KR20150096799A - 생체재료용 나사형 튜브 및 나사형 뚜껑 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 외부 나사산을 포함하고, 종축을 결정하는 원통형 나사 영역; 상기 나사 영역과 연결되는 플랜지 부재; 상기 종축과 동축이고, 플랜지 부재 및 적어도 일부의 나사 영역을 통해 종방향으로 연장되는 홈을 포함하며, 상기 홈은 적절한 키를 이용하여 개폐하는데 적합한 내부 컴포넌트 프로파일을 포함하고, 상기 내부 컴포넌트 프로파일은 적어도 일부의 나사 영역을 따라 축 방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑에 관한 것이다.

Description

생체재료용 나사형 튜브 및 나사형 뚜껑{THREADED TUBE AND THREADED LID FOR BIOMATERIAL}
본 발명은 생체재료용 나사형 탑 튜브(screw top tube) 및 상기 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑(screw cap) 그리고 상기 나사형 탑 튜브 및 나사형 뚜껑을 구비하는 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 또한 다양한 형태의 나사형 탑 튜브를 수용하는 저장 장치에 관한 것이다.
생물학적 연구에서, 생체재료는 종종 특정 시간 동안 저장된다. 연구 이유에 따라, 이 기간은 수년, 때로는 심지어 수십 년(예를 들어 30년)에 걸칠 수 있다. 따라서, 생체재료는 통상적으로 이른바 튜브에 넣어진다. 이들 튜브는 이후 뚜껑을 이용하여 밀봉된다. 튜브 및 뚜껑은 예를 들어 나사형 탑 튜브 및 나사형 뚜껑의 형태를 취할 수 있다.
생체재료가 나사형 탑 튜브에 넣어지고 뚜껑이 닫힌 후, 튜브는 적당한 저장 장치 또는 랙(rack)에 넣어진다. 이들은 이후 통상적으로 저장을 위해 냉각된다. 냉동 온도는 각 개별 연구에 따라 다양하게 설정된다. 특히 수십 년과 같이 긴 기간에 걸친 저장을 위해, 예를 들어 -180℃의 매우 낮은 온도로 설정하는 것이 유리할 수 있다.
최근, 다양한 대규모 생체재료 은행(이하 "바이오뱅크"라 함)이 이른바 코호트(cohort) 연구의 틀 내에서 설립되었다. 이들 바이오뱅크에서, 많은 개별 생물 샘플이 매우 낮은 온도(약 -180℃)에서 매우 긴 시간(수십 년) 동안 저장된다. 통상적으로 100,000 이상, 때때로 심지어 1,000,000 이상의 개별 샘플이 수십 년에 걸쳐 저장된다. 이러한 저장은 특히 이른바 고-처리량 공정에서 자동화에 의해 또한 수행될 수 있다.
바이오뱅크가 대규모 역학 코호트 연구를 하는 이유는 예를 들어 수십 년에 걸쳐 대표 모집단을 관찰하기 위한 것일 수 있다. 국제적 수준에서 접근할 수 있는 생체재료 자원은 복잡한 질병의 원인 분석 및 초기 진단에 사용될 수 있다. 모든 바이오뱅크에 공통적인 한 가지는 분석 측면에서 여러 가지 생체재료로부터의 많은 상대적으로 작은 개별 샘플들이 단지 한 번만 사용된다는 것이다. 달리 말하면, 따라서 반복 주기의 해동 및 심온 동결(deep-freezing)은 피해야 한다. 모든 바이오뱅크에서, 수십 년에 걸친 기간 동안 가능한 낮은 저장 온도를 유지하는 것이 또한 바람직하다. 이것은 샘플의 품질 변화를 최소화하는데 도움이 된다. 또한, 바이오뱅크의 공통적인 특징은 상술한 고-처리량 분석 공정에서 분석 공정을 완전히 자동화하는 것이다. 따라서, 생체재료용으로 적합한 튜브는 자동화에 적합해야 한다.
예를 들어, 바이오 뱅크는 기상의 액체 질소로 -180℃의 평균 저장 온도에서 2,500만 개의 샘플을 저장하기 위해, "국가 코호트"라 불리는 틀 내에서, 현재 독일에서 설립되고 있다. 이것은 30년에 걸쳐 저장될 것이다.
이러한 연구의 실행이 상당량의 작업을 수반한다는 것은 이 분야의 기술자에게는 명백하다. 특히, 그렇게 낮은 온도에서 30년의 과정에 걸쳐 그렇게 많은 샘플을 저장하는 것은 많은 공간 및 에너지를 필요로 한다. 물론, 그에 수반되는 관련 비용도 많다.
따라서, 본 발명의 주요 목적은 생체재료의 저장 밀도 및 효율을 증가시킴과 동시에, 생체재료의 저장 시에 재료 및 에너지 수요를 현저하게 감소시키는 것이다.
상술한 바와 같이, 나사형 뚜껑을 구비한 나사형 탑 튜브는 생체재료를 저장하는데 통상적으로 사용된다. 종래 기술의 나사형 뚜껑을 구비한 나사형 탑 튜브의 예는 도 1a 내지 1d에 도시되어 있다. 본 발명에서는, 종래 기술의 나사형 탑 튜브 및 나사형 뚜껑에서의 공간이 이상적이지 않다는 것을 규명하였다. 달리 말하면, 종래 기술에서는, 필요한 것보다 더 많은 공간 및 더 많은 재료가 사용된다. 이로 인해 생물학적 샘플을 냉각하고 저온에서 보관하는데 있어서, 필요한 것보다 더 많은 부피 및 양이 요구된다. 또한, 익숙한 튜브의 디자인도 생물학적 샘플 재료의 바람직하지 않은 인위적인 손실을 부분적으로 야기한다.
따라서, 본 발명의 다른 목적은 종래 기술의 문제점들을 해소하거나 줄이는 것이다. 달리 말하면, 따라서 본 발명의 목적 중 하나는 생체재료용 나사형 탑 튜브를 이용함으로써 공간 및 재료 필요량을 감소시키면서, 동일한 부피 수준을 유지하는 것이다.
상술한 과제는 본 발명에 따른 생체재료용 나사형 탑 튜브; 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 본 발명에 따른 나사형 뚜껑; 나사형 뚜껑 및 나사형 탑 튜브를 구비하는 본 발명에 따른 시스템; 몇 개의 나사형 탑 튜브를 수용하는 저장 장치에 의해 해결되었다.
본 발명의 첫 번째 특징은 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑에 관한 것이다. 나사형 뚜껑은 나사로서 그리고 튜브는 너트로서 해석될 수 있다. 나사형 뚜껑은 외부 나사산을 갖는 원통형 나사 영역을 구비한다. 그 대신에, 이 영역은 적어도 그 길이의 한 부분에 걸쳐 나사산을 갖는 나사 부재로 기술될 수도 있다. 이 원통형 나사 영역은 종축을 결정한다. 또한, 나사형 뚜껑은 나사 헤드로 해석될 수 있는 플랜지 부재를 구비한다. 이 플랜지 부재는 나사 영역에 연결된다. 또한, 나사형 뚜껑은 이 나사형 뚜껑의 종축에 동축으로 연장되는 홈을 구비한다. 이 홈은 플랜지 부재 및 적어도 일부의 나사 영역을 통해 종방향으로 연장된다. 또한, 이 홈은 내부 컴포넌트 프로파일(inner component profile)을 구비한다. 이 내부 컴포넌트 프로파일은 적절한 키(key)를 이용하여 개폐하는데 적합하다. 또한, 이 내부 컴포넌트 프로파일은 적어도 일부의 나사 영역을 따라 축 방향으로 연장된다.
달리 말하면, 나사형 뚜껑의 내부 컴포넌트 프로파일, 또는 턴 락(turn lock)은 외부 나사산을 갖는 나사 영역의 밀봉된 캐비티(cavity)로 연장된다.
예를 들어, 이것은 플랜지 부재 및 나사 영역을 구비하는 솔리드 요소(solid element)에 내부 컴포넌트 프로파일을 밀링함으로써 제공될 수 있다.
종래 기술과 비교하여, 이러한 형태의 내부 컴포넌트 프로파일은 나사형 뚜껑을 구비한 나사형 탑 튜브를 개폐하기 위한 높은 토크(torque)에 특히 적합할 경우, 5 mm 미만, 바람직하게는 4 mm 미만, 특히 약 3.6 mm의 상대적으로 작은 직경을 가질 수 있다. 상대적으로 작은 직경을 갖는 내부 컴포넌트 프로파일을 제공할 가능성은 유리한데, 이런 식으로 재료의 적합한 두께가 컴포넌트 프로파일 및 외부 나사산 사이에 형성될 수 있기 때문이다. 재료의 이 두께는 바람직하게는 컴포넌트 프로파일 및 외부 나사산에 힘을 동시에 전달할 경우 적합한 안정성을 보장할 만큼 충분히 커야 한다. 달리 말하면, 컴포넌트 프로파일 및 외부 나사산에 힘을 동시에 전달할 경우 안정성이 충분하지 않을 만큼 컴포넌트 프로파일 및 외부 나사산 사이의 재료 두께를 너무 많이 감소시키지 않고, 내부 컴포넌트 프로파일의 직경을 가능한 넓게 유지하는 것이 목적이다. 이 제한의 틀 내에서, 따라서 컴포넌트 프로파일의 직경은 스패너 및 나사형 뚜껑 사이의 접촉 표면을 가능한 크게 유지하기 위해 가능한 넓어야 한다. 이와 관련하여 상술한 비율이 유리한 것으로 밝혀졌다.
전술된 나사형 뚜껑은 종래 기술의 나사형 뚜껑에서 가능한 것보다 더 콤팩트하고 공간-절약적인 디자인을 허용한다. 또한 나사형 뚜껑은 기상의 액체 질소에서 저장하기에 이상적일 만큼 충분한 내온도성 및 내한성을 갖는다. 따라서 본 발명에 따른 나사형 뚜껑은 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.
컴포넌트 내부 프로파일은 나사 영역의 30% 내지 99%, 바람직하게는 50% 내지 90%, 가장 바람직하게는 60% 내지 80%, 특히 약 70%에 걸쳐 축 방향으로 연장될 수 있다. 이 때문에, 충분한 접촉 표면이 컴포넌트 프로파일 및 키 사이에서 종래 기술과 비교하여 동일하게 크게 얻어질 수 있다. 본 발명의 나사형 뚜껑은 컴포넌트 프로파일을 위해 나사 영역을 사용하지 않았던 종래 기술의 나사형 뚜껑의 낭비된 공간을 갖지 않는다. 컴포넌트 프로파일의 동축 길이는 튜브 내용물의 밀봉과 밀접한 정적 상관관계를 갖는데, 최대 토크 및 그에 따른 접촉 압력은 나사로서 나사형 뚜껑 및 너트로서 튜브 사이의 컴포넌트 프로파일의 길이에 의해 결정되기 때문이다.
또한, 나사 영역은 길이에 걸쳐 실질적으로 일정한 외경을 가질 수 있다.
나사 헤드에 해당하는 플랜지 부재는 더 큰 원통형이고 나사 영역(5.95 mm)보다 더 넓은 외경(예를 들어 8.7 mm)을 가질 수 있다. 이로 인해 나사형 탑 튜브, 특히 나사형 탑 튜브 플랜지 및 나사형 뚜껑 플랜지의 접촉 면적이 각 회전 위치에 대해 동일하여 꽉 조인 밀봉을 가능하게 한다.
특히, 플랜지 부재는 나사형 탑 튜브의 외경과 동일 높이(또는 평면)(flush)에 있는 것이 바람직하다. 나사 영역을 넘은 나사형 뚜껑 플랜지의 돌출부는 나사형 탑 튜브의 말단 영역과, 예를 들어 나사형 탑 튜브의 플랜지 부재와 원형 접촉 영역을 형성한다. 접촉 영역의 폭은 나사형 탑 튜브 내용물 및 나사형 탑 튜브 주위 사이의 두께 특성을 함께 결정한다.
또한, 튜브가 0.7 내지 1.3 회전, 가장 바람직하게는 0.9 내지 1.1 회전과 같이 약 1 회전으로 밀봉될 수 있도록, 외부 나사산이 설계되는 것이 바람직하다. 이런 식으로, 한편으로는 대응 튜브에 더 좋게 잠기거나 튜브 및 나사형 뚜껑 사이에 적합한 밀봉이 이루어지도록 보장할 수 있다. 다른 한편으로는, 나사형 뚜껑은 특히 작고 콤팩트하도록 개발되어 나사형 뚜껑의 크기, 부피 및 재료 절감에 또한 기여할 수 있다.
나사형 뚜껑은 종축을 따라 종방향으로 5.2 mm 내지 8.0 mm, 더욱 바람직하게는 6.2 mm 내지 7.0 mm, 가장 바람직하게는 6.5 mm 내지 6.7 mm, 예를 들어 6.6 mm의 전체 길이를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 치수는 한편으로 가능한 최단 길이 및 다른 한편으로는 우수한 밀봉 기능 사이의 적합한 절충을 보장하는 것으로 밝혀졌다.
나사형 뚜껑의 전체 길이는 나사 영역 및 플랜지 부재의 길이 합이다. 나사 영역 길이 및 플랜지 부재 길이 사이의 비율은 1.4 내지 3.4인 것이 바람직하다. 더욱 바람직한 길이 비율은 2.1 내지 2.7, 더욱 바람직하게는 2.3 내지 2.5, 특히 약 2.4이다. 나사형 탑 튜브를 밀봉할 때, 플랜지 부재는 통상적으로 나사형 탑 튜브를 넘어 종방향으로 돌출된다. 이것은 나사형 탑 튜브 및 나사형 뚜껑을 구비하는 시스템의 전체 길이에 직접 추가된다. 따라서, 플랜지 부재의 길이를 가능한 작게 만드는 것이 가장 바람직하다. 동시에, 플랜지 부재는 또한 일체형이어서 나사형 뚜껑이 우수한 밀봉을 제공하도록 보장한다. 따라서, 그것은 임의로 작게 설정될 수 없다. 상술한 비율은 한편으로 충분한 밀봉을 이루는 것 및 다른 한편으로 가능한 최소 재료 및 공간 필요량을 실현하는 것 사이의 적절한 균형을 얻는데 특히 적합하다.
플랜지 부재의 절대 길이도 유사한 상황인데, 통상적으로 1.4 mm 내지 2.4 mm이다. 바람직하게는 1.7 mm 내지 2.1 mm, 가장 바람직하게는 1.8 mm 내지 2.0 mm, 특히 약 1.9 mm이어야 한다. 플랜지의 길이 또는 높이는 널드(knurled) 플랜지와 함께 예외적인 상황에서 수동으로 튜브를 열 수 있을 만큼 대개 충분하다(보통의 경우: 자동 열림 대 자동화된 "캐퍼/디캐퍼(capper/decapper)", 필요하면 키를 이용). 동시에, 플랜지의 높이는 플랜지 및 원형의 넓어진 상부 튜브 말단부 사이의 밀봉 링에 필요한 접촉 압력을 전달하기에 충분한 안정성을 보장할 수 있다.
종방향으로, 외부 나사산은 나사 영역 길이의 70% 내지 100%, 바람직하게는 75% 내지 95%, 가장 바람직하게는 80% 내지 90%, 예를 들어 약 85%만큼 연장될 수 있다. 한번 더, 이 치수는 한편으로 밀봉 기능 그리고 다른 한편으로 적은 재료와 공간 필요량의 측면에서 특히 유리한 것으로 밝혀졌다.
또한, 나사형 뚜껑은 플라스틱을 포함하고, 더욱 바람직하게는 완전히 플라스틱으로 만들어지는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 나사형 뚜껑은 폴리프로필렌을 포함하고, 가장 바람직하게는 이 재료 단독으로 구성된다. 이 재료는 아주 소량의 재료 및 매우 저온이 필요할 경우에도 적절한 밀봉을 달성하는데 특히 적합하다. 플라스틱은 바람직하게는 "의료용 등급" 또는 "USP VI급"이어야 한다.
또한, 나사형 뚜껑은 바람직하게는 실리콘, 가장 바람직하게는 TPE 또는 TPV로 만들어진 밀봉 링을 추가로 구비해야 한다. 이와 같은 밀봉 링은 새롭게 발명된 나사형 뚜껑 및 대응하는 나사형 탑 튜브 사이의 밀봉을 더욱 개선할 수 있다. 튜브가 상부에 테이퍼(taper) 또는 챔퍼(chamfer)를 구비하지 않을 경우에는 평평한 링이 바람직하다. 이 형태의 밀봉은 얇을수록 바람직하다.
상술한 과제는 본 발명에 따른 생체재료용 나사형 탑 튜브에 의해 또한 해결되었다. 이 나사형 탑 튜브는 본 발명에 따른 나사형 뚜껑에 의해 밀봉되도록 설계된다. 나사형 탑 튜브는 또한 중공 원통형 영역을 구비한다. 이 중공 원통형 영역은 내부 나사산을 구비한다. 이 내부 나사산은 나사형 뚜껑의 외부 나사산과 함께 사용되도록 구성된다. 중공 원통형 영역은 튜브 축 및 튜브의 종방향을 또한 결정한다. 게다가, 이 나사형 탑 튜브는 특히 이른바 나사형 뚜껑과 조합하여, 특히 저온에서 액체 질소를 이용할 때 재료와 공간을 동시에 줄일 경우에 적합한 밀봉을 보장할 수 있다.
바람직하게는, 나사형 탑 튜브는 -180℃ 또는 심지어 그보다 더 낮은 매우 저온에서의 저장에 적합하다. 나사형 뚜껑에 대해서도 동일하게 유효하다. 예를 들어, 나사형 탑 튜브는 질소에 적합한 극저온 튜브일 수 있다.
중공 원통형 영역의 내부 나사산은 중공 원통형 영역의 한쪽 말단부 부근에서 나사형 탑 튜브의 길이를 따라 연장된다. 여기서 부근은 3 mm보다 크지 않은, 바람직하게는 2 mm보다 크지 않은, 가장 바람직하게는 1 mm보다 크지 않은, 특히 0.5 mm보다 크지 않은 간격으로 해석된다. 달리 말하면, 종래 기술과 비교하여, 내부 나사산은 중공 원통형 영역의 부근으로 더 이동하였다. 특히 적합한 밀봉이 상술한 감소된 길이를 갖는 나사형 뚜껑으로 달성될 수 있다.
또한, 플랜지 부재는 중공 원통형 영역의 한쪽 말단부에 연결되는 것이 바람직하다. 아주 큰 표면적을 가질 수 있는 이 형태의 플랜지 부재는 나사형 탑 튜브 및 나사형 뚜껑 사이의 밀봉을 더욱 용이하게 한다.
나사형 탑 튜브는 바람직하게는 특정 플라스틱을 포함하고, 더욱 바람직하게는 완전히 플라스틱으로 만들어져야 한다. 더욱 바람직하게는 나사형 탑 튜브는 폴리프로필렌을 포함하고, 가장 바람직하게는 완전히 이 재료로 만들어져야 한다.
또한, 본 발명의 목적은 전술한 바와 같은 나사형 뚜껑 및 나사형 탑 튜브를 구비하는 시스템에 의해 또한 달성된다.
이러한 시스템에 있어서, 나사형 뚜껑은 나사형 탑 튜브가 갖는 재료 중 적어도 하나를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 가장 바람직하게는, 나사형 뚜껑은 나사형 탑 튜브와 동일한 재료 또는 재료들로부터 형성되어야 한다.
이에 따라 나사형 탑 튜브 및 나사형 뚜껑은 동일 또는 적어도 유사한 온도 팽창 특성을 갖는 이점을 더 가질 수 있다. 이것은 나사형 뚜껑 및 나사형 탑 튜브가 -180℃와 같은 매우 저온에서 사용될 수 있는 것을 고려하면 특히 중요하다. 또한 동일한 재료를 선택함으로써 그리고 예를 들어 열 팽창 계수와 같은 온도 특성이 동일 또는 유사할 경우, 적절한 밀봉이 최소 재료 필요량 및 최소 공간 요구량과 함께 보장된다.
또한, 본 발명의 과제는 본 발명에 따른 다수의 나사형 탑 튜브를 수용하는 본 발명에 따른 저장 장치에 의해 또한 해결된다. 이 장치는 종방향으로 저장된 나사형 탑 튜브 말단부가 저장 장치의 평평한 말단부 영역과 동일 높이에 있도록 구성된다. 이 동일 높이의 말단부는 바람직하게는 저장된 나사형 탑 튜브의 하단부 및 저장 장치의 평평한 말단부 영역 사이에 간격이 있도록 구성되어야 한다. 이 간격은 3 mm보다 작은, 바람직하게는 2 mm보다 작은, 더욱 바람직하게는 1 mm보다 작은, 예를 들어 0.6 mm이어야 한다.
달리 말하면, 저장 장치 또는 랙의 측면은 종래 기술과 비교하여 높지 않다. 따라서 종방향으로 저장된 나사형 탑 튜브 또는 튜브는 저장 장치 또는 랙의 접촉 영역의 높이에 이르게 된다. 이것은 본 발명에서 공간 필요량을 감소시키는데 도움이 된다.
요컨대, 본 발명은 공간의 손실을 방지한다. 이로 인해 공간 필요량이 감소하고 저장 효율이 증가한다. 또한, 이것은 필요한 냉각 용량의 감소와 밀접한 관련이 있는데, 예를 들어 전체 냉각 시스템은 작은 크기와 디자인으로 이루어질 수 있다. 특정 경우에서, 이것은 현저한 재정적 이점을 가져올 수 있다: 예를 들어, 수동이든 자동이든 질소를 저장하는 주요 투자 비용이 감소한다; 장비 유지 및 보수 비용이 감소한다; 뿐만 아니라 운영 및 특히 에너지 비용이 감소한다. 따라서 본 발명은 또한 경제적으로 유익한데, 더 적은 부피 및 물질이 냉각되면서 더 적은 에너지를 이용하고 더 적은 CO2를 배출하기 때문이다.
선택적으로 또는 부가적으로, 본 발명은 다음의 특징을 포함한다.
1. 외부 나사산을 포함하고, 종축을 결정하는 원통형 나사 영역;
상기 나사 영역과 연결되는 플랜지 부재;
상기 종축과 동축이고, 플랜지 부재 및 적어도 일부의 나사 영역을 통해 종방향으로 연장되는 홈을 포함하며,
상기 홈은 적절한 키를 이용하여 개폐하는데 적합한 내부 컴포넌트 프로파일을 구비하고,
상기 내부 컴포넌트 프로파일은 적어도 일부의 나사 영역을 따라 축 방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
2. 상기 특징 1에 있어서, 상기 내부 컴포넌트 프로파일은 나사 영역의 30% 내지 99%, 바람직하게는 50% 내지 90%, 가장 바람직하게는 60% 내지 80%, 특히 약 70%에 걸쳐 축 방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
3. 전술한 특징 중 어느 하나에 있어서, 상기 나사 영역은 대개 일정한 외경을 갖는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
4. 전술한 특징 중 어느 하나에 있어서, 상기 플랜지 부재는 본질적으로 원통형이고 나사 영역보다 큰 외경을 갖는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
5. 전술한 특징 중 어느 하나에 있어서, 상기 외부 나사산은 단지 1 회전, 바람직하게는 0.7 내지 1.3 회전, 더욱 바람직하게는 0.9 내지 1.1 회전되도록 설계되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
6. 전술한 특징 중 어느 하나에 있어서, 상기 나사형 뚜껑은 종축을 따라 종방향으로 5.2 mm 내지 8.0 mm, 더욱 바람직하게는 6.2 mm 내지 7.0 mm, 가장 바람직하게는 6.5 mm 내지 6.7 mm, 특히 6.6 mm의 전체 길이를 갖는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
7. 전술한 특징 중 어느 하나에 있어서, 상기 나사형 뚜껑의 전체 길이는 나사 영역 및 플랜지 부재를 더한 길이의 합이고, 나사 영역 길이 및 플랜지 부재 길이 사이의 비율은 바람직하게는 1.4 내지 3.4, 더욱 바람직하게는 2.1 내지 2.7, 가장 바람직하게는 2.3 내지 2.5, 특히 약 2.4인, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
8. 전술한 특징 중 어느 하나에 있어서, 상기 플랜지 부재의 길이는 1.4 mm 내지 2.4 mm, 바람직하게는 1.7 mm 내지 2.1 mm, 가장 바람직하게는 1.8 mm 내지 2.0 mm, 특히 약 1.9 mm인, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
9. 전술한 특징 중 어느 하나에 있어서, 상기 외부 나사산은 나사 영역 길이의 70% 내지 95%, 바람직하게는 75% 내지 92%, 더욱 바람직하게는 80% 내지 90%, 예를 들어 약 85%만큼 종방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
10. 전술한 특징 중 어느 하나에 있어서, 상기 나사형 뚜껑은 플라스틱, 바람직하게는 폴리프로필렌을 포함하고, 더욱 바람직하게는 플라스틱, 바람직하게는 폴리프로필렌으로 만들어지는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
11. 전술한 특징 중 어느 하나에 있어서, 상기 나사형 뚜껑은 바람직하게는 실리콘, 가장 바람직하게는 TPE 또는 TPV로 만들어진 밀봉 링을 추가로 구비하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
12. 전술한 특징 중 어느 하나에 따른 나사형 뚜껑에 의해 밀봉되도록 설계되는 생체재료용 나사형 탑 튜브로서, 상기 나사형 탑 튜브는 나사형 뚜껑의 외부 나사산과 맞물리도록 설계된 내부 나사산을 갖는 중공 원통형 영역을 구비하고, 상기 중공 원통형 영역은 튜브 축 및 튜브 종방향을 결정하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
13. 상기 특징 12에 있어서, 상기 중공 원통형 영역의 내부 나사산은 중공 원통형 영역의 말단부 부근에서 나사형 탑 튜브의 종방향으로 연장되고, 여기서 부근은 3 mm보다 크지 않은, 바람직하게는 2 mm보다 크지 않은, 가장 바람직하게는 1 mm보다 크지 않은, 특히 0.5 mm보다 크지 않은 간격을 의미하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
14. 상기 특징 12 또는 13에 있어서, 플랜지 부재가 중공 원통형 영역의 말단부에 연결되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
15. 상기 특징 12 내지 14 중 어느 하나에 있어서, 상기 나사형 탑 튜브는 플라스틱, 바람직하게는 폴리프로필렌을 포함하고, 가장 바람직하게는 플라스틱, 바람직하게는 폴리프로필렌으로 만들어지는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
16. 상기 특징 1 내지 11 중 어느 하나에 따른 나사형 뚜껑 및 상기 특징 12 내지 15 중 어느 하나에 따른 나사형 탑 튜브를 구비하는 시스템.
17. 나사형 뚜껑은 나사형 탑 튜브의 재료 중 적어도 하나를 포함하고, 바람직하게는 나사형 탑 튜브와 동일한 재료로 만들어지는 시스템.
18. 상기 특징 12 내지 15 중 어느 하나에 따른 다수의 나사형 탑 튜브를 수용하는 저장 장치로서, 상기 장치는 종방향으로 저장된 나사형 탑 튜브 말단부가 저장 장치의 평평한 말단부 영역과 동일 높이에 있도록, 바람직하게는 저장된 나사형 탑 튜브 및 저장 장치의 평평한 말단부 영역 사이에 간격이 있도록 설계되며, 상기 간격은 3 mm보다 작은, 바람직하게는 2 mm보다 작은, 더욱 바람직하게는 1 mm보다 작은, 예를 들어 약 0.6 mm인 저장 장치.
이상 및 이하에서 기술되는 모든 것뿐만 아니라, 어떠한 부가적인 특징 및 요소도 개별적으로 또는 다른 특징 및 요소와 조합되어 사용될 수 있다. 이하에서 상세하게 기술되는 것은 본 발명의 단지 특정 실시예인데, 여기에서 많은 부가적인 특징 및 요소가 첨부된 도면을 참조하여 개별적으로 그리고 서로 조합되어 사용된다. 상세한 설명은 단지 이 분야의 기술자에게 본 발명의 바람직한 형태가 어떻게 구현될 수 있는지에 대한 상세사항을 제공하는 역할을 할 뿐이고, 특허 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 보호 범위를 제한하지 않는다. 따라서, 다음의 상세한 설명에서 제시되는 특징 및 단계의 조합은 가장 넓은 의미에서는 본 발명을 실시하는데 반드시 필요한 것은 아니며, 따라서 본 발명의 주어진 실시예 중 일부의 특정 설명에서만 제시될 뿐이다. 더욱이, 주어진 실시예의 다양한 특징은 본 발명의 유용한 실시형태를 제공하기 위해, 특별히 기술되지 않은 종속적인 필요사항과 조합될 수 있다.
이하, 본 발명의 특징 및 이점이 도면을 참조하여 바람직한 실시형태에 의해 설명된다. 이들은 단지 예시적인 목적일 뿐이고 따라서 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1a는 종래 기술의 나사형 뚜껑을 구비한 생체재료용 나사형 탑 튜브의 측면도이다.
도 1b는 종래 기술의 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑의 측면도이다.
도 1c는 종래 기술의 생체재료용 나사형 탑 튜브의 단면도이다.
도 1d는 종래 기술의 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시형태에 따른 나사형 뚜껑을 구비한 생체재료용 나사형 탑 튜브의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑의 단면도이다.
도 5a 내지 5c는 본 발명의 일 실시형태에 따른 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑을 위에서 본 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시형태에 따른 생체재료용 나사형 탑 튜브의 단면도이다.
도 1a 내지 1d는 종래 기술에 따른 생체재료용 나사형 탑 튜브(102) 및 대응하는 나사형 탑 튜브 밀봉용 나사형 뚜껑(104)을 도시한 것이다.
나사형 뚜껑(104)은 나사 영역(106) 및 돌출 영역(108)을 구비한다. 또한, 나사형 뚜껑(104)은 실리콘으로 만들어진 밀봉 링(116)을 구비한다. 나사 영역(106)은 외부 나사산(110)을 구비한다. 헤드 나사의 형태로서 볼 수 있는 돌출 영역은 2개의 형태를 갖는데, 이들 모두 개방용으로 사용될 수 있다. 외부에는 수동으로 개방하기 위한 높은 널(high knurl)이 있고, 내부에는 스패너로 개방하기 위한 홈이 있다.
또한, 종래 기술의 나사형 뚜껑(104)은 홈(112)을 구비하는데, 이 홈은 나사형 뚜껑의 종축과 동축으로 연장된다. 이 홈(112)은 돌출 영역(108)에 배치되고, 라인(114)으로 제공되는 내부 컴포넌트 프로파일을 구비한다. 이 내부 컴포넌트 프로파일(114)은 홈(112)을 따라, 따라서 돌출 영역(108)만을 따라 연장된다.
또한, 생체재료용 나사형 탑 튜브(102)는 종래 기술에서도 알려져 있다. 나사형 탑 튜브(102)는 나사형 뚜껑(104)에 의해 밀봉되도록 설계된다. 나사형 탑 튜브(102)는 여기서 내부 나사산(124)을 갖는 중공 원통형 영역(122)을 구비한다. 내부 나사산(124)은 통상적으로 중공 원통(122)의 개방된 말단부로부터 수 밀리미터 떨어져 있다.
도 2, 3, 4, 5a, 5b 및 5c에 따르면, 본 발명에 따른 나사형 뚜껑(4)은 종래 기술의 나사형 뚜껑(104)과 다르다. 도 2 및 6에 따르면, 새롭게 발명된 나사형 탑 튜브도 종래 기술의 나사형 탑 튜브(102)와 다르다.
나사형 뚜껑(4)은 생체재료용 나사형 탑 튜브(2)를 밀봉하는데 적합하다. 나사형 뚜껑(4)은 나사 영역(6)을 구비한다. 이 나사 영역(6)은 바람직하게는 원통형이고 종방향 말단부에 외부 나사산(10)을 구비한다. 또한, 나사 영역(6)은 종축을 결정한다.
본 발명에 따른 나사형 뚜껑(4)은 또한 나사 영역(6)에 연결되는 플랜지 부재(8)를 구비한다. 플랜지 부재는 낮은 널링(low knurling)을 구비한 헤드 나사로서 해석될 수 있다. 플랜지 부재(8)는 본질적으로 원통으로 형성될 수 있다. 외부 나사산(10)을 제외하고, 나사 영역(6)은 대개 일정한 외경을 갖는다. 플랜지 부재(8)는 통상적으로 나사 영역(6)의 직경보다 큰 일정한 외경을 갖는다. 이것은 도 3 및 4에서 특히 잘 볼 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 나사형 뚜껑(4)의 단면도를 도시한 것이다. 여기서 상대적으로 거칠게 해칭된 영역은 나사형 뚜껑(4)의 단면 평면을 나타낸 것이다. 영역(12)은 단면 평면과 관련하여 대체되었던 나사형 뚜껑(4)의 한 영역을 나타낸다. 도 1c, 1d 및 6에서, 절단 표면과 관련하여, 미세 해칭(hatching)을 갖는 영역이 대체되었다. 또한, 절단 표면과 관련하여, 도 1d의 홈(112) 및 도 5a 내지 5c의 홈(12)이 또한 대체되었다.
도 3, 4 및 5a 내지 5c로부터 명백하듯이, 나사형 뚜껑(4)은 홈(12)을 구비한다. 도 4에서 명백하듯이, 이 홈(12)은 원통형 나사 영역(6)에 의해 결정되는 종축과 동축으로 통한다. 또한, 도 4에서 아주 명백하듯이, 홈은 플랜지 부재(8) 및 적어도 일부의 나사 영역(6)을 통해 종방향으로 연장된다.
또한, 홈(12)은 도 4에서 라인(14)으로 표시된 내부 컴포넌트 프로파일을 구비한다. 이 내부 컴포넌트 프로파일은 적절한 키를 이용하여 개폐하도록 설계되거나 개폐하는데 적합하다. 이 내부 컴포넌트 프로파일은 구조(14)로 표시된 바와 같이 적어도 일부의 나사 영역(6)을 따라 축 방향으로 연장된다.
또한, 내부 컴포넌트 프로파일은 적어도 일부의 플랜지 부재(8)를 따라 연장되는 것이 바람직하다.
일 실시형태에 따르면, 이 내부 컴포넌트 프로파일은 홈(12)의 전체 길이를 따라 연장될 수 있다. 이것은 명확하게 홈(12)의 전체 영역을 따른다는 것을 의미하는데, 플랜지 부재(8)를 따라 그리고 상기 영역의 전체를 따라 연장되고, 나사 영역(6)을 따라 연장된다.
이것은 또한 다른 실시형태를 허용하지만, 또한 내부 컴포넌트 프로파일이 플랜지 부재(8)의 전체를 따라 연장되지 않는 대신에, 말단부가 플랜지 부재(8)의 한쪽 말단부로부터 이격되고, 특히 플랜지 부재(8)의 상부 표면 또는 상부 면(18)으로부터 이격되는 것을 보장한다. 사용 중에, 즉 나사형 뚜껑(4)이 나사형 탑 튜브(2)에 나사 결합할 때, 홈(12)은 한쪽으로만, 즉 바깥쪽으로만 개방된다. 그러나, 안쪽으로는 개방되지 않고 따라서 나사형 탑 튜브의 내부 부피 쪽으로는 개방되지 않는다.
상술한 방안의 결과로서, 본 발명에 따른 튜브 및 뚜껑의 재료 비용이 절감된다. 또한, 인위적인 샘플 손실도 방지되거나 감소할 수 있다. 이것은 나사 영역(6)이 플랜지 부재를 종방향으로 마주보는 한쪽-개방 홈을 구비하지 않고, 즉 사용 중에 튜브의 내부 공간에 위치한 중공 공간을 구비하지 않는 점을 특히 감소시키거나 방지하는데 사용될 수 있다. 이것은 종래 기술의 나사형 뚜껑에 대해서도 마찬가지이고, 여기서 액체는 그 안에 모이고 개방 시에 버려질 수 있다.
달리 말하면, 나사형 뚜껑(4)은 그 기본 형태에서 나사에 해당하는 나사형 마개(screw top)로도 해석될 수 있다. 튜브(2)는 너트에 해당한다. 나사형 마개 외부 나사산으로도 기술될 수 있는 외부 나사산(10)은 나사 나사산에 해당한다. 이것은 나사 너트와 동일한 튜브(2)의 대응하는 내부 나사산(36)과 연결됨으로써, 특히 밀봉 링(16)을 이용하여 예를 들어 샘플에 대한 적절한 밀봉을 보장할 수 있다.
도 5a 내지 5c는 내부 컴포넌트 프로파일의 가능한 디자인을 도시하는데, 각 경우에서 본 발명에 따른 나사형 뚜껑(4)을 위에서 본 평면도를 도시한 것이다. 해칭된 영역(18)은 플랜지 부재(8)의 상부 영역 또는 상부 면(18)을 나타낸다. 홈(12)은 이들 도면에서 해칭되어 있지 않다. 도 5a에 따르면, 내부 컴포넌트 프로파일은 대응하는 바(bar)(22)로 형성될 수 있다. 도 5a에서는 6개의 바가 도시되어 있지만, 3, 4, 5, 7, 8개 등의 바를 동일하게 사용할 수 있음은 이 분야의 기술자에게는 명백하다. 마찬가지로, 바(22) 대신에 대응하는 다른 것들(미도시)을 그 자리에 구성하는 것도 가능하다.
도 5b 및 5c에 따르면, 내부 컴포넌트 프로파일은 대응하는 홈(12) 디자인으로부터 형성될 수 있다. 도 5b에 따르면, 다각형으로서 홈(12)은 예를 들어 여기서 8각형(24)으로 형성된다. 다양한, 바람직하게는 규칙적인 다각형 중에서 임의로 선택할 수 있음은 이 분야의 기술자에게 또한 명백하다.
도 5c는 8군데가 뾰족한 별(26)로서 내부 컴포넌트 프로파일의 또 다른 가능한 디자인을 도시한 것이다. 이 분야의 기술자에게는, 본 발명이 8군데가 뾰족한 별에 한정되지 않고, 4군데가 뾰족한 별 등이 대신 사용될 수 있음이 또한 명백하다.
또한, 통합적인 컴포넌트 프로파일은 Torx 내부 프로파일(6개의 포인트를 갖는 David의 Star 형태) 또는 Torx Plus 내부 프로파일로도 설계될 수 있다. 이들 컴포넌트 프로파일은 외부 프로파일을 갖는 적절한 스패너를 이용하여 개방하는데 사용되기에 적합하다. 예를 들어 Torx 프로파일, 특히 Torx Plus 프로파일은 자동화된 캐퍼/디캐퍼 시스템에서 스패너의 간소화된 설치, 특히 높은 토크를 이용한 우수한 에너지 전달을 또한 허용한다. 이들 프로파일 설계를 통해, 적합한 에너지 전달을 하는 내부 컴포넌트 프로파일은 상대적으로 짧게 설계됨으로써, 튜브 뚜껑 재료 및 공간 필요량을 더 감소시킬 수 있다. 높은 에너지 또는 토크 전달을 통해, 나사형 뚜껑 외부 나사산은 상대적으로 짧은 디자인을 가질 수 있다. 이로 인해 동일한 외부 높이를 가지면서 튜브 내부 부피가 증가하거나, 동일한 튜브 내부 부피를 가지면서 외부 높이가 감소할 수 있다.
또한, 높은 토크를 이용한 높은-에너지 전달은 튜브의 외부 나사산(10) 및 내부 나사산(36) 사이의 밀폐 및 밀봉 특성에 일반적으로 긍정적인 영향을 줄 수 있기 때문에, 상대적으로 짧고 예를 들어 단지 한 번의 회전이 이루어지는 설계를 허용한다. 이로 인해 동일한 충전 부피에서 전체 길이가 더 짧아질 수 있다(또는 동일한 전체 길이를 가지면서 충전 부피가 커질 수 있다).
일반적으로, 내부 컴포넌트 프로파일은 바람직하게는 외부적으로 마주보는 내부 프로파일인 것으로 해석될 수 있다. 이것은 캐퍼/티캐퍼 스패너로 개폐될 수 있다. 이 설계는 자동화된 운전에 특히 적합하고 종래 기술에서와 같이 내부 프로파일을 갖는 돌출 영역의 설계를 대체하는데 이상적이다.
내부 컴포넌트 프로파일의 다양한 바람직한 실시형태를 위에서 나타냈지만, 적절한 키로 개폐 가능한 비-원통형 디자인의 내부 컴포넌트 프로파일이 일반적으로 적합하다. 그러나, 바람직하게 적합한 것은 높은 토크를 이용한 우수한 에너지 전달을 허용하는 것이다.
도 2, 3 및 4는 나사 영역(6)을 바람직하게 둘러싸는 밀봉 링(16)을 나타낸다. 밀봉 링(16)은 통상적으로 나사 영역 중에서 외부 나사산(10)이 없는 영역에 위치한다. 밀봉 링(16)은 실리콘, 더욱 바람직하게는 TPE 또는 TPV로 만들어지는 것이 바람직하다. 사용 중에, 밀봉 링(16)은 도 2에 도시된 바와 같이, 나사형 뚜껑(4)의 플랜지 부재(8) 및 나사형 탑 튜브(2)의 플랜지 부재(38) 사이에 놓임으로써 두 요소를 서로 밀봉한다. 밀봉 링(16)은 (도 4에서 가장 보이듯이) 둘레 방향으로 밀폐되고, 수직으로 종방향으로 바람직하게는 플랜지 부재(8)와 동일 높이에 있다. 밀봉 링은 튜브(2)의 외부 가장자리와 동일 높이에 있도록, 예를 들어 플랜지 부재(38)와 동일 높이에 있도록 튜브(2)와 사용되는 것이 또한 바람직하다.
전술한 바와 같이, 새롭게 발명된 홈(12) 및 대응하는 내부 컴포넌트 프로파일은 적어도 일부의 나사 영역(6)을 따라 축 방향으로 연장된다. 이것은 새롭게 발명된 나사형 뚜껑(4)의 콤팩트하고 공간-절약적인 설계에 기여하거나 이를 가능하게 한다. 내부 컴포넌트 프로파일은 나사 영역의 30% 내지 99%, 바람직하게는 50% 내지 90%, 더욱 바람직하게는 60% 내지 80%, 예를 들어 약 70%에 걸쳐 축 방향으로 연장될 수 있다. 이 파라미터의 적절한 선택은 한편으로 공간 증가에 기여하고, 다른 한편으로는 나사형 뚜껑, 특히 나사 영역의 충분한 안정성을 허용한다. 특히, 나사형 뚜껑(4)이 열화 없이 매우 장기간 동안 매우 저온을 견딜 수 있도록 보장하는 것이 바람직하다.
도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 나사형 뚜껑(4)의 나사 영역(6)은 외부 나사산(10)을 구비한다. 이것은 통상적으로 나사 영역(6)의 말단부에서 종방향으로 위치한다. 이 외부 나사산(10)은 약 1 회전, 예를 들어 0.7 내지 1.3 회전, 더욱 바람직하게는 0.9 내지 1.1 회전되도록 설계되는 것이 바람직하다. 아주 적은 수의 회전을 위한 이러한 설계는 콤팩트한 설계 및 공간 증가에 또한 기여한다. 나사산의 피치 또한 역할을 한다.
나사형 뚜껑(4)은 통상적으로 플라스틱, 바람직하게는 폴리프로필렌으로 만들어진다. 이것은 나사형 뚜껑(4)의 경량 구성을 보장한다. 또한, 이 재료는 내구성을 가져서, 나사형 뚜껑(4)의 단순하고 콤팩트한 구성을 가능하게 하고 따라서 나사형 뚜껑(4)의 콤팩트한 설계에 또한 기여한다.
본 발명의 다른 실시형태는 생체재료용 나사형 탑 튜브(2)에 관한 것이다(여기서는 도 2 및 6을 주로 참조). 이 나사형 탑 튜브(2)는 전술한 바와 같이 나사형 뚜껑(4)에 의해 밀폐되도록 설계된다. 나사형 탑 튜브(2)는 중공 원통형 영역(32)을 구비한다. 또한, 나사형 탑 튜브(2)는 중공 원통형 영역(32)에 연결되고 중공 원통형 영역(32)으로부터 거리가 증가하면서 테이퍼 구조를 이루는 테이퍼링 영역(34)을 구비할 수 있다. 또한, 중공 원통형 영역(32)은 내부 나사산(36)을 구비한다. 이 내부 나사산은 이전에 기술된 나사형 뚜껑(4)의 외부 나사산(10)과 함께 사용되도록 설계된다. 또한, 나사형 탑 튜브(2)의 중공 원통형 영역(32)은 튜브 축 및 튜브의 종방향을 결정한다.
나사형 탑 튜브(2)의 내부 나사산(36)은 약 1 회전, 바람직하게는 0.7 내지 1.3 회전, 더욱 바람직하게는 0.9 내지 1.1 회전되도록 설계되는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 나사형 뚜껑(4)은 상대적으로 콤팩트한 디자인을 갖는다. 특히, 나사산(10)은 3 내지 5 mm, 예를 들어 약 3.9 mm만 연장될 수 있다. 무엇보다도, 나사형 뚜껑(4)의 외부 나사산(10) 및 중공 원통형 영역(32)의 내부 나사산(36) 사이의 안전한 조작을 보장하기 위해, 나사형 탑 튜브(2)의 일부인 중공 원통형 영역(32)의 내부 나사산(36)은 중공 원통형 영역(32)의 한쪽 말단부 부근에서 나사형 탑 튜브(2)의 길이를 따라 연장되는 것이 바람직하다. 여기서 부근은 3 mm보다 크지 않은, 바람직하게는 2 mm보다 크지 않은, 가장 바람직하게는 1 mm보다 크지 않은, 특히 0.5 mm보다 크지 않은 간격이어야 한다. 이것은 도 6에 나타나 있는데, 여기에서 내부 나사산(36)은 중공 원통형 영역(32)의 상단부와 바로 가까이에서 연장된다. 이 말단부에서, 나사형 탑 튜브(2)는 일반적으로 개방된 말단부를 갖는다.
또한, 플랜지 부재(38)는 나사형 탑 튜브(2)의 중공 원통형 영역(32)의 한쪽 말단부에 연결되는 것이 또한 바람직하다. 예를 들어, 이것은 확장부를 형성하여 나사형 탑 튜브(2) 및 나사형 뚜껑(4) 사이의 밀봉을 더 용이하게 할 수 있다.
나사형 탑 튜브는 통상적으로 플라스틱을 포함하고, 더욱 바람직하게는 플라스틱으로 만들어지거나 이로 구성된다. 여기에 사용되는 통상적인 플라스틱은 폴리프로필렌이다.
본 발명은 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이, 한쪽에 나사형 뚜껑(4) 및 다른 한쪽에 나사형 탑 튜브(2)를 구비하는 시스템을 또한 포함한다. 이 시스템에서 나사형 뚜껑(4) 및 나사형 탑 튜브(2)는 동일한 재료를 포함하고, 더욱 바람직하게는 동일한 재료로 만들어지는 것이 바람직하다. 이로 인해 예를 들어 이 경우에서 튜브(2) 및 뚜껑(4)에 대해 동일하거나 유사한 온도 팽창 계수를 가질 수 있는 이점이 있다. 이것은 튜브 및 샘플이 매우 저온에서 사용될 경우 특히 중요할 수 있다. 이런 식으로, 극한 조건에서도, 튜브(2) 및 뚜껑(4) 사이에 적절한 밀봉을 달성하는 것이 가능하다. 이것은 또한 튜브(2) 및 특히 뚜껑(4)에 특히 콤팩트한 디자인을 부여한다.
도 2 및 6에 특히 도시된 바와 같이, 나사형 탑 튜브(2)는 하단부에 테이퍼 영역(34)을 구비한다. 이것은 적절한 저장 장치에서 튜브(2)의 적용을 가능하게 하고, 또한 내용물을 피펫팅(pipetting)할 경우 깨끗한 (가능한 경우) 샘플 적용을 돕는다. 본 발명의 다른 실시형태는 저장 장치에 관한 것이다. 이러한 저장 장치는 통상적으로 다수의 나사형 탑 튜브(2)의 적용을 위해 설계된다.
또한, 본 발명에 따른 장치는 종방향으로 저장된 나사형 탑 튜브(2) 말단부가 저장 장치의 평평한 말단부 영역과 거의 동일 높이에 있도록 설계된다. 바람직하게는, 이 동일 높이의 말단부는 나사형 탑 튜브(2) 및 저장 장치의 평평한 말단부 영역 사이에 간격이 있도록 구성된다. 이 간격은 3 mm보다 작은, 바람직하게는 2 mm보다 작은, 더욱 바람직하게는 1 mm보다 작다. 예를 들어, 이 간격은 약 0.6 mm일 수 있다. 나사형 탑 튜브(2)를 위한 이러한 형태의 저장 장치는 나사형 탑 튜브(2)를 저장하고 이를 위해 필요한 공간을 더욱 감소시키기 위한 콤팩트한 설계에 또한 기여한다.
종래 기술과 본 발명의 수치 비교
이하, 본 발명에 따른 나사형 뚜껑 및 본 발명에 따른 나사형 탑 튜브의 실시형태가 종래 기술의 나사형 뚜껑 및 나사형 탑 튜브와 비교된다. 나사형 탑 튜브 또는 종래 기술 튜브는 Micronic사의 0.5 mL Screw Cap Tube이다. 표 1은 Micronic사의 "0.5 mL Screw Cap Tube"와 비교하여 본 발명의 시제품의 치수를 나타낸 것이다.
표 1: 본 발명 시제품과 종래 기술 제품의 치수 비교
1. 및 2.의 경우 모든 측정된 값은 캘리퍼(calliper)를 이용하여 계산하였고, 3.1.은 물을 피펫팅하여 계산하였으며, 3.2.는 3.1.에 0.917149의 인자를 곱하였다.
파라미터
약어는 "나사형 탑 튜브"의 경우 "튜브",
"나사형 뚜껑"의 경우 "뚜껑"임		 본 발명 Micronic
0.5 mL Screw Cap Tube
제조사
정보		 자체
측정
1. 종방향 높이 또는 길이
1.1. 뚜껑 또는 튜브 높이(mm) 14.7 18.5 18.49
1.2. 뚜껑 높이(mm) 6.6 14.3 14.2
1.2.1. 뚜껑의 나사 영역 높이(mm) 4.68 7.1 7.25
1.2.1.1. 1.2.1.에 따른 밀봉 링 높이(mm) 0.7 1.75
1.2.2. 뚜껑의 플랜지 부재 또는 돌출 영역의 높이(밀봉 링에 대한 거리에 따라 측정됨)(mm) 1.9 7.2 6.95
1.2.3. 컴포넌트 프로파일의 내부 높이(mm) 5.2 5.99(가장자리)
-6.82(중심)
1.2.4. 컴포넌트 프로파일과 나사 영역의 종방향 중첩부위(1.2.3. 및 1.2.2.로부터 결정됨)(mm) 3.3 0
1.3. 뚜껑이 탈착된 튜브의 전체 높이(mm) 17.3 26.5 26.2
1.4. 저장 장치에서 뚜껑이 있는 튜브의 전체 높이(mm) 17.9 29.5 29.5
2. 직경
2.1.1. 상단부에서 튜브의 내경(mm) 6.18 6.80
2.1.2. 상단부에서 튜브의 외경(mm) 8.66 8.66
2.2.1. 뚜껑의 나사 영역의 직경(mm) 5.95
2.2.2. 뚜껑의 플랜지 부재의 직경(mm) 8.67 8.4
2.2.3. 컴포넌트 프로파일의 내경(mm) 3.66 5.56-6.76
3. 부피
3.1. 뚜껑의 외부 나사산의 하부 가장자리에 대한 최대 충전 부피(㎕) 220
3.2. 3.1.로부터 계산된 실온에서의 최대 작업 부피(㎕) 202 190
나사형 뚜껑이 없는 나사형 탑 튜브의 높이가 첫 번째 값으로 측정된다(1.1.). 나사형 탑 튜브는 거의 동일한 액체 부피를 취할 수 있지만, 본 발명의 시제품의 나사형 탑 튜브는 이미 종래 기술의 나사형 탑 튜브보다 이미 3.8 mm 더 짧다. 이것은 무엇보다도 새롭게 발명된 나사형 뚜껑의 더 콤팩트한 설계, 특히 나사형 뚜껑의 외부 나사산의 더 콤팩트한 설계 때문이다. 이 때문에, 나사형 뚜껑의 외부 나사산을 포함하는데 더 적은 부피의 나사형 탑 튜브가 필요하다. 이는 나사형 탑 튜브가 높지 않지만 거의 동일한 작업 부피를 가짐을 의미한다.
또한, 본 발명의 시제품에 따른 나사형 뚜껑은, 파라미터 1.2.에 따르면, 종래 기술의 나사형 뚜껑보다 현저하게 더 짧다. 이것은 이전의 일반적인 설명 부문 및 도면의 설명에서 논의된 바와 같은 방안에 의해 달성된다.
파라미터 1.2.2.에 따르면, 본 발명 시제품의 플랜지 부재는 종방향으로 약 1.9 mm의 높이를 갖는 반면에, 종래 기술의 돌출 영역의 경우 약 7.0 mm이다. 이로 인해, 상기 표의 파라미터 1.3.에 반영된 바와 같이, 이 나사형 뚜껑이 꽉 조이게 나사 결합할 경우, 나사형 뚜껑이 있는 나사형 탑 튜브의 전체 높이가 더 감소한다.
더 많은 정보에 대해서는, 본 발명에 따라 전술한 바와 같은 저장 장치를 참조해라. 특히 나사형 탑 튜브 말단부가 저장 장치의 말단부 영역과 거의 같은 높이에 있도록 설계된다. 상기 표에 나타낸 실시형태에 따르면, 이것은 특히 저장 장치에서 나사형 뚜껑이 있는 나사형 탑 튜브의 전체 높이(1.4.)가 나사형 뚜껑이 탈착된 나사형 탑 튜브의 전체 높이(1.3.)보다 단지 약간만(본 실시예에서는 단지 0.6 mm만) 더 크다는 것을 의미한다. 이와 비교하여, 종래 기술은 3.3 mm의 추가적인 간격을 갖는다.
표 1에서 마지막 두 파라미터는 튜브의 충전 부피를 나타낸다. 나사형 탑 튜브의 경우, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 여기서 최대 작업 부피는 나사형 뚜껑의 나사 영역의 하부 가장자리까지 피펫팅하여 계산된 최대 충전 부피를 1.0903355의 인자로 나눈 결과이다. 이것은 통상적으로 나사형 탑 튜브에 실온에서 충전된 물 같은 액체가 수분 내용물이 얼 경우 팽창할 것이라는 점을 고려한 것이다.
또한, 제조사 정보 및 자체 측정은 Micronic사의 통상적인 나사형 마개에서 외부 나사산(110)을 구비한 나사 영역(106)이 7.1 mm(제조사 정보) 또는 7.25 mm(자체 측정)에 걸쳐 연장되고(도 1b 및 1d 참조), 홈(112)을 구비한 돌출 영역(108) 및 내부 컴포넌트 프로파일(114)은 7.2 mm(제조사 정보) 또는 6.95 mm(자체 측정)에 걸쳐 연장된다는 것을 나타낸다. 이것은 이들 부분이 나사형 마개 또는 나사형 뚜껑(104)의 전체 중 약 50%를 차지함을 의미한다. 다른 한편, 나사형 탑 튜브의 경우, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 파라미터 1.2.4.에 반영된 바와 같이, 내부 컴포넌트 프로파일이 나사 영역과 종방향으로 중첩되기 때문에, 플랜지 부재(8)는 나사형 뚜껑의 전체 길이 중 30% 미만을 차지한다.
더 많은 정보에 대해서는, 파라미터 2.1.1. 및 2.1.2.를 참고해라. 이들에 따르면, 새롭게 개발된 시제품 튜브의 종방향 말단부(상단부)는 (8.66 mm - 6.18 mm):2 = 1.24 mm 폭의 링 또는 플랜지 부재를 형성하는데, 이것은 튜브, 나사형 뚜껑 및 이들 사이의 밀봉 링 사이의 접촉 영역 및 그에 따른 밀봉 표면을 나타낸다. 이 재료 링은 종래 기술의 것보다 더 넓다. 밀봉 링의 토크 및 재료와 함께, 이 밀봉 표면은 튜브 내용물로부터 튜브 주위까지의 밀봉 등급을 결정한다. 개선된 밀봉을 통해, 이러한 설계는 또한 예를 들어 전체 밀봉 효과의 현저한 저하 없이 더 짧은 나사산의 설계에 기여할 수 있고, 따라서 재료 및 공간 절약에 기여할 수 있다.
2.2.1. 및 2.2.3.으로부터, 나사산 및 컴포넌트 프로파일 사이의 나사 영역의 벽 강도, 즉 나사 영역에서 컴포넌트 프로파일 벽의 강도는 (5.95 mm - 3.66 mm):2 = 1.15 mm이며, 이것은 적절한 나사산 안정성에 더 기여하고 내부 컴포넌트 프로파일 및 나사 영역 사이의 중첩을 가능하게 하거나 지지한다.
게다가, 사용 중에 튜브의 내부 부피 쪽에 있는 나사형 뚜껑의 외부 나사산의 일부는 Micronic사의 종래 기술 튜브의 내부 부피에 이르기까지 중공이다. 이 중공 공간은 한편으로 사용할 수 없어서 샘플을 저장할 경우 낭비되는 공간이다. 다른 한편으로, 액체 튜브 내용물이 (심온 동결 전 또는 후) 예를 들어 흔들기를 통해 이 중공 공간에 들어가는 한, 이것은 동시에 인위적인 자원이다.
종래 기술의 나사형 뚜껑의 상기 치수와 비교하여, 본 발명의 실시형태에 따른 나사형 뚜껑의 높이는 단지 6.6 mm뿐이고, 따라서 Micronic사의 종래 기술과 비교하여 54% 감소하였다. 이러한 높이의 현저한 감소는 무엇보다도 한편으로 외부 나사산을 구비한 나사 영역 및 다른 한편으로는 내부 컴포넌트 프로파일을 구비한 홈 사이의 종방향 중첩에 의해 달성되었다.
그 결과, 저장 장치에서 본 발명에 따른 튜브의 공간 필요량은 Micronic사의 종래 기술과 비교하여 39% 이상 감소하였다. 이로 인해 공간 필요량 및/또는 저장 컨테이너의 수가 현저하게 감소하였다. 이들 샘플은 통상적으로 냉각되어야 하는데, 실온에서 210℃까지 비교할 경우, 이로 인해 냉각에 필요한 부피 또는 질량이 직접적으로 감소한다. 따라서, 20 내지 30년의 기간에 걸쳐 역학적 코호트 연구에서 냉각을 위해 더 적은 질소가 사용된다. 에너지 사용(그에 따른 에너지 비용)의 현저한 감소와 더불어, 수십 년에 걸친 대규모 역학적 코호트 연구의 틀 내에서 모집단이 현저하게 감소한다. 마지막으로, 저장 용기의 수와 크기가 감소함과 더불어, 현장 기반시설(안전 설비 및 질소가 방출되는 공간의 에너지-집약적 공기 조화 설비를 포함)을 포함하는 저장 건물이 종래 기술의 나사형 탑 튜브 및 나사형 뚜껑에 대해 필요한 것보다 더 작을 수 있다.
이전 또는 이후에 용어, 특징, 수치 값 또는 영역 등이 약, 대략, 만큼, 적어도 등과 같은 용어와 관련하여 명명될 경우, 본 발명은 정밀하거나 정확한 용어, 특징, 수치 값 또는 영역 등을 포함한다(따라서 약 1은 1, 또는 더 큰 정수는 그 정수를 포함한다). 또한, "또는"의 용어는 "및/또는"을 의미한다.

Claims (49)

  1. 외부 나사산을 포함하고, 종축을 결정하는 원통형 나사 영역;
    상기 나사 영역과 연결되는 플랜지 부재;
    상기 종축과 동축이고, 플랜지 부재 및 적어도 일부의 나사 영역을 통해 종방향으로 연장되는 홈을 포함하며,
    상기 홈은 적절한 키를 이용하여 개폐하는데 적합한 내부 컴포넌트 프로파일을 포함하고,
    상기 내부 컴포넌트 프로파일은 적어도 일부의 나사 영역을 따라 축 방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내부 컴포넌트 프로파일은 나사 영역의 30% 내지 99%에 걸쳐 축 방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 내부 컴포넌트 프로파일은 나사 영역의 50% 내지 90%에 걸쳐 축 방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 컴포넌트 프로파일은 나사 영역의 60% 내지 80%에 걸쳐 축 방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 컴포넌트 프로파일은 나사 영역의 약 70%에 걸쳐 축 방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사 영역은 더 큰 일정한 외경을 갖는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랜지 부재는 본질적으로 원통형이고 나사 영역보다 큰 외경을 갖는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 나사산은 약 1 회전되도록 설계되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 나사산은 0.7 내지 1.3 회전되도록 설계되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 나사산은 0.9 내지 1.1 회전되도록 설계되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사형 뚜껑은 종축을 따라 종방향으로 5.2 mm 내지 8.0 mm의 전체 길이를 갖는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사형 뚜껑은 종축을 따라 종방향으로 6.2 mm 내지 7.0 mm의 전체 길이를 갖는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사형 뚜껑은 종축을 따라 종방향으로 6.5 mm 내지 6.7 mm의 전체 길이를 갖는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사형 뚜껑은 종축을 따라 종방향으로 6.6 mm의 전체 길이를 갖는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사형 뚜껑의 전체 길이는 나사 영역 및 플랜지 부재의 길이의 합인, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 나사 영역 길이 및 플랜지 부재 길이 사이의 비율은 1.4 내지 3.4인, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 나사 영역 길이 및 플랜지 부재 길이 사이의 비율은 2.1 내지 2.7인, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 나사 영역 길이 및 플랜지 부재 길이 사이의 비율은 2.3 내지 2.5인, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 나사 영역 길이 및 플랜지 부재 길이 사이의 비율은 약 2.4인, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랜지 부재의 길이는 1.4 mm 내지 2.4 mm인, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랜지 부재의 길이는 1.7 mm 내지 2.1 mm인, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랜지 부재의 길이는 1.8 mm 내지 2.0 mm인, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랜지 부재의 길이는 약 1.9 mm인, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  24. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 나사산은 나사 영역 길이의 70% 내지 100%에 걸쳐 종방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  25. 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 나사산은 나사 영역 길이의 75% 내지 95%에 걸쳐 종방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  26. 제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 나사산은 나사 영역 길이의 80% 내지 90%에 걸쳐 종방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  27. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 나사산은 나사 영역 길이의 약 85%에 걸쳐 종방향으로 연장되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  28. 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사형 뚜껑은 플라스틱을 포함하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 나사형 뚜껑은 폴리프로필렌을 포함하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  30. 제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사형 뚜껑은 플라스틱으로 만들어지는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 나사형 뚜껑은 폴리프로필렌으로 만들어지는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  32. 제1항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사형 뚜껑은 밀봉 링을 추가로 포함하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  33. 제1항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사형 뚜껑은 실리콘으로 만들어진 밀봉 링을 추가로 포함하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  34. 제1항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사형 뚜껑은 TPE 또는 TPV로 만들어진 밀봉 링을 추가로 포함하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브를 밀봉하는 나사형 뚜껑.
  35. 제1항 내지 제34항 중 어느 한 항에 따른 나사형 뚜껑에 의해 밀봉되도록 구성되는 생체재료용 나사형 탑 튜브로서, 상기 나사형 탑 튜브는 나사형 뚜껑의 외부 나사산과 맞물리도록 구성된 내부 나사산을 구비한 중공 원통형 영역을 포함하고, 상기 중공 원통형 영역은 튜브 축 및 튜브 종방향을 결정하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
  36. 제35항에 있어서,
    상기 중공 원통형 영역의 내부 나사산은 중공 원통형 영역의 말단부 부근에서 나사형 탑 튜브의 종방향으로 연장되고, 여기서 부근은 3 mm보다 크지 않은 간격을 의미하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
  37. 제36항에 있어서,
    상기 부근은 2 mm보다 크지 않은 간격을 의미하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
  38. 제37항에 있어서,
    상기 부근은 1 mm보다 크지 않은 간격을 의미하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
  39. 제38항에 있어서,
    상기 중공 원통형 영역의 내부 나사산은 중공 원통형 영역의 말단부 부근에서 나사형 탑 튜브의 종방향으로 연장되고, 여기서 부근은 0.5 mm보다 크지 않은 간격을 의미하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
  40. 제35항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서,
    플랜지 부재가 중공 원통형 영역의 한쪽 말단부에 연결되는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
  41. 제35항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사형 탑 튜브는 플라스틱을 포함하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
  42. 제41항에 있어서,
    상기 나사형 탑 튜브는 폴리프로필렌을 포함하는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
  43. 제35항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사형 탑 튜브는 플라스틱으로 만들어지는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
  44. 제43항에 있어서,
    상기 나사형 탑 튜브는 폴리프로필렌으로 만들어지는, 생체재료용 나사형 탑 튜브.
  45. 제1항 내지 제34항 중 어느 한 항에 따른 나사형 뚜껑 및 제35항 내지 제44항 중 어느 한 항에 따른 나사형 탑 튜브를 구비하는 시스템.
  46. 나사형 뚜껑은 나사형 탑 튜브의 재료 중 하나를 포함하고, 바람직하게는 나사형 탑 튜브와 동일한 재료로 만들어지는 시스템.
  47. 나사형 뚜껑은 나사형 탑 튜브의 재료 중 적어도 하나를 포함하고, 나사형 탑 튜브와 동일한 재료로 만들어지는 시스템.
  48. 제35항 내지 제44항 중 어느 한 항에 따른 다수의 나사형 탑 튜브의 수용을 위한 저장 장치로서, 상기 장치는 저장된 나사형 탑 튜브 말단부가 저장 장치의 평평한 말단부 영역과 종방향으로 거의 동일 높이에 있도록 구성되는 저장 장치.
  49. 제48항에 있어서,
    상기 장치는 저장된 나사형 탑 튜브 말단부가 저장 장치의 평평한 말단부 영역과 종방향으로 거의 동일 높이에 있어서 저장된 나사형 탑 튜브 및 저장 장치의 평평한 말단부 영역 사이에 간격이 있도록 구성되며, 상기 간격은 3 mm보다 작은, 바람직하게는 2 mm보다 작은, 가장 바람직하게는 1 mm보다 작은, 예를 들어 약 0.6 mm인 저장 장치.
KR1020157019769A 2012-12-21 2013-12-17 생체재료용 나사형 튜브 및 나사형 뚜껑 KR102044878B1 (ko)

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