KR20150089856A - 금형 및 그 가공 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 다양한 실시예예 따르면, 금형(molds)은, 다수의 통로들과, 상기 다수의 통로들 사이의 적어도 하나의 교차부 및 상기 적어도 하나의 교차부에 설치되고, 유체의 유동을 안내하는 곡면(curved surface)을 포함하는 적어도 하나의 스토퍼(stopper)를 포함할 수 있다. 다양한 다른 실시예들이 가능하다.

Description

금형 및 그 가공 방법{MOLD AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명의 다양한 실시예는 제품 수율을 높일 수 있는 금형 및 그 가공 방법에 관한 것이다.
금형(molds)은 각종 소재를 유동성, 전성, 연성 등의 성질을 이용하여 공업 생산품 또는 부품을 성형가공하여 대량 생산에 이용되는 도구이다. 과거, 절삭 또는 연삭 가공 등의 기계가공으로 제품을 제작하였지만, 최근, 금형은 기계, 자동차, 일용품, 전자 분야에서 제품을 생산하는 필수적인 도구가 되고 있다.
이러한 금형은 제품 생산의 모체가 되는 것으로, 금형에 관한 설계 및 가공은 제품 수율과 직접적인 관계에 있고 중요하게 다루고 있다.
본 발명의 다양한 실시예는 금형 내에서 순환되는 유체의 유동을 개선할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예는 금형을 이용한 제품 수율을 높일 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 금형(molds)은, 다수의 통로들과, 상기 다수의 통로들 사이의 적어도 하나의 교차부 및 상기 적어도 하나의 교차부에 설치되고, 유체의 유동을 안내하는 곡면(curved surface)을 포함하는 적어도 하나의 스토퍼(stopper)를 포함할 수 있다.
유체를 금형 내의 유동 통로로 유동시키는 경우, 금형 온도의 불균일성을 줄이고 유동의 압력 손실을 줄여 제품 수율을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형(mold)의 구성도이다.
도 2a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 평면도이다.
도 2b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 사시도이다.
도 3a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 평면도이다.
도 3b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 제 1 스토퍼(stopper)의 사시도이다.
도 4a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 평면도이다.
도 4b는 한 쌍의 스토퍼들의 결합을 도시한다.
도 5는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 한 쌍의 스토퍼들의 분리 및 결합 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 무차원 축방향 거리(x/D)에 대한 상대열전달계수(hc/hc∞)를 보여주는 그래프이다.
도 9는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 무차원 곡률 반경(R/d)에 대한 무차원 압력 강하(손실) 계수(K)를 보여주는 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시(present disclosure)를 설명한다. 본 개시는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들이 도면에 예시되고 관련된 상세한 설명이 기재되어 있다. 그러나, 이는 본 개시를 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경 및/또는 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용되었다.
본 발명의 다양한 실시예 가운데 사용될 수 있는“포함한다” 또는 “포함할 수 있다” 등의 표현은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 해당 기능, 동작 또는 구성요소 등의 존재를 가리키며, 추가적인 하나 이상의 기능, 동작 또는 구성요소 등을 제한하지 않는다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 다양한 실시예에서 “또는” 등의 표현은 함께 나열된 단어들의 어떠한, 그리고 모든 조합을 포함한다. 예를 들어, “A 또는 B”는, A를 포함할 수도, B를 포함할 수도, 또는 A 와 B 모두를 포함할 수도 있다.
본 발명의 다양한 실시예에서 가운데 “제 1,”“제2,”“첫째,”또는“둘째,”등의 표현들이 본 발명의 다양한 실시예의 다양한 구성요소들을 수식할 수 있지만, 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들어, 상기 표현들은 해당 구성요소들의 순서 및/또는 중요도 등을 한정하지 않는다. 상기 표현들은 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분 짓기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 제1 사용자 기기와 제 2 사용자 기기는 모두 사용자 기기이며, 서로 다른 사용자 기기를 나타낸다. 예를 들어, 본 발명의 다양한 실시예의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있어야 할 것이다.
본 발명의 다양한 실시예에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 다양한 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
그리고 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 다양한 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 따라서 본 발명의 범위는 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형(mold)의 구성도이다.
도 1을 참조하면, 금형(100)은 고정측 형판(Cavity Retainer Plate)(110) 및 가동측 형판(Core Retainer Plate)(130)을 포함할 수 있다. 고정측 형판(110)은 용융 수지가 유입되도록 오목하게 만들어진 빈 공간, 즉, 캐비티(Cavity)(11)를 포함할 수 있다. 가동측 형판(130)은 볼록하게 만들어진 형상, 즉, 코어(core)(13)를 포함할 수 있다. 가동측 형판(130)은 이동되어 고정측 형판(110)에 결합되고, 캐비티(11)와 코어(13)의 결합으로 인하여 성형 공간이 형성될 수 있다.
금형(100)은 사출 성형(injection molding)(예: 인몰드(inmold) 성형), 압축 성형, 블로우몰딩(blowmolding), 회전 성형(rotation molding), 발포 성형(foaming), 열성형(thermoforming) 또는 RIM 성형(Reaction Injection Molding) 중 하나에 적용될 수 있다. 이러한 금형(100)은 기계 가공(예: CNC(Computerized Numerical Control) 선반 가공)으로 가공될 수 있다.
금형(100)은 유체를 유동시킬 수 있는 유동 통로(또는, 유동로)(111, 131)를 포함할 수 있다. 예를 들자면, 도시하지 않은 성형기는 금형(100)의 유동 통로(111, 131)를 통하여 가열수를 순환시키는 방식으로 금형(100)을 가열(예: 예열)시킬 수 있다. 또는, 성형기는 금형(100)의 유동 통로(111, 131)를 통하여 냉각수를 순환시키는 방식으로 금형(100)을 냉각시킬 수 있다. 금형(100)의 가열 및 냉각은 금형(100)을 이용한 공지된 제품 성형 공정에 포함될 수 있다.
금형(100)의 유동 통로(111, 131)는 가열수를 순환시키는 통로와 냉각수를 순환시키는 통로로 구분될 수 있다. 또는, 금형(100)의 유동 통로(111, 131)는 가열수 및 냉각수를 순환시키는데 공용으로 사용될 수도 있다.
금형(100)의 유동 통로(111, 131)는 직선 통로 및 곡선 통로 중 적어도 하나의 조합으로 형성될 수 있다.
금형(100)의 유동 통로(111, 131)는 일정하거나 또는 일정하지 않은 통로 단면 형상(예: 원형, 삼각형 및 사각형 등)을 포함할 수 있다.
금형(100)의 유동 통로(111, 131)는 일정하거나 또는 일정하지 않은 통로 단면적을 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 유동 통로의 성형 방식은 아래 도면들을 참조하여 설명하겠다.
도 2a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 평면도이다. 도 2b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 사시도이다.
도 2a 및 2b를 참조하면, 금형(100)은 서로 교차(예: 90°교차)하는 제 1 통로(21)(가로 통로) 및 제 2 통로(22)(세로 통로)를 포함할 수 있다. 제 1 통로(21) 및 제 2 통로(22)는 동일한 통로 단면 형상(예: 원형)을 가질 수 있다. 또는, 제 1 통로(21) 및 제 2 통로(22)는 동일한 통로 단면적을 가질 수 있다. 제 1 통로(21) 또는 제 2 통로(22)는 대체적으로 직선 형태로서, 절삭 가공(예: 드릴(drill)가공)으로 형성될 수 있다. 제 1 통로(21) 또는 제 2 통로(22)는 적어도 일부분에 곡선부를 포함할 수도 있다.
도 3a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 평면도이다. 도 3b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 제 1 스토퍼(stopper)의 사시도이다.
도 3a를 참조하면, 제 1 스토퍼(310)는 제 1 통로(21)로 삽입되고, 제 1 통로(21)와 제 2 통로(22) 사이의 교차부(또는, 교차 공간)(23)에 배치될 수 있다. 제 1 스토퍼(310)는 지그(jig)를 이용하여 정확한 위치에 배치될 수 있다.
도 3b를 참조하면, 제 1 스토퍼(310)는 통로 접촉면(311), 스토퍼 접촉면(312) 및 유동 안내 곡면(313)을 포함할 수 있다. 통로 접촉면(311)은 제 1 통로(21)의 내면(211)에 접촉할 수 있다. 유체는 금형 접촉면(311)과 제 1 통로(21)의 내면 사이로 누출되지 않을 수 있다. 도시하지 않았지만, 제 1 스토퍼(310)는 통로 접촉면(311)에 배치되는 누출 방지 부재(예: 오링(O-ring) 등)를 더 포함할 수도 있다. 스토퍼 접촉면(312)은 제 2 통로(22)로 삽입된 도시하지 않은 다른 스토퍼와 접촉할 수 있다. 유동 안내 곡면(313)은 유체의 유동을 안내할 수 있다. 유동 안내 곡면(313)은 이차원적인 곡면일 수 있다. 유동 안내 곡면(313)과 제 2 통로(22)의 내면(221)은 매끄럽게 연결될 수 있다.
제 1 스토퍼(310)는 금속 또는 비금속 재질로 성형될 수 있다.
도 4a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 평면도이다. 도 4b는 한 쌍의 스토퍼들의 결합을 도시한다.
도 4a를 참조하면, 제 2 스토퍼(320)는 제 2 통로(22)로 삽입되고, 제 1 통로(21)와 제 2 통로(22) 사이의 교차부(23)에 배치될 수 있다. 제 2 스토퍼(320)는 제 1 스토퍼(310)와 동일 구성 요소들을 포함할 수 있다.
도 4b를 참조하면, 제 2 스토퍼(320)는 통로 접촉면(321), 스토퍼 접촉면(322) 및 유동 안내 곡면(323)을 포함할 수 있다. 통로 접촉면(321)은 제 2 통로(22)의 내면(221)에 접촉할 수 있다. 유체는 금형 접촉면(321)과 제 2 통로(22)의 내면 사이로 누출되지 않을 수 있다. 스토퍼 접촉면(322)는 제 1 통로(21)로 삽입된 다른 스토퍼(310)와 접촉할 수 있다. 유체는 스토퍼 접촉면들(312, 322) 사이로 누출되지 않을 수 있다. 유동 안내 곡면(323)과 제 1 통로(21)의 내면(211)은 매끄럽게 연결될 수 있다. 유동 안내 곡면(323)은 다른 스토퍼(310)의 유동 안내 곡면(313)과 매끄럽게 연결되고, 유동 안내 곡면들(313, 323)은 유체의 유동을 안내할 수 있다.
예를 들자면, 한 쌍의 스토퍼들(310, 320)로 인하여, 유체는 제 2 통로(22)의 아래쪽 통로(제 1 유동 통로)(401)와 제 1 통로(21)의 오른쪽 통로(제 2 유동 통로)(402) 사이에서 유동(403)될 수 있다.
한 쌍의 스토퍼들(310, 320)의 유동 안내 곡면들(313, 323)은 제 1 유동 통로(401)와 제 2 유동 통로(402) 사이에 배치되고, 유체의 유동 방향을 전환할 수 있다. 한 쌍의 스토퍼들(310, 320)의 유동 안내 곡면들(313, 323)은 난류(turbulent flow) 발생을 줄일 수 있게 하여, 안정적인 유체의 유동(403)을 이끌 수 있다.
또한, 제 1 통로(21) 및 제 2 통로(22)가 동일한 통로 단면 형상 및 통로 단면적을 가지는 경우, 제 1 스토퍼(310)와 제 2 스토퍼(320)는 동일할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 평면도이다.
도 5를 참조하면, 금형(500)은 제 1 통로(51), 제 2 통로(52), 제 1 스토퍼(510) 및 제 2 스토퍼(520)를 포함할 수 있다. 제 1 통로(51)(예: 도 2의 제 1 통로 21)와 제 2 통로(52)(예: 도 2의 제 2 통로 22)는 서로 교차하게 성형될 수 있다. 제 1 및 2 스토퍼들(510, 520)(예: 도 4의 제 1 및 2 스토퍼들 310, 320)은 제 1 통로(51)와 제 2 통로(52) 사이의 교차부(53)에 배치되고, 유체의 유동을 안내하고, 유체의 유동(503) 방향을 전환할 수 있다.
제 1 통로(51) 및 제 2 통로(52)가 서로 다른 통로 단면적을 가지는 경우, 제 1 및 2 스토퍼들(510, 520)의 형상은 다를 수 있다. 예를 들자면, 제 2 통로(52)의 직경(d2)이 제 1 통로(51)의 직경(d1) 보다 큰 경우, 제 2 스토퍼(520)는 제 1 스토퍼(510)보다 큰 직경을 가질 수 있다. 또는, 제 2 통로(52)의 직경(d2)이 제 1 통로(51)의 직경(d1) 보다 큰 경우, 제 2 스토퍼(520)의 유동 안내 곡면(523)은 제 1 스토퍼(510)의 유동 안내 곡면(513)보다 넓은 면적을 포함할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 한 쌍의 스토퍼들의 분리 및 결합 사시도이다.
도 6을 참조하면, 한 쌍의 스토퍼들(600, 600')은 상술한 한 쌍의 스토퍼들(도 4a 및 4b의 310, 320)과 동일한 역할을 하는 통로 접촉면(601, 601'), 스토퍼 접촉면(602, 602') 및 유동 안내 곡면(603, 603')을 포함할 수 있다.
유동 안내 곡면(603, 603')은 삼차원적인 곡면일 수 있다.
도 7은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형의 평면도이다.
도 7을 참조하면, 금형(700)은 제 1 통로(71), 제 2 통로(72), 제 1 스토퍼(710) 및 제 2 스토퍼(720)를 포함할 수 있다. 제 1 통로(71)와 제 2 통로(72)는 직교하지 하지 않으나, 서로 교차하게 형성될 수 있다. 제 1 및 2 스토퍼들(710, 720)은 제 1 통로(71)와 제 2 통로(72) 사이의 교차부(73)에 배치되고, 유체의 유동(703) 방향을 전환할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 무차원 축방향 거리(x/D)에 대한 상대열전달계수(hc/hc∞)를 보여주는 그래프이다. 한 쌍의 스토퍼들(310 및 320)의 유동 안내 곡면들(313, 323)을 이용하여, 금형(100)은 곡관 형태로 연결되는 통로들(401 및 402)을 포함할 수 있다(801)(예: 90°라운드 벤드(round bend) 타입). 한편, 본원발명의 다른 실시예에 따라, 유동 안내 곡면들(예: 313, 323)을 포함하지 않는 한 쌍의 스토퍼들(810 및 820)을 이용하여, 금형(800)은 꺽인 관 형태의 통로들(801, 802)을 포함할 수도 있다(802)(예: 90°엘보(elbow) 타입).
무차원 축방향 거리(x/D)는 교차부(8011, 8021)로부터의 거리(x)를 유동 통로의 직경(D)으로 나눈 값일 수 있다. 상대열전달계수(hc/hc∞)는 교차부(8011, 8021)로부터의 거리(x)에서의 열전달계수(hc)를 교차부(8011, 8021)로부터 멀리 떨어진 직관부(8013, 8023)에서의 열전달계수(hc∞)로 나눈 값일 수 있다. 유체의 유동은 교차부(8011, 8021)보다 직관부(8013, 8023)에서 유리하므로, 교차부(8011, 8021)에서의 열전달계수는 직관부(8013, 8023)에서의 열전달계수보다 클 수 있다. 또한, 상대열전달계수가 1에 가까울수록 유동 통로 전반에 걸쳐 열전달계수가 균일하다 할 수 있고, 이는 금형으로의 열전달이 균일하며, 금형 온도의 불균일성을 줄일 수 있음을 반영할 수 있다.
도 8을 참조하면, 90°라운드 벤드 타입(801)의 교차부(8011)에서의 상대열전달계수는 90°엘보 타입(802)의 교차부(8021)에서의 상대열전달계수보다 직관부(8013, 8023)에서의 상대열전달계수(예: 1)에 더 가까운 값을 가질 수 있다. 이는 상술한 바와 같이, 90°라운드 벤드 타입(801)이 90°엘보 타입(802)에 비하여 제품의 불량을 줄일 수 있도록, 유체를 유동시킬 수 있다.
도 9는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 무차원 곡률 반경(R/d)에 대한 무차원 압력 강하(손실) 계수(K)를 보여주는 그래프이다. 교차부(예: 도 8의 8011, 8021)의 곡률 반경(R)이 작아질수록 도 8에서 상술한 90°엘보 타입(802)에 가까운 구조이고, 교차부(8011, 8021)의 곡률 반경(R)이 커질수록 90°라운드 벤드 타입(801)에 가까운 구조일 수 있다. 무차원 압력 손실 계수(K)가 작을수록, 유체 유동시 유동 통로로 인한 압력 손실이 작다는 것을 반영할 수 있다.
도 9를 참조하면, 두 유동 통로들을 연결하는 형태가 90°라운드 벤드 타입(801)으로 구성하는 것이 압력 손실계수를 상대적으로 작게 하고, 이는 제품 생산에 효율적임을 반영할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 금형(molds)(예: 도 100)은, 다수의 통로들(예: 21, 22)과, 다수의 통로들(21, 22) 사이의 적어도 하나의 교차부(23) 및 적어도 하나의 교차부(23)에 설치되고, 유체의 유동을 안내하는 곡면(curved surface)(313, 323)을 포함하는 적어도 하나의 스토퍼(stopper)(310, 320)를 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 스토퍼(310, 320)는, 유체의 유동(403) 방향을 적어도 하나의 통로로 전환할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 스토퍼(310, 320)는, 적어도 하나의 통로로 유체가 유동되는 것을 막을 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 스토퍼(310, 320)의 곡면(313, 323)은, 교차부(23)를 형성하는 다수의 통로들의 내면(221, 211)과 매끄럽게 연결될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 스토퍼는 다수의 스토퍼들(310, 320)을 포함하고, 곡면(313, 323)은 다수의 스토퍼들(310, 320)의 조합으로 형성될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 스토퍼의 곡면은, 이차원적인 곡면(313, 323) 또는 삼차원적인 곡면(603, 603')을 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 스토퍼(310, 320)는, 적어도 하나의 통로(21, 22)의 일측 개방부로 삽입되어 교차부로 이동시키는 방식으로 설치될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 스토퍼(310, 320)는, 적어도 하나의 통로의 내면과 맞닿는 면(311, 321)에 배치되는 누출 방지 부재(예: O-ring)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 스토퍼(310, 320)는, 금속 재질 또는 비금속 재질로 성형될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 다수의 통로들은, 직선 통로(21, 22) 또는 곡선 통로를 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 다수의 통로들(21, 22)은, 동일하거나 또는 서로 다른 유동 단면 형상을 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 다수의 통로들(21, 22)은, 원형의 유동 단면 형상을 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 다수의 통로들(21, 22)은, 드릴(drill)을 이용한 절삭 가공으로 성형될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 유체는 가열수 또는 냉각수를 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 금형(100)은, 사출 성형(injection molding), 압축 성형, 블로우몰딩(blowmolding), 회전 성형(rotation molding), 발포 성형(foaming), 열성형(thermoforming) 또는 RIM 성형(Reaction Injection Molding) 중 적어도 하나에 적용될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 금형 가공 방법에 있어서, 다수의 통로들(21, 22)을 형성하는 과정 및 다수의 통로들(21, 22) 사이의 적어도 하나의 교차부(23)에 적어도 하나의 스토퍼(310, 320)를 설치하는 과정을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 스토퍼(310, 320)는, 유체의 유동을 안내하는 곡면(313, 323)을 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 금형(예: 도 4a의 100)은 전자 장치에 탑재되는 다양한 제품에 적용될 수 있다. 여기서, 전자 장치는 스마트 폰(smart phone), 태블릿 PC(tablet personal computer), 이동 전화기(mobile phone), 화상 전화기, 전자북 리더기(e-book reader), 데스크탑 PC(desktop personal computer), 랩탑 PC(laptop personal computer), 넷북 컴퓨터(netbook computer), PDA(personal digital assistant), PMP(portable multimedia player), MP3 플레이어, 모바일 의료기기, 카메라(camera), 또는 웨어러블 장치(wearable device)(예: 전자 안경과 같은 head-mounted-device(HMD), 전자 의복, 전자 팔찌, 전자 목걸이, 전자 앱세서리(appcessory), 또는 스마트 와치(smart watch)) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
어떤 실시예들에 따르면, 전자 장치는 텔레비전, DVD(digital video disk) 플레이어, 오디오, 냉장고, 에어컨, 청소기, 오븐, 전자레인지, 세탁기, 공기 청정기, 셋톱 박스(set-top box), TV 박스(예를 들면, 삼성 HomeSyncTM, 애플TVTM, 또는 구글 TVTM), 게임 콘솔(game consoles), 전자 사전, 전자 키, 캠코더(camcorder), 또는 전자 액자 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
어떤 실시예들에 따르면, 전자 장치는 각종 의료기기(예: MRA(magnetic resonance angiography), MRI(magnetic resonance imaging), CT(computed tomography), 촬영기, 초음파기 등), 네비게이션(navigation) 장치, GPS 수신기(global positioning system receiver), EDR(event data recorder), FDR(flight data recorder), 자동차 인포테인먼트(infotainment) 장치, 선박용 전자 장비(예: 선박용 항법 장치 및 자이로 콤파스 등), 항공 전자기기(avionics), 또는 보안 기기 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
어떤 실시예들에 따르면, 전자 장치는 통신 기능을 포함한 가구(furniture) 또는 건물/구조물의 일부, 전자 보드(electronic board), 전자 사인 입력장치(electronic signature receiving device), 프로젝터(projector), 또는 각종 계측기기(예: 수도, 전기, 가스, 또는 전파 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는 전술한 다양한 장치들 중 하나 또는 그 이상의 조합일 수 있다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는 전술한 기기들에 한정되지 않음은 당업자에게 자명하다.
한편 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 금형 21: 제 1 통로
22: 제 2 통로 310: 제 1 스토퍼
320: 제 2 스토퍼

Claims (16)

  1. 금형(molds)에 있어서,
    다수의 통로들;
    상기 다수의 통로들 사이의 적어도 하나의 교차부; 및
    상기 적어도 하나의 교차부에 설치되고, 유체의 유동을 안내하는 곡면(curved surface)을 포함하는 적어도 하나의 스토퍼(stopper)를 포함하는 금형.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스토퍼는,
    상기 유체의 유동 방향을 적어도 하나의 통로로 전환하는 금형.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스토퍼는,
    적어도 하나의 통로로 유체가 유동되는 것을 막는 금형.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스토퍼의 곡면은,
    상기 교차부를 형성하는 다수의 통로들의 내면과 매끄럽게 연결되는 금형.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스토퍼는 다수의 스토퍼들을 포함하고,
    상기 곡면은,
    상기 다수의 스토퍼들의 조합으로 형성되는 금형.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스토퍼의 곡면은,
    이차원적인 곡면 또는 삼차원적인 곡면을 포함하는 금형.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스토퍼는,
    적어도 하나의 통로의 일측 개방부로 삽입되어 상기 교차부로 이동시키는 방식으로 설치되는 금형.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스토퍼는,
    상기 적어도 하나의 통로의 내면과 맞닿는 면에 배치되는 누출 방지 부재를 더 포함하는 금형.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스토퍼는,
    금속 재질 또는 비금속 재질로 성형되는 금형.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 다수의 통로들은,
    직선 통로 또는 곡선 통로를 포함하는 금형.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 다수의 통로들은,
    동일하거나 또는 서로 다른 유동 단면 형상을 포함하는 금형.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 다수의 통로들은,
    원형의 유동 단면 형상을 포함하는 금형.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 다수의 통로들은,
    드릴(drill)을 이용한 절삭 가공으로 성형되는 금형.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 유체는,
    가열수 또는 냉각수를 포함하는 금형.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 금형은,
    사출 성형(injection molding), 압축 성형, 블로우몰딩(blowmolding), 회전 성형(rotation molding), 발포 성형(foaming), 열성형(thermoforming) 또는 RIM 성형(Reaction Injection Molding) 중 적어도 하나에 적용되는 금형.
  16. 금형 가공 방법에 있어서,
    다수의 통로들을 형성하는 과정; 및
    상기 다수의 통로들 사이의 적어도 하나의 교차부에 적어도 하나의 스토퍼를 설치하는 과정을 포함하되,
    상기 적어도 하나의 스토퍼는,
    유체의 유동을 안내하는 곡면을 포함하는 금형 가공 방법.
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