KR20150117767A - 고온 단열재 - Google Patents
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Abstract
규조토 및 흄드 실리카를 포함하는 코어재; 무기 섬유를 포함하는 보강재; 및 복사열 차폐재를 포함하는 고온 단열재가 제공된다.
Description
고온 단열재에 관한 것이다.
발전소, 정유설비, 제철/제강설비, 고체산화물 연료전지 등에 사용되는 고온 단열재는 현재 흄드 실리카를 기본 원재료로 한 보드 타입이나, 흄드 실리카 구조체에 세라믹 천을 감싼 후 세라믹 실로 박음직한 형태가 주로 사용되고 있다. 흄드 실리카를 기본 원재료로 사용한 단열재의 경우, 나노 크기의 비중이 매우 낮은 물성으로 인해 흄드 실리카가 공기 중에 비산되며 작업자의 체내로 유입되는 등의 안전 문제를 일으킬 수 있으며, 단열재 사용 후 폐기 시에도 분진으로 인한 환경 오염 문제를 야기할 수 있다.
또한, 흄드 실리카는 사염화실리콘(SiCl4)을 1000℃ 이상의 고온에서 열분해하여 제조하기 때문에 제조 과정에서 상당량의 이산화탄소를 배출하여 지구 온난화를 악화시키는 문제가 있다.
따라서, 우수한 단열성능 및 강도를 가지면서도, 흄드 실리카의 사용량을 줄이기 위한 연구가 활발히 진행되고 있는 실정이다.
본 발명의 일 구현예는 발전소, 정유설비, 제철/제강설비, 연료전지 등에 사용되는 단열재로서, 600℃ 이상의 고온에서 단열성능이 우수하면서도 친환경적이며 경제적으로 유리한 효과를 구현하는 고온 단열재를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 규조토 및 흄드 실리카를 포함하는 코어재; 무기 섬유를 포함하는 보강재; 및 복사열 차폐재를 포함하는 고온 단열재를 제공한다.
상기 코어재는 상기 규조토 100 중량부에 대하여, 상기 흄드 실리카를 30 중량부 내지 350 중량부 포함할 수 있다.
상기 규조토는 평균 입자 크기가 1㎛ 내지 20㎛일 수 있다.
상기 규조토는 평균 크기가 0.1㎚ 내지 1㎛인 공극을 가질 수 있다.
상기 고온 단열재는 상기 코어재 100 중량부에 대하여, 상기 보강재를 5 중량부 내지 100 중량부 포함할 수 있다.
상기 무기 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유, 알루미늄 섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 무기 섬유는 평균 직경이 1㎛ 내지 15㎛일 수 있다.
상기 무기 섬유는 평균 길이가 0.5㎜ 내지 10㎜일 수 있다.
상기 고온 단열재는 상기 코어재 100 중량부에 대하여, 상기 복사열 차폐재를 5 중량부 내지 100 중량부 포함할 수 있다.
상기 복사열 차폐재는 실리콘 카바이드, 틴 옥사이드(tin oxide), 플라이 애쉬(fly ash) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 고온 단열재는 무기물 바인더를 더 포함할 수 있다.
상기 고온 단열재는 코어재 100 중량부에 대하여, 상기 무기물 바인더를 0.5 중량부 내지 5 중량부 더 포함할 수 있다.
상기 무기물 바인더는 인산염(phosphate), 규산염(silicate), 황산염(sulfate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 고온 단열재는 600℃의 온도에서 열전도도가 35 mW/mK 미만일 수 있다.
상기 고온 단열재는 600℃ 이상의 고온에서 사용되는 산업 설비에 사용될 수 있고, 높은 온도에서 우수한 단열성능을 확보하면서도 친환경적이고 경제적으로 유리한 효과를 동시에 구현할 수 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술하는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
고온 단열재
본 발명의 일 구현예에는 규조토 및 흄드 실리카를 포함하는 코어재; 무기 섬유를 포함하는 보강재; 및 복사열 차폐재를 포함하는 고온 단열재를 제공한다.
상기 코어재는 단열성 및 성형성을 부여하는 것으로, 규조토 및 흄드 실리카를 포함할 수 있다. 또한, 상기 고온 단열재는 600℃ 이상의 고온에서 사용되는 단열재로서, 일반적으로, 발전소, 정유설비, 제철/제강설비 등 고온의 산업설비에 사용된다.
종래의 이러한 고온 단열재는 흄드 실리카만을 기본 원재료로 포함하였다. 다만, 흄드 실리카의 경우 나노 크기의 입자로서 비중이 매우 낮아 공기 중에 비산되며, 흄드 실리카의 제조 과정에서 상당량의 이산화탄소가 배출되어 환경, 및 인체에 해로운 영향을 미치는 문제가 있었다.
상기 문제점을 해결하기 위하여, 상기 코어재는 흄드 실리카의 일부를 천연 실리카인 규조토로 대체하여, 흄드 실리카 및 규조토를 포함하며, 이로써 제조 및 폐기시에 인체, 및 환경에 무해하면서도, 고온 단열재의 기본 성능인 우수한 단열성능을 확보할 수 있다. 또한, 상기 흄드 실리카의 일부를 천연 실리카인 규조토로 대체함으로써 고온 단열재의 제조 비용을 20% 이상 절감하는 효과를 구현할 수 있다.
구체적으로, 상기 고온 단열재는 상기 코어재, 보강재 및 복사열 차폐재를 포함하는 조성물을 균일하게 혼합한 후에, 이를 원하는 크기 및 형상의 틀에 넣고 적절한 압력하에서 프레스로 가압하여 제조할 수 있다.
상기 코어재는 규조토 및 흄드 실리카를 동시에 함유하며, 이로써 고온 단열재의 우수한 가공성 및 단열성을 동시에 구현할 수 있고, 경제적 및 친환경적 측면에서 유리한 효과를 구현할 수 있다.
구체적으로, 상기 코어재는 상기 규조토 100 중량부에 대하여 상기 흄드 실리카를 약 30 중량부 내지 약 350 중량부 포함할 수 있고, 예를 들어 약 50 중량부 내지 약 200 중량부 포함할 수 있으며, 예를 들어 약 70 중량부 내지 약 100 중량부 포함할 수 있다.
상기 흄드 실리카의 함량이 상기 범위 미만이면 고온 단열재의 성형성이 저하될 우려가 있고, 기계적 강도가 현저히 낮아지는 문제점이 있으며, 상기 범위를 초과하면 고온 단열재의 제조 비용을 20% 이상 절감하기 어렵고, 제조 과정에서 환경 및 인체에 해로운 영향을 줄 수 있다.
상기 규조토는 흄드 실리카에 비하여 큰 크기의 입자를 가지는 것으로, 상기 코어재가 이를 함유함으로써 고온 단열재의 제조시 원료가 공기 중에 비산되어 인체 및 환경에 해로운 영향을 주는 단점을 극복할 수 있다.
구체적으로, 상기 규조토의 평균 입자 크기는 약 1㎛ 내지 약 20㎛일 수 있고, 구체적으로 약 5㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다. 상기 "평균 입자 크기"는 상기 규조토 입자의 단면의 평균 직경을 의미한다. 상기 규조토의 평균 입자 크기가 상기 범위를 만족함으로써, 흄드 실리카에 비하여 비중이 높아져 공기 중에 잘 비산되지 않는 물성을 가질 수 있고, 이로써 인체 및 환경에 무해한 효과를 구현할 수 있다. 또한, 상기 규조토의 평균 입자 크기가 상기 범위를 만족하는 경우 흄드 실리카와의 상용성이 뛰어나 분산이 잘되며, 이로써 고온 단열재의 우수한 기계적 강도를 확보할 수 있고, 이와 동시에 높은 단열 성능을 구현할 수 있다.
상기 규조토는 공극을 가지는 것으로, 이로써 높은 단열성능을 구현할 수 있다. 구체적으로, 상기 공극은 평균 크기가 약 0.1㎚ 내지 약 1㎛일 수 있고, 예를 들어 약 3nm 내지 약 100nm일 수 있다. 상기 "공극의 평균 크기"는 공극의 평균 직경을 의미한다. 상기 규조토의 공극이 상기 범위의 평균 크기를 가짐으로써 높은 단열성을 구현할 수 있고, 공극률을 높여 제품의 무게를 낮출 수 있다.
상기 보강재는 고온 단열재에 강도를 부여하기 위한 것으로, 무기 섬유를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 고온 단열재는 상기 코어재 100 중량부에 대하여, 상기 보강재를 약 5 중량부 내지 약 100 중량부 포함할 수 있고, 예를 들어 약 10 중량부 내지 약 30 중량부 포함할 수 있다.
상기 보강재가 상기 범위 미만으로 포함되는 경우, 고온 단열재의 가공성이 저하될 우려가 있고, 강도 저하가 심해지는 문제점이 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 제조 비용이 증가하고, 고온 단열재의 부피가 증가하여 제조 과정에서 단단한 구조체로 형성되지 못하여 가공성 및 강도를 저하시키는 문제점이 생길 수 있다.
상기 보강재에 포함되는 무기 섬유는 고온 단열재의 용도에 따라 재질을 달리하여 적용할 수 있으며, 구체적으로, 유리 섬유, 탄소 섬유, 알루미나 섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 무기 섬유가 유리 섬유를 포함하는 경우 제조 비용이 낮아지면서도 단열성능이 높아지는 장점이 있다.
상기 무기 섬유의 평균 직경은 약 1㎛ 내지 약 15㎛ 일 수 있고, 구체적으로 약 6㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다. 상기 "무기 섬유의 평균 직경"은 섬유의 단면의 평균 직경을 의미한다. 상기 무기 섬유의 평균 직경이 상기 범위를 만족하는 경우, 고온 단열재의 강도 향상 효과를 극대화할 수 있고 단열성능이 높아지는 장점을 구현할 수 있다.
상기 무기 섬유의 평균 길이는 약 0.5mm 내지 약 10mm일 수 있고, 구체적으로 약 1mm 내지 약 3mm일 수 있다. 상기 무기 섬유의 평균 길이가 상기 범위를 만족하는 경우, 고온 단열재의 강도 향상에 유리할 수 있고, 상기 고온 단열재의 제조 과정에서 상기 무기 섬유를 혼련하는 경우, 분산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
상기 고온 단열재는 고온의 산업설비에 사용되는 경우에, 복사열에 의한 열손실을 방지하기 위하여 복사열 차폐재를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 복사열 차폐재는 고온에서 안정성이 뛰어나고, 열을 반사하지 않는 흑체 역할을 하는 무기물이 적절하며, 예를 들어, 실리콘 카바이드, 틴 옥사이드(tin oxide), 플라이 애쉬(fly ash) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 복사열 차폐재는 플라이 애쉬를 포함할 수 있고, 이 경우 제조 원가 측면에서 특히 유리한 효과를 구현할 수 있다.
상기 복사열 차폐재는 상기 코어재 100 중량부에 대하여, 약 5 중량부 내지 약 100 중량부 포함될 수 있고, 예를 들어 약 10 중량부 내지 약 60 중량부 포함할 수 있다.
상기 복사열 차폐재가 상기 범위 미만으로 포함되는 경우, 상기 고온 단열재는 600℃ 이상의 고온에서 우수한 단열 성능을 확보하기 어렵고, 복사열에 의한 열손실이 발생할 우려가 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 제조 비용이 증가하고, 밀도가 증가하며 강도가 저하되는 문제점이 생길 수 있다.
상기 고온 단열재는 무기물 바인더를 더 포함할 수 있다. 상기 고온 단열재가 고온의 산업설비에서 대면적의 단열재 보드(board)로 사용되는 경우에 우수한 기계적 강도를 확보할 필요성이 크며, 이 때 상기 코어재, 보강재 및 복사열 차폐재의 기능을 저하시키지 않는 범위에서 무기물 바인더를 더 포함할 수 있다.
상기 고온 단열재가 무기물 바인더를 더 포함하는 경우, 상기 무기물 바인더는 상기 코어재 100 중량부에 대하여, 약 0.5 중량부 내지 약 5 중량부 포함될 수 있다. 상기 무기물 바인더가 상기 범위의 함량으로 포함됨으로써 우수한 기계적 강도 및 단열성능을 동시에 확보할 수 있다.
상기 무기물 바인더는 구체적으로, 인산염(phosphate), 규산염(silicate), 황산염(sulfate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 고온 단열재가 무기물 바인더로서 규산염을 포함하는 경우, 특히 기계적 강도 측면에서 유리한 효과를 구현할 수 있다.
상기 고온 단열재는 발전소, 정유설비, 제철/제강설비 및 고체산화물 연료전지 등에 사용되는 것으로, 고온에서 우수한 단열성을 구현할 수 있으며 예를 들어, 약 600℃의 온도에서 약 35 mW/mK 미만의 열전도도를 나타낼 수 있고, 구체적으로, 약 28 mW/mK 내지 약 33 mW/mK의 열전도도를 나타낼 수 있다. 상기 고온 단열재가 약 600℃의 온도에서 상기 범위의 열전도도를 나타냄으로써, 제조 비용 및 가공성 측면에서 유리한 효과를 구현하면서도, 고온에서의 우수한 단열 성능을 확보할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
실시예
및
비교예
실시예
1
규조토 100 중량부에 대하여, 흄드 실리카를 250 중량부 함유하는 코어재를 준비하고, 상기 코어재 100 중량부에 대하여, 보강재로서 유리 섬유를 50 중량부, 복사열 차폐재로서 실리콘 카바이드를 50 중량부 포함하는 고온 단열재용 조성물을 마련하였다. 이어서, 상기 고온 단열재용 조성물을 랩용 믹서를 이용하여 균일하게 혼합한 후에 틀에 넣고 유압 프레스를 사용하여 압착하였고, 이를 25cm X 19cm X 1cm(가로 X 세로 X 두께)의 크기로 제단하여 고온 단열재를 제조하였다.
실시예
2
규조토 100 중량부에 대하여, 흄드 실리카를 150 중량부 함유하는 코어재를 준비하고, 상기 코어재 100 중량부에 대하여, 보강재로서 유리 섬유를 35 중량부, 복사열 차폐재로서 실리콘 카바이드를 60 중량부 포함하는 고온 단열재용 조성물을 마련하였다. 이어서, 상기 고온 단열재용 조성물을 랩용 믹서를 이용하여 균일하게 혼합한 후에 틀에 넣고 유압 프레스를 사용하여 압착하였고, 이를 25cm X 19cm X 1cm(가로 X 세로 X 두께)의 크기로 제단하여 고온 단열재를 제조하였다.
실시예
3
규조토 100 중량부에 대하여, 흄드 실리카를 100 중량부 함유하는 코어재를 준비하고, 상기 코어재 100 중량부에 대하여, 보강재로서 유리 섬유를 27 중량부, 복사열 차폐재로서 실리콘 카바이드를 40 중량부 포함하는 고온 단열재용 조성물을 마련하였다. 이어서, 상기 고온 단열재용 조성물을 랩용 믹서를 이용하여 균일하게 혼합한 후에 틀에 넣고 유압 프레스를 사용하여 압착하였고, 이를 25cm X 19cm X 1cm(가로 X 세로 X 두께)의 크기로 제단하여 고온 단열재를 제조하였다.
비교예
1
규조토만을 함유하는 코어재를 준비하고, 상기 코어재 100 중량부에 대하여, 보강재로서 유리 섬유를 13 중량부, 복사열 차폐재로서 실리콘 카바이드를 20 중량부 포함하는 고온 단열재용 조성물을 마련하였다. 이어서, 상기 고온 단열재용 조성물을 랩용 믹서를 이용하여 균일하게 혼합한 후에 틀에 넣고 유압 프레스를 사용하여 압착하였고, 이를 25cm X 19cm X 1cm (가로 X 세로 X 두께)의 크기로 제단하여 고온 단열재를 제조하였다.
비교예
2
규조토 100 중량부에 대하여, 흄드 실리카를 250 중량부 함유하는 코어재를 준비하고, 상기 코어재 100 중량부에 대하여, 보강재로서 유리 섬유를 50 중량부 포함하고, 복사열 차폐재를 포함하지 않는 고온 단열재용 조성물을 마련하였다. 이어서, 상기 고온 단열재용 조성물을 랩용 믹서를 이용하여 균일하게 혼합한 후에 틀에 넣고 유압 프레스를 사용하여 압착하였고, 이를 25cm X 19cm X 1cm (가로 X 세로 X 두께)의 크기로 제단하여 고온 단열재를 제조하였다.
| 구분 | 코어재 | 보강재 (To 100, 코어재) |
복사열 차폐재 (To 100, 코어재) |
|
| 규조토 | 흄드 실리카 | |||
| 실시예 1 | To 100 | 250 | 50 | 50 |
| 실시예 2 | To 100 | 150 | 35 | 60 |
| 실시예 3 | To 100 | 100 | 27 | 40 |
| 비교예 1 | To 100 | - | 13 | 20 |
| 비교예 2 | To 100 | 250 | 50 | - |
평가
실험예
1: 밀도의 측정
상기 실시예 및 비교예의 고온 단열재에 대하여 부피 및 질량을 이용하여 각각의 밀도를 측정한 후 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
실험예
2: 열전도도의 측정
상기 실시예 및 비교예의 고온 단열재에 대하여 열전도도 측정 장치(NETZSCH 社, LFA 457)를 이용하여, 600℃에서 각가의 열전도도 값을 측정한 후 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
실험예
3: 압축강도의 측정
상기 실시예 및 비교예의 고온 단열재에 대하여 압축 강도 측정 장치(Instron 社, UTM 3360)를 이용하여, 각각의 압축 강도를 측정한 후 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| 밀도 [㎏/㎥] |
288 | 310 | 320 | 350 | 240 |
| 600℃에서의 열전도도[mW/mK] | 30 | 31 | 32 | 36 | 37 |
| 10% 압축 강도 [㎪] | 125 | 120 | 105 | 90 | 110 |
상기 표 1의 결과를 참조할 때, 실시예 1 내지 3의 고온 단열재는 코어재가 규조토 및 흄드 실리카를 함께 포함하는 것으로서, 규조토만을 함유하는 비교예 1에 비하여 밀도가 현저히 낮은 것을 알 수 있다.
또한, 상기 비교예 1은 600℃의 온도에서 36 mW/mK의 열전도도를 나타내는 반면, 상기 실시예 1 내지 3은 600℃의 온도에서 각각 30 mW/mK, 31 mW/mK, 32 mW/mK 의 열전도도를 나타내는바, 비교예 1에 비하여 우수한 단열성능을 구현함을 알 수 있다.
나아가, 상기 비교예 1은 10% 압축 강도가 90 ㎪인 반면, 실시예 1 내지 3의 고온 단열재는 10% 압축 강도가 모두 100 ㎪ 이상으로 나타났는바, 비교예 1에 비하여 우수한 기계적 강도를 가짐을 알 수 있다.
아울러, 비교예 2의 고온 단열재는 복사열 차폐재를 포함하지 않는 것으로, 110 ㎪의 10% 압축 강도를 나타냈는바 내구성은 우수한 편이나, 600℃의 온도에서 열전도도가 37 mW/mK의 값을 나타내었고, 이로써 실시예 1 내지 3에 비하여 밀도는 낮으나, 고온에서의 단열 성능이 열등함을 알 수 있다. 결과적으로, 상기 고온 단열재가 고온에서의 단열 성능을 확보하기 위해서 복사열 차폐재를 포함하는 것을 알 수 있다.
또한, 상기 고온 단열재는 상기 코어재로서 흄드 실리카 및 규조토를 함께 포함함으로써, 순수 흄드 실리카만을 포함하는 경우에 비하여, 열전도도 및 강도 등의 물성의 손실 없이 원재료비를 약 20% 이상 절감하는 효과를 구현할 수 있고, 제조 과정에서 인체 및 환경에 유해한 물질이 방출되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 상기 고온 단열재는 상기 코어재로서 흄드 실리카 및 규조토를 함께 포함함으로써, 순수 규조토만을 포함하는 비교예 2에 비하여 우수한 열전도도 및 강도를 나타낼 수 있다.
나아가, 상기 고온 단열재는 규조토 및 흄드 실리카를 모두 포함하는 코어재와 복사열 차폐재를 함께 함유함으로써 600℃의 고온에서 우수한 단열성능을 구현할 수 있으며, 이로써 고온에서 우수한 단열 성능이 요구되는 산업 설비 등에 다양하게 활용될 수 있다.
Claims (14)
- 규조토 및 흄드 실리카를 포함하는 코어재;
무기 섬유를 포함하는 보강재; 및
복사열 차폐재를 포함하는
고온 단열재.
- 제1항에 있어서,
상기 코어재는 상기 규조토 100 중량부에 대하여, 상기 흄드 실리카를 30 중량부 내지 350 중량부 포함하는
고온 단열재.
- 제1항에 있어서,
상기 규조토는 평균 입자 크기가 1㎛ 내지 20㎛인
고온 단열재.
- 제1항에 있어서,
상기 규조토는 평균 크기가 0.1㎚ 내지 1㎛인 공극을 가지는
고온 단열재.
- 제1항에 있어서,
상기 코어재 100 중량부에 대하여, 상기 보강재를 5 중량부 내지 100 중량부 포함하는
고온 단열재.
- 제1항에 있어서,
상기 무기 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유, 알루미늄 섬유 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는
고온 단열재.
- 제1항에 있어서,
상기 무기 섬유는 평균 직경이 1㎛ 내지 15㎛인
고온 단열재.
- 제1항에 있어서,
상기 무기 섬유는 평균 길이가 0.5㎜ 내지 10㎜인
고온 단열재.
- 제1항에 있어서,
상기 코어재 100 중량부에 대하여, 상기 복사열 차폐재를 5 중량부 내지 100 중량부 포함하는
고온 단열재.
- 제1항에 있어서,
상기 복사열 차폐재는 실리콘 카바이드, 틴 옥사이드(tin oxide), 플라이 애쉬(fly ash) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는
고온 단열재.
- 제1항에 있어서,
무기물 바인더를 더 포함하는
고온 단열재.
- 제11항에 있어서,
코어재 100 중량부에 대하여, 상기 무기물 바인더를 0.5 중량부 내지 5 중량부 더 포함하는
고온 단열재.
- 제11항에 있어서,
상기 무기물 바인더는 인산염(phosphate), 규산염(silicate), 황산염(sulfate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는
고온 단열재.
- 제1항에 있어서,
상기 고온 단열재는 600℃의 온도에서 열전도도가 35 mW/mK 미만인
고온 단열재.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140043123A KR20150117767A (ko) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 고온 단열재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140043123A KR20150117767A (ko) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 고온 단열재 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150117767A true KR20150117767A (ko) | 2015-10-21 |
Family
ID=54400113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140043123A KR20150117767A (ko) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 고온 단열재 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20150117767A (ko) |
-
2014
- 2014-04-10 KR KR1020140043123A patent/KR20150117767A/ko active Search and Examination
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