KR20150082959A - 이차전지용 전극의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지의 제조방법 - Google Patents

이차전지용 전극의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20150082959A
KR20150082959A KR1020140002524A KR20140002524A KR20150082959A KR 20150082959 A KR20150082959 A KR 20150082959A KR 1020140002524 A KR1020140002524 A KR 1020140002524A KR 20140002524 A KR20140002524 A KR 20140002524A KR 20150082959 A KR20150082959 A KR 20150082959A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
current collector
secondary battery
electrode current
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020140002524A
Other languages
English (en)
Inventor
김영재
최상훈
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020140002524A priority Critical patent/KR20150082959A/ko
Publication of KR20150082959A publication Critical patent/KR20150082959A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극의 제조방법은, (a) 전극 집전체를 마련하는 단계; (b) 상기 전극 집전체의 표면을 플라즈마 처리 하는 단계; 및 (c) 플라즈마 처리된 전극 집전체의 표면에 전극 활물질을 도포하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 이차전지용 전극에 있어서 전극 활물질과 전극 집전체 사이의 접착력이 향상되며, 이로써 이차저지의 품질 향상이 가능하게 된다.

Description

이차전지용 전극의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지의 제조방법{Method for manufacturing a electrode of secondary battery}
본 발명은 이차전지용 전극의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지의 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 전극 집전체에 플라즈마 처리를 하여 표면을 개질시킴으로써 전극 집전체와 전극 활물질 사이의 접착력이 향상된 이차전지용 전극의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전지는 분리막(separator)에 의해 서로 분리되는 양극(cathode or positive electrode)과 음극(anode or negative electrode) 및 상기 두 전극 사이에 이온 전달을 가능하게 하는 전해질을 포함하여 전기에너지를 공급할 수 있는 것이다.
상기 전지는 한번 사용 후 폐기되는 일차전지(일반 전지)와, 충전을 통해 재사용이 가능한 이차전지로 구분된다.
근래에는 휴대폰, 노트북, PDA 등과 같은 휴대용 전자기기들의 보급으로 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화가 가능한 이차전지의 수요량이 급증하고 있으며, 이에 따라 이차전지의 성능이 점차 개선되어 대량 생산되고 있다.
대표적으로는 니켈수소(Ni-MH)전지와 리튬(Li)전지 및 리튬이온(Li-ion) 전지가 사용되고 있다. 또한 이차전지는 전극조립체를 수용하고 있는 케이스의 외관에 따라서 원통형과 각형 및 파우치형 전지로 구분할 수 있다.
이러한 이차전지의 조립은 양극, 음극 및 분리막을 서로 번갈아가며 겹친 후, 일정 크기 및 모양의 캔(can) 혹은 파우치(pouch) 등의 전지케이스에 삽입한 후, 최종적으로 전해액을 주입함으로써 이루어진다.
이때, 나중에 주입된 전해액은 모세관 힘(capillary force)에 의해 양극, 음극 및 분리막 사이로 스며들게 되며, 이러한 전해액은 이온의 이동을 위한 매개체로서의 역할을 수행하는 것이다.
이러한 전해액이 주입되고 이것이 전극에 전체적으로 함침된 이후에 전극 활물질과 전극 집전체 사이의 접착력은 감소하게 되며, 이는 이차전지의 사이클 특성 및 수명 특성에 좋지 않은 영향을 미치게 된다.
그러나, 이차전지 생산 과정에 있어서, 전해액을 주입하고 이것이 전극 및 분리막에 잘 함침되도록 하는 것은 필수적인 공정에 해당하므로, 이러한 전해액 함침성 및 전극 활물질과 전극 집전체 사이의 접착력을 동시에 유지할 필요가 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 전해액의 함침 이후에도 전극 활물질과 전극 집전체 사이의 우수한 접착력을 유지할 수 있는 이차전지용 전극을 제조하는 것을 일 목적으로 한다.
다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극의 제조방법은, (a) 전극 집전체를 마련하는 단계; (b) 상기 전극 집전체의 표면을 플라즈마 처리 하는 단계; 및 (c) 플라즈마 처리된 전극 집전체의 표면에 전극 활물질을 도포하는 단계를 포함한다.
상기 (a)단계는, 알루미늄 포일 또는 구리 포일로 이루어진 전극 집전체를 마련하는 단계에 해당할 수 있다.
상기 (b)단계는, 상기 전극 집전체의 양 면 중 어느 일 면 또는 양 면을 플라즈마 처리 하는 단계에 해당할 수 있다.
상기 (b)단계는, (b1) 전극 집전체를 이송하는 단계; 및 (b2) 이송된 전극 집전체가 플라즈마 발생 장치를 통과하도록 하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 (b)단계는, 이송된 집전체가 플라즈마 발생 장치를 1회 내지 5회에 걸쳐서 통과하도록 하는 단계에 해당할 수 있다.
상기 (c)단계는, 상기 전극 집전체의 양 면 중 어느 일 면 또는 양 면 상에 전극 활물질을 도포하는 단계에 해당할 수 있다.
한편, 상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실싱예에 따른 이차전지의 제조방법은, 상기 이차전지용 전극의 제조방법에 따라 이차전지용 전극을 마련하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 이차전지용 전극에 있어서 전극 활물질과 전극 집전체 사이의 접착력이 향상되며, 이로써 이차저지의 품질 향상이 가능하게 된다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조방법에 의해 제조된 이차전지용 전극을 나타내는 측면도이다.
도 3은, 도 1에 도시된 이차전지용 전극에 채용된 전극 집전체를 플라즈마 처리 하기 위해 이용되는 플라즈마 처리 장치를 나타내는 사진이다.
도 4는, 도 2에 나타난 플라즈마 처리 장치를 나타내는 개략도이다.
도 5는, 도 4에 도시된 플라즈마 처리 장치 및 플라즈마 발생 장치를 나타내는 개략도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극의 제조방법을 설명하기로 한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극 제조방법에 의해 제조된 이차전지용 전극을 나타내는 측면도이며, 도 3은, 도 1에 도시된 이차전지용 전극에 채용된 전극 집전체를 플라즈마 처리 하기 위해 이용되는 플라즈마 처리 장치를 나타내는 사진이다. 또한, 도 4는, 도 2에 나타난 플라즈마 처리 장치를 나타내는 개략도이고, 도 5는, 도 4에 도시된 플라즈마 처리 장치 및 플라즈마 발생 장치를 나타내는 개략도이다.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극의 제조방법은, 전극 집전체를 마련하는 단계(a단계), 플라즈마 처리 단계(b단계) 및 전극 활물질을 도포하는 단계(c단계)를 포함한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극의 제조방법에 따라 제조되는 이차전지용 전극은, 전극 집전체(1) 및 전극 활물질(2)을 포함한다.
본 발명의 도 1에서는 전극 집전체(1)의 일 면 상에만 전극 활물질(2)이 도포된 경우만을 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 양 면 모두에 전극 활물질이 도포되는 것도 가능함은 물론이다.
상기 전극 집전체(1)로는 전극이 양극인지 음극인지에 따라 서로 다른 금속재질이 적용될 수 있으며, 예를 들어, 전극이 양극인 경우 알루미늄 재질이, 음극인 경우 구리 재질이 사용될 수 있다.
다만, 이러한 전극 집전체(1)의 재질은 예시적인 것일 뿐이므로 본 발명의 전극 집전체(1)의 재질이 이에 한정되는 것은 아니며, 이차전지 내에서 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 갖는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니다.
또한, 전극 집전체(1)는 표면에 미세한 요철을 형성함으로써 전극 활물질(2)과의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 이용될 수 있다.
상기 전극 활물질(2)은, 양극 활물질인 경우에는, 예를 들어, LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiMnO2 등의 리튬계 산화물을 주성분으로 하는 화합물이 이용될 수 있고, 음극 활물질인 경우에는, 예를 들어, 탄소 계열 물질, Si, Sn, 틴 옥사이드, 틴 합금 복합체(composite tin alloys), 전이 금속 산화물 등이 이용될 수 있다.
상기 a단계는, 양극 집전체 또는 음극 집전체로 이용될 전극 집전체(1)를 마련하는 단계에 해당한다.
상기 b단계는, 전극 집전체(1)의 양 면 중 어느 일 면 또는 양 면을 플라즈마 처리하는 단계에 해당한다.
즉, 도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 b단계는, 이송 롤(10)을 이용하여 전극 집전체(1)를 이송하는 단계(b1 단계) 및 이송된 전극 집전체(1)가 플라즈마 발생 장치(20)를 통과하도록 하는 단계(b2 단계)를 포함한다.
상기 플라즈마 발생 장치(20)는, 예를 들어, 서로 대면하는 방전전극(21) 및 접지전극(22)을 포함하는 상압 플라즈마 장치일 수 있다.
이러한 상압 플라즈마 장치는, 전력공급 장치(30)를 통하여 방전전극(21)과 접지전극(22) 사이에 전압이 인가되었을 때 두 개의 전극(21,22) 사이에 대기압 분위기에서 플라즈마(P)를 형성한다.
또한, 상기 전극 집전체(1)는 방전전극(21)과 접지전극(22) 사이에 위치함으로써 플라즈마(P) 처리를 통해 표면이 개질된다.
한편, 상기 b단계에서는, 이송된 집전체(1)가 플라즈마 발생 장치(20)를 1회 내지 5회에 걸쳐서 통과 되도록 할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 상기 c단계는, 전극 집전체(1)의 양 면 중 어느 일 면 또는 양 면 상에 전극 활물질(2)을 도포하는 단계에 해당한다.
여기서, 상기 전극 활물질(2)은, 전극 집전체(1)의 양 면 중 앞선 b단계를 통해 플라즈마 처리가 이루어진 면 상에 도포되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 전극 집전체(1)의 양 면 중 플라즈마 처리가 이루어진 면은, 친수성이 증가하는 방향으로 표면 개질이 이루어지게 되고, 이로써 전극 전극 집전체(1)와 전극 활물질(2) 사이의 접착력이 우수해지게 된다.
따라서, 전극 집전체를 플라즈마 처리하는 과정을 거쳐 이차전지용 전극을 마련하는 단계 및 이러한 이차전지용 전극을 이용하여 전극 조립체를 제작하고 이를 케이싱 하는 단계를 포함하는 이차전지의 제조방법에 따라 제조된 이차전지의 경우, 전해액의 함침에 따른 사이클 특성 및 수명 특성의 저하 현상이 일어나지 않게 된다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
1: 전극 집전체 2: 전극 활물질
10: 이송 롤 20: 플라즈마 발생 장치
21: 방전전극 22: 접지전극
30: 전력공급 장치 P: 플라즈마

Claims (7)

  1. (a) 전극 집전체를 마련하는 단계;
    (b) 상기 전극 집전체의 표면을 플라즈마 처리 하는 단계;
    (c) 플라즈마 처리된 전극 집전체의 표면에 전극 활물질을 도포하는 단계를 포함하는 이차전지용 전극의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계는,
    알루미늄 포일 또는 구리 포일로 이루어진 전극 집전체를 마련하는 단계인 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (b)단계는,
    상기 전극 집전체의 양 면 중 어느 일 면 또는 양 면을 플라즈마 처리 하는 단계인 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (b)단계는,
    (b1) 전극 집전체를 이송하는 단계; 및
    (b2) 이송된 전극 집전체가 플라즈마 발생 장치를 통과하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (b)단계는,
    이송된 집전체가 플라즈마 발생 장치를 1회 내지 5회에 걸쳐서 통과하도록 하는 단계인 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계는,
    상기 전극 집전체의 양 면 중 어느 일 면 또는 양 면 상에 전극 활물질을 도포하는 단계인 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극의 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 이차전지용 전극의 제조방법에 따라 이차전지용 전극을 마련하는 단계를 포함하는 이차전지의 제조방법.
KR1020140002524A 2014-01-08 2014-01-08 이차전지용 전극의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지의 제조방법 KR20150082959A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140002524A KR20150082959A (ko) 2014-01-08 2014-01-08 이차전지용 전극의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140002524A KR20150082959A (ko) 2014-01-08 2014-01-08 이차전지용 전극의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150082959A true KR20150082959A (ko) 2015-07-16

Family

ID=53884838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140002524A KR20150082959A (ko) 2014-01-08 2014-01-08 이차전지용 전극의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150082959A (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170028747A (ko) * 2015-09-04 2017-03-14 주식회사 엘지화학 이차전지용 전극의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 이차전지용 전극
KR20170034571A (ko) * 2015-09-21 2017-03-29 주식회사 엘지화학 이차전지용 전극의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 이차전지용 전극
CN109671992A (zh) * 2018-12-24 2019-04-23 湖南科霸汽车动力电池有限责任公司 一种镍氢电池制备方法
CN110364659A (zh) * 2018-03-26 2019-10-22 华硕电脑股份有限公司 卷绕式电池的制造方法
KR20210035408A (ko) * 2019-09-24 2021-04-01 (주) 엠에이케이 전지 극판 코팅 방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170028747A (ko) * 2015-09-04 2017-03-14 주식회사 엘지화학 이차전지용 전극의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 이차전지용 전극
KR20170034571A (ko) * 2015-09-21 2017-03-29 주식회사 엘지화학 이차전지용 전극의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 이차전지용 전극
CN110364659A (zh) * 2018-03-26 2019-10-22 华硕电脑股份有限公司 卷绕式电池的制造方法
US11600843B2 (en) 2018-03-26 2023-03-07 Asustek Computer Inc. Method for manufacturing spiral-wound battery
CN109671992A (zh) * 2018-12-24 2019-04-23 湖南科霸汽车动力电池有限责任公司 一种镍氢电池制备方法
KR20210035408A (ko) * 2019-09-24 2021-04-01 (주) 엠에이케이 전지 극판 코팅 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20150082958A (ko) 이차전지용 전극 및 그 제조방법
JP6570926B2 (ja) リチウムイオン二次電池の製造方法
JP2018056573A (ja) セパレータの製造方法
JP5218586B2 (ja) 固体リチウム二次電池およびその製造方法
US10069171B2 (en) Method for manufacturing all-solid-state lithium ion battery
CN104037458B (zh) 一种锂离子储能器件的制造方法
CN105074968A (zh) 锂电极和包含该锂电极的锂二次电池
KR101664244B1 (ko) 전극의 표면에 패턴을 형성하는 방법, 이 방법을 이용해 제조된 전극 및 이 전극을 포함하는 이차전지
KR20150082959A (ko) 이차전지용 전극의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지의 제조방법
KR20120126630A (ko) 에너지 저장 장치 및 이의 제조방법
CN109952669B (zh) 锂二次电池的制造方法
KR20160116969A (ko) 이차전지용 전극 및 그 제조방법
KR20160111738A (ko) 다공성 바인더 코팅층을 구비한 전극, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
JP6304198B2 (ja) 非水電解液二次電池および非水電解液二次電池の製造方法
JP2020095852A (ja) 全固体電池
KR101823461B1 (ko) 이차전지의 전극조립체 제조를 위한 와인딩 공정 시스템
KR102045258B1 (ko) 이차전지의 제작방법
CN109417186B (zh) 包括彼此部分结合的电极和隔板的电极组件
KR20160036998A (ko) 이차전지 및 그 제조 방법
KR102040240B1 (ko) 이차전지용 전극 및 그 제조방법
CN111755257B (zh) 电化学器件
KR102009436B1 (ko) 이차전지용 전극의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 이차전지용 전극
US20170033363A1 (en) Method for producing an electrode of a lithium-ion battery
US11476468B2 (en) Electrode, electrode assembly and method for manufacturing the same
KR20170127975A (ko) 이차전지용 전극

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application