасадный элемент и утеплитель, соединенные посредством клеящей композиции /RU 94597, E04F 13/00, 2010/. Отличительной особенностью известной панели является то, что утеплитель состоит как минимум из двух слоев теплоизоляционного материала. При этом теплоизоляционный слой, прилегающий к утепляемому сооружению, уплотняющий, а в теплоизоляционном слое, прилегающем к тыльной стороне фасадного элемента, выполнены пазы, образующие с ним вентиляционные каналы.Known wall panel for lining and insulation of building structures, including a facade element and insulation, connected by means of an adhesive composition / RU 94597, E04F 13/00, 2010 /. A distinctive feature of the known panel is that the insulation consists of at least two layers of thermal insulation material. In this case, the heat-insulating layer adjacent to the insulated structure, sealing, and in the heat-insulating layer adjacent to the rear side of the facade element, grooves are formed, forming ventilation ducts with it.

Недостатком известной панели является то, что эта теплоизоляционная панель является облицовочной и ее не представляется возможным использовать в качестве ограждающей.A disadvantage of the known panel is that this heat-insulating panel is facing and it is not possible to use it as a walling.

Наиболее близкой к заявляемой является сэндвич-панель, включающая два поверхностных слоя из металла и центральную часть, набранную из кусков минеральной ваты, составляющих продольные полосы. Продольные оси кусков параллельны продольной оси панели, а ориентация волокон в кусках перпендикулярна плоскости поверхностных слоев. Торцы кусков смещены продольно по отношению друг к другу /RU 2280132, E04C 2/24, 2006/. Данное техническое решение принято за прототип. Отличительной особенностью прототипа является то, что между полосами из кусков минеральной ваты дополнительно введены продольные полосы из заливочного пенопласта, причем они введены последовательно между группами полос минеральной ваты. Количество полос минеральной ваты в группе составляет от 1 до 4, при этом крайние полосы панели составлены из кусков минеральной ваты, ширина полосы заливочного пенопласта составляет (1÷4) от ширины куска минеральной ваты, а длина полос составляет длину панели.Closest to the claimed one is a sandwich panel comprising two surface layers of metal and a central part composed of pieces of mineral wool constituting longitudinal stripes. The longitudinal axes of the pieces are parallel to the longitudinal axis of the panel, and the orientation of the fibers in the pieces is perpendicular to the plane of the surface layers. The ends of the pieces are offset longitudinally with respect to each other / RU 2280132, E04C 2/24, 2006 /. This technical solution is taken as a prototype. A distinctive feature of the prototype is that between the strips of pieces of mineral wool additionally introduced longitudinal strips of filling foam, and they are introduced sequentially between the groups of strips of mineral wool. The number of mineral wool strips in the group is from 1 to 4, while the extreme stripes of the panel are composed of pieces of mineral wool, the width of the strip of filling foam is (1 ÷ 4) of the width of the piece of mineral wool, and the length of the strips is the length of the panel.

К недостаткам прототипа можно отнести, во-первых, сложность в изготовлении, связанную с применением разнородных материалов, требующих применения разных технологических процессов в одном оборудовании, во-вторых, повышенная материалоемкость, связанная с наличием двух листов металлической обшивки, наличием минеральной ваты плотностью не менее чем 100 кг/м³, а также с необходимость использования заливочного полиуретана, в-третьих, значительные отходы минеральной ваты, связанные с необходимостью резать ее на ламели и, в четвертых, значительные транспортные расходы на перевозку готовой продукции, связанные с невозможностью уплотнения панелей.The disadvantages of the prototype include, firstly, the difficulty in manufacturing associated with the use of dissimilar materials that require the use of different technological processes in one equipment, and secondly, the increased material consumption associated with the presence of two sheets of metal sheathing, the presence of mineral wool with a density of at least than 100 kg / m ^3, as well as the need for casting polyurethane, thirdly, significant mineral wool waste associated with the need to cut it into lamellae and, fourthly, considerable s travel expenses for the transportation of finished products such as inability to seal the panels.

Предлагаемая полезная модель решает задачу по созданию строительной ограждающей панели, лишенной указанных недостатков. Технический результат заключается в упрощении технологии изготовления, снижении материалоемкости и отходов при изготовлении, а также в снижении расходов на транспортировку готовой продукции.The proposed utility model solves the problem of creating a building enclosing panel devoid of these drawbacks. The technical result consists in simplifying the manufacturing technology, reducing material consumption and waste during manufacturing, as well as in reducing the cost of transportation of finished products.

Для решения поставленной задачи, а также для достижения заявленного технического результата предлагается многослойная панель, включающая металлический лист с закрепленным на нем при помощи клея слоем теплоизоляции. Отличительной особенностью предлагаемой панели является то, что металлический лист выполнен гофрированным, а на поверхность теплоизоляции не контактирующую с металлическим листом, полностью или частично нанесено ламинирующее покрытие.To solve this problem, as well as to achieve the claimed technical result, a multilayer panel is proposed, including a metal sheet with a layer of thermal insulation fixed to it with glue. A distinctive feature of the proposed panel is that the metal sheet is made corrugated, and the lamination coating is fully or partially applied to the thermal insulation surface, which is not in contact with the metal sheet.

Дополнительно предлагается часть ламинирующего покрытия расположить между металлическим листом и теплоизоляцией.Additionally, it is proposed to place a part of the laminating coating between the metal sheet and the thermal insulation.

Ламинирующее покрытие может быть нанесено на поверхность теплоизоляции при помощи клея.Lamination coating can be applied to the surface of the insulation with glue.

Утеплитель может быть выполнен из стекловаты плотностью от 11 до 80 кг/м³, или из базальтового волокна плотностью от 35 до 80 кг/м³.The insulation can be made of glass wool with a density of 11 to 80 kg / m ³ , or basalt fiber with a density of 35 to 80 kg / m ³ .

Утеплитель может быть выполнен составным из плиты и сегментов, повторяющих форму гофр металлического листа.The insulation can be made composite of a plate and segments repeating the shape of the corrugations of a metal sheet.

Дополнительно предлагается ламинирующее покрытие выполнить паропроницаемым.Additionally, it is proposed that the laminating coating be made vapor-permeable.

Ламинирующее покрытие может быть выполнено из полимерной пленки, например, армированной, в частном случае, армированной сеткой полимерной пленки или из металлизированной полимерной пленки.The laminating coating can be made of a polymer film, for example, reinforced, in particular, a reinforced mesh polymer film or a metallized polymer film.

Также ламинирующее покрытие может быть выполнено из фольги, крафт бумаги или из сетки, например, полимерной.Also, the laminating coating can be made of foil, kraft paper or mesh, for example, polymer.

Выполнение металлического листа гофрированным позволяет повысить его прочность и возложить на него силовые нагрузки ограждающей панели. Нанесение на поверхность теплоизоляции не контактирующей с металлическим листом ламинирующего покрытия позволяет снизить материалоемкость панели. Совместное использование гофрированного металлического листа с ламинирующим покрытием позволяет использовать утеплитель низкой плотности, что снижает массу изделия, позволяет сжимать панели перед транспортировкой, сокращая занимаемый ими объем. Таким образом достигается заявленный технический результат.The corrugated metal sheet makes it possible to increase its strength and impose on it the power loads of the enclosing panel. Application of a laminating coating not in contact with the metal sheet to the surface of the thermal insulation reduces the material consumption of the panel. The combined use of a corrugated metal sheet with a laminating coating allows the use of low-density insulation, which reduces the weight of the product, allows you to compress the panels before transportation, reducing the volume occupied by them. Thus, the claimed technical result is achieved.

На фиг. 1 представлен поперечный разрез стеновой панели, на фиг. 2 представлены края стеновой панели в увеличенном масштабе, на фиг. 3 представлен поперечный разрез кровельной панели, на фиг. 4 представлены края кровельной панели в увеличенном масштабе, на фиг. 5 представлена упаковочная единица панелей, подготовленная к транспортировке, где 1 - гофрированный металлический лист, 2 - утеплитель, 3 - ламинирующее покрытие, 4 - плита утеплителя, 5 - сегменты утеплителя.In FIG. 1 is a cross-sectional view of a wall panel; FIG. 2 shows the edges of the wall panel on an enlarged scale; FIG. 3 is a cross-sectional view of a roof panel; FIG. 4 shows the edges of the roof panel in an enlarged scale; FIG. 5 shows a packing unit of panels prepared for transportation, where 1 - corrugated metal sheet, 2 - insulation, 3 - laminating coating, 4 - insulation plate, 5 - insulation segments.

Панель изготавливают по классической технологии с применением ламинирующей машины.The panel is manufactured using classical technology using a laminating machine.

Claims

1. A multilayer panel, including a metal sheet with a heat insulation layer fixed to it with glue, characterized in that the metal sheet is corrugated, and a laminating coating is applied to the surface of the insulation that is not in contact with the metal sheet.

2. The panel according to claim 1, characterized in that a part of the laminating coating is located between the metal sheet and the thermal insulation.

3. The panel according to claim 1, characterized in that the laminating coating is applied to the surface of the insulation with glue.

4. The panel according to claim 1, characterized in that the insulation is made of glass wool.

5. The panel according to claim 5, characterized in that the insulation is made of glass wool with a density of 11 to 80 kg / m ³ .

6. The panel according to claim 1, characterized in that the insulation is made of basalt fiber.

7. The panel according to claim 6, characterized in that the insulation is made of basalt fiber with a density of 35 to 80 kg / m ³ .

8. The panel according to claim 1, characterized in that the insulation is made composite of a plate and segments repeating the shape of the corrugation of a metal sheet.

9. The panel according to claim 1, characterized in that the laminating coating is made vapor-permeable.

10. The panel according to claim 1, characterized in that the laminating coating is made of a polymer film.

11. The panel of claim 10, characterized in that the laminating coating is made of a reinforced polymer film.

12. The panel of claim 10, wherein the laminating coating is made of a polymer film reinforced with a mesh.

13. The panel of claim 10, characterized in that the laminating coating is made of a metallized polymer film.

14. The panel according to claim 1, characterized in that the laminating coating is made of foil.

15. The panel according to claim 1, characterized in that the laminating coating is made of kraft paper.

16. The panel according to claim 1, characterized in that the laminating coating is made of mesh.

17. The panel according to claim 1, characterized in that the laminating coating is made of a polymer mesh.