KR101219606B1 - Scale chute and method for eliminating scale using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스케일 슈트 및 스케일 배출 방법에 관한 것이다. 특히, 가열로 내에서 발생되는 스케일의 배출 통로를 형성하고, 배출 통로 상에 융착되는 스케일을 간편하게 제거 및 배출시킬 수 있는 스케일 슈트 및 이를 이용한 스케일 배출 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 스케일 슈트는 가열로의 바닥을 관통하여 상기 가열로의 하측으로 연장되고 스케일 낙하 통로를 내부에 형성하는 스케일 배출 덕트와, 상기 스케일 배출 덕트의 상부에 연결되어 스케일을 향해 고압의 타격 가스를 분사하는 가스 타격기를 포함한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 스케일 배출 방법은 가열로의 내부에서 발생되는 스케일을 상기 가열로의 바닥에 설치되는 복수의 스케일 슈트를 통해 상기 가열로의 외부로 배출시키는 방법으로서, 상기 스케일 슈트의 상측 개방구로 상기 스케일이 낙하 및 융착되어 발생되는 상기 스케일 슈트의 막힘 정도를 관측하는 단계와, 상기 스케일 슈트의 상측 개방구의 가장자리 부위에서 상기 스케일을 향해 타격 가스를 분사하는 단계와, 상기 스케일 슈트 내부의 스케일 낙하 통로로 탈락 및 낙하되는 상기 스케일을 냉각시켜 외부로 반출시키는 단계를 포함한다.The present invention relates to a scale chute and a scale discharge method. In particular, the present invention relates to a scale chute for forming a discharge passage of a scale generated in a heating furnace, and to easily remove and discharge a scale fused on the discharge passage, and a scale discharge method using the same.
The scale chute according to an embodiment of the present invention extends to the lower side of the heating furnace through a bottom of the heating furnace and forms a scale drop passage therein, and is connected to an upper portion of the scale discharge duct to adjust the scale. And a gas blower for injecting a high pressure blow gas toward.
In addition, the scale discharge method according to an embodiment of the present invention is a method for discharging the scale generated in the interior of the furnace to the outside of the furnace through a plurality of scale chute installed on the bottom of the furnace, the scale Observing a degree of blockage of the scale chute caused by falling and fusion of the scale with an upper opening of the chute, injecting a blow gas toward the scale at an edge of the upper opening of the scale chute; And cooling the scale dropping and falling into the scale drop passage in the chute to the outside.

Description

스케일 슈트 및 이를 이용한 스케일 배출 방법{Scale chute and method for eliminating scale using the same}Scale chute and method for eliminating scale using the same}

본 발명은 스케일 슈트 및 스케일 배출 방법에 관한 것이다. 특히, 가열로 내에서 발생되는 스케일의 배출 통로를 형성하고, 배출 통로 상에 융착되는 스케일을 간편하게 제거 및 배출시킬 수 있는 스케일 슈트 및 이를 이용한 스케일 배출 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a scale chute and a scale discharge method. In particular, the present invention relates to a scale chute for forming a discharge passage of a scale generated in a heating furnace, and to easily remove and discharge a scale fused on the discharge passage, and a scale discharge method using the same.

일반적으로, 연속주조 공정을 통해 제조되는 주편은 크기 및 형상에 따라 슬래브(slab), 빌릿(billet), 블룸(bloom) 등으로 구분되며, 이러한 주편은 후속 공정으로 이송되고, 압연 등의 가공을 거쳐 박판이나 열간 강판 등으로 제조된다.In general, cast steel produced through the continuous casting process is divided into slab, billet, bloom, etc. according to the size and shape, such cast steel is transferred to a subsequent process, and the processing such as rolling It is made of thin plate or hot steel plate.

주편, 특히 정방형이나 장방향으로 단면을 갖는 사각 바(bar) 형상의 빌릿이나 블룸(이하, '소재'라 한다)은 후속 공정에서의 가공성을 향상시키기 위하여 후속 공정으로 이송되기 전 가열로(furnace)에 장입 및 대기되며, 후속 공정에서 요구하는 온도로 가열 및 유지된다.Cast slabs, in particular square bar-shaped billets or blooms (hereinafter referred to as 'materials') having a cross section in a square or longitudinal direction, are subjected to a furnace before being transferred to a subsequent process to improve workability in subsequent processes. ) Is charged and waited and heated and maintained to the temperature required by the subsequent process.

일반적인 가열로의 구성에 대하여 도 1을 참조하여 개략적으로 살펴보면, 상기와 같은 소재(1)가 장입되어 가열되는 가열로(10)는 내부 공간이 폐쇄되는 박스 타입으로서, 가열로(10)의 내부 공간에는 장입된 소재(1)가 추출되기 전까지 대기되는 안착대(20)와, 장입된 소재(1)를 후속 공정에서 요구하는 온도로 가열하는 복수의 버너(30)가 구비된다. 또한, 가열로(10)의 일측에는 장입된 소재(1)를 추출시키기 위한 수단으로서 안착대(20)에 놓여진 소재(1)를 들어 옮기는 소재 운반 장치(40)와, 소재 운반 장치(40)로부터 운반된 소재(1)를 가열로(10)의 벽면에 형성되는 추출구(미도시)를 향해 이송시키는 복수의 추출롤(50)을 포함한다. 또한, 가열로(10)의 바닥(11)에는 장입된 소재(1)로부터 박리되는 스케일(scale; 2)을 외부로 배출시키기 위해 배출 통로를 형성하는 스케일 슈트(scale chute; 60)가 복수개 설치된다. 여기서, 가열로(10)에 장입된 소재(1)는 고온으로 가열되면서 표면이 급속하게 산화되어 소재(1)의 표면에 스케일(2)이 생성되며, 스케일(2)이 생성된 소재(1)를 추출시키는 과정에서 소재(1)의 표면으로부터 스케일(2)이 박리되어 스케일 슈트(60)가 설치되는 가열로(10)의 바닥(11)으로 낙하된다. 가열된 소재(1)로부터 박리 및 낙하되는 고온의 스케일(2)은 소재(1)의 강종에 따라 무르고 연한 성질, 즉 연성(軟性)을 띄어 작게 부서지지 않고, 스케일 슈트(60)의 상측 개방구(61) 주변에 쉽게 융착되어 스케일 슈트(60)를 막히게 하는 문제를 야기하였다. 또한, 스케일 슈트(60)의 상측 개방구(61) 주변에서 스케일(2)이 누적되면 버너(30)의 화염구를 가로막게 되어, 이로 인해 버너(30)의 연소 효율을 저하시키는 문제를 야기하였다.Referring to FIG. 1, a configuration of a general heating furnace is described. As shown in FIG. 1, the heating furnace 10 in which the material 1 is charged and heated is a box type in which an internal space is closed. The space is provided with a seating table 20 which waits until the charged material 1 is extracted, and a plurality of burners 30 for heating the charged material 1 to a temperature required in a subsequent process. In addition, on one side of the heating furnace 10, the material conveying device 40 and the material conveying device 40 for lifting and removing the material 1 placed on the seating table 20 as a means for extracting the charged material (1) It includes a plurality of extraction rolls 50 for conveying the material 1 conveyed from toward the extraction port (not shown) formed on the wall surface of the heating furnace (10). In addition, a plurality of scale chutes 60 are formed at the bottom 11 of the furnace 10 to form a discharge passage for discharging the scale 2 peeled off from the charged material 1 to the outside. do. Here, the material 1 charged in the heating furnace 10 is heated to a high temperature, the surface is rapidly oxidized to generate a scale 2 on the surface of the material 1, the material (1) the scale 2 is generated ), The scale 2 is peeled off from the surface of the raw material 1 and falls to the bottom 11 of the heating furnace 10 in which the scale chute 60 is installed. The hot scale 2 peeled off and dropped from the heated material 1 is soft and soft depending on the steel type of the material 1, that is, it is soft and does not break small. Easily fused around the vent 61 caused a problem of clogging the scale chute 60. In addition, when the scale 2 accumulates around the upper opening 61 of the scale chute 60, the flame port of the burner 30 is blocked, which causes a problem of lowering the combustion efficiency of the burner 30. It was.

위와 같은 문제들을 해결하기 위해 종래에는 스케일 슈트(60)의 내측으로 제거봉(70)을 삽입시킨 후, 상측 개방구(61)의 주변에 융착되어 배출 통로를 막고 있는 스케일(2)을 제거봉(70)으로 타격하는 수작업 방식이 사용되었다.In order to solve the above problems, conventionally, after inserting the removal rod 70 into the inside of the scale chute 60, the removal rod 2 is fused around the upper opening 61 to block the discharge passage. A manual method of hitting 70 was used.

그런데 종래의 스케일 슈트 및 스케일 제거 방법에 의하면, 제거봉(70)을 스케일 슈트(60)의 내측으로 삽입하는 과정에서 긁힘 등에 의해 스케일 슈트(60)의 내벽이 손상되어 스케일 슈트(60)의 사용 수명이 단축되는 문제점이 있었다. 또한, 상측 개방구(61)가 막히도록 융착되는 스케일(2)을 타격할 때 제거봉(70)의 상단부가 연성이 있는 스케일(2)의 내부로 파고 들어가면서 스케일(2)을 작은 덩어리로 원활하게 파괴시키지 못해 스케일 제거 작업의 효율이 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 제거봉(70)의 타격에 의해 스케일(2)이 일부 탈락되더라도 상측 개방구(61)의 하측에서 작업하고 있는 작업자를 향해 낙하되어 산업 재해를 발생시킬 수 있어 안정성이 낮은 문제점이 있었다.However, according to the conventional scale chute and scale removing method, the inner wall of the scale chute 60 is damaged by scratching or the like in the process of inserting the removing rod 70 into the scale chute 60 to use the scale chute 60. There was a problem that the life is shortened. In addition, when hitting the scale (2) fused to block the upper opening 61, the upper end of the removal rod 70 is dug into the inside of the flexible scale (2) to smooth the scale (2) in small chunks There was a problem in that the efficiency of the descaling operation is lowered because it is not destroyed. In addition, even if the scale 2 is partially dropped by the impact of the removal rod 70, there is a problem that the fall falls toward the worker working under the upper opening 61 to generate an industrial disaster, so that the stability is low.

또한, 종래에는 스케일의 제거 작업이 개시되면 안전상의 이유로 가열로(10)의 연소가 일시 중단되며, 제거 작업이 완료되면 가열로(10)가 재연소되었다. 따라서, 종래에는 스케일 제거 작업 중에는 가열로(10)의 사용이 중단되어 소재(1)를 가공하는 제조 공정의 생산성이 저하되고, 가열로(10)의 내부 온도를 재상승시키기 위한 연료의 소모량이 증가되어 생산 원가가 증가되는 문제점이 있었다.In addition, conventionally, when the removal operation of the scale is started, the combustion of the heating furnace 10 is temporarily suspended for safety reasons, and when the removal operation is completed, the heating furnace 10 is reburned. Therefore, conventionally, during the descaling operation, the use of the furnace 10 is stopped and the productivity of the manufacturing process for processing the raw material 1 is lowered, and the consumption of fuel for increasing the internal temperature of the furnace 10 is increased. There was a problem that the production cost is increased.

본 발명은 스케일 슈트 및 이를 이용한 스케일 배출 방법을 제공한다.The present invention provides a scale chute and a scale discharge method using the same.

본 발명은 가열로 내 고온의 소재로부터 박리되는 스케일의 배출 통로를 형성하고, 배출 통로 상에 융착되는 스케일을 에어 해머링 방식으로 간편하게 제거 및 배출시킬 수 있는 스케일 슈트 및 이를 이용한 스케일 배출 방법을 제공한다.The present invention provides a scale chute and a scale discharge method using the same to form a discharge passage of the scale peeled from the high temperature material in the furnace, and to easily remove and discharge the scale fused on the discharge passage by an air hammering method. .

본 발명의 일실시예에 따른 스케일 슈트는 가열로의 바닥을 관통하여 상기 가열로의 하측으로 연장되고 스케일 낙하 통로를 내부에 형성하는 스케일 배출 덕트와, 상기 스케일 배출 덕트의 상부에 연결되어 스케일을 향해 고압의 타격 가스를 분사하는 가스 타격기를 포함한다.The scale chute according to an embodiment of the present invention extends to the lower side of the heating furnace through a bottom of the heating furnace and forms a scale drop passage therein, and is connected to an upper portion of the scale discharge duct to adjust the scale. And a gas blower for injecting a high pressure blow gas toward.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 스케일 배출 방법은 가열로의 내부에서 발생되는 스케일을 상기 가열로의 바닥에 설치되는 복수의 스케일 슈트를 통해 상기 가열로의 외부로 배출시키는 방법으로서, 상기 스케일 슈트의 상측 개방구로 상기 스케일이 낙하 및 융착되어 발생되는 상기 스케일 슈트의 막힘 정도를 관측하는 단계와, 상기 스케일 슈트의 상측 개방구의 가장자리 부위에서 상기 스케일을 향해 타격 가스를 분사하는 단계와, 상기 스케일 슈트 내부의 스케일 낙하 통로로 탈락 및 낙하되는 상기 스케일을 냉각시켜 외부로 반출시키는 단계를 포함한다.In addition, the scale discharge method according to an embodiment of the present invention is a method for discharging the scale generated in the interior of the furnace to the outside of the furnace through a plurality of scale chute installed on the bottom of the furnace, the scale Observing a degree of blockage of the scale chute caused by falling and fusion of the scale with an upper opening of the chute, injecting a blow gas toward the scale at an edge of the upper opening of the scale chute; And cooling the scale dropping and falling into the scale drop passage in the chute to the outside.

본 발명의 실시예들에 따른 스케일 슈트 및 이를 이용한 스케일 배출 방법에 의하면, 가열로의 바닥에 설치되는 스케일 슈트의 상부에 고압의 에어를 분사할 수 있는 수단을 구비하여 스케일 슈트의 상측 개방구에 융착되는 스케일을 타격하여 제거할 수 있다. 즉, 스케일 슈트의 배출 통로를 막는 스케일을 수작업에 의한 직접 타격 방식 대신에 에어 해머링 방식으로 타격하여 탈락시킴으로써 스케일 슈트의 내벽이 손상되는 것을 방지하여 스케일 슈트의 사용 수명을 향상시킬 수 있으며, 스케일의 제거 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 스케일의 제거 작업시 가열로의 주변에 인력이 투입되지 않아 안전성을 향상시킬 수 있다.According to the scale chute according to the embodiments of the present invention and the method for discharging the scale using the same, a means for injecting a high-pressure air to the upper portion of the scale chute installed on the bottom of the heating furnace to the upper opening of the scale chute It can be removed by hitting the fused scale. That is, it is possible to prevent the inner wall of the scale chute from being damaged by dropping the scale blocking the discharge passage of the scale chute by using an air hammering method instead of the manual blow method by hand, thereby improving the service life of the scale chute. The removal efficiency can be improved. In addition, since the attraction force is not applied to the vicinity of the heating furnace during the removal work of the scale can improve the safety.

한편, 스케일의 제거 작업을 위해 가열로의 연소가 중단되지 않아 가열로를 지속적으로 사용할 수 있으며, 이를 통해 소재를 가공하는 공정의 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 가열로의 내부 온도가 저하되지 않고 일정한 온도로 유지되어 가열로의 내부 온도를 재상승시키기 위한 연료의 소모량을 줄여 생산 원가를 절감할 수 있다.On the other hand, the combustion of the furnace is not interrupted for the removal of the scale can be used continuously the furnace, thereby improving the productivity of the process of processing the material. In addition, the internal temperature of the furnace is maintained at a constant temperature without lowering the cost of production by reducing the consumption of fuel for re-raising the internal temperature of the furnace.

도 1은 일반적인 가열로의 내부 구성을 개략적으로 나타낸 부분 절개도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스케일 슈트를 나타낸 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 가스 분사 장치를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스케일 슈트의 사용 상태도.
도 5는 본 발명의 변형예에 따른 스케일 슈트의 사용 상태도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스케일 배출 방법을 나타낸 순서도.1 is a partial cutaway view schematically showing the internal configuration of a typical heating furnace.
2 is a perspective view showing a scale suit according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing the gas injection device shown in FIG.
4 is a state diagram used in the scale chute according to an embodiment of the present invention.
5 is a use state diagram of a scale chute according to a modification of the present invention;
6 is a flow chart showing a scale discharge method according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 발명의 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To provide a complete description of the category. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 일반적인 가열로의 내부 구성을 개략적으로 나타낸 부분 절개도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스케일 슈트를 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 가스 분사 장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스케일 슈트의 사용 상태도이며, 도 5는 본 발명의 변형예에 따른 스케일 슈트의 사용 상태도이다.1 is a partial cutaway view schematically showing the internal configuration of a typical heating furnace, Figure 2 is a perspective view showing a scale chute according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a gas injection device shown in FIG. 4 is a perspective view of a scale chute according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a state diagram of a scale chute according to a modification of the present invention.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 스케일 슈트(scale chute; 100)는 가열로(10)의 바닥(11)을 관통하여 가열로(10)의 하측으로 연장되고 스케일 낙하 통로(P)를 내부에 형성하는 스케일 배출 덕트(200)와, 스케일 배출 덕트(200)의 상부에 연결되어 스케일 낙하 통로(P)의 상부에 형성되는 상측 개방구(211)를 가로 막도록 융착되는 스케일(2)을 향해 고압의 타격 가스(G1)를 분사하는 가스 타격기(300)를 포함한다.1 to 5, a scale chute 100 according to an embodiment of the present invention extends downward through the bottom 11 of the heating furnace 10 and scales. To intersect the scale discharge duct 200 that forms the drop passage P therein and the upper opening 211 that is connected to the upper portion of the scale discharge duct 200 and formed on the upper portion of the scale drop passage P. And a gas blower 300 for injecting a high pressure blow gas G 1 toward the scale 2 to be fused.

가열로(10)의 내부에 장입된 소재(1)는 가열에 의해 급속하게 산화되어 표면에 스케일(scale; 2)이 생성된다. 이러한 소재(1)를 가열로(10)의 외부로 추출하기 위해 복수의 추출롤(50) 상에서 이송시키면 소재(1)와 복수의 추출롤(50) 사이의 접촉과 스케일(2)의 자체 하중에 의하여 소재(1)의 표면에서 스케일(2)이 박리되어 낙하된다.The material 1 charged inside the furnace 10 is rapidly oxidized by heating to generate a scale 2 on the surface. When the raw material 1 is transported on the plurality of extraction rolls 50 to extract the outside of the heating furnace 10, the contact between the raw material 1 and the plurality of extraction rolls 50 and the self load of the scale 2 are applied. The scale 2 peels off from the surface of the raw material 1 and falls.

이와 같이 가열로(10)의 내부에서 발생되는 스케일(2)을 가열로(10)의 외부로 배출시키기 위한 낙하 통로를 가열로(10)의 하측으로 연장되도록 형성하는 스케일 배출 덕트(200)는 복수의 덕트(210, 220, 230)가 상하로 연통되는 구조로 이루어진다. 본 실시예에서 스케일 배출 덕트(200)는 가열로(10)의 바닥(11)에 관통되도록 삽입된 후 위치가 고정되고, 후술되는 가스 타격기(300)가 가열로(10)의 하측 공간에서 설치되도록 하는 가열로 고정 덕트(210)와, 가열로 고정 덕트(210)의 하부에 경사지도록 연결되어 스케일(2)의 낙하 경로(P)를 변환시키는 스케일 유도 덕트(220) 및 스케일 유도 덕트(220)의 하부에 연결되어 낙하된 스케일(2)을 냉각수(Wc)에 침수시켜 냉각시키는 스케일 냉각 덕트(230)를 포함한다.As such, the scale discharge duct 200 is formed such that a drop passage for discharging the scale 2 generated inside the heating furnace 10 to the outside of the heating furnace 10 extends to the lower side of the heating furnace 10. The plurality of ducts 210, 220, 230 are configured to communicate vertically. In this embodiment, the scale discharge duct 200 is inserted so as to penetrate the bottom 11 of the heating furnace 10, and then the position is fixed, and the gas blower 300 described later is installed in the lower space of the heating furnace 10. The furnace induction duct 210 and the scale induction duct 220 and the scale induction duct 220 which are connected inclined to the lower part of the furnace fixing duct 210 to convert the fall path P of the scale 2 so that It is connected to the lower portion of the scale includes a scale cooling duct 230 for immersed in the cooling water (W c ) to fall.

가열로 고정 덕트(210)는 가열로(10)의 바닥(11) 두께(t1)보다 더 두꺼운 두께(t2)를 갖는 사각통 형상으로서, 내부가 상하로 관통되어 스케일(2)이 낙하되는 상측 개방구(211)를 상부에 형성하는 블록 덕트(212)와, 블록 덕트(212)의 측면을 따라 돌출되도록 결합되는 고정 플레이트(214) 및 블록 덕트(212)의 하부에 연통되도록 연결되어 하측으로 내려갈수록 스케일 낙하 통로(P)의 내부 면적(A1, A2; A1 > A2)이 작아지도록 형성되는 연장 덕트(216)를 포함한다.The furnace fixing duct 210 has a rectangular cylinder shape having a thickness t 2 that is thicker than the bottom 11 thickness t 1 of the furnace 10. The inside of the furnace fixing duct 210 penetrates up and down so that the scale 2 falls. Block duct 212 forming the upper opening 211 is formed in the upper portion, the fixing plate 214 is coupled to protrude along the side of the block duct 212 and connected to communicate with the lower portion of the block duct 212 An extension duct 216 is formed such that the inner area A 1 , A 2 ; A 1 > A 2 of the scale drop passage P becomes smaller toward the lower side.

블록 덕트(212)에는 상측을 향해, 즉 가열로(10)의 내부 공간을 향해 개구가 노출되는 가스분사관(310)이 복수개 장착되며, 본 실시예에서는 4개의 가스분사관(310)을 사각통 형상의 블록 덕트(212)의 모서리 부위에 설치되도록 하였다. 가스분사관(310)의 설치 개수를 5개 이상이 되도록 추가하여 스케일(2)의 제거 효율을 향상시키는 경우에는 블록 덕트(212)의 모서리 부위 이외에도 변 부위에 가스분사관(310)을 설치할 수 있다. 블록 덕트(212)의 측면에서 돌출 형성되는 고정 플레이트(214)에는 복수의 고정홀(215)이 관통 형성된다. 고정 플레이트(214)의 돌출된 부분의 상면이 가열로(10)의 하부면에 맞대어지도록 블록 덕트(212)를 가열로(10)의 바닥(11)에 삽입시킨 상태에서 복수의 고정홀(215)를 통해 나사 등을 체결시켜 가열로(10)의 하부에 블록 덕트(212)를 고정시킬 수 있다.The block duct 212 is equipped with a plurality of gas injection pipe 310 is exposed to the upper side, that is, toward the inner space of the heating furnace 10, in this embodiment four gas injection pipe 310 is square The tubular block duct 212 was to be installed at the corner. In order to improve the removal efficiency of the scale 2 by adding the number of installations of the gas injection pipe 310 to be 5 or more, the gas injection pipe 310 may be installed at the side portion in addition to the corner portion of the block duct 212. have. A plurality of fixing holes 215 are formed through the fixing plate 214 protruding from the side surface of the block duct 212. The plurality of fixing holes 215 are inserted in the state in which the block duct 212 is inserted into the bottom 11 of the heating furnace 10 so that the upper surface of the protruding portion of the fixing plate 214 is opposed to the lower surface of the heating furnace 10. By fastening a screw or the like through) can be fixed to the block duct 212 in the lower portion of the heating furnace (10).

연장 덕트(216)에는 외측을 향해 하향 경사지도록 돌출되는 플랜지관(217)이 측면을 따라 복수개 연결되며, 이러한 플랜지관(217)의 일단에는 볼트-너트 조임 방식으로 개폐가 가능한 플랜지커버(218)가 결합된다.A plurality of flange pipes 217 protruding downwardly inclined toward the outside are connected to the extension duct 216, and a flange cover 218 capable of opening and closing by bolt-nut tightening is connected to one end of the flange pipe 217. Is combined.

복수의 덕트가 상하로 연결되는 가열로 고정 덕트(210)는 고온의 내부 공간을 갖는 가열로(10)와 인접하여 설치되고, 고온의 스케일(2)이 낙하되어 내측으로 인입되기 때문에 열손상 또는 열변형이 발생되는 것을 방지하기 위하여 내주면에 단열재(219)가 부착되며, 본 실시예에서는 열손상의 가능성이 가장 높은 블록 덕트(212)의 내주면에 단열재(219)를 부착시켰다.The heating furnace fixing duct 210, in which a plurality of ducts are connected up and down, is installed adjacent to the heating furnace 10 having a high temperature internal space, and the hot scale 2 is dropped and introduced into the inside. Insulating material 219 is attached to the inner circumferential surface in order to prevent heat deformation, and in this embodiment, the insulating material 219 is attached to the inner circumferential surface of the block duct 212 having the highest possibility of thermal damage.

스케일 유도 덕트(220)는 하측으로 연장되는 길이 및 경사 각도 등을 다양하게 변경시켜 내측에 형성되는 스케일 낙하 통로(P)를 자유롭게 변경시킬 수 있다. 따라서, 가열로(10)의 하측에 형성되는 공간이 좁게 형성되는 경우에도 스케일(2)을 배출시키기 위한 통로를 원활하게 확보할 수 있다.The scale guide duct 220 may freely change the scale drop passage P formed inside by varying the length and the inclination angle extending downward. Therefore, even when the space formed below the heating furnace 10 is narrowly formed, the passage for discharging the scale 2 can be secured smoothly.

스케일 냉각 덕트(230)는 스케일 낙하 통로(P)의 하측 개방구(231)를 제공하고, 이러한 스케일 냉각 덕트(230)의 하부, 즉 하측 개방구(231)에는 낙하된 스케일(2)이 담기는 배출 용기(232)가 구비된다. 배출 용기(232)의 내부에는 냉각수(Wc)가 채워져 낙하된 스케일(2)을 냉각시킬 수 있다. 또한, 배출 용기(232)의 내부에는 이송 컨베이어(234)가 구비되어 배출 용기(232)에 수용되는 스케일(2)을 외부로 간편하게 배출시킬 수 있다.The scale cooling duct 230 provides a lower opening 231 of the scale drop passage P, and the scale 2 that is dropped in the lower portion of the scale cooling duct 230, that is, the lower opening 231. The discharge container 232 is provided. Cooling water W c may be filled in the discharge vessel 232 to cool the scale 2 that has fallen. In addition, a transfer conveyor 234 is provided inside the discharge container 232 to easily discharge the scale 2 accommodated in the discharge container 232 to the outside.

이상과 같이 가열로(10)의 내부에서 발생되는 스케일(2)을 배출시키기 위한 통로를 내측에 형성하는 스케일 배출 덕트(200)의 상부에는 가스 타격기(300)가 연결된다. 가스 타격기(300)는 스케일(2)이 상측 개방구(211)의 주변에 융착 및 누적되어 스케일 낙하 통로(P)의 상측 개방구(211)를 막히게 하는 것을 방지 또는 제거하기 위한 수단으로서 에어 해머링(air-hammering) 방식으로 스케일(2)을 타격하여 탈락시킬 수 있다. 특히, 본 발명에서는 가스 타격기(300)에 포함되는 복수의 가스분사관(310)을 스케일 낙하 통로(P)의 상측 개방구(211)의 가장자리 부위에서 위치시키고, 상측을 향해 고압의 타격 가스(G1)를 분사하여 스케일 낙하 통로(P)를 막고 있는 스케일(2)의 융착 부위가 집중적으로 타격되도록 하였다.As described above, the gas blower 300 is connected to an upper portion of the scale discharge duct 200 that forms a passage therein for discharging the scale 2 generated inside the heating furnace 10. The gas blower 300 is air hammered as a means for preventing or removing the scale 2 from being fused and accumulated around the upper opening 211 to block the upper opening 211 of the scale drop passage P. It can be dropped by hitting the scale 2 in an air-hammering manner. In particular, in the present invention, a plurality of gas injection pipe 310 included in the gas blower 300 is positioned at the edge of the upper opening 211 of the scale drop passage P, and the high pressure blow gas ( G 1 ) was sprayed so that the fusion of the scale 2 blocking the scale drop passage P was concentrated.

가스분사관(310)은 이중관 구조로 형성된다. 즉, 내측관은 타격 가스(G1)를 통과시켜 융착된 스케일(2)을 타격하는데 사용하고, 내측관을 감싸는 외측관은 내측관의 표면에 냉각 가스(G2)가 순환되도록 하여 내측관 및 타격 가스(G1)를 냉각시키는데 사용된다. 이중관 구조의 가스분사관(310)을 사용하여 타격 가스(G1)를 냉각시켜 분사함으로써 고온의 스케일(2)을 신속하게 응고시켜 보다 용이하게 작은 덩어리로 파괴시킬 수 있다. 본 실시예에서 가스분사관(310)은 내측관으로서 타격 가스(G1)의 분사 통로를 내측에 형성하는 메인 분사관(312)과, 외측관으로서 메인 분사관(312)이 내측으로 삽입되어 메인 분사관(312)의 외주면을 감싸고, 냉각 가스(G2)의 순환 통로를 내측에 형성하는 서브 분사관(314)을 포함한다. 또한, 스케일 낙하 통로(P)를 막고 있는 스케일(2)에 타격 가스(G1)를 분사하여 스케일(2)을 제거 및 탈락시키는 과정에서 탈락된 스케일(2)이 타격 가스(G1)의 분사 압력으로 차단할 수 없을 정도로 비중이 큰 경우에는 메인 분사관(312)의 내부로 낙하될 수 있는데, 메인 분사관(312)의 하부에는 타격 가스(G1)의 분사 통로로 유입되는 스케일(2)을 외부로 배출시킬 수 있도록 개폐 가능한 분리 마개(313)가 결합된다. 분리 마개(313)의 내주면에는 암나사홈이 형성되고, 메인 분사관(312)의 하부의 외주면에는 암나사홈과 맞물리는 수나사홈이 형성되고 분리 마개(313)를 간편하게 개폐시킬 수 있다.The gas injection pipe 310 is formed in a double pipe structure. That is, the inner tube is used to strike the scale 2 fused by passing the blow gas (G 1 ), the outer tube surrounding the inner tube to allow the cooling gas (G 2 ) to circulate on the surface of the inner tube to the inner tube And to cool the blow gas G 1 . By using the gas injection pipe 310 having a double pipe structure to cool and inject the blow gas G 1 , the hot scale 2 can be solidified quickly and more easily broken into small lumps. In the present embodiment, the gas injection pipe 310 has a main injection pipe 312 that forms an injection passage of the blow gas G 1 as an inner pipe, and a main injection pipe 312 is inserted inside as an outer pipe. The sub injection pipe 314 wraps around the outer circumferential surface of the main injection pipe 312 and forms a circulation passage of the cooling gas G 2 therein. In addition, the blown-out gas (G 1 ) is injected into the scale (2) blocking the scale drop passage (P) to remove the scale (2) in the process of falling off the scale (2) of the blow gas (G 1 ) If the specific gravity is so large that it cannot be blocked by the injection pressure, it may fall into the main injection pipe 312, the lower portion of the main injection pipe 312 is introduced into the injection passage of the blow gas (G 1 ) scale (2) Open / close separable stopper 313 is combined to discharge the outside). A female screw groove is formed on the inner circumferential surface of the separating stopper 313, and a male screw groove is formed on the outer circumferential surface of the lower portion of the main injection pipe 312, and the separating stopper 313 can be easily opened and closed.

가스 타격기(300)는 복수의 가스분사관(310) 중에서 메인 분사관(312)을 통해 분사되는 타격 가스(G1)를 공급하고, 서브 분사관(314)의 내부에서 순환되는 냉각 가스(G2)를 공급하는 적어도 하나 이상의 통합 가스공급탱크(320)를 포함한다. 이러한 통합 가스공급탱크(320)의 일측에는 외부에서 공급되는 고압의 가스를 주입받는 주입관(321)이 연결되고, 주입관(321)의 경로 상에는 고압의 가스의 공급량, 공급 여부를 조절할 수 있는 주입 밸브(322)와, 통합 가스공급탱크(320)에 주입되는 고압의 가스가 역류되는 것을 방지하는 체크 밸브(323)가 구비된다. 여기서, 외부로부터 공급되는 고압의 가스는 통합 가스공급탱크(320)의 내부에서 가공, 즉 압축 또는 냉각되어 타격 가스(G1)와 냉각 가스(G2)로 구분되어 사용되며, 이를 위해 미되시되었지만 통합 가스공급탱크(320)의 내부에는 가스 압축 수단 및 가스 냉각 수단이 구비된다. 한편, 통합 가스공급탱크(320)의 외주면 일측에는 통합 가스공급탱크(320)의 내부 압력 및 내부 온도, 보다 구체적으로는 타격 가스(G1)의 압력과 냉각 가스(G2)의 온도를 외부에서 확인할 수 있도록 압력값과 온도값을 외부에 표시해주는 압력계 및 온도계가 포함되는 표시장치(329)가 장착된다. 본 실시예에서는 통합 가스공급탱크(320)를 2개 구비하고, 통합 가스공급탱크(320) 1개당 한 쌍의 가스분사관(310)에 타격 가스(G1) 및 냉각 가스(G2)가 공급되도록 하였다. 변형예로서 통합 가스공급탱크(320)를 1개 구비한 상태에서 모든 복수의 가스분사관(310)에 타격 가스(G1) 및 냉각 가스(G2)를 공급할 수 있으며, 다른 변형예로서 복수의 가스분사관(310)마다 통합 가스공급탱크(320)를 일대일 대응되도록 구비하여 타격 가스(G1) 및 냉각 가스(G2)를 공급할 수 있다.The gas blower 300 supplies the blow gas G 1 injected through the main injection pipe 312 among the plurality of gas injection pipes 310, and the cooling gas G circulated inside the sub injection pipe 314. 2 ) at least one integrated gas supply tank 320 for supplying. One side of the integrated gas supply tank 320 is connected to the injection pipe 321 for receiving the high-pressure gas supplied from the outside, the supply amount of the high-pressure gas on the path of the injection pipe 321, it is possible to adjust the supply An injection valve 322 and a check valve 323 is provided to prevent the high pressure gas injected into the integrated gas supply tank 320 from flowing back. In this case, the high-pressure gas supplied from the outside is processed, that is, compressed or cooled in the integrated gas supply tank 320, and is divided into a blow gas (G 1 ) and a cooling gas (G 2 ), and is used for this purpose. However, the gas compression means and the gas cooling means are provided inside the integrated gas supply tank 320. On the other hand, one side of the outer peripheral surface of the integrated gas supply tank 320, the internal pressure and the internal temperature of the integrated gas supply tank 320, more specifically, the pressure of the blow gas (G 1 ) and the temperature of the cooling gas (G 2 ) outside The display device 329 including a pressure gauge and a thermometer for displaying the pressure value and the temperature value to the outside is installed. In the present exemplary embodiment, two integrated gas supply tanks 320 are provided, and a blow gas G 1 and a cooling gas G 2 are provided in a pair of gas injection pipes 310 per integrated gas supply tank 320. To be supplied. As a modification, the blow gas G 1 and the cooling gas G 2 may be supplied to all of the plurality of gas injection pipes 310 in a state in which one integrated gas supply tank 320 is provided. Each gas injection pipe 310 of the integrated gas supply tank 320 is provided so as to correspond to one to one can supply the blow gas (G 1 ) and the cooling gas (G 2 ).

통합 가스공급탱크(320)와 가스분사관(310) 중 메인 분사관(312) 사이에는 타격 가스 공급관(324)이 연결되고, 타격 가스 공급관(324) 상에는 가스 조절 밸브(325)가 구비된다. 이때 타격 가스 공급관(324)은 분리 마개(313)의 결합을 방해하지 않도록 메인 분사관(312)에 측면에 연결된다. 또한, 통합 가스공급탱크(320)와 가스분사관(310) 중 서브 분사관(314) 사이에는 냉각 가스 공급관(326)이 연결되고, 냉각 가스 공급관(326) 상에는 가스 조절 밸브(327)가 구비된다. 냉각 가스 공급관(326)은 1개의 외관의 내측에 2개의 내관이 삽입된 형태로 형성될 수 있으며, 2개의 내관 중 하나의 내관은 냉각 가스(G2)를 서브 분사관(314)에 공급하는데 사용하고, 다른 하나의 내관은 서브 분사관(314)에서 순환된 냉각 가스(G2)를 회수하는데 사용할 수 있다. 순환된 냉각 가스(G2)는 통합 가스공급탱크(320)에서 외부로 배기되거나 또는 재냉각되어 서브 분사관(314)에 재공급될 수 있다.A blow gas supply pipe 324 is connected between the integrated gas supply tank 320 and the main injection pipe 312 of the gas injection pipe 310, and a gas control valve 325 is provided on the blow gas supply pipe 324. At this time, the blow gas supply pipe 324 is connected to the side to the main injection pipe 312 so as not to interfere with the coupling of the separation plug 313. In addition, a cooling gas supply pipe 326 is connected between the integrated gas supply tank 320 and the sub-injection pipe 314 of the gas injection pipe 310, and a gas control valve 327 is provided on the cooling gas supply pipe 326. do. The cooling gas supply pipe 326 may be formed in a form in which two inner pipes are inserted inside the one exterior, and one of the inner pipes supplies the cooling gas G 2 to the sub injection pipe 314. In addition, the other inner tube may be used to recover the cooling gas G 2 circulated in the sub-injection tube 314. The circulated cooling gas G 2 may be exhausted to the outside in the integrated gas supply tank 320 or recooled to be resupplied to the sub injection pipe 314.

미도시되었지만, 주입관(321), 타격 가스 공급관(324), 냉각 가스 공급관(326) 상에 장착되는 각종 밸브(322, 323, 325, 327)는 가열로(10)의 일측에 구비되는 제어 패널의 조작을 통해 구동 신호를 받아 자동으로 조절될 수 있다. 따라서, 스케일 슈트(100)의 구동을 가열로(10)에서 이격된 장소에서 유선 또는 무선 방식으로 구동시킬 수 있으며, 더 나아가 자동화 프로그램을 사용하여 인력의 투입 없이 각종 밸브(322, 323, 325, 327)를 자동으로 구동시킬 수 있다.Although not shown, various valves 322, 323, 325, and 327 mounted on the injection pipe 321, the blow gas supply pipe 324, and the cooling gas supply pipe 326 are provided on one side of the heating furnace 10. By operating the panel, the drive signal can be automatically adjusted. Therefore, the driving of the scale chute 100 may be driven in a wired or wireless manner at a place spaced from the heating furnace 10, and further, various valves 322, 323, 325, without the use of manpower by using an automated program. 327 can be driven automatically.

전술한 본 발명의 일실시예에 따른 내용에서는 설치 위치가 정해진, 즉 위치가 고정된 복수의 가스분사관(310)을 사용하여 스케일(2)을 타격하여 제거하였지만, 도 5에 도시된 바와 같이 복수의 가스분사관(310)를 사용하는 것 이외에 삽입 가스분사관(310')을 추가로 사용하여 보다 효율적으로 융착된 스케일(2)을 제거할 수 있다. 즉, 복수의 가스분사관(310)을 사용하여 스케일 낙하 통로(P)를 막고 있는 스케일(2)의 융착 부위에 타격 가스(G1)를 분사하고, 삽입 가스분사관(310')을 사용하여 스케일(2)의 중앙 부위에 타격 가스(G1)를 분사할 수 있다.In the above-described embodiment according to the present invention, although the installation position is determined, that is, by removing the hitting the scale (2) using a plurality of gas injection pipe 310 fixed in position, as shown in FIG. In addition to the use of the plurality of gas injection pipes 310, the insertion gas injection pipe 310 ′ may be further used to remove the scale 2 fused more efficiently. That is, blow gas G 1 is injected to the fusion | melting site | part of the scale 2 which is blocking the scale fall passage P using the some gas injection pipe 310, and the insertion gas injection pipe 310 'is used. The blow gas G 1 can be injected into the center portion of the scale 2.

삽입 가스분사관(310')은 연장 덕트(216)에 돌출 형성되는 복수의 플랜지관(217) 중 어느 하나를 통해서 삽입될 수 있으며, 이를 위해 삽입 가스분사관(310')이 삽입되는 플랜지관(217)에 결합된 플랜지커버(218)가 개방된다. 삽입 가스분사관(310')은 종래의 제거봉(70)과 달리 타격 가스(G1)를 분사할 수 있도록 길이 방향을 따라 내측에 타격 가스 분사 통로가 형성되며, 삽입 가스분사관(310')의 일단에는 통합 가스공급탱크(320)가 연결되어 타격 가스(G1)가 공급된다. 한편, 삽입 가스분사관(310')은 가스분사관(310)과 마찬가지로 이중관 구조로 형성되어 냉각 가스(G2)를 내측에서 순환되도록 함으로써 고온의 스케일(2)에 근접하도록 위치되는 삽입 가스분사관(310')의 상부가 열손상되는 것을 방지할 수 있다.
The insertion gas injection pipe 310 'may be inserted through any one of the plurality of flange pipes 217 protruding from the extension duct 216. For this purpose, the insertion gas injection pipe 310' is inserted into the flange pipe. The flange cover 218 coupled to 217 is opened. Unlike the conventional removal rod 70, the insertion gas injection pipe 310 ′ is formed with a blow gas injection passage in the longitudinal direction to inject the blow gas G 1 , and the insertion gas injection pipe 310 ′. One end of the) is connected to the integrated gas supply tank 320 is supplied blow gas (G 1 ). On the other hand, the insertion gas injection pipe 310 ′ is formed in a double pipe structure similar to the gas injection pipe 310 to allow the cooling gas G 2 to be circulated from the inside to be positioned close to the hot scale 2. The upper portion of the yarn 310 'can be prevented from being thermally damaged.

이하, 전술한 본 발명에 따른 스케일 제거 장치를 이용한 스케일 제거 방법을 첨부된 도면을 참조하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, a scale removing method using the scale removing apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스케일 배출 방법을 나타낸 순서도이다.6 is a flow chart showing a scale discharge method according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 스케일 배출 방법은 가열로의 내부에서 발생되는 스케일을 상기 가열로의 바닥에 설치되는 복수의 스케일 슈트를 통해 가열로의 외부로 배출시키는 방법으로서, 스케일 슈트의 상측 개방구로 고온의 스케일이 낙하 및 융착되어 발생되는 상기 스케일 슈트의 막힘 정도를 관측하는 단계(S110)와, 스케일 슈트의 상측 개방구의 가장자리 부위에서 스케일을 향해 타격 가스를 분사하는 단계(S120)와, 스케일 슈트 내부에 형성되는 스케일 낙하 통로로 탈락 및 낙하되는 스케일을 냉각시켜 외부로 반출시키는 단계(S130)를 포함한다.Referring to Figure 6, the scale discharge method according to an embodiment of the present invention as a method for discharging the scale generated in the interior of the furnace to the outside of the furnace through a plurality of scale chute installed on the bottom of the furnace Observing the degree of blockage of the scale chute generated by falling and fusion of the hot scale to the upper opening of the scale chute (S110), and injecting a blow gas toward the scale at the edge of the upper chute of the scale chute. (S120) and cooling the scale dropped and dropped into the scale drop passage formed inside the scale chute to be carried out to the outside (S130).

가열로의 내부에는 가열로의 바닥에 복수개 설치되는 스케일 슈트의 상측 개방구를 영상 등을 통해 촬영하는 관측 수단 또는 센서 수단이 구비되어 가열로의 외부에서 스케일 슈트의 막힘 상태를 파악할 수 있다. 이러한 관측 수단 또는 센서 수단을 통해 스케일 슈트로 낙하되는 고온의 스케일이 스케일 슈트의 상측 개방구에 융착 및 누적됨에 따라 스케일 슈트를 막게 되면, 융착된 스케일을 제거하는 작업이 개시된다. 본 실시예에서는 스케일이 상측 개방구의 개방 면적(상측 개방구의 전체 면적 중 스케일에 의해 차단된 면적을 제외한 개방된 면적)을 ½ 이하로 감소시키거나 또는 스케일이 상측 개방구의 개방 면적을 완전히 막게 되면 스케일의 제거 작업이 개시되도록 하였다. 물론, 스케일 제거 작업이 개시되는 막힘 정도는 작업자의 선택에 의해 다르게 설정될 수 있다.The inside of the furnace is provided with observation means or sensor means for photographing the upper openings of the plurality of scale chutes installed on the bottom of the furnace through an image or the like so as to grasp the blocked state of the scale chute from the outside of the furnace. If the scale chute is blocked as the hot scale falling into the scale chute through such observation means or sensor means is fused and accumulated in the upper opening of the scale chute, the operation of removing the fused scale is started. In this embodiment, if the scale reduces the open area of the upper opening (open area excluding the area blocked by the scale of the upper opening) to ½ or less, or the scale completely blocks the open area of the upper opening, The removal operation of was started. Of course, the degree of clogging in which the descaling operation is started may be set differently by the operator's choice.

위와 같이 스케일의 제거 작업이 개시되면, 고압의 타격 가스를 스케일에 분사하여 융착된 스케일을 작은 덩어리로 파괴시킴으로써 스케일 슈트의 막힘을 제거하게 된다. 본 실시예에서는 고압의 타격 가스가 스케일의 가장자리 부위, 즉 스케일의 융착 부위에 집중적으로 분사되도록 함으로써 스케일이 보다 효율적으로 탈락 및 낙하되도록 하였다. 또한, 복수의 가스분사관을 사용하여 고압의 타격 가스를 스케일의 가장자리 부위, 즉 융착 부위를 타격할 때 복수의 가스분사관에서 타격 가스를 순차적으로 분사할 수 있으며, 복수의 가스분사관에서 동시에 타격 가스를 분사하여 스케일을 제거할 수 있다.When the work of removing the scale is started as described above, the blockage of the scale chute is removed by spraying a high-pressure blow gas onto the scale to break the fused scale into small pieces. In this embodiment, the high-pressure striking gas is concentrated at the edge portion of the scale, that is, the fusion portion of the scale, so that the scale drops and falls more efficiently. Further, when a plurality of gas injection pipes are used to strike the high pressure blow gas at the edge of the scale, that is, the fusion site, the blow gas may be sequentially injected from the plurality of gas injection pipes, and simultaneously Blowing gas may be blown to remove the scale.

본 발명의 일실시예에서는 스케일의 가장자리 부위에서 고압의 타격 가스가 분사되도록 하였지만, 변형예로서 스케일 슈트의 측면으로 가스분사관을 추가로 삽입하고, 삽입된 가스분사관을 통해 스케일의 중앙 부위에 타격 가스가 분사되도록 함으로써 스케일 낙하 통로를 막고 있는 스케일을 보다 효과적으로 제거할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the high pressure blow gas is injected from the edge portion of the scale, but as a modification, a gas injection tube is additionally inserted into the side of the scale chute, and the gas injection tube is inserted into the center portion of the scale. By allowing the blow gas to be injected, the scale blocking the scale drop passage can be more effectively removed.

스케일 낙하 통로의 상측 개방구에서 분사되는 타격 가스는 냉각된 고압의 가스로서, 스케일에 타격 가스가 분사되면 스케일이 타격 가스에 의해 응고되며, 타격 가스의 압력에 의해 스케일이 작은 덩어리로 탈락된다. 이를 위해 타격 가스가 분사되는 가스분사관은 이중관 구조로 형성되어 타격 가스를 냉각시키는 냉각 가스가 가스분사관의 내측에서 순환된다.The blow gas injected from the upper opening of the scale drop passage is a cooled high-pressure gas. When the blow gas is injected into the scale, the scale solidifies by the blow gas, and the scale falls into a small mass by the pressure of the blow gas. To this end, the gas injection pipe to which the blow gas is injected is formed in a double pipe structure so that a cooling gas for cooling the blow gas is circulated inside the gas injection pipe.

전술한 바와 같이 본 발명의 실시예들에 따른 스케일 슈트 및 이를 이용한 스케일 배출 방법에 의하면, 가열로의 바닥에 설치되는 스케일 슈트의 상부에 고압의 에어를 분사할 수 있는 수단을 구비하여 스케일 슈트의 상측 개방구에 융착되는 스케일을 타격하여 제거할 수 있다. 즉, 스케일 슈트의 배출 통로를 막는 스케일을 수작업에 의한 직접 타격 방식 대신에 에어 해머링 방식으로 타격하여 탈락시킴으로써 스케일 슈트의 내벽이 손상되는 것을 방지하여 스케일 슈트의 사용 수명을 향상시킬 수 있으며, 스케일의 제거 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 스케일의 제거 작업시 가열로의 주변에 인력이 투입되지 않아 안전성을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the scale chute and the method for discharging the scale using the scale chute according to the embodiments of the present invention, there is provided a means for injecting high-pressure air to the upper portion of the scale chute installed at the bottom of the heating furnace. It can be removed by hitting the scale fused to the upper opening. That is, it is possible to prevent the inner wall of the scale chute from being damaged by dropping the scale blocking the discharge passage of the scale chute by using an air hammering method instead of the manual blow method by hand, thereby improving the service life of the scale chute. The removal efficiency can be improved. In addition, since the attraction force is not applied to the vicinity of the heating furnace during the removal work of the scale can improve the safety.

한편, 스케일의 제거 작업을 위해 가열로의 연소가 중단되지 않아 가열로를 지속적으로 사용할 수 있으며, 이를 통해 소재를 가공하는 공정의 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 가열로의 내부 온도가 저하되지 않고 일정한 온도로 유지되어 가열로의 내부 온도를 재상승시키기 위한 연료의 소모량을 줄여 생산 원가를 절감할 수 있다.
On the other hand, the combustion of the furnace is not interrupted for the removal of the scale can be used continuously the furnace, thereby improving the productivity of the process of processing the material. In addition, the internal temperature of the furnace is maintained at a constant temperature without lowering the cost of production by reducing the consumption of fuel for re-raising the internal temperature of the furnace.

이상, 본 발명에 대하여 전술한 실시예들 및 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 다양하게 변형 및 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be variously modified and modified without departing from the technical spirit of the following claims.

2: 스케일 10: 가열로
100: 스케일 슈트 200: 스케일 배출 덕트
210: 가열로 고정 덕트 220: 스케일 유도 덕트
230: 스케일 냉각 덕트 211: 상측 개방구
300: 가스 타격기 310: 가스분사관
310': 삽입 가스분사관 312: 메인 분사관
313: 분리 마개 314: 서브 분사관
320: 통합 가스공급탱크2: scale 10: furnace
100: scale chute 200: scale discharge duct
210: furnace fixed duct 220: scale induction duct
230: scale cooling duct 211: upper opening
300: gas blower 310: gas injector
310 ': insertion gas injection pipe 312: main injection pipe
313: separation plug 314: sub-injection tube
320: integrated gas supply tank

Claims (13)

가열로의 바닥을 관통하여 상기 가열로의 하측으로 연장되고 스케일 낙하 통로를 내부에 형성하는 스케일 배출 덕트와;
상기 스케일 배출 덕트의 상부에 연결되어 스케일을 향해 고압의 타격 가스를 분사하는 가스 타격기;
를 포함하고,
상기 가스 타격기는,
상기 스케일 낙하 통로의 상부에 형성되는 상측 개방구의 가장자리 부위에서 상기 가열로의 내부 공간을 향해 상기 타격 가스를 분사하는 가스분사관을 포함하는 스케일 슈트.A scale discharge duct penetrating the bottom of the furnace and extending downwardly of the furnace and forming a scale drop passage therein;
A gas blower connected to an upper portion of the scale discharge duct to inject a high pressure blow gas toward the scale;
Including,
The gas blower,
And a gas injection pipe for injecting the blown gas toward an inner space of the heating furnace at an edge portion of an upper opening formed at an upper portion of the scale drop passage. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 가스분사관은 상기 상측 개방구의 가장자리 부위에 복수개 구비되고, 상기 가스분사관 각각은 상기 타격 가스의 분사 통로를 내측에 형성하는 메인 분사관과, 상기 메인 분사관이 내측으로 삽입되어 상기 메인 분사관의 외주면을 감싸고 냉각 가스의 순환 통로를 내측에 형성하는 서브 분사관을 포함하는 스케일 슈트.The method according to claim 1,
The gas injection pipe may be provided in plural at the edge portion of the upper opening, and each of the gas injection pipes may include a main injection pipe forming an injection passage of the blown gas therein, and the main injection pipe inserted into the main injection pipe. A scale chute, which includes a sub-injection tube surrounding an outer circumferential surface of a yarn and forming a circulation passage of cooling gas therein. 청구항 3에 있어서,
상기 메인 분사관의 하부에는,
상기 타격 가스의 분사 통로로 유입되는 상기 스케일을 배출시키기 위하여 개폐되는 분리 마개가 결합되는 스케일 슈트.The method according to claim 3,
In the lower part of the main injection pipe,
Scale chute coupled to the opening and closing isolator for discharging the scale flowing into the injection passage of the blow gas. 청구항 3에 있어서,
상기 가스 타격기는,
상기 복수의 가스분사관 중 상기 메인 분사관을 통해 분사되는 상기 타격 가스를 공급하고, 상기 서브 분사관의 내부에서 순환되는 상기 냉각 가스를 공급하는 적어도 하나 이상의 통합 가스공급탱크를 포함하는 스케일 슈트.The method according to claim 3,
The gas blower,
And at least one integrated gas supply tank for supplying the blown gas injected through the main injection pipe among the plurality of gas injection pipes, and for supplying the cooling gas circulated inside the sub injection pipe. 청구항 1에 있어서,
상기 가스 타격기는,
상기 스케일 낙하 통로의 일측으로 삽입되어 상기 스케일 낙하 통로의 상부에 형성되는 상측 개방구의 중앙 부위에 상기 타격 가스를 분사하는 삽입 가스분사관을 포함하는 스케일 슈트.The method according to claim 1,
The gas blower,
And an insertion gas injection pipe inserted into one side of the scale drop passage to inject the blow gas into a central portion of an upper opening formed at an upper portion of the scale drop passage. 청구항 1 및 청구항 3 내지 청구항 6 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 스케일 배출 덕트는,
상기 가열로의 바닥에 관통되도록 삽입되어 고정되고, 상기 가스 타격기가 상기 가열로의 하측에서 장착되는 가열로 고정 덕트와;
상기 가열로 고정 덕트의 하부에 경사지도록 연결되어 상기 스케일의 낙하 방향을 변환시키는 스케일 유도 덕트와;
상기 스케일 유도 덕트의 하부에 연결되어 낙하되는 상기 스케일을 냉각수에 침수시켜 냉각시키는 스케일 냉각 덕트;
를 포함하는 스케일 슈트.The method according to any one of claims 1 and 3 to 6,
The scale discharge duct,
A heating furnace fixing duct inserted into and fixed to a bottom of the heating furnace, wherein the gas blower is mounted below the heating furnace;
A scale induction duct connected to be inclined to a lower portion of the heating furnace fixing duct to change a falling direction of the scale;
A scale cooling duct connected to a lower portion of the scale induction duct to immerse and cool the scale falling by cooling water;
Scale suit comprising a. 청구항 7에 있어서,
상기 스케일 냉각 덕트의 내부에는 냉각된 상기 스케일을 외부로 반출시키는 이송 컨베이어가 구비되는 스케일 슈트.The method of claim 7,
The scale chute is provided inside the scale cooling duct is provided with a transport conveyor for carrying out the cooled scale to the outside. 가열로의 내부에서 발생되는 스케일을 상기 가열로의 바닥에 설치되는 복수의 스케일 슈트를 통해 상기 가열로의 외부로 배출시키는 방법으로서,
상기 스케일 슈트의 상측 개방구로 상기 스케일이 낙하 및 융착되어 발생되는 상기 스케일 슈트의 막힘 정도를 관측하는 단계와;
상기 스케일 슈트의 상측 개방구의 가장자리 부위에서 상기 스케일을 향해 타격 가스를 분사하는 단계와;
상기 스케일 슈트 내부의 스케일 낙하 통로로 탈락 및 낙하되는 상기 스케일을 냉각시켜 외부로 반출시키는 단계;
를 포함하고,
상기 스케일을 향해 타격 가스를 분사하는 단계는,
상기 스케일 슈트의 일측으로 삽입되는 가스분사관을 통해 상기 상측 개방구의 중앙 부위에서 상기 스케일을 향해 상기 타격 가스가 분사되는 단계를 포함하는 스케일 배출 방법.As a method of discharging the scale generated in the interior of the heating furnace to the outside of the heating furnace through a plurality of scale chute installed on the bottom of the heating furnace,
Observing the degree of blockage of the scale chute caused by the scale falling and fusion into the upper opening of the scale chute;
Injecting a striking gas toward the scale at an edge portion of an upper opening of the scale chute;
Cooling the scale dropping and falling into the scale drop passage in the scale chute and transporting the scale to the outside;
Including,
Injecting the blow gas toward the scale,
And ejecting the blown gas toward the scale from a central portion of the upper opening through a gas injection pipe inserted into one side of the scale chute. 청구항 9에 있어서,
상기 스케일 슈트의 막힘 정도를 관측하는 단계에서,
상기 스케일이 상기 상측 개방구의 개방 면적을 ½ 이하로 감소시키거나 또는 상기 스케일이 상기 상측 개방구의 개방 면적을 완전히 막게 되면 상기 스케일의 제거 작업이 개시되는 단계;
를 포함하는 스케일 배출 방법.The method according to claim 9,
In the step of observing the blockage of the scale chute,
Starting the removal of the scale when the scale reduces the opening area of the upper opening to ½ or less, or when the scale completely blocks the opening area of the upper opening;
Scale discharge method comprising a. 청구항 9에 있어서,
상기 스케일을 향해 타격 가스를 분사하는 단계에서,
상기 상측 개방구의 가장자리의 복수의 부위에서 상기 스케일을 향해 순차적으로 상기 타격 가스가 분사되거나 또는 동시에 상기 타격 가스가 분사되는 스케일 배출 방법.The method according to claim 9,
Injecting the striking gas towards the scale,
The blow gas is sequentially sprayed toward the scale at a plurality of portions of the edge of the upper opening, or the blow gas is sprayed at the same time. 삭제delete 청구항 11에 있어서,
상기 스케일을 향해 타격 가스를 분사하는 단계에서,
상기 타격 가스는 상기 가스분사관에서 순환되는 냉각 가스에 의해 냉각되는 스케일 배출 방법.The method of claim 11,
Injecting the striking gas towards the scale,
And the blown gas is cooled by the cooling gas circulated in the gas injection pipe.
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