KR20150114132A - Testing Piece Manufacturing Apparatus of Different Material and Manufacturing Method Using the Same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a testing piece manufacturing apparatus of a heterogeneous material. Disclosed is the testing piece manufacturing apparatus which includes a base with one side on which a first material is loaded, a guide plate which is arranged near the first material and is installed on one side of the base, and a forming plate which includes a forming groove which has a preset thickness, is vertically connected, and is arranged to be continuously located on the upper side of the guide plate and the first material. A second material is bonded to the first material by supplying the second material with a liquid state which has a physical property which is different from the physical property of the first material to the forming groove.

Description

이종소재의 시험편 제조장치 및 제조방법{Testing Piece Manufacturing Apparatus of Different Material and Manufacturing Method Using the Same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a test piece of a different material,

본 발명은 이종소재의 시험편 제조장치 및 제조 방법에 관한 것으로서, 서로 다른 물성을 가진 이종소재의 접합강도를 테스트하기 위한 이종소재의 시험편 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a test piece manufacturing apparatus and a manufacturing method for different kinds of materials, and more particularly, to a test piece manufacturing apparatus and method for testing a bonding strength of a dissimilar material having different physical properties.

현대에는 다양한 소재를 이용하여 생활용품이나 기계부품 등 다양한 제품이 생산되고 있다. 특히 유연한 재질의 실리콘 등과 같은 소재는 특성상 다양한 분야에 적용되고 있으며, 다른 물성의 소재와 접합되어 주로 사용된다.In Hyundai, various products such as daily necessities and machine parts are produced using various materials. In particular, materials such as flexible silicon are used in various fields due to their characteristics, and they are mainly used by being bonded to materials having different physical properties.

일 예로 LSR(Liquid Silicne Rubber)을 들 수 있으며, LSR은 친환경 열경화성 소재로서 진동 특성과 수분에 대한 저항력, 열안정성, 탄성 등이 우수하며, 일반적인 가황형의 고무에 비해 품질 안전성이 높고 혼합 공정의 배제와 빠른 경화 특성으로 성형 시간의 대폭적인 단축 및 공정의 자동화를 실현할 수 있는 이점이 있다.One example is LSR (Liquid Silicne Rubber). LSR is an environmentally friendly thermosetting material. It has superior vibration and moisture resistance, thermal stability, and elasticity. It has higher quality safety than general vulcanized rubber. It is advantageous in that the molding time is greatly shortened and the process automation can be realized due to the exclusion and quick curing characteristics.

이와 같은 LSR(Liquid Silicne Rubber)은 유아용 젖꼭지와 같이 단일품으로 사용되는 경우와, 방수커넥터, 브레이크 부품, 크랭크 샤프트 모듈과 같은 자동차용 부품, 카테터나 주사기 플런져와 같은 의료부품, 키패드나 진동 댐퍼와 같은 전자 부품 등 다양한 기능성 제품에서 Rigid/Soft Combination 제품에 사용되고 있다.Such an LSR (Liquid Silicone Rubber) may be used in a single product such as a baby nipple, a car part such as a waterproof connector, a brake part, a crankshaft module, a medical part such as a catheter or a syringe plunger, Are used in Rigid / Soft Combination products in a variety of functional products such as electronic parts.

위와 같은 장점을 배경으로 Rigid한 열가소성수지와 Soft한 LSR 수지를 하나의 금형 내에서 복합 성형하여 한 번의 성형으로 다기능을 갖거나 다른 질감을 갖게 하는 공정 기술이 발전하고 있다.As a result of the above advantages, process technologies are being developed in which a rigid thermoplastic resin and a soft LSR resin are compound molded in a single mold to give a multifunctional or different texture with a single molding.

그러나 이러한 열가소성수지와 LSR로 이루어진 복합 제품은 접합면에서 점착력 품질이 핵심적으로 요구되며, 이에 따라 이종소재의 점착력을 향상시키기 위해서 점착력 향상 촉진제를 첨가하는 경우도 있다.However, the composite product made of the thermoplastic resin and the LSR is required to have a quality of adhesive force at the joint surface. Therefore, in order to improve the adhesion of the dissimilar materials, an adhesion promoter may be added.

하지만, 근본적으로 Rigid한 열가소성수지와 Soft한 LSR 수지의 접합강도는 접합면의 면적이나, 형상에 의해 가장 큰 영향을 받게 되고, 이에 따라 Rigid한 열가소성수지와 Soft한 LSR 수지로 이루어진 시험편을 제작하여 Peeling or Shear test 통해 이상적인 접합면적과 접합형상을 도출한다.However, the bonding strength between the rigid thermoplastic resin and the soft LSR resin is fundamentally affected by the area and shape of the bonding surface. Thus, a test piece made of a rigid thermoplastic resin and a soft LSR resin was prepared Peeling or shear test is used to derive the ideal bonding area and bonding geometry.

열가소성수지와 LSR이 하나의 금형에서 동시에 성형이 이루어지는 복합성형과 열가소성수지를 인서트하고 시험편을 성형하는 일반적인 방법이 사용된다.Composite molding in which the thermoplastic resin and LSR are molded simultaneously in one mold, and a general method of inserting the thermoplastic resin and molding the test piece are used.

하지만, 열가소성수지와 LSR의 이종소재를 이용한 시험편의 성형은 고가의 금형을 통해서 생산되는 경우가 대다수이며, LSR의 특성상 고도의 금형 제작 기술이 요구됨으로서 금형의 제작에 오랜 시간과 많은 비용이 소요되는 문제점이 있었다.
However, since the molding of test pieces using a different material of thermoplastic resin and LSR is mostly performed through expensive molds, it is required to manufacture a high-level mold due to the characteristics of LSR, There was a problem.

본 발명의 목적은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 서로 다른 물성을 가진 이종재질의 소재를 접합시켜 접합강도를 테스트 하도록 다양한 크기의 접합면적을 가진 시험편을 제조할 수 있는 이종소재의 시험편 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.
It is an object of the present invention to solve the problems of the prior art and to provide a test piece manufacturing apparatus of different materials capable of producing a test piece having a bonding area of various sizes so as to test bonding strengths by bonding different kinds of materials having different physical properties And a manufacturing method thereof.

상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 이종소재 시험편 제조장치는, 제1소재가 일면에 놓여지는 베이스, 상기 제1소재와 인접하게 배치되며, 상기 베이스의 일면에 설치되는 가이드플레이트, 소정의 두께를 가지며 상하방향으로 연통 형성된 성형홈이 형성되고, 상기 성형홈이 상기 제1소재 및 상기 가이드플레이트의 상면에 연속하여 위치하도록 배치되는 성형플레이트를 포함하며, 상기 재1부재와 다른 물성을 가진 액체상태의 제2소재가 상기 성형홈 내부에 공급되어 상기 제1소재와 접합되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a test specimen of heterogeneous materials, comprising: a base having a first material placed on one surface thereof; a guide plate disposed adjacent to the first material, And a forming plate having a predetermined thickness and formed in communication with each other in a vertical direction and the forming groove being disposed so as to be continuous with the upper surface of the first material and the guide plate, And a second material in a liquid state having physical properties is supplied into the forming groove and is bonded to the first material.

또한, 상기 가이드플레이트는 균일한 두께를 가지도록 형성되고, 상기 제1소재는 상기 가이드플레이트와 동일한 두께의 판 형상으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.The guide plate may be formed to have a uniform thickness, and the first material may have a plate shape having the same thickness as the guide plate.

또한, 상기 제2소재는 유연한 재질의 열경화성 소재로 구성되고, 상기 베이스는, 선택적으로 상기 제1소재 및 상기 가이드플레이트를 가열하는 것을 특징으로 할 수 있다.The second material may be a flexible thermosetting material, and the base may selectively heat the first material and the guide plate.

또한, 상기 베이스는 상기 제1소재 및 상기 가이드플레이트를 지지하는 지지부 및 상기 지지부에 결합되어 상기 제1소재 및 상기 가이드플레이트를 가열하는 가열부를 포함할 수 있다.The base may include a support for supporting the first material and the guide plate, and a heating unit coupled to the support for heating the first material and the guide plate.

또한, 상기 베이스는 상기 성형플레이트가 안착되어 이탈되지 않도록 지지하는 이탈방지수단을 더 포함할 수 있다.In addition, the base may further include a release preventing means for supporting the forming plate so as to be seated and not to be separated.

또한, 상기 성형플레이트는 상기 성형홈의 형상 및 크기가 상이한 복수 개로 구성되어, 어느 하나를 상기 제1소재 및 상기 가이드플레이트의 상면에 배치하는 것을 특징으로 할 수 있다.The forming plate may have a plurality of different shapes and sizes of the forming grooves, and one of the forming grooves may be disposed on the upper surface of the first material and the guide plate.

또한, 상기 베이스의 상부에서 이격되어 배치되며, 선택적으로 승하강하여, 상기 제2소재와 상기 성형플레이트를 가압하는 가압유닛을 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a pressing unit disposed apart from the upper portion of the base and selectively moving up and down to press the second material and the forming plate.

또한, 상기 가압유닛은 내부에서 열을 발생하여 상기 제2소재에 열을 전달하는 별도의 보조가열부를 포함할 수 있다.The pressurizing unit may include a separate auxiliary heating unit for generating heat and transferring heat to the second material.

또한, 상기 베이스 또는 상기 가압유닛 중 어느 하나에는 서로 마주보는 방향으로 돌출된 적어도 하나의 가이드핀이 형성되고, 나머지 하나에는 상기 가이드핀이 관통되는 가이드홈이 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.At least one guide pin protruding in a direction opposite to each other may be formed on one of the base and the pressurizing unit, and a guide groove through which the guide pin passes may be formed in the other of the base and the pressurizing unit.

한편, 상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 측면에 따른 이종소재 시험편 제조방법은 베이스의 일면에 가이드플레이트를 설치하는 설치단계, 상기 가이드플레이트와 인접하게 배치하며 상기 베이스의 일면에 제1소재를 안착시키는 안착단계, 상하 연통된 성형홈이 상기 제1소재와 상기 가이드플레이트의 상면에 연속적으로 위치하도록 성형플레이트를 고정하는 고정단계, 상기 성형홈 내부에 액체상태의 제2소재를 주입하는 주입단계, 상기 제2소재를 가압하며 상기 제1소재와 접합되도록 하는 접합단계 및 상기 베이스에서 상기 제1소재와 상기 제2소재를 접합된 상태로 이탈시키는 이탈단계를 포함한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a test piece of a different kind of material, comprising the steps of providing a guide plate on one surface of a base, positioning the guide plate adjacent to the guide plate, A fixing step of fixing the forming plate so that the upper and lower forming grooves are continuously located on the upper surface of the first material and the guide plate, a step of injecting the second material in the liquid state into the molding groove, A bonding step of pressing the second material and bonding the first material to the first material, and a releasing step of releasing the first material and the second material from the base in a bonded state.

상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 이종소재의 시험편 제조장치 및 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.In order to solve the above-described problems, the apparatus and method for manufacturing a test piece of dissimilar materials according to the present invention have the following effects.

이종소재를 접합하여 테스트 하기 위한 시험편을 제조하는데 있어서, 제1소재의 상부에 적층되는 성형플레이트에 형성된 성형홈의 형상 및 크기를 다양하게 제작하고 성형플레이트만 교체하여 복수 개의 시험편을 제작함으로써, 다양한 접합면적 및 접합형상을 가지는 시험편을 제조할 수 있는 이점이 있다.In the production of a test piece for testing by bonding different kinds of materials, a plurality of test pieces are manufactured by variously forming the shapes and sizes of the forming grooves formed on the forming plates stacked on the first material, There is an advantage that a test piece having a bonded area and a bonded shape can be produced.

본 발명의 효과들은 상기 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이종소재의 시험편 제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 사시도;
도 2는 도 1의 시험편 제조장치의 구성을 나타낸 분해사시도;
도 3은 도 1의 시험편 제조장치의 구성을 나타낸 평면도;
도 4는 도 1의 시험편 제조장치에서 지지부의 상면에 제1소재와 가이드플레이트가 안착되는 상태를 나타낸 도면;
도 5는 도 4의 제1소재와 가이드플레이트 상면에 성형플레이트가 안착되어 제2소재가 주입되는 상태를 나타낸 도면;
도 6은 도 5의 지지부가 가열부의 상부에 결합되는 상태를 나타낸 도면;
도 7은 도 6의 제2소재를 가압유닛이 상부에서 가압하며, 제2소재가 경화되는 상태를 나타낸 도면; 및
도 8은 도 7의 가압유닛에 의해 제1소재와 제2가 접합된 시험편을 분리하는 상태를 나타낸 도면.FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a test piece manufacturing apparatus for dissimilar materials according to an embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 2 is an exploded perspective view showing a configuration of the test piece manufacturing apparatus of Fig. 1; Fig.
FIG. 3 is a plan view showing a configuration of the test piece manufacturing apparatus of FIG. 1; FIG.
FIG. 4 is a view illustrating a state where a first material and a guide plate are seated on the upper surface of a support in the test piece manufacturing apparatus of FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a view showing a state in which the forming plate is seated on the upper surface of the first material and the guide plate of FIG. 4 and the second material is injected;
FIG. 6 is a view showing a state where the support portion of FIG. 5 is coupled to the upper portion of the heating portion;
Fig. 7 is a view showing a state in which the second material of Fig. 6 is pressed by the pressurizing unit from above and the second material is cured; And
Fig. 8 is a view showing a state in which a test piece bonded with a first material and a second material are separated by the pressurizing unit of Fig. 7; Fig.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 이종소재의 시험편 제조장치 및 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 통하여 설명한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정형태로 한정하려는 것이 아니라 본 실시예를 통해서 좀더 명확한 이해를 돕기 위함이다.Preferred embodiments of the device and method for manufacturing a test piece of different materials according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, it is not intended to limit the invention to any particular form but to facilitate a more thorough understanding of the present invention.

또한, 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.In the following description of the present embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and symbols, and further description thereof will be omitted.

먼저, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 이종소재의 시험편 제조장치의 구성에 대해서 살펴보면 다음과 같다.1 to 3, a configuration of a test piece manufacturing apparatus for dissimilar materials according to an embodiment of the present invention will be described.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이종소재의 시험편 제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 시험편 제조장치의 구성을 나타낸 분해사시도이며, 도 3은 도 1의 시험편 제조장치의 구성을 나타낸 평면도이다.FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a test piece manufacturing apparatus for manufacturing different kinds of test pieces according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the test piece manufacturing apparatus of FIG. 1, And Fig.

본 발명에 다른 이종소재의 시험편 제조장치는, 서로 다른 물성의 이종소재를 접합시켜 접합강도를 측정하기 위한 시험편(30: 도 8참조)을 제조하는 장치로서, 이종소재의 접착영역의 크기나 형상을 달리하여 다양한 형태의 시험편(30)을 제조하기 위한 장치이다.The apparatus for producing a test piece of different materials according to the present invention is an apparatus for producing a test piece 30 (see Fig. 8) for measuring bonding strength by bonding dissimilar materials having different physical properties, To produce various types of test pieces (30).

본 실시예에서 시험편(30)은 제1소재(10)와 제2소재(20)가 접합된 상태로 제조되며, 제1소재(10)는Rrigid한 열가소성수지로 구성되고, 제2소재(20)는 열 경화성의 Soft한 LSR(Liquid silicone Rubber)이 사용된다.In the present embodiment, the test piece 30 is manufactured in such a state that the first material 10 and the second material 20 are bonded to each other. The first material 10 is made of a ridged thermoplastic resin, and the second material 20 ) Is a thermosetting soft LSR (Liquid silicone rubber).

본 발명에 따른 이종소재의 시험편 제조장치는 크게 전체를 지지하는 베이스(100), 베이스(100)의 상부에 설치되는 가이드플레이트(200), 가이드플레이트(200)의 상부에 설치되는 성형플레이트(300)를 포함한다.The apparatus for manufacturing a test piece of different materials according to the present invention includes a base 100 for supporting the entirety of the base 100, a guide plate 200 installed on the base 100, a molding plate 300 ).

구체적으로 베이스(100)는 전체를 지지하며 일면에 제1소재(10)가 놓여지도록 구성된다. 여기서 제1소재(10)는 경화성 재질로 구성되어 베이스(100)의 일면에서 형태를 유지하며 배치된다.Specifically, the base 100 supports the entirety of the base 100 and is configured to have the first material 10 placed on one side thereof. Here, the first material 10 is made of a hardenable material, and is disposed in a shape of one side of the base 100.

이때, 베이스(100)는 일부가 선택적으로 열을 발생하여 제1소재(10)를 가열할 수 있도록 구성될 수도 있다.At this time, the base 100 may be configured to selectively heat the first material 10 to heat.

한편, 본 발명에 따른 베이스(100)는 크게 지지부(110) 및 가열부(120)를 포함하여 구성될 수 있다.Meanwhile, the base 100 according to the present invention may include a supporting part 110 and a heating part 120.

구체적으로 지지부(110)는 상면에 제1소재(10)와 후술하는 가이드플레이트(200)를 지지하도록 구성된다. 그리고 가열부(120)는 지지부(110)와 결합되며 선택적으로 열을 발생시켜 제1소재(10)와 가이드플레이트(200)에 열을 전달한다.Specifically, the support 110 is configured to support the first material 10 and a guide plate 200 described later on the upper surface. The heating unit 120 is coupled to the support unit 110 and selectively generates heat to transfer heat to the first material 10 and the guide plate 200.

본 실시예에서 지지부(110)는 플레이트형태로 형성되며 열을 전달할 수 있는 재질로 구성된다. 그리고 지지부(110)는 상면에 제1소재(10) 및 가이드플레이트(200)가 안착되도록 형성되며, 이때 제1소재(10)와 후술하는 가이드플레이트(200) 및 성형플레이트(300)가 안정적으로 안착되어 이탈되지 않도록 별도의 이탈방지수단(112)이 구비된다.In this embodiment, the support part 110 is formed in a plate shape and is made of a material capable of transmitting heat. The first material 10 and the guide plate 200 and the forming plate 300 to be described later are formed in a stable manner so that the first material 10 and the guide plate 200 are seated on the upper surface of the support 110. [ Separate departure prevention means 112 are provided so as not to be seated and separated.

여기서, 이탈방지수단(112)은 도시된 바와 같이 지지부(110)의 상면에서 상부 방향으로 돌출되도록 형성되며, 제1소재(10) 및 가이드플레이트(200)가 안착되는 형상에 따라 이를 감싸도록 배치될 수도 있다.As shown in the figure, the release preventing unit 112 is formed so as to protrude upward from the upper surface of the supporting unit 110, and is disposed so as to surround the first material 10 and the guide plate 200, .

가열부(120)는 지지부(110)에 결합되며 선택적으로 열을 발생하여 제1소재(10) 및 가이드플레이트(200)를 가열하는 구성으로써, 본 실시예에서는 도시된 바와 같이 가열부(120)가 지지부(110)의 하부에서 결합되도록 구성된다.The heating unit 120 is coupled to the supporting unit 110 and selectively generates heat to heat the first material 10 and the guide plate 200. In this embodiment, Is coupled at the lower portion of the support portion 110. [

여기서, 가열부(120)는 지지부(110)의 가열을 위한 카트리지 히터 형태로 형성될 수 있으며 이와 달리 다양한 형태로 형성될 수 있다. Here, the heating unit 120 may be formed in the form of a cartridge heater for heating the support unit 110, or may be formed in various forms.

그리고 선택적으로 가열부(120)와 지지부(110)가 분리 가능하도록 구성될 수도 있으며, 이와 달리 일체로 구성될 수도 있다.Alternatively, the heating unit 120 and the supporting unit 110 may be separated from each other, or may be integrally formed.

이와 같이 구성된 베이스(100)는 제1소재(10) 및 후술하는 가이드플레이트(200)와 성형플레이트(300)를 하부에서 이탈되지 않고 안정적으로 지지하며, 선택적으로 제1소재(10)에 열을 전달한다.The base 100 configured as described above stably supports the first material 10 and the guide plate 200 and the forming plate 300 which will be described later without being detached from the bottom and selectively heat the first material 10 .

물론 상술한 바와 달리 베이스(100)는 제1소재(10)와 가이드플레이트(200)를 가열하지 않고 단순히 지지만 하도록 구성될 수도 있다. Of course, unlike the above, the base 100 may be configured to simply heat the first material 10 and the guide plate 200 without heating them.

한편, 가이드플레이트(200)는 지지부(110)의 일면에 제1소재(10)와 함께 안착되며, 제1소재(10)와 인접하게 배치된다.The guide plate 200 is seated on the first surface of the support 110 together with the first material 10 and disposed adjacent to the first material 10.

구체적으로 가이드플레이트(200)는 상술한 베이스(100)의 상면에서 제1소재(10)와 함께 인접하게 배치되어 안착되며, 안착된 상태에서 제1소재(10)와 가이드플레이트(200) 사이에 틈이 발생하지 않도록 형성된다.More specifically, the guide plate 200 is disposed adjacent to and positioned on the upper surface of the base 100 together with the first workpiece 10, and between the first workpiece 10 and the guide plate 200 So that no gap is formed.

본 실시예에서 가이드플레이트(200)는 도시된 바와 같이 제1소재(10)와 인접하게 연속적으로 배치되며 경계면은 정확히 직각으로 형성되도록 구성된다. In this embodiment, the guide plate 200 is arranged so as to be adjacent to the first workpiece 10 as shown, and the interface is formed at exactly right angles.

그리고 가이드플레이트(200)는 균일한 두께를 가지도록 형성되고, 제1소재(10)는 가이드플레이트(200)와 동일한 두께의 판 형상으로 형성될 수 있다.The guide plate 200 may be formed to have a uniform thickness and the first material 10 may be formed in a plate shape having the same thickness as the guide plate 200.

이와 같이 가이드플레이트(200)가 형성되어 제1소재(10)와 함께 횡 방향을 따라 틈이 발생하지 않도록 연속적으로 배치되어 지지부(110)의 상면에 안착된다. 그리고 이와 같이 가이드플레이트(200)와 제1소재(10)가 지지부(110)의 상면에 안착될 때, 지지부(110)에 형성된 이탈방지수단(112)이 제1소재(10)와 가이드플레이트(200)의 접촉면 사이에 틈이 발생하지 않도록 측면에서 조여줄 수 있도록 배치된다.In this way, the guide plate 200 is continuously formed with the first material 10 so as not to generate a gap along the lateral direction, and is seated on the upper surface of the support portion 110. When the guide plate 200 and the first material 10 are seated on the upper surface of the support 110 as described above, the release preventing means 112 formed on the support 110 can prevent the first material 10 and the guide plate 200 so as to prevent a gap from being generated between the contact surfaces.

한편, 성형플레이트(300)는 가이드플레이트(200)와 제1소재(10)의 상부에서 적층형태로 결합되는 구성으로써 소정의 두께를 가지며 상하방향으로 연통된 성형홈(310)이 형성되고, 성형홈(310)이 제1소재(10) 및 가이드플레이트(200)의 상면에 연속하여 위치하도록 배치된다.The forming plate 300 is formed in a laminated structure on the upper side of the first plate 10 and the guide plate 200. The forming plate 300 has a predetermined thickness and is formed with a forming groove 310 communicated in the vertical direction, The grooves 310 are disposed so as to be continuous to the upper surface of the first workpiece 10 and the guide plate 200.

구체적으로 본 실시예에서 성형플레이트(300)는 균일한 두께를 가지며 중앙부에 상하 연통된 성형홈(310)이 형성된다. 이때, 성형홈(310)은 다양한 형태 및 크기를 가지도록 형성될 수 있으며, 제1소재(10)와 가이드플레이트(200)의 상부에 적층 시 성형홈(310)이 제1소재(10)와 가이드플레이트(200)의 상부에 연속하여 배치될 수 있도록 형성된다.Specifically, in the present embodiment, the forming plate 300 has a uniform thickness and a molding groove 310 communicated vertically at the center thereof. In this case, the forming groove 310 may be formed to have various shapes and sizes. When the forming groove 310 is formed on the first material 10 and the guide plate 200, The guide plate 200 can be continuously arranged on the upper part of the guide plate 200.

본 실시예에서 성형플레이트(300)는 도시된 바와 같이 얇은 플레이트형상으로 균일한 두께를 가지도록 형성되고, 가이드플레이트(200)와 제1소재(10)의 상부에 적층 시 횡 방향으로 이탈되지 않고 이탈방지수단(112)에 의해 고정되도록 형성된다.In this embodiment, the forming plate 300 is formed to have a uniform thickness in the form of a thin plate as shown in the drawing, and the forming plate 300 is not separated in the lateral direction at the time of stacking the guide plate 200 and the first material 10 And is fixed by the departure preventing means 112.

즉, 본 실시예에서 도시된 바와 같이 성형플레이트(300)는 제1소재(10)와 가이드플레이트(200)가 접촉하며 연속하여 배치되는 형상 및 크기에 대응하도록 형성되는 것이 바람직하다. 물론, 이와 달리 성형플레이트(300)가 더 크거나 작게 형성될 수도 있다.That is, as shown in the present embodiment, it is preferable that the forming plate 300 is formed to correspond to the shape and size in which the first material 10 and the guide plate 200 are continuously in contact with each other. Of course, the forming plate 300 may alternatively be formed larger or smaller.

이와 같이 성형플레이트(300)가 형성되며, 성형플레이트(300)가 제1소재(10)와 가이드플레이트(200)의 상면에 적층된 상태에서 액체상태의 제2소재(20)가 성형홈(310) 내부로 주입된다.When the forming plate 300 is formed and the second material 20 in the liquid state is stacked on the upper surface of the first material 10 and the guide plate 200, Lt; / RTI >

이때, 제2소재(20)는 제1소재(10)와 다른 물성을 가진 소재로 구성되며, 성형홈(310) 내부에 액체상태로 주입된 후, 경화되도록 구성된다.At this time, the second material 20 is made of a material having a physical property different from that of the first material 10, and is injected into the molding groove 310 in a liquid state, and is then configured to be cured.

이에 따라, 성형플레이트(300) 내부에 주입된 제2소재(20)는 경화됨과 동시에 제1소재(10)와 접촉한 부분이 접합된다.Accordingly, the second material 20 injected into the forming plate 300 is hardened and a portion in contact with the first material 10 is bonded.

한편, 본 발명에 따른 성형플레이트(300)는 성형홈(310)의 형상 및 크기가 상이한 복수 개로 구성되어, 어느 하나를 제1소재(10) 및 가이드플레이트(200)의 상면에 배치하도록 구성될 수 있다.Meanwhile, the forming plate 300 according to the present invention may be configured such that a plurality of the forming grooves 310 are formed in different shapes and sizes, and one of the forming grooves 310 is disposed on the upper surface of the first material 10 and the guide plate 200 .

즉, 제1소재(10)의 상부에 위치한 성형홈(310)의 형태 및 크기에 따라 제2소재(20)와 제1소재(10)가 접합되는 접합면적 및 접합형상이 조절된다.That is, the joining area and joining shape of the joining of the second material 20 and the first material 10 are adjusted according to the shape and size of the forming groove 310 located in the upper portion of the first material 10.

이에 따라, 제1소재(10)와 제2소재(20)의 접합 형태를 다양하게 하여 시험편(30)을 제조하기 위해서 복수 개의 성형플레이트(300)를 교체하며 다양하게 시험편(30)을 제조할 수 있다.The test piece 30 can be manufactured by variously changing the shapes of the first and second materials 10 and 20 by replacing the plurality of the forming plates 300 .

이와 같이 본 발명에 따른 이송소재의 시험편 제조장치가 구성되며, 성형홈(310) 내부에 액체상태의 제2소재(20)가 주입되어 경화됨으로써 제1소재(10)와 제2소재(20)를 접합시킬 수 있다.The first material 10 and the second material 20 are cured by injecting the second material 20 in a liquid state into the molding groove 310 and curing the material. .

한편, 본 발명에 따른 이종소재의 시험편 제조장치는 베이스(100)의 상부에서 이격되어 배치되며 선택적으로 승하강하여 제2소재(20)와 성형플레이트(300)를 가압하는 가압유닛(400)이 더 포함될 수 있다.The apparatus for manufacturing a test piece of different materials according to the present invention includes a pressing unit 400 which is disposed apart from the upper part of the base 100 and selectively ascends and descends to press the second material 20 and the forming plate 300 .

구체적으로 가압유닛(400)은 도시된 바와 같이 베이스(100)의 상부에 배치되며, 선택적으로 승하강하도록 구성되고, 제2소재(20)와 성형플레이트(300)의 상면에 접촉하는 일면이 평탄하게 형성되어 제2소재(20)와 성형플레이트(300)를 가압한다.Specifically, the pressurizing unit 400 is disposed on the upper portion of the base 100, and is configured to selectively move up and down. The one surface of the second material 20, which contacts the upper surface of the forming plate 300, So as to press the second material 20 and the forming plate 300.

본 실시예에서 도시된 바와 같이 가압유닛(400)은 제2소재(20)와 성형플레이트(300)가 접촉하는 하부면이 평탄하게 형성되며, 내부에 별도의 보조가열부(410)를 구비하여, 제2소재(20)를 가압함과 동시에 열을 전달할 수 있도록 구성된다.As shown in this embodiment, the pressurizing unit 400 has a lower surface where the second workpiece 20 and the forming plate 300 are in contact with each other and has a separate auxiliary heating portion 410 therein , And presses the second material (20) and transmits heat.

여기서, 보조가열부(410)는 상술한 가열부(120)와 유사한 구성으로 이루어질 수도 있고 이와 달리 서로 다른 형태로 구성될 수도 있다.Here, the auxiliary heating portion 410 may have a structure similar to that of the heating portion 120 described above, or may be configured differently from the heating portion 120.

이와 같이 가압유닛(400)이 구성됨으로써, 성형홈(310) 내부에 제2소재(20)가 주입된 상태에서 상부에서 제2소재(20)를 가압함과 동시에 가열부(120) 및 보조가열부(410)에 의해 제1소재(10) 및 제2소재(20)에 열이 전달되어 제1소재(10)와 제2소재(20)를 접합시킬 수 있다.Since the pressing unit 400 is configured as described above, the second material 20 is pressurized from the upper portion while the second material 20 is injected into the forming groove 310, and the heating unit 120 and the auxiliary The heat is transferred to the first material 10 and the second material 20 by the heat part 410 so that the first material 10 and the second material 20 can be bonded.

본 실시예에서 도시된 바와 같이 베이스(100)는 가열부(120)를 포함하고, 가압유닛(400)은 보조가열부(410)를 포함하도록 구성되어 있지만, 이와 달리 가열부(120) 또는 보조가열부(410) 중 어느 하나만 구비될 수도 있다.Although the base 100 includes the heating unit 120 and the pressing unit 400 is configured to include the auxiliary heating unit 410 as shown in this embodiment, the heating unit 120 or the auxiliary And the heating unit 410 may be provided.

한편, 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 이종소재 시험편 제조장치에서 가압유닛(400)이 더 구비됨에 따라, 베이스(100) 또는 가압유닛(400) 중 어느 하나에는 서로 마주보는 방향으로 돌출된 적어도 하나의 가이드핀(122)이 형성되고, 나머지 하나에는 상기 가이드핀(122)이 관통되는 가이드홈(402)이 형성된다.As shown in the drawings, the pressurizing unit 400 is further provided in the apparatus for manufacturing a test piece of different materials according to an embodiment of the present invention, so that any one of the base 100 and the pressurizing unit 400 is protruded in the direction facing each other At least one guide pin 122 is formed and the other one of the guide grooves 402 through which the guide pin 122 passes.

이에 따라 가압유닛(400)의 승하강 시 가압유닛(400)이 횡 방향으로 위치가 변화하지 않고 안정적으로 승하강을 할 수 있도록 한다.Accordingly, the pressing unit 400 can move up and down stably without changing its position in the lateral direction when the pressurizing unit 400 is moved up and down.

이와 같이 본 발명에 따른 이종소재 시험편 제조장치가 구성됨에 따라 성형플레이트(300)를 교체하여 반복적으로 시험편(30)을 제조함으로써, 제1소재(10)와 제2소재(20)의 접합면적 또는 접합형상이 상이한 시험편(30)을 제조할 수 있다.The test piece 30 is repeatedly manufactured by replacing the forming plate 300 according to the apparatus for manufacturing a test piece for dissimilar materials according to the present invention to increase the bonding area of the first and second materials 10 and 20, The test piece 30 having different bonding shapes can be produced.

이어서, 도 4 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 이종소재 시험편 제조장치에서 시험편(30)을 제조하는 과정에 대해서 살펴보면 다음과 같다.Next, a process of manufacturing the test piece 30 in the apparatus for manufacturing a test piece of different materials according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 8. FIG.

도 4는 도 1의 시험편 제조장치에서 지지부(110)의 상면에 제1소재(10)와 가이드플레이트(200)가 안착되는 상태를 나타낸 도면이고, 도 5는 도 4의 제1소재(10)와 가이드플레이트(200) 상면에 성형플레이트(300)가 안착되어 제2소재(20)가 주입되는 상태를 나타낸 도면이며, 도 6은 도 5의 지지부(110)가 가열부(120)의 상부에 결합되는 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 4 is a view showing a state where the first material 10 and the guide plate 200 are seated on the upper surface of the support 110 in the test piece manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG. 5 is a cross- 6 shows a state in which the support part 110 of FIG. 5 is mounted on the upper part of the heating part 120, and FIG. Fig.

그리고 도 7은 도 6의 제2소재(20)를 가압유닛(400)이 상부에서 가압하며, 제2소재(20)가 경화되는 상태를 나타낸 도면이고, 도 8은 도 7의 가압유닛(400)에 의해 제1소재(10)와 제2가 접합된 시험편(30)을 분리하는 상태를 나타낸 도면이다.7 is a view showing a state in which the second material 20 of FIG. 6 is pressed by the pressing unit 400 and the second material 20 is hardened. FIG. 8 is a cross- And the second test piece 30 is bonded to the first test piece 10 by means of the test piece 30, as shown in Fig.

먼저, 베이스(100)의 일면에 가이드플레이트(200)를 설치하는 설치단계와 가이드플레이트(200)와 인접하게 접촉하여 베이스(100)의 일면에 제1소재(10)를 안착하는 안착단계를 거친다.A mounting step of mounting the guide plate 200 on one surface of the base 100 and a mounting step of placing the first material 10 on one surface of the base 100 in contact with the guide plate 200 are performed .

이때, 가이드플레이트(200)와 제1소재(10)는 균일한 두께를 가지고 횡 방향으로 인접하게 배치되어 서로 접촉하며, 접촉된 경계면 사이에 틈이 발생하지 않도록 지지부(110)의 상면에 배치된다.At this time, the guide plate 200 and the first workpiece 10 are disposed on the upper surface of the support portion 110 so as to have a uniform thickness and to be disposed adjacent to each other in the transverse direction and to make contact with each other, .

그리고 상하 연통된 성형홈(310)이 상기 제1소재(10)와 상기 가이드플레이트(200)의 상면에 연속적으로 위치하도록 성형플레이트(300)를 고정하는 고정단계를 거친다. 이때, 성형플레이트(300)는 균일한 두께를 가지도록 구성될 수도 있고 이와 달리 균일하지 않은 두께로 형성될 수도 있다.And a fixing step of fixing the forming plate 300 so that the upper and lower forming grooves 310 are continuously positioned on the upper surface of the first material 10 and the guide plate 200. At this time, the forming plate 300 may be configured to have a uniform thickness or may be formed to have an uneven thickness.

이와 같이 상기 설치단계, 상기 안착단계 및 상기 고정단계를 거치며 도 4에 도시된 바와 같이 제1소재(10)와 가이드플레이트(200)의 상부에 적층형태로 성형플레이트(300)가 고정된다.As shown in FIG. 4, the forming plate 300 is fixed to the upper portion of the first material 10 and the guide plate 200 in the form of a laminate through the mounting step, the seating step, and the fixing step.

이때, 이탈방지수단(112)에 의해 제1소재(10), 가이드플레이트(200) 및 성형플레이트(300)가 횡 방향으로 이탈되지 않고 지지부(110)의 상부에서 안정적으로 적층된 상태를 유지한다.At this time, the first material 10, the guide plate 200, and the forming plate 300 are stably stacked on the upper portion of the support portion 110 without being detached laterally by the release preventing means 112 .

또한, 도시된 바와 같이 추가적인 고정수단(112a)을 더 구비하여 성형플레이트(300)가 상하방향으로 이탈되지 않도록 할 수도 있다. 본 실시예에서 고정수단(112a)은 `ㄱ` 형태로 형성되어 일부가 성형플레이트(300)의 상면에 접촉하며 지지부(110)에 결합된다.Further, it is also possible to further include additional fixing means 112a as shown to prevent the forming plate 300 from being vertically deviated. In this embodiment, the fixing means 112a is formed in the shape of 'a', and a part thereof is in contact with the upper surface of the forming plate 300 and is coupled to the supporting portion 110.

이어서, 도 5에 도시된 바와 같이 고정상태를 거치며 성형플레이트(300)가 고정된 상태에서 성형홈(310) 내부에 액체상태의 제2소재(20)를 주입하는 주입단계를 거친다.Then, as shown in FIG. 5, the injection molding process is performed in which the second material 20 in a liquid state is injected into the molding groove 310 in a state where the molding plate 300 is fixed through a fixed state.

여기서, 제2소재(20)는 유연한 재질의 열 경화성 수지로 구성될 수 있으며, 성형홈(310) 내부에서 일부가 제1소재(10)의 상면에 접촉하게 된다.Here, the second material 20 may be made of a thermosetting resin of a flexible material, and a part of the second material 20 comes into contact with the upper surface of the first material 10 in the molding groove 310.

그리고 상기 주입단계를 거친 지지부(110)는 도 6에 도시된 바와 같이 가열부(120)의 상부에 고정 결합된다. The supporting portion 110 having been subjected to the injection step is fixedly coupled to the upper portion of the heating portion 120 as shown in FIG.

이후, 도 7에 도시된 바와 같이 가압유닛(400)이 하강하여 제2소재(20)를 가압하며 제1소재(10)와 접합되도록 하는 접합단계를 거친다. 이때, 상기 접합단계는 가압유닛(400)이 하강하여 제2소재(20)를 가압함과 동시에 가열부(120)와 보조가열부(410)가 열을 발생하여 제1소재(10) 및 제2소재(20)에 열을 전달한다.Thereafter, as shown in FIG. 7, the pressurizing unit 400 is lowered to press the second workpiece 20 to be bonded to the first workpiece 10. At this time, in the bonding step, the pressing unit 400 descends to press the second material 20, and the heating unit 120 and the auxiliary heating unit 410 generate heat, 2 Heat is transferred to the material (20).

이에 따라 제1소재(10)와 제2소재(20)에는 고압과 고열이 작용하고, 제2소재(20)가 경화되며 제1소재(10)와 접합된다. 여기서, 제1소재(10)와 제2소재(20)의 접합면적 및 접합형상은, 제1소재(10)의 상부에 배치된 성형홈(310)의 크기 및 형상에 의해 결정된다. As a result, high pressure and high heat are applied to the first material 10 and the second material 20, and the second material 20 is cured and bonded to the first material 10. The joining area and joining shape of the first material 10 and the second material 20 are determined by the size and shape of the molding groove 310 disposed on the first material 10.

그리고 상기 접합단계 이후 베이스(100)에서 제1소재(10)와 제2소재(20)가 접합된 상태의 시험편(30)을 분리하는 이탈단계가 진행된다.After the joining step, a separation step for separating the test piece 30 in a state where the first material 10 and the second material 20 are bonded to each other is performed in the base 100.

보다 구체적으로 살펴보면 상기 이탈단계는 도 8에 도시된 바와 같이, 먼저 지지부(110)에서 가열부(120)를 분리한 후, 다시 제1소재(10)와 가이드플레이트(200)로부터 하부방향으로 지지부(110)를 제거한다.8, after the heating unit 120 is separated from the supporting unit 110, the releasing step is performed by moving the first material 10 and the guide plate 200 in the downward direction, (110).

그리고 다시 가이드플레이트(200)와 성형플레이트(300)를 제거함으로써 제1소재(10)와 제2소재(20)가 접합된 상태의 시험편(30)을 분리한다.Then, the guide plate 200 and the forming plate 300 are removed to separate the test piece 30 in a state where the first material 10 and the second material 20 are bonded.

이와 같은 과정을 통해 시험편(30)을 제조할 수 있으며, 성형플레이트(300)를 교체하여 반복적으로 시험편(30)을 제조함으로써 제1소재(10)와 제2소재(20)의 접합면적 및 접합형상이 다양한 시험편(30)을 제조할 수 있다.
The test piece 30 can be manufactured through such a process and the test piece 30 is repeatedly manufactured by replacing the forming plate 300 so that the bonding area between the first and second materials 10 and 20, A test piece 30 having various shapes can be produced.

이상과 같이 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명한 실시예 외에도 본 발명의 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 형태로 구체화될 수 있다. 그러므로 본 실시예는 특정형태로 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described, and the present invention can be embodied in other forms without departing from the spirit or scope of the present invention. The present embodiments are therefore to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, and the invention is not to be limited to the foregoing description, but may be modified within the scope and equivalence of the appended claims.

100: 베이스 110: 지지부
120: 가열부 200: 가이드플레이트
300: 성형플레이트 310: 성형홈
400: 가압유닛 410: 보조가열부
10: 제1소재 20: 제2소재
30: 시험편100: Base 110: Support
120: heating part 200: guide plate
300: forming plate 310: forming groove
400: pressure unit 410:
10: first material 20: second material
30: Specimen

Claims (10)

제1소재가 일면에 놓여지는 베이스;
상기 제1소재와 인접하게 배치되며, 상기 베이스의 일면에 설치되는 가이드플레이트;
소정의 두께를 가지며 상하방향으로 연통 형성된 성형홈이 형성되고, 상기 성형홈이 상기 제1소재 및 상기 가이드플레이트의 상면에 연속하여 위치하도록 배치되는 성형플레이트; 를 포함하며,
상기 재1부재와 다른 물성을 가진 액체상태의 제2소재가 상기 성형홈 내부에 공급되어 상기 제1소재와 접합되는 것을 특징으로 하는 이종소재의 시험편 제조장치.A base on which the first material is placed;
A guide plate disposed adjacent to the first material and provided on one surface of the base;
A molding plate having a predetermined thickness and formed with a molding groove communicated in an up and down direction, the molding groove being disposed so as to be continuous to the upper surface of the first material and the guide plate; / RTI >
Wherein a second material in a liquid state having physical properties different from those of the material 1 is supplied into the molding groove and bonded to the first material. 제1항에 있어서,
상기 가이드플레이트는 균일한 두께를 가지도록 형성되고, 상기 제1소재는 상기 가이드플레이트와 동일한 두께의 판 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이종소재의 시험편 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the guide plate is formed to have a uniform thickness and the first material is formed in a plate shape having the same thickness as the guide plate. 제1항에 있어서,
상기 제2소재는 유연한 재질의 열경화성 소재로 구성되고,
상기 베이스는, 선택적으로 상기 제1소재 및 상기 가이드플레이트를 가열하는 것을 특징으로 하는 이종소재의 시험편 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the second material is made of a thermosetting material of a flexible material,
Wherein the base selectively heats the first material and the guide plate. 제3항에 있어서,
상기 베이스는,
상기 제1소재 및 상기 가이드플레이트를 지지하는 지지부; 및
상기 지지부에 결합되어 상기 제1소재 및 상기 가이드플레이트를 가열하는 가열부;
를 포함하는 이종소재의 시험편 제조장치.The method of claim 3,
The base includes:
A support for supporting the first material and the guide plate; And
A heating unit coupled to the support unit to heat the first material and the guide plate;
Wherein the apparatus comprises: 제1항에 있어서,
상기 베이스는,
상기 성형플레이트가 안착되어 이탈되지 않도록 지지하는 이탈방지수단을 더 포함하는 이종소재의 시험편 제조장치.The method according to claim 1,
The base includes:
Further comprising a release preventing means for supporting the shaping plate so as to be seated and not separated from the shaping plate. 제1항에 있어서,
상기 성형플레이트는,
상기 성형홈의 형상 및 크기가 상이한 복수 개로 구성되어, 어느 하나를 상기 제1소재 및 상기 가이드플레이트의 상면에 배치하는 것을 특징으로 하는 이종소재의 시험편 제조장치.The method according to claim 1,
The forming plate
Wherein the molding groove is formed of a plurality of different shapes and sizes, and one of the molding grooves is disposed on the upper surface of the first material and the guide plate. 제1항에 있어서,
상기 베이스의 상부에서 이격되어 배치되며, 선택적으로 승하강하여, 상기 제2소재와 상기 성형플레이트를 가압하는 가압유닛을 더 포함하는 이종소재의 시험편 제조장치.The method according to claim 1,
Further comprising a pressing unit disposed apart from an upper portion of the base and selectively moving up and down to press the second material and the forming plate. 제7항에 있어서,
상기 가압유닛은,
내부에서 열을 발생하여 상기 제2소재에 열을 전달하는 별도의 보조가열부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이종소재의 시험편 제조장치.8. The method of claim 7,
The pressure unit includes:
And a separate auxiliary heating unit for generating heat from the inside and transmitting heat to the second material. 제7항에 있어서,
상기 베이스 또는 상기 가압유닛 중 어느 하나에는 서로 마주보는 방향으로 돌출된 적어도 하나의 가이드핀이 형성되고,
나머지 하나에는 상기 가이드핀이 관통되는 가이드홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 이종소재의 시험편 제조장치.8. The method of claim 7,
At least one guide pin protruding in a direction facing each other is formed in either the base or the pressurizing unit,
And a guide groove through which the guide pin passes is formed in the other of the guide grooves. 베이스의 일면에 가이드플레이트를 설치하는 설치단계;
상기 가이드플레이트와 인접하게 배치하며 상기 베이스의 일면에 제1소재를 안착시키는 안착단계;
상하 연통된 성형홈이 상기 제1소재와 상기 가이드플레이트의 상면에 연속적으로 위치하도록 성형플레이트를 고정하는 고정단계;
상기 성형홈 내부에 액체상태의 제2소재를 주입하는 주입단계;
상기 제2소재를 가압하며 상기 제1소재와 접합되도록 하는 접합단계; 및
상기 베이스에서 상기 제1소재와 상기 제2소재를 접합된 상태로 이탈시키는 이탈단계;
를 포함하는 이종소재의 시험편 제조방법.A mounting step of mounting a guide plate on one surface of the base;
A seating step disposed adjacent to the guide plate and seating the first material on one surface of the base;
A fixing step of fixing the forming plate so that the upper and lower forming grooves are continuously positioned on the upper surface of the first material and the guide plate;
An injection step of injecting a second material in a liquid state into the molding groove;
A bonding step of pressing the second material and bonding it to the first material; And
A releasing step of releasing the first material and the second material from the base in a bonded state;
≪ / RTI >
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