KR20150094926A - Space securing apparatus for repairing refractory of blast furnace and method of repairing refractory - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a unit to secure a space for the maintenance of a refractory in a blast furnace and a method to maintain a refractory, capable of preventing contact between a monolithic refractory and a charging material by stably securing a space into which the monolithic refractory is inserted. The unit to secure a space for the maintenance of a refractory has the volume expanded by internal temperature of a blast furnace by filling an abraded part of a typical refractory placed in the blast furnace, and includes a space securing member insulates the abraded part from a charging material charged into the blast furnace. The method to maintain a refractory includes an injecting step of injecting a memory alloy into the abraded part of the typical refractory through a nipple placed in the abraded part; a space securing step of expanding the volume of the memory alloy by using the internal temperature of the blast furnace when the furnace blows down; and an indenting step of filling the abraded part of the typical refractory with the monolithic refractory while pushing the memory alloy by indenting the monolithic refractory for maintaining the abraded part of the typical refractory through the nipple.

Description

고로 내부의 내화물 보수용 공간확보 유닛 및 내화물 보수 방법{SPACE SECURING APPARATUS FOR REPAIRING REFRACTORY OF BLAST FURNACE AND METHOD OF REPAIRING REFRACTORY}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a refractory remediation unit and a refractory remediation unit,

본 발명은 고로 내부의 내화물 보수 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 고로 내부에 부정형 내화물이 삽입될 공간을 안정적으로 확보할 수 있는 고로 내부의 내화물 보수용 공간확보 유닛 및 내화물 보수 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a refractory repair method in a furnace, and more particularly, to a refractory repair space securing unit and a refractory repair method in a furnace capable of stably securing a space for inserting a monolithic refractory into a furnace.

일반적으로 제철소에서는 제선 -> 제강 -> 연속주조 -> 압연과 같은 일련의 공정을 통해 원료인 철광석으로부터 다양한 종류의 철강재를 생산하고 있다.Generally, steel mills produce various kinds of steel products from raw iron ore through a series of processes such as steel making -> steel making -> continuous casting -> rolling.

각 공정을 간략하게 설명하면, 제선은 고로의 상부를 통해 소결광 및 코크스와 같은 장입물을 장입한 후 아래로부터 열풍을 불어 넣어 환원시킴으로써 쇳물인 용선을 얻는 공정이고, 제강은 용선을 1차 정련, 2차 정련 등의 여러 단계의 성분 조정을 통해 불순물을 제거함으로써 용강을 얻는 공정이다.Each process is briefly described as follows. A sintering process is a process of charging a charge such as sintered ores and coke through the upper part of a blast furnace, blowing hot air from below to reduce the sintering process, And secondary refining to remove molten steel by adjusting the components at various stages.

또한, 연속주조는 통상 만곡 형태로 된 연속주조기를 통해 액체 상태인 용강을 연속적으로 냉각 응고시켜 다양한 두께와 폭을 갖는 슬래브와 같은 중간소재를 얻는 공정이며, 압연은 중간소재를 조압연 및 마무리 압연을 통해 고객이 원하는 두께와 폭으로 최종 압연하는 공정이다.Continuous casting is a process of continuously cooling and solidifying molten steel in a liquid state through a continuous casting machine in a curved shape to obtain an intermediate material such as a slab having various thicknesses and widths. Rolling is a process of rough rolling and finishing rolling Is the final rolling process with thickness and width desired by customers.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상술한 제선 공정에서 용선을 얻기 위해서는 고로(70)를 사용하게 되는데, 고로(70) 내부에는 장입물 및 고온의 열풍, 용선 등으로부터 철피(10)를 보호하기 위한 내화물이 설치되어 있다.As shown in FIGS. 1 and 3, a blast furnace 70 is used to obtain a molten iron in the above-described refining process. In the blast furnace 70, Refractory for protection is installed.

이러한 내화물은 정형 내화물(40) 및 부정형 내화물(50)로 구분되는데, 정형 내화물(40)은 일정한 형태가 갖추어진 내화물로써 대부분 고로를 제작할 때 설치되며, 부정형 내화물(50)은 졸 형태의 내화물로써 조업 중 필요에 따라 추가적으로 설치된다.The refractory 40 is divided into a regular refractory 40 and a monolithic refractory 50. The regular refractory 40 is a refractory having a predetermined shape and is installed when most of the blast furnace is manufactured and the irregular refractory 50 is a sol- Additional installations may be made as required during operation.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 고로(70) 내부에 설치된 정형 내화물은 고로(70)의 철피(10) 내측에 위치하는데, 고온 열풍, 고온의 용융물(용선 및 슬래그) 및 장입물의 낙하 등에 의해 서서히 마모가 진행된다. 정형 내화물(40)의 마모를 방치하면 고온의 가스나 용융물 등이 철피(10)와 직접적으로 접촉하여 철피(10)가 파손되고, 파손된 부위를 통해 고온의 가스 및 용융물이 고로(70) 외부로 누출되는 사고가 발생될 수 있기 때문에 정형 내화물(40)의 마모가 진행되는 부분에 부정형 내화물(50)을 충진하여 보수작업을 실시하게 된다.As shown in Figs. 2 and 3, the shaped refractory disposed inside the blast furnace 70 is located inside the blast furnace 10 of the blast furnace 70, and is formed by hot hot wind, hot melts (molten iron and slag) The wear progresses gradually. When the wear of the molded refractory 40 is neglected, hot gas or melted material directly comes into contact with the screed 10 to break the screed 10, and hot gas and molten material pass through the broken portion to the outside of the blast furnace 70 The refractory 50 is filled with the portion of the molded refractory 40 where the abrasion of the molded refractory 40 proceeds, and the repair work is performed.

또한, 고로(70)가 가동중일 때는 고로(70) 내부에 압력이 가득 차 있어서 고로(70) 외부에서 내부로 부정형 내화물(50)을 압입할 수 없기 때문에 고로(70)의 가동을 중지(이하 '휴풍'이라 함)한 후 정형 내화물(40)의 마모 부위를 보수하게 된다.In addition, when the blast furnace 70 is in operation, the pressure in the blast furnace 70 is full, so that the irregular refractory 50 can not be injected into the blast furnace 70 from the outside of the blast furnace 70, (Hereinafter referred to as a "damp wind"), and then the abrasion portion of the molded refractory 40 is repaired.

일반적인 고로(70)에는 정형 내화물(40) 및 철피(10)를 보호하기 위한 복수 개의 냉각반(30)이 철피(10)를 관통하며 일정 간격 이격되어 구비되고, 서로 마주보는 냉각반(30) 사이의 중심에는 니플(Nipple; 20)이 철피(10)를 관통하며 구비된다.The conventional blast furnace 70 is provided with a plurality of cooling units 30 for protecting the regular refractory 40 and the metal foil 10 through the metal foil 10 and spaced apart from each other by a predetermined distance, And a nipple 20 is provided through the nipple 10 at the center between the nipples 20.

니플(20)은 그 내부에 유로가 형성되어 부정형 내화물(50)이 고로(70) 내부로 압입되는 통로이며, 복수 개의 냉각반(30)에 대응하여 니플(20) 또한 복수 개가 이격되어 구비된다.The nipple 20 is a passage through which a monolithic refractory 50 is injected into the blast furnace 70 and a plurality of nipples 20 are provided so as to correspond to the plurality of cooling bases 30 .

복수 개의 냉각반(30)에는 냉각수 공급라인(60)이 연결되어 냉각수가 흐르게 되는데, 이러한 냉각수에 의해 정형/부정형 내화물(40, 50) 및 철피(10)가 냉각됨에 따라 조업시 고로(70) 및 철피(10)가 고온의 가스 및 용융물 등에 의해 파손되는 것을 방지하게 된다.
The cooling water supply line 60 is connected to the plurality of cooling units 30 to allow the cooling water to flow. The cooling water flows into the blast furnace 70 as the frosty materials 40, 50 and the ice- And the crust 10 are prevented from being damaged by the high-temperature gas, the melt, or the like.

한편, 고로(70)의 내화물 보수작업과 관련하여 다음과 같은 여러가지 문제점이 있으며 이를 해결하기 위한 방안도 다양하게 제시되고 있다.Meanwhile, there are various problems related to refractory repair work of the blast furnace 70, and various measures for solving the problems are also presented.

그 대표적인 예로는, 첫 째, 고로(70)의 휴풍시 실시하는 내화물 보수작업으로 인해 고로(70)의 온도가 감소하여 니플(20) 내에 잔류해 있던 부정형 내화물(50)이 응고되는 문제점과, 둘 째, 니플(20)을 통해 정형 내화물(40)의 마모 부위에 압입되는 부정형 내화물(50)이 고로(70) 내부에 장입되어 있는 장입물과 접촉함으로써 마모 부위에 정확하게 충진되는 것이 아닌 일부가 장입물에 충진되고, 고로(70)의 가동시 장입물이 이동함에 따라 장입물에 충진되어 있던 부정형 내화물(50) 또한 위치가 달라지게 되어 정형 내화물(40)의 마모 부위가 정상적으로 충진되지 못하는 문제점이 있다. First, the temperature of the blast furnace 70 is reduced due to the refractory repair operation performed during the braking operation of the blast furnace 70, so that the irregular refractory 50 remaining in the nipple 20 is solidified, Secondly, a part of the irregular refractory 50, which is press-fitted into the wear region of the molded refractory 40 through the nipple 20, is not exactly filled in the wear region by contact with the charge charged in the blast furnace 70 As the charge is moved during the operation of the blast furnace 70, the unshaped refractory 50 that has been filled in the charge is also changed in position as a result of the movement of the blast furnace 70, so that the wear region of the normal refractory 40 is not normally filled .

고로(70)의 내화물 보수작업과 관련된 문제점을 해결하기 위한 "고로의 노저연와 보수장치(등록실용신안 20-0323466)"는 고로의 노저철피에 설치된 압입니플의 응고된 압입제를 가열용해하여, 조업조건에 관계없이 부정형 내화물인 압입제를 원할하고 안전하게 압입할수 있는 고로의 노저연와 보수장치를 제시하고 있다.&Quot; Nozzle Nozzle & Repairing Device (Registered Utility Model No. 20-0323466) "for solving the problems associated with the refractory repair work of the blast furnace 70 is constructed by heating and melting the coagulated press- It suggests a furnace low maintenance and repair device which can press fit the indentation type refractory material irrespective of the operating conditions.

하지만, 종래에 제시된 "고로의 노저연와 보수장치(등록실용신안 20-0323466)"를 통해 니플(20) 내에 잔류해 있던 부정형 내화물(50)이 응고되는 첫 번째 문제점은 해결할 수 있지만, 압입되는 부정형 내화물(50)과 고로(70) 내부에 장입된 장입물의 접촉을 막을 수 없기에 정형 내화물(40)의 마모 부위가 정상적으로 충진되지 못하는 두 번째 문제점은 해결할 수 없으며, 이러한 두 번째 문제점을 해결하기 위한 방안은 현재까지 제시된 바가 없다.However, although the first problem that the unshaped refractory 50 remaining in the nipple 20 is solidified through the conventional furnace furnace low maintenance and repair apparatus (registration utility model 20-0323466) can be solved, The second problem that the wear parts of the orthopedic refractory 40 can not be properly filled can not be solved because the contact between the refractory 50 and the charge charged in the blast furnace 70 can not be prevented. Have not been presented so far.

따라서, 부정형 내화물(50)의 충진 효율을 증가시키기 위한 방안이 필요하다.Therefore, a method for increasing the filling efficiency of the monolithic refractory 50 is needed.

한등록실용신안 20-0323466 (2003. 08. 05)One registered utility model 20-0323466 (Aug. 05, 2003)

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해, 고로 내부에 부정형 내화물이 삽입될 공간을 안정적으로 확보하여 부정형 내화물과 장입물의 접촉을 방지할 수 있는, 고로 내부의 내화물 보수용 공간확보 유닛 및 내화물 보수 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve such a conventional problem, the present invention provides a space securing unit for refractory repair inside a blast furnace and a refractory remediation unit for reliably securing a space for inserting a monolithic refractory into the blast furnace to prevent contact between a monolithic refractory and a charge The purpose of the method is to provide.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고로 내부의 내화물 보수용 공간확보 유닛은, 고로의 철피 내측에 구비된 정형 내화물의 마모 부위에 충진되어 상기 고로의 휴풍시 상기 고로의 내부온도에 의해 부피가 팽창하며, 상기 고로 내에 장입된 장입물과 상기 정형 내화물의 마모 부위를 격리시키는 공간확보 부재를 포함한다.In order to achieve the above object, a refractory repair space securing unit in a blast furnace according to the present invention is filled in a worn portion of a regular refractory provided inside a furnace of a blast furnace, and is bulged by the internal temperature of the blast furnace And a space securing member for inserting the charge charged in the blast furnace and the abrasion portion of the molded refractory.

상기 공간확보 부재는, 상기 고로의 철피에 이격되어 구비된 복수 개의 냉각반 중 서로 인접한 상기 복수 개의 냉각반 사이에 형성된 공간과 대응되는 형상으로 형성된 형상기억합금인 것을 특징으로 한다.And the space securing member is a shape memory alloy formed in a shape corresponding to a space formed between the plurality of cooling halves adjacent to each other among a plurality of cooling halves provided to be spaced apart from the iron foil of the blast furnace.

상기 형상기억합금은 팔각기둥 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The shape memory alloy is characterized by being formed into an octagonal columnar shape.

상기 형상기억합금은, 상기 고로에 이격되어 구비된 복수 개의 니플을 통해 주입될 수 있도록 압축된 상태로 형성되되, 일정 온도에서 상기 냉각반 사이에 형성된 공간과 대응되는 형상 및 넓이를 가지도록 팽창하는 것을 특징으로 한다.The shape memory alloy is formed in a compressed state so as to be injected through a plurality of nipples spaced apart from the blast furnace. The shape memory alloy is expanded so as to have a shape and an area corresponding to the space formed between the cooling shafts .

상기 니플에 삽입되어 상기 형상기억합금의 주입 방향을 가이드하는 방향 가이드관을 더 포함한다.And a direction guide pipe inserted in the nipple and guiding an injection direction of the shape memory alloy.

또한, 본 발명에 따른 내화물 보수 방법은, 고로의 철피 내측에 구비된 정형 내화물의 마모 부위를 보수하는 방법으로서, 상기 정형 내화물의 마모 부위에 위치한 니플을 통해 상기 정형 내화물의 마모 부위에 형상기억합금을 주입시키는 주입단계와, 상기 고로의 휴풍시 상기 고로의 내부온도를 이용하여 상기 형상기억합금의 부피를 팽창시키는 공간확보 단계 및 상기 니플을 통해 상기 정형 내화물의 마모 부위를 보수하는 부정형 내화물을 압입하여 상기 형상기억합금을 밀어내면서 상기 정형 내화물의 마모 부위에 상기 부정형 내화물을 충진시키는 압입단계를 포함한다.A method for repairing a refractory according to the present invention is a method for repairing a worn portion of a molded refractory provided inside a refractory of a blast furnace, A space securing step of expanding the volume of the shape memory alloy by using the internal temperature of the blast furnace when the blast furnace blows the blast furnace, and a step of inserting a monolithic refractory for repairing a wear portion of the molded refractory through the nipple, And pushing the shape memory alloy to fill the wear region of the shaped refractory material with the amorphous refractory material.

상기 주입단계는, 상기 철피를 일정 간격으로 관통하며 돌출 구비된 복수 개의 냉각반 중 서로 마주보는 냉각반 사이에 위치한 니플을 통해 상기 형상기억합금을 주입시키되, 상기 형상기억합금을 주입시키는 니플은 상기 정형 내화물의 마모 부위에 인접한 것을 특징으로 한다.Wherein the nipple for injecting the shape memory alloy is formed by injecting the shape memory alloy through a nipple located between opposed cooling chambers among a plurality of cooling tubes protruding from the tube at predetermined intervals, And is adjacent to the wear region of the regular refractory.

상기 형상기억합금은, 상기 복수 개의 냉각반 중 서로 인접한 상기 복수 개의 냉각반 사이에 형성된 공간과 대응되는 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.And the shape memory alloy is formed in a shape corresponding to a space formed between the plurality of cooling units adjacent to each other among the plurality of cooling units.

상기 공간확보 단계시 상기 복수 개의 냉각반 사이에 형성된 공간과 상기 형상기억합금의 팽창된 형상이 대응될 수 있도록, 상기 주입단계시 상기 형상기억합금의 주입 방향을 가이드하는 것을 특징으로 한다.The injection direction of the shape memory alloy is guided during the injection step so that the space formed between the plurality of cooling units and the expanded shape of the shape memory alloy can correspond to each other during the space securing step.

상기 형상기억합금의 주입방향을 가이드하도록 상기 형상기억합금의 형상과 대응되는 형상을 가지는 관을 이용하여 상기 형상기억합금을 주입하는 것을 특징으로 한다.Characterized in that the shape memory alloy is injected using a tube having a shape corresponding to the shape of the shape memory alloy so as to guide the injection direction of the shape memory alloy.

상기 고로의 휴풍시 상기 고로의 내부온도는 300℃~400℃인 것을 특징으로 한다.And the internal temperature of the blast furnace is 300 ° C to 400 ° C when the blast furnace is blown.

본 발명은 하기와 같은 다양한 효과가 있다.The present invention has the following various effects.

첫째, 부정형 내화물과 장입물을 격리시킴으로써 부정형 내화물이 정형 내화물의 마모 부위에 안정적으로 충진될 수 있다.First, by isolating the amorphous refractory and the charge, the amorphous refractory can be stably filled in the wear region of the orthopedic refractory.

둘째, 부정형 내화물이 정형 내화물의 마모 부위에 안정적으로 충진됨으로써 철피에 가해지는 열충격을 감소시키고, 철피가 파손되는 것을 방지할 수 있다.Second, the irregular refractory is filled stably in the abrasion portion of the orthopedic refractory, thereby reducing the thermal shock applied to the iron foil and preventing the iron foil from being broken.

셋째, 부정형 내화물의 높은 충진 효율로 인해 고로의 수명을 증가시킬 수 있다.Third, the lifetime of the blast furnace can be increased due to the high filling efficiency of the amorphous refractory.

넷째, 반복적인 내화물 보수작업을 획기적으로 감소시킴으로써 생산성을 증가시킬 수 있다.Fourth, it is possible to increase productivity by drastically reducing repetitive refractory repair work.

도 1은 일반적인 고로의 구성을 나타낸 단면도,
도 2는 일반적인 고로에 구비된 정형 내화물이 마모된 상태를 나타낸 도면,
도 3은 정형 내화물의 마모부위가 부정형 내화물로 충진된 상태를 나타낸 도면,
도 4는 일반적인 고로의 니플 및 냉각반 배치 구조를 나타낸 정면도,
도 5는 일반적인 고로의 니플 및 냉각반 배치 구조를 나타낸 측단면도,
도 6은 본 발명에 따른 니플 및 냉각반을 통해 공간확보 부재가 압입된 상태를 나타낸 정면도,
도 7은 본 발명에 따른 니플 및 냉각반을 통해 공간확보 부재가 압입된 상태를 나타낸 측단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a structure of a general blast furnace,
FIG. 2 is a view showing a state where a molded refractory provided in a general furnace is worn,
FIG. 3 is a view showing a state where a wear portion of a regular refractory is filled with a monolithic refractory,
4 is a front view showing a nipple and a cooling unit arrangement structure in a general blast furnace,
5 is a side sectional view showing a structure of a nipple and a cooling unit in a general blast furnace,
6 is a front view showing a state where the space securing member is press-fitted through the nipple and the cooling plate according to the present invention,
7 is a side cross-sectional view showing a state in which a space securing member is press-fitted through a nipple and a cooling plate according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 설명하며, 배경기술에서 설명한 구성의 도면번호는 특별한 언급이 없다면 동일하게 적용된다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, and the same reference numerals will be applied to the constituent elements described in the background art unless otherwise specified.

이하에서 설명되는 본 발명의 고로 내부의 내화물 보수용 공간확보 유닛 및 내화물 보수 방법에 관한 설명은 본 발명의 바람직한 실시예로서, 그 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현할 수 있다.The description of the refractory repair space securing unit and the refractory repairing method in the blast furnace of the present invention described below is a preferred embodiment of the present invention and is not limited to the embodiments but can be implemented in various forms.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 일반적인 고로(70)에는 정형 내화물(40) 및 철피(10)를 보호하기 위한 복수 개의 냉각반(30)이 철피(10)를 관통하며 일정 간격 이격되어 구비되고, 서로 마주보는 냉각반(30) 사이의 중심에는 니플(20)이 철피(10)를 관통하며 구비된다.4 and 5, in the general blast furnace 70, a plurality of cooling plates 30 for protecting the regular refractory 40 and the iron foil 10 are passed through the iron foil 10 and spaced apart at regular intervals And a nipple 20 is provided through the nipple 10 at the center between the cooling plates 30 facing each other.

이때, 니플(20)의 일단은 후술하는 부정형 내화물(50) 및 공간확보 부재(110)를 압입시키기 위한 구동력을 제공하는 가압수단이 결합될 수 있도록 철피(10)의 외측에 돌출되지만, 그 타단은 철피(10)를 관통하되 철피(10)의 내측으로 돌출되지 않는다.At this time, one end of the nipple 20 protrudes to the outside of the metal foil 10 so that a pressurizing means for providing a driving force for press-fitting the monolithic refractory 50 and the space securing member 110, which will be described later, (10) and does not protrude inward of the scrim (10).

반면, 냉각반(30)의 일단은 냉각수 공급라인(60)과 연결될 수 있도록 철피(10)의 외측에 돌출되며, 그 타단은 철피(10)를 관통하며 철피(10) 내측으로 돌출되어 구비된다.On the other hand, one end of the cooling unit 30 is protruded to the outside of the metal shell 10 so as to be connected to the cooling water supply line 60, and the other end is protruded to the inside of the metal shell 10 through the metal shell 10 .

이는, 일반적인 고로(70)에 설치된 니플(20) 및 냉각반(30)의 구조이며, 니플(20) 및 냉각반(30)의 배치 구조 또한 도 4 및 도 5와 크게 다르지 않다. 즉, 복수 개의 냉각반(30)이 일정 간격 이격되어 구비되되 서로 인접하는 행 또는 열의 냉각반(30)은 마주보지 않고 교호(서로 어긋남)하게 배치되며, 서로 마주보는 냉각반(30) 사이의 이격거리 중심에는 니플(20)이 구비된다.This is a structure of the nipple 20 and the cooling unit 30 provided in the general blast furnace 70 and the arrangement structure of the nipple 20 and the cooling unit 30 is not much different from those in Figs. That is, the plurality of cooling units 30 are spaced apart from each other by a predetermined distance, but the cooling units 30 adjacent to each other are alternately arranged without being opposed to each other, and between the cooling units 30 facing each other A nipple 20 is provided at the center of the separation distance.

이때, 니플(20) 및 냉각반(30)의 형상 및 배치 구조는 상황에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 후술하는 본 발명에 따른 공간확보 부재(110)는 니플(20) 및 냉각반(30)의 배치 구조에 따라 그 형상 및 부피가 다양하게 변경될 수 있다.The shape and arrangement structure of the nipple 20 and the cooling plate 30 may be variously changed according to the circumstances and the space securing member 110 according to the present invention to be described later is mounted on the nipple 20 and the cooling plate 30 The shape and the volume thereof can be variously changed depending on the arrangement structure of the substrate.

즉, 본 발명에 따른 공간확보 부재(110)가 철피(10) 내측에 위치하여 부정형 내화물(50)이 압입될 공간을 확보할 때 서로 이격되어 있는 냉각반(30)의 돌출된 부분과 접함으로써 자중에 의해 낙하하지 않고 고정될 수 있는 것이다.That is, when the space-securing member 110 according to the present invention is located inside the iron core 10 and contacts the protruding portion of the cooling plate 30 which is spaced apart from each other when the space for the indefinite refractory 50 is secured It can be fixed without dropping due to its own weight.

후술하는 일 실시예는 일반적인 니플(20) 및 냉각반(30)의 구조를 기준으로 최적의 예를 설명한 것이며, 니플(20) 및 냉각반(30)의 배치 구조가 변경된다면 그와 대응하여 공간확보 부재(110)의 형상 및 부피가 변경되어 적용될 수 있다.One embodiment described below is an optimal example based on the structure of a general nipple 20 and a cooling unit 30. When the arrangement structure of the nipple 20 and the cooling unit 30 is changed, The shape and the volume of the securing member 110 may be changed and applied.

이러한 니플(20)은 그 내부에 유로가 형성되어 부정형 내화물(50) 및 공간확보 유닛(100)이 고로(70) 내부로 유입되는 통로이며, 냉각반(30)은 정형/부정형 내화물(40, 50) 및 철피(10)를 냉각시킬 수 있도록 냉각수 공급라인(60)이 연결되어 냉각수가 흐르는 곳이다. 또한, 상술한 바와 같이, 냉각반(30)이 철피(10) 내측으로 돌출됨에 따라 정형/부정형 내화물(40, 50) 및 철피(10)를 효과적으로 냉각시킬 수 있고, 철피(10)가 고온의 가스 및 용융물 등에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있다.The nipple 20 is a passage through which the monolithic refractory 50 and the space securing unit 100 are introduced into the blast furnace 70. The cooling bath 30 is formed of a flat / 50 and the iron foil 10 are connected to the cooling water supply line 60 so that the cooling water flows. Further, as described above, the cooling unit 30 can protrude inwardly of the screed 10 to effectively cool the screed / irregular refractories 40, 50 and the screed 10, It can be prevented from being damaged by gas, melted material or the like.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 고로 내부의 내화물 보수용 공간확보 유닛은, 공간확보 부재(110) 및 방향 가이드관(120)을 포함한다. As shown in FIG. 5, the refractory repair space securing unit in the blast furnace according to the embodiment of the present invention includes a space securing member 110 and a direction guide pipe 120.

공간확보 부재(110)는, 고로(70)의 철피(10) 내측에 구비된 정형 내화물(40)의 표면 중 고온 열풍, 고온의 용융물(용선 및 슬래그) 및 장입물의 낙하 등에 의해 마모된 부위에 주입되어 고로의 휴풍시 고로의 내부온도(약 300℃~400℃)에 의해 부피가 팽창하며, 공간확보 부재(110)의 팽창에 따라 정형 내화물(40)의 마모 부위와 접하고 있던 소결광 및 코크스와 같은 장입물이 정형 내화물(40)의 마모 부위로부터 이격된다.The space securing member 110 is provided on the surface of the molded refractory 40 provided inside the steel pipe 10 of the blast furnace 70 at a portion worn by high temperature hot wind, high temperature molten metal (molten iron and slag) The sintered ores and coke which are in contact with the worn portion of the molded refractory 40 in accordance with the expansion of the space securing member 110 are expanded by the internal temperature (about 300 ° C. to 400 ° C.) The same charge is spaced from the abrasion portion of the molded refractory 40.

이때, 공간확보 부재(110)는 철피(10)를 관통하며 구비된 니플(20)을 통해 고로(70) 외부에서 내부로 주입되는데, 팽창된 공간확보 유닛(100)의 부피가 니플(20)의 유로보다 더 크기 때문에 공간확보 유닛(100)의 부피를 니플(20)의 유로 직경보다 작게 압축하여 주입한다.At this time, the space securing member 110 is injected from the outside into the blast furnace 70 through the nipple 20 passing through the screed 10, and the volume of the expanded space securing unit 100 is reduced by the nipple 20, The volume of the space securing unit 100 is compressed to be smaller than the diameter of the channel of the nipple 20 and injected.

이러한 공간확보 부재(110)는 형상기억합금(110)으로 형성되고, 상술한 바와 같이 300℃~400℃의 온도 범위에서 형상기억합금(110)의 부피가 팽창하도록 형성하는 것이 바람직하다.The space-securing member 110 is formed of the shape memory alloy 110 and is preferably formed so as to expand the volume of the shape memory alloy 110 in the temperature range of 300 DEG C to 400 DEG C as described above.

이는, 고로(70)가 가동중일 때는 고로(70) 내부에 압력이 가득 차 있기 때문에 고로(70) 외부에서 부정형 내화물(50)을 압입할 수 없기 때문에 고로(70)의 가동을 중지('휴풍'이라 함)한 후 정형 내화물(40)의 마모 부위를 보수하게 되는데, 이때 고로(70) 내부의 온도가 약 300℃~400℃로 하강하기 때문에 형상기억합금(110)의 부피 팽창 온도(일반적으로 '형상회복온도'라 함)를 300℃~400℃로 하는 것이다.This is because when the blast furnace 70 is in operation, the inside of the blast furnace 70 is filled with pressure, so that the irregular refractory 50 can not be injected outside the blast furnace 70, The temperature of the interior of the blast furnace 70 is lowered to about 300 ° C. to 400 ° C. and the volume expansion temperature of the shape memory alloy 110 Shape recovery temperature ") is set to 300 ° C to 400 ° C.

즉, 고로(70) 니플(20)을 통해 형상기억합금(110)을 고로(70) 내부로 주입하기 위해서 형상기억합금(110)을 니플(20)에 형성된 유로의 직경보다 작게 압축하여야 하는데, 이때 300℃ 미만에서는 형상기억합금(110)의 형상이 기억된 형상으로 복원되지 않고 압축된 형상을 유지하며, 고로(70) 내부로 장입된 후 고로(70) 내부의 열기로 인해 설정된 형상으로 복원되는 것이다.That is, to inject the shape memory alloy 110 into the blast furnace 70 through the blast furnace 70 nipple 20, the shape memory alloy 110 should be compressed to a diameter smaller than the diameter of the flow path formed in the nipple 20, At this time, when the temperature is less than 300 ° C, the shape of the shape memory alloy 110 is not restored to the memorized shape, but the compressed shape is maintained. After the shape memory alloy 110 is charged into the blast furnace 70, .

상술하였듯이 형상기억합금(110)을 압축한 후 고로(70) 내부에서 팽창시키는 이유는 정형 내화물(40)의 마모 부위와 장입물을 서로 격리시키기 위한 것인 바, 고로(70) 내부로 주입된 형상기억합금(110)이 자중에 의해 낙하하지 않고 안정적으로 고정될 수 있도록 서로 인접한 복수 개의 냉각반(30) 사이에서 팽창하여 복수 개의 냉각반(30)과 접함으로써 견고히 지지되는 것이 바람직하다.The reason that the shape memory alloy 110 is compressed and expanded inside the blast furnace 70 as described above is to isolate the wear parts and the charge of the molded refractory 40 from each other. It is preferable that the shape memory alloy 110 is firmly supported by expanding between a plurality of cooling units 30 adjacent to each other so as to contact the plurality of cooling units 30 so that the shape memory alloy 110 can be stably fixed without dropping due to its own weight.

좀 더 자세히 설명하면, 니플(20)을 통과한 형상기억합금(110)이 고로(70) 내부의 온도에 의해 팽창하면서 니플(20) 주변에 돌출 구비된 복수 개의 냉각반(30)과 접하게되며, 이때 복수 개의 냉각반(30)은 형상기억합금(110)이 그 자리에 견고하게 위치할 수 있도록 잡아주는 역할을 하게 되는 것이다.More specifically, the shape memory alloy 110 that has passed through the nipple 20 is expanded by the temperature inside the blast furnace 70 and is brought into contact with a plurality of cooling units 30 projected around the nipple 20 At this time, the plurality of cooling plates 30 serve to hold the shape memory alloy 110 firmly in place.

따라서, 형상기억합금(110)을 제조시 300℃~400℃의 온도 범위에서 복원될 형상을 복수 개의 냉각반(30) 사이에 형성된 공간과 동일하거나 대응되도록 형성한 후 기억시키는 것이 바람직할 것이다.Therefore, it is preferable that the shape memory alloy 110 is formed so as to have a shape to be restored in the temperature range of 300 ° C to 400 ° C during manufacture, to be the same as or correspond to the space formed between the plurality of cooling units 30.

일반적인 냉각반(30) 및 니플(20)의 분포 구조는 상술한 바와 같이 도 4 및 도 5와 유사하기 때문에 본 일 실시예에서는 형상기억합금(110)의 복원 형상을 도 4를 기준으로 설명한다.Since the distribution structure of the general cooling plate 30 and the nipple 20 is similar to that shown in Figs. 4 and 5 as described above, the restored shape of the shape memory alloy 110 will be described with reference to Fig. 4 .

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 니플(20)을 중심으로 상, 하, 좌, 우 방향에 인접한 4개의 냉각반(30) 사이에는 대략 사각형 형상의 공간이 형성된다. 하지만, 니플(20) 및 냉각반(30)이 특정 간격으로 연속하여 배치되기 때문에 냉각반(30)에 인접한 또 다른 냉각반(30)의 배치를 고려하면 서로 인접한 냉각반(30) 사이에 형성된 공간은 사각형이 아닌 팔각형으로 동일하게 형성된다.As shown in Figs. 4 and 5, a substantially rectangular space is formed between the four cooling units 30 adjacent to the upper, lower, left, and right sides of the nipple 20 as a center. However, since the nipple 20 and the cooling unit 30 are continuously arranged at specific intervals, considering the arrangement of another cooling unit 30 adjacent to the cooling unit 30, The space is formed in the same way as an octagon, not a square.

즉, 형상기억합금(110)의 복원 형상을 사각형으로 형성하여 니플(20)을 통해 주입한 후 팽창시키면 니플(20) 및 냉각반(30)의 배치 구조 특성상 형상기억합금(110)이 채워지지 않는 공간이 매우 많아지게 되며, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 형상기억합금(110)의 형상을 팔각기둥으로 형성한 후 팽창시키면 빈 공간이 거의 없도록 할 수 있는 것이다.That is, when the restored shape of the shape memory alloy 110 is formed into a quadrangle and then injected through the nipple 20 and then inflated, the shape memory alloy 110 is filled due to the arrangement structure of the nipple 20 and the cooling plate 30 As shown in FIGS. 6 and 7, when the shape memory alloy 110 is formed into an octagonal column and then expanded, there is almost no empty space.

이때 중요한 부분은, 형상기억합금(110)이 냉각반(30) 사이에서 팽창되었을 때 냉각반(30) 사이에 형성된 공간과 대응되는 형상 및 넓이를 가지도록 팽창하는 것인데, 형상기억합금(110)을 제조할 때 특정 형상 및 넓이를 기억시켰기 때문에 300℃~400℃의 온도 범위에서는 스스로 기억된 형상으로 복원되기 때문에 특별한 문제가 없다.An important part here is that the shape memory alloy 110 is expanded so as to have a shape and an area corresponding to the space formed between the cooling plates 30 when the shape memory alloy 110 is expanded between the cooling plates 30, There is no particular problem because it is restored to its own memorized shape in the temperature range of 300 ° C to 400 ° C because the specific shape and area are memorized.

다만, 형상기억합금(110)을 팔각형 또는 다각형의 기둥으로 형성한 후 주입하게 되면, 형상기억합금(110)의 주입 방향에 따라 팽창된 형상기억합금(110)과 냉각반(30) 사이에 형성된 공간이 불일치해지는 문제점이 발생할 수 있다(이때, 형상기억합금(110)의 형상 및 넓이는 냉각반(30) 사이에 형성된 공간과 동일하다).When the shape memory alloy 110 is formed into an octagonal or polygonal column and then injected, the shape memory alloy 110 is formed between the shape memory alloy 110 and the cooling plate 30 in accordance with the injection direction of the shape memory alloy 110 (The shape and the area of the shape memory alloy 110 are the same as the space formed between the cooling plates 30).

이는, 서로의 방향성이 다르기 때문에 발생하는 문제점이므로 방향 가이드관(120)을 이용하여 형상기억합금(110)을 작업자가 원하는 방향으로 주입하는 것이 바람직하다.This is a problem due to the difference in the directionality of each other, and therefore it is preferable to inject the shape memory alloy 110 in the direction desired by the operator using the direction guide tube 120.

방향 가이드관(120)은 니플(20) 내에 삽입되어 압축된 형상기억합금(110)이 통과하는 관으로, 그 내부에는 압축된 형상기억합금(110)과 동일한 형상의 유로가 형성되어 있다. 이러한 방향 가이드관(120)의 유로는 압축된 형상기억합금(110)이 팔각기둥 형상이라면 팔각형으로 형성되며, 다른 다각형의 기둥이라면 대응되는 다각형으로 형성된다.The direction guide pipe 120 is a pipe through which the shape memory alloy 110 inserted into the nipple 20 passes, and a flow passage having the same shape as that of the compressed shape memory alloy 110 is formed therein. The flow path of the direction guide pipe 120 is formed into an octagonal shape if the compressed shape memory alloy 110 is an octagonal columnar shape, and is formed into a corresponding polygonal shape when the other shape is a polygonal column.

즉, 형상기억합금(110)이 팔각기둥으로 형성되었다면 팔각형 형상의 유로가 형성된 방향 가이드관(120)을 니플(20)에 삽입하고, 방향 가이드관(120)에 형성된 팔각형의 유로를 육안으로 확인하여 팽창된 형상기억합금(110)의 방향을 작업자가 원하는 방향이 되도록 방향 가이드관(120)을 회전시킨 후 형상기억합금(110)을 주입하는 것이다.
That is, if the shape memory alloy 110 is formed of octagonal columns, the direction guide tube 120 in which the octagonal flow path is formed is inserted into the nipple 20, and the octagonal flow path formed in the direction guide tube 120 is visually confirmed The shape memory alloy 110 is injected after rotating the direction guide tube 120 such that the direction of the expanded shape memory alloy 110 is the direction desired by the operator.

이하에서는 도 6 및 도 7을 참고로(70) 정형 내화물(40)의 마모 부위를 보수하기 위한 위한 본 발명의 내화물 보수 방법을 설명하며, 구체적인 설명이 상술한 설명과 중복되는 경우에는 생략한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 6 and 7 (70), refractory repairing method of the present invention for repairing a worn portion of the molded refractory 40 will be described, and a detailed description thereof will not be repeated.

본 발명의 일 실시예에 따른 내화물 보수 방법은, 고로(70)의 철피(10) 내측에 구비된 정형 내화물(40)의 마모 부위를 보수하는 방법으로서, 주입단계, 공간확보 단계 및 압입단계를 포함한다. The method for repairing refractory according to an embodiment of the present invention is a method for repairing a wear portion of a molded refractory 40 provided inside a steel pipe 10 of a blast furnace 70, .

주입단계는, 정형 내화물(40)의 마모 부위에 위치한 니플(20)을 통해 철피(10) 내측으로 형상기억합금(110)을 주입시키는 단계이다. 정형 내화물(40)의 마모 부위가 좁다면 하나의 니플(20)을 통해 형상기억합금(110)을 주입하여도 되지만, 만약 마모 부위가 넓다면 마모 부위 및 마모 부위 주면에 위치한 복수 개의 니플(20) 각각에 형상기억합금(110)을 주입하는 것이 더욱 효과적일 것이다.The implanting step is a step of implanting the shape memory alloy 110 into the metal foil 10 through the nipple 20 located at the wear region of the normal refractory 40. The shape memory alloy 110 may be injected through one nipple 20 if the wear portion of the orthopedic refractory 40 is narrow. However, if the wear region is wide, a plurality of nipples 20 It is more effective to inject the shape memory alloy 110 into each of them.

공간확보 단계는, 니플(20)을 통해 철피(10) 내측으로 주입된 형상기억합금(110)의 부피를 고로(70) 자체의 온도를 이용하여 팽창시키는 단계이다. 이는, 특정 형상을 기억하도록 제조된 형상기억합금(110)을 압축하여 니플(20)을 통해 주입한 후 특정 온도를 가해 기억된 형상으로 형상기억합금(110)의 형상을 복원시키는 것으로, 형상기억합금(110)의 부피가 팽창함에 따라 정형 내화물(40)의 마모 부위에 접촉 및 인접하고 있던 장입물이 고로(70) 중심측으로 밀려나면서 후술하는 부정형 내화물(50)이 압입될 공간을 확보하게 된다.The step of securing the space is a step of expanding the volume of the shape memory alloy 110 injected into the steel wire 10 through the nipple 20 by using the temperature of the blast furnace 70 itself. This is because the shape memory alloy 110 that is made to store a specific shape is compressed and injected through the nipple 20 and then a specific temperature is applied to restore the shape of the shape memory alloy 110 to the stored shape, As the volume of the alloy 110 expands, the charge contacting and adjacent to the worn portion of the regular refractory 40 is pushed toward the center of the blast furnace 70, thereby securing a space for the indefinite refractory 50, which will be described later, .

압입단계는, 정형 내화물(40)의 마모 부위를 보수하는 부정형 내화물(50)을 니플(20)을 통해 압입하는 단계로, 부정형 내화물(50)이 압입됨에 따라 공간확보 단계에서 정형 내화물(40)의 마모 부위에 위치하고 있던 형상기억합금(110)이 고로(70) 중심 방향으로 밀려나게 되며, 이에 따라 부정형 내화물(50)이 정형 내화물(40)의 마모 부위에 충진된다.The press-fitting step is a step of press-fitting the monolithic refractory 50 for repairing the abrasion portion of the molded refractory 40 through the nipple 20, and as the unshaped refractory 50 is press-fitted, The shape memory alloy 110 located at the abrasion portion of the molded refractory 40 is pushed toward the center of the blast furnace 70 so that the unshaped refractory 50 is filled in the abrasion portion of the molded refractory 40.

즉, 종래에는 별도의 단계 없이 정형 내화물(40)의 마모 부위에 부정형 내화물(50)을 압입함에 따라 부정형 내화물(50)이 정형 내화물(40)의 마모 부위에 안정적으로 충진되는 것이 아닌 장입물과 접촉하게 되어 정상적인 보수 작업이 이루어 지지 않았지만, 본 일 실시예에서는 형상기억합금(110)을 먼저 주입한 후 팽창시킴으로써 장입물과 정형 내화물(40)의 마모 부위를 격리시키고, 부정형 내화물(50)과 장입물이 접촉하는 것을 방지한 것이다.That is, conventionally, the indefinite refractory 50 is not stably filled in the wear region of the regular refractory 40 as the irregular refractory 50 is press-fitted into the wear region of the normal refractory 40 without a separate step, The shape memory alloy 110 is first injected and then inflated to isolate the wear parts of the shaped refractory 40 from the charge and the unshaped refractory 50 and the non- Thereby preventing the charge from coming into contact.

주입단계는, 철피(10)를 일정 간격으로 관통하며 돌출 구비된 복수 개의 냉각반(30) 중 서로 마주보는 냉각반(30) 사이에 위치한 니플(20)을 통해 형상기억합금(110)을 주입시키되, 해당 니플(20)은 정형 내화물(40)의 마모 부위에 인접한 것을 선택하는 것이 바람직하다.The injection step is performed by injecting the shape memory alloy 110 through the nipple 20 disposed between the cooling plates 30 opposed to each other among the plurality of cooling plates 30 protruding through the metal foil 10 at regular intervals It is preferable that the nipple 20 is selected to be adjacent to the wear region of the molded refractory 40.

이는, 니플(20)을 통해 주입된 형상기억합금(110)이 팽창하였을 때 복수 개의 냉각반(30)과 접촉함으로써 위치가 이동되지 않고 견고히 고정되도록 하여, 후에 삽입되는 부정형 내화물(50)의 공간을 효과적으로 확보하도록 하기 위한 것이다.This is because when the shape memory alloy 110 injected through the nipple 20 is inflated, it contacts the plurality of cooling plies 30 to fix the position of the shape memory alloy 110 firmly and securely, In order to effectively secure the operation of the apparatus.

또한, 형상기억합금(110)의 복원 형상을 서로 인접한 복수 개의 냉각반(30) 사이에 형성된 공간과 동일 또는 대응되는 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.It is also preferable that the restored shape of the shape memory alloy 110 is formed in the same or corresponding shape as a space formed between a plurality of cooling units 30 adjacent to each other.

이는, 형상기억합금(110)이 팽창하여 냉각반(30)과 접촉시 효과적으로 공간을 확보하기 위한 것으로, 형상기억합금(110)의 복원 형상을 냉각반(30) 사이에 형성된 공간과 동일 또는 대응되는 형상으로 형성함으로써 복수 개의 냉각반(30)과 니플(20) 사이에 위치하였던 장입물이 모두 제거되는 효과를 구현할 수 있다.This is for the purpose of effectively securing a space when the shape memory alloy 110 is inflated and brought into contact with the cooling plate 30 so that the restored shape of the shape memory alloy 110 is the same as or corresponding to the space formed between the cooling plates 30 It is possible to realize the effect of removing all of the charges placed between the plurality of cooling units 30 and the nipple 20.

니플(20) 및 냉각반(30)의 배치 구조에 따라 복수 개의 냉각반(30) 사이에 형성되는 공간은 다각형을 이루기 때문에 형상기억합금(110)의 형상 또한 동일한 다각형으로 형성하는 것이 바람직한데, 다각형의 형상기억합금(110)을 아무런 가이드 없이 주입한다면 형상기억합금(110)이 팽창되었을 때 냉각반(30) 사이에 형성된 공간과 방향이 달라질 수 있다.Because the space formed between the plurality of cooling units 30 is polygonal depending on the arrangement structure of the nipple 20 and the cooling unit 30, the shape memory alloy 110 is preferably formed in the same polygonal shape, If the polygonal shape memory alloy 110 is injected without any guide, the space and the direction formed between the cooling cups 30 when the shape memory alloy 110 is expanded may be different.

따라서, 주입단계시 형상기억합금(110)의 주입 방향을 가이드하는 것이 바람직하며, 이러한 방법으로는 형상기억합금(110)의 형상과 대응되는 형상을 가지는 관을 이용하여 육안으로 확인하면서 주입하는 것이 바람직할 것이다.
Therefore, it is preferable to guide the injection direction of the shape memory alloy 110 during the injection step. In this method, it is preferable to inject the shape memory alloy 110 while observing it with the naked eye using a tube having a shape corresponding to the shape of the shape memory alloy 110 Lt; / RTI >

상기에서 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will also be appreciated that many modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

10 : 철피 20 : 니플
30 : 냉각반 40 : 정형 내화물
50 : 부정형 내화물 60 : 냉각수 공급라인
70 : 고로 100 : 공간확보 유닛
110 : 공간확보 부재 120 : 방향 가이드관10: wool 20: nipple
30: Cooling compartment 40: Orthopedic refractory
50: Unshaped refractory 60: Cooling water supply line
70: Blast furnace 100: Space securing unit
110: space securing member 120: direction guide tube

Claims (11)

고로의 철피 내측에 구비된 정형 내화물의 마모 부위에 충진되어 상기 고로의 휴풍시 상기 고로의 내부온도에 의해 부피가 팽창하며, 상기 고로 내에 장입된 장입물과 상기 정형 내화물의 마모 부위를 격리시키는 공간확보 부재를 포함하는, 고로 내부의 내화물 보수용 공간확보 유닛.
A space that is filled in a worn portion of a molded refractory provided inside the furnace of the furnace and bulges due to the internal temperature of the blast furnace when the blast furnace blows the furnace, A space securing unit for a refractory interior in a blast furnace, comprising a securing member.
청구항 2에 있어서,
상기 공간확보 부재는, 상기 고로의 철피에 이격되어 구비된 복수 개의 냉각반 중 서로 인접한 상기 복수 개의 냉각반 사이에 형성된 공간과 대응되는 형상으로 형성된 형상기억합금인 것을 특징으로 하는, 고로 내부의 내화물 보수용 공간확보 유닛.
The method of claim 2,
Wherein the space-securing member is a shape memory alloy formed in a shape corresponding to a space formed between the plurality of cooling units adjacent to each other among a plurality of cooling units spaced apart from the core of the blast furnace. Maintenance space securing unit.
청구항 3에 있어서,
상기 형상기억합금은 팔각기둥 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 고로 내부의 내화물 보수용 공간확보 유닛.
The method of claim 3,
Wherein the shape memory alloy is formed in an octagonal columnar shape.
청구항 2에 있어서,
상기 형상기억합금은, 상기 고로에 이격되어 구비된 복수 개의 니플을 통해 주입될 수 있도록 압축된 상태로 형성되되, 일정 온도에서 상기 냉각반 사이에 형성된 공간과 대응되는 형상 및 넓이를 가지도록 팽창하는 것을 특징으로 하는, 고로 내부의 내화물 보수용 공간확보 유닛.
The method of claim 2,
The shape memory alloy is formed in a compressed state so as to be injected through a plurality of nipples spaced apart from the blast furnace. The shape memory alloy is expanded so as to have a shape and an area corresponding to the space formed between the cooling shafts And a space for securing space for refractory inside the blast furnace.
청구항 4에 있어서,
상기 니플에 삽입되어 상기 형상기억합금의 주입 방향을 가이드하는 방향 가이드관을 더 포함하는, 고로 내부의 내화물 보수용 공간확보 유닛.
The method of claim 4,
Further comprising a direction guide pipe inserted in the nipple to guide the direction of injection of the shape memory alloy.
고로의 철피 내측에 구비된 정형 내화물의 마모 부위를 보수하는 방법으로서,
상기 정형 내화물의 마모 부위에 위치한 니플을 통해 상기 정형 내화물의 마모 부위에 형상기억합금을 주입시키는 주입단계;
상기 고로의 휴풍시 상기 고로의 내부온도를 이용하여 상기 형상기억합금의 부피를 팽창시키는 공간확보 단계; 및
상기 니플을 통해 상기 정형 내화물의 마모 부위를 보수하는 부정형 내화물을 압입하여 상기 형상기억합금을 밀어내면서 상기 정형 내화물의 마모 부위에 상기 부정형 내화물을 충진시키는 압입단계를 포함하는, 내화물 보수 방법.
A method for repairing a wear portion of a molded refractory provided inside a furnace of a furnace,
An injection step of injecting a shape memory alloy into a wear region of the molded refractory through a nipple located at a wear region of the molded refractory;
A space securing step of expanding the volume of the shape memory alloy by using the internal temperature of the blast furnace during a braking operation of the blast furnace; And
And pressing the monolithic refractory for repairing the wear region of the regular refractory through the nipple to push the shape memory alloy while filling the wear region of the regular refractory with the monolithic refractory.
청구항 6에 있어서,
상기 주입단계는, 상기 철피를 일정 간격으로 관통하며 돌출 구비된 복수 개의 냉각반 중 서로 마주보는 냉각반 사이에 위치한 니플을 통해 상기 형상기억합금을 주입시키되, 상기 형상기억합금을 주입시키는 니플은 상기 정형 내화물의 마모 부위에 인접한 것을 특징으로 하는, 내화물 보수 방법.
The method of claim 6,
Wherein the nipple for injecting the shape memory alloy is formed by injecting the shape memory alloy through a nipple located between opposed cooling chambers among a plurality of cooling tubes protruding from the tube at predetermined intervals, Characterized in that the refractory material is adjacent to a wear region of the orthopedic refractory.
청구항 7에 있어서,
상기 형상기억합금은, 상기 복수 개의 냉각반 중 서로 인접한 상기 복수 개의 냉각반 사이에 형성된 공간과 대응되는 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는, 내화물 보수 방법.
The method of claim 7,
Wherein the shape memory alloy is formed in a shape corresponding to a space formed between the plurality of cooling halves adjacent to each other among the plurality of cooling halves.
청구항 8에 있어서,
상기 공간확보 단계시 상기 복수 개의 냉각반 사이에 형성된 공간과 상기 형상기억합금의 팽창된 형상이 대응될 수 있도록, 상기 주입단계시 상기 형상기억합금의 주입 방향을 가이드하는 것을 특징으로 하는, 내화물 보수 방법.The method of claim 8,
Wherein the direction of injection of the shape memory alloy during the injection step is guided so that the space formed between the plurality of cooling units and the expanded shape of the shape memory alloy can correspond to each other during the space securing step Way. 청구항 9에 있어서,
상기 형상기억합금의 주입방향을 가이드하도록 상기 형상기억합금의 형상과 대응되는 형상을 가지는 관을 이용하여 상기 형상기억합금을 주입하는 것을 특징으로 하는, 내화물 보수 방법.
The method of claim 9,
Wherein the shape memory alloy is injected using a tube having a shape corresponding to the shape of the shape memory alloy so as to guide the injection direction of the shape memory alloy.
청구항 6에 있어서,
상기 고로의 휴풍시 상기 고로의 내부온도는 300℃~400℃인 것을 특징으로 하는, 내화물 보수 방법.
The method of claim 6,
Wherein the internal temperature of the blast furnace is 300 ° C to 400 ° C when the blast furnace is blown.
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