JP6312491B2 - Web manufacturing roll - Google Patents

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Description

本発明は、ウェブ製造用ロールに関する。   The present invention relates to a web manufacturing roll.

特許文献１〜特許文献３には、繊維強化樹脂（繊維強化複合材料）製のロールが記載されている。このような繊維強化複合材料製のロールは、軽量かつ高剛性であることから、液晶フィルム、箔及び紙等のウェブを製造するために用いられている。   Patent Documents 1 to 3 describe rolls made of fiber reinforced resin (fiber reinforced composite material). Such a roll made of fiber reinforced composite material is light and highly rigid, and is used for producing webs such as liquid crystal films, foils and papers.

このような繊維強化複合材料製のロールを製造する方法として、フィラメントワインディング成形法及びシートローリング成形法がある。ウェブ製造用のロールには高い寸法精度、並びに、真直度、真円度、円筒度などの幾何公差が求められるので、シートローリング成形法を用いて、マンドレルにプリプレグを巻き付けることにより、ロールが製造される。   As a method for producing such a roll made of fiber reinforced composite material, there are a filament winding molding method and a sheet rolling molding method. Since rolls for web production require high dimensional accuracy and geometrical tolerances such as straightness, roundness, and cylindricity, rolls are manufactured by winding a prepreg around a mandrel using a sheet rolling method. Is done.

特開平６−２０７６１４号公報JP-A-6-207614 特開２０００−１９１７９８号公報JP 2000-191798 A 特開２０００−３２９１３５号公報JP 2000-329135 A

ところで、液晶パネル等の製品の大型化に伴い、製品に用いられる、偏光板保護フィルムのようなウェブが広幅化している。このように、幅が広いウェブを製造することが求められており、そのために、ウェブの幅に応じた長さのロールが必要となる。   By the way, with an increase in the size of products such as liquid crystal panels, webs such as polarizing plate protective films used in products are becoming wider. Thus, it is required to produce a wide web, and for this purpose, a roll having a length corresponding to the width of the web is required.

特許文献１〜特許文献３に記載のロールを用いて幅が広いウェブを製造するためには、１本のロール（パイプ）を長尺化する必要がある。しかしながら、長尺のロールを製造するために装置が大型化し、装置に用いられるロールが撓む等して、マンドレルに巻き付けられるプリプレグが撓むことがある。その結果、ロールの作製精度が低下するおそれがある。   In order to produce a wide web using the rolls described in Patent Documents 1 to 3, it is necessary to lengthen one roll (pipe). However, in order to manufacture a long roll, the apparatus becomes large, and the prepreg wound around the mandrel may be bent as the roll used in the apparatus is bent. As a result, the production accuracy of the roll may be reduced.

本発明は、長尺化による作製精度の低下を抑制可能な構造を有するウェブ製造用ロールを提供する。   The present invention provides a roll for web production having a structure capable of suppressing a decrease in production accuracy due to an increase in length.

本発明の一態様に係るウェブ製造用ロールは、ロール本体を備えるウェブ製造用ロールである。ロール本体は、繊維強化複合材料を含む第１パイプと、繊維強化複合材料を含む第２パイプと、第１パイプと第２パイプとを連結するための連結パイプと、を備える。連結パイプの一端は、第１パイプに挿入され、連結パイプの他端は、前記第２パイプに挿入される。   The roll for web manufacture concerning one mode of the present invention is a roll for web manufacture provided with a roll body. The roll body includes a first pipe containing a fiber reinforced composite material, a second pipe containing a fiber reinforced composite material, and a connection pipe for connecting the first pipe and the second pipe. One end of the connection pipe is inserted into the first pipe, and the other end of the connection pipe is inserted into the second pipe.

このウェブ製造用ロールでは、ロール本体は、第１パイプと第２パイプとが連結パイプによって連結されて成る。このため、第１パイプの長さと第２パイプの長さとを調整することによってロール本体の長さを所望の長さとすることができる。つまり、１本のパイプにより所望の長さとする場合におけるパイプの長さと比較して、第１パイプの長さ及び第２パイプの長さを小さくすることができる。その結果、１本のパイプを長尺化することなく、ロール本体を長尺化することができ、ロールの長尺化による作製精度の低下を抑制することが可能となる。なお、ウェブとは、樹脂フィルムといった厚さが比較的薄く長尺の物体をいう。   In this web manufacturing roll, the roll body is formed by connecting a first pipe and a second pipe by a connecting pipe. For this reason, the length of the roll body can be set to a desired length by adjusting the length of the first pipe and the length of the second pipe. That is, the length of the first pipe and the length of the second pipe can be reduced as compared with the length of the pipe in the case where the desired length is obtained with one pipe. As a result, it is possible to lengthen the roll body without lengthening one pipe, and it is possible to suppress a decrease in production accuracy due to the lengthening of the roll. The web refers to a long and thin object such as a resin film.

連結パイプの長さは、第１パイプの外径の２倍以上であってもよい。この場合、第１パイプ及び第２パイプと連結パイプとの連結部分の長さを大きくすることができる。このため、連結強度が増大され、連結部分が壊れることを抑制できる。また、第１パイプ及び第２パイプと連結パイプとの連結部分の長さを大きくすることによって、第１パイプと第２パイプとの軸ずれを抑制することができ、第１パイプの軸と第２パイプの軸との真直度の向上が可能となる。   The length of the connecting pipe may be twice or more the outer diameter of the first pipe. In this case, the length of the connection portion between the first pipe and the second pipe and the connection pipe can be increased. For this reason, connection strength is increased and it can control that a connection part is broken. Further, by increasing the length of the connecting portion between the first pipe and the second pipe and the connecting pipe, it is possible to suppress the axial deviation between the first pipe and the second pipe, and to The straightness with the axis of the two pipes can be improved.

連結パイプの外径は、第１パイプの内径よりも小さい、すきまばめであってもよく、第１パイプの内径と連結パイプの外径との差は０．０３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であってもよい。この場合、第１パイプの内径と連結パイプの外径との差を０．０３ｍｍ以上確保することにより、連結パイプを第１パイプに挿入する際の作業性の低下を抑制できる。また、連結パイプの外周面と第１パイプの内周面とを連結する際に用いられる接着材が掻き出される量を低減することができ、連結パイプと第１パイプとの連結強度の低下を抑制することができる。さらに、第１パイプの内径と連結パイプの外径との差を１．０ｍｍ以下とすることにより、第１パイプに連結パイプを挿入する際の第１パイプの軸と連結パイプの軸とのずれを抑えることができる。このため、第１パイプと第２パイプとの軸ずれを抑制することができ、第１パイプの軸と第２パイプの軸との真直度の向上が可能となる。   The outer diameter of the connecting pipe may be a clearance fit smaller than the inner diameter of the first pipe, and the difference between the inner diameter of the first pipe and the outer diameter of the connecting pipe is 0.03 mm or more and 1.0 mm or less. May be. In this case, by ensuring a difference of 0.03 mm or more between the inner diameter of the first pipe and the outer diameter of the connection pipe, it is possible to suppress a decrease in workability when the connection pipe is inserted into the first pipe. In addition, the amount of adhesive material used when connecting the outer peripheral surface of the connecting pipe and the inner peripheral surface of the first pipe can be reduced, and the connection strength between the connecting pipe and the first pipe can be reduced. Can be suppressed. Further, by setting the difference between the inner diameter of the first pipe and the outer diameter of the connecting pipe to be 1.0 mm or less, the shift between the axis of the first pipe and the axis of the connecting pipe when the connecting pipe is inserted into the first pipe. Can be suppressed. For this reason, the axial displacement of the first pipe and the second pipe can be suppressed, and the straightness between the first pipe axis and the second pipe axis can be improved.

本発明の別の態様に係るウェブ製造用ロールは、第１パイプの外周面及び第２パイプの外周面を覆う被覆層をさらに備えてもよい。被覆層は、メッキ層であってもよい。この場合、ロールの表面を滑らかにすることができ、ウェブに傷が付く可能性を低減できる。被覆層は、ゴム層であってもよい。この場合、ウェブとの摩擦を増加でき、ウェブの搬送効率の向上が可能となる。   The roll for web manufacture according to another aspect of the present invention may further include a coating layer covering the outer peripheral surface of the first pipe and the outer peripheral surface of the second pipe. The coating layer may be a plating layer. In this case, the surface of the roll can be smoothed, and the possibility of scratching the web can be reduced. The covering layer may be a rubber layer. In this case, friction with the web can be increased, and web conveyance efficiency can be improved.

本発明のさらに別の態様に係るウェブ製造用ロールは、ロール本体を軸回りに回転させるためのジャーナルをさらに備えてもよい。この場合、ロール本体を軸回りに回転させることが可能となる。   The roll for web manufacture according to still another aspect of the present invention may further include a journal for rotating the roll body about the axis. In this case, the roll body can be rotated about the axis.

本発明によれば、ロールの長尺化による作製精度の低下を抑制できる。   According to the present invention, it is possible to suppress a decrease in production accuracy due to the lengthening of the roll.

一実施形態に係るウェブ製造用ロールを概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows roughly the roll for web manufacture which concerns on one Embodiment. 図１のウェブ製造用ロールのＩＩ−ＩＩ線に沿った断面を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the cross section along the II-II line of the roll for web manufacture of FIG. 図２の連結部分周辺の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of a connection portion in FIG. 2. 図１のウェブ製造用ロールの製造方法の一例を示す工程図である。It is process drawing which shows an example of the manufacturing method of the roll for web manufacture of FIG. 図１のウェブ製造用ロールの製造に用いられるシートローリング装置を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the sheet rolling apparatus used for manufacture of the roll for web manufacture of FIG. 図４の接着工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the adhesion process of FIG. 図１のウェブ製造用ロールの一変形例を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the modification of the roll for web manufacture of FIG.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same reference numerals are used for the same or equivalent elements, and redundant descriptions are omitted.

図１は、一実施形態に係るウェブ製造用ロールを概略的に示す斜視図である。図２は、図１のウェブ製造用ロールのＩＩ−ＩＩ線に沿った断面を模式的に示す断面図である。図３は、図２の連結部分周辺の拡大図である。図１〜図３に示されるように、ウェブ製造用ロール１０は、方向Ａに延びる長尺の管体であり、例えば偏光板保護フィルム等のウェブの搬送及び巻き取り等のウェブの製造に用いられる。ウェブ製造用ロール１０は、ロール本体５を備えている。ロール本体５は、ウェブ製造用ロール１０のロール部分を成し、ロール本体５の外径は全長に亘って略等しい。ロール本体５は、外管１（第１パイプ）と、外管２（第２パイプ）と、連結管３（連結パイプ）と、を備えている。   FIG. 1 is a perspective view schematically showing a roll for web production according to an embodiment. 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line II-II of the web manufacturing roll of FIG. FIG. 3 is an enlarged view of the periphery of the connecting portion in FIG. As shown in FIGS. 1 to 3, the roll 10 for web production is a long tubular body extending in the direction A, and is used for web production such as conveyance and winding of a web such as a polarizing plate protective film. It is done. The web manufacturing roll 10 includes a roll body 5. The roll body 5 forms a roll portion of the roll 10 for web production, and the outer diameter of the roll body 5 is substantially equal over the entire length. The roll body 5 includes an outer pipe 1 (first pipe), an outer pipe 2 (second pipe), and a connecting pipe 3 (connecting pipe).

外管１は、繊維強化複合材料（ＦＲＰ）を含む管状部材である。繊維強化複合材料に用いられる強化材としては、例えば炭素繊維、ガラス繊維等がある。例えば、外管１は、炭素繊維を有するプリプレグを含んで構成されている。このプリプレグとしては、例えば一方向プリプレグが用いられる。外管１は、割れ防止（つまり、強度向上）のために、クロスプリプレグをさらに含んで構成されてもよい。このクロスプリプレグは、炭素繊維を有するプリプレグであってもよく、ガラス繊維を有するプリプレグであってもよい。   The outer tube 1 is a tubular member including a fiber reinforced composite material (FRP). Examples of the reinforcing material used in the fiber-reinforced composite material include carbon fiber and glass fiber. For example, the outer tube 1 includes a prepreg having carbon fibers. As this prepreg, for example, a unidirectional prepreg is used. The outer tube 1 may further include a cross prepreg for preventing cracking (that is, improving strength). The cross prepreg may be a prepreg having carbon fibers or a prepreg having glass fibers.

外管１は、本体部１１と、連結部１２と、を備えている。本体部１１及び連結部１２は、その順に方向Ａに沿って配置されている。連結部１２は、外管１の他端１ｂに設けられ、連結管３を嵌め込み可能に構成される。   The outer tube 1 includes a main body portion 11 and a connecting portion 12. The main body 11 and the connecting part 12 are arranged along the direction A in that order. The connecting portion 12 is provided at the other end 1b of the outer tube 1 and is configured so that the connecting tube 3 can be fitted therein.

外管１の外径Ｄｅｘ１は、使用用途に応じて決定され、例えば３００ｍｍ以下である。外管１の外径Ｄｅｘ１は、一端１ａから他端１ｂまで全長に亘って略等しい。外管１の本体部１１における内径Ｄｉｎ１１は、例えば２７０．０ｍｍ程度である。外管１の連結部１２における内径Ｄｉｎ１２は、外管１の本体部１１における内径Ｄｉｎ１１よりも大きく、例えば２７０．５ｍｍ程度である。   The outer diameter Dex1 of the outer tube 1 is determined according to the intended use and is, for example, 300 mm or less. The outer diameter Dex1 of the outer tube 1 is substantially equal over the entire length from one end 1a to the other end 1b. An inner diameter Din11 in the main body 11 of the outer tube 1 is, for example, about 270.0 mm. The inner diameter Din12 in the connecting portion 12 of the outer tube 1 is larger than the inner diameter Din11 in the main body portion 11 of the outer tube 1, and is about 270.5 mm, for example.

外管１の長さＬ１は、後述のシートローリング装置を用いて高精度に作製可能な範囲の長さであり、例えば３０００ｍｍ以下である。連結部１２の長さＬ１２は、連結管３の長さＬ３の半分程度であり、例えば６００ｍｍ程度である。連結部１２の長さＬ１２が短すぎると、連結強度が小さくなり、連結部分が壊れてしまうことがある。また、連結部１２の長さＬ１２が短すぎると、外管１と外管２との軸ずれを生じる（つまり、外管１の軸と外管２の軸との真直度が低下する）ことがある。このため、連結部１２の長さＬ１２は、例えば外管１の外径Ｄｅｘ１の１倍以上であってもよい。一方、連結部１２の長さＬ１２が長すぎると、連結管３を外管１に挿入する際の作業性が低下する。また、連結部１２の長さＬ１２が長すぎると、連結部１２を加工するための装置が大型化し、加工できないことがある。このため、連結部１２の長さＬ１２は、例えば外管１の外径Ｄｅｘ１の３倍以下であってもよい。   The length L1 of the outer tube 1 is a length in a range that can be manufactured with high accuracy using a sheet rolling device described later, and is, for example, 3000 mm or less. The length L12 of the connecting portion 12 is about half of the length L3 of the connecting tube 3, and is about 600 mm, for example. When the length L12 of the connection part 12 is too short, connection strength may become small and a connection part may be broken. In addition, if the length L12 of the connecting portion 12 is too short, the outer tube 1 and the outer tube 2 are misaligned (that is, the straightness between the outer tube 1 and the outer tube 2 is reduced). There is. For this reason, the length L12 of the connection part 12 may be 1 time or more of the outer diameter Dex1 of the outer tube 1, for example. On the other hand, when the length L12 of the connecting portion 12 is too long, workability when the connecting tube 3 is inserted into the outer tube 1 is deteriorated. Moreover, when the length L12 of the connection part 12 is too long, the apparatus for processing the connection part 12 may enlarge, and may not be processed. For this reason, the length L12 of the connection part 12 may be 3 times or less of the outer diameter Dex1 of the outer tube 1, for example.

外管２は、繊維強化複合材料を含む管状部材である。繊維強化複合材料に用いられる強化材としては、例えば炭素繊維、ガラス繊維等がある。例えば、外管２は、炭素繊維を有するプリプレグを含んで構成されている。このプリプレグとしては、例えば一方向プリプレグが用いられる。外管２は、割れ防止（つまり、強度向上）のために、クロスプリプレグをさらに含んで構成されてもよい。このクロスプリプレグは、炭素繊維を有するプリプレグであってもよく、ガラス繊維を有するプリプレグであってもよい。外管２の一端２ａは、外管１の他端１ｂに当接する。   The outer tube 2 is a tubular member including a fiber reinforced composite material. Examples of the reinforcing material used in the fiber-reinforced composite material include carbon fiber and glass fiber. For example, the outer tube 2 includes a prepreg having carbon fibers. As this prepreg, for example, a unidirectional prepreg is used. The outer tube 2 may further include a cross prepreg for preventing cracking (that is, improving strength). The cross prepreg may be a prepreg having carbon fibers or a prepreg having glass fibers. One end 2 a of the outer tube 2 abuts on the other end 1 b of the outer tube 1.

外管２は、本体部２１と、連結部２２と、を備えている。連結部２２及び本体部２１は、その順に方向Ａに沿って配置されている。連結部２２は、外管２の一端２ａに設けられ、連結管３を嵌め込み可能に構成される。   The outer tube 2 includes a main body portion 21 and a connecting portion 22. The connection part 22 and the main-body part 21 are arrange | positioned along the direction A in the order. The connecting portion 22 is provided at one end 2a of the outer tube 2 and is configured to be able to fit the connecting tube 3 therein.

外管２の外径Ｄｅｘ２は、外径Ｄｅｘ１と略同じであって、使用用途に応じて決定され、例えば３００ｍｍ以下である。外管２の外径Ｄｅｘ２は、一端２ａから他端２ｂまで全長に亘って略等しい。外管２の本体部２１における内径Ｄｉｎ２１は、例えば２７０．０ｍｍ程度である。外管２の連結部２２における内径Ｄｉｎ２２は、外管２の本体部２１における内径Ｄｉｎ２１よりも大きく、例えば２７０．５ｍｍ程度である。   The outer diameter Dex2 of the outer tube 2 is substantially the same as the outer diameter Dex1, is determined according to the intended use, and is, for example, 300 mm or less. The outer diameter Dex2 of the outer tube 2 is substantially equal over the entire length from one end 2a to the other end 2b. An inner diameter Din21 in the main body portion 21 of the outer tube 2 is, for example, about 270.0 mm. The inner diameter Din22 in the connecting portion 22 of the outer tube 2 is larger than the inner diameter Din21 in the main body portion 21 of the outer tube 2, and is about 270.5 mm, for example.

外管２の長さＬ２は、シートローリング装置を用いて高精度に作製可能な範囲の長さであり、例えば３０００ｍｍ以下である。連結部２２の長さＬ２２は、連結管３の長さＬ３の半分程度であり、例えば６００ｍｍ程度である。連結部２２の長さＬ２２が短すぎると、連結強度が小さくなり、連結部分が壊れてしまうことがある。また、連結部２２の長さＬ２２が短すぎると、外管１と外管２との軸ずれを生じる（つまり、外管１の軸と外管２の軸との真直度が低下する）ことがある。このため、連結部２２の長さＬ２２は、例えば外管２の外径Ｄｅｘ２の１倍以上であってもよい。一方、連結部２２の長さＬ２２が長すぎると、連結管３を外管２に挿入する際の作業性が低下する。また、連結部２２の長さＬ２２が長すぎると、連結部２２を加工するための装置が大型化し、加工できないことがある。このため、連結部２２の長さＬ２２は、例えば外管２の外径Ｄｅｘ２の３倍以下であってもよい。   The length L2 of the outer tube 2 is a length in a range that can be produced with high accuracy using a sheet rolling device, and is, for example, 3000 mm or less. The length L22 of the connecting portion 22 is about half of the length L3 of the connecting tube 3, and is about 600 mm, for example. If the length L22 of the connecting portion 22 is too short, the connecting strength may be reduced and the connecting portion may be broken. Further, if the length L22 of the connecting portion 22 is too short, the outer tube 1 and the outer tube 2 are misaligned (that is, the straightness between the shaft of the outer tube 1 and the shaft of the outer tube 2 is reduced). There is. For this reason, the length L22 of the connection part 22 may be 1 time or more of the outer diameter Dex2 of the outer tube 2, for example. On the other hand, when the length L22 of the connecting portion 22 is too long, workability when the connecting tube 3 is inserted into the outer tube 2 is deteriorated. Moreover, when the length L22 of the connection part 22 is too long, the apparatus for processing the connection part 22 may enlarge, and may not be processed. For this reason, the length L22 of the connection part 22 may be 3 times or less of the outer diameter Dex2 of the outer tube 2, for example.

連結管３は、外管１と外管２とを連結するための管状部材である。連結管３は、例えば繊維強化複合材料を含んでいる。繊維強化複合材料に用いられる強化材としては、炭素繊維、ガラス繊維等がある。つまり、連結管３は、炭素繊維、ガラス繊維等の繊維を有するプリプレグを含んで構成されている。このプリプレグとしては、例えば一方向プリプレグ、クロスプリプレグが用いられる。連結管３は、剛性が求められないので、コストダウンのために、外管１及び外管２よりもガラス繊維の比率を大きくしてもよい。   The connecting tube 3 is a tubular member for connecting the outer tube 1 and the outer tube 2. The connecting pipe 3 includes, for example, a fiber reinforced composite material. Examples of the reinforcing material used in the fiber-reinforced composite material include carbon fiber and glass fiber. That is, the connecting pipe 3 includes a prepreg having fibers such as carbon fiber and glass fiber. As this prepreg, for example, a unidirectional prepreg or a cross prepreg is used. Since the connecting pipe 3 is not required to have rigidity, the ratio of the glass fibers may be made larger than that of the outer pipe 1 and the outer pipe 2 in order to reduce the cost.

連結管３の一端３ａは、外管１の連結部１２に挿入され、連結管３の他端３ｂは、外管２の連結部２２に挿入されて固定される。つまり、外管１の連結部１２における内周面と連結管３の一端３ａ側の外周面とが、例えば接着材Ｇを介して互いに対向するように固定される。また、外管２の連結部２２における内周面と連結管３の他端３ｂ側の外周面とが、例えば接着材Ｇを介して互いに対向するように固定される。接着材Ｇとしては、例えばエポキシ系の接着材が用いられる。接着材Ｇは、用途に応じて二液混合型、一液型のいずれも用いられ得る。   One end 3 a of the connecting tube 3 is inserted into the connecting portion 12 of the outer tube 1, and the other end 3 b of the connecting tube 3 is inserted into the connecting portion 22 of the outer tube 2 and fixed. That is, the inner peripheral surface of the connecting portion 12 of the outer tube 1 and the outer peripheral surface on the one end 3a side of the connecting tube 3 are fixed so as to face each other with the adhesive G interposed therebetween, for example. Moreover, the inner peripheral surface of the connecting portion 22 of the outer tube 2 and the outer peripheral surface on the other end 3b side of the connecting tube 3 are fixed so as to face each other with an adhesive G, for example. For example, an epoxy adhesive is used as the adhesive G. As the adhesive G, either a two-component mixed type or a one-component type can be used depending on the application.

連結管３の外径Ｄｅｘ３は、外管１の連結部１２の内径Ｄｉｎ１２及び外管２の連結部２２の内径Ｄｉｎ２２よりも小さく、例えば２７０．０ｍｍ程度である。連結管３の外径Ｄｅｘ３は、一端３ａから他端３ｂまで全長に亘って略等しい。外管１の連結部１２の内径Ｄｉｎ１２または外管２の連結部２２の内径Ｄｉｎ２２と連結管３の外径Ｄｅｘ３との差（クリアランス）が小さすぎると、連結管３を外管１及び外管２に挿入する際の作業性が低下し、また、接着材Ｇが掻き出されて連結強度が低下することがある。このため、クリアランスは例えば０．０３ｍｍ以上であってもよい。また、クリアランスが大きすぎると、外管１と外管２との軸ずれを生じる（外管１の軸と外管２の軸との真直度が低下する）ことがある。このため、クリアランスは例えば１．０ｍｍ以下であってもよい。   The outer diameter Dex3 of the connecting tube 3 is smaller than the inner diameter Din12 of the connecting portion 12 of the outer tube 1 and the inner diameter Din22 of the connecting portion 22 of the outer tube 2, and is about 270.0 mm, for example. The outer diameter Dex3 of the connecting pipe 3 is substantially equal over the entire length from one end 3a to the other end 3b. If the difference (clearance) between the inner diameter Din12 of the connecting portion 12 of the outer tube 1 or the inner diameter Din22 of the connecting portion 22 of the outer tube 2 and the outer diameter Dex3 of the connecting tube 3 is too small, the connecting tube 3 is connected to the outer tube 1 and the outer tube. The workability at the time of inserting into 2 may be reduced, and the adhesive G may be scraped off to reduce the connection strength. For this reason, the clearance may be 0.03 mm or more, for example. If the clearance is too large, the outer tube 1 and the outer tube 2 may be misaligned (the straightness between the outer tube 1 and the outer tube 2 is reduced). For this reason, the clearance may be, for example, 1.0 mm or less.

連結管３の長さＬ３は、例えば１２００ｍｍ程度である。連結管３の長さＬ３が短すぎると、連結強度が小さくなり、連結部分が壊れてしまうことがある。また、連結管３の長さＬ３が短すぎると、外管１と外管２との軸ずれを生じる（つまり、外管１の軸と外管２の軸との真直度が低下する）ことがある。このため、連結管３の長さＬ３は、例えば外管１の外径Ｄｅｘ１及び外管２の外径Ｄｅｘ２の２倍以上であってもよい。一方、連結管３の長さＬ３が長すぎると、連結管３を外管１及び外管２に挿入する際の作業性が低下する。また、連結管３の長さＬ３が長すぎると、外管１の連結部１２及び外管２の連結部２２を加工するための装置が大型化し、加工できないことがある。このため、連結管３の長さＬ３は、例えば外管１の外径Ｄｅｘ１及び外管２の外径Ｄｅｘ２の６倍以下であってもよい。   The length L3 of the connecting tube 3 is, for example, about 1200 mm. If the length L3 of the connecting pipe 3 is too short, the connecting strength may be reduced and the connecting portion may be broken. If the length L3 of the connecting tube 3 is too short, the outer tube 1 and the outer tube 2 are misaligned (that is, the straightness between the outer tube 1 and the outer tube 2 is reduced). There is. For this reason, the length L3 of the connecting pipe 3 may be, for example, twice or more the outer diameter Dex1 of the outer pipe 1 and the outer diameter Dex2 of the outer pipe 2. On the other hand, when the length L3 of the connecting tube 3 is too long, workability when the connecting tube 3 is inserted into the outer tube 1 and the outer tube 2 is deteriorated. Moreover, when the length L3 of the connecting pipe 3 is too long, the apparatus for processing the connecting part 12 of the outer pipe 1 and the connecting part 22 of the outer pipe 2 may be enlarged and cannot be processed. For this reason, the length L3 of the connecting tube 3 may be, for example, 6 times or less the outer diameter Dex1 of the outer tube 1 and the outer diameter Dex2 of the outer tube 2.

このように、ウェブ製造用ロール１０では、外管１の他端１ｂと外管２の一端２ａとが互いに当接するように、外管１及び外管２が連結管３によって連結され、方向Ａに沿って同軸に配置されている。   Thus, in the web manufacturing roll 10, the outer tube 1 and the outer tube 2 are connected by the connecting tube 3 so that the other end 1b of the outer tube 1 and the one end 2a of the outer tube 2 are in contact with each other, and the direction A It is arranged coaxially along.

次に、ウェブ製造用ロール１０の製造方法の一例について説明する。図４は、ウェブ製造用ロール１０の製造方法の一例を示す工程図である。図５は、ウェブ製造用ロール１０の製造に用いられるシートローリング装置を概略的に示す図である。図４に示されるように、ウェブ製造用ロール１０の製造方法は、シートローリング工程Ｓ０１、熱硬化工程Ｓ０２、脱芯工程Ｓ０３、機械加工工程Ｓ０４及び接着工程Ｓ０５を備えている。   Next, an example of the manufacturing method of the roll 10 for web manufacture is demonstrated. FIG. 4 is a process diagram illustrating an example of a method for manufacturing the web manufacturing roll 10. FIG. 5 is a diagram schematically showing a sheet rolling device used for manufacturing the web manufacturing roll 10. As shown in FIG. 4, the method for manufacturing the web manufacturing roll 10 includes a sheet rolling process S01, a thermosetting process S02, a decentering process S03, a machining process S04, and an adhesion process S05.

まず、前準備として、外管１、外管２及び連結管３のそれぞれに用いられる強化繊維をプリプレグＰとして形成する。各プリプレグＰは、各強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させ、シート状にすることにより形成される。そして、シートローリング工程Ｓ０１、熱硬化工程Ｓ０２及び脱芯工程Ｓ０３によって、外管１、外管２及び連結管３をそれぞれ作製する。   First, as pre-preparation, reinforcing fibers used for each of the outer tube 1, the outer tube 2 and the connecting tube 3 are formed as prepregs P. Each prepreg P is formed by impregnating each reinforcing fiber with a matrix resin to form a sheet. And the outer tube | pipe 1, the outer tube | pipe 2, and the connection pipe | tube 3 are each produced by sheet | seat rolling process S01, thermosetting process S02, and decentering process S03.

具体的に説明すると、シートローリング工程Ｓ０１では、図５に示されるシートローリング装置５０を用いて、マンドレル５１を３本のロール５２〜５４によって回転させながら、各プリプレグＰをマンドレル５１に巻き付ける。続いて、熱硬化工程Ｓ０２では、シートローリング工程Ｓ０１においてマンドレル５１に巻き付けられたプリプレグＰの外周面に、ポリプロピレン、ＰＥＴなどから製造された熱収縮テープを巻き付けてプリプレグＰを固定する。そして、加熱炉の中に入れて例えば１３０゜Ｃ〜１８０゜Ｃ程度の温度で加熱することによって、プリプレグＰに含まれるマトリックス樹脂を硬化する。続いて、脱芯工程Ｓ０３では、硬化したプリプレグＰを室温まで冷却したのち、熱収縮テープを除去し、マンドレル５１を引き抜く。このようにして、外管１、外管２及び連結管３がそれぞれ作製される。   Specifically, in the sheet rolling step S01, each prepreg P is wound around the mandrel 51 while rotating the mandrel 51 by the three rolls 52 to 54 using the sheet rolling device 50 shown in FIG. Subsequently, in the thermosetting step S02, a heat shrink tape manufactured from polypropylene, PET, or the like is wound around the outer peripheral surface of the prepreg P wound around the mandrel 51 in the sheet rolling step S01 to fix the prepreg P. And the matrix resin contained in the prepreg P is hardened by putting in a heating furnace and heating at the temperature of about 130 to 180 degreeC, for example. Subsequently, in the decentering step S03, after the cured prepreg P is cooled to room temperature, the heat shrink tape is removed, and the mandrel 51 is pulled out. In this way, the outer tube 1, the outer tube 2, and the connecting tube 3 are produced.

続いて、機械加工工程Ｓ０４では、外管１、外管２及び連結管３に機械加工を施す。具体的には、外管１の他端１ｂから一端１ａに向かって長さＬ１２までの部分の内周面を、内径Ｄｉｎ１２となるように研削して連結部１２を形成する。同様に、外管２の一端２ａから他端２ｂに向かって長さＬ２２までの部分の内周面を、内径Ｄｉｎ２２になるように研削して連結部２２を形成する。また、連結管３の外周面を外径Ｄｅｘ３になるように研削する。このようにして、外管１及び外管２の内周面と連結管３の外周面とのクリアランスを確保する。   Subsequently, in the machining step S04, the outer tube 1, the outer tube 2, and the connecting tube 3 are machined. Specifically, the connecting portion 12 is formed by grinding the inner peripheral surface of the outer tube 1 from the other end 1b toward the end 1a to the length L12 so as to have an inner diameter Din12. Similarly, the connecting portion 22 is formed by grinding the inner peripheral surface of the outer tube 2 from the one end 2a toward the other end 2b to the length L22 so as to have the inner diameter Din22. Further, the outer peripheral surface of the connecting pipe 3 is ground to have an outer diameter Dex3. In this way, the clearance between the inner peripheral surfaces of the outer tube 1 and the outer tube 2 and the outer peripheral surface of the connecting tube 3 is ensured.

続いて、接着工程Ｓ０５では、図６に示されるように、機械加工工程Ｓ０４において研削された連結管３の外周面に接着材を塗布する。そして、連結管３の一端３ａを外管１の他端１ｂから連結部１２に挿入し、連結管３の他端３ｂを外管２の一端２ａから連結部２２に挿入する。そして、外管１の他端１ｂと外管２の一端２ａとが当接するように、連結管３の両端側から外管１及び外管２を押し込んで隙間嵌めする。このようにして、ウェブ製造用ロール１０が作製される。   Subsequently, in the bonding step S05, as shown in FIG. 6, an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the connecting pipe 3 ground in the machining step S04. Then, one end 3 a of the connecting tube 3 is inserted into the connecting portion 12 from the other end 1 b of the outer tube 1, and the other end 3 b of the connecting tube 3 is inserted into the connecting portion 22 from one end 2 a of the outer tube 2. Then, the outer tube 1 and the outer tube 2 are pushed in from both ends of the connecting tube 3 so that the other end 1b of the outer tube 1 and the one end 2a of the outer tube 2 come into contact with each other. Thus, the roll 10 for web manufacture is produced.

以上のように構成されたウェブ製造用ロール１０では、ロール本体５は、外管１と外管２とが連結管３によって連結されて成る。このため、外管１の長さＬ１と外管２の長さＬ２とを調整することによってロール本体５の長さを所望の長さとすることができる。つまり、１本のパイプにより所望の長さとする場合におけるパイプの長さと比較して、外管１の長さＬ１及び外管２の長さＬ２を小さくすることができる。その結果、１本のパイプを長尺化することなく、ロール本体５を長尺化することができ、ロールの長尺化による作製精度の低下を抑制することが可能となる。また、これに伴い、シートローリング装置の大型化を抑制でき、コストの増大を抑制することが可能となる。   In the web manufacturing roll 10 configured as described above, the roll body 5 is formed by connecting the outer tube 1 and the outer tube 2 by the connecting tube 3. For this reason, the length of the roll body 5 can be set to a desired length by adjusting the length L1 of the outer tube 1 and the length L2 of the outer tube 2. That is, the length L1 of the outer tube 1 and the length L2 of the outer tube 2 can be reduced as compared with the length of the pipe when a desired length is obtained by one pipe. As a result, it is possible to lengthen the roll body 5 without lengthening one pipe, and it is possible to suppress a decrease in production accuracy due to the lengthening of the roll. Further, along with this, an increase in the size of the seat rolling device can be suppressed, and an increase in cost can be suppressed.

また、連結管３の長さＬ３は、外管１の外径Ｄｅｘ１及び外管２の外径Ｄｅｘ２の２倍以上であってもよい。この場合、外管１と連結管３との連結部分の長さ及び外管２と連結管３との連結部分の長さを大きくすることができる。このため、連結強度が増大され、連結部分が壊れることを抑制できる。また、外管１と連結管３との連結部分の長さ及び外管２と連結管３との連結部分の長さを大きくすることによって、外管１と外管２との軸ずれを抑制することができ、外管１の軸と外管２の軸との真直度の向上が可能となる。   Further, the length L3 of the connecting pipe 3 may be twice or more the outer diameter Dex1 of the outer pipe 1 and the outer diameter Dex2 of the outer pipe 2. In this case, the length of the connecting portion between the outer tube 1 and the connecting tube 3 and the length of the connecting portion between the outer tube 2 and the connecting tube 3 can be increased. For this reason, connection strength is increased and it can control that a connection part is broken. Further, the axial displacement between the outer tube 1 and the outer tube 2 is suppressed by increasing the length of the connecting portion between the outer tube 1 and the connecting tube 3 and the length of the connecting portion between the outer tube 2 and the connecting tube 3. Therefore, the straightness between the axis of the outer tube 1 and the axis of the outer tube 2 can be improved.

また、連結管３の長さＬ３は、外管１の外径Ｄｅｘ１及び外管２の外径Ｄｅｘ２の６倍以下であってもよい。この場合、連結管３を外管１及び外管２に挿入する際の作業性の低下を抑制できる。また、大型の装置を用いることなく、外管１の連結部１２及び外管２の連結部２２を加工することができる。   Further, the length L3 of the connecting tube 3 may be 6 times or less of the outer diameter Dex1 of the outer tube 1 and the outer diameter Dex2 of the outer tube 2. In this case, it is possible to suppress a decrease in workability when the connecting tube 3 is inserted into the outer tube 1 and the outer tube 2. Moreover, the connection part 12 of the outer tube | pipe 1 and the connection part 22 of the outer tube | pipe 2 can be processed, without using a large sized apparatus.

また、連結管３の外径Ｄｅｘ３は、外管１の連結部１２の内径Ｄｉｎ１２及び外管２の連結部２２の内径Ｄｉｎ２２よりも小さく、外管１の連結部１２の内径Ｄｉｎ１２及び外管２の連結部２２の内径Ｄｉｎ２２と連結管３の外径Ｄｅｘ３との差（クリアランス）は０．０３ｍｍ以上であってもよい。この場合、連結管３を外管１及び外管２に挿入する際の作業性の低下を抑制できる。また、連結管３の外周面と外管１の連結部１２の内周面及び外管２の連結部２２の内周面とを連結する際に掻き出される接着材Ｇの量を低減することができ、連結管３と外管１及び外管２との連結強度の低下を抑制することが可能となる。   Further, the outer diameter Dex3 of the connecting tube 3 is smaller than the inner diameter Din12 of the connecting portion 12 of the outer tube 1 and the inner diameter Din22 of the connecting portion 22 of the outer tube 2, and the inner diameter Din12 of the connecting portion 12 of the outer tube 1 and the outer tube 2 The difference (clearance) between the inner diameter Din22 of the connecting portion 22 and the outer diameter Dex3 of the connecting tube 3 may be 0.03 mm or more. In this case, it is possible to suppress a decrease in workability when the connecting tube 3 is inserted into the outer tube 1 and the outer tube 2. Further, the amount of the adhesive G scraped off when the outer peripheral surface of the connecting pipe 3 is connected to the inner peripheral surface of the connecting portion 12 of the outer tube 1 and the inner peripheral surface of the connecting portion 22 of the outer tube 2 is reduced. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the connection strength between the connecting tube 3 and the outer tube 1 and the outer tube 2.

さらに、クリアランスは１．０ｍｍ以下であってもよい。この場合、外管１に連結管３を挿入する際の外管１の軸と連結管３の軸とのずれ、及び、外管２に連結管３を挿入する際の外管２の軸と連結管３の軸とのずれを抑えることができる。つまり、外管１と外管２との軸ずれを抑制することができ、外管１の軸と外管２の軸との真直度の向上が可能となる。   Further, the clearance may be 1.0 mm or less. In this case, the displacement between the axis of the outer pipe 1 and the axis of the connecting pipe 3 when the connecting pipe 3 is inserted into the outer pipe 1, and the axis of the outer pipe 2 when the connecting pipe 3 is inserted into the outer pipe 2 Deviation from the axis of the connecting pipe 3 can be suppressed. That is, the axial displacement between the outer tube 1 and the outer tube 2 can be suppressed, and the straightness between the shaft of the outer tube 1 and the shaft of the outer tube 2 can be improved.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態のウェブ製造用ロール１０のロール本体５では、２つの外管１，２が１つの連結管３によって連結されているが、３つ以上の外管が２つ以上の連結管によって連結されていてもよい。つまり、ウェブ製造用ロール１０のロール本体５は、外管１及び外管２に加えて、さらに１以上の外管を備え、隣り合う外管を互いに連結するための連結管をさらに備えてもよい。この場合、ロール本体５の両端に位置する外管は一方の端に連結部を備え、他の外管は両端に連結部を備える。   As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. For example, in the roll body 5 of the web manufacturing roll 10 of the above embodiment, the two outer pipes 1 and 2 are connected by one connecting pipe 3, but three or more outer pipes are two or more connecting pipes. It may be connected by. That is, the roll body 5 of the web manufacturing roll 10 further includes one or more outer tubes in addition to the outer tube 1 and the outer tube 2, and further includes a connecting tube for connecting adjacent outer tubes to each other. Good. In this case, the outer tube located at both ends of the roll body 5 includes a connecting portion at one end, and the other outer tube includes a connecting portion at both ends.

また、連結管３は、強化繊維複合材料に限られず、アルミニウム等の金属から構成されてもよい。   Further, the connecting pipe 3 is not limited to the reinforcing fiber composite material, and may be made of a metal such as aluminum.

図７は、ウェブ製造用ロールの一変形例を模式的に示す断面図である。図７に示されるように、ウェブ製造用ロール１０Ａは、ウェブ製造用ロール１０と比較して、被覆層６及びジャーナル７をさらに備える点で相違している。   FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a modification of the web manufacturing roll. As shown in FIG. 7, the web manufacturing roll 10 </ b> A is different from the web manufacturing roll 10 in that it further includes a coating layer 6 and a journal 7.

被覆層６は、ロール本体５の外周面を覆う層である。この例では、被覆層６は、外管１の外周面及び外管２の外周面を覆っている。被覆層６は、例えばメッキ層であってもよく、ゴム層であってもよい。   The covering layer 6 is a layer that covers the outer peripheral surface of the roll body 5. In this example, the coating layer 6 covers the outer peripheral surface of the outer tube 1 and the outer peripheral surface of the outer tube 2. The covering layer 6 may be a plated layer or a rubber layer, for example.

ジャーナル７は、ロール本体５を軸回りに回転させるための回転軸である。ジャーナル７は、ロール本体５の一端５ａ及び他端５ｂにそれぞれ設けられる。この例では、ジャーナル７は外管１の一端１ａ及び外管２の他端２ｂにそれぞれ設けられる。   The journal 7 is a rotation shaft for rotating the roll body 5 about the axis. The journals 7 are provided at one end 5a and the other end 5b of the roll body 5, respectively. In this example, the journals 7 are provided at one end 1 a of the outer tube 1 and the other end 2 b of the outer tube 2, respectively.

このウェブ製造用ロール１０Ａにおいても、上記実施形態と同様の効果が奏される。また、ウェブ製造用ロール１０Ａでは、被覆層６がメッキ層である場合、ロールの表面を滑らかにすることができ、ウェブに傷が付く可能性を低減できる。また、ウェブ製造用ロール１０Ａでは、被覆層６がゴム層である場合、ウェブとの摩擦を増加でき、ウェブの搬送効率の向上が可能となる。さらに、ウェブ製造用ロール１０Ａでは、ジャーナル７を備えることによって、ロール本体５を軸回りに回転させることが可能となる。   Also in this web manufacturing roll 10A, the same effect as the above-mentioned embodiment is produced. Moreover, in roll 10A for web manufacture, when the coating layer 6 is a plating layer, the surface of a roll can be made smooth and the possibility that a web will be damaged can be reduced. Moreover, in the roll 10A for web manufacture, when the coating layer 6 is a rubber layer, the friction with the web can be increased, and the conveyance efficiency of the web can be improved. Furthermore, in the web manufacturing roll 10 </ b> A, by providing the journal 7, the roll body 5 can be rotated around the axis.

（実施例）
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明がより具体的に説明されるが、本発明は以下の実施例に限定されない。 (Example)
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated more concretely based on an Example and a comparative example, this invention is not limited to a following example.

［実施例１］
ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社の炭素繊維プリプレグ、Ｅ８０２６Ｃ−２５Ｎ（ピッチ系高弾性炭素繊維：日本グラファイトファイバー製ＸＮ−８０、繊維引張弾性率：７８０ＧＰａ、ＣＦ目付：２５０ｇ／ｍ２、樹脂含有量：３１重量％）、Ｂ２４Ｎ３３Ｃ２６９（ＰＡＮ系炭素繊維：三菱レイヨン製ＴＲ５０Ｓ、繊維引張弾性率：２４０ＧＰａ、ＣＦ目付：２７０ｇ／ｍ２、樹脂含有量：３３重量％）、ガラス繊維プリプレグＥＡＦ２６Ｂ−１６Ｇ（Ｅガラス繊維、ＧＦ目付：１６０ｇ／ｍ２、樹脂含有量：３５重量％）を使用して、シートローリング方式により、第１パイプ及び第２パイプを製作した。第１パイプ及び第２パイプはいずれも、外径１２０ｍｍ、内径１００ｍｍ、長さ３０００ｍｍ、軸方向弾性率１５０ＧＰａであった。 [Example 1]
Carbon fiber prepreg of JX Nippon Mining & Energy Co., Ltd., E8026C-25N (pitch-based high elastic carbon fiber: XN-80 manufactured by Nippon Graphite Fiber, fiber tensile elastic modulus: 780 GPa, CF basis weight: 250 g / m 2 , resin content: 31 wt%), B24N33C269 (PAN-based carbon fiber: Mitsubishi Rayon TR50S, fiber tensile elastic modulus: 240 GPa, CF basis weight: 270 g / m 2 , resin content: 33 wt%), glass fiber prepreg EAF26B-16G (E glass) Fiber, GF basis weight: 160 g / m 2 , resin content: 35% by weight) were used to produce a first pipe and a second pipe by a sheet rolling method. Each of the first pipe and the second pipe had an outer diameter of 120 mm, an inner diameter of 100 mm, a length of 3000 mm, and an axial elastic modulus of 150 GPa.

また、ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社の炭素繊維プリプレグＢ２４Ｎ３３Ｃ２６９、およびガラス繊維プリプレグＥＡＦ２６Ｂ−１６Ｇを使用して、シートローリング方式により、連結パイプを製作した。連結パイプの外径は１０２ｍｍ、内径９０ｍｍ、長さ５００ｍｍ、軸方向弾性率は、１００ＧＰａであった。   In addition, a connecting pipe was manufactured by a sheet rolling method using carbon fiber prepreg B24N33C269 and glass fiber prepreg EAF26B-16G manufactured by JX Nippon Oil & Energy Corporation. The connecting pipe had an outer diameter of 102 mm, an inner diameter of 90 mm, a length of 500 mm, and an axial elastic modulus of 100 GPa.

次に、第１パイプ及び第２パイプそれぞれの片側の端部の内周面に、内径１００．５ｍｍになるように、奥行き２６０ｍｍまで研削加工を施して、連結部を形成した。また連結パイプについては、外径が１００．０ｍｍとなるように、外周面に研削加工を施した。第１パイプ及び第２パイプの連結部、並びに、連結パイプの外周面に、二液混合型のエポキシ接着材を塗布し、第１パイプ及び第２パイプを連結パイプにより接着接合した。そして、エポキシ接着材を硬化して、長さ６０００ｍｍ、外径１２０ｍｍの長尺ロールを得た。   Next, the inner peripheral surface of one end of each of the first pipe and the second pipe was ground to a depth of 260 mm so as to have an inner diameter of 100.5 mm, thereby forming a connecting portion. Moreover, about the connection pipe, the outer peripheral surface was ground so that an outer diameter might be 100.0 mm. A two-component mixed epoxy adhesive was applied to the connecting portion of the first pipe and the second pipe, and the outer peripheral surface of the connecting pipe, and the first pipe and the second pipe were bonded and joined by the connecting pipe. Then, the epoxy adhesive was cured to obtain a long roll having a length of 6000 mm and an outer diameter of 120 mm.

［実施例２］
実施例１と同じ材料を用いて同じ方法で、第１パイプ及び第２パイプを製作した。第１パイプ及び第２パイプはいずれも、外径１２０ｍｍ、内径１００ｍｍ、長さ３０００ｍｍであった。なお、実施例１と比較して、使用するプリプレグとの混合比率を変えることにより、軸方向弾性率を２１０ＧＰａとした。また連結パイプについては、実施例１と同じものを製作した。 [Example 2]
A first pipe and a second pipe were manufactured in the same manner using the same material as in Example 1. Both the first pipe and the second pipe had an outer diameter of 120 mm, an inner diameter of 100 mm, and a length of 3000 mm. In addition, compared with Example 1, the axial elastic modulus was 210 GPa by changing the mixing ratio with the prepreg to be used. Further, the same connection pipe as in Example 1 was manufactured.

次に、第１パイプ及び第２パイプそれぞれの片側の端部の内周面に、内径１００．５ｍｍになるように、奥行き２６０ｍｍまで研削加工を施して、連結部を形成した。また連結パイプについては、外径が１００．０ｍｍとなるように、外周面に研削加工を施した。第１パイプ及び第２パイプの連結部、並びに、連結パイプの外周面に、二液混合型のエポキシ接着材を塗布し、第１パイプ及び第２パイプを連結パイプにより接着接合した。そして、エポキシ接着材を硬化して、長さ６０００ｍｍ、外径１２０ｍｍの長尺ロールを得た。   Next, the inner peripheral surface of one end of each of the first pipe and the second pipe was ground to a depth of 260 mm so as to have an inner diameter of 100.5 mm, thereby forming a connecting portion. Moreover, about the connection pipe, the outer peripheral surface was ground so that an outer diameter might be 100.0 mm. A two-component mixed epoxy adhesive was applied to the connecting portion of the first pipe and the second pipe, and the outer peripheral surface of the connecting pipe, and the first pipe and the second pipe were bonded and joined by the connecting pipe. Then, the epoxy adhesive was cured to obtain a long roll having a length of 6000 mm and an outer diameter of 120 mm.

［比較例１］
炭素繊維として、日本グラファイトファイバー製ＸＮ−６０（繊維引張弾性率：６００ＧＰａ）、三菱レイヨン製ＴＲ５０Ｓ（繊維引張弾性率：２４０ＧＰａ）を使用して、フィラメントワインディング法により、長尺ロールを製作した。長尺ロールの外径は１２０ｍｍ、内径は１００ｍｍ、長さは６０００ｍｍ、軸方向弾性率は２００ＧＰａであった。 [Comparative Example 1]
Using carbon graphite XN-60 (fiber tensile elastic modulus: 600 GPa) and Mitsubishi Rayon TR50S (fiber tensile elastic modulus: 240 GPa), a long roll was manufactured by the filament winding method. The long roll had an outer diameter of 120 mm, an inner diameter of 100 mm, a length of 6000 mm, and an axial elastic modulus of 200 GPa.

（静振れ測定）
実施例１、実施例２及び比較例１の長尺ロールの両端を回転コロ上で保持して、各長尺ロールを回転させながら、その中央部のたわみを測定し、たわみの最大値と最小値との差を静振れとした。実施例１の長尺ロールでは、中央部での静振れは０．０５ｍｍであった。実施例２の長尺ロールでは、中央部での静振れは０．０３ｍｍであった。比較例１の長尺ロールでは、中央部での静振れは０．１８ｍｍと大きかった。このように、実施例１及び実施例２の長尺ロールは、比較例１の長尺ロールよりも優れた静振れ性能を有していた。以上のことから、実施例１及び実施例２では、作製精度を低下させることなく、長尺化できることが確認された。 (Static runout measurement)
Both ends of the long rolls of Example 1, Example 2 and Comparative Example 1 are held on a rotating roller, and while rotating each long roll, the deflection at the center is measured, and the maximum value and the minimum of the deflection are measured. The difference from the value was defined as static vibration. In the long roll of Example 1, the static runout at the center was 0.05 mm. In the long roll of Example 2, the static runout at the center was 0.03 mm. In the long roll of Comparative Example 1, the static vibration at the center was as large as 0.18 mm. Thus, the long rolls of Example 1 and Example 2 had better static vibration performance than the long rolls of Comparative Example 1. From the above, in Example 1 and Example 2, it was confirmed that the length could be increased without reducing the production accuracy.

１…外管（第１パイプ）、２…外管（第２パイプ）、３…連結管（連結パイプ）、３ａ…一端、３ｂ…他端、５…ロール本体、６…被覆層、７…ジャーナル、１０，１０Ａ…ウェブ製造用ロール、１１…本体部、１２…連結部、２１…本体部、２２…連結部、Ｄｅｘ１…外径、Ｄｅｘ２…外径、Ｄｅｘ３…外径、Ｄｉｎ１２…内径、Ｄｉｎ２２…内径、Ｇ…接着材。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Outer pipe (1st pipe), 2 ... Outer pipe (2nd pipe), 3 ... Connection pipe (connection pipe), 3a ... One end, 3b ... Other end, 5 ... Roll body, 6 ... Covering layer, 7 ... Journal, 10, 10A ... roll for web production, 11 ... main body part, 12 ... coupling part, 21 ... main body part, 22 ... coupling part, Dex1 ... outer diameter, Dex2 ... outer diameter, Dex3 ... outer diameter, Din12 ... inner diameter, Din22 ... inner diameter, G ... adhesive.

Claims (7)

ロール本体を備えるウェブ製造用ロールであって、
前記ロール本体は、
繊維強化複合材料を含む第１パイプと、
繊維強化複合材料を含む第２パイプと、
前記第１パイプと前記第２パイプとを連結するための連結パイプと、
を備え、
前記第１パイプは、第１本体部と、第１連結部と、を備え、
前記第２パイプは、第２本体部と、第２連結部と、を備え、
前記第１パイプの前記第１連結部における内径は、前記第１パイプの前記第１本体部における内径よりも大きく、
前記第２パイプの前記第２連結部における内径は、前記第２パイプの前記第２本体部における内径よりも大きく、
前記連結パイプの一端は、前記第１連結部に挿入され、
前記連結パイプの他端は、前記第２連結部に挿入され、
前記連結パイプの外径は、前記第１パイプの前記第１連結部における内径及び前記第２パイプの前記第２連結部における内径よりも小さい、ウェブ製造用ロール。 A roll for web production comprising a roll body,
The roll body is
A first pipe comprising a fiber reinforced composite material;
A second pipe comprising a fiber reinforced composite material;
A connecting pipe for connecting the first pipe and the second pipe;
With
The first pipe includes a first main body portion and a first connecting portion,
The second pipe includes a second main body portion and a second connecting portion,
An inner diameter of the first connection portion of the first pipe is larger than an inner diameter of the first body portion of the first pipe,
An inner diameter of the second pipe in the second connecting portion is larger than an inner diameter of the second pipe in the second main body portion,
One end of the connection pipe is inserted into the first connection part ,
The other end of the connection pipe is inserted into the second connection part ,
The web manufacturing roll has an outer diameter of the connection pipe that is smaller than an inner diameter of the first connection portion of the first pipe and an inner diameter of the second connection portion of the second pipe . 前記連結パイプの長さは、前記第１パイプの外径の２倍以上であり、前記第１パイプの外径の６倍以下である、請求項１に記載のウェブ製造用ロール。 The roll for web manufacture according to claim 1, wherein the length of the connection pipe is not less than twice the outer diameter of the first pipe and not more than six times the outer diameter of the first pipe . 前記第１パイプの前記第１連結部における内径と前記連結パイプの外径との差は０．０３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である、請求項１または請求項２に記載のウェブ製造用ロール。 The roll for web manufacture of Claim 1 or Claim 2 whose difference of the internal diameter in the said 1st connection part of the said 1st pipe and the outer diameter of the said connection pipe is 0.03 mm or more and 1.0 mm or less. 前記第１パイプの外周面及び前記第２パイプの外周面を覆う被覆層をさらに備える、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のウェブ製造用ロール。 A coating layer covering the outer peripheral surface of the first pipe and the outer peripheral surface of the second pipe;
The roll for web manufacture as described in any one of Claims 1-3. 前記被覆層は、メッキ層である、
請求項４に記載のウェブ製造用ロール。 The coating layer is a plating layer.
The roll for web manufacture of Claim 4. 前記被覆層は、ゴム層である、
請求項４に記載のウェブ製造用ロール。 The coating layer is a rubber layer.
The roll for web manufacture of Claim 4. 前記ロール本体を軸回りに回転させるためのジャーナルをさらに備える、
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のウェブ製造用ロール。 A journal for rotating the roll body about an axis;
The roll for web manufacture as described in any one of Claims 1-6.
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