KR20150074667A - 스트립의 심 용접기 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 선행코일과 후행코일로 이루어진 스트립을 연결하는 심 용접기는, 상기 스트립의 상부 및 하부의 일 영역에 상호 대응하도록 설치되는 상부 전극 및 하부 전극; 상기 선행코일의 후단과 후행코일의 선단을 각각 클램핑하여, 상기 상부 전극 및 하부 전극이 설치된 영역으로 이동시키는 클램프; 및 상기 스트립의 하부에 상승 또는 하강 가능하도록 설치되어, 상기 스트립과 접촉 또는 이격되도록 제어하는 적어도 하나의 표면결함 방지장치;를 포함하는 스트립의 표면결함 방지 장치가 구비된 심 용접기에 관한 것이다. 이러한 구성에 의하여, 스트립의 표면결함 요인이 제거되어 스테인리스 냉연 광휘소둔 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

스트립의 심 용접기{Seam welder of strip}
본 발명은 스트립의 심(seam) 용접기에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 스트립의 품질을 향상시킬 수 있는 스트립의 심 용접기에 관한 것이다.
광휘소둔 라인과 같이 스테인리스 냉연 강판을 생산하는 프로세스 공정을 가진 라인 또는 이와 유사한 공정에 설치된 심 용접기(SEAM WELDER)는 열원이 이동하면서 용접이 진행되는 방식으로 저항 용접법에 속하는 용접 방식의 용접기이다.이러한 심 용접기는 두 개의 회전하는 원형전극을 사용하여 용접부 상하에서 가압을 하면서 전류를 통과시켜 발생하는 저항열에 의하여 선행 코일과 후행 코일을 접합 시킨다. 선행 코일과 후행 코일을 용접기 전극에 일치되도록 하는 장치는 스트립 표면을 클램프하여 전극 휠 중심으로 이동시킨다.
본 발명은 광휘소둔 설비의 심 용접기에 표면결함 방지 장치를 설치함에 의해 스트립의 장력이 적을 경우 또는 스트립에 압연 시 발생될 수 있는 웨이브(wave)가 있는 소재가 용접기 통과 시에, 스트립이 금속 재질의 클램프에 접촉하지 않도록 할 수 있는 스트립의 심 용접기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 스트립의 용접 시, 상부 전극 및 하부 전극의 상승 또는 하강 시, 및 스트립의 폭 방향 이동 시에 간섭을 주지 않는 스트립의 심 용접기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 선행코일과 후행코일로 이루어진 스트립을 연결하는 심 용접기는, 상기 스트립의 상부 및 하부의 일 영역에 상호 대응하도록 설치되는 상부 전극 및 하부 전극; 상기 선행코일의 후단과 후행코일의 선단을 각각 클램핑하여, 상기 상부 전극 및 하부 전극이 설치된 영역으로 이동시키는 클램프; 및 상기 스트립의 하부에 상승 또는 하강 가능하도록 설치되어, 상기 스트립과 접촉 또는 이격되도록 제어하는 적어도 하나의 표면결함 방지장치;를 포함한다.
여기서, 상기 표면결함 방지장치는, 상기 스트립의 하부면과 접촉 또는 이격되는 적어도 하나의 펠트부; 상기 펠트부의 일측에 연결된 제1 실린더; 상기 제1 실린더에 장착되어 상기 스트립의 상태를 감지하는 적어도 하나의 센서; 상기 센서로부터 받은 신호에 따라 상기 펠트부의 상승 또는 하강을 제어하는 제어부;를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 센서는, 상기 선행코일의 후단이 상기 상부 전극과 하부 전극 사이에 위치됨을 감지하는 제1 센서와, 상기 선행코일과 후행코일이 통판됨을 감지하는 제2 센서를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제어부는, 상기 제1 센서로부터 신호가 감지되면 상기 펠트부를 하강시키고, 상기 제2 센서로부터 신호가 감지되면 상기 펠트부를 상승시키도록 제어할 수 있다.
또한, 상기 펠트부는 상기 스트립의 하부면과 대응하는 면이 평평하게 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 펠트부의 하부면 및 일측면을 감싸도록 가이드부가 형성되며, 상기 제1 실린더는 상기 가이드부에 연결될 수 있다.
게다가, 상기 펠트부에는 적어도 하나의 제1 체결홈이 형성되고, 상기 가이드부에는 상기 제1 체결홈과 대응하는 위치에 제2 체결홈이 형성되어, 상기 제1 체결홈과 제2 체결홈은 별도의 체결부재에 의해 고정될 수 있다.
이때, 상기 체결부재는 볼트를 포함하며, 상기 볼트의 상단은 상기 제1 체결홈 내부에 위치될 수 있다.
그리고, 상기 펠트부는 상기 스트립의 폭 방향을 따라 2개 형성될 수 있다.
여기서, 상기 펠트부가 상승 시에는 2개의 상기 펠트부 간의 간격이 점점 좁아지고, 상기 펠트부가 하강 시에는 2개의 상기 펠트부 간의 간격이 점점 넓어지도록 상기 제1 실린더가 경사지게 형성될 수 있다.
또한, 상기 클램프는 상기 선행코일의 후단 및 상기 후행코일의 선단 각각의 상, 하부를 클램핑하는 상부 클램프와 하부 클램프를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 클램프는 금속 재질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 상부 전극 및 하부 전극은 원형으로 형성되어 회전 가능하고, 각각에는 제2 실린더가 연결되어 상기 스트립을 향하여 상승 또는 하강되며, 상기 스트립의 폭 방향을 따라 이동 가능하도록 설치될 수 있다.
본 발명에 의하면 심 용접기 통과 시에 스트립이 금속 재질의 클램프에 접촉하지 않도록 표면결함 방지 장치가 스트립의 하부를 지지함으로써, 스트립의 표면결함 요인이 제거되어 스테인리스 냉연 광휘소둔 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일반적인 광휘 소둔 설비의 심 용접기에서 용접이 진행되는 상태를 나타내는 도면.
도 2는 도 1의 심 용접기에서 용접이 완료된 후, 스트립이 이동하는 상태를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 표면결함 방지 장치가 구비된 심 용접기에서 용접이 진행되는 상태를 나타내는 도면.
도 4는 도 3의 심 용접기에서 용접이 완료된 후, 스트립이 이동하는 상태를 나타내는 도면.
이하 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예 및 그 밖에 당업자가 본 발명의 내용을 쉽게 이해하기 위하여 필요한 사항에 대하여 상세히 기재한다. 다만, 본 발명은 청구범위에 기재된 범위 안에서 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으므로 하기에 설명하는 실시예는 표현 여부에 불구하고 예시적인 것에 불과하다.
본 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 그리고 도면에서 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 참조번호 및 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 아울러, 도면에서 각 구성의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장될 수 있으며 실제 구성의 두께나 크기와 다를 수 있다.
도 1은 일반적인 광휘 소둔 설비의 심 용접기에서 용접이 진행되는 상태를 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1의 심 용접기에서 용접이 완료된 후, 스트립이 이동하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 스테인리스 냉연코일을 소둔 처리하기 위한 광휘소둔 설비의 심 용접기(14)는, 연속적인 작업을 하기 위하여 선행코일(15a)과 후행 코일(15b)을 자동 용접한다. 이러한 심 용접기(14)를 스트립(15)이 통과 시 금속 재질의 하부 클램프(21b)가 스트립(15)의 하부면과 접촉하며 표면 결함을 발생시킨다. 본 발명은 이러한 스트립(15)의 표면결함 발생을 방지하기 위한 것으로, 심 용접기(14)가 위치된 영역의 스트립(15) 하부에 표면결함 방지 장치(30, 도 3 참조)가 구비된 것을 특징으로 한다.
일반적으로 광휘 소둔 설비의 심 용접기(14)는 2개의 회전하는 원형전극(16, 17)을 사용하여 용접부(13) 상하에서 가압을 하면서 전류를 통과시킨다. 그리고, 이로 인해 발생되는 저항열에 의하여 선행코일(15a)과 후행코일(15b)을 접합한다. 이때, 한 쌍의 클램프(21)는 스트립(15) 표면을 클램핑하여 선행코일(15a)과 후행코일(15b)의 연결부, 즉 용접부(13)를 심 용접기(14)의 상부전극(17)과 하부전극(16)의 중심과 일치하도록 이동시킨다.
여기서, 클램프(21)는 금속 소재로 형성되어 있으며, 이에 의해 클램프(21)가 스트립(15)의 표면과 마찰 시 스트립(15)의 표면결함을 유발시킬 수 있다. 특히, 1T 이하의 박물 작업을 주로 하는 광휘소둔 공정상, 스트립(15)의 장력이 적은 경우 진행하는 스트립(15)의 하부면과 하부 클램프(21b)가 접촉부(12)가 발생되면서 품질결함을 유발시킬 수 있다.
즉, 선행코일(15a)과 후행코일(15b)을 용접하기 위해서는 한 쌍의 클램프(21)가 스트립(15)을 클램핑하여, 선행코일(15a)의 후단과 후행코일(15b)의 선단의 연결부, 즉 용접부(13)를 상부전극(17)과 하부전극(16) 사이의 중심으로 이동시킨다. 그리고, 용접 작업이 완료되면, 선행코일(15a)과 후행코일(15b)이 통판되어 스트립이 진행된다.
여기서, 연속적으로 작업을 하기 위하여 선행코일(15a)과 후행코일(15b)을 상부전극(17)과 하부전극(16) 사이의 중심으로 이동시키는 클램프(21)의 재질은 금속 재질이 사용된다. 선행코일(15a)과 후행코일(15b)의 용접이 완료되면, 상부전극(17) 및 하부전극(16)에 각각 연결된 제2 실린더(19, 18)가 스트립(15)으로부터 이격된다. 그리고, 스트립(15)을 클램핑하는 상부 클램프(21a) 및 하부 클램프(21b)의 간격도 이격된다.
이에 의해 용접이 완료된 스트립(15)의 장력이 적을 경우 또는 스트립(15)에 압연 시 발생될 수 있는 웨이브가 있는 소재가 심 용접기(14) 통과 시 금속 소재로 형성된 하부 클램프(21b)에 접촉된다. 이로 인하여 하부 클램프(21b)와 접촉된 스트립(15)의 하부면에 스크래치(scratch) 등의 표면결함이 발생된다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 스트립(15)이 심 용접기(14)를 통과 시 하부 클램프(21b)에 접촉되지 않도록 할 수 있다. 그리고, 상부 전극(17) 및 하부 전극(16)의 상승 또는 하강 동작에 간섭을 주지 않을 수 있다. 또한, 스트립(15)과 접촉되어 스트립(15)의 폭 방향으로 상부 전극(17) 및 하부 전극(16)이 진행 시에도 간섭이 없도록 할 수 있다. 이처럼 본 발명에 의하면 스트립(15)이 심 용접기(14) 통과 시 스트립(15)의 표면이 금속 소재의 클램프(21)에 직접 접촉되지 않도록 할 수 있다.
즉, 본 발명의 심 용접기(14)에 구비된 표면결함 방지 장치(30)에 의하면 미려한 표면을 중요시하는 스테인리스 냉연 광휘소둔에서의 품질결함을 방지할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 표면결함 방지 장치가 구비된 심 용접기에서 용접이 진행되는 상태를 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 심 용접기(14)는 광휘소둔 설비에서 연속적인 작업을 하기 위하여 선행코일(15a)과 후행코일(15b)을 자동 용접한다. 이러한 심 용접기(14)는 스트립(15)의 상부 및 하부 일 영역에 설치된 상부 전극(17) 및 하부 전극(16)과, 스트립(15)을 클램핑하는 클램프(21) 및 스트립(15) 표면결함 방지 장치(30)를 포함한다.
여기서, 상부 전극(17) 및 하부 전극(16)은 원 형상으로 형성되어 회전 가능하며, 상호 대응하는 위치에 설치된다. 이러한 상부 전극(17) 및 하부 전극(16) 각각에는 제2 실린더(19, 18)가 연결되어 스트립(15)을 향하여 상승 또는 하강될 수 있다. 그리고, 상부 전극(17) 및 하부 전극(16)은 스트립(15)의 폭 방향을 따라 이동 가능하도록 설치되어, 선행코일(15a)과 후행코일(15b)을 용접할 수 있다.
또한, 클램프(21)는 선행코일(15a)의 후단 및 후행코일(15b)의 선단 각각의 상, 하부를 클램핑하는 상부 클램프(21a)와 하부 클램프(21b)를 포함한다. 이러한 클램프(21)는 금속 재질로 형성된다. 클램프(21)는 선행코일(15a)과 후행코일(15b)의 용접 시 용접온도에 견뎌야 하며, 일정 강도로 스트립(15)을 클램핑해야 하기 때문에 금속 재질로 형성된다.
표면결함 방지 장치(30)는 스트립(15)의 하부에 상승 또는 하강 가능하도록 설치되어, 스트립(15)과 접촉 또는 이격되도록 제어할 수 있다. 이러한 표면결함 방지 장치(40)는, 펠트부(26), 펠트부(26)의 일측에 연결된 적어도 하나의 제1 실린더(29), 제1 실린더(29)에 장착된 적어도 하나의 센서(23, 24) 및 센서(23, 24)로부터 받은 신호에 따라 펠트부(26)를 제어하는 제어부(20)를 포함한다.
펠트부(26)는 제1 실린더(29)의 작동에 의해 스트립(15)의 하부면과 접촉 또는 이격되는 영역으로, 스트립(15)의 폭 방향을 따라 형성되며, 스트립(15)의 하부면과 대응하는 펠트부(26)의 상부면은 평평하게 형성될 수 있다.
또한, 펠트부(26)에는 펠트부(26)를 제1 실린더(29)와 연결해주는 가이드부(25)가 형성된다. 가이드부(25)는 펠트부(26)의 하부면 및 일측면을 감싸도록 형성되며, 이러한 가이드부(25)에 제1 실린더(29)가 연결된다. 이때, 펠트부(26)에는 적어도 하나의 제1 체결홈(26a)이 형성되고, 가이드부(25)에는 제1 체결홈(26a)과 대응하는 위치에 제2 체결홈(25a)이 형성된다. 이러한 제1 체결홈(26a)과 제2 체결홈(25a)은 별도의 체결부재(27)에 의해 고정될 수 있다. 여기서, 체결부재(27)는 볼트를 포함하며, 볼트의 상단은 제1 체결홈(26a) 내부에 위치될 수 있다. 즉, 펠트부(26) 상부로 볼트가 노출되지 않기 때문에 펠트부(26)의 상부면이 평평하게 형성된다.
그리고, 제1 실린더(29)에는 스트립(15)의 상태를 감지하는 적어도 하나의 센서(23, 24)가 장착된다. 여기서, 센서(23, 24)는 선행코일(15a)의 후단이 상부 전극(17)과 하부 전극(16) 사이에 위치됨을 감지하는 제1 센서(23)와, 선행코일(15a)과 후행코일(15b)이 통판됨을 감지하는 제2 센서(24)를 포함한다.
제어부(20)는 제1 센서(23) 및 제2 센서(24)로부터 받은 신호에 따라 펠트부(26)의 상승 또는 하강을 제어한다. 즉, 제어부(20)는 제1 센서(23)로부터 신호가 감지되면 펠트부(26)를 하강시키고, 제2 센서(24)로부터 신호가 감지되면 펠트부(26)를 상승시키도록 제어한다.
본 발명에서 선행코일(15a)과 후행코일(15b)의 용접 시 표면결함 방지 장치(30)는 스트립(15)과 이격되도록 하강된다. 여기서, 펠트부(26)는 스트립(15)의 폭 방향을 따라 2개 형성되며, 용접 시 2개의 펠트부(26) 간의 간격이 이격되어 상부전극(17) 및 하부전극(16)의 작동에 간섭을 주지 않도록 할 수 있다.
도 4는 도 3의 심 용접기에서 용접이 완료된 후, 스트립이 이동하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 선행코일(15a)과 후행코일(15b)이 용접되면, 표면결함 방지 장치(30)가 상승되어 스트립(15) 하부면에 펠트부(26)가 접촉된다. 이때, 한 쌍의 클램프(21)는 상호 일정 간격 이격되도록 위치되어, 스트립(15)이 진행하는데 방해를 주지 않도록 한다. 그리고, 펠트부(26)가 스트립(15)의 하부면에 접촉되어 있으므로, 스트립(15)에 장력이 적어서 스트립(15)이 하부로 쳐지는 경우에도 스트립(15)이 하부 클램프(21b)와의 접촉을 방지할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 표면결함 방지 장치가 구비된 심 용접기의 작동을 설명한다.
먼저, 스트립(15)의 용접을 위하여 선행코일(15a)의 후단과 후행코일(15b)의 선단 각각을 클램프(21)가 클램핑하여 상부 전극(17)과 하부 전극(16)의 사이에 위치시킨다. 선행코일(15a)의 후단이 상부 전극(17)과 하부 전극(16) 사이에 위치된 것을 제1 센서(23)에서 감지하면, 이 신호를 제어부(20)로 전달한다. 이에 의해 제어부(20)는 제1 센서(23)로부터 신호가 감지되면 펠트부(26)가 하강하도록 제1 실린더(29)를 작동시킨다.
본 발명의 표면결함 방지 장치(30)의 제1 실린더(29)의 작동에 의해 펠트부(26)가 하강하면, 용접기(14)는 선행코일(15a)의 후단과 후행코일(15b)의 선단을 용접한다. 이처럼 스트립(15)의 용접 시에 표면결함 방지 장치(30)가 하강됨에 의해 표면결함 방지 장치(30)는 용접 작업을 수행하는 상부 전극(17)과 하부 전극(16)의 이동에 간섭을 주지 않을 수 있다.
용접 작업은 상부 전극(17) 및 하부 전극(16)과 각각 연결된 제2 실린더(19, 18)가 상하 이동되도록 작동함에 의해 하부 전극(16)과 상부 전극(17)이 선행코일(15a)의 후단와 후행코일(15b)의 선단을 가압한다. 그리고, 하부 전극(16)과 상부 전극(17)이 회전하며, 용접부(13)를 따라 스트립(15)의 폭 방향으로 진행하면서 용접하게 된다.
이후, 용접 작업이 완료되면, 제2 센서(24)는 선행코일(15a)과 후행코일(15b)이 통판됨을 감지한다. 그리고, 제2 센서(24)에서 감지된 신호를 제어부(20)로 전달한다. 이에 의해 제어부(20)는 제2 센서(24)로부터 신호가 감지되면, 펠트부(26)가 상승하도록 제1 실린더(29)를 작동시킨다. 즉, 용접 작업이 끝나면 제2 센서(24)로부터 신호를 받은 제어부(20)가 제1 실린더(29)를 제어하여 실린더 로드(28)가 상승하면서 표면결함 방지 장치(30)를 상승시킨다. 이에 따라, 펠트부(26)가 스트립(15)의 하부면과 접촉하게 된다.
이때, 스트립(15)과 접촉되는 펠트부(26)는 돌출부가 없도록 가공된 양모 재질이다. 그리고, 펠트부(26)가 제1 실린더(29)에 고정될 수 있도록 펠트부(26)의 하부면 및 일측면에는 가이드부(25)가 형성된다. 이러한 가이드부(25)와 펠트부(25)는 볼트 등의 체결부재(27)에 의해 고정된다. 여기서, 펠트부(26)에는 적어도 하나의 제1 체결홈(26a)이 형성되며, 가이드부(25)에는 제1 체결홈(26a)과 대응하는 영역에 제2 체결홈(25a)이 형성된다. 이에 의해 제1 체결홈(26a)과 제2 체결홈(25a)에 체결부재(27)가 체결되며 펠트부(26)와 가이드부(25)를 고정한다.
여기서, 펠트부(26)과 가이드부(25)의 조립은 카운터 보링 가공으로 조립된 볼트가 외부로 돌출되지 않도록 가공된다. 즉, 펠트부(26)와 가이드부(25)의 조립 후에도 펠트부(26)의 상부면이 평평하게 형성된다. 이에 따라, 용접 후 하부 클램프(21b) 상부로 스트립(15)이 통과할 시, 스트립(15)이 하부 클램프(21b)와 접촉되지 않고, 펠트부(26)가 스트립(15)과 접촉되도록 할 수 있다.
따라서, 1T 이하의 박판 작업을 하거나, 또는 전 공정인 압연 공정에서 판 파단 발생 방지를 위해 스트립 에지(edge)부에 물결 모양의 웨이브를 준 스트립(15)이 클램프(21)가 위치된 영역을 통과할 시 스트립(15)의 표면결함이 발생되지 않도록 할 수 있다.
여기서, 펠트부(26)가 상승 시에는 2개의 펠트부(26) 간의 간격이 점점 좁아지고, 펠트부(26)가 하강 시에는 2개의 펠트부(26) 간의 간격이 점점 넓어지게 작동하도록 2개의 펠트부(26) 각각에 연결된 제1 실린더(29)는 경사지게 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 연속 생산하는 스테인리스 냉연 광휘 소둔 공정에 설치된 심 용접기(14)의 하부 클램프(21b) 상부로 스트립(15)이 진행할 시 발생되는 표면결함 요인을 제거할 수 있다. 특히, 미려한 표면 품질을 중요시하는 스테인리스 제품 특성상 표면품질 결함 요인을 제거하여 스테인리스 냉연 광휘소둔 제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 본 발명에서는 스테인리스 냉연 광휘 소둔 공정에 설치된 심 용접기(14)에 대하여 설명하였지만, 이와 유사한 공정인 심 용접기에는 모두 사용할 수 있음은 물론이다.
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 변형예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
전술한 발명에 대한 권리범위는 이하의 특허청구범위에서 정해지는 것으로써, 명세서 본문의 기재에 구속되지 않으며, 청구범위의 균등 범위에 속하는 변형과 변경은 모두 본 발명의 범위에 속할 것이다.
13 : 용접부 14 : 용접기
15 : 스트립 15a : 선행코일
15b : 후행코일 16 : 하부전극
17 : 상부전극 18, 19 : 제2 실린더
20 : 제어부 21 : 클램프
21a : 상부 클램프 21b : 하부 클램프
23 : 제1 센서 24 : 제2 센서
25 : 가이드부 25a : 제2 체결홈
26 : 펠트부 26a : 제1 체결홈
27 : 체결부재 28 : 실린더 로드
29 : 제1 실린더 30 : 표면결함 방지 장치

Claims (13)

  1. 선행코일과 후행코일로 이루어진 스트립을 연결하는 심 용접기는,
    상기 스트립의 상부 및 하부의 일 영역에 상호 대응하도록 설치되는 상부 전극 및 하부 전극;
    상기 선행코일의 후단과 후행코일의 선단을 각각 클램핑하여, 상기 상부 전극 및 하부 전극이 설치된 영역으로 이동시키는 클램프; 및
    상기 스트립의 하부에 상승 또는 하강 가능하도록 설치되어, 상기 스트립과 접촉 또는 이격되도록 제어하는 적어도 하나의 표면결함 방지장치;를 포함하는 스트립의 심 용접기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표면결함 방지장치는,
    상기 스트립의 하부면과 접촉 또는 이격되는 적어도 하나의 펠트부; 상기 펠트부의 일측에 연결된 제1 실린더; 상기 제1 실린더에 장착되어 상기 스트립의 상태를 감지하는 적어도 하나의 센서; 상기 센서로부터 받은 신호에 따라 상기 펠트부의 상승 또는 하강을 제어하는 제어부;를 포함하는 스트립의 심 용접기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 센서는, 상기 선행코일의 후단이 상기 상부 전극과 하부 전극 사이에 위치됨을 감지하는 제1 센서와, 상기 선행코일과 후행코일이 통판됨을 감지하는 제2 센서를 포함하는 스트립의 심 용접기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제1 센서로부터 신호가 감지되면 상기 펠트부를 하강시키고, 상기 제2 센서로부터 신호가 감지되면 상기 펠트부를 상승시키도록 제어하는 스트립의 심 용접기.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 펠트부는 상기 스트립의 하부면과 대응하는 면이 평평하게 형성되는 스트립의 심 용접기.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 펠트부의 하부면 및 일측면을 감싸도록 가이드부가 형성되며, 상기 제1 실린더는 상기 가이드부에 연결되는 스트립의 심 용접기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 펠트부에는 적어도 하나의 제1 체결홈이 형성되고, 상기 가이드부에는 상기 제1 체결홈과 대응하는 위치에 제2 체결홈이 형성되어, 상기 제1 체결홈과 제2 체결홈은 별도의 체결부재에 의해 고정되는 스트립의 심 용접기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 체결부재는 볼트를 포함하며, 상기 볼트의 상단은 상기 제1 체결홈 내부에 위치되는 스트립의 심 용접기.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 펠트부는 상기 스트립의 폭 방향을 따라 2개 형성되는 스트립의 심 용접기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 펠트부가 상승 시에는 2개의 상기 펠트부 간의 간격이 점점 좁아지고, 상기 펠트부가 하강 시에는 2개의 상기 펠트부 간의 간격이 점점 넓어지도록 상기 제1 실린더가 경사지게 형성되는 스트립의 심 용접기.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 클램프는 상기 선행코일의 후단 및 상기 후행코일의 선단 각각의 상, 하부를 클램핑하는 상부 클램프와 하부 클램프를 포함하는 스트립의 심 용접기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 클램프는 금속 재질을 포함하는 스트립의 심 용접기.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 상부 전극 및 하부 전극은 원형으로 형성되어 회전 가능하고, 각각에는 제2 실린더가 연결되어 상기 스트립을 향하여 상승 또는 하강되며, 상기 스트립의 폭 방향을 따라 이동 가능하도록 설치되는 스트립의 심 용접기.
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