KR20150112791A - Roller for web production - Google Patents

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KR20150112791A
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length
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KR1020150030869A
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신이치 다케무라
도시로 에무라
미쓰히로 이시이
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제이엑스 닛코닛세키에너지주식회사
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Abstract

Provided is a roll for producing a web for suppressing lowering of production precision due to a lengthening process. The roll(10) for producing a web comprises a roll body(5). The roll body(5) comprises an external tube(1) and an external tube(2) having fiber reinforced composite materials, and a connection tube(3) for connecting the external tube(1) with the external tube(2). One end(3a) of the connection tube(3) is inserted into the external tube(1) and the other end(3b) of the connection tube(3) is inserted into the external tube(2).

Description

웹 제조용 롤{ROLLER FOR WEB PRODUCTION}[0001] ROLLER FOR WEB PRODUCTION [0002]

본 발명은 웹 제조용 롤에 관한 것이다.The present invention relates to a web-making roll.

특허문헌 1 내지 특허문헌 3에는 섬유 강화 수지(섬유 강화 복합 재료)제의 롤이 기재되어 있다. 이러한 섬유 강화 복합 재료제의 롤은 경량이고 고강성이기 때문에 액정 필름, 박(箔) 및 종이 등의 웹을 제조하기 위해서 사용되고 있다.In Patent Documents 1 to 3, a roll of a fiber reinforced resin (fiber reinforced composite material) is described. Such rolls made of fiber reinforced composite materials are used for producing webs such as liquid crystal films, foils and paper because they are lightweight and highly rigid.

이러한 섬유 강화 복합 재료제의 롤을 제조하는 방법으로서 필라멘트 와인딩 성형법 및 시트 롤링 성형법이 있다. 웹 제조용의 롤에는 높은 치수 정밀도 및 진직도, 진원도, 원통도 등의 기하공차가 요구되므로, 시트 롤링 성형법을 사용하여 맨드릴에 프리프레그를 감음으로써 롤이 제조된다.Filament winding forming methods and sheet rolling forming methods are known as methods for producing rolls of such fiber reinforced composite materials. Because rolls for web manufacturing require high dimensional accuracy and dimensional tolerances such as straightness, roundness, and cylindricality, the rolls are manufactured by winding the prepreg in a mandrel using a sheet roll forming process.

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 특개평6-207614호Patent Document 1: JP-A-6-207614 특허문헌 2: 일본 공개특허공보 특개2000-191798호Patent Document 2: JP-A-2000-191798 특허문헌 3: 일본 공개특허공보 특개2000-329135호Patent Document 3: JP-A-2000-329135

그런데, 액정 패널 등 제품의 대형화에 따라 제품에 사용되는 편광판 보호 필름과 같은 웹이 광폭화되고 있다. 이렇게, 폭이 넓은 웹을 제조하는 것이 요구되고 있고, 그 때문에 웹의 폭에 따른 길이의 롤이 필요하게 된다.However, as a product such as a liquid crystal panel becomes larger, a web such as a polarizing plate protective film used in a product is widening. Thus, there is a need to produce a wide web, which requires a roll of length along the width of the web.

특허문헌 1 내지 특허문헌 3에 기재된 롤을 사용하여 폭이 넓은 웹을 제조하기 위해서는, 1개의 롤(파이프)을 장척화할 필요가 있다. 그러나, 장척의 롤을 제조하기 위해서 장치가 대형화되고, 장치에 사용되는 롤이 휘는 등 맨드릴에 감기는 프리프레그가 휘는 경우가 있다. 그 결과, 롤의 제작 정밀도가 저하될 우려가 있다.In order to produce a wide web using the rolls described in Patent Documents 1 to 3, it is necessary to lengthen one roll (pipe). However, in order to manufacture a long roll, the apparatus becomes large, and the prepreg wound on the mandrel may warp, for example, the roll used in the apparatus may bend. As a result, the production precision of the roll may be lowered.

본 발명은 장척화에 의한 제작 정밀도의 저하를 억제할 수 있는 구조를 갖는 웹 제조용 롤을 제공한다.The present invention provides a roll for producing a web having a structure capable of suppressing a reduction in manufacturing precision due to lengthening.

본 발명의 일 형태에 따른 웹 제조용 롤은 롤 본체를 구비하는 웹 제조용 롤이다. 롤 본체는 섬유 강화 복합 재료를 포함하는 제 1 파이프와, 섬유 강화 복합 재료를 포함하는 제 2 파이프와, 제 1 파이프와 제 2 파이프를 연결하기 위한 연결 파이프를 구비한다. 연결 파이프의 일단은 제 1 파이프에 삽입되고, 연결 파이프의 타단은 상기 제 2 파이프에 삽입된다.A web manufacturing roll according to an aspect of the present invention is a web manufacturing roll having a roll body. The roll body includes a first pipe including a fiber-reinforced composite material, a second pipe including a fiber-reinforced composite material, and a connecting pipe for connecting the first pipe and the second pipe. One end of the connecting pipe is inserted into the first pipe, and the other end of the connecting pipe is inserted into the second pipe.

이 웹 제조용 롤에서 롤 본체는 제 1 파이프와 제 2 파이프가 연결 파이프에 의해 연결되어 이루어진다. 이 때문에, 제 1 파이프의 길이와 제 2 파이프의 길이를 조정함으로써 롤 본체의 길이를 원하는 길이로 할 수 있다. 즉, 1개의 파이프에 의해 원하는 길이로 할 경우에 있어서의 파이프의 길이에 비해, 제 1 파이프의 길이 및 제 2 파이프의 길이를 작게 할 수 있다. 그 결과, 1개의 파이프를 장척화하지 않고 롤 본체를 장척화할 수 있고, 롤의 장척화에 의한 제작 정밀도의 저하를 억제할 수 있다. 또한, 웹이란 수지 필름과 같은 두께가 비교적 엷고 길이가 긴 물체를 말한다.In this web manufacturing roll, the roll body is formed by connecting the first pipe and the second pipe by a connecting pipe. Therefore, by adjusting the length of the first pipe and the length of the second pipe, the length of the roll body can be set to a desired length. That is, the length of the first pipe and the length of the second pipe can be made smaller than the length of the pipe when the length is made to be a desired length by one pipe. As a result, it is possible to lengthen the roll body without lengthening one pipe, and it is possible to suppress deterioration of production accuracy due to lengthening of the roll. In addition, the web is a material having a relatively thin thickness and a long length such as a resin film.

연결 파이프의 길이는 제 1 파이프의 외경의 2배 이상이라도 좋다. 이 경우, 제 1 파이프 및 제 2 파이프와 연결 파이프와의 연결 부분의 길이를 크게 할 수 있다. 이 때문에, 연결 강도가 증대되어 연결 부분이 파괴되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 제 1 파이프 및 제 2 파이프와 연결 파이프와의 연결 부분의 길이를 크게 함으로써, 제 1 파이프와 제 2 파이프와의 축 어긋남을 억제할 수 있어, 제 1 파이프 축과 제 2 파이프 축의 진직도를 향상시킬 수 있다.The length of the connecting pipe may be two or more times the outer diameter of the first pipe. In this case, the length of the connecting portion between the first pipe and the second pipe and the connecting pipe can be increased. Therefore, the connection strength is increased, and breakage of the connecting portion can be suppressed. Further, by increasing the length of the connecting portion between the first pipe and the second pipe and the connecting pipe, it is possible to suppress the axial displacement between the first pipe and the second pipe, and the straightness of the first pipe shaft and the second pipe shaft Can be improved.

연결 파이프의 외경은 제 1 파이프의 내경보다도 작다, 끼워맞춤(ruming fit)이라도 좋고, 제 1 파이프의 내경과 연결 파이프의 외경과의 차이는 0.03mm 이상, 1.0mm 이하라도 좋다. 이 경우, 제 1 파이프의 내경과 연결 파이프의 외경과의 차이를 0.03mm 이상 확보함으로써 연결 파이프를 제 1 파이프에 삽입할 때의 작업성 저하를 억제할 수 있다. 또한, 연결 파이프의 외주면과 제 1 파이프의 내주면을 연결할 때에 사용되는 접착재가 긁어나오는 양을 저감할 수 있어, 연결 파이프와 제 1 파이프와의 연결 강도의 저하를 억제할 수 있다. 또한, 제 1 파이프의 내경과 연결 파이프의 외경과의 차이를 1.0mm 이하로 함으로써, 제 1 파이프에 연결 파이프를 삽입할 때의 제 1 파이프 축과 연결 파이프 축과의 어긋남을 억제할 수 있다. 이 때문에, 제 1 파이프와 제 2 파이프와의 축 어긋남을 억제할 수 있어, 제 1 파이프 축과 제 2 파이프 축과의 진직도를 향상시킬 수 있다.The outer diameter of the connecting pipe may be smaller than the inner diameter of the first pipe or may be a ruming fit. The difference between the inner diameter of the first pipe and the outer diameter of the connecting pipe may be 0.03 mm or more and 1.0 mm or less. In this case, the difference between the inner diameter of the first pipe and the outer diameter of the connecting pipe is secured to 0.03 mm or more, whereby the deterioration in workability when the connecting pipe is inserted into the first pipe can be suppressed. Further, it is possible to reduce the scraping amount of the adhesive material used when connecting the outer circumferential surface of the connecting pipe and the inner circumferential surface of the first pipe, and it is possible to suppress deterioration of the connection strength between the connecting pipe and the first pipe. In addition, by making the difference between the inner diameter of the first pipe and the outer diameter of the connecting pipe equal to or less than 1.0 mm, it is possible to suppress the deviation between the first pipe shaft and the connecting pipe shaft when inserting the connecting pipe into the first pipe. Therefore, the axial misalignment between the first pipe and the second pipe can be suppressed, and the straightness of the first pipe axis and the second pipe axis can be improved.

본 발명의 다른 형태에 따른 웹 제조용 롤은 제 1 파이프의 외주면 및 제 2 파이프의 외주면을 덮는 피복층을 더 구비하여도 좋다. 피복층은 도금층이라도 좋다. 이 경우, 롤의 표면을 매끄럽게 할 수 있어, 웹에 상처가 날 가능성을 저감할 수 있다. 피복층은 고무층이라도 좋다. 이 경우, 웹과의 마찰을 증가할 수 있어, 웹의 반송 효율을 향상시킬 수 있다.The web manufacturing roll according to another aspect of the present invention may further comprise a coating layer covering the outer circumferential surface of the first pipe and the outer circumferential surface of the second pipe. The coating layer may be a plated layer. In this case, the surface of the roll can be smoothed, and the possibility of scarring on the web can be reduced. The covering layer may be a rubber layer. In this case, the friction with the web can be increased, and the conveying efficiency of the web can be improved.

본 발명의 또 다른 형태에 따른 웹 제조용 롤은 롤 본체를 축 회전으로 회전시키기 위한 저널을 더 구비하여도 좋다. 이 경우, 롤 본체를 축 회전으로 회전시킬 수 있다.The web manufacturing roll according to another aspect of the present invention may further comprise a journal for rotating the roll body by the shaft rotation. In this case, the roll body can be rotated by the shaft rotation.

본 발명에 의하면 롤의 장척화에 의한 제작 정밀도의 저하를 억제할 수 있다.According to the present invention, it is possible to suppress deterioration of production precision due to the lengthening of the roll.

도 1은 일 실시형태에 따른 웹 제조용 롤을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 웹 제조용 롤의 II-II선에 따른 단면을 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 연결 부분 주변의 확대도이다.
도 4는 도 1의 웹 제조용 롤의 제조 방법의 일례를 도시한 공정도이다.
도 5는 도 1의 웹 제조용 롤의 제조에 사용되는 시트 롤링 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 4의 접착 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 1의 웹 제조용 롤의 일 변형예를 모식적으로 도시한 단면도이다.1 is a perspective view schematically showing a web-making roll according to one embodiment.
Fig. 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along the line II-II of the roll for web production of Fig. 1;
3 is an enlarged view of the vicinity of the connection portion of Fig.
Fig. 4 is a process drawing showing an example of a manufacturing method of the roll for web production of Fig. 1;
Fig. 5 is a view schematically showing a sheet rolling apparatus used for manufacturing the web-making roll of Fig. 1;
Fig. 6 is a view for explaining the bonding process of Fig. 4. Fig.
Fig. 7 is a cross-sectional view schematically showing a modified example of the web-making roll of Fig. 1;

이하에 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명한다. 도면의 설명에 있어서 동일 또는 동등한 요소에는 동일한 부호를 사용하고 중복되는 설명은 생략한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same reference numerals are used for the same or equivalent elements, and redundant descriptions are omitted.

도 1은 일 실시형태에 따른 웹 제조용 롤을 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 2는 도 1의 웹 제조용 롤의 II-II선에 따른 단면을 모식적으로 도시한 단면도이다. 도 3은 도 2의 연결 부분 주변의 확대도이다. 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 웹 제조용 롤(10)은 A 방향으로 연장되는 장척의 관체이며, 예를 들면 편광판 보호 필름 등 웹의 반송 및 권취 등 웹의 제조에 사용된다. 웹 제조용 롤(10)은 롤 본체(5)를 구비하고 있다. 롤 본체(5)는 웹 제조용 롤(10)의 롤 부분을 이루고, 롤 본체(5)의 외경은 모든 길이에 걸쳐서 대략 같다. 롤 본체(5)는 외관(1)(제 1 파이프)과, 외관(2)(제 2 파이프)과, 연결관(3)(연결 파이프)을 구비하고 있다.1 is a perspective view schematically showing a web-making roll according to one embodiment. Fig. 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along the line II-II of the roll for web production of Fig. 1; 3 is an enlarged view of the vicinity of the connection portion of Fig. As shown in Figs. 1 to 3, the web manufacturing roll 10 is a long tube extending in the A direction, and is used for manufacturing a web such as a polarizing plate protective film, such as web conveying and winding. The web manufacturing roll 10 has a roll body 5. The roll body 5 constitutes the roll part of the web manufacturing roll 10, and the outer diameter of the roll body 5 is approximately the same over all lengths. The roll body 5 is provided with an outer pipe 1 (first pipe), an outer pipe 2 (second pipe), and a connecting pipe 3 (connecting pipe).

외관(1)은 섬유 강화 복합 재료(FRP)를 포함하는 관상 부재이다. 섬유 강화 복합 재료에 사용되는 강화재로서는 예를 들면 탄소 섬유, 유리 섬유 등이 있다. 예를 들면, 외관(1)은 탄소 섬유를 갖는 프리프레그를 포함하여 구성되어 있다. 이 프리프레그로서는 예를 들면 일방향 프리프레그가 사용된다. 외관(1)은 붕괴 방지(즉, 강도 향상)를 위해 크로스 프리프레그를 더 포함하여 구성되어도 좋다. 이 크로스 프리프레그는 탄소 섬유를 갖는 프리프레그라도 좋고, 유리 섬유를 갖는 프리프레그라도 좋다.The outer tube 1 is a tubular member comprising a fiber reinforced composite material (FRP). Examples of the reinforcing material used for the fiber reinforced composite material include carbon fiber and glass fiber. For example, the outer tube 1 comprises a prepreg having carbon fibers. As this prepreg, for example, a unidirectional prepreg is used. The outer tube 1 may further comprise a cross prepreg for prevention of collapse (i.e., strength improvement). This cross pre-press may be a prepreg having carbon fibers or a prepreg having glass fibers.

외관(1)은 본체부(11)와 연결부(12)를 구비하고 있다. 본체부(11) 및 연결부(12)는 그 순서로 A 방향을 따라 배치되어 있다. 연결부(12)는 외관(1)의 타단(1b)에 설치되고, 연결관(3)을 결합 가능하게 구성된다.The outer tube 1 has a body portion 11 and a connecting portion 12. The body portion 11 and the connecting portion 12 are arranged along the direction A in this order. The connecting portion 12 is provided at the other end 1b of the outer tube 1 and is configured to be able to engage with the connecting tube 3. [

외관(1)의 외경(Dex1)은 사용 용도에 따라 결정되며, 예를 들면 300mm 이하이다. 외관(1)의 외경(Dex1)은 일단(1a)에서 타단(1b)까지 모든 길이에 걸쳐서 대략 같다. 외관(1)의 본체부(11)에서의 내경(Din11)은 예를 들면 270.0mm 정도이다. 외관(1)의 연결부(12)에서의 내경(Din12)은 외관(1)의 본체부(11)에서의 내경(Din11)보다도 크며, 예를 들면 270.5mm 정도이다.The outer diameter Dex1 of the outer tube 1 is determined depending on the intended use, for example, 300 mm or less. The outer diameter Dex1 of the outer tube 1 is substantially the same across all the lengths from the one end 1a to the other end 1b. The inner diameter Din11 of the main body portion 11 of the outer tube 1 is, for example, about 270.0 mm. The inner diameter Din12 of the outer tube 1 at the connecting portion 12 is larger than the inner diameter Din11 of the main body portion 11 of the outer tube 1 and is, for example, about 270.5 mm.

외관(1)의 길이(L1)는 후술의 시트 롤링 장치를 사용하여 고정밀도로 제작 가능한 범위의 길이이며, 예를 들면 3000mm 이하이다. 연결부(12)의 길이(L12)는 연결관(3) 길이(L3)의 절반 정도이며, 예를 들면 600mm 정도이다. 연결부(12)의 길이(L12)가 지나치게 짧으면 연결 강도가 작아져 연결 부분이 파괴되는 경우가 있다. 또한, 연결부(12)의 길이(L12)가 지나치게 짧으면 외관(1)과 외관(2)과의 축 어긋남이 발생하는(즉, 외관(1) 축과 외관(2) 축의 진직도가 저하한다) 경우가 있다. 이 때문에, 연결부(12)의 길이(L12)는 예를 들면 외관(1) 외경(Dex1)의 1배 이상이라도 좋다. 한편, 연결부(12)의 길이(L12)가 지나치게 길면 연결관(3)을 외관(1)에 삽입할 때의 작업성이 저하한다. 또한, 연결부(12)의 길이(L12)가 지나치게 길면 연결부(12)를 가공하기 위한 장치가 대형화되어 가공할 수 없는 경우가 있다. 이 때문에, 연결부(12)의 길이(L12)는 예를 들면 외관(1) 외경(Dex1)의 3배 이하라도 좋다.The length L1 of the outer tube 1 is a length within a range that can be manufactured with high precision using a sheet rolling apparatus to be described later, and is, for example, 3000 mm or less. The length L12 of the connection portion 12 is about half of the length L3 of the connection pipe 3 and is, for example, about 600 mm. If the length L12 of the connection portion 12 is too short, the connection strength may be reduced and the connection portion may be broken. If the length L12 of the connecting portion 12 is too short, the axial deviation between the outer tube 1 and the outer tube 2 occurs (that is, the straightness of the outer tube 1 and the outer tube 2 decreases) There is a case. Therefore, the length L12 of the connecting portion 12 may be equal to or larger than the outer diameter Dex1 of the outer tube 1, for example. On the other hand, if the length L12 of the connection portion 12 is excessively long, workability in inserting the connection tube 3 into the outer tube 1 is reduced. If the length L12 of the connection portion 12 is excessively long, the apparatus for machining the connection portion 12 may be enlarged and the process may not be possible. Therefore, the length L12 of the connecting portion 12 may be three times or less the outer diameter Dex1, for example.

외관(2)은 섬유 강화 복합 재료를 포함하는 관상 부재이다. 섬유 강화 복합 재료에 사용되는 강화재로서는 예를 들면 탄소 섬유, 유리 섬유 등이 있다. 예를 들면, 외관(2)은 탄소 섬유를 갖는 프리프레그를 포함하여 구성되어 있다. 이 프리프레그로서는 예를 들면 일방향 프리프레그를 사용할 수 있다. 외관(2)은 붕괴 방지(즉, 강도 향상)를 위해 크로스 프리프레그를 더 포함하여 구성되어도 좋다. 이 크로스 프리프레그는 탄소 섬유를 갖는 프리프레그라도 좋고, 유리 섬유를 갖는 프리프레그라도 좋다. 외관(2)의 일단(2a)은 외관(1)의 타단(1b)에 접촉한다.The outer tube 2 is a tubular member comprising a fiber-reinforced composite material. Examples of the reinforcing material used for the fiber reinforced composite material include carbon fiber and glass fiber. For example, the outer tube 2 comprises a prepreg having carbon fibers. As this prepreg, for example, a unidirectional prepreg can be used. The outer tube 2 may further comprise a cross prepreg for prevention of collapse (i.e., strength improvement). This cross pre-press may be a prepreg having carbon fibers or a prepreg having glass fibers. One end 2a of the outer tube 2 is in contact with the other end 1b of the outer tube 1. [

외관(2)은 본체부(21)와 연결부(22)를 구비하고 있다. 연결부(22) 및 본체부(21)는 그 순서로 A 방향을 따라 배치되어 있다. 연결부(22)는 외관(2)의 일단(2a)에 설치되고, 연결관(3)을 결합 가능하게 구성된다.The outer tube 2 has a main body 21 and a connecting portion 22. The connecting portion 22 and the main body portion 21 are arranged along the direction A in this order. The connecting portion 22 is provided at one end 2a of the outer tube 2 and is configured to be able to engage with the connecting tube 3. [

외관(2)의 외경(Dex2)은 외경(Dex1)과 대략 같으며, 사용 용도에 따라 결정되며, 예를 들면 300mm 이하이다. 외관(2)의 외경(Dex2)은 일단(2a)에서 타단(2b)까지 모든 길이에 걸쳐서 대략 같다. 외관(2)의 본체부(21)에서의 내경(Din21)은 예를 들면 270.0mm 정도이다. 외관(2)의 연결부(22)에서의 내경(Din22)은 외관(2)의 본체부(21)에서의 내경(Din21)보다도 크며, 예를 들면 270.5mm 정도이다.The outer diameter Dex2 of the outer tube 2 is substantially equal to the outer diameter Dex1 and is determined depending on the intended use, for example, 300 mm or less. The outer diameter Dex2 of the outer tube 2 is substantially the same over all lengths from one end 2a to the other end 2b. The inner diameter Din21 of the main body portion 21 of the outer tube 2 is, for example, about 270.0 mm. The inner diameter Din22 of the connecting portion 22 of the outer tube 2 is larger than the inner diameter Din21 of the body portion 21 of the outer tube 2 and is, for example, about 270.5 mm.

외관(2)의 길이(L2)는 시트 롤링 장치를 사용하여 고정밀도로 제작 가능한 범위의 길이이며, 예를 들면 3000mm 이하이다. 연결부(22)의 길이(L22)는 연결관(3) 길이(L3)의 절반 정도이며, 예를 들면 600mm 정도이다. 연결부(22)의 길이(L22)가 지나치게 짧으면 연결 강도가 작아져 연결 부분이 파괴되는 경우가 있다. 또한, 연결부(22)의 길이(L22)가 지나치게 짧으면 외관(1)과 외관(2)과의 축 어긋남이 발생하는(즉, 외관(1) 축과 외관(2) 축의 진직도가 저하한다) 경우가 있다. 이 때문에, 연결부(22)의 길이(L22)는 예를 들면 외관(2) 외경(Dex2)의 1배 이상이라도 좋다. 한편, 연결부(22)의 길이(L22)가 지나치게 길면 연결관(3)을 외관(2)에 삽입할 때의 작업성이 저하한다. 또한, 연결부(22)의 길이(L22)가 지나치게 길면 연결부(22)를 가공하기 위한 장치가 대형화되어 가공할 수 없는 경우가 있다. 이 때문에, 연결부(22)의 길이(L22)는 예를 들면 외관(2) 외경(Dex2)의 3배 이하라도 좋다.The length L2 of the outer tube 2 is a length within a range that can be manufactured with high precision using a sheet rolling apparatus, and is, for example, 3000 mm or less. The length L22 of the connection portion 22 is about half of the length L3 of the connection pipe 3 and is, for example, about 600 mm. If the length L22 of the connecting portion 22 is too short, the connecting strength may be reduced and the connecting portion may be broken. If the length L22 of the connecting portion 22 is too short, the shaft misalignment between the outer tube 1 and the outer tube 2 occurs (that is, the straightness of the outer tube 1 and the outer tube 2 decreases) There is a case. Therefore, the length L22 of the connecting portion 22 may be one or more times the outer diameter Dex2, for example. On the other hand, if the length L22 of the connecting portion 22 is excessively long, the workability in inserting the connecting pipe 3 into the outer tube 2 is reduced. If the length L22 of the connecting portion 22 is excessively long, the apparatus for machining the connecting portion 22 may become large and can not be machined. Therefore, the length L22 of the connecting portion 22 may be, for example, three times or less the outer diameter Dex2.

연결관(3)은 외관(1)과 외관(2)을 연결하기 위한 관상 부재이다. 연결관(3)은 예를 들면 섬유 강화 복합 재료를 포함하고 있다. 섬유 강화 복합 재료에 사용되는 강화재로서는 탄소 섬유, 유리 섬유 등이 있다. 즉, 연결관(3)은 탄소 섬유, 유리 섬유 등의 섬유를 갖는 프리프레그를 포함하여 구성되어 있다. 이 프리프레그로서는 예를 들면 일방향 프리프레그, 크로스 프리프레그를 사용할 수 있다. 연결관(3)은 강성을 요구하지 않으므로 코스트 다운을 위해, 외관(1) 및 외관(2)보다 유리 섬유의 비율을 크게 하여도 좋다.The connecting tube 3 is a tubular member for connecting the outer tube 1 and the outer tube 2. [ The connector tube 3 comprises, for example, a fiber-reinforced composite material. The reinforcing materials used for the fiber reinforced composite material include carbon fiber and glass fiber. That is, the connector tube 3 is composed of a prepreg having fibers such as carbon fiber and glass fiber. As this prepreg, for example, a unidirectional prepreg and a cross prepreg can be used. Since the connecting tube 3 does not require rigidity, the proportion of the glass fibers may be larger than the outer tube 1 and the outer tube 2 in order to reduce the cost.

연결관(3)의 일단(3a)은 외관(1)의 연결부(12)에 삽입되고, 연결관(3)의 타단(3b)은 외관(2)의 연결부(22)에 삽입되어 고정된다. 즉, 외관(1)의 연결부(12)에서의 내주면과 연결관(3)의 일단(3a) 측의 외주면이 예를 들면 접착재(G)를 통하여 서로 대향하도록 고정된다. 또한, 외관(2)의 연결부(22)에서의 내주면과 연결관(3)의 타단(3b) 측의 외주면이 예를 들면 접착재(G)를 통하여 서로 대향하도록 고정된다. 접착재(G)으로서는 예를 들면 에폭시계의 접착재가 사용된다. 접착재(G)는 용도에 따라 2액 혼합형, 1액형 모두를 사용할 수 있다.One end 3a of the connecting tube 3 is inserted into the connecting portion 12 of the outer tube 1 and the other end 3b of the connecting tube 3 is inserted into the connecting portion 22 of the outer tube 2 and fixed. That is, the inner circumferential surface of the connecting tube 12 of the outer tube 1 and the outer circumferential surface of one end 3a of the connecting tube 3 are fixed to face each other via the adhesive material G, for example. The inner circumferential surface of the connecting portion 22 of the outer tube 2 and the outer circumferential surface of the connecting tube 3 at the other end 3b side are fixed to face each other via the adhesive material G, for example. As the adhesive material G, for example, an epoxy adhesive is used. The adhesive (G) may be of a two-liquid mixing type or a one-liquid type depending on the application.

연결관(3)의 외경(Dex3)은 외관(1) 연결부(12)의 내경(Din12) 및 외관(2) 연결부(22)의 내경(Din22)보다도 작으며, 예를 들면 270.0mm 정도이다. 연결관(3)의 외경(Dex3)은 일단(3a)에서 타단(3b)까지 모든 길이에 걸쳐서 대략 같다. 외관(1) 연결부(12)의 내경(Din12) 또는 외관(2) 연결부(22)의 내경(Din22)과 연결관(3)의 외경(Dex3)과의 차이(클리어런스)가 지나치게 작으면, 연결관(3)을 외관(1) 및 외관(2)에 삽입할 때의 작업성이 저하하고, 또한 접착재(G)가 긁어나와 연결 강도가 저하하는 경우가 있다. 이 때문에, 클리어런스는 예를 들면 0.03mm 이상이라도 좋다. 또한, 클리어런스가 지나치게 크면, 외관(1)과 외관(2)과의 축 어긋남이 발생하는(외관(1) 축과 외관(2) 축의 진직도가 저하한다) 경우가 있다. 이 때문에, 클리어런스는 예를 들면 1.0mm 이하라도 좋다.The outer diameter Dex3 of the connecting pipe 3 is smaller than the inner diameter Din12 of the outer pipe 1 and the inner diameter Din22 of the connecting portion 22 of the outer pipe 2 and is, for example, about 270.0 mm. The outer diameter Dex3 of the coupling tube 3 is substantially the same across all lengths from one end 3a to the other end 3b. Appearance (1) If the difference (clearance) between the inner diameter (Din12) of the connecting portion (12) or the outer diameter (2) of the connecting portion (22) and the outer diameter (Dex3) The workability when inserting the tube 3 into the outer tube 1 and the outer tube 2 is lowered and the adhesive material G scrapes off to lower the connection strength. Therefore, the clearance may be 0.03 mm or more, for example. If the clearance is too large, there is a case where the axis deviation between the outer tube 1 and the outer tube 2 occurs (the straightness of the outer tube (1) axis and outer tube (2) axis decreases). Therefore, the clearance may be 1.0 mm or less, for example.

연결관(3)의 길이(L3)는 예를 들면 1200mm 정도이다. 연결관(3)의 길이(L3)가 지나치게 짧으면 연결 강도가 작아져 연결 부분이 파괴되는 경우가 있다. 또한, 연결관(3)의 길이(L3)가 지나치게 짧으면 외관(1)과 외관(2)과의 축 어긋남이 발생하는(즉, 외관(1) 축과 외관(2) 축의 진직도가 저하한다) 경우가 있다. 이 때문에, 연결관(3)의 길이(L3)는 예를 들면 외관(1) 외경(Dex1) 및 외관(2) 외경(Dex2)의 2배 이상이라도 좋다. 한편, 연결관(3)의 길이(L3)가 지나치게 길면 연결관(3)을 외관(1) 및 외관(2)에 삽입할 때의 작업성이 저하한다. 또한, 연결관(3)의 길이(L3)가 지나치게 길면, 외관(1)의 연결부(12) 및 외관(2)의 연결부(22)를 가공하기 위한 장치가 대형화되어 가공할 수 없는 경우가 있다. 이 때문에, 연결관(3)의 길이(L3)는 예를 들면 외관(1) 외경(Dex1) 및 외관(2) 외경(Dex2)의 6배 이하라도 좋다.The length L3 of the connection pipe 3 is, for example, about 1200 mm. If the length (L3) of the connection pipe (3) is too short, the connection strength may be reduced and the connecting portion may be broken. If the length L3 of the connecting tube 3 is too short, the shaft misalignment between the outer tube 1 and the outer tube 2 occurs (that is, the straightness of the outer tube 1 and outer tube 2 axes decreases) ). The length L3 of the connecting pipe 3 may be two or more times the outer diameter Dex1 and the outer diameter Dex2 of the outer tube 1, for example. On the other hand, when the length L3 of the connection pipe 3 is excessively long, workability in inserting the connection pipe 3 into the outer pipe 1 and the outer pipe 2 is reduced. If the length L3 of the connection pipe 3 is too long, the apparatus for machining the connection portion 12 of the outer tube 1 and the connection portion 22 of the outer tube 2 may become large in size and can not be machined . The length L3 of the connecting pipe 3 may be equal to or less than six times the outer diameter Dex1 and the outer diameter Dex2 of the outer tube 1, for example.

이렇게, 웹 제조용 롤(10)에서는 외관(1)의 타단(1b)과 외관(2)의 일단(2a)이 서로 접촉하도록 외관(1) 및 외관(2)이 연결관(3)에 의해 연결되고, A 방향을 따라 같은 축에 배치되어 있다.The outer tube 1 and the outer tube 2 are connected to each other by the connecting tube 3 so that the other end 1b of the outer tube 1 and the one end 2a of the outer tube 2 come into contact with each other, And are arranged on the same axis along the A direction.

다음에 웹 제조용 롤(10)의 제조 방법의 일례에 대하여 설명한다. 도 4는 웹 제조용 롤(10)의 제조 방법의 일례를 도시한 공정도이다. 도 5는 웹 제조용 롤(10)의 제조에 사용되는 시트 롤링 장치를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 웹 제조용 롤(10)의 제조 방법은 시트 롤링 공정(S01), 열경화 공정(S02), 탈심 공정(S03), 기계 가공 공정(S04) 및 접착 공정(S05)을 구비하고 있다.Next, an example of a manufacturing method of the web manufacturing roll 10 will be described. Fig. 4 is a process drawing showing an example of a manufacturing method of the roll 10 for manufacturing a web. 5 is a view schematically showing a sheet rolling apparatus used for manufacturing the roll 10 for web making. 4, the manufacturing method of the web manufacturing roll 10 includes a sheet rolling step S01, a heat hardening step S02, a demolding step S03, a machining step S04, and a bonding step S05. .

우선, 전(前) 준비로서 외관(1), 외관(2) 및 연결관(3) 각각에 사용되는 강화 섬유를 프리프레그(P)로서 형성한다. 각 프리프레그(P)는 각 강화 섬유에 매트릭스 수지를 함침시켜 시트상으로 함으로써 형성된다. 그리고, 시트 롤링 공정(S01), 열경화 공정(S02) 및 탈심 공정(S03)에 의해 외관(1), 외관(2) 및 연결관(3)을 각각 제작한다.First, reinforcing fibers used for the outer tube 1, the outer tube 2 and the connecting tube 3 are prepared as a prepreg P as a preliminary preparation. Each prepreg (P) is formed by impregnating each reinforcing fiber with a matrix resin to form a sheet. Then, the outer tube 1, the outer tube 2, and the coupling tube 3 are produced by the sheet rolling step S01, the thermosetting step S02, and the decanting step S03.

구체적으로 설명하면, 시트 롤링 공정(S01)에서는 도 5에 도시된 시트 롤링 장치(50)를 사용하여 맨드릴(51)을 3개의 롤(52 내지 54)에 의해 회전시키면서, 각 프리프레그(P)를 맨드릴(51)에 감는다. 계속해서, 열경화 공정(S02)에서는 시트 롤링 공정(S01)에서 맨드릴(51)에 감겨진 프리프레그(P)의 외주면에 폴리프로필렌, PET 등으로 제조된 열수축 테이프를 감아서 프리프레그(P)를 고정한다. 그리고, 가열로 속에 넣어서 예를 들면 130℃ 내지 180℃ 정도의 온도로 가열함으로써, 프리프레그(P)에 포함되는 매트릭스 수지를 경화한다. 계속해서, 탈심 공정(S03)에서는 경화된 프리프레그(P)를 실온까지 냉각한 뒤, 열수축 테이프를 제거하고, 맨드릴(51)을 빼낸다. 이렇게 하여, 외관(1), 외관(2) 및 연결관(3)이 각각 제작된다.More specifically, in the sheet rolling step S01, the mandrel 51 is rotated by the three rolls 52 to 54 using the sheet rolling apparatus 50 shown in Fig. 5, Is wound around the mandrel (51). Subsequently, in the thermosetting step (S02), a heat shrinkable tape made of polypropylene or PET is wound around the outer peripheral surface of the prepreg (P) wound around the mandrel (51) in the sheet rolling step (S01) . Then, the matrix resin contained in the prepreg (P) is cured by being heated in a heating furnace, for example, at a temperature of about 130 ° C to 180 ° C. Subsequently, in the dipping step (S03), the cured prepreg (P) is cooled to room temperature, the heat shrinkable tape is removed, and the mandrel (51) is taken out. Thus, the outer tube 1, the outer tube 2, and the connecting tube 3 are produced.

계속해서, 기계 가공 공정(S04)에서는 외관(1), 외관(2) 및 연결관(3)에 기계 가공을 실시한다. 구체적으로는, 외관(1)의 타단(1b)으로부터 일단(1a)을 향하여 길이(L12)까지 부분의 내주면을 내경(Din12)이 되도록 연삭(硏削)하여 연결부(12)를 형성한다. 마찬가지로, 외관(2)의 일단(2a)으로부터 타단(2b)을 향하여 길이(L22)까지 부분의 내주면을 내경(Din22)이 되도록 연삭하여 연결부(22)를 형성한다. 또한, 연결관(3)의 외주면을 외경(Dex3)이 되도록 연삭한다. 이렇게 하여, 외관(1) 및 외관(2)의 내주면과 연결관(3)의 외주면과의 클리어런스를 확보한다.Subsequently, in the machining step (S04), the outer tube (1), the outer tube (2) and the connecting tube (3) are machined. Concretely, the connecting portion 12 is formed by grinding the inner peripheral surface of the portion from the other end 1b of the outer tube 1 to the one end 1a to the length L12 so as to have an inner diameter Din12. The connecting portion 22 is formed by grinding the inner peripheral surface of the portion from the one end 2a of the outer tube 2 toward the other end 2b to the length L22 so as to have an inner diameter Din22. Further, the outer circumferential surface of the coupling tube 3 is ground so as to have an outer diameter Dex3. In this way, a clearance between the inner peripheral surface of the outer tube 1 and the outer tube 2 and the outer peripheral surface of the coupling tube 3 is secured.

계속해서, 접착 공정(S05)에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 기계 가공 공정(S04)에서 연삭된 연결관(3)의 외주면에 접착재를 도포한다. 그리고, 연결관(3)의 일단(3a)을 외관(1)의 타단(1b)으로부터 연결부(12)에 삽입하고, 연결관(3)의 타단(3b)을 외관(2)의 일단(2a)으로부터 연결부(22)에 삽입한다. 그리고, 외관(1)의 타단(1b)과 외관(2)의 일단(2a)이 접촉하도록 연결관(3)의 양단측으로부터 외관(1) 및 외관(2)을 밀어넣어 끼워맞춤한다. 이렇게 하여, 웹 제조용 롤(10)이 제작된다.Subsequently, in the bonding step (S05), as shown in Fig. 6, an adhesive is applied to the outer circumferential surface of the connection pipe 3 ground in the machining step (S04). One end 3a of the connecting tube 3 is inserted into the connecting portion 12 from the other end 1b of the outer tube 1 and the other end 3b of the connecting tube 3 is inserted into one end 2a of the outer tube 2 Into the connecting portion 22. The outer tube 1 and the outer tube 2 are pushed in from both ends of the coupling tube 3 so that the other end 1b of the outer tube 1 and one end 2a of the outer tube 2 are in contact with each other. In this manner, the web-making roll 10 is produced.

이상과 같이 구성된 웹 제조용 롤(10)에서 롤 본체(5)는 외관(1)과 외관(2)이 연결관(3)에 의해 연결되어 이루어진다. 이 때문에, 외관(1)의 길이(L1)와 외관(2)의 길이(L2)를 조정함으로써 롤 본체(5)의 길이를 원하는 길이로 할 수 있다. 즉, 1개의 파이프에 의해 원하는 길이로 할 경우에 있어서의 파이프의 길이에 비해, 외관(1)의 길이(L1) 및 외관(2)의 길이(L2)를 작게 할 수 있다. 그 결과, 1개의 파이프를 장척화하지 않고 롤 본체(5)를 장척화할 수 있으며, 롤의 장척화에 의한 제작 정밀도의 저하를 억제할 수 있다. 또한, 이에 따라 시트 롤링 장치의 대형화를 억제할 수 있고 비용 증대를 억제할 수 있다.In the web manufacturing roll 10 configured as described above, the roll body 5 is formed by connecting the outer tube 1 and the outer tube 2 with the connecting tube 3. Therefore, by adjusting the length L1 of the outer tube 1 and the length L2 of the outer tube 2, the length of the roll body 5 can be set to a desired length. That is, the length L1 of the outer tube 1 and the length L2 of the outer tube 2 can be made smaller than the length of the pipe when the length is made to be a desired length by one pipe. As a result, the length of the roll body 5 can be made long without lengthening one pipe, and the reduction in manufacturing precision due to the lengthening of the roll can be suppressed. Further, it is possible to suppress the enlargement of the sheet rolling apparatus and to suppress the increase in cost.

또한, 연결관(3)의 길이(L3)는 외관(1) 외경(Dex1) 및 외관(2) 외경(Dex2)의 2배 이상이라도 좋다. 이 경우, 외관(1)과 연결관(3)의 연결 부분의 길이 및 외관(2)과 연결관(3)의 연결 부분의 길이를 크게 할 수 있다. 이 때문에, 연결 강도가 증대되어 연결 부분이 파괴되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 외관(1)과 연결관(3)의 연결 부분의 길이 및 외관(2)과 연결관(3)의 연결 부분의 길이를 크게 함으로써, 외관(1)과 외관(2)과의 축 어긋남을 억제할 수 있어, 외관(1) 축과 외관(2) 축의 진직도를 향상시킬 수 있다.The length L3 of the connecting tube 3 may be two or more times the outer diameter Dex1 of the outer tube 1 and the outer diameter Dex2 of the outer tube 2. [ In this case, the length of the connecting portion between the outer tube 1 and the connecting tube 3 and the length of the connecting portion between the outer tube 2 and the connecting tube 3 can be increased. Therefore, the connection strength is increased, and breakage of the connecting portion can be suppressed. The length of the connecting portion between the outer tube 1 and the connecting tube 3 and the length of the connecting portion between the outer tube 2 and the connecting tube 3 are made larger so that the axial misalignment between the outer tube 1 and the outer tube 2 , And the straightness of the outer (1) axis and the outer (2) axis can be improved.

또한, 연결관(3)의 길이(L3)는 외관(1) 외경(Dex1) 및 외관(2) 외경(Dex2)의 6배 이하라도 좋다. 이 경우, 연결관(3)을 외관(1) 및 외관(2)에 삽입할 때의 작업성의 저하를 억제할 수 있다. 또한, 대형의 장치를 사용하지 않고 외관(1)의 연결부(12) 및 외관(2)의 연결부(22)를 가공할 수 있다.The length L3 of the connecting pipe 3 may be equal to or less than six times the outer diameter Dex1 and the outer diameter Dex2 of the outer tube 1. In this case, it is possible to suppress deterioration in workability when the connection tube 3 is inserted into the outer tube 1 and the outer tube 2. It is also possible to process the connecting portion 12 of the outer tube 1 and the connecting portion 22 of the outer tube 2 without using a large apparatus.

또한, 연결관(3)의 외경(Dex3)은 외관(1) 연결부(12)의 내경(Din12) 및 외관(2) 연결부(22)의 내경(Din22)보다도 작고, 외관(1) 연결부(12)의 내경(Din12) 및 외관(2) 연결부(22)의 내경(Din22)과 연결관(3)의 외경(Dex3)과의 차이(클리어런스)는 0.03mm 이상이라도 좋다. 이 경우, 연결관(3)을 외관(1) 및 외관(2)에 삽입할 때의 작업성의 저하를 억제할 수 있다. 또한, 연결관(3)의 외주면과 외관(1)의 연결부(12)의 내주면 및 외관(2)의 연결부(22)의 내주면을 연결할 때에 긁어나오는 접착재(G)의 양을 저감할 수 있어, 연결관(3)과 외관(1) 및 외관(2)과의 연결 강도의 저하를 억제할 수 있다.The outer diameter Dex3 of the connecting pipe 3 is smaller than the inner diameter Din12 of the connecting portion 12 of the outer tube 1 and the inner diameter Din22 of the connecting portion 22 of the outer tube 2, (Clearance) between the inner diameter Din12 of the connecting portion 22 and the inner diameter Din22 of the connecting portion 22 and the outer diameter Dex3 of the connecting pipe 3 may be 0.03 mm or more. In this case, it is possible to suppress deterioration in workability when the connection tube 3 is inserted into the outer tube 1 and the outer tube 2. It is also possible to reduce the amount of the adhesive material G scraped off when connecting the outer circumferential surface of the connecting tube 3 to the inner circumferential surface of the connecting portion 12 of the outer tube 1 and the inner circumferential surface of the connecting portion 22 of the outer tube 2, It is possible to suppress the deterioration of the connection strength between the connecting tube 3 and the outer tube 1 and the outer tube 2. [

또한, 클리어런스는 1.0mm 이하라도 좋다. 이 경우, 외관(1)에 연결관(3)을 삽입할 때의 외관(1) 축과 연결관(3) 축과의 어긋남, 및 외관(2)에 연결관(3)을 삽입할 때의 외관(2) 축과 연결관(3) 축과의 어긋남을 억제할 수 있다. 즉, 외관(1)과 외관(2)과의 축 어긋남을 억제할 수 있어, 외관(1) 축과 외관(2) 축과의 진직도를 향상시킬 수 있다.The clearance may be 1.0 mm or less. In this case, there is a difference between the axis of the outer tube 1 and the axis of the coupling tube 3 when the coupling tube 3 is inserted into the outer tube 1, It is possible to suppress the displacement between the outer tube 2 shaft and the coupling tube 3 shaft. That is, it is possible to suppress the off-axis shift between the outer tube 1 and the outer tube 2, and the straightness between the outer tube 1 and the outer tube 2 can be improved.

이상, 본 발명의 일 실시형태에 대하여 설명하였지만 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않는다. 예를 들면, 상기 실시형태의 웹 제조용 롤(10)의 롤 본체(5)에서는 2개의 외관(1, 2)이 1개의 연결관(3)에 의해 연결되어 있지만, 3개 이상의 외관이 2개 이상의 연결관에 의해 연결되어 있어도 좋다. 즉, 웹 제조용 롤(10)의 롤 본체(5)는 외관(1) 및 외관(2)에 더하여, 1개 이상의 외관을 더 구비하고, 이웃하는 외관을 서로 연결하기 위한 연결관을 더 구비하여도 좋다. 이 경우, 롤 본체(5)의 양단에 위치하는 외관은 한쪽의 단(端)에 연결부를 구비하고, 다른 외관은 양단에 연결부를 구비한다.Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the roll main body 5 of the web manufacturing roll 10 of the above-described embodiment, the two outer tubes 1 and 2 are connected by one coupling tube 3, but three or more outer tubes are two Or may be connected by a connecting pipe as described above. That is, the roll body 5 of the web manufacturing roll 10 further includes at least one outer tube in addition to the outer tube 1 and the outer tube 2, It is also good. In this case, the outer tube located at both ends of the roll body 5 has a connecting portion at one end, and the other outer tube has a connecting portion at both ends.

또한, 연결관(3)은 강화 섬유 복합 재료에 한정되지 않고, 알루미늄 등의 금속으로 구성되어도 좋다.The connection tube 3 is not limited to the reinforcing fiber composite material but may be made of metal such as aluminum.

도 7은 웹 제조용 롤의 일 변형예를 모식적으로 도시한 단면도이다. 도 7 에 도시된 바와 같이, 웹 제조용 롤(10A)은 웹 제조용 롤(10)에 비하여 피복층(6) 및 저널(7)을 더 구비하는 점에서 상이하다.Fig. 7 is a cross-sectional view schematically showing a modified example of the web-making roll. As shown in Fig. 7, the web manufacturing roll 10A differs from the web manufacturing roll 10 in that it further comprises a cover layer 6 and a journal 7. [

피복층(6)은 롤 본체(5)의 외주면을 덮는 층이다. 이 예에서 피복층(6)은 외관(1)의 외주면 및 외관(2)의 외주면을 덮고 있다. 피복층(6)은 예를 들면 도금층이라도 좋고, 고무층이라도 좋다.The coating layer 6 is a layer covering the outer circumferential surface of the roll body 5. In this example, the coating layer 6 covers the outer peripheral surface of the outer tube 1 and the outer peripheral surface of the outer tube 2. [ The coating layer 6 may be, for example, a plated layer or a rubber layer.

저널(7)은 롤 본체(5)를 축 회전으로 회전시키기 위한 회전축이다. 저널(7)은 롤 본체(5)의 일단(5a) 및 타단(5b)에 각각 설치된다. 이 예에서 저널(7)은 외관(1)의 일단(1a) 및 외관(2)의 타단(2b)에 각각 설치된다.The journal 7 is a rotation axis for rotating the roll body 5 by the shaft rotation. The journals 7 are provided at one end 5a and the other end 5b of the roll body 5, respectively. In this example, the journals 7 are provided at one end 1a of the outer tube 1 and at the other end 2b of the outer tube 2, respectively.

이 웹 제조용 롤(10A)에 있어서도 상기 실시형태와 동일한 효과가 나타난다. 또한, 웹 제조용 롤(10A)에서는 피복층(6)이 도금층인 경우, 롤의 표면을 매끄럽게 할 수 있어, 웹에 상처가 날 가능성을 저감할 수 있다. 또한, 웹 제조용 롤(10A) 에서는 피복층(6)이 고무층인 경우, 웹과의 마찰을 증가할 수 있어, 웹의 반송 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 웹 제조용 롤(10A)에서는 저널(7)을 구비함으로써 롤 본체(5)를 축 회전으로 회전시킬 수 있다.The web manufacturing roll 10A also has the same effects as those of the above-described embodiment. In the web manufacturing roll 10A, when the coating layer 6 is a plated layer, the surface of the roll can be smoothed, and the possibility of scarring on the web can be reduced. In the web manufacturing roll 10A, when the covering layer 6 is a rubber layer, the friction with the web can be increased, and the conveying efficiency of the web can be improved. In addition, in the web manufacturing roll 10A, the journal 7 can be provided to rotate the roll body 5 by the shaft rotation.

(실시예)(Example)

이하에 실시예 및 비교예에 기초하여 본 발명을 더 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.

[실시예 1][Example 1]

JX닛코닛세키에네르기 가부시키가이샤의 탄소 섬유 프리프레그, E8026C-25N (피치계 고탄성 탄소 섬유:니혼그래파이트파이버 제조 XN-80, 섬유 인장 탄성율:780GPa, CF 평량(hasis weight):250g/m2, 수지 함유량:31중량%）、B24N33C269(PAN계 탄소 섬유:미쓰비시레이온 제조 TR50S, 섬유 인장 탄성율:240GPa, CF 평량:270g/m2, 수지 함유량:33중량%）、유리 섬유 프리프레그 EAF26B-16G(E 유리 섬유, GF 평량:160g/m2, 수지 함유량:35중량%)를 사용하여 시트 롤링 방식에 의해 제 1 파이프 및 제 2 파이프를 제작하였다. 제 1 파이프 및 제 2 파이프는 모두 외경 120mm, 내경 100mm, 길이 3000mm, 축방향 탄성율 150GPa이었다.(Having a fiber tensile modulus of 780 GPa, a CF hash weight of 250 g / m < 2 >), a carbon fiber prepreg of JX Nikkiseki Energie, E8026C-25N 16G), glass fiber prepreg EAF26B-16G (manufactured by Mitsubishi Rayon, TR 50S, fiber tensile modulus: 240 GPa, CF basis weight: 270 g / m 2 , and resin content: 31 wt%); B24N33C269 E glass fiber, GF basis weight: 160 g / m < 2 >, resin content: 35 weight%) were used to produce the first pipe and the second pipe by sheet rolling. An inner diameter of 100 mm, a length of 3000 mm, and an elastic modulus in the axial direction of 150 GPa.

또한, JX닛코닛세키에네르기 가부시키가이샤의 탄소 섬유 프리프레그B24N33C269, 및 유리 섬유 프리프레그 EAF26B-16G를 사용하여 시트 롤링 방식에 의해 연결 파이프를 제작하였다. 연결 파이프의 외경은 102mm, 내경 90mm, 길이 500mm, 축방향 탄성율은 100GPa이었다.Further, a connecting pipe was manufactured by a sheet rolling method using a carbon fiber prepreg B24N33C269 manufactured by JX Nikk Seki Electric Co., Ltd. and a glass fiber prepreg EAF26B-16G. The connecting pipe had an outer diameter of 102 mm, an inner diameter of 90 mm, a length of 500 mm, and an axial elastic modulus of 100 GPa.

다음에, 제 1 파이프 및 제 2 파이프 각각의 한쪽 단부의 내주면에 내경 100.5mm가 되도록 깊이 260mm까지 연삭 가공을 시행하여 연결부를 형성하였다. 또한 연결 파이프에 대해서는 외경이 100.0mm가 되도록 외주면에 연삭 가공을 시행하였다. 제 1 파이프 및 제 2 파이프의 연결부 및 연결 파이프의 외주면에 2액 혼합형의 에폭시 접착재를 도포하고, 제 1 파이프 및 제 2 파이프를 연결 파이프에 의해 접착 접합하였다. 그리고, 에폭시 접착재를 경화하여 길이 6000mm, 외경 120mm인 장척 롤을 얻었다.Next, the inner circumferential surface of one end of each of the first pipe and the second pipe was ground to a depth of 260 mm so as to have an inner diameter of 100.5 mm to form a connecting portion. For the connecting pipe, the outer circumferential surface was ground with an outer diameter of 100.0 mm. A two-liquid mixed epoxy adhesive was applied to the connecting portions of the first pipe and the second pipe and the outer peripheral surface of the connecting pipe, and the first pipe and the second pipe were adhesively bonded together by the connecting pipe. The epoxy adhesive was cured to obtain a long roll having a length of 6000 mm and an outer diameter of 120 mm.

[실시예 2][Example 2]

실시예 1과 같은 재료를 사용하여 같은 방법으로 제 1 파이프 및 제 2 파이프를 제작하였다. 제 1 파이프 및 제 2 파이프는 모두 외경 120mm, 내경 100mm, 길이 3000mm이었다. 또한, 실시예 1에 비하여 사용하는 프리프레그와의 혼합 비율을 변화시킴으로써 축방향 탄성율을 210GPa로 하였다. 또한 연결 파이프에 대해서는 실시예 1과 같은 것을 제작하였다.A first pipe and a second pipe were produced in the same manner using the same materials as in Example 1. Both the first pipe and the second pipe had an outer diameter of 120 mm, an inner diameter of 100 mm, and a length of 3000 mm. In addition, the modulus of elasticity in the axial direction was made 210 GPa by changing the mixing ratio with the prepreg used in Example 1. In addition, the same connection pipe as in Example 1 was produced.

다음에, 제 1 파이프 및 제 2 파이프 각각의 한쪽 단부의 내주면에 내경 100.5mm가 되도록 깊이 260mm까지 연삭 가공을 시행하여 연결부를 형성하였다. 또한 연결 파이프에 대해서는 외경이 100.0mm가 되도록 외주면에 연삭 가공을 시행하였다. 제 1 파이프 및 제 2 파이프의 연결부 및 연결 파이프의 외주면에 2액 혼합형의 에폭시 접착재를 도포하고, 제 1 파이프 및 제 2 파이프를 연결 파이프에 의해 접착 접합하였다. 그리고, 에폭시 접착재를 경화하여 길이 6000mm, 외경 120mm인 장척 롤을 얻었다.Next, the inner circumferential surface of one end of each of the first pipe and the second pipe was ground to a depth of 260 mm so as to have an inner diameter of 100.5 mm to form a connecting portion. For the connecting pipe, the outer circumferential surface was ground with an outer diameter of 100.0 mm. A two-liquid mixed epoxy adhesive was applied to the connecting portions of the first pipe and the second pipe and the outer peripheral surface of the connecting pipe, and the first pipe and the second pipe were adhesively bonded together by the connecting pipe. The epoxy adhesive was cured to obtain a long roll having a length of 6000 mm and an outer diameter of 120 mm.

[비교예 1][Comparative Example 1]

탄소 섬유로서, 니혼그래파이트파이버 제조 XN-60(섬유 인장 탄성율:600GPa), 미쓰비시레이온 제조 TR50S(섬유 인장 탄성율:240GPa)를 사용하여 필라멘트 와인딩법에 의해 장척 롤을 제작하였다. 장척 롤의 외경은 120mm, 내경은 100mm, 길이는 6000mm, 축방향 탄성율은 200GPa이었다.As the carbon fiber, a long roll was produced by filament winding method using XN-60 (fiber tensile elastic modulus: 600 GPa) manufactured by Nippon Graphite fiber and TR50S (fiber tensile elastic modulus: 240 GPa) manufactured by Mitsubishi Rayon. The outer diameter of the elongated roll was 120 mm, the inner diameter was 100 mm, the length was 6000 mm, and the axial elastic modulus was 200 GPa.

(정진동 측정)(Measurement of vibration)

실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1의 장척 롤 양단을 회전 코러 위에서 유지하여, 각 장척 롤을 회전시키면서 그 중앙부의 휨을 측정하고, 휨의 최대값과 최소치의 차이를 정진동으로 하였다. 실시예 1의 장척 롤에서는 중앙부에서의 정진동은 0.05mm이었다. 실시예 2의 장척 롤에서는 중앙부에서의 정진동은 0.03mm이었다. 비교예 1의 장척 롤에서는 중앙부에서의 정진동은 0.18mm으로 컸다. 이렇게, 실시예 1 및 실시예 2의 장척 롤은 비교예 1의 장척 롤보다도 우수한 정진동 성능을 갖고 있었다. 이상의 사실로, 실시예 1 및 실시예 2에서는 제작 정밀도를 저하시키지 않고, 장척화할 수 있는 것이 확인되었다.Both ends of the elongated rolls of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were held on a rotating core, and the warpage of the center portion was measured while rotating the elongated rolls, and the difference between the maximum value and the minimum value of the warpage was defined as the stationary motion. In the long roll of Example 1, the stationary vibration at the center was 0.05 mm. In the long roll of Example 2, the stationary vibration at the center was 0.03 mm. In the long roll of Comparative Example 1, the stationary vibration at the center portion was as large as 0.18 mm. Thus, the long rolls of Examples 1 and 2 had better vibration-damping performance than the long rolls of Comparative Example 1. [ As a result, it was confirmed that in Examples 1 and 2, the production precision can be made longer without deteriorating the production accuracy.

1: 외관(제 1 파이프), 2: 외관(제 2 파이프), 3:연결관(연결 파이프), 3a: 일단, 3b: 타단, 5: 롤 본체, 6: 피복층, 7: 저널, 10,10A: 웹 제조용 롤, 11: 본체부, 12: 연결부, 21: 본체부, 22: 연결부, Dex1: 외경, Dex2: 외경, Dex3: 외경, Din12: 내경, Din22: 내경, G: 접착재.The present invention relates to a method for manufacturing a pipe having a plurality of rollers and a method of manufacturing the same and a method of manufacturing the same. The present invention relates to a method for manufacturing a web, and more particularly, to a method of manufacturing a web, comprising the steps of: 10A: roll for web production, 11: main body, 12: connecting portion, 21: main body portion, 22: connecting portion, Dex1: outer diameter, Dex2: outer diameter, Dex3: outer diameter, Din12: inner diameter, Din22:

Claims (7)

롤 본체를 구비하는 웹 제조용 롤로서,
상기 롤 본체는,
섬유 강화 복합 재료를 포함하는 제 1 파이프와,
섬유 강화 복합 재료를 포함하는 제 2 파이프와,
상기 제 1 파이프와 상기 제 2 파이프를 연결하기 위한 연결 파이프를 구비하고,
상기 연결 파이프의 일단은 상기 제 1 파이프에 삽입되고,
상기 연결 파이프의 타단은 상기 제 2 파이프에 삽입되는, 웹 제조용 롤.1. A roll for web production comprising a roll body,
The roll body includes:
A first pipe including a fiber reinforced composite material,
A second pipe including a fiber-reinforced composite material,
And a connection pipe for connecting the first pipe and the second pipe,
One end of the connecting pipe is inserted into the first pipe,
And the other end of the connecting pipe is inserted into the second pipe. 제 1 항에 있어서, 상기 연결 파이프의 길이는 상기 제 1 파이프 외경의 2배 이상인, 웹 제조용 롤.The web of claim 1, wherein the length of the connecting pipe is at least twice the outer diameter of the first pipe. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 연결 파이프의 외경은 상기 제 1 파이프의 내경보다도 작고,
상기 제 1 파이프의 내경과 상기 연결 파이프의 외경과의 차이는 0.03mm 이상, 1.0mm 이하인, 웹 제조용 롤.The pipe according to claim 1 or 2, wherein an outer diameter of the connecting pipe is smaller than an inner diameter of the first pipe,
Wherein a difference between an inner diameter of the first pipe and an outer diameter of the connecting pipe is 0.03 mm or more and 1.0 mm or less. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 파이프의 외주면 및 상기 제 2 파이프의 외주면을 덮는 피복층을 더 구비하는 웹 제조용 롤.The web manufacturing roll according to any one of claims 1 to 3, further comprising a covering layer covering an outer peripheral surface of the first pipe and an outer peripheral surface of the second pipe. 제 4 항에 있어서, 상기 피복층은 도금층인, 웹 제조용 롤.The roll according to claim 4, wherein the coating layer is a plated layer. 제 4 항에 있어서, 상기 피복층은 고무층인, 웹 제조용 롤.The roll according to claim 4, wherein the coating layer is a rubber layer. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤 본체를 축 회전으로 회전시키기 위한 저널을 더 구비하는, 웹 제조용 롤.7. The roll according to any one of claims 1 to 6, further comprising a journal for rotating the roll body in an axial rotation.
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