KR20150087995A - 핫팩 원료 혼합 장치 - Google Patents

핫팩 원료 혼합 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20150087995A
KR20150087995A KR1020140008267A KR20140008267A KR20150087995A KR 20150087995 A KR20150087995 A KR 20150087995A KR 1020140008267 A KR1020140008267 A KR 1020140008267A KR 20140008267 A KR20140008267 A KR 20140008267A KR 20150087995 A KR20150087995 A KR 20150087995A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mixture
iron
iron powder
tray
bottom plate
Prior art date
Application number
KR1020140008267A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101552890B1 (ko
Inventor
왕 중 김
Original Assignee
왕 중 김
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 왕 중 김 filed Critical 왕 중 김
Priority to KR1020140008267A priority Critical patent/KR101552890B1/ko
Publication of KR20150087995A publication Critical patent/KR20150087995A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101552890B1 publication Critical patent/KR101552890B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F7/00—Heating or cooling appliances for medical or therapeutic treatment of the human body
    • A61F7/02—Compresses or poultices for effecting heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

본 발명은 핫 팩 원료 혼합 장치 및 핫 팩 포장 방법에 관한 것으로, 핫 팩의 원료 중 철분 및 철분을 산화시키는 수분을 포함하는 혼합물과 분리하여 핫 팩 포장 설비로 이송한 후 핫 팩 포장 설비에서 포장되기 직전에 철분 및 혼합물이 균일하게 혼합된 후 포장재에 봉입 함으로써 발열체가 포장재에 봉입되기 이전에 발열 반응을 일으키는 것을 사전에 방지하여 핫 팩의 품질을 향상시킨 핫 팩 원료 혼합 장치를 제공하며, 핫 팩 원료 혼합 장치는 이송 유닛, 철분이 저장되는 철분 호퍼; 상기 철분과 접촉되면 화학 반응하는 혼합물이 저장되는 혼합물 호퍼, 상기 철분 호퍼로부터 제공된 철분을 이송하여 상기 이송 유닛으로 낙하 시키는 철분 이송 트레이 및 상기 혼합물 호퍼로부터 제공된 상기 혼합물을 이송하여 상기 이송 유닛으로 낙하시키는 혼합물 이송 트레이를 포함한다.

Description

핫팩 원료 혼합 장치 및 핫 팩 포장 방법{APPARATUS FOR MIXING HOT PACK MATERIALS AND METHOD OF PACKAGING THE SAME}
본 발명은 핫 팩 원료 혼합 장치 및 핫 팩 포장 방법에 관한 것이다.
일반적으로 핫 팩(hot pack)은 공기가 통과하는 부직포 등의 포장재 내에 철분 및 철분의 산화 반응을 위한 혼합물을 포함하는 발열체를 봉입하여 제조된다.
발열체를 포함하는 핫 팩은 발열체의 발열을 방지하기 위해 공기가 통하지 않는 합성수지 포장지 등에 포장되어 출하된다.
사용자가 합성수지 포장지를 제거하여 핫 팩이 대기 중에 노출되면 핫 팩 내의 철분이 대기 중의 산소와 반응하여 산화 되면서 핫 팩으로부터는 열이 발생된다.
종래에는 핫 팩을 제조하기 위해서는 철분 및 혼합물을 미리 혼합한 발열체를 핫 팩 제조 설비의 호퍼에 제공한 후 호퍼에 수납된 발열체를 포장재에 제공한다.
그러나, 호퍼에 수납된 발열체는 공기 중에 그대로 노출되어 있기 때문에 포장재에 봉입되기 이전에 발열체가 호퍼 내에서 발열이 시작되어 핫 팩의 품질이 크게 감소되는 문제점을 갖는다.
또한, 호퍼에 대량으로 발열체가 공급된 후 다양한 원인에 의하여 즉시 포장 공정이 이루어지지 않을 경우, 발열체의 발열로 인해 발열체를 전량 폐기하거나, 핫 팩의 발열 불량이 발생되는 문제점을 갖는다.
대한민국 등록특허 제10-1167035 핫팩 (2012.07.13)
본 발명은 핫 팩의 원료 중 철분 및 철분을 산화시키는 수분을 포함하는 혼합물과 분리하여 핫 팩 포장 설비로 이송한 후 핫 팩 포장 설비에서 포장되기 직전에 철분 및 혼합물이 균일하게 혼합된 후 포장재에 봉입 함으로써 발열체가 포장재에 봉입되기 이전에 발열 반응을 일으키는 것을 사전에 방지하여 핫 팩의 품질을 향상시킨 핫 팩 원료 혼합 장치를 제공한다.
일실시예로서, 핫 팩 원료 혼합 장치는 이송 유닛; 철분이 저장되는 철분 호퍼; 상기 철분과 접촉되면 화학 반응하는 혼합물이 저장되는 혼합물 호퍼; 상기 철분 호퍼로부터 제공된 철분을 이송하여 상기 이송 유닛으로 낙하 시키는 철분 이송 트레이; 및 상기 혼합물 호퍼로부터 제공된 상기 혼합물을 이송하여 상기 이송 유닛으로 낙하시키는 혼합물 이송 트레이를 포함한다.
핫 팩 원료 혼합 장치는 상기 철분 이송 트레이에 진동을 인가하여 상기 철분을 이송시키는 제1 진동 장치; 및 상기 혼합물 이송 트레이에 진동을 인가하는 상기 혼합물을 이송시키는 제2 진동 장치를 더 포함한다.
핫 팩 원료 혼합 장치의 상기 철분 이송 트레이 및 상기 혼합물 이송 트레이는 상기 이송 유닛에 대하여 서로 다른 높이로 배치된다.
핫 팩 원료 혼합 장치의 상기 철분 이송 트레이는 제1 바닥판, 상기 제1 바닥판의 양쪽 단부에 형성된 제1 측면판들 및 상기 제1 바닥판의 상면에 상기 제1 측면판들을 따라 복수개가 배치된 제1 분배판들을 포함하며, 상기 혼합물 이송 트레이는 제2 바닥판, 상기 제2 바닥판의 양쪽 단부에 형성된 제2 측면판들 및 상기 제2 바닥판의 상면에 상기 제2 측면판들을 따라 복수개가 배치된 제2 분배판들을 포함한다.
핫 팩 원료 혼합 장치의 상기 철분 이송 트레이는 상기 철분의 뭉침을 방지하는 제1 스프레더를 포함하고, 상기 혼합물 이송 트레이는 상기 혼합물의 뭉침을 방지하는 제2 스프레더를 포함한다.
핫 팩 원료 혼합 장치의 상기 철분 이송 트레이의 단부 및 상기 혼합물 이송 트레이의 단부는 상호 맞물리는 요철 형상으로 형성되며, 상기 철분 및 혼합물 이송 트레이들의 상기 단부들은, 평면상에서 보았을 때, 상호 이격된다.
핫 팩 원료 혼합 장치의 상기 철분 이송 트레이는 상기 철분의 비산을 방지하는 철분 비산 방지 커버를 포함하고, 상기 혼합물 이송 트레이로는 상기 혼합물이 비산을 방지하는 혼합물 비산 방지 커버가 형성된다.
핫 팩 원료 혼합 장치의 상기 철분 이송 트레이 및 상기 혼합물 이송 트레이는, 평면상에서 보았을 때, 적어도 한번 절곡된 형상으로 형성된다.
본 발명에 따른 핫 팩 원료 혼합 장치는 핫 팩의 원료인 철분 및 혼합물을 포함하는 발열체가 핫 팩 포장 설비에서 포장되기 이전에 발열하는 것을 억제 또는 방지하여 핫 팩의 품질을 보다 향상시키는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 핫 팩 원료 혼합 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 도 2의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 본 도 1의 정면도이다.
도 5는 도 2의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.
하기의 설명에서는 본 발명의 실시 예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 핫 팩 원료 혼합 장치를 도시한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 핫 팩 원료 혼합 장치(900)는 이송 유닛(100), 철분 호퍼(200), 혼합물 호퍼(300), 철분 이송 트레이(400) 및 혼합물 이송 트레이(500)를 포함한다. 이에 더하여 핫 팩 원료 혼합 장치(900)는 제1 진동 유닛(600) 및 제2 진동 유닛(700)을 더 포함할 수 있다.
이송 유닛(100)은 철분 이송 트레이(400) 및 혼합물 이송 트레이(500)로부터 제공되어 혼합된 발열체를 핫 팩 포장 장치의 호퍼(1)로 이송한다.
본 발명의 일실시예에서, 이송 유닛(100)은, 예를 들어, 상기 발열체를 이송하는 컨베이어 벨트를 포함할 수 있다. 이와 다르게, 이송 유닛(100)은 상기 발열체가 수납되는 용기를 포함하여도 무방하다.
철분 호퍼(200)는, 예를 들어, 입구는 넓고 출구는 좁은 형상으로 형성되며, 철분 호퍼(200)는 일정량의 철분을 후술 될 철분 이송 트레이(400)로 제공한다. 철분 호퍼(200)의 출구에는 철분을 철분 이송 트레이(400)로 제공 또는 차단하는 개폐 장치가 장착될 수 있다.
철분 호퍼(200)로는 핫 팩의 발열체의 원료 중 하나인 철분이 수납된다. 철분 호퍼(200)에 수납되는 철분은 산화 반응이 원활하게 일어날 수 있도록 비표면적이 약 40㎡/㎏ ~ 약 200㎡/㎏일 수 있다.
혼합물 호퍼(300)는, 예를 들어, 입구는 넓고 출구는 좁은 형상으로 형상으로 형성되며, 혼합물 호퍼(300)는 일정량의 혼합물을 후술 될 혼합물 이송 트레이(500)로 제공한다. 혼합물 호퍼(300)의 출구에는 혼합물을 혼합물 이송 트레이(500)로 제공 또는 차단하는 개폐 장치가 장착될 수 있다.
혼합물 호퍼(300)로 제공되는 혼합물은 수분, 전해질, 활성탄, 질석, 흡수성 수지 등으로 구성될 수 있으며, 혼합물은 핫 팩의 용도, 사용 온도 등에 따라서 구성이 변경될 수 있다.
혼합물을 이루는 전해질은 산화-환원 반응을 촉진시키기 위해 사용되며 염화 칼륨, 염화 나트륨, 염화 마그네슘 및 염화 칼슘 등이 사용될 수 있고, 활성탄은 수분을 포함하며 수분의 증발을 지연시키는 역할을 한다. 질석은 핫 팩으로부터 발생된 열을 보온하여 핫 팩의 발열 효과가 지속되도록 한다.
혼합물 호퍼(300)로 제공된 혼합물 및 철분 호퍼(200)로 제공된 철분이 상호 혼합될 경우에는 철분이 산화되면서 열이 발생되지만, 혼합물 호퍼(300)로 제공된 혼합물 및 철분 호퍼(200)로 제공된 철분이 상호 혼합되지 않을 경우에는 철분이 산화되지 않아 열이 발생되지 않는다.
본 발명의 일실시예에서는 혼합물 및 혼합물과 접촉하여 산화되면서 열을 발생시키는 철분을 핫 팩 포장 장치의 호퍼에 직접 제공하지 않고 철분 이송 트레이(400) 및 혼합물 이송 트레이(500)를 통해 분리하여 이송한 후 핫 팩 포장 장치의 호퍼(1)로 제공한다.
도 2는 도 1의 평면도이다. 도 3은 도 2의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 철분 이송 트레이(400)는 철분 호퍼(200)로부터 제공된 철분을 이송하여 이송 유닛(100)으로 낙하 시킨다.
철분 이송 트레이(400)는 제1 바닥판(410), 제1 측면판(420)들, 제1 분배판(430) 및 제1 스프레더(440)를 포함한다.
제1 바닥판(410)은 플레이트 형상으로 형성되며, 제1 바닥판(410)은, 평면상에서 보았을 때, 적어도 한 번 절곡된 형상으로 형성된다.
또한, 제1 바닥판(410) 중 철분이 이송 유닛(100)으로 낙하하는 단부에는, 평면상에서 보았을 때, 지그재그 형태를 갖는 제1 요철부(415)가 형성된다. 제1 요철부(415)는 철분이 이송 유닛(100)으로 낙하하면서 보다 균일하게 혼합물과 혼합될 수 있도록 한다.
제1 측면판(420)들은 제1 바닥판(410)의 양쪽 측면들에 상호 마주하게 배치되며, 제1 측면판(420)들은 벽 형상으로 형성된다.
제1 측면판(420)들은 제1 바닥판(410)으로 제공된 철분이 철분 이송 트레이(400)의 외부로 흘러 내리는 것을 방지한다.
제1 바닥판(410) 및 제1 측면판(420)들은 철분이 이송되는 통로 역할을 하는데, 제1 바닥판(410)에 철분이 뭉친 상태로 이송될 경우 후술 될 혼합물 이송 트레이(500)로부터 제공된 혼합물과 철분이 충분히 섞이지 않을 수 있다.
이를 방지하기 위하여 제1 바닥판(410)에는 제1 분배판(430)이 배치된다.
제1 분배판(430)은 벽 형상으로 형성되며, 제1 분배판(430)은 제1 측면판(420)들 사이에 적어도 하나 바람직하게 복수개가 형성된다.
제1 분배판(430)은, 예를 들어, 제1 측면판(420)들과 상호 평행하게 제1 바닥판(410) 상에 형성될 수 있다.
제1 스프레더(440)는 제1 분배판(430)의 입구에 배치되며, 제1 스프레더(440)는 플레이트 형상으로 형성된다.
제1 스프레더(440)의 대향하는 양쪽 단부들은 한 쌍의 제1 측면판(420)들에 각각 연결되며, 제1 바닥판(410) 및 제1 바닥판(410)과 마주하는 제1 스프레더(440)의 하단은 제1 바닥판(410)으로부터 이격된다.
제1 스프레더(440)의 상기 하단이 제1 바닥판(410)으로부터 이격됨에 따라 제1 바닥판(410)의 상면 및 제1 스프레더(440)의 상기 하단 사이에는 갭(gap)이 형성된다.
철분 호퍼(200)로부터 제공된 철분은 철분 이송 트레이(400)의 제1 바닥판(410)에 뭉친 상태로 제공되는데, 제1 바닥판(410)에 뭉친 상태로 제공된 철분은 제1 스프레더(440)에 의하여 1차적으로 스프레드된 후 제1 분배판(430)으로 제공된다.
한편 철분 호퍼(200)로부터 철분 이송 트레이(400)로 제공된 철분을 이송 유닛(100)으로 이송하기 위해서 철분 이송 트레이(400)의 제1 바닥판(410)은 이송 유닛(100)을 향해 경사지게 배치될 수 있다.
철분을 보다 빠른 시간에 이송 유닛(100)으로 제공하기 위해 철분 이송 트레이(400)에는 제1 진동 장치(600)가 배치될 수 있다.
제1 진동 장치(600)는 철분 이송 트레이(400)에 진동을 인가하여 철분이 이송 유닛(100)을 향하는 방향으로 이송될 수 있도록 한다.
도 4는 본 도 1의 정면도이다.
도 2 내지 도 4를 다시 참조하면, 혼합물 이송 트레이(500)는 혼합물 호퍼(300)로부터 제공된 혼합물을 이송하여 이송 유닛(100)으로 낙하 시킨다.
본 발명의 일실시예에서, 혼합물 이송 트레이(500) 및 철분 이송 트레이(400)는 이송 유닛(100)의 상면에 대하여 서로 다른 높이로 배치되는데, 이와 같이 혼합물 이송 트레이(500) 및 철분 이송 트레이(400)를 서로 다른 높이로 배치하는 것은 혼합물 이송 트레이(500)로부터 이송 유닛(100)으로 낙하하는 혼합물 및 철분 이송 트레이(400)로부터 이송 유닛(100)으로 낙하하는 철분이 보다 균일하게 혼합될 수 있도록 하기 위함이다.
혼합물 이송 트레이(500)는 제2 바닥판(510), 제2 측면판(520)들, 제2 분배판(530) 및 제2 스프레더(540)를 포함한다.
제2 바닥판(510)은 플레이트 형상으로 형성되며, 제2 바닥판(510)은, 평면상에서 보았을 때, 적어도 한 번 절곡된 형상으로 형성되며, 제2 바닥판(510)은 철분 이송 트레이(400)의 제1 바닥판(410)의 단부를 향하는 방향으로 절곡된다.
제2 바닥판(510)은, 평면상에서 보았을 때, 철분 이송 트레이(400)의 제1 바닥판(410)과 대칭 형상으로 배치된다.
제2 바닥판(510) 중 혼합물이 이송 유닛(100)으로 낙하하는 단부에는, 평면상에서 보았을 때, 지그재그 형태를 갖는 제2 요철부(515)가 형성된다. 제2 요철부(515)는 혼합물이 이송 유닛(100)으로 낙하하면서 철분과 보다 균일하게 혼합될 수 있도록 한다.
제2 요철부(515)는 철분 이송 트레이(400)의 제1 바닥판(410)에 형성된 제1 요철부(415)와 상호 이격된다. 바람직하게, 제1 요철부(415) 및 제2 요철부(515)는 동일한 갭으로 이격될 수 있다.
제2 측면판(520)들은 제2 바닥판(510)의 양쪽 측면들에 상호 마주하게 배치되며, 제2 측면판(520)들은 벽 형상으로 형성된다.
제2 측면판(520)들은 제2 바닥판(510)으로 제공된 혼합물이 혼합물 이송 트레이(500)의 외부로 흘러 내리는 것을 방지한다.
제2 바닥판(510) 및 제2 측면판(520)들은 혼합물이 이송되는 통로 역할을 하는데, 제2 바닥판(510)에 혼합물이 뭉친 상태로 이송될 경우 철분 이송 트레이(400)로부터 제공된 철분과 충분히 섞이지 않을 수 있다.
이를 방지하기 위하여 제2 바닥판(510)에는 제2 분배판(530)이 배치된다.
제2 분배판(530)은 벽 형상으로 형성되며, 제2 분배판(530)은 제2 측면판(520)들 사이에 적어도 하나 바람직하게 복수개가 형성된다.
제2 분배판(530)은, 예를 들어, 제2 측면판(520)들과 상호 평행하게 제2 바닥판(510) 상에 형성될 수 있다.
제2 스프레더(540)는 제2 분배판(530)의 입구에 배치되며, 제2 스프레더(540)는 플레이트 형상으로 형성된다.
제2 스프레더(540)의 대향하는 양쪽 단부들은 한 쌍의 제2 측면판(520)들에 각각 연결되며, 제2 바닥판(510) 및 제2 바닥판(510)과 마주하는 제2 스프레더(540)의 하단은 제2 바닥판(510)으로부터 이격된다.
제2 스프레더(540)의 상기 하단이 제2 바닥판(510)으로부터 이격됨에 따라 제2 바닥판(510)의 상면 및 제2 스프레더(540)의 상기 하단 사이에는 갭이 형성된다.
혼합물 호퍼(300)로부터 제공된 혼합물은 혼합물 이송 트레이(500)의 제2 바닥판(510)에 뭉친 상태로 제공되는데, 제2 바닥판(510)에 뭉친 상태로 제공된 혼합물은 제2 스프레더(540)에 의하여 스프레드된 후 제2 분배판(530)으로 제공된다.
한편 혼합물 호퍼(300)로부터 혼합물 이송 트레이(500)로 제공된 혼합물을 이송 유닛(100)으로 이송하기 위해서 혼합물 이송 트레이(500)의 제2 바닥판(510)은 이송 유닛(100)을 향해 경사지게 배치될 수 있다.
혼합물을 보다 빠른 시간에 이송 유닛(100)으로 제공하기 위해 혼합물 이송 트레이(500)에는 제2 진동 장치(700)가 배치될 수 있다.
제2 진동 장치(700)는 혼합물 이송 트레이(500)에 진동을 인가하여 혼합물이 이송 유닛(100)을 향하는 방향으로 이송될 수 있도록 한다.
도 2 및 도 3을 다시 참조하면, 철분 이송 트레이(400)를 이용하여 철분이 이송 유닛(100)으로 이송되는 도중 제1진동 장치(600)에 의하여 철분 이송 트레이(400)에 진동이 인가될 경우, 철분이 비산될 수 있다.
이를 방지하기 위하여 철분 이송 트레이(400)에는 철분의 비산을 방지하는 철분 비산 방지 커버(450)가 형성되며, 철분 비상 방지 커버(450)는 투명한 합성 수지 소재로 형성될 수 있다.
도 5는 도 2의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 혼합물 이송 트레이(500)를 이용하여 혼합물이 이송 유닛(100)으로 이송되는 도중 제2 진동 장치(700)에 의하여 혼합물 이송 트레이(500)에 진동이 인가될 경우, 혼합물이 비산될 수 있다.
이를 방지하기 위하여 혼합물 이송 트레이(500)에는 혼합물의 비산을 방지하는 혼합물 비산 방지 커버(550)가 형성되며, 혼합물 비상 방지 커버(550)는 투명한 합성 수지 소재로 형성될 수 있다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 핫 팩의 원료인 철분 및 혼합물을 포함하는 발열체가 핫 팩 포장 설비에서 포장되기 이전에 발열하는 것을 억제 또는 방지하여 핫 팩의 품질을 보다 향상시키는 효과를 갖는다.
한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
100...이송 유닛 200...철분 호퍼
300...혼합물 호퍼 400...철분 이송 트레이
500...혼합물 이송 트레이 600...제1 진동 유닛
700...제2 진도 유닛 900...핫 팩 원료 혼합 장치

Claims (8)

  1. 이송 유닛;
    철분이 저장되는 철분 호퍼;
    상기 철분과 접촉되면 화학 반응하는 혼합물이 저장되는 혼합물 호퍼;
    상기 철분 호퍼로부터 제공된 철분을 이송하여 상기 이송 유닛으로 낙하 시키는 철분 이송 트레이; 및
    상기 혼합물 호퍼로부터 제공된 상기 혼합물을 이송하여 상기 이송 유닛으로 낙하시키는 혼합물 이송 트레이를 포함하는 핫 팩 원료 혼합 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 철분 이송 트레이에 진동을 인가하여 상기 철분을 이송시키는 제1 진동 장치; 및
    상기 혼합물 이송 트레이에 진동을 인가하는 상기 혼합물을 이송시키는 제2 진동 장치를 더 포함하는 핫 팩 원료 혼합 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 철분 이송 트레이 및 상기 혼합물 이송 트레이는 상기 이송 유닛의 바닥판에 대하여 서로 다른 높이로 배치된 핫 팩 원료 혼합 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 철분 이송 트레이는 제1 바닥판, 상기 제1 바닥판의 양쪽 단부에 형성된 제1 측면판들 및 상기 제1 바닥판의 상면에 상기 제1 측면판들을 따라 복수개가 배치된 제1 분배판들을 포함하며,
    상기 혼합물 이송 트레이는 제2 바닥판, 상기 제2 바닥판의 양쪽 단부에 형성된 제2 측면판들 및 상기 제2 바닥판의 상면에 상기 제2 측면판들을 따라 복수개가 배치된 제2 분배판들을 포함하는 핫 팩 원료 혼합 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 철분 이송 트레이는 상기 철분의 뭉침을 방지하는 제1 스프레더를 포함하고, 상기 혼합물 이송 트레이는 상기 혼합물의 뭉침을 방지하는 제2 스프레더를 포함하는 핫 팩 원료 혼합 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 철분 이송 트레이의 단부 및 상기 혼합물 이송 트레이의 단부는 상호 맞물리는 요철 형상으로 형성되며, 상기 철분 및 혼합물 이송 트레이들의 상기 단부들은, 평면상에서 보았을 때, 상호 이격된 핫 팩 원료 혼합 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 철분 이송 트레이는 상기 철분의 비산을 방지하는 철분 비산 방지 커버를 포함하고, 상기 혼합물 이송 트레이로는 상기 혼합물이 비산을 방지하는 혼합물 비산 방지 커버가 형성된 핫 팩 원료 혼합 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 철분 이송 트레이 및 상기 혼합물 이송 트레이는, 평면상에서 보았을 때, 적어도 한번 절곡된 형상으로 형성된 핫 팩 원료 혼합 장치.
KR1020140008267A 2014-01-23 2014-01-23 핫팩 원료 혼합 장치 KR101552890B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140008267A KR101552890B1 (ko) 2014-01-23 2014-01-23 핫팩 원료 혼합 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140008267A KR101552890B1 (ko) 2014-01-23 2014-01-23 핫팩 원료 혼합 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150087995A true KR20150087995A (ko) 2015-07-31
KR101552890B1 KR101552890B1 (ko) 2015-09-17

Family

ID=53877146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140008267A KR101552890B1 (ko) 2014-01-23 2014-01-23 핫팩 원료 혼합 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101552890B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101871689B1 (ko) 2017-07-18 2018-06-27 주식회사 핫앤핫 발열시간이 길고 발열강도가 우수한 고품질 핫팩의 제조방법 및 이를 위해 발열제의 공기노출을 차단하는 수단이 구비된 핫팩의 제조장치

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5558883B2 (ja) * 2010-03-30 2014-07-23 畑村 洋太郎 混合装置、グラデーション混合物及び混合物製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101871689B1 (ko) 2017-07-18 2018-06-27 주식회사 핫앤핫 발열시간이 길고 발열강도가 우수한 고품질 핫팩의 제조방법 및 이를 위해 발열제의 공기노출을 차단하는 수단이 구비된 핫팩의 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR101552890B1 (ko) 2015-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4279296B2 (ja) 乾燥剤用生石灰の製造方法
JP2019116624A (ja) パッケージ入り組成物
JP6466576B2 (ja) 粒子を形成するための装置及びプロセス
CN101686772B (zh) 用于将容器紧固到连接系统上的端口系统
MX2007011111A (es) Dispensador para suministrar medicamento.
KR101552890B1 (ko) 핫팩 원료 혼합 장치
KR102116201B1 (ko) 음료용 수소 발생기
ITPI20060061A1 (it) Distributore per prodotto alimentare caldo
JP2017094294A (ja) 粉粒体の散布方法及び粉粒体散布装置、並びに粉粒体含有物品の製造方法
US3604689A (en) Method of and apparatus for feeding flexible pouches
KR20150087992A (ko) 핫 팩 포장 장치
JP2007178371A (ja) 粉粒体計量装置及び方法
DE50107329D1 (de) Dosiereinrichtung für das Befüllen von Gefässen mit kleinem Öffnungsquerschnitt
KR20110112088A (ko) 분말약 정량 분배장치
CN206145687U (zh) 特种危险废弃物预处理及出料系统
JPH1099367A (ja) 発熱組成物の粉体原料の混合搬送方法
JP2009019947A (ja) 粉体計量装置
TW200405886A (en) An apparatus for feeding particulate products to a user machine
JP2004195336A (ja) 粉粒体混合方法とその装置
JP2004196333A (ja) 粉粒体シール包装方法とその装置
RU2007136397A (ru) Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов
GB2096089A (en) Container opening and emptying machine
JP2012076046A (ja) システイン系酸素吸収剤
RU71631U1 (ru) Устройство для автоматического дозирования и упаковки сыпучих и штучных продуктов
JPWO2007081014A1 (ja) 含水発熱組成物製造方法及び製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190627

Year of fee payment: 5