KR20150076779A - 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 덩어리 형태로 이루어지는 원 소재를 가공하는 타입으로부터 탈피하여 캠 샤프트를 구획하고, 구획 별로 가공 제작된 세그먼트를 조립하는 타입으로 캠 샤프트를 제작함으로써, 가공 및 제작 공정의 단순화를 통한 생산성 향상과 함께 용이한 수리 및 수리비 절감을 기대할 수 있도록 한 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법에 관한 것이다.
본 발명에서는 제1 캠 플레이트부와캠 및 샤프트부가 일체로 구비된 제2캠 플레이트부를 각각 소결 공법으로 제작하는 단계와; 이 단계 이후, 1 및 제2 캠 플레이트부에 체결공과 결합공을 각각 가공하는 단계와; 이 단계 이후, 결합공에 결합 되는 결합핀과 체결공에 체결되는 고정볼트를 사용하여 제1 및 제2 캠 플레이트부를 서로 맞춤 조립하는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법.

Description

헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법{Manufacturing Method of Camshaft for Hedge Trimmer}

본 발명은 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 덩어리로 이루어지는 원 소재를 가공하는 타입으로부터 탈피하여 캠 샤프트를 부위별로 구획하고, 부위별로 가공 제작된 세그먼트를 조립하는 타입으로 캠 샤프트를 제작함으로써, 가공 및 제작 공정의 단순화를 실현하고, 그와 더불어 작업성 및 생산성 향상과 용이한 수리 및 수리비 절감을 함께 기대할 수 있도록 한 것이다.

도 1, 도 2a, 도2b에 도시된 바와 같이 일반적으로 사용되고 있는 헤지 트리머(10)는 브레이드(12)에 구비되는 톱날이 빠른 속도로 직선왕복운동을 하여 정원의 나뭇잎이나 작은 나뭇가지를 대상으로 정전 작업을 위해 사용하는 공구이다.

이러한, 상기 헤지 트리머(10)의 헤드 본체(14)에는 브레이드(12)가 직선왕복운동을 할 수 있도록 구동력을 제공하는 전동모터(16)와, 전동모터(16)의 회전 운동을 직선왕복운동으로 변환시켜 브레이드(12)가 직선왕복운동을 하게 되도록 전동모터(16)와 브레이드(12) 사이의 동력전달 경로 상에 연결되는 캠 샤프트(18)를 구비하고 있다.

위와 같은 기능을 발휘하는 캠 샤프트(18)의 제작 공정을 살펴보면, 먼저 하나의 덩어리 형태로 이루어진 원 소재로부터 핀부(20)에 대한 선반 1차 가공 단계(A)와; 이 단계(A) 이후, 제1 캠 플레이트부(22)에 대한 선반 2차 가공 단계(B)와; 이 단계(B) 이후, 제2 캠 플레이트부(24)에 대한 선반 3차 가공 단계(C)와; 이 단계(C) 이후, 샤프트부(26)에 대한 선반 4차 가공 단계(D)와; 이 단계(D) 이후, 샤프트부(26)의 양편에 대하여 밀링 가공 단계(E)와; 이 단계(E) 이후, 핀부(20)에 대한 연삭 1차 가공 단계(F)와; 이 단계(F) 이후, 샤프트부(26)에 대하여 연삭 2차 가공 단계(G);를 거쳐 헤지 트리머용 캠 샤프트(18)의 제작을 완료하게 된다.

그런데, 위와 같은 방법으로 캠 샤프트(18)를 가공 제작하게 될 경우, 앞서 언급한 바와 같이 덩어리 형태의 원 소재에서 핀부(20), 제1 및 제2 캠 플레이트부(22, 24), 캠 샤프트부(18)에 대한 형상적인 가공 작업은 물론, 연삭 작업을 재차하여야 함으로써, 공정 수 증가가 불가피하고, 아울러 선반과 밀링으로 가공시, 지그 사용 및 물림과 물림 해제 작업 등으로 인해 작업상 번거로움의 발생하는 문제가 있었다.

그에 따라 캠 샤프트(18)의 가공 제작에 많은 시간이 소요되고, 아울러 작업에 대한 효율성과 생산성이 저하되는 문제가 있다. 특히, 덩어리 형태의 원 소재에서 핀부(20), 제1 및 제2 캠 플레이트부(22, 24), 캠 샤프트부(18)에 대한 형상적인 가공 작업시, 불필요한 부분이 많아 원 소재의 낭비가 심하게 되고, 그로 인해 경제성을 높일 수 없는 문제가 있다.

또한, 위와 같은 일체형으로 가공 제작되는 캠 샤프트(18)를 사용하게 되면, 예를 들어 핀부(20), 제1 캠 플레이트부(22), 제2 캠 플레이트부(24), 샤프트(26)부 중 어느 하나에 균열이나 파손이 발생하게 되면, 균열이나 파손된 해당 부분만을 교체하기가 불가능하여 어쩔 수 없이 캠 샤프트(18) 전체를 교체하게 됨으로써 수리가 용이하지 못한 구조적인 문제와 더불어 수리 비용이 많이 소요되는 문제가 있다.

본 발명은 위와 같은 문제를 해소하기 위해 개발된 것으로, 덩어리로 이루어지는 원 소재를 가공하는 타입으로부터 탈피하여 캠 샤프트를 부위별로 구획하고, 구획된 부위별로 가공 제작한 세그먼트를 조립하는 타입으로 캠 샤프트를 제작함으로써, 가공 및 제작 공정의 단순화를 실현하고, 그와 더불어 작업성 및 생산성 향상과 용이한 수리 및 수리비 절감을 함께 기대할 수 있도록 한 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에서는 제1 캠 플레이트부와캠 및 샤프트부가 일체로 구비된 제2캠 플레이트부를 각각 소결 공법으로 제작하는 단계와; 이 단계 이후, 1 및 제2 캠 플레이트부에 체결공과 결합공을 각각 가공하는 단계와; 이 단계 이후, 결합공에 결합 되는 결합핀과 체결공에 체결되는 고정볼트를 사용하여 제1 및 제2 캠 플레이트부를 서로 맞춤 조립하는 단계; 로 이루어진 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법이 제공된다.

본 발명에 따른 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법으로 캠 샤프트를 제작하게 되면, 앞서 설명된 종래의 제작 방법에 비해 가공 제작을 위한 공정 수가 줄어들어 제작에 따른 시간이 단축된다. 특히 구획된 부위별로 가공 제작 및, 부위별 가공 제작된 세그먼트 부품을 서로 조립하는 제작 타입이므로 분담 작업이 가능하여 제조에 대한 효율성 및 생산성을 높일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법으로 캠 프트를 제작하게 되면, 필요한 양만큼의 원 소재 사용과 조절이 가능하여 원 소재에 대한 낭비 방지는 물론, 경제성을 높일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법으로 캠 샤프트를 제작하게 되면, 예를 들어 핀부, 제1 캠 플레이트부, 샤프트가 구비된 제2 캠 플레이트부 중 어느 하나의 부위에서 균열이나 파손이 발생하더라도 종래와 같이 캠 샤프트 전체를 교체하는 것이 아니라 해당 부분에 대한 교체가 가능하여 수리에 대한 용이함과 함께 수리 비용을 현저히 낮출 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

도 1는 일반적인 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2a는 일반적인 헤지 트리머에 캠 샤프트가 장착되어 있는 모습을 보여주는 사시도이고, 도 2b는 도 2a의 캠 샤프트를 보여주는 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 헤지 트리머용 캠 샤프트를 보여주는 것으로, 도 4a는 분리 사시도이고, 도 4b는 반단면 결합사시도이다.

아래에서는 본 발명에 따른 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법에 대한 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.

도 3에서는 본 발명에 따른 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법을 나타낸 순서도가 도시되어 있고, 도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 헤지 트리머용 캠 샤프트를 보여주는 것으로, 도 4a에서는 분리 사시도가 도시되어 있고, 도 4b에서는 반단면 결합사시도가 도시되어 있다.

도면에 도시된 바와 같이 캠 샤프트(30)의 제작 방법은 먼저, 제1 캠 플레이트부(32)와, 샤프트부(34)가 일체로 구비된 제2 캠 플레이트부(36)를 각각 소결 공법으로 제작하는 단계(ㄱ)와; 이 단계(ㄱ) 이후, 1 및 제2 캠 플레이트부(32, 36)에 체결공(38, 40)과 결합공(42, 44)을 각각 가공하는 단계(ㄴ)와; 이 단계(ㄴ) 이후, 결합공(42, 44)에 결합 되는 결합핀(46)과 체결공(38, 40)에 체결되는 고정볼트(48)를 사용하여 제1 및 제2 캠 플레이트부(32, 36)를 서로 맞춤 조립하는 단계(ㄷ);로 이루어져 있다.

구체적으로, 도 3, 도 4a, 도 4b에 도시된 바와 같이 원 소재로 사용하는 분말 가루를 제1 캠 플레이트부 틀과 샤프트부 틀을 일체로 포함하고 있는 제2캠 플레이트부 틀(도시되지 않음) 속에 넣고 프레스로 눌러 단단하게 만든 다음 그 물질을 녹는점에 가까운 온도로 가열하여 제1 캠 플레이트부(32) 및 샤프트부(34)가 일체로 구비된 제2 캠 플레이트부(36)를 가압 성형하는 소결 방법으로 각각 제작한다.

위와 같이 제1 캠 플레이트부(32)와, 샤프트부(34)가 일체로 구비된 제2 캠 플레이트부(36)가 각각 제작되면 제1 캠 플레이트부(32)와, 샤프트부(34)가 일체로 구비된 제2 캠 플레이트부(36)에 각각 체결공(38, 40)과 결합공(42, 44)을 가공하게 된다.

위와 같이 체결공(38, 40)과 결합공(42, 44)이 가공된 제1 캠 플레이트부(32)와, 샤프트부(34)가 일체로 구비된 제2 캠 플레이트부(36)는 서로 맞춤 된 조립 상태에서 사전 준비되는 결합핀(46)과 고정볼트(48)를 사용하여 결합공(42)과 체결공(40)에 결합시킴으로써 캠 샤프트(30)의 제작을 완료하게 된다.

위와 같은 방법으로 헤지 트리머용 캠 샤프트를 제작하게 되면, 종래와 같이 핀부(20), 제1 및 제2 캠 플레이트부(22, 24), 샤프트부(26)를 하나의 덩어리로 이루어진 원 소재에서 일체로 가공하는 것이 아니라 제1 캠 플레이트부와, 샤프트부가 일체로 구비된 제2 캠 플레이트부가 앞서 설명한 바와 같이 소결 방법을 통해 가공 제작됨으로써, 선반 및 밀링을 이용한 여러 가공 공정 및 작업상 번거로움을 줄일 수 있게 되며, 그에 따라 제작 시간이 단축됨은 물론, 작업에 대한 효율성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 부위별로 가공 제작된 세그먼트 부품, 즉 제1 캠 플레이트부(32)와, 샤프트부(34)가 일체로 구비된 제2 캠 플레이트부(36)를 조립하는 타입으로 캠 샤프트(30)를 제작함으로써, 제1 캠 플레이트부(32)와, 샤프트부(34)가 일체로 구비된 제2 캠 플레이트부(36)의 중 어느 하나의 파손이 발생하더라도 종래와 같이 캠 샤프트(30) 전체를 교환하는 것이 아니라 파손된 해당 부분만을 교체할 수 있게 되어 용이한 수리는 물론, 수리비 절감을 기대할 수 있다.

이상으로 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에 있어서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 여러 가지로 변경 또는 변경하여 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 실시 예들의 변형 또는 변경은 본 발명의 기술적 범위를 벗어날 수 없을 것이다.

10 : 헤지 트리머 12 : 브레이드
14 : 헤드 본체 16 : 전동 모터
18, 30 : 캠 샤프트 20 : 핀부
22, 32 : 제1 캠 플레이트부 24, 36 : 제2 캠 플레이트부
26, 34 : 샤프트부 38, 40 : 체결공
42, 44 : 결합공 46 : 결합핀
48 : 고정볼트

Claims (1)

1. 제1 캠 플레이트부(32) 및 샤프트부(34)가 일체로 구비된 제2 캠 플레이트부(36)를 각각 소결 공법으로 제작하는 단계(ㄱ)와;
   이 단계(ㄱ) 이후, 1 및 제2 캠 플레이트부(32, 36)에 체결공(38, 30)과 결합공(42, 44)을 각각 가공하는 단계(ㄴ)와;
   이 단계(ㄴ) 이후, 결합공(42, 44)에 결합 되는 결합핀(47)과 체결공(38, 40)에 체결되는 고정볼트(48)를 사용하여 제1 및 제2 캠 플레이트부(32, 36)를 서로 맞춤 조립하는 단계(ㄷ);
   로 이루어진 것을 특징으로 하는 헤지 트리머용 캠 샤프트 제작 방법.

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