KR20150108540A - 열교환기 - Google Patents

열교환기 Download PDF

Info

Publication number
KR20150108540A
KR20150108540A KR1020140031442A KR20140031442A KR20150108540A KR 20150108540 A KR20150108540 A KR 20150108540A KR 1020140031442 A KR1020140031442 A KR 1020140031442A KR 20140031442 A KR20140031442 A KR 20140031442A KR 20150108540 A KR20150108540 A KR 20150108540A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flow path
heat
combustion gas
heat medium
plate
Prior art date
Application number
KR1020140031442A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101594940B1 (ko
Inventor
김영모
Original Assignee
주식회사 경동나비엔
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 경동나비엔 filed Critical 주식회사 경동나비엔
Priority to KR1020140031442A priority Critical patent/KR101594940B1/ko
Priority to EP15764678.7A priority patent/EP3128251A4/en
Priority to JP2016555615A priority patent/JP6291592B2/ja
Priority to PCT/KR2015/002456 priority patent/WO2015141992A1/ko
Priority to CN201580014463.6A priority patent/CN106104167B/zh
Publication of KR20150108540A publication Critical patent/KR20150108540A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101594940B1 publication Critical patent/KR101594940B1/ko
Priority to US15/258,064 priority patent/US11313586B2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/12—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium
    • F24H1/14—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium by tubes, e.g. bent in serpentine form
    • F24H1/16—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium by tubes, e.g. bent in serpentine form helically or spirally coiled
    • F24H1/165—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium by tubes, e.g. bent in serpentine form helically or spirally coiled using fluid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/30—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle being built up from sections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/38—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water contained in separate elements, e.g. radiator-type element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H8/00—Fluid heaters characterised by means for extracting latent heat from flue gases by means of condensation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/044—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being pontual, e.g. dimples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0024—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for combustion apparatus, e.g. for boilers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
  • Details Of Fluid Heaters (AREA)

Abstract

본 발명은 단위플레이트를 적층시켜 현열 열교환부와 잠열 열교환부를 일체로 구성함과 아울러 열매체 유로와 연소가스 유로 및 그 외측면을 밀폐하는 외벽 구조를 일체형으로 구성함으로써, 열교환기를 구성하는 부품의 개수를 줄이고 결합구조를 간소화 한 열교환기를 제공하는데 있다.
이를 구현하기 위한 본 발명은, 공기와 연료의 혼합기를 연소시키는 버너(200); 및 상기 버너(200)의 연소에 의해 발생하는 연소가스와, 열매체 간에 열교환이 이루어지는 열교환부(300)를 포함하되, 상기 열교환부(300)는 다수개의 단위플레이트가 적층되어 구성되고, 상기 단위플레이트에는, 상기 버너(200)의 둘레에 동심 구조로 배치되는 현열 열교환부(300-1)와 잠열 열교환부(300-2)가 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

열교환기{HEAT EXCHANGER}
본 발명은 난방용 또는 온수용 보일러에 구비되는 열교환기에 관한 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일정한 패턴으로 제작된 단위플레이트를 적층시켜 버너의 둘레에 동심 구조로 배치되는 현열 열교환부와 잠열 열교환부를 일체로 형성함으로써 구조를 간소화함과 아울러 열매체와 연소가스 간의 열전달 효율을 향상시킨 열교환기에 관한 것이다.
난방용 또는 온수용으로 사용되는 보일러는 난방수 또는 직수(이하, ‘열매체’라 통칭함)를 열원에 의해 가열시켜 원하는 지역을 난방하거나 온수를 공급하는 장치로서, 가스와 공기의 혼합기를 연소시키는 버너와, 연소가스의 연소열을 열매체로 전달하는 열교환기를 포함하여 구성된다.
초기에 생산된 보일러는 버너의 연소 시 발생하는 현열만을 이용하여 열매체를 가열하는 방식의 열교환기를 사용하였으나, 근래에 생산되는 보일러는 열효율을 향상시키기 위해 연소실에서 발생되는 연소가스의 현열을 흡수하는 현열 열교환기와, 상기 현열 열교환기에서 열교환을 마친 연소가스에 포함되어 있는 수증기가 응축되면서 발생하는 잠열을 흡수하는 잠열 열교환기를 구비한 콘덴싱 보일러가 사용되고 있다. 이러한 콘덴싱 보일러는 가스보일러 뿐만 아니라 기름보일러에도 실용화되어 보일러 효율의 증가 및 연료비 절감에 많은 기여를 하고 있다.
이와 같이 현열 열교환기와 잠열 열교환기로 구성되는 종래의 콘덴싱 방식의 열교환기는, 통상 하우징의 상부에 송풍기와 연료공급노즐 및 버너가 설치되고, 상기 버너의 하측으로 하우징의 내부에는 열교환파이프의 외측에 열교환핀이 결합된 현열 열교환기와 잠열 열교환기가 순차적으로 설치된 구조로 이루어져 있다.
그러나, 이와 같은 콘덴싱 방식의 열교환기에 있어서는, 하우징의 상부에 위치하는 송풍기와, 하우징의 내부에 상하로 위치하는 현열 열교환기와 잠열 열교환기의 구조상 열교환기의 부피가 커지게 되는 문제가 있었다.
이러한 문제를 해소하고 최소한의 부피를 갖도록 하면서 열교환 효율을 향상시키기 위한 선행기술로, 등록특허 제10-1321708호, 등록특허 제10-0581578호, 등록특허 제10-0813807호 등에는, 중앙에 버너가 위치하고, 버너의 둘레에 코일형태로 감겨진 열교환파이프로 구성된 열교환기가 개시되어 있다.
도 1은 상기 등록특허 제10-0813807호에 개시된 콘덴싱 보일러의 열교환기의 단면도를 나타낸 것으로, 도 1에 도시된 열교환기(40)는, 연소가스가 하향식으로 배출되게 설치되는 버너(10)와, 상기 버너(10)에서 발생되는 열에 의해 그 내부로 공급되는 물을 원하는 온도로 가열하여 난방수 또는 온수로 제공할 수 있도록 상기 버너(10)의 둘레에 코일형태로 감겨진 열교환파이프(20), 상기 열교환파이프(20)의 하부에 횡방향으로 설치되어 연소가스의 유로를 형성하는 격막(30)을 포함하여 구성되고, 상기 열교환파이프(20)는 버너(10)의 중심방향을 향하도록 몸체 외측에서 내측으로 소정의 경사면(21)을 갖도록 배치되며, 상기 격막(30)의 몸체에는 그 내부로 연통홀(32)을 형성하면서, 일측과 타측으로는 열교환파이프(20)의 일측과 타측을 상호 연결하는 접속관(33)이 연결 설치된 구성이 나타나 있다.
그러나, 상기 선행기술 문헌들에 소개된 열교환기는, 열교환파이프를 나선형으로 가공하는 과정에서 비틀림 현상이 발생하게 되므로 그 표면을 전체적으로 균일한 형태로 가공하기가 용이하지 않은 단점이 있다.
또한, 열교환파이프의 굽힘 가공 시 버너의 중심을 향하는 내측면과 그 반대측의 외측면 간에는 변형율에 차이가 있으므로 굽힘 가공 시 파손의 우려가 있어, 연소가스와 열교환이 이루어지는 열교환파이프의 너비를 크게 형성하는데 한계가 있다. 이로 인하여 열매체와 연소가스 간의 열전달 효율을 보다 향상시키기 위한 구성으로, 열교환파이프의 표면에 난류 유동을 촉진하는 요철 형태를 가공하기 위한 면적을 충분히 확보할 수 없는 구조적인 한계가 있다.
또한, 종래의 열교환기는 나선형으로 감긴 열교환파이프(20)의 외측 둘레를 밀폐하기 위한 구성으로 하우징(H)이 별도로 구비되어야 하므로, 열교환기의 설치 구조가 복잡하고, 버너(10)의 연소에 의해 발생된 연소가스가 열교환파이프(20)의 상하로 이격된 공간을 통과하여 열교환파이프(20)와 하우징(H)의 내벽 사이의 공간을 통해 유동하면서 하우징(H)에 전달되는 열은 하우징(H)의 외부로 그대로 방열되어 소실되므로 열교환파이프(20)의 내부를 흐르는 열매체에 연소가스의 열원을 충분히 전달할 수 없는 문제점이 있다.
또한, 종래의 열교환기는 너버(10)의 연소에 의해 발생되는 열이 버너(10)를 고정하는 플레이트(11)측으로 전달되어 과열되고, 이를 방지하기 위해서는 단열재 또는 플레이트(11)측 외부에 방열핀을 별도로 추가해야 하므로 구조가 복잡해지고 열이 손실되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 단위플레이트를 적층시켜 현열 열교환부와 잠열 열교환부를 일체로 구성함과 아울러 열매체 유로와 연소가스 유로 및 그 외측면을 밀폐하는 외벽 구조를 일체형으로 구성함으로써, 열교환기를 구성하는 부품의 개수를 줄이고 결합구조를 간소화 한 열교환기를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 열교환기 내부의 한정된 공간에 열매체의 유동 경로를 최대한 길게 형성하여 열매체와 연소가스 간의 전열 면적을 넓게 확보하는 한편 열매체와 연소가스의 유동에 난류 발생을 촉진시킴으로써 열효율을 극대화할 수 있는 열교환기를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 연소가스의 배출통로를 통해 배출되는 연소가스의 연소열이 열매체에 최대한 회수되도록 하여 열효율을 더욱 향상시킬 수 있는 열교환기를 제공하는데 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 열교환기는, 공기와 연료의 혼합기를 연소시키는 버너(200); 및 상기 버너(200)의 연소에 의해 발생하는 연소가스와, 열매체 간에 열교환이 이루어지는 열교환부(300)를 포함하되, 상기 열교환부(300)는 다수개의 단위플레이트가 적층되어 구성되고, 상기 단위플레이트에는, 상기 버너(200)의 둘레에 동심 구조로 배치되는 현열 열교환부(300-1)와 잠열 열교환부(300-2)가 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 현열 열교환부(300-1)에는 제1열매체 유로(P1)와 제1연소가스 유로(P2)가 서로 분리되어 인접하게 교대로 형성되고,
상기 잠열 열교환부(300-2)에는 제2열매체 유로(P3)와 제2연소가스 유로(P4)가 서로 분리되어 인접하게 교대로 형성되며, 상기 단위플레이트의 가장자리부에는 상기 제1연소가스 유로(P2)와 제2연소가스 유로(P4)를 통과한 연소가스가 배출되는 연소가스 배출통로(P5)가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 단위플레이트는 상하로 적층된 제1플레이트와 제2플레이트로 구성되고, 상기 제1플레이트는, 제1관통구(B1)가 중앙부에 형성된 제1평면부(A1)와, 상기 제1평면부(A1)의 테두리부에서 상측으로 연장되어 외측으로 절곡된 제1플랜지부(C1)와, 상기 제1평면부(A1)의 테두리부와 상기 제1관통구(B1) 사이의 영역에서 내측과 외측으로 이격 배치되며 상측으로 볼록한 형상의 제1유로형성 돌출부(D1)와 제2유로형성 돌출부(D3)를 포함하고, 상기 제2플레이트는, 상기 제1관통구(B1)와 대응되는 형상의 제2관통구(B2)가 중앙부에 형성되고 상기 제1평면부(A1)의 저면에 상면이 밀착되는 제2평면부(A2)와, 상기 제2평면부(A2)의 테두리부에서 하측으로 연장되어 외측으로 절곡되며 하측에 위치하는 단위플레이트의 제1플랜지부(C1)와 결합되는 제2플랜지부(C2)와, 상기 제2평면부(A2)의 테두리부와 상기 제2관통구(B2) 사이의 영역에서 내측과 외측으로 이격 배치되며 하측으로 오목하게 형성되어, 상기 제1유로형성 돌출부(D1)와 사이에 상기 제1열매체 유로(P1)를 형성하는 제1유로형성 홈부(D2)와, 상기 제2유로형성 돌출부(D3)와 사이에 상기 제2열매체 유로(P3)를 형성하는 제2유로형성 홈부(D4)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제1플랜지부(C1)는 상기 제1유로형성 돌출부(D1) 및 제2유로형성 돌출부(D3)의 돌출된 높이보다 더 높게 형성되고, 상기 제2플랜지부(C2)는 상기 제1유로형성 홈부(D2) 및 제2유로형성 홈부(D4)의 함몰된 깊이보다 더 깊게 형성되어, 상하로 인접하게 위치하는 단위플레이트 중, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제1유로형성 홈부(D2)의 하단과, 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1유로형성 돌출부(D1)의 상단 사이에는, 상하로 이격된 공간이 마련되어 상기 제1연소가스 유로(P2)가 형성되고, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제2유로형성 홈부(D4)의 하단과, 하부에 위치하는 단위플레이트의 제2유로형성 돌출부(D3)의 상단 사이에는 상하로 이격된 공간이 마련되어 상기 제2연소가스 유로(P4)가 형성되는 것으로 구성될 수 있다.
상기 제1유로형성 돌출부(D1)에는 상기 제1플랜지부(C1)와 동일한 높이로 돌출된 복수의 제1간격유지 돌출부(E1)가 형성되고, 상기 제2유로형성 돌출부(D3)에는 상기 제1플랜지부(C1)와 동일한 높이로 돌출된 복수의 제2간격유지 돌출부(E3)가 형성되며, 상기 제1유로형성 홈부(D2)에는 상기 제2플랜지부(C2)와 동일한 깊이로 함몰된 복수의 제1간격유지 홈부(E2)가 형성되고, 상기 제2유로형성 홈부(D2)에는 상기 제2플랜지부(C2)와 동일한 깊이로 함몰된 복수의 제2간격유지 홈부(E4)가 형성된 것으로 구성될 수 있다.
상기 제1평면부(A1)의 가장자리부에는 상기 연소가스 배출통로(P5)를 제공하는 제1연소가스 배출구(F1)가 형성되고, 상기 제2평면부(A2)의 가장자리부에는 상기 제1연소가스 배출구(F1)와 상하로 대응되는 위치에 제2연소가스 배출구(F2)가 형성되어, 상기 제1연소가스 유로(P2)와 제2연소가스 유로(P4)를 통과한 연소가스는 상하로 배치되는 다수의 단위플레이트에 각각 형성된 제1연소가스 배출구(F1)와 제2연소가스 배출구(F2)를 순차로 통과하여 배출되도록 구성될 수 있다.
상기 제1유로형성 돌출부(D1), 제1유로형성 홈부(D2), 제2유로형성 돌출부(D3), 및 제2유로형성 홈부(D4)에는 요철 형상의 난류형성부(G)가 형성되되, 상기 제1열매체 유로(P1)의 내부와 상기 제2열매체 유로(P3)의 내부에서 상기 난류형성부(G)의 돌출된 상단과 함몰된 하단이 서로 맞닿도록 구성될 수 있다.
일실시예로, 상기 제1유로형성 돌출부(D1)는 상기 제1플레이트의 둘레방향을 따라 전체 구간이 연통되도록 형성되고, 상기 제1유로형성 홈부(D2)는 상기 제2플레이트의 둘레방향을 따라 전체 구간이 연통되도록 형성되며, 상기 제1간격유지 돌출부(E1)와 제1간격유지 홈부(E2)에는, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)와 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)를 연결하기 위한 관통공이 각각 형성되되, 상기 각각의 관통공은 상부에 위치하는 단위플레이트에서의 제1열매체 유로(P1) 방향과 하부에 위치하는 단위플레이트에서의 제1열매체 유로(P1) 방향이 서로 반대방향이 되도록 위치하는 것으로 구성될 수 있다.
이 경우, 상하로 인접하게 위치하는 단위플레이트 중, 상부에 위치하는 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트의 일측에 형성된 관통공을 통하여 유입된 열매체는, 상기 제1열매체 유로(P1)를 따라 양방향으로 분기되어 유동한 후에, 타측에 위치하는 제2플레이트에 형성된 관통공과, 하부에 위치하는 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트에 형성된 관통공을 통과하여, 상기 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)로 유입되는 것으로 구성될 수 있다.
다른 실시예로, 상기 제1유로형성 돌출부(D1)는 상기 제1플레이트의 둘레방향을 따라 일부 구간이 연통되도록 형성되고, 상기 제1유로형성 홈부(D2)는 상기 제2플레이트의 둘레방향을 따라 일부 구간이 연통되도록 형성되며, 상기 제1간격유지 돌출부(E1)와 제1간격유지 홈부(E2)에는, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)와 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)를 연결하기 위한 관통공이 각각 형성되되, 상기 각각의 관통공은 상부에 위치하는 단위플레이트에서의 제1열매체 유로(P1) 방향과 하부에 위치하는 단위플레이트에서의 제1열매체 유로(P1) 방향이 서로 반대방향이 되도록 위치하는 것으로 구성될 수 있다.
상하로 인접하게 위치하는 단위플레이트 중, 상부에 위치하는 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트의 일측에 형성된 관통공을 통하여 유입된 열매체는, 상기 제1열매체 유로(P1)를 따라 일방향으로 유동한 후에 타측에 위치하는 제2플레이트에 형성된 관통공과, 하부에 위치하는 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트에 형성된 관통공을 통과하여, 상기 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)로 유입되는 것으로 구성될 수 있다.
상기 실시예들에서, 상기 단위플레이트를 적층하여 상기 제1열매체 유로(P1)를 다중 병렬로 구성할 수 있다.
상기 잠열 열교환부(300-2)의 하부에는 열매체가 상기 제2열매체 유로(P3)로 유입되는 열매체 유입관(410)이 연결되고, 상기 잠열 열교환부(300-2) 및 현열 열교환부(300-1)의 상부에는 상기 제2열매체 유로(P3)의 상부와 상기 제1열매체 유로(P1)의 상부에 연통되어 상기 제2열매체 유로(P3)를 통과한 열매체가 상기 제1열매체 유로(P1)로 유입되도록 안내하는 유로연결부(E)가 구비되고, 상기 현열 열교환부(300-1)의 하부에는 상기 제1열매체 유로(P1)를 경유한 열매체가 배출되는 열매체 배출관(420)이 연결된 것으로 구성될 수 있다.
상기 열교환부(300)의 상부에는 상기 연소가스 배출통로(P5)를 통과하여 상향으로 유동하는 연소가스가 배출되는 상부 덕트(100)가 구비되고, 상기 열교환부(300)의 하부에는 상기 연소가스 배출통로(P5)를 통과하는 연소가스에 포함된 수증기의 응축수를 응축수 배출관(430) 측으로 유도하는 응축수 유도부(401)가 형성된 하부 덕트(400)가 구비될 수 있다.
상기 단위플레이트는, 상기 버너(200)의 둘레에 다각 형상 또는 원 형상 또는 타원 형상으로 배치될 수 있다.
상기 버너(200)의 상부 측면 둘레에는 상부에 위치하는 제1열매체 유로(P1)에 연결되어 열매체가 경유하는 열매체 연결유로(P)가 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 열교환기에 의하면, 다단으로 적층되는 단위플레이트의 내부에 버너를 둘러싸며 동심 구조로 배치되는 현열 열교환부와 잠열 열교환부를 일체로 형성함과 아울러 열매체 유로와 연소가스 유로 및 연소가스 배출통로가 함께 형성되도록 구성함으로써 열교환기를 구성하는 부품의 개수를 줄이고 결합구조를 간소화할 수 있다.
또한 다단으로 적층된 단위플레이트의 내부에서 열매체가 유동하는 경로가 교호적으로 변환되도록 열매체 유로를 형성함으로써, 한정된 공간 내에 열매체의 유동 경로를 최대한 길게 형성하여 열매체와 연소가스 간의 전열 면적을 넓게 확보하는 한편 열매체와 연소가스의 유동에 난류 발생을 촉진시킴으로써 열효율을 극대화할 수 있다.
또한 다수개의 단위플레이트를 다중으로 적층시켜 열매체 유로를 다중 병렬로 구성함으로써 압력 손실을 최소화하고 별도의 연결부품이 필요하지 않으며 연결되는 열매체 유로 사이를 연결하는 부분도 열교환되는 면적으로 활용할 수 있다.
또한 열매체 유로 및 연소가스 유로의 내부에 난류형성을 위한 형상이 맞닿아 용접되게 함으로써 열매체의 압력에 의한 단위플레이트의 변형을 방지하고 내압 성능을 향상시킬 수 있다.
또한 열매체 유로와 연소가스가 단위플레이트에 서로 이어진 형태로 구성되므로 단위플레이트 전체를 통하여 열교환되어 열효율을 더욱 향상 시킬수 있다.
또한 버너의 상부 측면부에도 열매체가 경유하는 유로를 형성함으로써 버너 지지플레이트의 과열을 방지하고 열효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한 현열 열교환부와 잠열 열교환부 사이에 위치하는 단열부를 구성하는 플레이트 사이 공간에 열매체가 경유하도록 구성함으로써, 현열 열교환부와 잠열 열교환부 간의 단열 효율을 높일 수 있다.
도 1은 종래 버너의 둘레에 열교환파이프가 나선형으로 설치된 열교환기를 보여주는 단면도,
도 2와 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 열교환기를 상측과 하측에서 바라본 사시도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 열교환기의 분해 사시도,,
도 5는 본 발명에 따른 본 발명의 일실시예에 따른 열교환기의 평면도,,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 열교환기의 저면도,
도 7은 도 5의 A-A 선을 따라 절개한 사시도,
도 8은 단위플레이트의 일부를 나타낸 절개 사시도,
도 9는 도 5의 A-A 선을 따라 절개한 단면도,
도 10은 도 5의 B-B 선을 따라 절개한 단면도,
도 11은 도 6의 C-C 선을 따라 절개한 단면도,
도 12는 도 6의 D-D 선을 따라 절개한 단면도,
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 열교환기에서 열매체의 유동 경로를 설명하기 위한 도면,
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 단위플레이트의 적층구조를 나타낸 사시도,
도 15은 도 14의 분해 사시도,
도 16은 도 14에 도시된 단위플레이트에서 열매체의 유동 경로를 설명하기 위한 도면,
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 단위플레이트의 적층구조를 나타낸 사시도,
도 18은 버너의 상부에 열매체 유로가 추가로 형성된 실시예를 나타낸 (a) 사시도와, (b) 일부 절개 사시도.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 열교환기는, 공기와 연료가 혼합된 혼합기가 유입되는 혼합기 유입부(110)와, 연소가스가 배출되는 연도(120)가 형성된 상부 덕트(100); 상기 혼합기 유입부(100)를 통해 유입되는 혼합기를 연소시키는 버너(200); 상기 버너(200)의 둘레에 구비되어 버너(200)의 연소에 의해 발생하는 연소가스와 열매체 간에 열교환이 이루어지고, 다수개의 단위플레이트(310,320,330,340,350,360,370,380,390,390-1)가 상하로 적층되어 구성되는 열교환부(300); 및 상기 열교환부(300)의 하부에 결합되는 하부 덕트(400)를 포함한다.
상기 혼합기 유입부(110)는, 혼합기 유입관(111)과, 버너(200)를 지지하며 연소가스의 누출을 차단하는 지지판(112)을 포함하여 구성된다.
상기 버너(200)는 혼합기 유입부(110)를 통하여 유입되는 공기와 연료의 혼합기를 연소시켜 고온의 연소가스를 발생시킨다. 상기 버너(200)는 상기 지지판(112)이 고정되고, 하방향으로 화염을 발생시키도록 구성되어 있다.
상기 열교환부(300)는, 도 7에 도시된 바와 같이 버너(200)의 연소에 의해 발생한 연소가스의 현열을 흡수하는 현열 열교환부(300-1)와, 상기 현열 열교환부(300-1)에서 열교환을 마친 연소가스에 포함된 수증기가 응축되면서 발생하는 잠열을 흡수하는 잠열 열교환부(300-2)로 구성된다. 본 발명에서는 다단으로 적층되는 단위플레이트(310,320,330,340,350,360,370,380,390,390-1)에 버너(200)를 중심으로 하는 동심 구조의 현열 열교환부(300-1)와 잠열 열교환부(300-2)가 일체형으로 구성되어 있다.
즉, 상기 단위플레이트(310,320,330,340,350,360,370,380,390,390-1)의 내측에는 현열 열교환부(300-1)가 위치하고, 그 외측으로 이격된 위치에 잠열 열교환부(300-2)가 일체로 형성되어 있다.
상기 하부 덕트(400)에는 잠열 열교환부(300-2)로 열매체가 유입되는 열매체 유입관(410)과, 상기 잠열 열교환부(300-2)를 통과하는 연소가스에 포함된 수증기가 응축되어 낙하하는 응축수를 배출하는 응축수 배출관(430)이 연결된다.
또한 상기 하부 덮트(400)에는 낙하하는 응축수가 상기 응축수 배출관(430)을 향하여 유동하도록 안내하는 홈 형상의 응축수 유도부(401)가 형성되고, 상기 응축수 유도부(401)의 외측 둘레에는 최하단에 위치하는 단위플레이트(390a)에 형성된 플랜지부(C2)와 결합되는 플랜지부(402)가 형성되어 있다.
이하, 본 발명의 특징적 구성인 열교환부(300)를 구성하는 현열 열교환부(300-1)와 잠열 열교환부(300-2)의 구성 및 작용을 설명한다.
본 발명에서는 상기 열교환부(300)를 구성하며 상하로 적층되는 다수개의 단위플레이트(310,320,330,340,350,360,370,380,390,390-1)에 현열 열교환부(300-1)와 잠열 열교환부(300-2)가 일체로 형성됨과 아울러 열매체 유로(P1,P3)와 연소가스 유로(P2,P4) 및 연소가스 배출통로(P5)가 함께 형성된 것을 특징으로 한다.
도 4, 도 7, 도 8, 도 13을 참조하면, 상기 열교환부(300)는, 다수개의 단위플레이트(310,320,330,340,350,360,370,380,390,390-1)가 상하로 적층되어 구성되고, 서로 유사한 패턴을 이루며 구성되어 있다.
상기 단위플레이트(310,320,330,340,350,360,370,380,390,390-1)는, 상부에 위치하는 제1플레이트(310a,320a,330a,340a,350a,360a,370a,380a,390a,390a-1)(이하, ‘제1플레이트’라 통칭함)와, 그 하부에 각각 결합되는 제2플레이트(310b,320b,330b,340b,350b,360b,370b,380b,390b,390b-1)(이하, ‘제2플레이트’라 통칭함)로 구성된다.
상기 제1플레이트는, 제1관통구(B1)가 중앙부에 형성된 제1평면부(A1)와, 상기 제1평면부(A1)의 테두리부에서 상측으로 연장되어 외측으로 절곡된 제1플랜지부(C1)와, 상기 제1평면부(A1)의 테두리부와 상기 제1관통구(B1) 사이의 영역에서 내측과 외측으로 이격 배치되며 상측으로 볼록한 형상의 제1유로형성 돌출부(D1)와 제2유로형성 돌출부(D3)를 포함하여 구성된다.
상기 제2플레이트는, 상기 제1관통구(B1)와 대응되는 형상의 제2관통구(B2)가 중앙부에 형성되고 상기 제1평면부(A1)의 저면에 상면이 밀착되는 제2평면부(A2)와, 상기 제2평면부(A2)의 테두리부에서 하측으로 연장되어 외측으로 절곡되며 하측에 위치하는 단위플레이트의 제1플랜지부(C1)와 결합되는 제2플랜지부(C2)와, 상기 제2평면부(A2)의 테두리부와 상기 제2관통구(B2) 사이의 영역에서 내측과 외측으로 이격 배치되며 하측으로 오목하게 형성되어, 상기 제1유로형성 돌출부(D1)와 사이에 상기 제1열매체 유로(P1)를 형성하는 제1유로형성 홈부(D2)와, 상기 제2유로형성 돌출부(D3)와 사이에 상기 제2열매체 유로(P3)를 형성하는 제2유로형성 홈부(D4)를 포함하여 구성된다.
상기 제1플랜지부(C1)는 상기 제1유로형성 돌출부(D1) 및 제2유로형성 돌출부(D3)의 돌출된 높이보다 더 높게 형성되고, 상기 제2플랜지부(C2)는 상기 제1유로형성 홈부(D2) 및 제2유로형성 홈부(D4)의 함몰된 깊이보다 더 깊게 형성된다.
따라서, 상하로 인접하게 위치하는 단위플레이트 중, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제1유로형성 홈부(D2)의 하단과, 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1유로형성 돌출부(D1)의 상단 사이에는, 상하로 이격된 공간이 마련되어 상기 제1연소가스 유로(P2)가 형성되고, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제2유로형성 홈부(D4)의 하단과, 하부에 위치하는 단위플레이트의 제2유로형성 돌출부(D3)의 상단 사이에는 상하로 이격된 공간이 마련되어 상기 제2연소가스 유로(P4)가 형성된다.
그리고, 상기 제1유로형성 돌출부(D1)에는 상기 제1플랜지부(C1)와 동일한 높이로 돌출된 복수의 제1간격유지 돌출부(E1)가 형성되고, 상기 제2유로형성 돌출부(D3)에는 상기 제1플랜지부(C1)와 동일한 높이로 돌출된 복수의 제2간격유지 돌출부(E3)가 형성되며, 상기 제1유로형성 홈부(D2)에는 상기 제2플랜지부(C2)와 동일한 깊이로 함몰된 복수의 제1간격유지 홈부(E2)가 형성되고, 상기 제2유로형성 홈부(D2)에는 상기 제2플랜지부(C2)와 동일한 깊이로 함몰된 복수의 제2간격유지 홈부(E4)가 형성된다.
따라서, 상하로 인접하게 적층되는 단위플레이트 중, 상부에 위치하는 단위플레이트에 형성된 제2플랜지부(C2)는 하부에 위치하는 단위플레이트에 형성된 제1플랜지부(C1)에 결합되고, 상부에 위치하는 단위플레이트에 형성된 제1간격유지 홈부(E2)의 하단은 하부에 위치하는 단위플레이트에 형성된 제1간격유지 돌출부(E1)의 상단에 접촉되고, 상부에 위치하는 단위플레이트에 형성된 제2간격유지 홈부(E4)의 하단은 하부에 위치하는 단위플레이트에 형성된 제2간격유지 돌출부(E3)의 상단에 접촉되어 지지된다.
그리고, 상기 제1평면부(A1)의 가장자리부에는 연소가스 배출통로(P5)를 제공하는 제1연소가스 배출구(F1)가 형성되고, 상기 제2평면부(A2)의 가장자리부에는 상기 제1연소가스 배출구(F1)와 상하로 대응되는 위치에 제2연소가스 배출구(F2)가 형성되어, 상기 제1연소가스 유로(P2)와 제2연소가스 유로(P4)를 통과한 연소가스는 상하로 배치되는 다수의 단위플레이트에 각각 형성된 제1연소가스 배출구(F1)와 제2연소가스 배출구(F2)를 순차로 통과하여 배출된다.
이와 같이 상부의 제2플랜지부(C2)와 하부의 제1플랜지부(C1)가 결합되고, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제1간격유지 홈부(E2)와 제2간격유지 홈부(E4)가 각각 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1간격유지 돌출부(E1)와 제2간격유지 돌출부(E3)가 접촉 지지되고, 제1플레이트와 제2플레이트의 가장자리부에는 상하로 연통되는 제1연소가스 배출구(F1)와 제1연소가스 배출구(F2)를 형성함으로써, 단위플레이트의 적층 시, 상하로 인접하게 적층되는 단위플레이트의 내부에는 현열 열교환부(300-1)를 구성하는 제1열매체 유로(P1)와 제1연소가스 유로(P2), 잠열 열교환부(300-2)를 구성하는 제2열매체 유로(P3)와 제2연소가스 유로(P4), 및 잠열 열교환부(300-2)를 통과한 연소가스가 상부 덕트(100)의 연도(120)를 향하여 배출되는 연소가스 배출통로(P5)가 일체형으로 형성됨과 아울러 단위플레이트들 간의 결합강도를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 유로형성 돌출부(D1,D3)와 유로형성 홈부(D2,D4) 중 어느 하나 또는 양자 모두에는 요철 형상의 난류형성부(G)를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 난류형성부(G)는 유로형성 돌출부(D1,D3)와 유로형성 홈부(D2,D4)의 표면에서 외측으로 돌출되거나 내측으로 함몰된 형태로 구성될 수 있으며, 그 형태는 엠보싱 형태, 타원 형태, 또는 일측으로 경사진 리브 형태 등 다양한 형태로 구성될 수 있다. 상기 난류형성부(G)의 구성에 의하면, 열매체 유로(P1,P3)를 통과하는 열매체의 유동 및 연소가스 유로(P2,P4)를 통과하는 연소가스의 유동에 난류 발생을 촉진시킴으로써 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 난류형성부(G)를 구성함에 있어서, 제1플레이트의 유로형성 돌출부(D1,D3)에는 하측으로 함몰된 형태로 구성하고, 제2플레이트의 유로형성 홈부(D2,D4)에는 상측으로 돌출된 형태로 구성하여, 상기 하측으로 함몰된 난류형성부의 하단과, 상기 상측으로 돌출된 난류형성부의 상단이 열매체 유로(P1,P3)의 내부에서 서로 접촉되도록 구성할 경우에는, 유로형성 돌출부(D1,D3)와 유로형성 홈부(D2,D4) 간의 결합 강도를 증대시킬 수 있어, 열매체 유로(P1,P3)를 통과하는 열매체의 압력에 의한 유로형성 돌출부(D1,D3)와 유로형성 홈부(D2,D4)가 변형 및 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.
종래기술에 따른 나선형 열교환파이프 구조에서는 파이프의 굽힘 가공에 따르는 파이프의 변형 및 파손의 문제가 있어 열교환파이프의 표면에 난류 유동을 촉진하는 요철 형태를 가공하기 위한 면적을 충분히 확보할 수 없는 구조적인 한계가 있었으나, 본 발명에서는 단위플레이트를 적층시켜 열교환기를 구성하게 되므로, 난류형성부(G)의 형성을 위한 공간을 넓게 확보할 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명에 따른 열교환기에서의 연소가스의 유동 경로와 열매체의 유동 경로를 설명한다.
먼저, 연소가스의 유동 경로를 설명한다.
도 5과 도 7 내지 도 9를 참조하면, 버너(200)의 연소에 의해 발생된 연소가스는, 버너(200)의 상측에 위치하는 지지판(112)과 하측에 위치하는 단위플레이트(390-1)에 의해 상하방향으로의 유동은 차단되고, 버너(200)를 중심으로 방사상의 외측방향으로 유동하여 현열 열교환부(300-1)의 제1연소가스 유로(P2)와 잠열 열교환부(300-2)의 제2연소가스 유로(P4)통과하게 되며, 이 과정에서 현열 열교환부(300-1)의 제1열매체 유로(P1)와 잠열 열교환부(300-2)의 제2열매체 유로(P3)를 통과하는 열매체에 열을 전달하게 된다.
상기 연소가스 유로(P2,P4)를 통과하는 과정에서 유로형성 돌출부(D1,D3)와 유로형성 홈부(D2,D4)에 형성된 난류형성부(G)에 의해 연소가스와 열매체의 유동에 난류 발생이 동시에 촉진되므로, 연소가스와 열매체 간의 열전달 효율을 높일 수 있다.
상기 제2연소가스 유로(P4)를 통과한 연소가스는 상하로 적층된 단위플레이트(310,320,330,340,350,360,370,380,390,390-1)에 각각 형성된 연소가스 배출구(F1,F2)에 의해 상하로 연통되는 연소가스 배출통로(P5)를 순차로 통과하여 상향 이동하여 상부 덕트(100)에 구비된 연도(120)를 통하여 외부로 배출된다.
이때, 상기 연소가스가 연소가스 배출통로(P5)를 통과하는 과정에서 연소가스 배출통로(P5)의 외벽에 전달된 열은 전도방식에 의해 평면부(A1,A2)와 유로형성 돌출부(D1,D3) 및 유로형성 홈부(D2,D4)를 거쳐 열매체 유로(P1,P3)를 통과하는 열매체에 다시 전달되므로 열손실이 최소화되어 열효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
열매체의 유동 경로는 잠열 열교환부(400)의 하부에 연결된 열매체 유입관(410)을 통해 잠열 열교환부(300-2)의 제1열매체 유로(P1)로 유입되어 상측으로 이동하고, 제1열매체 유로(P1)의 상부로 이동된 열매체는 최상단에 위치한 단위플레이트(310)의 제1플레이트(310a)에 형성된 유로연결부(E)의 내부공간(S)을 통해 연통되는 현열 열교환부(300-1)의 제2열매체 유로(P3)의 상부로 유입되어 하향으로 이동한 후에 현열 열교환부(300-1)의 하부에 연결된 열매체 배출관(420)을 통하여 배출되도록 구성되어 있다.
도 6과 도 11 내지 도 13을 참조하여, 열매체의 유동 경로를 설명한다.
먼저, 잠열 열교환부(300-2)에서의 열매체의 유동 경로를 설명한다.
상기 단위플레이트(310,320,330,340,350,360,370,380,390,390-1)에는 제2유로형성 돌출부(D3)와 제2유로형성 홈부(D4)의 네 모서리부에 제2간격유지 돌출부(E3)와 제2간격유지 홈부(E4)가 각각 형성되고, 대각선 방향에 위치하는 제2간격유지 돌출부(E3)와 제2간격유지 홈부(E4)에는 상하로 대응되는 관통공(311,321,322,324,325,331,332,335,336,341,342,344,345,351,352,355,356,361,362,364,365,371,372,375,376,381,382,384,385,391,392,395,396,391a,392a,392b,391b)이 형성되어 있다.
따라서, 열매체 유입관(410)을 통해 유입된 열매체는, 잠열 열교환부(300-2)의 최하부에 위치하는 단위플레이트(390-1)의 관통공(391b)을 통해 제2열매체 유로(P3)로 유입된 후, 하부에 위치하는 단위플레이트로부터 상부에 위치하는 단위플레이트의 각 제2열매체 유로(P3)를 경유하여 최상부에 위치하는 단위플레이트(310)에 형성된 관통공(311)을 통과한 후에, 유로연결부(E)에 의해 유로가 전환되어 상기 단위플레이트(310)에 형성된 관통공(312)을 통하여 현열 열교환부(300-1)의 제1열매체 유로(P1)의 상부로 이동하게 된다.
이 경우, 상기 잠열 열교환부(300-2)의 내부에 형성된 제2열매체 유로(P3)에는 대각선 방향으로 형성된 관통공를 통하여 열매체가 유입 및 유출되어 열매체가 양방향으로 유동할 수 있어, 열매체의 유동 경로를 길게 형성함으로써 잠열의 회수효율을 높일 수 있다.
다음으로, 현열 열교환부(300-1)에서의 열매체의 유동 경로의 일실시예를 설명한다.
본 실시예에서는, 상하로 인접하게 위치하는 단위플레이트 중, 상부에 위치하는 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트의 일측에 형성된 관통공을 통하여 유입된 열매체는, 상기 제1열매체 유로(P1)를 따라 양방향으로 분기되어 유동한 후에, 타측에 위치하는 제2플레이트에 형성된 관통공과, 하부에 위치하는 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트에 형성된 관통공을 통과하여, 상기 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)로 유입되도록 구성된다.
이를 위한 구성으로, 상기 제1유로형성 돌출부(D1)는 상기 제1플레이트의 둘레방향을 따라 전체 구간이 연통되도록 형성되고, 상기 제1유로형성 홈부(D2)는 상기 제2플레이트의 둘레방향을 따라 전체 구간이 연통되도록 형성되며, 상기 제1간격유지 돌출부(E1)와 제1간격유지 홈부(E2)에는, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)와 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)를 연결하기 위한 관통공이 각각 형성되되, 상기 각각의 관통공은 상부에 위치하는 단위플레이트에서의 제1열매체 유로(P1) 방향과 하부에 위치하는 단위플레이트에서의 제1열매체 유로(P1) 방향이 서로 반대방향이 되도록 위치되어 있다.
이하, 도 4와 도 12 및 도 13을 참조하여 현열 열교환부(300-1)에서 열매체의 유동 경로를 보다 구체적으로 설명한다.
최상단에 위치하는 단위플레이트(310)의 관통공(312)과 그 하측에 위치하는 관통공(323,327,334)을 통하여 하부에 위치하는 단위플레이트(320,330) 내부의 제1열매체 유로(P1)로 유입된 열매체는 대각선 방향으로 대향되어 위치하는 관통공(326,333,337)를 향하여 화살표 방향으로 유동하게 된다.
그리고, 단위플레이트(330)의 관통공(337)과 그 하측에 위치하는 관통공(343,346,353)를 통하여 하부에 위치하는 단위플레이트(340,350) 내부의 제1열매체 유로(P1)로 유입된 열매체는 대각선 방향으로 대향되어 위치하는 관통공(347,354,357)를 향하여 유동하게 된다.
그 후, 단위플레이트(350)의 관통공(357)과 그 그 하측에 위치하는 관통공(363,367,374)를 통하여 하부에 위치하는 단위플레이트(360,370) 내부의 제1열매체 유로(P1)로 유입된 열매체는 대각선 방향으로 대향되어 위치하는 관통공(326,373,377)를 향하여 유동하게 된다.
다음으로, 단위플레이트(370)의 관통공(377)과 그 하측에 위치하는 관통공(383,386,393)를 통하여 하부에 위치하는 단위플레이트(380,390) 내부의 제1열매체 유로(P1)로 유입된 열매체는 대각선 방향으로 대향되어 위치하는 관통공(387,394,397)를 향하여 유동하게 된다.
그 후, 단위플레이트(390)의 관통공(397)과 그 하측에 위치하는 관통공(393a)을 통하여 단위플레이트(390-1) 내부로 유입된 열매체는 대각선 방향에 위치하는 관통공(392b)을 통하여 열매체 배출관(420)으로 배출된다.
이와 같이 현열 열교환부(300-1)에서는 상부에 위치하는 단위플레이트와 하부에 위치하는 단위플레이트에서의 열매체의 유로가 좌하단에서 후상단을 향하는 방향과, 우상단에서 좌하단을 향하는 방향으로 교호적으로 변경되므로 열매체의 유로를 길게 형성할 수 있게 되어 연소가스와의 열전달 효율을 높일 수 있게 된다.
이하, 도 14 내지 도 16을 참조하여, 열매체의 유동 경로의 다른 실시예를 설명한다. 본 실시예에 따른 단위플레이트(510,520,530,540)는 전술한 열교환부(300)를 구성하는 단위플레이트를 대체하여 적용될 수 있으므로, 이하에서는 하나의 세트를 구성하는 단위플레이트(510,520,530,540)의 구조와 그 내부에서의 열매체의 유동 경로를 설명하기로 한다.
본 실시예에 따른 열매체의 유동 경로는, 상하로 인접하게 위치하는 단위플레이트 중, 상하로 인접하게 위치하는 단위플레이트 중, 상부에 위치하는 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트의 일측에 형성된 관통공을 통하여 유입된 열매체는, 상기 제1열매체 유로(P1)를 따라 일방향으로 유동한 후에 타측에 위치하는 제2플레이트에 형성된 관통공과, 하부에 위치하는 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트에 형성된 관통공을 통과하여, 상기 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)로 유입되도록 구성된다.
이를 위한 구성으로, 상기 제1유로형성 돌출부(D1)는 상기 제1플레이트의 둘레방향을 따라 일부 구간이 연통되도록 형성되고, 상기 제1유로형성 홈부(D2)는 상기 제2플레이트의 둘레방향을 따라 일부 구간이 연통되도록 형성되며, 상기 제1간격유지 돌출부(E1)와 제1간격유지 홈부(E2)에는, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)와 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)를 연결하기 위한 관통공이 각각 형성되되, 상기 각각의 관통공은 상부에 위치하는 단위플레이트에서의 제1열매체 유로(P1) 방향과 하부에 위치하는 단위플레이트에서의 제1열매체 유로(P1) 방향이 서로 반대방향이 되도록 위치되어 있다.
도 15와 도 16을 참조하면, 잠열 열교환부는 전술한 실시와 유사한 구조로서, 상기 단위플레이트(510,520,530,540)의 제1플레이트(510a,520a,530a,540a)와 제2플레이트(510b,520b,530b,540b)에는 대각선 방향에 위치하는 제2간격유지 돌출부(E3)와 제2간격유지 홈부(E4)에는 상하로 대응되는 관통공(511,512,514,515,521,522,525,526,531,532,534,535,541,542,545,546)이 형성되어 있다. 따라서, 상기 잠열 열교환부의 내부에 형성된 제2열매체 유로(P3)에는 대각선 방향으로 형성된 관통공를 통하여 열매체가 유입 및 유출되어 열매체가 양방향으로 유동할 수 있어, 열매체의 유동 경로를 길게 형성함으로써 잠열의 회수효율을 높일 수 있다.
다음으로, 현열 열교환부에서의 열매체의 유동 경로를 설명한다.
상부에 위치하는 단위플레이트(510)의 관통공(513)을 통해 제1열매체 유로(P1)로 유입된 열매체는 관통공(517)를 향하여 평면상에서 볼 때 반시계방향으로 유동한 후에 관통공(516)과 그 하측에 위치하는 관통공(524)을 통하여 단위플레이트(520)의 제1열매체 유로(P1)로 유입된다.
상기 단위플레이트(520)의 제1열매체 유로(P1)로 유입된 열매체는 하부에 위치하는 단위플레이트(530)의 관통공(533)을 향하여 평면상에서 볼 때 반시계방향으로 유동한 후에 관통공(533)을 통하여 단위플레이트(530)의 제1열매체 유로(P1)로 유입된다.
상기 단위플레이트(530)의 제1열매체 유로(P1)로 유입된 열매체는 하부에 위치하는 단위플레이트(540)의 관통공(543)을 향하는 시계방향으로 유동한 후에, 관통공(543)을 통하여 단위플레이트(540)로 유입되며, 이와 마찬가지로 단위플레이트(540)의 내부에서도 시계방향으로 유동하게 된다.
이와 같이 본 실시예에서는 상부에 위치하는 단위플레이트와 그 하부에 위치하는 단위플레이트에서 열매체의 유동방향이 반시계방향과 시계방향이 교대로 변경되도록 구성함으로써, 열매체의 유로를 길게 형성하여 열효율을 높일 수 있다.
본 실시예에서 예를 들어 설명한 단위플레이트(510,520,530,540)는 복수의 세트 단위로 적층되어 열교환부(300)를 구성할 수 있다.
상기 실시예들에서는 열교환부(300)를 구성하는 단위플레이트가 버너(200)의 둘레에 사각 형상으로 구성된 경우를 예로 들었으나, 사각 형상 이외에 오각형 등 다각형, 또는 타원 형상으로 구성될 수 있으며, 도 17에 도시된 바와 같이 단위플레이트(610,620,630,640)가 원 형상으로 배치되어 구성될 수도 있다. 도 17에 도시된 단위플레이트(610,620,630,640)에서의 열매체와 연소가스의 유동 경로는 상기 실시예와 동일하게 적용될 수 있으므로, 이에 대한 설명은 생략한다.
한편, 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 버너(200)의 상부 측면 둘레에는 상부에 위치하는 제1열매체 유로(P1)에 연결되어 열매체가 경유하는 열매체 연결유로(P)가 추가로 형성되도록 구성할 수 있다.
상기 열매체 연결유로(P)의 구성에 의하면, 버너(200)의 상부를 통해 전달되는 연소열에 의한 버너 지지플레이트의 과열을 방지할 수 있고, 상기 열매체 연결유로(P)를 경유하는 열매체에 연소가스의 연소열이 흡수되므로, 단열 및 열효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
100 : 상부 덕트 110 : 혼합기 유입부
120 : 연도 200 : 버너
300 : 열교환부 300-1 : 현열 열교환부
300-2 : 잠열 열교환부
310,320,330,340,350,360,370,380,390,390-1 : 단위플레이트
310a,320a,330a,340a,350a,360a,370a,380a,390a,390a-1 : 제1플레이트
310b,320b,330b,340b,350b,360b,370b,380b,390b,390b-1 : 제2플레이트
400 : 하부 덕트 410 : 열매체 유입관
420 : 열매체 배출관 430 : 응축수 배출관
510,520,530,540,610,620,630,640,650 : 단위플레이트
A1,A2 : 평면부
B1,B2 : 관통구 C1,C2 : 플랜지부
D1,D3 : 유로형성 돌출부 D2,D4 : 유로형성 홈부
E1,E3 : 간격유지 돌출부 E2,E4 : 간격유지 홈부
F1,F2 : 연소가스 배출구 G : 난류형성부
P1,P3 : 열매체 유로 P2,P4 : 연소가스 유로
P5 : 연소가스 배출통로 P : 열매체 연결유로

Claims (16)

  1. 공기와 연료의 혼합기를 연소시키는 버너(200); 및
    상기 버너(200)의 연소에 의해 발생하는 연소가스와, 열매체 간에 열교환이 이루어지는 열교환부(300)를 포함하되,
    상기 열교환부(300)는 다수개의 단위플레이트가 적층되어 구성되고,
    상기 단위플레이트에는, 상기 버너(200)의 둘레에 동심 구조로 배치되는 현열 열교환부(300-1)와 잠열 열교환부(300-2)가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 현열 열교환부(300-1)에는 제1열매체 유로(P1)와 제1연소가스 유로(P2)가 서로 분리되어 인접하게 교대로 형성되고,
    상기 잠열 열교환부(300-2)에는 제2열매체 유로(P3)와 제2연소가스 유로(P4)가 서로 분리되어 인접하게 교대로 형성되며,
    상기 단위플레이트의 가장자리부에는 상기 제1연소가스 유로(P2)와 제2연소가스 유로(P4)를 통과한 연소가스가 배출되는 연소가스 배출통로(P5)가 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 단위플레이트는 상하로 적층된 제1플레이트와 제2플레이트로 구성되고,
    상기 제1플레이트는, 제1관통구(B1)가 중앙부에 형성된 제1평면부(A1)와, 상기 제1평면부(A1)의 테두리부에서 상측으로 연장되어 외측으로 절곡된 제1플랜지부(C1)와, 상기 제1평면부(A1)의 테두리부와 상기 제1관통구(B1) 사이의 영역에서 내측과 외측으로 이격 배치되며 상측으로 볼록한 형상의 제1유로형성 돌출부(D1)와 제2유로형성 돌출부(D3)를 포함하고,
    상기 제2플레이트는, 상기 제1관통구(B1)와 대응되는 형상의 제2관통구(B2)가 중앙부에 형성되고 상기 제1평면부(A1)의 저면에 상면이 밀착되는 제2평면부(A2)와, 상기 제2평면부(A2)의 테두리부에서 하측으로 연장되어 외측으로 절곡되며 하측에 위치하는 단위플레이트의 제1플랜지부(C1)와 결합되는 제2플랜지부(C2)와, 상기 제2평면부(A2)의 테두리부와 상기 제2관통구(B2) 사이의 영역에서 내측과 외측으로 이격 배치되며 하측으로 오목하게 형성되어, 상기 제1유로형성 돌출부(D1)와 사이에 상기 제1열매체 유로(P1)를 형성하는 제1유로형성 홈부(D2)와, 상기 제2유로형성 돌출부(D3)와 사이에 상기 제2열매체 유로(P3)를 형성하는 제2유로형성 홈부(D4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1플랜지부(C1)는 상기 제1유로형성 돌출부(D1) 및 제2유로형성 돌출부(D3)의 돌출된 높이보다 더 높게 형성되고,
    상기 제2플랜지부(C2)는 상기 제1유로형성 홈부(D2) 및 제2유로형성 홈부(D4)의 함몰된 깊이보다 더 깊게 형성되어,
    상하로 인접하게 위치하는 단위플레이트 중, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제1유로형성 홈부(D2)의 하단과, 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1유로형성 돌출부(D1)의 상단 사이에는, 상하로 이격된 공간이 마련되어 상기 제1연소가스 유로(P2)가 형성되고, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제2유로형성 홈부(D4)의 하단과, 하부에 위치하는 단위플레이트의 제2유로형성 돌출부(D3)의 상단 사이에는 상하로 이격된 공간이 마련되어 상기 제2연소가스 유로(P4)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1유로형성 돌출부(D1)에는 상기 제1플랜지부(C1)와 동일한 높이로 돌출된 복수의 제1간격유지 돌출부(E1)가 형성되고,
    상기 제2유로형성 돌출부(D3)에는 상기 제1플랜지부(C1)와 동일한 높이로 돌출된 복수의 제2간격유지 돌출부(E3)가 형성되며,
    상기 제1유로형성 홈부(D2)에는 상기 제2플랜지부(C2)와 동일한 깊이로 함몰된 복수의 제1간격유지 홈부(E2)가 형성되고,
    상기 제2유로형성 홈부(D2)에는 상기 제2플랜지부(C2)와 동일한 깊이로 함몰된 복수의 제2간격유지 홈부(E4)가 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1평면부(A1)의 가장자리부에는 상기 연소가스 배출통로(P5)를 제공하는 제1연소가스 배출구(F1)가 형성되고,
    상기 제2평면부(A2)의 가장자리부에는 상기 제1연소가스 배출구(F1)와 상하로 대응되는 위치에 제2연소가스 배출구(F2)가 형성되어,
    상기 제1연소가스 유로(P2)와 제2연소가스 유로(P4)를 통과한 연소가스는 상하로 배치되는 다수의 단위플레이트에 각각 형성된 제1연소가스 배출구(F1)와 제2연소가스 배출구(F2)를 순차로 통과하여 배출되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제1유로형성 돌출부(D1), 제1유로형성 홈부(D2), 제2유로형성 돌출부(D3), 및 제2유로형성 홈부(D4)에는 요철 형상의 난류형성부(G)가 형성되되,
    상기 제1열매체 유로(P1)의 내부와 상기 제2열매체 유로(P3)의 내부에서 상기 난류형성부(G)의 돌출된 상단과 함몰된 하단이 서로 맞닿도록 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1유로형성 돌출부(D1)는 상기 제1플레이트의 둘레방향을 따라 전체 구간이 연통되도록 형성되고,
    상기 제1유로형성 홈부(D2)는 상기 제2플레이트의 둘레방향을 따라 전체 구간이 연통되도록 형성되며,
    상기 제1간격유지 돌출부(E1)와 제1간격유지 홈부(E2)에는, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)와 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)를 연결하기 위한 관통공이 각각 형성되되, 상기 각각의 관통공은 상부에 위치하는 단위플레이트에서의 제1열매체 유로(P1) 방향과 하부에 위치하는 단위플레이트에서의 제1열매체 유로(P1) 방향이 서로 반대방향이 되도록 위치하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  9. 제8항에 있어서,
    상하로 인접하게 위치하는 단위플레이트 중, 상부에 위치하는 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트의 일측에 형성된 관통공을 통하여 유입된 열매체는, 상기 제1열매체 유로(P1)를 따라 양방향으로 분기되어 유동한 후에, 타측에 위치하는 제2플레이트에 형성된 관통공과, 하부에 위치하는 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트에 형성된 관통공을 통과하여, 상기 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)로 유입되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 제1유로형성 돌출부(D1)는 상기 제1플레이트의 둘레방향을 따라 일부 구간이 연통되도록 형성되고,
    상기 제1유로형성 홈부(D2)는 상기 제2플레이트의 둘레방향을 따라 일부 구간이 연통되도록 형성되며,
    상기 제1간격유지 돌출부(E1)와 제1간격유지 홈부(E2)에는, 상부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)와 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)를 연결하기 위한 관통공이 각각 형성되되, 상기 각각의 관통공은 상부에 위치하는 단위플레이트에서의 제1열매체 유로(P1) 방향과 하부에 위치하는 단위플레이트에서의 제1열매체 유로(P1) 방향이 서로 반대방향이 되도록 위치하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  11. 제10항에 있어서,
    상하로 인접하게 위치하는 단위플레이트 중, 상부에 위치하는 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트의 일측에 형성된 관통공을 통하여 유입된 열매체는, 상기 제1열매체 유로(P1)를 따라 일방향으로 유동한 후에 타측에 위치하는 제2플레이트에 형성된 관통공과, 하부에 위치하는 단위플레이트를 구성하는 제1플레이트에 형성된 관통공을 통과하여, 상기 하부에 위치하는 단위플레이트의 제1열매체 유로(P1)로 유입되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  12. 제9항 또는 제11항에 있어서,
    상기 단위플레이트를 적층하여 상기 제1열매체 유로(P1)를 다중 병렬로 구성하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  13. 제2항에 있어서,
    상기 잠열 열교환부(300-2)의 하부에는 열매체가 상기 제2열매체 유로(P3)로 유입되는 열매체 유입관(410)이 연결되고,
    상기 잠열 열교환부(300-2) 및 현열 열교환부(300-1)의 상부에는 상기 제2열매체 유로(P3)의 상부와 상기 제1열매체 유로(P1)의 상부에 연통되어 상기 제2열매체 유로(P3)를 통과한 열매체가 상기 제1열매체 유로(P1)로 유입되도록 안내하는 유로연결부(E)가 구비되고,
    상기 현열 열교환부(300-1)의 하부에는 상기 제1열매체 유로(P1)를 경유한 열매체가 배출되는 열매체 배출관(420)이 연결된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  14. 제2항에 있어서,
    상기 열교환부(300)의 상부에는 상기 연소가스 배출통로(P5)를 통과하여 상향으로 유동하는 연소가스가 배출되는 상부 덕트(100)가 구비되고,
    상기 열교환부(300)의 하부에는 상기 연소가스 배출통로(P5)를 통과하는 연소가스에 포함된 수증기의 응축수를 응축수 배출관(430) 측으로 유도하는 응축수 유도부(401)가 형성된 하부 덕트(400)가 구비된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 단위플레이트는, 상기 버너(200)의 둘레에 다각 형상 또는 원 형상 또는 타원 형상으로 배치된 것을 특징으로 하는 열교환기.
  16. 제2항에 있어서,
    상기 버너(200)의 상부 측면 둘레에는 상부에 위치하는 제1열매체 유로(P1)에 연결되어 열매체가 경유하는 열매체 연결유로(P)가 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
KR1020140031442A 2014-03-18 2014-03-18 열교환기 KR101594940B1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140031442A KR101594940B1 (ko) 2014-03-18 2014-03-18 열교환기
EP15764678.7A EP3128251A4 (en) 2014-03-18 2015-03-13 Heat exchanger
JP2016555615A JP6291592B2 (ja) 2014-03-18 2015-03-13 熱交換器
PCT/KR2015/002456 WO2015141992A1 (ko) 2014-03-18 2015-03-13 열교환기
CN201580014463.6A CN106104167B (zh) 2014-03-18 2015-03-13 热交换器
US15/258,064 US11313586B2 (en) 2014-03-18 2016-09-07 Heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140031442A KR101594940B1 (ko) 2014-03-18 2014-03-18 열교환기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150108540A true KR20150108540A (ko) 2015-09-30
KR101594940B1 KR101594940B1 (ko) 2016-02-17

Family

ID=54144900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140031442A KR101594940B1 (ko) 2014-03-18 2014-03-18 열교환기

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11313586B2 (ko)
EP (1) EP3128251A4 (ko)
JP (1) JP6291592B2 (ko)
KR (1) KR101594940B1 (ko)
CN (1) CN106104167B (ko)
WO (1) WO2015141992A1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017135730A1 (ko) * 2016-02-05 2017-08-10 주식회사 경동나비엔 열교환기
KR20180083393A (ko) * 2015-11-18 2018-07-20 아이렉 에이비 열교환 장치용 플레이트 및 열교환 장치
US20190032956A1 (en) * 2016-02-05 2019-01-31 Kyungdong Navien Co., Ltd. Heat exchanger
KR20190123205A (ko) * 2018-04-23 2019-10-31 린나이코리아 주식회사 열교환기 및 이것을 구비한 열원기

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101596284B1 (ko) * 2014-03-18 2016-02-23 주식회사 경동나비엔 열교환기
KR101931971B1 (ko) * 2016-02-05 2018-12-24 주식회사 경동나비엔 열교환기
JP6874325B2 (ja) * 2016-10-27 2021-05-19 株式会社ノーリツ 温水装置
SE542079C2 (en) * 2017-05-11 2020-02-18 Alfa Laval Corp Ab Plate for heat exchange arrangement and heat exchange arrangement
CN109282677A (zh) * 2018-09-18 2019-01-29 陈创军 一种泡片和无翅片泡片式换热器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006214628A (ja) * 2005-02-02 2006-08-17 Noritz Corp プレート式熱交換器、これを備えた温水装置および暖房装置
KR20100087620A (ko) * 2009-01-28 2010-08-05 허종목 열교환기
KR20120045249A (ko) * 2010-10-29 2012-05-09 린나이코리아 주식회사 플레이트 접합형 열교환기
KR20130052912A (ko) * 2011-11-14 2013-05-23 주식회사 두발 콘덴싱 보일러용 열교환기

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2434613Y (zh) * 2000-07-11 2001-06-13 上海天行机电设备成套公司 新型冷凝式热交换器装置
IT1321118B1 (it) * 2000-12-20 2003-12-30 Merloni Termosanitari Spa Apparato scambiatore di calore.
FR2854229A1 (fr) * 2003-04-25 2004-10-29 Realisation Mecaniques Engenee Echangeur de chaleur a condensation
ITTO20040022A1 (it) * 2004-01-22 2004-04-22 Cosmogas Srl Scambiatore di calore, in particolare del tipo a condensazione
FR2942866B1 (fr) * 2009-03-06 2012-03-23 Mer Joseph Le Porte a bruleur integre pour appareil de chauffage
KR101144459B1 (ko) * 2010-01-18 2012-05-11 어코드 주식회사 응축형 열교환기
CN202470840U (zh) * 2012-01-19 2012-10-03 中山华帝燃具股份有限公司 一种燃气热水器使用的板式冷凝器
CN102767903B (zh) * 2012-08-13 2014-11-19 广东万家乐燃气具有限公司 一种波纹管冷凝换热器及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006214628A (ja) * 2005-02-02 2006-08-17 Noritz Corp プレート式熱交換器、これを備えた温水装置および暖房装置
KR20100087620A (ko) * 2009-01-28 2010-08-05 허종목 열교환기
KR20120045249A (ko) * 2010-10-29 2012-05-09 린나이코리아 주식회사 플레이트 접합형 열교환기
KR20130052912A (ko) * 2011-11-14 2013-05-23 주식회사 두발 콘덴싱 보일러용 열교환기

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180083393A (ko) * 2015-11-18 2018-07-20 아이렉 에이비 열교환 장치용 플레이트 및 열교환 장치
WO2017135730A1 (ko) * 2016-02-05 2017-08-10 주식회사 경동나비엔 열교환기
US20190032956A1 (en) * 2016-02-05 2019-01-31 Kyungdong Navien Co., Ltd. Heat exchanger
US10876762B2 (en) * 2016-02-05 2020-12-29 Kyungdong Navien Co., Ltd. Heat exchanger
US11054188B2 (en) 2016-02-05 2021-07-06 Kyungdong Navien Co., Ltd. Heat exchanger
KR20190123205A (ko) * 2018-04-23 2019-10-31 린나이코리아 주식회사 열교환기 및 이것을 구비한 열원기

Also Published As

Publication number Publication date
KR101594940B1 (ko) 2016-02-17
CN106104167A (zh) 2016-11-09
WO2015141992A1 (ko) 2015-09-24
EP3128251A4 (en) 2017-12-27
JP2017508124A (ja) 2017-03-23
EP3128251A1 (en) 2017-02-08
US20160377319A1 (en) 2016-12-29
US11313586B2 (en) 2022-04-26
CN106104167B (zh) 2020-01-31
JP6291592B2 (ja) 2018-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101594940B1 (ko) 열교환기
KR101596284B1 (ko) 열교환기
KR101597980B1 (ko) 열교환기 및 열교환기를 구성하는 단위플레이트의 제조방법
JP6291591B2 (ja) コンデンシングガスボイラーの熱交換器
KR101331825B1 (ko) 콘덴싱 보일러용 열교환기
KR101717096B1 (ko) 열교환기
KR101532023B1 (ko) 콘덴싱 보일러용 열교환기
US20120181006A1 (en) Heat exchanger with highly flexible use
KR101717091B1 (ko) 열교환기
KR101717095B1 (ko) 열교환기
US20210108859A1 (en) Plate-type heat exchanger
KR20190074362A (ko) 열교환기
KR101717093B1 (ko) 열교환기
KR101717094B1 (ko) 열교환기
JP7165568B2 (ja) 熱交換器
KR101709231B1 (ko) 연소실이 구비된 열교환기 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191210

Year of fee payment: 5